JP5408023B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、記録シートの両面に画像を形成可能に構成された画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus configured to be able to form images on both sides of a recording sheet.

一般に、電子写真方式の画像形成装置では、感光体ドラムの表面が一様に帯電された後、露光されることで静電潜像が形成され、静電潜像が形成された感光体ドラムにトナーが供給されることでトナー像が形成される。そして、トナー像が形成された感光体ドラムと転写ローラの間を用紙が搬送されることで、用紙上にトナー像が転写され、このトナー像が熱定着されることで用紙に画像が形成される(例えば、特許文献1参照)。   In general, in an electrophotographic image forming apparatus, the surface of a photosensitive drum is uniformly charged and then exposed to form an electrostatic latent image, and the photosensitive drum on which the electrostatic latent image is formed is formed. A toner image is formed by supplying the toner. Then, the sheet is transported between the photosensitive drum on which the toner image is formed and the transfer roller, whereby the toner image is transferred onto the sheet, and the toner image is thermally fixed to form an image on the sheet. (For example, see Patent Document 1).

特開2009−58740号公報JP 2009-58740 A

ところで、用紙の一方の面(第1面)と他方の面(第2面)の両方に画像を形成可能に構成された画像形成装置には、第1面にトナー像を転写するときと、第2面にトナー像を転写するときとで、異なる転写バイアスを印加するように構成されたものがある。このような構成では、転写バイアスが切り替わったときに、感光体ドラムの表面に電位のムラが生じるので、この状態で、帯電、露光、トナーの供給、そしてトナー像の転写が行われると、形成される画像に濃度ムラなどが発生し、画像品質を低下させるおそれがあった。   By the way, in an image forming apparatus configured to be able to form an image on both one side (first side) and the other side (second side) of a sheet, when transferring a toner image to the first side, Some are configured to apply a different transfer bias depending on when the toner image is transferred to the second surface. In such a configuration, when the transfer bias is switched, unevenness of the potential occurs on the surface of the photosensitive drum. Therefore, when charging, exposure, supply of toner, and transfer of the toner image are performed in this state, formation is performed. As a result, density unevenness or the like may occur in the image to be printed, which may reduce image quality.

また、転写バイアスを切り替えない構成であっても、例えば、第1面にトナー像が転写された用紙は、熱定着により水分が蒸発するなどして電気抵抗値が大きくなるので、第2面にトナー像が転写された後、この用紙が感光体ドラムと転写ローラの間から抜けるときに、感光体ドラムと転写ローラの間で過剰な電流が流れることがある。これによっても、感光体ドラムの表面に電位のムラが生じることがあるので、前記したような画像品質低下の原因となるおそれがあった。   Even when the transfer bias is not switched, for example, the paper on which the toner image is transferred to the first surface has a large electrical resistance value due to evaporation of heat due to heat fixing, and thus the second surface has After the toner image is transferred, an excessive current may flow between the photosensitive drum and the transfer roller when the sheet comes out between the photosensitive drum and the transfer roller. This also causes potential unevenness on the surface of the photosensitive drum, which may cause a reduction in image quality as described above.

本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、感光体の表面に生じる電位のムラによって発生しうる画像品質の低下を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of suppressing a reduction in image quality that may be caused by potential unevenness generated on the surface of a photoreceptor. And

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、記録シートの両面に画像を形成可能に構成された画像形成装置であって、現像剤像が形成される回転する感光体と、当該感光体との間で転写電流が印加されて前記感光体に形成された現像剤像を記録シートに転写する転写手段と、前記感光体を帯電させる帯電手段とを有し、記録シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されていない記録シートを前記画像形成部に向けて送り出す送出機構と、一方の面に画像が形成されて前記画像形成部から搬出された記録シートを再度前記画像形成部に向けて搬送する再搬送機構と、前記送出機構および前記再搬送機構の動作を制御して記録シートを送り出すタイミングを制御する制御装置と、記録シートの一方の面に画像を形成するときに第1の転写電流を印加し、記録シートの他方の面に画像を形成するときに前記第1の転写電流とは異なる第2の転写電流を印加するバイアス印加手段と、を備え、前記制御装置は、前記再搬送機構から前記画像形成部に搬送されて他方の面に画像が形成されている先の記録シートの後端部と、画像が形成されていない次の記録シートの画像形成領域の前端部の間隔が、前記感光体1回転分以上の間隔となるような第1のタイミングであり、かつ、前記バイアス印加手段によって印加される転写電流が、前記第2の転写電流から前記第1の転写電流に切り替わった時点から前記感光体1回転分以上の時間が経過した後に、次の記録シートの画像形成領域の前端部が前記感光体と前記転写手段の間に到達するような第2のタイミングで次の記録シートを送り出すことを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, an image forming apparatus of the present invention is an image forming apparatus configured to be able to form images on both sides of a recording sheet, and includes a rotating photoreceptor on which a developer image is formed, A transfer unit configured to transfer a developer image formed on the photosensitive member to a recording sheet by applying a transfer current to the photosensitive member; and a charging unit configured to charge the photosensitive member. An image forming unit to be formed, a sending mechanism for sending a recording sheet on which an image is not formed toward the image forming unit, and a recording sheet having an image formed on one surface and carried out of the image forming unit again. and re-feeding mechanism for transporting the image forming unit, and a control unit for controlling the timing for sending the recording sheet by controlling the operation of the delivery mechanism and the re-feeding mechanism, to form an image on one surface of the recording sheet In a first transfer current is applied, and a bias application means for applying a different second transfer current from the first transfer current when forming an image on the other surface of the recording sheet, the control The apparatus includes a rear end portion of a previous recording sheet which is conveyed from the re-conveying mechanism to the image forming unit and has an image formed on the other surface, and an image forming area of a next recording sheet on which no image is formed. At the first timing such that the interval between the front end portions is equal to or more than one rotation of the photosensitive member , and the transfer current applied by the bias applying means is the second transfer current from the second transfer current. The first end of the image forming area of the next recording sheet reaches the space between the photoconductor and the transfer means after a time equal to or longer than one rotation of the photoconductor from the time when the transfer current is switched to the first transfer current. following the serial in the second timing Characterized in that it sends out the sheet.

このように構成された画像形成装置によれば、他方の面に画像が形成されている先の記録シートの後端部と、次の記録シートの画像形成領域の前端部の間隔が、感光体1回転分以上の間隔となるような第1のタイミングで次の記録シートを送り出すので、例えば、先の記録シートの後端部が感光体と転写手段の間から抜けた後、転写バイアスが切り替わった場合において、転写バイアスが切り替わった時点から、感光体が1回転した後に次の記録シートが感光体と転写手段の間に突入するように、次の記録シート送り出すことができる。また、先の記録シートの後端部が感光体と転写手段の間から抜けた時点から、感光体が1回転した後に次の記録シートが感光体と転写手段の間に突入するように、次の記録シート送り出すことができる。   According to the image forming apparatus configured as described above, the distance between the rear end portion of the previous recording sheet on which the image is formed on the other surface and the front end portion of the image forming area of the next recording sheet is Since the next recording sheet is sent out at the first timing such that the interval is equal to or longer than one rotation, the transfer bias is switched after the trailing end of the previous recording sheet has come out between the photosensitive member and the transfer unit, for example. In this case, from the time when the transfer bias is switched, the next recording sheet can be fed out so that the next recording sheet enters between the photosensitive member and the transfer means after one rotation of the photosensitive member. Further, from the time when the trailing edge of the previous recording sheet has come out between the photosensitive member and the transfer unit, the next recording sheet enters between the photosensitive member and the transfer unit after the photosensitive member makes one rotation. Record sheet can be sent out.

感光体の表面は、感光体が1回転する途中で帯電手段によって帯電される。このとき、転写バイアスが切り替わったとき、または、先の記録シートの後端部が感光体と転写手段の間から抜けたときに生じた電位のムラは、帯電前よりは小さくなるが、電位のムラが残ることがある。その場合、電位のムラが残った部分(電位のムラが生じた部分)は、感光体が1回転した後に、感光体と転写手段の間に突入した次の記録シートの前端部(画像形成領域の前端部)と対面する。しかし、次の記録シートの前端部(画像形成領域の前端部)では、電位のムラが生じた部分には現像剤像が形成されないので、電位のムラの影響が次の記録シートに問題を及ぼすことはない。そして、感光体の回転により、電位のムラが生じた部分がもう一度帯電手段によって帯電されることで、1回目の帯電では解消されなかった電位のムラを解消、または、より小さくすることができる。これにより、その後、電位のムラが生じた部分(電位のムラが生じていた部分)に現像剤像が形成され、次の記録シートに転写されたとしても、濃度ムラなどが発生しにくくなるため、画像品質の低下を抑制することができる。   The surface of the photoconductor is charged by the charging means while the photoconductor rotates once. At this time, the unevenness of the potential generated when the transfer bias is switched or when the trailing edge of the preceding recording sheet is removed from between the photosensitive member and the transfer unit is smaller than that before charging, but the potential Unevenness may remain. In that case, the portion where the unevenness of the potential remains (the portion where the unevenness of the potential is generated) is the front end portion (image forming area) of the next recording sheet which has entered between the photosensitive member and the transfer unit after the photosensitive member makes one rotation. Facing the front end). However, since the developer image is not formed at the front end portion (front end portion of the image forming area) of the next recording sheet, the potential unevenness causes a problem on the next recording sheet. There is nothing. Then, by rotating the photosensitive member, the portion where the unevenness of potential is generated is charged once again by the charging means, so that the unevenness of potential that was not solved by the first charging can be eliminated or made smaller. As a result, even if a developer image is subsequently formed on the portion where the potential unevenness has occurred (the portion where the potential unevenness has occurred) and transferred to the next recording sheet, unevenness in density or the like is less likely to occur. Therefore, it is possible to suppress a decrease in image quality.

本発明によれば、他方の面に画像が形成されている先の記録シートの後端部と次の記録シートの画像形成領域の前端部の間隔が、感光体1回転分以上の間隔となるような第1のタイミングで次の記録シートを送り出すので、感光体の表面に生じる電位のムラによって発生しうる画像品質の低下を抑制することができる。   According to the present invention, the interval between the rear end portion of the previous recording sheet on which the image is formed on the other surface and the front end portion of the image forming area of the next recording sheet is equal to or more than one rotation of the photoreceptor. Since the next recording sheet is sent out at such a first timing, it is possible to suppress degradation in image quality that may be caused by potential unevenness generated on the surface of the photoreceptor.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの断面図である。1 is a cross-sectional view of a laser printer as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. レーザプリンタのブロック図である。It is a block diagram of a laser printer. 給紙制御のフローチャートである。It is a flowchart of paper feed control. 次の用紙を送り出すタイミングの概略説明図である。FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of timing for sending out the next sheet. 次の用紙を送り出すタイミングの説明図(a)〜(d)である。FIG. 6 is an explanatory diagram (a) to (d) of timings for feeding the next sheet. 第2実施形態に係るレーザプリンタのブロック図である。It is a block diagram of the laser printer which concerns on 2nd Embodiment. 第2実施形態における次の用紙を送り出すタイミングの説明図(a)〜(d)である。It is explanatory drawing (a)-(d) of the timing which sends out the following paper in 2nd Embodiment.

[第1実施形態]
次に、本発明の第1実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ1の概略構成について説明した後、レーザプリンタ1における記録シートの一例としての用紙Sを送り出すタイミングの制御について説明する。
[First Embodiment]
Next, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, a schematic configuration of a laser printer 1 as an example of an image forming apparatus will be described, and then control of timing for feeding a sheet S as an example of a recording sheet in the laser printer 1 will be described.

<レーザプリンタの概略構成>
図1に示すように、レーザプリンタ1は、用紙Sの両面に画像を形成可能に構成されており、装置本体の一例としての本体筐体2内に、給紙部3と、画像形成部4と、再搬送機構の一例としての搬送部7とを主に備えている。
<Schematic configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 is configured to be able to form images on both sides of a sheet S. In a main body housing 2 as an example of the apparatus main body, a paper feeding unit 3 and an image forming unit 4 are provided. And a transport unit 7 as an example of a re-transport mechanism.

なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ1を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における右側を「前(手前)」、左側を「後(奥)」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図1における上下方向を「上下」とする。   In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the laser printer 1. That is, the right side in FIG. 1 is “front (front)”, the left side is “rear (back)”, the front side is “left”, and the back side is “right”. Also, the vertical direction in FIG.

給紙部3は、本体筐体2内の下部に設けられており、白紙の用紙S(画像が形成されていない用紙S)を収容する給紙トレイ31と、用紙押圧板32と、用紙Sを画像形成部4に向けて送り出す送出機構33とを主に備えている。送出機構33は、給紙ローラ33A、分離ローラ33B、分離パッド33C、搬送ローラ33Dなどから構成されている。   The paper feed unit 3 is provided in the lower part of the main body housing 2, and includes a paper feed tray 31 that stores white paper S (paper S on which no image is formed), a paper pressing plate 32, and paper S. Is mainly provided with a feed-out mechanism 33 that feeds the toner toward the image forming unit 4. The delivery mechanism 33 includes a paper feed roller 33A, a separation roller 33B, a separation pad 33C, a conveyance roller 33D, and the like.

給紙部3では、給紙トレイ31に収容された用紙Sが、用紙押圧板32によって給紙ローラ33Aに寄せられ、給紙ローラ33Aによって送り出される。送り出された用紙Sは、分離ローラ33Bと分離パッド33Cによって1枚ずつ分離され、搬送ローラ33Dを通って、画像形成部4(感光体ドラム51と転写ローラ53の間)に向けて搬送される。   In the paper feed unit 3, the paper S stored in the paper feed tray 31 is brought close to the paper feed roller 33A by the paper pressing plate 32 and sent out by the paper feed roller 33A. The fed sheets S are separated one by one by the separation roller 33B and the separation pad 33C, and conveyed toward the image forming unit 4 (between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53) through the conveyance roller 33D. .

画像形成部4は、給紙部3から供給された用紙Sに画像を形成するための構成であり、給紙トレイ31の上方に設けられている。この画像形成部4は、露光装置40と、プロセスカートリッジ50と、定着装置60とを主に備えている。   The image forming unit 4 is configured to form an image on the paper S supplied from the paper supply unit 3, and is provided above the paper supply tray 31. The image forming unit 4 mainly includes an exposure device 40, a process cartridge 50, and a fixing device 60.

露光装置40は、本体筐体2内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源と、ポリゴンミラー41と、レンズ42,43と、反射鏡44とを主に備えている。画像データに基づいてレーザ光源から出射されたレーザ光(鎖線参照)は、ポリゴンミラー41、レンズ42、反射鏡44、レンズ43の順に反射または通過して、感光体ドラム51の表面で高速走査される。   The exposure apparatus 40 is provided at the upper part in the main body housing 2 and mainly includes a laser light source (not shown), a polygon mirror 41, lenses 42 and 43, and a reflecting mirror 44. Laser light (see the chain line) emitted from the laser light source based on the image data is reflected or passed through the polygon mirror 41, the lens 42, the reflecting mirror 44, and the lens 43 in this order, and is scanned at high speed on the surface of the photosensitive drum 51. The

プロセスカートリッジ50は、露光装置40の下方に配置され、本体筐体2に設けられたフロントカバー(符号省略)を開いたときにできる開口から本体筐体2に対して着脱することで交換可能に構成されている。このプロセスカートリッジ50は、感光体の一例としての感光体ドラム51と、帯電手段の一例としての帯電器52と、転写手段の一例としての転写ローラ53と、現像ローラ54と、供給ローラ55と、トナー(現像剤)を収容するトナー収容部56とを主に備えている。   The process cartridge 50 is disposed below the exposure apparatus 40 and can be exchanged by attaching to and detaching from the main body housing 2 through an opening formed when the front cover (reference numeral omitted) provided on the main body housing 2 is opened. It is configured. The process cartridge 50 includes a photosensitive drum 51 as an example of a photosensitive member, a charger 52 as an example of a charging unit, a transfer roller 53 as an example of a transfer unit, a developing roller 54, a supply roller 55, It mainly includes a toner storage unit 56 that stores toner (developer).

感光体ドラム51は、導電性を有する円筒状のドラム本体の表面(外周面)に感光層が形成された公知の感光体であり、回転駆動するように構成されている。この感光体ドラム51の表面には、後述するようにしてトナー像(現像剤像)が形成される。   The photosensitive drum 51 is a known photosensitive member having a photosensitive layer formed on the surface (outer peripheral surface) of a cylindrical drum body having conductivity, and is configured to rotate. A toner image (developer image) is formed on the surface of the photosensitive drum 51 as described later.

帯電器52は、感光体ドラム51の後方で感光体ドラム51と接触しないように所定間隔を空けて対向配置されている。この帯電器52は、感光体ドラム51の軸方向(左右方向)に沿って張設され、電圧を印加することでコロナ放電を発生させる放電ワイヤ52Aを主に有している。帯電器52は、放電ワイヤ52Aの放電により感光体ドラム51の表面を一様に帯電させるように構成されている。   The charger 52 is disposed opposite the photoconductor drum 51 at a predetermined interval so as not to contact the photoconductor drum 51 behind the photoconductor drum 51. The charger 52 mainly has a discharge wire 52A that is stretched along the axial direction (left-right direction) of the photosensitive drum 51 and generates a corona discharge by applying a voltage. The charger 52 is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 51 by discharging the discharge wire 52A.

転写ローラ53は、感光体ドラム51の下方で感光体ドラム51に対向配置されている。この転写ローラ53は、画像形成時に定電流制御により、感光体ドラム51との間で所定の転写バイアスが印加されることで、感光体ドラム51の表面のトナーを引き寄せて、トナー像を感光体ドラム51との間を搬送される用紙Sに転写するように構成されている。   The transfer roller 53 is disposed below the photoconductive drum 51 so as to face the photoconductive drum 51. When a predetermined transfer bias is applied between the transfer roller 53 and the photosensitive drum 51 by constant current control during image formation, the toner on the surface of the photosensitive drum 51 is attracted and the toner image is transferred to the photosensitive drum. It is configured to transfer onto the sheet S conveyed between the drum 51.

定着装置60は、プロセスカートリッジ50の後方に設けられ、加熱ローラ61と、加熱ローラ61と対向配置されて加熱ローラ61を押圧する加圧ローラ62とを主に備えている。   The fixing device 60 is provided behind the process cartridge 50, and mainly includes a heating roller 61 and a pressure roller 62 that is disposed to face the heating roller 61 and presses the heating roller 61.

画像形成部4では、回転する感光体ドラム51の表面が、帯電器52により一様に帯電された後、露光装置40からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム51上に静電潜像が形成される。また、トナー収容部56内のトナーは、供給ローラ55を介して現像ローラ54に供給され、現像ローラ54上に担持される。   In the image forming unit 4, the surface of the rotating photosensitive drum 51 is uniformly charged by the charger 52 and then exposed by high-speed scanning of the laser light from the exposure device 40, so that the surface of the photosensitive drum 51 is An electrostatic latent image is formed. Further, the toner in the toner container 56 is supplied to the developing roller 54 via the supply roller 55 and is carried on the developing roller 54.

そして、現像ローラ54上に担持されたトナーが、静電潜像が形成された感光体ドラム51に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム51上にトナー像が形成される。その後、給紙部3から供給された用紙Sが、感光体ドラム51と転写ローラ53の間を搬送されることで、感光体ドラム51上に形成されたトナー像が用紙S上に転写される。   Then, the toner carried on the developing roller 54 is supplied to the photosensitive drum 51 on which the electrostatic latent image is formed, so that the electrostatic latent image is visualized, and the toner is formed on the photosensitive drum 51. An image is formed. Thereafter, the paper S supplied from the paper supply unit 3 is conveyed between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53, so that the toner image formed on the photosensitive drum 51 is transferred onto the paper S. .

次いで、用紙Sが加熱ローラ61と加圧ローラ62の間を搬送されることで、用紙S上に転写されたトナー像が熱定着される。以上のようにして、用紙S上に画像を形成することができる。画像が形成された用紙Sは、搬出ローラ63によって定着装置60(画像形成部4)から排出経路71に搬出される。   Next, the sheet S is conveyed between the heating roller 61 and the pressure roller 62, so that the toner image transferred onto the sheet S is thermally fixed. As described above, an image can be formed on the paper S. The sheet S on which the image is formed is carried out from the fixing device 60 (image forming unit 4) to the discharge path 71 by the carry-out roller 63.

搬送部7は、画像形成部4から搬出された用紙Sを本体筐体2の外部または再度画像形成部4に向けて搬送する構成であり、排出経路71と、排出ローラ72と、再搬送経路73と、複数の搬送ローラ74とを主に備えている。排出ローラ72は、公知の制御により、用紙Sを本体筐体2の外部に向けて搬送するときに正回転し、第1面(一方の面)に画像が形成された用紙Sを再度画像形成部4に向けて搬送するときに逆回転して用紙Sを本体筐体2内に引き戻すように構成されている。   The transport unit 7 is configured to transport the paper S carried out from the image forming unit 4 to the outside of the main body housing 2 or to the image forming unit 4 again, and includes a discharge path 71, a discharge roller 72, and a re-transport path. 73 and a plurality of transport rollers 74 are mainly provided. The discharge roller 72 rotates forward when the sheet S is conveyed toward the outside of the main body housing 2 by known control, and the sheet S on which an image is formed on the first surface (one surface) is formed again. When transported toward the unit 4, the sheet S is rotated in the reverse direction and pulled back into the main body housing 2.

搬送部7では、画像形成が終了した場合には、画像形成部4から搬出された用紙Sは、排出経路71を搬送され、正回転する排出ローラ72によって本体筐体2の外部に排出されて排紙トレイ22上に載置される。また、用紙Sの第2面(他方の面)に画像を形成する場合には、用紙Sの全体が本体筐体2の外部に完全に排出される前に排出ローラ72が逆回転することで、用紙Sは再度本体筐体2内に引き戻されて再搬送経路73に搬送される。その後、用紙Sは、搬送ローラ74によって再搬送経路73を搬送され、再び画像形成部4(感光体ドラム51と転写ローラ53の間)に搬送される。   In the transport unit 7, when the image formation is completed, the sheet S carried out from the image forming unit 4 is transported through the discharge path 71 and is discharged to the outside of the main body housing 2 by the discharge roller 72 that rotates forward. It is placed on the paper discharge tray 22. Further, when an image is formed on the second surface (the other surface) of the paper S, the discharge roller 72 rotates reversely before the entire paper S is completely discharged to the outside of the main body housing 2. The paper S is again pulled back into the main body housing 2 and conveyed to the re-conveying path 73. Thereafter, the sheet S is conveyed along the reconveying path 73 by the conveying roller 74 and is conveyed again to the image forming unit 4 (between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53).

なお、画像形成部4において第2面に画像が形成された用紙Sは、搬出ローラ63によって画像形成部4から排出経路71に搬出され、正回転する排出ローラ72によって本体筐体2の外部に排出されて排紙トレイ22上に載置される。   Note that the sheet S on which the image is formed on the second surface in the image forming unit 4 is carried out from the image forming unit 4 to the discharge path 71 by the carry-out roller 63, and outside the main body housing 2 by the discharge roller 72 that rotates forward. The paper is discharged and placed on the paper discharge tray 22.

<用紙を送り出すタイミングの制御>
次に、給紙トレイ31から用紙Sを送り出すタイミングを制御するための構成と、用紙Sを送り出すタイミングの制御(給紙制御)について説明する。
<Control of timing to feed out paper>
Next, a configuration for controlling the timing of feeding the paper S from the paper feed tray 31 and control of the timing of feeding the paper S (paper feed control) will be described.

本実施形態において、給紙トレイ31から用紙Sを送り出すタイミングは、送出機構33、詳細には、給紙ローラ33Aの駆動タイミングを制御することにより実行される。そして、本実施形態のレーザプリンタ1は、給紙ローラ33Aの駆動を制御するための構成として、制御装置10(図1では図示省略)を備えている。   In the present embodiment, the timing for feeding the paper S from the paper feed tray 31 is executed by controlling the drive timing of the feed mechanism 33, specifically, the paper feed roller 33A. The laser printer 1 of this embodiment includes a control device 10 (not shown in FIG. 1) as a configuration for controlling the driving of the paper feed roller 33A.

制御装置10は、本体筐体2(レーザプリンタ1)内の適宜な位置に設けられており、図2に示すように、送出機構33(給紙部3)や画像形成部4、搬送部7の動作を制御することで、レーザプリンタ1の各動作を制御する装置である。さらに述べると、本実施形態において、制御装置10は、送出機構33(給紙ローラ33Aなど)および搬送部7(排出ローラ72や搬送ローラ74)の動作を制御することで、給紙トレイ31に収容された用紙Sを送り出すタイミングを制御する。   The control device 10 is provided at an appropriate position in the main body housing 2 (laser printer 1), and as shown in FIG. 2, the feeding mechanism 33 (paper feeding unit 3), the image forming unit 4, and the conveying unit 7 are provided. This is a device that controls each operation of the laser printer 1 by controlling the operation of the printer. More specifically, in the present embodiment, the control device 10 controls the operations of the feeding mechanism 33 (the paper feed roller 33A and the like) and the transport unit 7 (the discharge roller 72 and the transport roller 74), so that the paper feed tray 31 The timing to send out the stored paper S is controlled.

制御装置10は、本発明に関連する機能部として、各部の動作を制御する動作制御手段11を有している。動作制御手段11は、感光体ドラム51と転写ローラ53の間に所定の転写バイアスを印加するバイアス印加手段12を含んでいる。このような制御装置10は、図示しないCPU、RAM、ROM、入出力回路などを備え、ROMに記憶されたデータやプログラムなどをCPUで実行することで各部の機能を実現する。   The control device 10 includes an operation control unit 11 that controls the operation of each unit as a functional unit related to the present invention. The operation control unit 11 includes a bias applying unit 12 that applies a predetermined transfer bias between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53. Such a control device 10 includes a CPU, a RAM, a ROM, an input / output circuit, and the like (not shown), and realizes functions of each unit by executing data and programs stored in the ROM by the CPU.

バイアス印加手段12は、用紙Sの第1面に画像を形成するときに第1の転写バイアスを印加し、用紙Sの第2面に画像を形成するときに第1の転写バイアスとは異なる第2の転写バイアスを印加する。転写バイアスは、感光体ドラム51と転写ローラ53を通じて流れる転写電流が一定となるように定電流制御される。本実施形態においては、用紙Sの第1面に画像を形成するときには、第1の転写電流(目標電流値I1)に定電流制御され、用紙Sの第2面に画像を形成するときには、第2の転写電流(目標電流値I2)に定電流制御されるように構成されている。   The bias applying unit 12 applies a first transfer bias when an image is formed on the first surface of the paper S, and is different from the first transfer bias when an image is formed on the second surface of the paper S. A transfer bias of 2 is applied. The transfer bias is controlled at a constant current so that the transfer current flowing through the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53 is constant. In this embodiment, when an image is formed on the first surface of the paper S, constant current control is performed to the first transfer current (target current value I1), and when an image is formed on the second surface of the paper S, The transfer current (target current value I2) is controlled to a constant current of 2.

本実施形態では、第2の転写電流(目標電流値I2)は、第1の転写電流(目標電流値I1)よりも大きくなるように設定されている。これにより、転写ローラ53は、第2の転写電流に定電流制御された場合(第2の転写バイアスが印加された場合)に、第1の転写電流に定電流制御された場合(第1の転写バイアスが印加された場合)よりも感光体ドラム51上のトナーを強く引き寄せるようになっている。第2面に画像を形成するとき、用紙Sは、第1面にトナー像が転写された後に一度定着装置60を通過しているので、水分の蒸発などにより電気抵抗値が大きくなっているからである。   In the present embodiment, the second transfer current (target current value I2) is set to be larger than the first transfer current (target current value I1). As a result, when the transfer roller 53 is controlled at a constant current to the second transfer current (when the second transfer bias is applied), the transfer roller 53 is controlled at a constant current to the first transfer current (the first transfer current). The toner on the photosensitive drum 51 is attracted more strongly than when the transfer bias is applied. When an image is formed on the second surface, the sheet S has once passed through the fixing device 60 after the toner image has been transferred to the first surface, so that the electrical resistance value is increased due to evaporation of moisture or the like. It is.

また、本実施形態において、第1の転写電流(目標電流値I1)と第2の転写電流(目標電流値I2)は、レーザプリンタ1で画像形成が可能な用紙Sの種類(例えば、厚さや材質など)に応じて、複数組があらかじめ設定されており、ROMなどに記憶されている。バイアス印加手段12は、パーソナルコンピュータ(パソコン)PCなど、画像形成を指示する装置から画像形成の指示を含むデータである印字ジョブを受信したときに、印字ジョブに含まれる用紙Sの種類を指定する情報から当該用紙Sに対応した転写電流(目標電流値I1,I2)を取得し、転写バイアスを印加する。   Further, in the present embodiment, the first transfer current (target current value I1) and the second transfer current (target current value I2) are the types (for example, thickness and thickness) of the paper S on which the laser printer 1 can form an image. Depending on the material, etc., a plurality of sets are preset and stored in a ROM or the like. The bias applying unit 12 designates the type of the paper S included in the print job when a print job that is data including an image formation instruction is received from a device such as a personal computer (personal computer) PC. A transfer current (target current values I1, I2) corresponding to the sheet S is acquired from the information, and a transfer bias is applied.

次に、本実施形態における給紙制御について説明する。
図3に示すように、制御装置10は、パソコンPCなどから印字ジョブを受信する(S101)と、印字ジョブに含まれる用紙Sの種類の情報から、その用紙Sに対応した転写電流(目標電流値I1,I2)を取得し(S102)、画像形成動作を開始する。
Next, paper feed control in this embodiment will be described.
As shown in FIG. 3, when the control device 10 receives a print job from a personal computer PC or the like (S101), the transfer current (target current) corresponding to the paper S is determined from information on the type of the paper S included in the print job. (Values I1, I2) are acquired (S102), and the image forming operation is started.

また、制御装置10は、取得した目標電流値I1,I2から、第1の転写バイアスと第2の転写バイアスの差ΔBが、あらかじめ設定された所定値Thよりも大きいか否かを判定する(S103)。   Further, the control device 10 determines whether or not the difference ΔB between the first transfer bias and the second transfer bias is larger than a predetermined value Th that is set in advance from the acquired target current values I1 and I2 ( S103).

そして、制御装置10は、第1の転写バイアスと第2の転写バイアスの差ΔBが、所定値Thよりも大きい場合(S103,Yes)には、図4に示すように、搬送部7(再搬送経路73(図1参照))から再度画像形成部4(感光体ドラム51と転写ローラ53の間)に搬送されて第2面S12に画像が形成されている先の用紙S1の後端部SBと、画像が形成されていない次の用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分(周長C)以上の間隔(D>C)となるようなタイミングで、送出機構33(給紙ローラ33A)を制御して次の用紙S2を送り出す。   Then, when the difference ΔB between the first transfer bias and the second transfer bias is greater than the predetermined value Th (S103, Yes), the control device 10 returns the transport unit 7 (re-run) as shown in FIG. The rear end of the previous sheet S1 that is conveyed again from the conveyance path 73 (see FIG. 1) to the image forming unit 4 (between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53) and has an image formed on the second surface S12. At a timing such that the interval D between the SB and the front end SA of the next sheet S2 on which no image is formed becomes an interval (D> C) that is equal to or greater than one rotation (perimeter C) of the photosensitive drum 51. The feeding mechanism 33 (feed roller 33A) is controlled to feed the next sheet S2.

具体的に、制御装置10は、バイアス印加手段12によって印加される転写バイアス(転写電流)が、先の用紙S1の第2面S12にトナー像を転写するための第2の転写バイアス(第2の転写電流)から次の用紙S2の第1面S21にトナー像を転写するための第1の転写バイアス(第1の転写電流)に切り替わった時点(図5(a)参照)から、感光体ドラム51が1回転する時間が経過したときに、次の用紙S2の前端部SAが感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達する(図5(c)参照)ような第2のタイミングで、給紙ローラ33Aを駆動させて給紙トレイ31から次の用紙S2を送り出す(図3、S104)。 Specifically, the control device 10, a transfer bias applied by the bias applying means 12 (transfer current), a second surface for transferring the toner image to S12 second transfer bias of the preceding sheet S1 (second From the time when the first transfer bias (first transfer current) for transferring the toner image to the first surface S21 of the next sheet S2 is switched (see FIG. 5A). When the time for one rotation of the drum 51 has elapsed, the front end SA of the next sheet S2 arrives between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53 (see FIG. 5C) at a second timing. Then, the paper feed roller 33A is driven to feed the next paper S2 from the paper feed tray 31 (FIG. 3, S104).

このような本実施形態において、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔Dは、先の用紙S1が感光体ドラム51と転写ローラ53の間を抜けてから転写バイアス(転写電流)が切り替わるまでに進んだ距離L(図5(a)参照)と、感光体ドラム51の周長C(図4参照)の和となる。したがって、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔D(=L+C)は、感光体ドラム51の1回転分(感光体ドラム51の周長C)以上の間隔となっている。   In this embodiment, the distance D between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 is determined after the previous sheet S1 passes between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53. This is the sum of the distance L (see FIG. 5A) traveled until the transfer bias (transfer current) is switched and the circumferential length C of the photosensitive drum 51 (see FIG. 4). Accordingly, the interval D (= L + C) between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 is equal to or greater than one rotation of the photosensitive drum 51 (peripheral length C of the photosensitive drum 51). It has become.

なお、次の用紙S2が給紙トレイ31から送り出されてから感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達するまでには、感光体ドラム51が1回転する時間以上の時間がかかる。そこで、実際には、制御装置10は、次の用紙S2が給紙トレイ31から送り出されてから感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達するまでの時間を考慮して、その分を差し引いた早いタイミングで給紙ローラ33Aを駆動させる。   Note that it takes more than the time for the photosensitive drum 51 to make one rotation before it reaches the space between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53 after the next sheet S2 is sent out from the paper feed tray 31. Therefore, in actuality, the control device 10 deducts the amount in consideration of the time from when the next sheet S2 is delivered from the sheet feeding tray 31 until it reaches between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53. The paper feed roller 33A is driven at an early timing.

より詳細に、制御装置10は、先の用紙S1の先端部(符号省略)や後端部SBの通過を図示しない用紙センサが検知してから、所定時間が経過した後に給紙ローラ33Aを駆動させる。ちなみに、用紙センサとしては、レーザプリンタ1(画像形成装置)に一般的に設けられている、用紙Sの通過を検知するセンサを利用することができる。   More specifically, the control device 10 drives the paper feed roller 33A after a predetermined time has elapsed since a paper sensor (not shown) detects the passage of the leading edge (not shown) and the trailing edge SB of the previous paper S1. Let Incidentally, as the paper sensor, a sensor that is generally provided in the laser printer 1 (image forming apparatus) and detects the passage of the paper S can be used.

図3に戻り、制御装置10は、第1の転写バイアスと第2の転写バイアスの差ΔBが、所定値Thよりも小さい場合(S103,No)には、第2のタイミングよりも早い第3のタイミングで次の用紙S2を送り出す(S105)。ここで、本実施形態において、第3のタイミングは、転写バイアス(転写電流)が切り替わった時点から、感光体ドラム51が1回転する時間よりも短い時間で次の用紙S2の前端部SAが感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達するようなタイミングをいう。   Returning to FIG. 3, when the difference ΔB between the first transfer bias and the second transfer bias is smaller than the predetermined value Th (S103, No), the control device 10 performs the third operation that is earlier than the second timing. The next sheet S2 is sent out at the timing (S105). Here, in the present embodiment, the third timing is that the front end portion SA of the next sheet S2 is exposed to light in a time shorter than the time when the photosensitive drum 51 makes one rotation from the time when the transfer bias (transfer current) is switched. This is the timing at which it reaches between the body drum 51 and the transfer roller 53.

これによれば、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔を、前記した間隔D(図5参照)よりも小さくする(詰める)ことができる。なお、この場合の間隔は、感光体ドラム51の1回転分(周長C)よりも小さい間隔であってもよい。   According to this, the interval between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 can be made smaller (closed) than the interval D (see FIG. 5). In this case, the interval may be smaller than one rotation (peripheral length C) of the photosensitive drum 51.

以上説明した本実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
用紙S1の後端部SBと用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分以上の間隔となるようなタイミングで次の用紙S2を送り出すので、感光体ドラム51の表面に生じる電位のムラによって発生しうる画像品質の低下を抑制することができる。
According to this embodiment described above, the following effects can be obtained.
Since the next sheet S2 is sent out at a timing such that the interval D between the rear end SB of the sheet S1 and the front end SA of the sheet S2 is equal to or greater than one rotation of the photosensitive drum 51, the surface of the photosensitive drum 51 It is possible to suppress a decrease in image quality that may be caused by potential unevenness occurring in the image.

補足すると、感光体ドラム51の表面は、感光体ドラム51が1回転する途中で帯電器52によって帯電される。このとき、図5(a)に示すように、転写バイアスが切り替わったときに生じた電位のムラ(●で示す部分)は、図5(b)に示すように、帯電前よりは小さくなるが、電位のムラが残ることがある。   Supplementally, the surface of the photosensitive drum 51 is charged by the charger 52 while the photosensitive drum 51 rotates once. At this time, as shown in FIG. 5A, the unevenness in potential (portion indicated by ●) generated when the transfer bias is switched is smaller than that before charging as shown in FIG. 5B. , Potential unevenness may remain.

その場合、電位のムラが残った部分(電位のムラが生じた部分)は、図5(c)に示すように、感光体ドラム51が1回転した後に、感光体ドラム51と転写ローラ53の間に突入した次の用紙S2の前端部SAと対面することとなる。ここで、次の用紙S2の前端部SAでは、電位のムラが生じた部分にはトナー像が形成されないので、電位のムラの影響が次の用紙S2(画像品質)に問題を及ぼすことはない。   In this case, the portion where the unevenness in potential remains (the portion where the unevenness in potential occurs) is formed between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53 after the photosensitive drum 51 rotates once as shown in FIG. It faces the front end SA of the next sheet S2 that has entered between. Here, in the front end portion SA of the next sheet S2, a toner image is not formed in a portion where the unevenness of potential occurs, so that the influence of the unevenness of potential does not cause a problem on the next sheet S2 (image quality). .

そして、図5(d)に示すように、感光体ドラム51の回転により、電位のムラが生じた部分がもう一度帯電器52によって帯電されることで、1回目の帯電では解消されなかった電位のムラを解消(または、より小さく)することができる。これにより、その後、電位のムラが生じた部分(電位のムラが生じていた○で示す部分)にトナー像が形成され、次の用紙S2に転写されたとしても、濃度ムラなどが発生しにくくなるため、画像品質の低下を抑制することができる。   Then, as shown in FIG. 5 (d), the portion where the potential unevenness is caused by the rotation of the photosensitive drum 51 is charged once again by the charger 52, so that the potential that could not be eliminated by the first charging is obtained. Unevenness can be eliminated (or smaller). As a result, even if a toner image is subsequently formed on a portion where potential unevenness has occurred (portion indicated by a circle where potential unevenness has occurred) and transferred to the next sheet S2, uneven density or the like is unlikely to occur. Therefore, it is possible to suppress a decrease in image quality.

また、本実施形態では、第1の転写バイアスと第2の転写バイアスの差ΔBが所定値Thよりも大きい場合、すなわち、電位のムラが発生しやすい場合に、前記したような第2のタイミングで次の用紙S2を送り出すので、画像品質の低下を確実に抑制することができる。また、差ΔBが所定値Thよりも小さい場合、すなわち、電位のムラが発生しにくい場合に、第2のタイミングよりも早い第3のタイミングで次の用紙S2を送り出すので、先の用紙S1と次の用紙S2の間隔を詰めることができ、画像形成速度を向上させることができる。   In this embodiment, when the difference ΔB between the first transfer bias and the second transfer bias is larger than the predetermined value Th, that is, when potential unevenness is likely to occur, the second timing as described above. Since the next sheet S2 is sent out, it is possible to reliably suppress a decrease in image quality. Further, when the difference ΔB is smaller than the predetermined value Th, that is, when the potential unevenness is difficult to occur, the next sheet S2 is sent out at the third timing that is earlier than the second timing. The interval between the next sheets S2 can be reduced, and the image forming speed can be improved.

なお、実施形態では、第2のタイミングとして、転写バイアスが切り替わった時点から感光体ドラム51がちょうど1回転する時間が経過したときに、次の用紙S2の前端部SAが感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達するようなタイミングを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、第2のタイミングは、転写バイアスが切り替わった時点から感光体1回転分以上時間が経過した後に、次の記録シートの前端部が感光体と転写手段の間に到達するようなタイミングであってもよい。 In the present embodiment, as the second timing, the front end portion SA of the next sheet S2 is in contact with the photosensitive drum 51 when the time for which the photosensitive drum 51 has made one rotation has elapsed since the transfer bias was switched. Although the timing of reaching between the transfer rollers 53 has been illustrated, the present invention is not limited to this. For example, the second timing is a timing at which the front end portion of the next recording sheet reaches between the photosensitive member and the transfer unit after a time equivalent to one rotation of the photosensitive member has elapsed since the transfer bias was switched. May be.

これによれば、感光体ドラム51の電位のムラが生じた部分は、次の用紙S2の前端部SAが感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達したときには、図5(c)に示す位置よりもさらに回転した位置(例えば、図5(d)に示す位置など)に移動していることとなる。そして、2回目の帯電によって電位のムラが解消された(または、より小さくなった)後に、トナー像が形成され、初めて次の用紙S2と接触することになるので、画像品質の低下を確実に抑制することができる。   According to this, the portion where the unevenness of the potential of the photosensitive drum 51 occurs is shown in FIG. 5C when the front end portion SA of the next sheet S2 reaches between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53. That is, it has moved to a position further rotated than the position (for example, the position shown in FIG. 5D). Then, after the potential unevenness is eliminated (or smaller) by the second charging, a toner image is formed and is brought into contact with the next sheet S2 for the first time. Can be suppressed.

また、本実施形態では、第1の転写バイアスと第2の転写バイアス(目標電流値I1,I2)が、レーザプリンタ1で画像形成が可能な用紙Sの種類に応じて、複数組が設定され、記憶されている構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、用紙Sの電気抵抗値を測定し、この測定結果に基づいて転写バイアス(転写電流)を計算する構成としてもよい。また、用紙Sの種類に関わらず、一組の第1の転写バイアスと第2の転写バイアスを印加する構成としてもよい(目標電流値I1,I2が固定値であってもよい)。   In the present embodiment, a plurality of sets of the first transfer bias and the second transfer bias (target current values I1 and I2) are set according to the type of paper S on which the laser printer 1 can form an image. Although the stored configuration is exemplified, the present invention is not limited to this. For example, the electrical resistance value of the paper S may be measured, and the transfer bias (transfer current) may be calculated based on the measurement result. Further, regardless of the type of the paper S, a set of the first transfer bias and the second transfer bias may be applied (the target current values I1 and I2 may be fixed values).

また、本実施形態では、第2の転写バイアスが印加された場合に、第1の転写バイアスが印加された場合よりも感光体ドラム51(感光体)上のトナー(現像剤)を強く引き寄せるように構成された形態(第1の転写バイアス<第2の転写バイアス)を例示したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、第1の転写バイアスが印加された場合に、第2の転写バイアスが印加された場合よりも感光体上の現像剤を強く引き寄せるように構成されていてもよい(第1の転写バイアス>第2の転写バイアス)。   In the present embodiment, when the second transfer bias is applied, the toner (developer) on the photosensitive drum 51 (photoconductor) is attracted more strongly than when the first transfer bias is applied. The configuration (first transfer bias <second transfer bias) is illustrated as an example, but is not limited thereto. That is, the present invention may be configured to attract the developer on the photosensitive member more strongly when the first transfer bias is applied than when the second transfer bias is applied (first). Transfer bias> second transfer bias).

[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、本実施形態では、前記した第1実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施形態のレーザプリンタ1は、用紙Sの第1面にトナー像を転写するときの転写バイアスと、第2面にトナー像を転写するときの転写バイアスが同じ、すなわち、転写バイアス(転写電流)を切り替えない構成となっている。   In the laser printer 1 of the present embodiment, the transfer bias when the toner image is transferred to the first surface of the paper S and the transfer bias when the toner image is transferred to the second surface are the same, that is, the transfer bias (transfer current) ) Is not switched.

このような構成においては、用紙Sの電気抵抗値が大きい場合、具体的には、厚紙である場合や低湿環境にある場合などに、感光体ドラム51の表面に電位のムラが比較的生じやすくなる。補足すると、用紙Sの電気抵抗値が大きいと、用紙Sが感光体ドラム51と転写ローラ53の間から抜けるときに、感光体ドラム51と転写ローラ53の間の電気抵抗値が一気に小さくなるので、感光体ドラム51と転写ローラ53の間で過剰な電流が流れることがある。これにより、感光体ドラム51の表面のうち、過剰な電流が流れた部位とその周囲の部位との間で電位のムラが生じることとなる。   In such a configuration, when the electric resistance value of the sheet S is large, specifically, when the sheet S is a thick sheet or in a low humidity environment, the unevenness of the potential is relatively easily generated on the surface of the photosensitive drum 51. Become. Supplementally, if the electric resistance value of the paper S is large, the electric resistance value between the photoconductive drum 51 and the transfer roller 53 decreases at a stroke when the paper S comes out between the photoconductive drum 51 and the transfer roller 53. An excessive current may flow between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53. As a result, unevenness in potential occurs between the portion of the surface of the photosensitive drum 51 where excessive current flows and the surrounding portion.

図6に示すように、本実施形態のレーザプリンタ1は、抵抗値推定手段の一例としての抵抗センサ13と、湿度検知手段の一例としての湿度センサ14とを備えている。抵抗センサ13および湿度センサ14は、本体筐体2内の適宜な位置に設けられている。   As shown in FIG. 6, the laser printer 1 of the present embodiment includes a resistance sensor 13 as an example of a resistance value estimation unit and a humidity sensor 14 as an example of a humidity detection unit. The resistance sensor 13 and the humidity sensor 14 are provided at appropriate positions in the main body housing 2.

抵抗センサ13は、用紙Sの電気抵抗値を測定(推定)する公知のセンサである。また、湿度センサ14は、本体筐体2内の湿度を検知する公知のセンサである。抵抗センサ13および湿度センサ14の検知結果は制御装置10に出力される。   The resistance sensor 13 is a known sensor that measures (estimates) the electrical resistance value of the paper S. The humidity sensor 14 is a known sensor that detects the humidity in the main body housing 2. The detection results of the resistance sensor 13 and the humidity sensor 14 are output to the control device 10.

本実施形態において、制御装置10は、抵抗センサ13で測定(推定)された先の用紙S1の電気抵抗値が所定値よりも大きい場合、または、湿度センサ14で検知された湿度が所定値よりも小さい場合に、図7(c)に示すように、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分の間隔(周長C)となるような第1のタイミングで次の用紙S2を送り出す。   In the present embodiment, the control device 10 determines that the electrical resistance value of the previous sheet S1 measured (estimated) by the resistance sensor 13 is larger than a predetermined value, or the humidity detected by the humidity sensor 14 is higher than the predetermined value. 7C, as shown in FIG. 7C, the interval D between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 is the interval (circumference) for one rotation of the photosensitive drum 51. The next sheet S2 is sent out at the first timing such that the length C).

このように、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分の間隔となるような第1のタイミングで次の用紙S2を送り出すことで、感光体ドラム51の表面に生じる電位のムラによって発生しうる画像品質の低下を抑制することができる。   In this way, the next sheet S2 is at the first timing such that the interval D between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 is the interval corresponding to one rotation of the photosensitive drum 51. By feeding out the image quality, it is possible to suppress a decrease in image quality that may be caused by potential unevenness generated on the surface of the photosensitive drum 51.

補足すると、感光体ドラム51の表面は、感光体ドラム51が1回転する途中で帯電器52によって帯電される。このとき、図7(a)に示すように、先の用紙S1の後端部SBが感光体ドラム51と転写ローラ53の間から抜けたときに生じた電位のムラ(●で示す部分)は、図7(b)に示すように、帯電前よりは小さくなるが、電位のムラが残ることがある。   Supplementally, the surface of the photosensitive drum 51 is charged by the charger 52 while the photosensitive drum 51 rotates once. At this time, as shown in FIG. 7A, potential unevenness (portion indicated by ●) generated when the trailing edge SB of the previous sheet S1 is removed from between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53 is obtained. As shown in FIG. 7 (b), the potential becomes smaller than that before charging, but potential unevenness may remain.

その場合、電位のムラが残った部分(電位のムラが生じた部分)は、図7(c)に示すように、感光体ドラム51が1回転した後に、感光体ドラム51と転写ローラ53の間に突入した次の用紙S2の前端部SAと対面することとなる。ここで、次の用紙S2の前端部SAでは、電位のムラが生じた部分にはトナー像が形成されないので、電位のムラの影響が画像品質に問題を及ぼすことはない。   In this case, the portion where the unevenness in potential remains (the portion where the unevenness in potential occurs) is formed between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53 after the photosensitive drum 51 rotates once as shown in FIG. It faces the front end SA of the next sheet S2 that has entered between. Here, in the front end portion SA of the next sheet S2, since the toner image is not formed in the portion where the unevenness of potential occurs, the influence of the unevenness of potential does not cause a problem on the image quality.

そして、図7(d)に示すように、感光体ドラム51の回転により、電位のムラが生じた部分がもう一度帯電器52によって帯電されることで、1回目の帯電では解消されなかった電位のムラを解消(または、より小さく)することができる。これにより、その後、電位のムラが生じた部分(電位のムラが生じていた○で示す部分)にトナー像が形成され、次の用紙S2に転写されたとしても、濃度ムラなどが発生しにくくなるため、画像品質の低下を抑制することができる。   Then, as shown in FIG. 7 (d), the portion where the unevenness of the potential is generated by the rotation of the photosensitive drum 51 is charged once again by the charger 52, so that the potential that could not be eliminated by the first charging is obtained. Unevenness can be eliminated (or smaller). As a result, even if a toner image is subsequently formed on a portion where potential unevenness has occurred (portion indicated by a circle where potential unevenness has occurred) and transferred to the next sheet S2, uneven density or the like is unlikely to occur. Therefore, it is possible to suppress a decrease in image quality.

また、本実施形態において、制御装置10は、抵抗センサ13で測定(推定)された先の用紙S1の電気抵抗値が所定値よりも小さい場合、または、湿度センサ14で検知された湿度が所定値よりも大きい場合には、前記した第1のタイミングよりも早いタイミングで次の用紙S2を送り出す。ここで、第1のタイミングよりも早いタイミングとは、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔が、感光体ドラム51の1回転分(感光体ドラム51の周長C)よりも短い間隔となるようなタイミングをいう。これによれば、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔を、間隔D(感光体ドラム51の周長C)よりも詰めることができるので、画像形成速度を向上させることができる。   In the present embodiment, the control device 10 determines that the electrical resistance value of the previous sheet S1 measured (estimated) by the resistance sensor 13 is smaller than a predetermined value, or the humidity detected by the humidity sensor 14 is predetermined. If it is greater than the value, the next sheet S2 is sent out at a timing earlier than the first timing. Here, the timing earlier than the first timing means that the interval between the trailing edge SB of the preceding sheet S1 and the leading edge SA of the next sheet S2 is one rotation of the photosensitive drum 51 (the photosensitive drum 51 The timing is such that the interval is shorter than the circumference C). According to this, since the interval between the rear end portion SB of the previous sheet S1 and the front end portion SA of the next sheet S2 can be made shorter than the interval D (peripheral length C of the photosensitive drum 51), the image forming speed is increased. Can be improved.

なお、本実施形態では、抵抗センサ13で推定された電気抵抗値が所定値よりも大きい場合、または、湿度センサ14で検知された湿度が所定値よりも小さい場合に、第1のタイミングで次の用紙S2を送り出す構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、抵抗センサ13で推定された電気抵抗値が所定値よりも大きい場合、かつ、湿度センサ14で検知された湿度が所定値よりも小さい場合に、第1のタイミングで次の用紙S2を送り出し、それ以外の場合に第1のタイミングよりも早いタイミングで次の用紙S2を送り出すように構成されていてもよい。また、レーザプリンタ1は、抵抗センサ13および湿度センサ14のいずれか一方だけを備える構成であってもよい。   In the present embodiment, when the electrical resistance value estimated by the resistance sensor 13 is larger than a predetermined value, or when the humidity detected by the humidity sensor 14 is smaller than the predetermined value, the next is performed at the first timing. However, the present invention is not limited to this. For example, when the electrical resistance value estimated by the resistance sensor 13 is larger than a predetermined value and the humidity detected by the humidity sensor 14 is smaller than the predetermined value, the next sheet S2 is sent out at the first timing. In other cases, the next sheet S2 may be sent out at a timing earlier than the first timing. The laser printer 1 may be configured to include only one of the resistance sensor 13 and the humidity sensor 14.

また、実施形態では、第1のタイミングとして、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分の間隔(周長C)となるようなタイミングを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、第1のタイミングは、先の記録シートの後端部と次の記録シートの前端部の間隔が、感光体1回転分以上の間隔となるようなタイミングであってもよい。 In the present embodiment, as the first timing, the interval D between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 is an interval corresponding to one rotation of the photosensitive drum 51 (peripheral length C). However, the present invention is not limited to this. For example, the first timing may be a timing such that the interval between the rear end portion of the previous recording sheet and the front end portion of the next recording sheet is equal to or more than one rotation of the photosensitive member.

これによれば、感光体ドラム51の電位のムラが生じた部分は、次の用紙S2の前端部SAが感光体ドラム51と転写ローラ53の間に到達したときには、図7(c)に示す位置よりもさらに回転した位置(例えば、図7(d)に示す位置など)に移動していることとなる。そして、2回目の帯電によって電位のムラが解消された(または、より小さくなった)後に、トナー像が形成され、初めて次の用紙S2と接触することになるので、画像品質の低下を確実に抑制することができる。   According to this, the portion where the unevenness of the potential of the photosensitive drum 51 occurs is shown in FIG. 7C when the front end portion SA of the next sheet S2 reaches between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53. It has moved to a position further rotated than the position (for example, the position shown in FIG. 7D). Then, after the potential unevenness is eliminated (or smaller) by the second charging, a toner image is formed and is brought into contact with the next sheet S2 for the first time. Can be suppressed.

また、本実施形態では、抵抗値推定手段の一例として、用紙Sの電気抵抗値を測定する抵抗センサ13を例示したが、これに限定されるものではない。抵抗値推定手段は、例えば、制御装置10の機能部として備えられ、ユーザが入力(選択)した記録シートの種類と、湿度センサなどの検知結果から、記録シートの電気抵抗値を計算したり、テーブルなどから選択したりする構成であってもよい。また、ユーザが記録シートの種類を入力(選択)したときに、あらかじめ設定された電気抵抗値(データ)をROMなどから読み出す手段であってもよい。   In the present embodiment, the resistance sensor 13 that measures the electrical resistance value of the paper S is illustrated as an example of the resistance value estimation unit. However, the present invention is not limited to this. The resistance value estimation means is provided as a functional unit of the control device 10, for example, and calculates the electrical resistance value of the recording sheet from the type of the recording sheet input (selected) by the user and the detection result of the humidity sensor, It may be configured to select from a table or the like. Further, when the user inputs (selects) the type of the recording sheet, it may be a means for reading a preset electrical resistance value (data) from a ROM or the like.

また、本実施形態では、本体筐体2(装置本体)内の湿度を検知する湿度センサ14(湿度検知手段)を例示したが、これに限定されず、装置本体外、すなわち、画像形成装置が設置された環境の湿度を検知するものであってもよい。   In the present embodiment, the humidity sensor 14 (humidity detection unit) that detects the humidity inside the main body housing 2 (apparatus main body) is exemplified, but the present invention is not limited to this. The humidity of the installed environment may be detected.

[第3実施形態]
次に、本発明の第3実施形態について簡単に説明する。
本実施形態のレーザプリンタ1は、用紙Sの種類に応じて、転写電流を変更可能に構成されている。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be briefly described.
The laser printer 1 of the present embodiment is configured to be able to change the transfer current according to the type of the paper S.

このように構成された本実施形態において、制御装置10は、転写電流(転写バイアス)が所定値を超える場合に、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分の間隔(周長C)となるような第1のタイミングで次の用紙Sを送り出す(図7(c)参照)。また、制御装置10は、転写電流(転写バイアス)が所定値を超えない場合には、前記した第1のタイミングよりも早いタイミングで次の用紙S2を送り出す。   In the present embodiment configured as described above, when the transfer current (transfer bias) exceeds a predetermined value, the control device 10 determines the interval between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2. The next sheet S is sent out at a first timing such that D becomes an interval (peripheral length C) of one rotation of the photosensitive drum 51 (see FIG. 7C). Further, when the transfer current (transfer bias) does not exceed the predetermined value, the control device 10 sends out the next sheet S2 at a timing earlier than the first timing.

なお、本実施形態において、転写バイアスが所定値を超えるとは、正の所定値を超えて大きい場合と、負の所定値を下回って小さい場合の両方を含み、転写バイアスが所定値を跨ぐことを意味する。   In the present embodiment, the transfer bias exceeding the predetermined value includes both the case where the transfer bias exceeds the predetermined value and the case where the transfer bias exceeds the predetermined value, and the case where the transfer bias exceeds the predetermined value. Means.

転写バイアスは、基準電位(例えば、0V)からの差が大きいほど感光体ドラム51の表面電位に与える影響が大きくなり、電位のムラが発生しやすくなる。また、転写バイアスは、基準電位からの差が小さいほど感光体ドラム51の表面電位に与える影響が小さくなり、電位のムラが発生しにくくなる。   The larger the difference from the reference potential (for example, 0 V), the greater the influence of the transfer bias on the surface potential of the photosensitive drum 51, and potential unevenness is likely to occur. Further, the transfer bias has a smaller influence on the surface potential of the photosensitive drum 51 as the difference from the reference potential is smaller, and the potential unevenness is less likely to occur.

そこで、前記したように、転写バイアスが所定値を超える場合、すなわち、転写バイアスが大きく電位のムラが発生しやすい場合には、画像品質の低下が発生しやすくなるので、第1のタイミングで次の用紙Sを送り出すことで、前記した第1,2実施形態と同様に、画像品質の低下を抑制することができる。また、転写バイアスが所定値を超えない場合、すなわち、転写バイアスが小さく電位のムラが発生しにくい場合には、画像品質の低下が問題とならないので、第1のタイミングよりも早いタイミングで次の用紙S2を送り出すことで、先の用紙S1と次の用紙S2の間隔を詰めることができ、画像形成速度を向上させることができる。   Therefore, as described above, when the transfer bias exceeds a predetermined value, that is, when the transfer bias is large and potential unevenness is likely to occur, image quality is likely to deteriorate. By sending out the sheet S, it is possible to suppress the deterioration of the image quality as in the first and second embodiments. Further, when the transfer bias does not exceed a predetermined value, that is, when the transfer bias is small and potential unevenness does not easily occur, the image quality does not deteriorate, so the next timing is earlier than the first timing. By sending out the paper S2, the interval between the previous paper S1 and the next paper S2 can be reduced, and the image forming speed can be improved.

なお、転写電流を変更するための構成は特に限定されず、例えば、用紙Sの電気抵抗値を測定し、この測定結果に基づいて転写電流を計算、テーブルから選択、または、ROMから読み出すなどして決定する構成であってもよい。また、ユーザが入力(選択)した用紙Sの種類に応じて転写電流を決定する構成であってもよい。   The configuration for changing the transfer current is not particularly limited. For example, the electrical resistance value of the sheet S is measured, and the transfer current is calculated based on the measurement result, selected from the table, or read from the ROM. May be determined. Alternatively, the transfer current may be determined according to the type of paper S input (selected) by the user.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記実施形態では、先の用紙S1の後端部SBと次の用紙S2の前端部SAの間隔Dが、感光体ドラム51の1回転分以上の間隔となるようなタイミングで次の用紙S2を給紙トレイ31から送り出す構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、先の記録シートの後端部と次の記録シートの画像形成領域の前端部の間隔が、感光体1回転分以上の間隔となるようなタイミング(第1のタイミング)で次の記録シートを送り出す構成としてもよい。   In the embodiment, the next sheet S2 is fed at a timing such that the interval D between the rear end SB of the previous sheet S1 and the front end SA of the next sheet S2 is equal to or more than one rotation of the photosensitive drum 51. Although the configuration of feeding out from the paper feed tray 31 has been illustrated, the present invention is not limited to this. For example, the next recording sheet has a timing (first timing) such that the interval between the rear end portion of the previous recording sheet and the front end portion of the image forming area of the next recording sheet is equal to or more than one rotation of the photosensitive member. It is good also as a structure which sends out.

ここで、画像形成領域とは、記録シートの表面のうち実際に画像が形成される(トナー像が転写される)領域(範囲)である。感光体の表面に電位のムラが生じることで影響を受けるのは画像形成領域なので、本発明においては、少なくとも、先の記録シートの後端部と次の記録シートの画像形成領域の前端部の間隔が、感光体1回転分の間隔となるようなタイミングで次の記録シートを送り出すことで、電位のムラの影響が画像形成領域に及ぶことを抑制することができる。これにより、画像品質の低下を抑制することができる。   Here, the image forming area is an area (range) in which an image is actually formed (a toner image is transferred) on the surface of the recording sheet. In the present invention, at least the rear end portion of the previous recording sheet and the front end portion of the image forming region of the next recording sheet are affected by the unevenness of the potential on the surface of the photoreceptor. By feeding out the next recording sheet at a timing such that the interval becomes an interval corresponding to one rotation of the photosensitive member, it is possible to suppress the influence of the unevenness of the potential from reaching the image forming area. Thereby, it is possible to suppress a decrease in image quality.

前記実施形態では、定電流制御によって所定の転写バイアスを印加する形態を例示したが、これに限定されず、定電圧制御によって所定の転写バイアスを印加してもよい。   In the embodiment described above, the predetermined transfer bias is applied by constant current control. However, the present invention is not limited to this, and the predetermined transfer bias may be applied by constant voltage control.

前記実施形態では、感光体として感光体ドラム51を例示したが、これに限定されず、例えば、感光体ベルトなどを採用してもよい。   In the above-described embodiment, the photosensitive drum 51 is exemplified as the photosensitive member. However, the photosensitive drum 51 is not limited thereto, and for example, a photosensitive belt or the like may be employed.

前記実施形態では、帯電手段として、放電ワイヤ52Aを有する帯電器52(スコロトロン型帯電器やコロトロン型帯電器など)を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、一列に並べた針状電極を有する帯電器(鋸歯帯電器)を採用してもよいし、帯電ローラを採用してもよい。   In the above-described embodiment, the charger 52 having the discharge wire 52A (such as a scorotron charger or a corotron charger) is exemplified as the charging unit. However, the charger is not limited thereto. For example, a charger (saw-tooth charger) having needle-like electrodes arranged in a line may be employed, or a charging roller may be employed.

前記実施形態では、転写手段として転写ローラ53を例示したが、これに限定されず、例えば、転写チャージャなどを採用してもよい。   In the embodiment, the transfer roller 53 is exemplified as the transfer unit. However, the transfer roller 53 is not limited thereto. For example, a transfer charger or the like may be employed.

前記実施形態で示した画像形成部4の各部の構成は一例であり、適宜変更することができる。例えば、レーザ光で感光体ドラム51を露光する露光装置40の代わりに、LED素子やEL素子、蛍光体などから出射される光で感光体ドラム51を露光する露光装置を採用してもよい。また、加熱ローラ61と加圧ローラ62を備える定着装置60の代わりに、フィルム定着方式の定着装置を採用してもよい。   The configuration of each part of the image forming unit 4 shown in the embodiment is an example, and can be changed as appropriate. For example, instead of the exposure device 40 that exposes the photosensitive drum 51 with laser light, an exposure device that exposes the photosensitive drum 51 with light emitted from an LED element, an EL element, or a phosphor may be employed. Further, instead of the fixing device 60 including the heating roller 61 and the pressure roller 62, a film fixing type fixing device may be employed.

前記実施形態では、給紙トレイ31に収容された用紙Sを画像形成部4に向けて送り出す送出機構33を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、送出機構は、いわゆる手差しトレイに載置された記録シートを画像形成部に向けて送り出す機構(ローラなど)であってもよい。   In the above-described embodiment, the delivery mechanism 33 that feeds the paper S stored in the paper feed tray 31 toward the image forming unit 4 is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, the sending mechanism may be a mechanism (such as a roller) that sends a recording sheet placed on a so-called manual feed tray toward the image forming unit.

前記実施形態では、バイアス印加手段12が制御装置10の機能部として設けられた構成を例示したが、これに限定されるものではない。すなわち、バイアス印加手段と、バイアス印加手段の動作を制御する制御装置とが、別々に設けられた構成であってもよい。   In the above embodiment, the configuration in which the bias applying unit 12 is provided as a functional unit of the control device 10 is illustrated, but the present invention is not limited to this. That is, the bias application unit and the control device that controls the operation of the bias application unit may be provided separately.

前記実施形態では、画像形成装置として、モノクロ画像を形成するレーザプリンタ1を例示したが、これに限定されず、例えば、カラー画像を形成可能なプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、複写機や複合機などであってもよい。   In the embodiment, the laser printer 1 that forms a monochrome image is exemplified as the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and for example, a printer that can form a color image may be used. The image forming apparatus is not limited to a printer, and may be, for example, a copying machine or a multifunction machine.

なお、前記実施形態では特に述べていないが、先の記録シートと次の記録シートの間隔は、送出機構による記録シートを送り出すタイミングだけでなく、次の記録シートの搬送を、例えば、レジストローラなどで一旦停止することで調整してもよい。   Although not particularly described in the above embodiment, the interval between the previous recording sheet and the next recording sheet is not limited to the timing at which the recording sheet is sent out by the feeding mechanism, but the next recording sheet is conveyed, for example, a registration roller or the like. You may adjust by stopping once.

前記実施形態では、記録シートの一例として、いわゆる普通紙や厚紙などの用紙Sを示したが、これに限定されず、例えば、OHPシートなどであってもよい。   In the embodiment, the paper S such as so-called plain paper or cardboard is shown as an example of the recording sheet. However, the recording sheet is not limited thereto, and may be an OHP sheet, for example.

1 レーザプリンタ
2 本体筐体
4 画像形成部
7 搬送部
10 制御装置
12 バイアス印加手段
13 抵抗センサ
14 湿度センサ
33 送出機構
33A 給紙ローラ
51 感光体ドラム
52 帯電器
53 転写ローラ
C 周長
D 間隔
S 用紙
S1 用紙
S12 第2面
S2 用紙
SA 前端部
SB 後端部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 2 Main body housing | casing 4 Image formation part 7 Conveyance part 10 Control apparatus 12 Bias application means 13 Resistance sensor 14 Humidity sensor 33 Sending mechanism 33A Paper feed roller 51 Photosensitive drum 52 Charger 53 Transfer roller C Circumference length D Interval S Paper S1 Paper S12 Second side S2 Paper SA Front edge SB Rear edge

Claims (3)

記録シートの両面に画像を形成可能に構成された画像形成装置であって、
現像剤像が形成される回転する感光体と、当該感光体との間で転写電流が印加されて前記感光体に形成された現像剤像を記録シートに転写する転写手段と、前記感光体を帯電させる帯電手段とを有し、記録シートに画像を形成する画像形成部と、
画像が形成されていない記録シートを前記画像形成部に向けて送り出す送出機構と、
一方の面に画像が形成されて前記画像形成部から搬出された記録シートを再度前記画像形成部に向けて搬送する再搬送機構と、
前記送出機構および前記再搬送機構の動作を制御して記録シートを送り出すタイミングを制御する制御装置と
記録シートの一方の面に画像を形成するときに第1の転写電流を印加し、記録シートの他方の面に画像を形成するときに前記第1の転写電流とは異なる第2の転写電流を印加するバイアス印加手段と、を備え、
前記制御装置は、前記再搬送機構から前記画像形成部に搬送されて他方の面に画像が形成されている先の記録シートの後端部と、画像が形成されていない次の記録シートの画像形成領域の前端部の間隔が、前記感光体1回転分以上の間隔となるような第1のタイミングであり、かつ、前記バイアス印加手段によって印加される転写電流が、前記第2の転写電流から前記第1の転写電流に切り替わった時点から前記感光体1回転分以上の時間が経過した後に、次の記録シートの画像形成領域の前端部が前記感光体と前記転写手段の間に到達するような第2のタイミングで次の記録シートを送り出すことを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus configured to be able to form images on both sides of a recording sheet,
A rotating photosensitive member on which a developer image is formed, a transfer unit that applies a transfer current between the photosensitive member and transferring the developer image formed on the photosensitive member to a recording sheet; and An image forming unit for forming an image on a recording sheet,
A delivery mechanism that sends out a recording sheet on which an image is not formed toward the image forming unit;
A re-conveying mechanism that conveys the recording sheet formed on one side of the image and transported from the image forming unit to the image forming unit again;
A control device for controlling the timing of feeding the recording sheet by controlling the operations of the feeding mechanism and the re-conveying mechanism ;
A first transfer current is applied when an image is formed on one side of the recording sheet, and a second transfer current different from the first transfer current is applied when an image is formed on the other side of the recording sheet. Bias applying means for applying ,
The control device includes a rear end portion of a previous recording sheet which is conveyed from the re-conveying mechanism to the image forming unit and has an image formed on the other surface, and an image of the next recording sheet on which no image is formed. The first timing is such that the interval between the front end portions of the formation region is equal to or more than one rotation of the photosensitive member , and the transfer current applied by the bias applying means is determined from the second transfer current. The front end portion of the image forming area of the next recording sheet reaches between the photoconductor and the transfer means after a time equal to or longer than one rotation of the photoconductor has elapsed since the switching to the first transfer current. An image forming apparatus that sends out the next recording sheet at a second timing .
記録シートの両面に画像を形成可能に構成された画像形成装置であって、
現像剤像が形成される回転する感光体と、当該感光体との間で転写電流が印加されて前記感光体に形成された現像剤像を記録シートに転写する転写手段と、前記感光体を帯電させる帯電手段とを有し、記録シートに画像を形成する画像形成部と、
画像が形成されていない記録シートを前記画像形成部に向けて送り出す送出機構と、
一方の面に画像が形成されて前記画像形成部から搬出された記録シートを再度前記画像形成部に向けて搬送する再搬送機構と、
前記送出機構および前記再搬送機構の動作を制御して記録シートを送り出すタイミングを制御する制御装置と
記録シートの一方の面に画像を形成するときに第1の転写電流を印加し、記録シートの他方の面に画像を形成するときに前記第1の転写電流とは異なる第2の転写電流を印加するバイアス印加手段と、を備え、
前記制御装置は、前記バイアス印加手段によって印加される転写電流が、前記第2の転写電流から前記第1の転写電流に切り替わった時点から前記感光体1回転分以上の時間が経過した後に、次の記録シートの画像形成領域の前端部が前記感光体と前記転写手段の間に到達するような第2のタイミングで次の記録シートを送り出すことを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus configured to be able to form images on both sides of a recording sheet,
A rotating photosensitive member on which a developer image is formed, a transfer unit that applies a transfer current between the photosensitive member and transferring the developer image formed on the photosensitive member to a recording sheet; and An image forming unit for forming an image on a recording sheet,
A delivery mechanism that sends out a recording sheet on which an image is not formed toward the image forming unit;
A re-conveying mechanism that conveys the recording sheet formed on one side of the image and transported from the image forming unit to the image forming unit again;
A control device for controlling the timing of feeding the recording sheet by controlling the operations of the feeding mechanism and the re-conveying mechanism ;
A first transfer current is applied when an image is formed on one side of the recording sheet, and a second transfer current different from the first transfer current is applied when an image is formed on the other side of the recording sheet. Bias applying means for applying ,
The control device performs the following after a time equal to or more than one rotation of the photosensitive member has elapsed since the transfer current applied by the bias applying unit was switched from the second transfer current to the first transfer current. An image forming apparatus characterized in that the next recording sheet is sent out at a second timing such that the front end of the image forming area of the recording sheet reaches between the photosensitive member and the transfer means .
前記制御装置は、前記第1の転写電流と前記第2の転写電流の差が、所定値よりも大きい場合に前記第2のタイミングで記録シートを送り出し、所定値よりも小さい場合に前記第2のタイミングよりも早い第3のタイミングで記録シートを送り出すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 The control device sends out the recording sheet at the second timing when the difference between the first transfer current and the second transfer current is larger than a predetermined value, and when the difference is smaller than the predetermined value, the second transfer current is sent out. the image forming apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that feeding the faster the recording sheet at a third timing than the timing of the.
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