JP2020066208A - ゴム部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)基材ゴムと添加剤とを混練機に投入して混練し、一次ゴム組成物を得る工程、
(B)前記一次ゴム組成物からゴムシートを成形する工程、
(C)前記ゴムシートに室温より低温のエアーを吹き付けて前記ゴムシートを冷却する工程、
(D)前記ゴムシートを混練機に投入して前記一次ゴム組成物を更に混練して二次ゴム組成物を得る工程
及び
(E)前記二次ゴム組成物からゴム部材を得る工程
を含む。
(F)前記ゴムシートの温度を測定して前記ゴムシートを前記工程(D)に送るか否かを判定する工程を更に含む。
[実施例]
図1の製造設備が準備された。基材ゴムとして、天然ゴム(90.250PHR)及びイソプレンゴム(9.750PHR)が準備された。添加剤として、カーボン(57.700PHR)、オイル(2.5PHR)及びその他配合剤(20.325PHR)が準備された。この基材ゴムと添加剤とが、この製造装置を用いて混練されて第一ゴム組成物が得られた。この第一ゴム組成物がゴムシートR1に成形された。冷却装置から排出されたゴムシートR1の温度Trが測定された。このときの室温は、35℃を越えていた。
冷却装置の吸収式冷凍機を稼働せずに、外気から取り込まれたエアーがそのままゴムシートR1に吹き付けられた。その他は実施例と同様にしてゴムシートR1が製造された。冷却装置から排出されたゴムシートR1の温度Trが測定された。
図2には、比較例のゴムシートR1の温度Trの推移と、実施例のゴムシートR1の温度Trの推移とが示されている。図2の両矢印Pcは、比較例のゴムシートR1が製造された期間を表している。図2の両矢印Peは、実施例のゴムシートR1が製造された期間を表している。比較例のゴムシートR1の平均温度は33℃であり、実施例のゴムシートR1の平均温度は28℃であった。
[実施例]
図1の製造設備が準備された。この製造装置を用いて、室温が35℃を越えた室内において、テスト1と同様の基材ゴムと添加剤とを用いて、ゴムシートR2が製造された。
冷却装置の吸収式冷凍機を稼働せずに、外気から取り込まれたエアーがそのままゴムシートR1に吹き付けられた。その他は実施例と同様にしてゴムシートR2が製造された。
ゴムシートR1の温度Tr及びムーニー粘度V1と、ゴムシートR2のムーニー粘度V2と、粘度差(V2−V1)とが、実施例及び比較例について、それぞれ測定された。ムーニー粘度V1及びムーニー粘度V2は、JIS K6300に従い、130℃で、測定された。その結果が表1に示されている。温度Trとムーニー粘度V2とは小さいほど好ましい。
4、16・・・インターナルミキサ
6・・・第一押出機
8・・・第一カレンダーロール
10・・・防着剤塗布装置
12・・・冷却装置
12c・・・エアーハンドリングユニット
12d・・・吸収式冷凍機
14・・・パレット
18・・・第二押出機
20・・・第二カレンダーロール
Claims (6)
- (A)基材ゴムと添加剤とを混練機に投入して混練し、一次ゴム組成物を得る工程、
(B)前記一次ゴム組成物からゴムシートを成形する工程、
(C)前記ゴムシートに室温より低温のエアーを吹き付けて前記ゴムシートを冷却する工程、
(D)前記ゴムシートを混練機に投入して前記一次ゴム組成物を更に混練して二次ゴム組成物を得る工程
及び
(E)前記二次ゴム組成物からゴム部材を得る工程
を含む、タイヤ用ゴム部材の製造方法。 - 前記工程(A)において、混練がインターナルミキサでなされ、
前記工程(C)において、前記インターナルミキサの廃熱を用いた吸収式冷凍機で低温にされたエアーが前記ゴムシートに吹き付けられる請求項1に記載の製造方法。 - 前記工程(D)において、混練機に投入される前記ゴムシートの温度が30℃以下である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記工程(C)と前記工程(D)との間に、
(F)前記ゴムシートの温度を測定して前記ゴムシートを前記工程(D)に送るか否かを判定する工程
を更に含む請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。 - 前記工程(C)において、前記ゴムシートに吹き付けられる前記エアーの温度が10℃以上35℃以下であり、前記エアーの吹出量が60m3/min以上である請求項1から4のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(C)において、複数の吹出口から吹き出した前記エアーが前記ゴムシートに吹き付けられる請求項1から5のいずれかに記載の製造方法。
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