JP2020073705A5 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Claims (4)
- ２枚の硬質板と、前記２枚の硬質板を互いに貼合する粘着剤層とを備えた積層体の製造方法において、
活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤からなる粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層の厚さが、５０〜４００μｍであり、
前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射する前の２３℃における貯蔵弾性率が、０．０１〜０．２ＭＰａであり、
前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射する前の８５℃における貯蔵弾性率が、０．０１〜０．０６ＭＰａであり、
活性エネルギー線照射後における前記粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率が、０．０３〜０．２ＭＰａであり、
前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射する前の２３℃における貯蔵弾性率に対する、前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射した後の２３℃における貯蔵弾性率の比が、１．１〜２．５であり、
前記粘着剤層の両面を２枚の厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラスで挟み、一方のガラス越しに活性エネルギー線を照射して得られた積層体を、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて２４０時間保管し、その後２３℃、５０％ＲＨの常温常湿下に取り出したときのヘイズ値（％）から前記湿熱条件の前のヘイズ値（％）を差し引いた値である、湿熱条件後のヘイズ値上昇が、５．０ポイント未満となる
活性エネルギー線硬化性粘着シートを製造し、
前記２枚の硬質板を、前記活性エネルギー線硬化性粘着シートの粘着剤層を介して貼合し、
前記粘着剤層に対して活性エネルギー線を照射し、前記粘着剤層を硬化させる
ことを特徴とする積層体の製造方法。 - ２枚の硬質板と、前記２枚の硬質板を互いに貼合する粘着剤層とを備えた積層体の製造方法において、
活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤からなる粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層の厚さが、５０〜４００μｍであり、
前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射する前の２３℃における貯蔵弾性率が、０．０１〜０．２ＭＰａであり、
前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射する前の８５℃における貯蔵弾性率が、０．０１〜０．０６ＭＰａであり、
活性エネルギー線照射後における前記粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率が、０．０３〜０．２ＭＰａであり、
前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射する前の８５℃における貯蔵弾性率に対する、前記粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射した後の８５℃における貯蔵弾性率の比が、１．１〜３．５であり、
前記粘着剤層の両面を２枚の厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラスで挟み、一方のガラス越しに活性エネルギー線を照射して得られた積層体を、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて２４０時間保管し、その後２３℃、５０％ＲＨの常温常湿下に取り出したときのヘイズ値（％）から前記湿熱条件の前のヘイズ値（％）を差し引いた値である、湿熱条件後のヘイズ値上昇が、５．０ポイント未満となる
活性エネルギー線硬化性粘着シートを製造し、
前記２枚の硬質板を、前記活性エネルギー線硬化性粘着シートの粘着剤層を介して貼合し、
前記粘着剤層に対して活性エネルギー線を照射し、前記粘着剤層を硬化させる
ことを特徴とする積層体の製造方法。 - 活性エネルギー線照射後における前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率が、０．０２〜０．５ＭＰａであることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。
- 前記粘着剤層が、カルボキシル基を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
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