JP2020057717A - 制御装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、一実施形態に係る制御装置のヒートシンク10に基板30を固定した状態を示す側面図である。図2は、図1に示すヒートシンク10の上面図であり、図3は、図1に示すヒートシンク10の下面図である。この実施形態では、基板30が固定された状態のヒートシンク10を、単にヒートシンク10という場合もある。図示は省略しているが、基板30は、裏側に設けられたパワーモジュールがヒートシンク10に接触した状態で固定されている。
図4は、図1に示すヒートシンク10の被案内部20を示す拡大図であり、(A)は側面図、(B)は上面図、(C)はIV矢視図である。被案内部20は、ベース部11と一体成型されており、ベース部11の放熱面13と反対面に突出するように設けられている。この実施形態の被案内部20は、平面視が台形状の断面に形成されている。この実施形態の被案内部20は、ベース部11と連なる基部21が大きな台形状で、先端部22に向けて小さな台形状となる先細状に形成されている。図では誇張した先細状となっている。被案内部20を、先端部22が先細状となるようにすれば、後述するように、ヒートシンク10を基板30側から開口部5に挿入する際に、被案内部20は先細状の先端部22から固定フランジ3の開口部5へ容易に挿入することができる。そして、挿入した被案内部20を開口部5に沿って基部21まで挿入することで、ヒートシンク10を固定フランジ3の所定位置に配置した状態にできる。
図5は、図1に示すヒートシンク10を固定する制御装置1の筐体2を示す下面図である。図示する筐体2は、ロボット制御装置(ロボットコントローラ)の筐体2であるが、内部の構成に関しては記載を省略し、模式的に示している。筐体2は、矩形状に形成されており、上下方向の中間部分に仕切板となる固定フランジ3が設けられている。固定フランジ3の上方が密閉空間6となり、下方が開放空間7となる(図6)。固定フランジ3には、中央部分に開口部5が設けられている。開口部5の大きさは、ヒートシンク10に固定された基板30の通過が可能な大きさで、ヒートシンク10は周囲が固定フランジ3に接して通過できない大きさとなっている。
図6は、図5に示す筐体2にヒートシンク10を挿入するときの被案内部20による案内状態を示す側面視の断面図である。図7は、図6に示すヒートシンク10を挿入するときの被案内部20の拡大図であり、(A)は挿入前の状態を示す拡大断面図、(B)は挿入後の状態を示す拡大断面図である。
上記した実施形態では、台形状断面の被案内部20を例に説明したが、被案内部20の断面形状は限定されるものではなく、例えば、三角形状断面、円形状断面、楕円形状断面などでもよく、上記した実施形態に限定されるものではない。
2 筐体
3 固定フランジ
4 案内部
5 開口部
6 密閉空間
7 開放空間
10 ヒートシンク
12 フィン
11 ベース部
13 放熱面
15 固定穴
20 被案内部
21 基部
22 先端部
30 基板
32 部品(電子部品など)
40 ボス部
50 固定ビス
H1 高さ(部品上端)
H2 高さ(被案内部上端)
Claims (5)
- 筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、開口部を有する固定フランジと、
前記固定フランジに周囲が接した状態で固定されるヒートシンクと、
前記ヒートシンクに固定され、前記開口部を通過する大きさに形成された基板と、を備え、
前記ヒートシンクは、前記基板が固定された面から前記開口部に前記固定フランジの板厚方向に挿入する際に、前記開口部に沿って前記固定フランジの板厚方向に案内される被案内部を有している、
ことを特徴とする制御装置。 - 前記ヒートシンクはダイカストで一体成型されており、
前記被案内部は前記ヒートシンクの成型時に前記基板の周縁部よりも外方向となる位置に一体的に形成されている、
請求項1に記載の制御装置。 - 前記被案内部は、基部から先端部に向けて先細状に形成されている、
請求項1又は2に記載の制御装置。 - 前記被案内部は、前記基板の周縁部近傍に設けられた部品よりも高く形成されている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の制御装置。 - 前記ヒートシンクは外形が矩形状に形成され、
前記被案内部は、前記ヒートシンクの少なくとも対角位置の2箇所に備えられている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の制御装置。
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