JP2020056861A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は電子写真方式の画像形成装置に関するものであり、より詳細には、複写機、レーザービームプリンタ、マルチファンクションプリンターなどの画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a multifunction printer.
近年、画像形成装置をオフセット印刷等で使用する版を不要としたダイレクトイメージングプリンタの需要が高くなっている。 In recent years, there has been an increasing demand for a direct imaging printer that does not require a plate that uses an image forming apparatus for offset printing or the like.
このような状況において、市場に設置された画像形成装置において、設置環境状態に依存した結露やメディアの管理状態に依存した、結露紙による画像不良が発生している。 In such a situation, in an image forming apparatus installed in a market, an image defect due to dew condensation paper depending on an installation environment state or a medium management state occurs.
例えば、夏場あるいは冬場におけるエアコン動作によって急激な露点温度変化が発生した時の画像形成装置内部の結露による画像不良が指摘されている。 For example, it has been pointed out that an image defect due to dew condensation inside the image forming apparatus when a sudden change in dew point temperature occurs due to an air conditioner operation in summer or winter.
また、上記環境において、メディアの吸放湿により発生した水分量の違いによる画像不良が指摘されている。 Further, in the above-mentioned environment, it has been pointed out that an image defect is caused by a difference in the amount of water generated by absorbing and releasing the medium.
上記課題は、ユーザーの使い方に依存されるため、不良が発生してからの事後対応しかできず、予兆予測による防止が困難な現状にあった。 Since the above-mentioned problem depends on the usage of the user, it is only possible to respond after the failure has occurred, and it is difficult to prevent the problem by predicting the sign.
上記要求を解決する為に、メディアが格納されている給紙カセットの残量や開閉状態の履歴から、搬送不良や画像不良が発生しないように給紙カセットを最適選択する制御方法が提案されており、以下のような制御が提案されている（特許文献１、２参照）。 In order to solve the above demand, a control method has been proposed that optimally selects a paper feed cassette based on the remaining amount of the paper feed cassette in which the media is stored and the history of the open / close state so that a conveyance failure or an image failure does not occur. The following control has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).
例えば、給紙カセットの残量検知、開閉検知からメディア残量の履歴を記憶し、最も古いものから給紙対象に指定することにより、メディアの水分量をできる限り適切な状態で搬送することを可能としている。 For example, the history of the remaining amount of media from the detection and open / close detection of the paper cassette is stored, and by specifying the oldest one as the paper supply target, it is possible to convey the moisture content of the media as appropriately as possible. It is possible.
また、環境要因やメディア要因で画像不良がでた際に画像形成条件を調整可能な調整機構を備えたものが用意されている。 Further, there is provided an image forming apparatus having an adjustment mechanism capable of adjusting image forming conditions when an image defect occurs due to environmental factors or media factors.
しかし、先行技術文献の実施形態では、複数の給紙カセット内におけるメディアが同紙種であり放置時間により給紙対象を変更するだけの制御方法が提案されており、放置時間によるメディアの水分量変化については言及されていない。 However, in the embodiment of the prior art document, a control method in which the media in a plurality of paper cassettes are of the same paper type and only change the paper supply target according to the idle time is proposed. Is not mentioned.
例えば、水分量が多くなった場合、転写部での放電異常による画像不良、定着部でのブリスタ、熱付加により発生した水蒸気による本体内結露が発生する。 For example, when the amount of water increases, image defects due to abnormal discharge in the transfer unit, blisters in the fixing unit, and dew condensation in the main body due to water vapor generated by heat addition occur.
逆に、水分量が少なくなった場合、転写部での紙のインピーダンス変化により画像不良が発生する。 Conversely, when the amount of water decreases, an image defect occurs due to a change in impedance of the paper at the transfer unit.
上記課題を解決する為に画像形成条件を調整する機構を設けているが、通常は放置紙状態でパラメータを変更しているため、逆に開直紙等においては、最適条件からずれることがある。 Although a mechanism for adjusting the image forming conditions is provided to solve the above-described problem, the parameters are usually changed in the abandoned paper state. .
上記現象は、放置時間、放置環境に依存して発生する現象であり、先行技術文献では、この変化がどちらに推移しているのか判断が困難であり、課題として残されている。 The above phenomenon is a phenomenon that occurs depending on the leaving time and the leaving environment. In the prior art documents, it is difficult to determine to which direction this change has been made, and it remains as a problem.
本発明は、上記課題に則り、状態変化したメディアに対して、ユーザーの使用状況からメディア状態を判別し、画像形成時において設定された条件或いは、給紙カセット内放置条件を最適化することにより画像不良を未然に防止することが可能となる画像形成装置を適用することを目的とする。 According to the present invention, in accordance with the above-described problem, a media state is determined from a usage state of a user with respect to a medium whose state has changed, and a condition set at the time of image formation or a condition left in a sheet cassette is optimized. It is an object of the present invention to apply an image forming apparatus capable of preventing image defects beforehand.
上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
画像形成装置が設置されている環境情報を取得する為の環境情報取得手段と、画像形成装置本体に対して引き出し可能に設けられ、転写材を積載する複数の給紙カセットと前記各給紙カセットが前記画像形成装置から引き出された状態及び前記画像形成装置に装着された状態にあるかを検知する給紙カセット有無検知手段と、前記複数の給紙カセットに積載された転写材の残量を検知する転写材残量検知手段と、前記給紙カセットに積載された用紙情報を取得することができる用紙情報取得手段と、前記転写材残量検知手段による前記複数の給紙カセット毎の転写材の残量と、前記給紙カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知した後に前記給紙カセットの有を検知した場合に、前記給紙カセットの有りが検知された後の転写材の残量の増減及び前回の残量に対する差分量を記憶する残量記憶手段と、前記転写材残量検知手段により検知された結果に基づき既存の前記転写紙が積載されていた時間と、前記カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知していた時間を記憶する為の時間記憶手段と、を有する画像形成装置において、前記環境情報取得手段、前記残量記憶手段、前記時間記憶手段により取得された結果に基づき、積載されている前記転写紙の状態変化を検知し、前記状態変化に応じて少なくとも画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする。
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes:
Environmental information acquiring means for acquiring environmental information in which the image forming apparatus is installed; a plurality of sheet cassettes provided to be able to be pulled out from the image forming apparatus main body and for loading a transfer material; and each of the sheet cassettes A sheet cassette presence / absence detecting means for detecting whether the sheet is pulled out of the image forming apparatus and a state where the sheet is attached to the image forming apparatus; Transfer material remaining amount detecting means for detecting, sheet information acquiring means capable of acquiring information on the sheets loaded on the sheet cassette, and transfer material for each of the plurality of sheet cassettes by the transfer material remaining amount detecting means When the presence of the paper cassette is detected after the paper cassette presence detecting means detects the absence of the paper cassette, the transfer material after the presence of the paper cassette is detected. A remaining amount storage unit for storing an increase / decrease in amount and a difference amount from a previous remaining amount; a time during which the existing transfer paper is loaded based on a result detected by the transfer material remaining amount detecting unit; A time storage unit for storing a time during which the detection unit has detected the absence of the sheet cassette, wherein the environment information acquisition unit, the remaining amount storage unit, and the time storage unit acquire the time. A change in state of the stacked transfer sheets is detected based on the result, and at least one of the image forming condition and the transport condition is changed according to the change in state.
実施例に基づき、状態変化したメディアに対して、ユーザーの使用状況からメディア状態を判別し、画像形成時において設定された条件或いは、給紙カセット内放置条件を最適化することが可能となる。 Based on the embodiment, it is possible to determine the media state from the usage status of the user for the media whose status has changed, and to optimize the conditions set at the time of image formation or the leaving conditions in the paper feed cassette.
その結果、メディア起因による本体内結露の発生防止、開直紙と放置紙による画像形成条件不一致による画像不良発生を未然に防止することが可能となる。 As a result, it is possible to prevent the occurrence of dew condensation in the main body due to the medium, and to prevent the occurrence of image defects due to mismatching of the image forming conditions between the opened paper and the left paper.
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
本実施例の画像形成装置について図１を用いて説明する。まず、画像形成装置の概略構成について説明する。 An image forming apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. First, a schematic configuration of the image forming apparatus will be described.
（１）画像形成装置の全体構成について
図１は中間転写体を用いたＹＭＣＫを独立した画像形成群により形成する画像形成装置の構成を示した図である。
(1) Overall Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an image forming apparatus that forms YMCK using an intermediate transfer member by an independent image forming group.
画像形成装置は、帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋによって帯電される感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（像担持体）を備える。 The image forming apparatus includes photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K (image carriers) charged by charging devices 12Y, 12M, 12C, and 12K.
感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの周囲には、感光体の回転方向（反時計回り）に沿って順に帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、露光装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、クリーニング装置１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、一次転写装置３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ、中間転写体３１、二次転写装置３２、４１、転写材格納庫６１、定着装置５、が配設されている。 Around the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K, charging devices 12Y, 12M, 12C, and 12K, exposure devices 13Y, 13M, 13C, and 13K, and a developing device are sequentially arranged along the rotation direction (counterclockwise) of the photoconductor. 14Y, 14M, 14C, 14K, cleaning devices 15Y, 15M, 15C, 15K, primary transfer devices 35Y, 35M, 35C, 35K, intermediate transfer body 31, secondary transfer devices 32, 41, transfer material storage 61, fixing device 5 , Are arranged.
転写材Ｐは、転写材格納庫６１〜６５に積載される形で収納、給送部６１ａ〜６５ａにより画像形成タイミングに合わせて転写材Ｐが給送される。給送部６１ａ〜６５ａにより送り出された転写材Ｐは搬送パス８１等を通過する。 The transfer material P is stored in the form of being stacked in the transfer material storages 61 to 65, and the transfer material P is fed by the feeding units 61a to 65a in accordance with the image forming timing. The transfer material P sent out by the feeding units 61a to 65a passes through a transport path 81 and the like.
転写材格納庫６１〜６５に関する詳細な構成については別途述べる。 The detailed configuration of the transfer material storages 61 to 65 will be described separately.
通過した転写材Ｐは、転写前搬送部であるレジストローラ対７６へ搬送、転写材Ｐを突き当ててループを作成することにより、転写材Ｐの先端を倣わせ斜行を修正させる。 The passed transfer material P is conveyed to a pair of registration rollers 76 as a pre-transfer conveyance unit, and abuts the transfer material P to form a loop, thereby causing the leading end of the transfer material P to follow and correct skew.
また、レジストローラ対７６は、転写材Ｐへの画像形成タイミングと同期し、所定のタイミングにて転写材Ｐを二次転写装置３２、４１へ搬送する機能を有する。 The registration roller pair 76 has a function of conveying the transfer material P to the secondary transfer devices 32 and 41 at a predetermined timing in synchronization with the image forming timing on the transfer material P.
二次転写装置３２、４１は対向する内外ローラにより形成されるトナー像転写ニップ部であり、所定の加圧力とバイアスを与えることにより転写材Ｐ上にトナー像を転写される。 The secondary transfer devices 32 and 41 are toner image transfer nip portions formed by opposed inner and outer rollers, and transfer a toner image onto the transfer material P by applying a predetermined pressure and bias.
トナー像を転写された転写材Ｐは定着装置５に搬送され、熱と圧により溶融定着され成果物として排紙トレイ６６上に積送される。 The transfer material P onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 5 and is fused and fixed by heat and pressure, and is conveyed on the paper output tray 66 as a product.
以下に、画像形成に関わる個々の画像形成機器について詳述する。尚、本実施例を説明するにあたり、代表して図１中における最上流のＹ色に相当する画像形成機器に対してのみ説明するが、Ｍ〜Ｋ群に対しても同様の機能を有するものとして扱う。 Hereinafter, individual image forming apparatuses related to image formation will be described in detail. In the description of this embodiment, only the image forming apparatus corresponding to the most upstream Y color in FIG. 1 will be described as a representative, but the same function is also applied to the M to K groups. Treat as
（２）像担持体
本実施例では、感光体１１Ｙとして回転ドラム型の電子写真感光体を備えている。この感光体１１Ｙは負帯電特性のＯＰＣ（有機光半導体）で形成された感光層を有している。
(2) Image Carrier In this embodiment, a rotating drum type electrophotographic photoconductor is provided as the photoconductor 11Y. The photoreceptor 11Y has a photosensitive layer formed of OPC (organic optical semiconductor) having negative charging characteristics.
感光体１１Ｙは直径３０ｍｍ、長手方向の長さは３７０ｍｍである。この感光体１１Ｙドラムの中心を軸として約３５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）で反時計方向に回転駆動される。 The photoconductor 11Y has a diameter of 30 mm and a length in the longitudinal direction of 370 mm. The photosensitive member 11Y is driven to rotate counterclockwise about a center of the drum at a process speed (peripheral speed) of about 350 mm / sec.
本実施例の感光体１１Ｙは、一般的な有機感光体の層構造を呈している。具体的には、感光体１１Ｙは径方向内側に導電性基体であるアルミニウム製シリンダーを有している。 The photoconductor 11Y of this embodiment has a layer structure of a general organic photoconductor. Specifically, the photoreceptor 11Y has an aluminum cylinder as a conductive substrate on the radially inner side.
そして、このシリンダー上にシリンダー欠陥に伴う光の干渉抑制及び、上層で発生した電荷の輸送を妨げないようにするための下引き層、電荷発生層で発生したホールの通過を抑制し、電子のみの通過させるための注入阻止層、光照射による電荷を発生させるための電荷発生層、電荷を輸送するための電荷輸送層、クリーニング性向上の為の表面保護層から成る。 Then, on this cylinder, the interference of light due to the cylinder defect is suppressed, and the undercoating layer for preventing the transport of the charge generated in the upper layer and the passage of the holes generated in the charge generation layer are suppressed. A charge generation layer for generating charges by light irradiation, a charge transport layer for transporting charges, and a surface protective layer for improving cleanability.
（３）帯電装置（接触帯電部材）
本実施形態では、図１に示す帯電手段として、感光体１１Ｙの周面（表面）に接触あるいは近接して感光体１１Ｙを帯電させる帯電部材として近接接触帯電ローラ１２Ｙを有する。
(3) Charging device (contact charging member)
In this embodiment, the charging unit shown in FIG. 1 includes a proximity contact charging roller 12Y as a charging member that charges or contacts the peripheral surface (surface) of the photoconductor 11Y.
帯電ローラ１２Ｙは、芯金（支持部材）の長手方向（回転軸線方向）の両端部を、それぞれ軸受け部材により回転自在に保持されると共に、付勢手段としての押圧バネによって感光体１１Ｙに向かって付勢されている。 The charging roller 12Y is rotatably held at both ends in a longitudinal direction (rotation axis direction) of a cored bar (support member) by a bearing member, and is moved toward the photoreceptor 11Y by a pressing spring as an urging means. Being energized.
これによって、帯電ローラ１２Ｙは、感光体１１Ｙの表面に対して所定の押圧力をもって圧接されている。そして、帯電ローラ１２Ｙは、感光体１１Ｙの回転に従動して時計回りに回転する。 Thus, the charging roller 12Y is pressed against the surface of the photoconductor 11Y with a predetermined pressing force. Then, the charging roller 12Y rotates clockwise following the rotation of the photoconductor 11Y.
本実施形態では、帯電ローラ１２Ｙの長手方向（回転軸線方向）の長さは３３０ｍｍ、直径は１４ｍｍである。又、芯金の外周に下層、中間層、表層を順次積層した３層構成を有する。 In the present embodiment, the length of the charging roller 12Y in the longitudinal direction (the direction of the rotation axis) is 330 mm, and the diameter is 14 mm. It also has a three-layer structure in which a lower layer, an intermediate layer, and a surface layer are sequentially laminated on the outer periphery of a cored bar.
本実施形態では、芯金に直径６ｍｍのステンレス製の丸棒を適用、下層は、カーボンを分散した発泡ＥＰＤＭ（エチレンープロピレンージエンゴム）で形成した電子導電層であり、比重は０．５ｇ／ｃｍ３、体積抵抗率は１０７〜１０９Ω・ｃｍ、層厚は約３．５ｍｍである。 In this embodiment, a stainless steel round bar having a diameter of 6 mm is applied to the core metal, and the lower layer is an electronic conductive layer formed of foamed EPDM (ethylene-propylene diene rubber) in which carbon is dispersed, and the specific gravity is 0.5 g. / Cm 3 , the volume resistivity is 10 7 to 10 9 Ω · cm, and the layer thickness is about 3.5 mm.
中間層は、カーボンを分散したＮＢＲ（ニトリルゴム）で形成されており、体積抵抗率は１０２〜１０５Ω・ｃｍであり、層厚は約５００μｍである。 The intermediate layer is formed of carbon-dispersed NBR (nitrile rubber), has a volume resistivity of 10 2 to 10 5 Ω · cm, and a thickness of about 500 μm.
表層は、フッ素化合物のアルコール可溶性ナイロン樹脂に、酸化錫、カーボンを分散して形成したイオン導電層であり、体積抵抗率は１０７〜１０１０Ω・ｃｍ、表面粗さ（ＪＩＳ規格１０点平均表面粗さＲｚ）は１．５μｍ、層厚は約５μｍである。 The surface layer is an ionic conductive layer formed by dispersing tin oxide and carbon in a fluorine compound alcohol-soluble nylon resin, and has a volume resistivity of 10 7 to 10 10 Ω · cm and a surface roughness (JIS standard 10-point average). The surface roughness Rz) is 1.5 μm and the layer thickness is about 5 μm.
尚、本実施形態では、帯電ローラ１２Ｙに帯電バイアスを印加する高圧電源（不図示）を有し、直流電圧発生部（ＤＣ電源）と交流電圧発生部（ＡＣ電源）とを有する。
帯電ローラ１２Ｙは、高圧電源から帯電バイアスを印加することで、回転する感光体１ａの表面を本実施例では負極性の所定の電位に帯電させる。
In this embodiment, a high-voltage power supply (not shown) for applying a charging bias to the charging roller 12Y is provided, and a DC voltage generation unit (DC power supply) and an AC voltage generation unit (AC power supply) are provided.
The charging roller 12 </ b> Y charges the surface of the rotating photoconductor 1 a to a predetermined negative potential in this embodiment by applying a charging bias from a high-voltage power supply.
尚本実施例では、接触式の帯電手段として帯電ローラを適用したが、これに限定されず、非接触方式のコロナ放電方式を用いても何ら問題は無い。 In this embodiment, the charging roller is used as the contact-type charging means. However, the present invention is not limited to this, and there is no problem even if a non-contact type corona discharge method is used.
（４）露光装置
本実施形態における露光装置１３Ｙは半導体レーザー光源とポリゴンミラー光学系とを用いたレーザービーム走査露光装置である。
(4) Exposure Apparatus The exposure apparatus 13Y in this embodiment is a laser beam scanning exposure apparatus using a semiconductor laser light source and a polygon mirror optical system.
レーザー出力信号に対して所望の画像濃度レベルが得られるように、レーザー光量制御回路が露光出力を決定する。 The laser light quantity control circuit determines the exposure output so that a desired image density level is obtained for the laser output signal.
本実施形態では、ＰＷＭ（パルス幅変調）を用いた二値の面積階調により濃度階調を有する画像形成を実施する。 In the present embodiment, an image having a density gradation is formed by a binary area gradation using PWM (pulse width modulation).
（５）現像装置
現像手段としての現像装置１４Ｙは、感光体１１Ｙの静電像に現像剤（トナー）を供給し静電像をトナー像として顕像化する。現像装置１４Ｙは二成分磁気ブラシ現像方式の反転現像装置を適用した。
(5) Developing Device The developing device 14Y as a developing unit supplies a developer (toner) to the electrostatic image of the photoconductor 11Y and visualizes the electrostatic image as a toner image. As the developing device 14Y, a reversal developing device of a two-component magnetic brush developing system is applied.
現像装置１４Ｙは、現像容器、現像スリーブを有している。現像容器内には、二成分現像剤が収容されている。二成分現像剤は、トナーと磁性キャリアとの混合物である。トナーとキャリアを重量比で約８：９２の割合で混合したトナー濃度（ＴＤ比）８％の二成分現像剤を用いる。 The developing device 14Y has a developing container and a developing sleeve. The developing container contains a two-component developer. A two-component developer is a mixture of a toner and a magnetic carrier. A two-component developer having a toner concentration (TD ratio) of 8% in which a toner and a carrier are mixed at a weight ratio of about 8:92 is used.
トナーは、ポリエステルを主体とした樹脂バインダーに顔料を混練したものを粉砕分級して得られた平均粒径が約６μのトナーである。 The toner is a toner having an average particle size of about 6 μm obtained by pulverizing and classifying a mixture in which a pigment is kneaded with a resin binder mainly composed of polyester.
キャリアは、例えば表面酸化領域は、未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金或いは、酸化物フェライト等が好適に使用可能であり、これらの磁性粒子の製造方法は特に制限されない。 As the carrier, for example, unoxidized metals such as iron, nickel, cobalt, manganese, chromium, and rare earths and alloys thereof, or ferrite oxides can be suitably used in the surface oxidized region. The method is not particularly limited.
キャリアは、体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上である。 The carrier has a volume average particle size of 20 to 50 μm, preferably 30 to 40 μm, and a resistivity of 10 7 Ωcm or more, preferably 10 8 Ωcm or more.
ここでは、フェライトを主とするコアにシリコン樹脂をコートしたキャリアを用い、体積平均粒径が３５μｍ、抵抗率が５×１０８Ωｃｍ、磁化量が２００ｅｍｕ／ｃｃである。 Here, a carrier in which a core mainly composed of ferrite is coated with a silicon resin is used, the volume average particle diameter is 35 μm, the resistivity is 5 × 10 8 Ωcm, and the magnetization amount is 200 emu / cc.
現像スリーブは、感光体１１Ｙとの最近接距離を２５０μｍに保持した状態で、感光体１１Ｙに近接するように対向配設されている。感光体１１Ｙと現像スリーブとの対向部が現像部となる。 The developing sleeve is disposed to face the photoconductor 11Y so as to be close to the photoconductor 11Y with the closest distance to the photoconductor 11Y maintained at 250 μm. The opposing portion between the photoreceptor 11Y and the developing sleeve is the developing portion.
現像スリーブは、その表面が現像部において感光体１１Ｙ表面の移動方向と順方向に回転駆動される。現像スリーブは、内側にマグネットローラを備え、その磁力により、二成分現像剤が現像スリーブの回転に伴って現像部に回転搬送される。 The surface of the developing sleeve is driven to rotate in the forward direction in the moving direction of the surface of the photoconductor 11Y in the developing unit. The developing sleeve is provided with a magnet roller inside, and the two-component developer is rotationally conveyed to the developing unit with the rotation of the developing sleeve by the magnetic force.
現像スリーブの表面に形成される磁気ブラシ層は、現像剤コーティングブレードにより所定の薄層に整層され、現像スリーブには高圧電源（不図示）から所定の現像バイアスが印加される。 The magnetic brush layer formed on the surface of the developing sleeve is adjusted to a predetermined thin layer by a developer coating blade, and a predetermined developing bias is applied to the developing sleeve from a high voltage power supply (not shown).
現像スリーブに印加される現像バイアスは、ＤＣ電圧とＡＣ電圧を重畳した振動電圧である。具体的には、感光体１１Ｙ上の帯電電位が−８００ｖの時、ＤＣ電圧が−６２０ｖ、ＡＣ電圧が１３００Ｖｐｐ、周波数１０ｋＨｚを印加した。 The developing bias applied to the developing sleeve is an oscillating voltage obtained by superimposing a DC voltage and an AC voltage. Specifically, when the charging potential on the photoconductor 11Y was -800 V, a DC voltage of -620 V, an AC voltage of 1300 Vpp, and a frequency of 10 kHz were applied.
現像バイアスによる電界によって、感光体１１Ｙ上の静電像に対応して二成分現像剤中のトナーが選択的に付着される。これにより、静電像がトナー像として現像される。 The toner in the two-component developer is selectively adhered to the electrostatic image on the photoconductor 11Y by the electric field generated by the developing bias. Thus, the electrostatic image is developed as a toner image.
この時、感光体１１Ｙ上に現像されたトナーの帯電量は約４０μＣ／ｇである。現像部を通過した現像スリーブ上の現像剤は、引き続き現像スリーブの回転に伴い現像容器内の現像剤溜り部に戻される。 At this time, the charge amount of the toner developed on the photoconductor 11Y is about 40 μC / g. The developer on the developing sleeve that has passed through the developing unit is returned to the developer reservoir in the developing container as the developing sleeve rotates.
（６）転写装置
本実施形態では、感光体１１Ｙ上のトナー像の転写手段として中間転写体ベルト３１と一次転写装置３５Ｙを適用した。一次転写装置３５Ｙは、中間転写体ベルト３１を介して感光体１１Ｙ表面に所定の押圧力を持って圧接されており、両者の圧接ニップ部が転写部となる。
(6) Transfer Device In the present embodiment, the intermediate transfer belt 31 and the primary transfer device 35Y are applied as a transfer unit of the toner image on the photoconductor 11Y. The primary transfer device 35Y is pressed against the surface of the photoreceptor 11Y with a predetermined pressing force via the intermediate transfer member belt 31, and the press-contact nip portion between them serves as a transfer portion.
一次転写装置３５Ｙは、温度２３℃湿度５０％の測定環境下で＋２ｋｖ印加時の抵抗値が１×１０２〜１×１０８Ωのものを用いることが好ましい。 The primary transfer device 35Y preferably has a resistance value of 1 × 10 2 to 1 × 10 8 Ω when +2 kv is applied under a measurement environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%.
本実施形態では、ニトリルゴムとエチレン−エピクロルヒドリン共重合体との混合により形成された、外径１６ｍｍ、芯金径８ｍｍのイオン導電性スポンジローラを用いた。 In the present embodiment, an ion conductive sponge roller having an outer diameter of 16 mm and a core diameter of 8 mm formed by mixing a nitrile rubber and an ethylene-epichlorohydrin copolymer was used.
中間転写体ベルト３１は、感光体１１Ｙと一次転写装置３５Ｙとの間に挟持されて搬送される。本実施形態で使用する中間転写ベルト３１は、多様化した記録材への対応を図るべく、表面が柔らかい弾性層を有するベルトを採用した。 The intermediate transfer member belt 31 is conveyed while being sandwiched between the photoconductor 11Y and the primary transfer device 35Y. As the intermediate transfer belt 31 used in the present embodiment, a belt having an elastic layer with a soft surface is adopted in order to cope with diversified recording materials.
上記ベルトは、表面の凹凸がある記録材の転写抜けを防止し、コート紙やＯＨＰ紙等で発生しやすい「中抜け」と呼ばれる転写不良を防止する。 The belt prevents a transfer loss of a recording material having an uneven surface, and prevents a transfer defect called “center drop” which is likely to occur on coated paper or OHP paper.
中間転写体ベルト３１は基材、弾性層、コート層の３層構造で総厚約３６０μｍである。基材は、厚さ８０〜９０μｍの導電性ポリイミド樹脂材料で構成される。 The intermediate transfer belt 31 has a three-layer structure of a base material, an elastic layer, and a coat layer, and has a total thickness of about 360 μm. The substrate is made of a conductive polyimide resin material having a thickness of 80 to 90 μm.
弾性層は、基材の上にクロロプレンゴムを２００〜３００μｍ積層して形成されＪＩＳ―Ａ硬度が６０度である。 The elastic layer is formed by laminating chloroprene rubber on a substrate in a thickness of 200 to 300 μm, and has a JIS-A hardness of 60 degrees.
コート層は担持したトナー粒子や記録材の離型性を確保するもので、ポリウレタン樹脂のバインダーにフッ素樹脂を分散させた厚さ５〜１５μｍ程の最表層である。 The coat layer is for ensuring the releasability of the carried toner particles and recording material, and is the outermost layer having a thickness of about 5 to 15 μm in which a fluorine resin is dispersed in a polyurethane resin binder.
中間転写体ベルト３１の抵抗は、体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１１Ω・ｃｍに調整され、表面抵抗率が１×１０１１〜１×１０１３Ωに調整されている。 Regarding the resistance of the intermediate transfer belt 31, the volume resistivity is adjusted to 1 × 10 9 to 1 × 10 11 Ω · cm, and the surface resistivity is adjusted to 1 × 10 11 to 1 × 10 13 Ω.
画像形成時、一次転写装置３５Ｙに対してトナーの正規帯電極性である負極性とは逆極性である正極性の転写バイアス電圧（例えば＋１５００ｖ）が印加される。 At the time of image formation, a positive transfer bias voltage (for example, +1500 V) having a polarity opposite to the negative polarity which is the normal charge polarity of the toner is applied to the primary transfer device 35Y.
これにより中間転写体の表面に感光体１１Ｙ上のトナー像が順次静電的に転写されていく。 As a result, the toner image on the photoconductor 11Y is sequentially and electrostatically transferred to the surface of the intermediate transfer member.
中間転写体ベルト３１上に転写されたトナー像は転写材格納庫６１〜６５より搬送された転写材Ｐと二次転写装置３２、４１にて転写材に転写される。トナー像を転写された転写材Ｐは、定着装置５にて熱と圧によりトナー像を溶融定着させ出力画像として成果物を得る。 The toner image transferred onto the intermediate transfer belt 31 is transferred to the transfer material P conveyed from the transfer material storages 61 to 65 and to the transfer material by the secondary transfer devices 32 and 41. The transfer material P to which the toner image has been transferred is fused and fixed by the fixing device 5 with heat and pressure by heat and pressure to obtain a product as an output image.
（７）クリーニング装置
本実施形態におけるクリーニング装置１５Ｙは、中間転写体ベルト３１に転写されなかった残トナー像をクリーニングする為の装置である。本実施例ではブレードクリーニングを適用したが、これに限定されず、ファーブラシ等を付加しても何ら問題は無い。
(7) Cleaning Device The cleaning device 15Y according to the present embodiment is a device for cleaning a residual toner image that has not been transferred to the intermediate transfer belt 31. In this embodiment, the blade cleaning is applied. However, the present invention is not limited to this, and there is no problem even if a fur brush or the like is added.
（８）転写材格納庫
上記画像形成装置は、プリンタ１００本体内に設置された転写材格納庫６１〜６５と、図２に示されるプリンタ本体右部に配置される付加的な転写材格装置１０１を有している。各々の転写材格納庫は抜き差し自在に装着されている。
各々の転写格納庫には、それぞれ給紙積載板が配置されており、前記給紙積載板上に転写材Ｐが積載される。
(8) Transfer Material Storage The image forming apparatus includes the transfer material storages 61 to 65 installed in the main body of the printer 100 and the additional transfer material grading device 101 arranged on the right side of the printer main body shown in FIG. Have. Each transfer material storage is detachably mounted.
A paper feed stacking plate is arranged in each transfer storage, and the transfer material P is stacked on the paper feed stacking plate.
各転写材格納庫６１〜６８の上方に対応する位置には給紙手段である給紙ローラ６１ａ〜６８ａが配置されており、前記給紙ローラ６１ａ〜６８ａに接触するように分離手段であるリタードローラが配置されている。 Paper feed rollers 61a to 68a serving as paper feed means are disposed at positions corresponding to the upper sides of the transfer material storages 61 to 68, and a retard roller serving as a separation means is brought into contact with the paper feed rollers 61a to 68a. Is arranged.
また、転写材Ｐの搬送性及び分離性を良化する為に、転写材Ｐに所定の風量のエアーを吹き付ける送風手段（９０ａ〜９６ａ）を備える。 Further, in order to improve the transfer property and the separation property of the transfer material P, a blowing means (90a to 96a) for blowing a predetermined amount of air to the transfer material P is provided.
代表して転写材格納庫６１に積載されている転写材Ｐの搬送手段について述べる。転写材格納庫６１は、給紙積載板が転写材Ｐを給紙ローラ６１ａへと押し上げ、給紙ローラ６１ａによって最上位の転写材Ｐをピックアップして下流に送り出す。 The transport means of the transfer material P loaded on the transfer material storage 61 will be described as a representative. In the transfer material storage 61, the paper supply stacking plate pushes up the transfer material P to the paper supply roller 61a, and the uppermost transfer material P is picked up by the paper supply roller 61a and sent out downstream.
給紙ローラ６１ａから給紙された転写材Ｐは紙搬送パスを通って下流側へと搬送される。搬送途中には、レジストレーションローラ７６があり、転写材Ｐの斜行補正を行い、画像形成部での画像書き込みと転写材Ｐの搬送のタイミングをレジストレーションローラ７６で合わせる。 The transfer material P fed from the paper feed roller 61a is transported downstream through a paper transport path. In the middle of conveyance, there is a registration roller 76, which performs skew correction of the transfer material P, and adjusts the timing of image writing in the image forming unit and the conveyance of the transfer material P by the registration roller 76.
中間転写体ベルト３１上のトナー像と転写材Ｐ先端との位置を合わせるタイミングをとって二次転写部３２、４１へ送られ、転写材Ｐの片面にトナー像が転写される。 The toner image is sent to the secondary transfer units 32 and 41 at the timing when the position of the toner image on the intermediate transfer belt 31 and the tip of the transfer material P are adjusted, and the toner image is transferred to one surface of the transfer material P.
尚、付加的な転写材格納装置１０１においては、給紙ローラ６６ａ〜６８ａによって搬送された転写材Ｐは、搬送経路７７を経由し、受け渡しガイド７７ａと画像形成装置１００内における受け渡しガイド６５ａとの結合部から、画像形成装置１００内に搬送される。 In the additional transfer material storage device 101, the transfer material P conveyed by the paper feed rollers 66a to 68a passes through the conveyance path 77, and passes between the transfer guide 77a and the transfer guide 65a in the image forming apparatus 100. From the connection unit, the sheet is conveyed into the image forming apparatus 100.
［転写材除湿手段］
前記画像形成装置１００及び転写格装置１０１における転写格納庫６１〜６８には、それぞれ部内下側に転写材Ｐの含水量状態を維持するためにカセットヒータ（除湿装置）９１〜９６が設けられている。
[Transfer material dehumidifying means]
In the transfer storages 61 to 68 in the image forming apparatus 100 and the transfer apparatus 101, cassette heaters (dehumidifiers) 91 to 96 are provided on the lower side of the transfer housings in order to maintain the water content state of the transfer material P. .
カセットヒータとしては、特開２０１０−１２２３３４に記載されているような、公知の構成を用いることができる。 As the cassette heater, a known configuration as described in JP-A-2010-122334 can be used.
カセットヒータ９１〜９６は、部内の環境温度を上げることにより相対的に湿度を下げる機能を有している。この機能は部内の環境温度維持に加え積載されている転写材Ｐの含水量維持を目的としている。 The cassette heaters 91 to 96 have a function of relatively lowering the humidity by increasing the environmental temperature in the unit. This function is intended to maintain the water content of the loaded transfer material P in addition to maintaining the environmental temperature in the section.
尚、本実施例においては、カセットヒータにおける各部内の温度調整及びＯＮ／ＯＦＦ制御に関しては、図５に示す給紙制御部５０２内の環境制御部５０２ｅより、前記カセットヒータ（除湿装置）９１から９６が制御される。 In this embodiment, the temperature control and ON / OFF control in each section of the cassette heater are controlled by the environment control section 502e in the sheet feed control section 502 shown in FIG. 96 is controlled.
［格納庫着脱検知手段］
前記画像形成装置１００及び転写格納庫装置１０１における転写格納庫６１〜６８には、図３に示す通り、各々格納庫の着脱（開閉）を検知する格納庫着脱検知手段６１ｂが設けられており、各々格納庫の着脱を検知している。
[Hanging attachment / detachment detection means]
As shown in FIG. 3, the transfer hangars 61 to 68 in the image forming apparatus 100 and the transfer hangar apparatus 101 are provided with hangar attachment / detachment detecting means 61b for detecting the attachment / detachment (open / close) of the hangar. Is detected.
代表して転写材格納庫６１にて概略構成を説明する。 A schematic configuration of the transfer material storage 61 will be described as a representative.
格納庫着脱検知手段６１ｂは、格納部が画像形成装置本体である格納庫収納部に対して脱位置に有るときには、図３（Ｂ）に示す通り格納部が格納庫着脱検知手段６１ｂに接してスイッチを切り、カセット無を検知する。 When the storage unit is in the detached position with respect to the storage unit, which is the main body of the image forming apparatus, the storage unit comes into contact with the storage unit attachment detection unit 61b as shown in FIG. , The absence of the cassette is detected.
それ以外の時には、格納庫着脱検知手段６１ｂにスイッチが入ることでカセットが装着位置にあるカセット有を検知する。 At other times, when the switch is turned on to the hangar attachment / detachment detection means 61b, the presence of the cassette at the mounting position is detected.
前記格納庫着脱検知手段６１ｂによるカセットの有無に関する情報は、図５に示す画像制御部内の給紙制御部５０２にあるＲＯＭ５０２ａ、ＲＡＭ５０２ｂに記憶される。 Information on the presence / absence of a cassette by the hangar attachment / detachment detecting means 61b is stored in the ROM 502a and the RAM 502b in the paper feed control unit 502 in the image control unit shown in FIG.
有無検知以外にも、例えば、有無検知回数、カセットの無を検知してから次に有を検知するまでの経過時間等の情報もＲＡＭ５０２ｂに記憶させることにより本実施例における課題としての転写材Ｐの状態を詳細に把握することが可能となる。 In addition to the presence / absence detection, for example, information such as the number of presence / absence detections and the elapsed time from when the absence of the cassette is detected to when the presence of the cassette is detected is also stored in the RAM 502b. Can be grasped in detail.
本実施例では、着脱検知手段において接点部のＯＮ／ＯＦＦによる電気通電状況により判別する機構を適用したがこれに限定されず、光等による検知機構を適用してもなんら問題無い。 In the present embodiment, the mechanism for discriminating according to the state of electric conduction by ON / OFF of the contact portion in the attachment / detachment detection means is applied. However, the present invention is not limited to this, and there is no problem if a detection mechanism using light or the like is applied.
［格納庫転写材残量検知手段］
図４を用いて、格納部に転写材Ｐを補給した時の転写材残量検知手段４００の動作について説明する。
[Hanger transfer material remaining amount detection means]
The operation of the transfer material remaining amount detecting means 400 when the transfer material P is supplied to the storage section will be described with reference to FIG.
各格納庫の積載板は、給紙ローラ６１ａによるピックアップにより減少した転写材残量に応じてステッピングモータにより上昇する。積載板の位置に対応するステッピングモータの回動位置が給紙制御部５０２により制御される。 The loading plate of each storage box is raised by a stepping motor in accordance with the remaining amount of transfer material reduced by the pickup by the paper feed roller 61a. The rotation position of the stepping motor corresponding to the position of the stacking plate is controlled by the sheet feeding control unit 502.
積載板４０１を操作する駆動部の位置によりＯＮ，ＯＦＦ切換えされる２個のスイッチ４０２Ａ、４０２Ｂを有する。 It has two switches 402A and 402B that are turned ON and OFF depending on the position of a drive unit that operates the loading plate 401.
上記駆動部は、ステッピングモータの出力軸４０３に設けられたピニオンギヤ４０４と積載板４０１を支えるリフターアーム４０５を一体に固定したセクターギヤ４０６を有する。
ピニオンギヤ４０４とセクターギヤ４０６とは噛合しており、ステッピングモータの回動により、ピニオンギヤ４０４及びセクターギヤ４０６を介してリフターアーム４０５が回動して、積載板４０１の昇降位置が調整される。
The driving unit has a sector gear 406 integrally fixed with a pinion gear 404 provided on an output shaft 403 of a stepping motor and a lifter arm 405 supporting the loading plate 401.
The pinion gear 404 and the sector gear 406 are in mesh with each other, and the lifter arm 405 is rotated via the pinion gear 404 and the sector gear 406 by the rotation of the stepping motor, and the vertical position of the loading plate 401 is adjusted.
上記２個のスイッチ４０２Ａ、４０２Ｂは、フォトセンサ（又は接触スイッチ）からなり、セクターギヤ４０６の回動位置によりフラグが光路を横切って（又はフラグに接して）ＯＮ，ＯＦＦに切換えられる。 The two switches 402A and 402B are composed of photo sensors (or contact switches), and the flag is switched between ON and OFF across the optical path (or in contact with the flag) depending on the rotation position of the sector gear 406.
格納庫に転写材Ｐが満載又はそれに近い状態にある場合、図４（Ａ）に示すように、転写材残量検知手段４００は、スイッチ４０２Ａ、４０２Ｂが共にＯＦＦ状態にある。 When the transfer material P is fully loaded in or near the storage, the switch 402A and the switch 402B of the transfer material remaining amount detection unit 400 are both OFF as shown in FIG. 4A.
給紙ローラ６１ａにより転写材格納庫６１の転写材Ｐが減少し、転写材残量が半分位になると、図４（Ｂ）に示すように、一方のスイッチ４０２Ｂは、ＯＦＦ状態にあるが他方のスイッチ４０２ＡはＯＮに切換えられる。 When the transfer material P in the transfer material storage 61 is reduced by the feed roller 61a and the remaining amount of the transfer material is reduced to about half, as shown in FIG. 4B, one switch 402B is in the OFF state but the other switch 402B is in the OFF state. Switch 402A is turned on.
更に、給紙カセットの転写材が減少して、転写材残量が少量になると、図４（Ｃ）に示すように、一方のスイッチ４０２ＢもＯＮに切換えられ、両スイッチ４０２Ａ、４０２Ｂが共にＯＮ位置となる。 Further, when the amount of the transfer material in the sheet cassette decreases and the remaining amount of the transfer material becomes small, as shown in FIG. 4C, one switch 402B is also turned on, and both switches 402A and 402B are turned on. Position.
転写材格納庫６１の積載板４０１上に転写材Ｐが無くなると、図４（Ｄ）に示すように、積載板８にあけられた貫通孔に先端が入り込むようにフラグ４０７Ａが回転自在に支持され、該フラグ４０７ａによりフォトセンサ又は接触スイッチからなるスイッチ４０７ＢがＯＮ，ＯＦＦに切換えられる。 When the transfer material P runs out on the stacking plate 401 of the transfer material storage 61, the flag 407A is rotatably supported so that the tip enters a through hole formed in the stacking plate 8 as shown in FIG. The switch 407B composed of a photo sensor or a contact switch is turned on and off by the flag 407a.
積載板４０１上に転写材Ｐが１枚でもあると、フラグ４０７Ａは、先端が転写材Ｐに当接して貫通孔に入り込むことはなく、スイッチ４０７Ｂは、フラグ４０７Ａから離れたＯＦＦ位置にあって転写材有り情報を発する。 If there is only one transfer material P on the stacking plate 401, the flag 407A does not enter the through hole with the leading end in contact with the transfer material P, and the switch 407B is in the OFF position away from the flag 407A. Emit the transfer material presence information.
積載板４０１上に転写材Ｐがないと、フラグ４０７Ａの先端が貫通孔に入り込み、スイッチ４０７Ｂは、フラグ４０７Ａに光路を閉じられて（又はフラグに接して）ＯＮ位置にあって転写材無し情報を発する。 If there is no transfer material P on the stacking plate 401, the tip of the flag 407A enters the through hole, and the switch 407B closes the optical path by the flag 407A (or is in contact with the flag) and is in the ON position, and the transfer material absence information Emits.
３個のスイッチ４０２Ａ、４０２Ｂ、４０７Ｂにより、転写材格納庫６１に転写材Ｐが無い状態、転写材残量が少量の状態、半分位の状態及び満載に近い状態が検知される。 The three switches 402A, 402B, and 407B detect a state in which there is no transfer material P in the transfer material storage 61, a state in which the remaining amount of the transfer material is small, a state of about half, and a state near full load.
尚、上記残量表示はあくまで目安であり、既存積載紙と追加積載紙の境界を正確に区別することはできない。何枚積載したか等の情報を入力すれば枚数単位での残量表示は可能となるが、途中で不確定枚数を抜かれた場合を想定すると正確な境界を区別することは困難となる。 Note that the remaining amount display is only a guide, and the boundary between the existing loaded paper and the additional loaded paper cannot be accurately distinguished. If information such as the number of stacked sheets is input, the remaining amount can be displayed in the number of sheets. However, if it is assumed that the uncertain number of sheets has been omitted in the middle, it is difficult to distinguish an accurate boundary.
尚、追加で転写材を補充する場合、必ず格納部を開くことになる為、開くときには、図４における（Ａ）の状態に戻り、格納庫着脱検知手段６１ｂにより着が確認されたのちに再度転写材残量検知手段４００により残量を再検知する。 In addition, when refilling the transfer material, the storage unit must be opened. When the storage material is opened, the state returns to the state shown in FIG. 4A, and the transfer is performed again after the storage is detected by the hangar attachment / detachment detection unit 61b. The remaining amount is again detected by the remaining amount detecting means 400.
本実施例では、この開閉タイミングと残量と後述の用紙設定を記憶することにより、同転写材が補充されたのか、或いは異種の転写材が補充されたのかを判別し最適な画像形成条件にてジョブを実施できる制御を提供する。 In the present embodiment, by storing the opening / closing timing, the remaining amount, and the sheet setting described later, it is determined whether the same transfer material has been replenished or a different type of transfer material has been replenished, and optimal image forming conditions are determined. Provide control that can execute the job.
上記実施の形態では、転写材格納庫６１の積載板４００をステッピングモータにより駆動して給紙する紙面が常に給紙ローラに対して一定になるように積載板を持ち上げているが、これに限らず、スプリング等により積載板を持ち上げてもよい。 In the above-described embodiment, the loading plate 400 of the transfer material storage 61 is driven by the stepping motor to lift the loading plate so that the paper surface to be fed is always constant with respect to the feeding roller. The loading plate may be lifted by a spring or the like.
また、本実施の形態では、３パターンの積載状態に対して、上記機構を設け検知したが、これに限定されず、複数の残量パターンを設けても何ら問題はない。 Further, in the present embodiment, the above-described mechanism is provided and detected for the loading state of three patterns. However, the present invention is not limited to this, and there is no problem even if a plurality of remaining patterns are provided.
例えば転写材残量検知手段４００のスイッチの数を増やす、あるいは基準位置に対して回動量を計測できる機構があればより詳細な残量検知が可能となる。 For example, if the number of switches of the transfer material remaining amount detecting means 400 is increased, or if there is a mechanism capable of measuring the amount of rotation with respect to the reference position, more detailed remaining amount detection becomes possible.
［用紙管理設定手段］
本実施例では、図５に示す画像形成処理部５００内のＲＡＭ５００ｂに、積載されている転写材Ｐの情報を記憶することにより、現在の転写材Ｐの状態を判断することが可能となる。
[Paper management setting means]
In the present embodiment, the current state of the transfer material P can be determined by storing the information of the loaded transfer material P in the RAM 500b in the image forming processing unit 500 shown in FIG.
上記状態とは、転写材Ｐの紙種、サイズ、種類、坪量、高圧条件等の情報が記憶されており、本情報はユーザーが操作部５０３内の操作部５０３ａ上で設定可能となっている。
デフォルト設定に対して、変更された項目については、図５に示す画像形成部１００内の各処理部におけるＲＡＭに格納され、出力時において変更項目が反映された状態で画像形成を開始する。
The above state stores information such as the paper type, size, type, basis weight, and high-pressure conditions of the transfer material P, and this information can be set by the user on the operation unit 503a in the operation unit 503. I have.
Items changed with respect to the default setting are stored in the RAM of each processing unit in the image forming unit 100 shown in FIG. 5, and image formation is started in a state where the changed items are reflected at the time of output.
変更できる項目の例として、操作部５０３に表示される設定画面を図６〜８に示す。 FIGS. 6 to 8 show setting screens displayed on the operation unit 503 as examples of items that can be changed.
図６は、坪量、サイズ、表面性、特徴、色等の転写材Ｐに関する基本情報を入力する画面である。 FIG. 6 is a screen for inputting basic information on the transfer material P such as basis weight, size, surface properties, characteristics, and color.
操作部５０３には、画像形成処理部５００内のＲＯＭ５００ａより読み込まれた基本設定情報が表示され、操作部５０３ａの右部変更を押すことにより任意の値、或いは項目に変更が可能となっている。 The basic setting information read from the ROM 500a in the image forming processing unit 500 is displayed on the operation unit 503, and can be changed to an arbitrary value or an item by pressing a right change of the operation unit 503a. .
上記情報は、一旦、画像形成処理部５００のＲＡＭ５００Ｂに格納され、必要な情報をプリンタ処理制御部５０１、給紙制御部５０２に送信される。 The information is temporarily stored in the RAM 500B of the image forming processing unit 500, and necessary information is transmitted to the printer processing control unit 501 and the sheet feeding control unit 502.
図７は、画像形成時における高圧設定条件をある規定範囲内で変更できる画面である。操作部５０３には、画像形成処理部５００内のＲＯＭ５００ａより読み込まれた基本設定情報が表示され、操作部５０３ａの右部変更を押すことにより任意の値、或いは項目に変更が可能となっている。 FIG. 7 shows a screen on which a high-voltage setting condition during image formation can be changed within a certain specified range. The basic setting information read from the ROM 500a in the image forming processing unit 500 is displayed on the operation unit 503, and can be changed to an arbitrary value or an item by pressing a right change of the operation unit 503a. .
本実施例では、例えば一次転写手段（１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ）、二次転写手段（３２、４１）における高圧印加条件を変更可能とし、任意の数値を選択することにより数値に対応したバイアス値を通常使用されるバイアス値に対して付加する。 In the present embodiment, for example, it is possible to change the high voltage application conditions in the primary transfer means (15Y, 15M, 15C, 15K) and the secondary transfer means (32, 41), and to select an arbitrary numerical value to set a bias corresponding to the numerical value. Add value to commonly used bias value.
上記情報は、プリンタ処理制御部５０１内のＲＡＭ５０１ｂに格納され、画像形成時に高圧部５０１ｄにて変更を反映した出力値が印加される。 The above information is stored in the RAM 501b in the printer processing control unit 501, and an output value reflecting the change is applied by the high voltage unit 501d during image formation.
図８は、画像形成中の転写材Ｐの搬送状態を変更する画面である。操作部５０３には、給紙制御部５０２内のＲＯＭ５０２ａより読み込まれた基本設定情報が表示される。 FIG. 8 shows a screen for changing the transfer state of the transfer material P during image formation. On the operation unit 503, basic setting information read from the ROM 502a in the paper feed control unit 502 is displayed.
操作部５０３ａの右部変更を押すことにより任意の値、或いは項目に変更が可能となっている。変更後は、画像形成中における搬送条件に反映される。 By pressing the right part change of the operation unit 503a, it is possible to change to an arbitrary value or an item. After the change, the change is reflected in the conveyance conditions during image formation.
本実施例では、転写材格納庫６１内における転写材Ｐを捌くためのファンの風量調整やカセットヒータ（９０〜９６）における温度調整等を任意の数値を選択することにより、数値に対応した設定条件適用される。 In the present embodiment, the setting conditions corresponding to the numerical values are selected by selecting an arbitrary numerical value for adjusting the air volume of a fan for loosening the transfer material P in the transfer material storage 61 and adjusting the temperature of the cassette heaters (90 to 96). Applied.
上記構成に基づき、以下に本発明に係る制御処理を示すフローチャートを示す。 A flowchart showing a control process according to the present invention based on the above configuration is shown below.
前提条件として、転写材格納庫６１に前回使用した転写材αが残量ｘ０存在し、転写材αを積載した日付Ｔ０が画像形成処理部５００内のＲＡＭ５００ｂに記憶されているとする。 As a precondition, it is assumed that the remaining amount x0 of the previously used transfer material α exists in the transfer material storage 61, and the date T0 at which the transfer material α is loaded is stored in the RAM 500b in the image forming processing unit 500.
尚、日付に関しては、何年何月何日何時何分何秒でもよいが、新旧の時間の経過が判別できる状態であればこれに限定されない。 Note that the date may be any year, month, day, hour, minute, and second, but is not limited to this as long as the elapsed time of the old and new can be determined.
図９は、転写材格納庫６１における転写材αの経過状態を判断する制御処理を示す。 FIG. 9 shows a control process for determining the elapse of the transfer material α in the transfer material storage 61.
Ｓ１０１：画像形成装置の電源がユーザーによる起動、或いはスケジューリングされた時間設定による起動によりＯＮされる。 S101: The power of the image forming apparatus is turned on by a user's activation or by a scheduled time setting.
Ｓ１０２：現在の画像形成装置１００が置かれている環境情報をプリンタ処理制御部５０１内の環境制御部５０１ｅ及び給紙制御部５０２内の環境制御部５０２ｅより取得し、各処理部におけるＲＡＭ５０１ｂ、ＲＡＭ５０２ａに記憶される。 S102: The environment information where the current image forming apparatus 100 is placed is obtained from the environment control unit 501e in the printer processing control unit 501 and the environment control unit 502e in the paper feed control unit 502, and the RAM 501b and the RAM 502a in each processing unit are obtained. Is stored.
Ｓ１０３：ＲＡＭ５００ｂより前回の設定値を読み込む、本実施例では、格納されている転写材αを積載した日付、残量等が読み込まれる。 S103: The previous set value is read from the RAM 500b. In this embodiment, the stored date and remaining amount of the loaded transfer material α are read.
Ｓ１０４：ユーザーによる格納庫の開閉動作を、転写材着脱手段６１ｂを用いて着脱されたかどうかを判断する。 S104: It is determined whether the user has opened / closed the hangar using the transfer material attaching / detaching means 61b.
Ｓ１０５ａ：着状態を検知し続けている状態ならば、画像形成処理部５００は、放置時間を計上する。 S105a: If the wearing state is continuously detected, the image forming processing section 500 counts the idle time.
Ｓ１０５ｂ：ＲＡＭ５００ｂに記憶されている累積放置時間を計上する
Ｓ１０６：脱状態を検知した場合、脱回数に応じてＲＡＭ５００ｂ内における着脱回数を更新する。
S105b: Accumulate the accumulated idle time stored in the RAM 500b. S106: If a detached state is detected, the number of times of attachment / detachment in the RAM 500b is updated according to the number of detached times.
Ｓ１０７：脱状態を検知している時間、即ち格納庫を開放している時間を検知部５０２ｄにより計測を開始する。 S107: The detection unit 502d starts measuring the time during which the detached state is detected, that is, the time during which the hangar is opened.
Ｓ１０８：画像形成処理部５００は、継続して転写材着脱手段６１ｂによる開閉検知状態を監視する。 S108: The image forming processing unit 500 continuously monitors the open / closed detection state by the transfer material attaching / detaching unit 61b.
Ｓ１０９：転写材格納庫６１が着状態を検知したら、ＲＡＭ５００ｂ内における開放時間を更新する。 S109: When the transfer material storage 61 detects the wearing state, the release time in the RAM 500b is updated.
Ｓ１１０：本実施例における次の制御につなげる結合子を示す。 S110: Indicates a connector connected to the next control in the present embodiment.
上記制御処理フローにより、格納されている転写材αの放置時間を詳細に分析することが可能となり、これにより転写材αにおける含水量推移を予測することが可能となる。 The above control processing flow makes it possible to analyze in detail the stored leaving time of the transfer material α, thereby making it possible to predict a change in the water content in the transfer material α.
図１０は、一例として、転写材格納庫６１内に転写材αが積載されており、前日からの経過時間に伴う放置時間（Ａ）及び開放時間（Ｂ）の推移を示した図である。横軸に経過時間、縦軸に累積時間を示したものである。 FIG. 10 is a diagram showing, by way of example, the transition of the leaving time (A) and the opening time (B) with the transfer material α loaded in the transfer material storage 61 and the elapsed time from the previous day. The elapsed time is shown on the horizontal axis and the accumulated time is shown on the vertical axis.
前提条件として、日付Ｄａｙ［０］における累積時間ＯＰ［０］、Ｔ［０］は、前日の電源ＯＦＦした時の時間を示し、当日迄非稼働状態でＤａｙ［１］を迎え当日電源ＯＮした状態とする。 As a prerequisite, the accumulated times OP [0] and T [0] on the date Day [0] indicate the time when the power was turned off the previous day. State.
転写材αの放置時間は、（Ａ）に示すように、画像形成装置の電源がＯＮされる事により環境情報の一因子である、現在時刻情報と前日の電源ＯＦＦ時間から累積時間Ｔ［１’］になる。ここからは、電源がＯＮされている限り放置時間は累積される。 The leaving time of the transfer material α is a cumulative time T [1] from the current time information and the power OFF time of the previous day, which is one factor of environmental information when the power of the image forming apparatus is turned ON, as shown in FIG. ']become. From here on, the idle time is accumulated as long as the power is on.
格納庫の開放時間は、（Ｂ）に示すように、本例では、格納庫を有るタイミングで１回開けており、開状態から閉状態迄の時間の累積であるＯＰ［１］が加算されている。 As shown in (B), in this example, the hangar is opened once at a certain timing, and OP [1], which is the cumulative time from the open state to the closed state, is added to the hangar open time as shown in FIG. .
取得した情報は、次に続く転写材αの状態を判別する制御フローに適用される。特に転写材αの含水量に適用され、画像形成に最適な状態であるかを判断する。 The acquired information is applied to a control flow for determining the state of the transfer material α that follows. In particular, it is applied to the water content of the transfer material α, and determines whether or not the state is optimal for image formation.
図１１は、Ｓ１１０から引き続きの制御フローであり、転写材格納庫６１に格納された転写材αにさらに同紙種を増量／減量積載されたか、或いは別紙種に変更されたかを判別する制御フローを示す。 FIG. 11 is a control flow subsequent to S110, and shows a control flow for determining whether the same paper type has been further increased / reduced on the transfer material α stored in the transfer material storage 61 or changed to a different paper type. .
Ｓ２００：画像形成処理部５００は、転写材格納庫６１内における転写材αの用紙判別を実施、ユーザーにより変更されたかどうかの有無を判別する。 S200: The image forming processing unit 500 performs the sheet determination of the transfer material α in the transfer material storage 61, and determines whether or not the transfer material α has been changed by the user.
Ｓ２００ａ：用紙種類に変更が有る、即ち前回から積載されていた転写材αと異なる用紙情報に変更されたことを画像形成処理部５００が受信した場合、ＲＡＭ５００ｂ内における累積時間をリセットする。 S200a: If the image forming processing unit 500 receives a change in the paper type, that is, a change to paper information different from the previously loaded transfer material α, the accumulated time in the RAM 500b is reset.
累積時間には、例えば、放置時間、開放時間、積載日時等の情報となる。 The accumulated time is, for example, information such as a leaving time, an opening time, and a loading date and time.
Ｓ２００ｂ：ＲＡＭ５００ｂ内における格納庫の開閉回数をリセットする。 S200b: Reset the number of times of opening and closing of the storage in the RAM 500b.
Ｓ２０１：転写材残量検知手段４００により転写材αの残量を検知する。 S201: The remaining amount of the transfer material α is detected by the transfer material remaining amount detecting means 400.
Ｓ２０１ａ：増量を検知した場合、増量分をＲＡＭ５０２ｂに記憶する。 S201a: If an increase is detected, the increase is stored in the RAM 502b.
Ｓ２０１ｂ：残量検知終了後における環境情報を更新しＲＡＭ５００ｂに記憶する。 S201b: The environment information after the end of the remaining amount detection is updated and stored in the RAM 500b.
Ｓ２０１ｃ：ＲＡＭ５００ｂより格納庫内にて放置されていた既存の転写材αの水分量変化を算出部５００ｄにて算出する。 S201c: A change in the water content of the existing transfer material α that has been left in the storage from the RAM 500b is calculated by the calculation unit 500d.
Ｓ２０１ｄ：新たな転写材αを格納する為に格納庫を開放していた時間をＡＲＭ５００ｂより読み込み、既存の転写材αに関する開放中の水分量変化を算出部５００ｄにて算出する。 S201d: The time during which the hangar was opened to store the new transfer material α is read from the ARM 500b, and the change in the moisture content of the existing transfer material α during opening is calculated by the calculation unit 500d.
Ｓ２０２：Ｓ２０１ｂに集約された情報に基づき、格納されている転写材αの水分量を算出部５００ｄにて算出する。 S202: Based on the information collected in S201b, the moisture content of the stored transfer material α is calculated by the calculation unit 500d.
Ｓ２０３：画像形成処理部５００内、判断部５００ｃにて現在の格納されている転写材αを画像形成に使用した際に結露が発生する可能性があるかどうかを判断する。 S203: In the image forming processing unit 500, the determining unit 500c determines whether there is a possibility that dew condensation may occur when the currently stored transfer material α is used for image formation.
Ｓ２０３ａ：判断部５００ｃにより結露の発生の可能性がある場合、操作部５０３内の表示部５０３ａにて警告表示を促す画面を表示する。 S203a: When there is a possibility that dew condensation may occur in the determination unit 500c, a screen prompting a warning display is displayed on the display unit 503a in the operation unit 503.
Ｓ２０３ｂ：継続して転写材αによる画像形成が実施される場合、プリンタ処理制御部５０１にて結露対策モードを実施する、本モードについては実動作時において別途説明する。 S203b: When image formation is continuously performed using the transfer material α, the dew condensation prevention mode is performed by the printer processing control unit 501. This mode will be described separately in actual operation.
Ｓ２０４：結露の発生が無ければ、本実施例における次の制御につなげる結合子を示す。 S204: If there is no dew condensation, a connector to be connected to the next control in this embodiment is shown.
Ｓ２０５：画像形成部１００によるＪＯＢが開始される。 S205: Job by the image forming unit 100 is started.
図１２は、一例として、高温高湿環境（３０℃８０％）に設置された画像形成装置１００の転写材格納庫６１内に前日からの転写材αが有る一定量積載されており、当日未開封の同紙種を追加積載した時の格納されている転写材αの水分量変化を示した図である。 FIG. 12 shows an example in which a certain amount of the transfer material α from the previous day is loaded in the transfer material storage 61 of the image forming apparatus 100 installed in a high-temperature, high-humidity environment (30 ° C., 80%) and is not opened on the day. FIG. 7 is a diagram showing a change in the water content of the stored transfer material α when the same paper type is additionally stacked.
転写材αの積載量は、（Ａ）に示すように、前日Ｄａｙ［０］での残量Ｖ［０］からＤａｙ［１’］にて同紙種を追加積載されると、転写材残量検知手段４００によりＶ［ＭＡＸ］を検知する。さらに追加積載量Ｖ［ＭＡＸ］−Ｖ［０］を記憶する。 As shown in (A), when the same type of paper is additionally loaded at Day [1 '] from the remaining amount V [0] at Day [0] as shown in FIG. The detection means 400 detects V [MAX]. Further, the additional load amount V [MAX] -V [0] is stored.
転写材α内における水分量は、（Ｂ）に示すように、同紙種を放置紙と追加積載紙とに区別し、画像処理部において同紙種設定ではあるが、内部的に水分量を異にする区分処理を実施する。 As shown in (B), the water content in the transfer material α is classified into the abandoned paper and the additional paper as shown in (B), and the same paper type is set in the image processing unit. Carry out classification processing.
尚、追加積載紙も積載した時点から放置時間に伴う水分量変化の影響を受けるため、水分量は定常状態ではなくある関数を持って変化する。変化量は放置時間や転写材種（特に坪量、表面性）に応じた関数として扱う。 In addition, since the additional paper is also affected by a change in the water content with the standing time from the time of loading, the water content changes not in a steady state but with a certain function. The change amount is handled as a function corresponding to the leaving time and the type of transfer material (particularly, basis weight and surface properties).
例えば、普通紙、再生紙等のように吸放湿紙しやすい転写材やコート紙のようにコーティングされている紙では吸湿しにくく、放湿しにくい為、異なる水分量変化挙動となる。 For example, a transfer material that easily absorbs and releases moisture, such as plain paper and recycled paper, and a coated paper, such as coated paper, are unlikely to absorb moisture and release moisture, resulting in different moisture amount change behavior.
本実施例では、予め各転写材における水分量変動の関数がＲＯＭ５００ａに記憶されており、格納されている転写材の放置時間／開放時間による水分量変化量を算出部５００ｄにて逐次算出する。 In this embodiment, the function of the water content variation in each transfer material is stored in the ROM 500a in advance, and the change amount of the stored water content depending on the idle time / open time of the transfer material is sequentially calculated by the calculation unit 500d.
特に本実施例では同一紙種が格納されている中にも積載分布に応じた水分量変化を持たせることにより、通紙中における転写材の状態変化を詳細に把握することが可能となる。 In particular, in this embodiment, the change in the state of the transfer material during the passing of the paper can be grasped in detail by giving a change in the amount of water according to the stacking distribution even when the same paper type is stored.
さらに、転写材内の水分量状態を詳細に把握することにより、水分量変化起因の不良発生を予兆・予測することが可能となる。 Further, by grasping the water content state in the transfer material in detail, it becomes possible to predict / predict the occurrence of a failure due to a change in the water content.
例えば、画像形成動作内の定着動作時に転写材に含有する水分の蒸散によるブリスタ等の画像不良や急激な水分量変化による画像形成装置内の結露等も予測することが可能となる。 For example, it is possible to predict an image defect such as a blister due to evaporation of water contained in the transfer material during a fixing operation in the image forming operation, and dew condensation in the image forming apparatus due to a rapid change in the amount of water.
上記課題に対して、本実施例では、まず操作部による結露予告表示画面を表示することによりユーザーに注意喚起を促すことできる。 In order to solve the above problem, in the present embodiment, the user can be alerted by first displaying a dew condensation notice display screen using the operation unit.
また、上記状況でもＪＯＢを受け付けざるを得ない状況の場合、プロセス処理条件を変更することにより縮退動作を実施し、結露を回避しながら画像形成を開始する。 Further, even in the above situation, if the job must be accepted, the degeneration operation is performed by changing the process processing conditions, and the image formation is started while avoiding dew condensation.
例として、まず主要因である転写材の含水量を変化させる目的で、カセットヒータ９１等の温調を上げることにより含水量を減らすことで課題に対する効果を得ることができる。望ましくは、カセットヒータ９１等を格納庫下面に配置することで放置紙に対してより効果を得る。 As an example, first, for the purpose of changing the water content of the transfer material, which is a main factor, the temperature control of the cassette heater 91 or the like is increased to reduce the water content, thereby obtaining an effect on the problem. Desirably, by arranging the cassette heater 91 and the like on the lower surface of the storage, a more effective effect can be obtained with respect to the left paper.
次に画像形成装置内の温度を露点温度に達しないようにする目的で、外気を極力入れないようにＦＡＮ制御により風量を下げることにより極力外気を取り入れず画像形成装置内を昇温させることにより結露を防止する。 Next, in order to prevent the temperature in the image forming apparatus from reaching the dew point temperature, the air flow is reduced by FAN control so that the outside air is not introduced as much as possible, and the temperature in the image forming apparatus is raised without taking in the outside air as much as possible. Prevent condensation.
また通紙中における転写材からの水分の蒸散を極力防止する目的にて、定着手段による温調温度を下げることも本課題に対して効果を得ることができる。 Further, for the purpose of minimizing the evaporation of moisture from the transfer material during paper passing, lowering the temperature controlled by the fixing unit can also achieve the effect of the present invention.
取得した水分量変化情報に基づき、次に続く転写材αに対して通常のプロセス処理条件での通紙を許可しているかあるいはユーザーにより何らかの補正値を適用しているかの状態を判別するフローに続く。 Based on the obtained moisture amount change information, the flow for determining whether the following transfer material α is allowed to pass under normal process processing conditions or whether a user applies some correction value is determined. Continue.
図１３は、Ｓ２０４から引き続きの制御フローであり、転写材格納庫６１に格納された転写材αにおける画像形成条件が変更されているかどうかを判別する制御フローを示す。 FIG. 13 is a control flow subsequent to S204, and shows a control flow for determining whether the image forming conditions for the transfer material α stored in the transfer material storage 61 have been changed.
Ｓ３００：画像形成処理部５００にてメディアの影響が無いかを判断部５００ｃにて処理する。 S300: The image formation processing unit 500 determines whether there is any influence of the medium by the determination unit 500c.
Ｓ３００ａ：判断部５００ｃにて使用される転写材格納庫６１に対して設定が変更されていない場合、ＪＯＢが開始される。 S300a: If the setting has not been changed for the transfer material storage 61 used by the determination unit 500c, a job is started.
Ｓ３０１：設定が変更されている場合、ＲＡＭ５００ｂより用紙管理設定情報を読み込む。 S301: If the setting has been changed, the paper management setting information is read from the RAM 500b.
Ｓ３０２：判断部５００ｃにて用紙管理設定情報の更新を判別する。 S302: The determination unit 500c determines whether to update the paper management setting information.
Ｓ３０２ａ：既存の設定情報にてＪＯＢを開始する場合、既存の設定情報にて処理することをプリンタ処理制御部５０１に命令し、ＲＡＭ５０１ｂ内の設定値を読み込み、高圧部５０１ｄにて設定値を適用する命令を下す。 S302a: When starting a JOB with the existing setting information, the printer processing control unit 501 is instructed to perform processing with the existing setting information, the setting value in the RAM 501b is read, and the setting value is applied in the high voltage unit 501d. Make an order to do it.
Ｓ３０２ｂ：新規の用紙管理設定に設定されている場合、プリンタ処理制御部５０１に変更された内容を送信し、ＲＡＭ５０１ｂ内の設定値を更新、高圧部５０１ｄにて設定値変更を適用する命令を下す。 S302b: If the new paper management setting is set, the changed content is transmitted to the printer processing control unit 501, the set value in the RAM 501b is updated, and a command to apply the set value change in the high voltage unit 501d is issued. .
Ｓ３０３：変更された値にて画像形成部１００によるＪＯＢが開始される。 S303: JOB by the image forming unit 100 is started with the changed value.
Ｓ３０４：転写材残量検知手段４００により前回の残量に到達したことを検知部５０２ｄにより検知する。 S304: The transfer unit remaining amount detecting unit 400 detects that the remaining amount has reached the previous amount by the detecting unit 502d.
Ｓ３０５：画像形成処理部５００は、前回残量到達の信号を受け、プロセス処理制御部５０１に対して画像形成条件を変更することを命令する。 S305: The image forming processing unit 500 receives the signal indicating that the remaining amount has reached the previous time, and instructs the process processing control unit 501 to change the image forming conditions.
Ｓ３０６：画像形成条件の変更が反映された状態で画像形成部１００によるＪＯＢが再開される。 S306: Job by the image forming unit 100 is restarted in a state where the change of the image forming condition is reflected.
Ｓ３０７：本実施例における次の制御につなげる結合子を示す。 S307: A connector connected to the next control in this embodiment is shown.
本実施例では、画像形成処理部５００において、同一紙種における放置紙と追加積載紙との区別を行う事により、ユーザーの視点としては同一紙種の認識として使用している。 In the present embodiment, the image forming processing unit 500 distinguishes the abandoned paper and the additional stacked paper of the same paper type, and uses the same paper type from the viewpoint of the user.
実際には、どちらか一方の状態の紙種に対して最適な用紙管理設定をしているため、このミスマッチ部分を画像形成処理部５００が自動的に最適化することで本課題を解決する手段となる。 Actually, since the optimum paper management setting is made for the paper type in either one of the states, the image forming processing unit 500 automatically optimizes the mismatched portion to solve the present problem. Becomes
本実施例での画像形成条件の変更の例としては図７から８に示す項目を変更することにより最適化可能となる。 As an example of changing the image forming conditions in the present embodiment, optimization can be achieved by changing the items shown in FIGS.
図７は、画像形成時における高圧設定条件をある規定範囲内で変更できる画面である。特に二次転写バイアス調整等は転写α材に対して中間転写体ベルト３１のトナー像を二次転写部４１にてバイアスにより最適に転写材αに転写する必要がある。 FIG. 7 shows a screen on which a high-voltage setting condition during image formation can be changed within a certain specified range. In particular, for secondary transfer bias adjustment and the like, it is necessary to transfer the toner image of the intermediate transfer belt 31 to the transfer material α optimally by the bias in the secondary transfer unit 41 with respect to the transfer α material.
この項目に対して転写材の水分量変化に応じた高圧変化量を最適化することにより放置紙及び追加積載紙に対して画像不良が発生することなく画像形成可能となる。 By optimizing the high-pressure change amount corresponding to the change in the moisture content of the transfer material for this item, it is possible to form an image on the abandoned paper and the additional stacked paper without causing image defects.
図８は、画像形成中の転写材αの搬送状態を変更する画面である。操作部５０３には、給紙制御部５０２内のＲＯＭ５０２ａより読み込まれた基本設定情報が表示される。 FIG. 8 is a screen for changing the transfer state of the transfer material α during image formation. On the operation unit 503, basic setting information read from the ROM 502a in the paper feed control unit 502 is displayed.
この項目では、転写材αの含水量起因により発生するカールや捌き不良による搬送不良の懸念に対して調整する項目である。 This item is an item to be adjusted for concerns about curling caused by the moisture content of the transfer material α and poor transport due to poor handling.
本項目の上記項目と同様に水分量変化に応じて調整値（例えば、ファンの風量やカール調整量）を最適化することにより放置紙及び追加積載紙に対して搬送不良が発生することなく画像形成処理が可能となる。 By optimizing the adjustment value (for example, the fan air volume and curl adjustment amount) according to the change in the water content in the same manner as in the above item of this item, the image can be formed without causing a conveyance failure for the abandoned paper and the additional stacked paper. The formation process becomes possible.
最後に、上記最適化処理に基づき、ＪＯＢを実施する中で、格納庫に収納されている転写材αが複数庫内に格納されている場合における切り替え手段に関する制御フローについて述べる。 Finally, a description will be given of a control flow relating to the switching means when the transfer material α stored in the storage is stored in a plurality of storages during the execution of JOB based on the above-described optimization processing.
図１４は、本実施例における転写材格納庫６１内の転写材αが規定量に達した時における格納庫切り替えに関する制御フローである。 FIG. 14 is a control flow relating to hangar switching when the transfer material α in the transfer material storage 61 in the present embodiment reaches a specified amount.
Ｓ３０８：画像形成処理部５００は、画像形成中のＪＯＢがどのモードにて実施しているかをＲＯＭ５００ａより読み込む。本実施例では、生産性優先／画質優先モードとする。 S308: The image forming processing unit 500 reads from the ROM 500a which mode is being executed by the job during image formation. In this embodiment, the mode is the productivity priority / image quality priority mode.
画質優先モードは、格納庫内における転写材Ｐを使い切るまで画像形成を実施するモードであり、転写材Ｐが無くなると、同紙種が無いか一度ＪＯＢを停止し、同紙種が他の格納庫に存在する場合、ＪＯＢを再開するモードである。 The image quality priority mode is a mode in which image formation is performed until the transfer material P in the hangar is used up. When the transfer material P runs out, JOB is stopped once for the same paper type or once, and the same paper type is present in another hangar. In this case, the job is in a mode for restarting the job.
生産性優先モードは、格納庫内における転写材Ｐをある規定量到達した段階で、同紙種が他の格納庫に存在するか確認し、存在すれば、転写材Ｐを使い切る前に別の格納庫に切り替えることによりＪＯＢを停止することなく画像形成を維持するモードである。 In the productivity priority mode, when the transfer material P in the storage reaches a predetermined amount, it is checked whether the same paper type exists in another storage, and if there is, the transfer is switched to another storage before the transfer material P is used up. This is a mode in which image formation is maintained without stopping the job.
Ｓ３０９：画質優先モードが適用されている場合、或いは、他の格納庫に同転写材αが無い場合、ＪＯＢは指定された格納庫内の転写材Ｐを使い切るまでＪＯＢを実施する。 S309: If the image quality priority mode is applied, or if there is no transfer material α in another storage, the job executes the job until the transfer material P in the designated storage is used up.
Ｓ３１０：生産性モードが適用されている場合、画像形成処理部５００は常に設置されている格納庫群内に同紙種が無いか検索を継続する。 S310: When the productivity mode is applied, the image forming processing unit 500 continuously searches for the same paper type in the hangar group that is always installed.
Ｓ３１１：同転写材αが別格納庫内に存在する場合、その格納庫に積載されていた放置時間をＲＡＭ５０２ｄより読み込む。 S311: When the same transfer material α exists in another storage, the idle time loaded in the storage is read from the RAM 502d.
Ｓ３１２：検知部５０２ｄが転写材格納庫６１内の転写材残量検知手段４００により規定量到達の旨を受ける。 S312: The detection unit 502d receives the notification that the specified amount has been reached by the transfer material remaining amount detection unit 400 in the transfer material storage 61.
Ｓ３１３：検知部の結果を基に、画像形成処理部５００は然るべきタイミングにて格納庫を切り替え、ＪＯＢを再開する。 S313: Based on the result of the detection unit, the image forming processing unit 500 switches the storage at an appropriate timing and restarts the job.
Ｓ３１４：切り替えられた格納庫から搬送される転写材αに対して、放置時間による影響を反映した画像形成条件をプリンタ処理制御部５０１が反映する。 S314: The printer processing control unit 501 reflects image forming conditions reflecting the influence of the idle time on the transfer material α conveyed from the switched storage.
Ｓ３１５：画像形成条件を変更したＪＯＢを再開する。 S315: The job whose image forming conditions have been changed is restarted.
本実施例においても上記制御フローに基づき状態変化したメディアに対して、ユーザーの使用状況からメディア状態を判別し、画像形成時において設定された条件或いは、給紙カセット内放置条件を最適化することにより画像不良を未然に防止することが可能となる画像形成装置を適用することが可能となる。 Also in the present embodiment, for the medium whose state has been changed based on the above control flow, the medium state is determined from the usage state of the user, and the conditions set at the time of image formation or the conditions left in the paper cassette are optimized. Accordingly, it is possible to apply an image forming apparatus capable of preventing image defects beforehand.
５：定着装置
１１Ｙ〜１１Ｋ 感光体、１２Ｙ〜１２Ｋ 帯電装置、１３Ｙ〜１３Ｋ 露光装置、
１４Ｙ〜１４Ｋ 現像装置、１５Ｙ〜１５Ｋ クリーニング装置、
３５Ｙ〜３５Ｋ 一次転写装置、３１ 中間転写体ベルト、
３２，４１ ２次転写装置、６１〜６８転写材格納庫、
６１ｂ ：格納庫着脱検知手段、４００ 格納庫転写材残量検知手段
5: Fixing devices 11Y to 11K photoreceptors, 12Y to 12K charging devices, 13Y to 13K exposure devices,
14Y-14K developing device, 15Y-15K cleaning device,
35Y-35K primary transfer device, 31 intermediate transfer belt,
32, 41 secondary transfer device, 61-68 transfer material storage,
61b: hangar attachment / detachment detecting means, 400 hangar transfer material remaining amount detecting means
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2018
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