JP2020049577A - 切屑吸引式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】工具本体に高い剛性を確保することができて、突き出し量が大きい場合でもビビリ振動等の発生を防ぎ、高精度の加工を行う。【解決手段】軸状の工具本体１の先端部に、工具本体１の長手方向に沿った底面４ａと、工具本体１の先端側を向く壁面４ｂとを備えた先端切欠部４が形成され、底面４ａの先端外周部には切刃６ａが設けられるとともに、底面４ａと壁面４ｂとの少なくとも一方には底面４ａに対向する方向から見て工具本体１の後端側に向かうに従い、先端切欠部４の底面４ａと壁面４ｂとの交差稜線部４ｅの第１の端部４ｅ１側から、この第１の端部４ｅ１とは反対の交差稜線部４ｅの第２の端部４ｅ２側に向けて斜めに延びるように形成された切屑吸引口８が開口し、工具本体１の第２の端部４ｅ２側には切屑吸引口８に連通して工具本体１の後端側に延び、切屑吸引手段に接続される切屑排出路９が形成される。【選択図】図６

Description

本発明は、軸状の工具本体に切屑吸引手段に接続される切屑吸引路が形成された切屑吸引式切削工具に関するものである。

このような切屑吸引式切削工具として、例えば特許文献１には、工具本体の先端に、切刃を有する切削インサートが設けられた旋削工具において、工具本体に沿って移動可能なケーシングが設けられ、このケーシングは切刃のすくい面を覆う位置とすくい面から外れた位置とを取り得るようにされたものが記載されている。

特開平１０−２７７８１１号公報

しかしながら、この特許文献１に記載された切屑吸引式切削工具では、吸引手段が接続される切屑排出路（貫通孔）が、切削インサートが取り付けられる円柱状の工具本体の先端部の中心軸と同軸状に形成されており、工具本体の中心軸周辺が切屑排出路によって切り欠かれているので、工具本体の剛性を確保することが困難となる。このため、工具本体の突き出し量が大きい場合などにはビビリ振動等が発生して加工精度が損なわれるおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、工具本体に高い剛性を確保することができて、突き出し量が大きい場合でもビビリ振動等の発生を防ぎ、高精度の加工を行うことが可能な切屑吸引式切削工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸状に形成された工具本体の先端部に、この工具本体の長手方向に延びる底面と、この底面に交差する方向に延びて上記工具本体の先端側を向く壁面とを備えた先端切欠部が形成されており、上記先端切欠部の底面の先端外周部には、この底面と同じ方向を向くすくい面を有する切刃が設けられるとともに、上記先端切欠部の底面と壁面との少なくとも一方には、上記先端切欠部の底面に対向する方向から見て、上記工具本体の後端側に向かうに従い、上記先端切欠部の底面と壁面との交差稜線部の第１の端部側から、この第１の端部とは反対の上記交差稜線部の第２の端部側に向けて斜めに延びるように形成された切屑吸引口が開口していて、上記工具本体の上記第２の端部側には、上記切屑吸引口に連通して上記工具本体の後端側に延び、切屑吸引手段に接続される切屑排出路が形成されていることを特徴とする。

このように構成された切屑吸引式切削工具においては、工具本体の切屑排出路が工具本体の上記第２の端部側に形成されていて、切刃が設けられた先端切欠部とは、この先端切欠部の底面に対向する方向から見て、工具本体の後端側に向かうに従い、先端切欠部の底面と壁面との交差稜線部の第１の端部側から、この第１の端部とは反対の上記交差稜線部の上記第２の端部側に向けて斜めに延びる切屑吸引口を介して連通している。このため、工具本体の中心軸周辺には、切刃に切削負荷が作用する上記すくい面に対向する方向に十分な肉厚を残すことができて、このような切削負荷に対して高い剛性を確保することが可能となる。

従って、上記構成の切屑吸引式切削工具によれば、たとえ突き出し量が大きくても、工具本体にビビリ振動等が発生するのを防ぐことができ、高い加工精度を得ることが可能となる。このため、特に被削材によって突き出し量が決定される内径加工用のボーリングバーなどにおいて、安定した切削を行うことができる。しかも、特にこのような内径加工用のボーリングバーに適用した場合に、本発明では、切屑が工具本体内の切屑排出路を通過して排出されるため、切屑が工具本体の外周と被削材の加工孔の内周との間を擦過するのを防ぐことができるので、加工孔の内径近くまで工具本体の外径を大きくすることができ、工具本体の剛性をさらに確保して一層安定した切削を行うことが可能となる。

ここで、上記工具本体の上記第２の端部側に、この第２の端部における上記工具本体を上記長手方向に切り欠いた外周切欠部を形成するとともに、この外周切欠部を覆う外周カバーを上記工具本体に着脱可能に取り付けることにより、上記切屑排出路を形成すれば、上述のように斜めに形成された切屑吸引口を通って切屑が吸引されて切屑排出路を介して排出されても、切屑の擦過によって傷付けられるのは専ら上記外周カバーとなる。そして、この外周カバーが切屑の擦過によって摩耗したときには外周カバーを交換すれば済むので、効率的かつ経済的である。

また、上記切刃を、上記先端切欠部の底面の上記第１の端部側に設けることにより、この切刃によって生成された切屑を、工具本体の上記第１の端部側から、上述のように斜めに形成された切屑吸引口を通して上記第２の端部側に形成された切屑排出路にスムーズに流出させて吸引、排出することができる。

特に、このように切刃が先端切欠部の底面の上記第１の端部側に設けられている場合には、上記工具本体内には、この工具本体の上記第１の端部側に、この工具本体の長手方向に延びるクーラント孔を形成して上記先端切欠部の壁面に開口させることにより、やはり切刃に切削負荷が作用する方向への工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントによって切屑の分断や冷却による切刃の寿命延長を図ることができる。

一方、上記工具本体の先端部には、上記切刃と間隔をあけて上記先端切欠部を覆う先端カバーが着脱可能に取り付けられていてもよい。この先端カバーと切刃との間の間隔部分から切屑を先端カバー内に吸引して飛散させることなく切屑吸引口から切屑排出路に導くことができる。

さらに、こうして先端カバーを取り付ける場合には、この先端カバーを、先端切欠部の底面において上記切刃とは反対側で該底面に交差する回転軸回りに回転可能に取り付けることにより、切刃も工具本体に着脱可能に取り付けられる切削インサートに形成されているときでも、先端カバーを工具本体から完全に取り外すことなく、切削インサートを交換することができる。

そして、このように先端カバーが切刃とは反対側の回転軸回りに回転可能に工具本体に取り付けられている場合には、上記先端切欠部の壁面に、上記先端切欠部の底面に対向する方向から見て上記切刃とは反対側に凹部を形成することにより、この凹部によって先端カバーと先端切欠部の壁面との干渉を避けることが可能となり、スムーズに先端カバーを回転させて切削インサートの交換等を行うことができる。

以上説明したように、本発明によれば、軸状の工具本体に長手方向に延びる切屑排出路が形成されていても、切刃に切削負荷が作用する方向には高い剛性を工具本体に確保することが可能となり、たとえ突き出し量が大きい場合でも、工具本体にビビリ振動等が発生するのを防いで、高い加工精度を得ることが可能となる。

本発明の一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の平面図である。 図１に示す実施形態の右側面図である。 図１に示す実施形態の正面図である。 図１に示す実施形態の背面図である。 図１に示す実施形態の分解斜視図である。 図１に示す実施形態の工具本体の先端切欠部の底面に対向する方向から見た平面図である。 図７に示す工具本体の右側面図である。 図７に示す工具本体の左側面図である。 図７に示す工具本体の正面図である。

図１〜図１０は、本発明の一実施形態を示すものであって、本発明をボーリングバーに適用した場合を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした概略多段の円柱軸状に形成されており、その後端部（図１、図６において右上側部分。図２、図３、図７〜図９においては右側部分。）は外形が概略円柱状のままのシャンク部２とされている。

シャンク部２の上縁部と下縁部（図３〜図５、図８〜図１０における上下の縁部）には、互いに平行かつ軸線Ｏにも平行に工具本体１の長手方向（軸線Ｏ方向）に延びる平坦な切欠面２ａが形成されている。工具本体１は、これらの切欠面２ａに工作機械のアダプターのセットボルトが当接させられることによりシャンク部２がクランプされて、工作機械に支持される。

また、工具本体１の先端部（図１、図６において左下側部分。図２、図３、図７〜図９においては左側部分。）は、外形がシャンク部２よりも僅かに大径の軸線Ｏを中心とした概略円柱状に形成されて、刃部３とされている。この刃部３には、刃部３の先端面から工具本体１の長手方向に延びる底面４ａと、この底面４ａに交差する方向に延びて工具本体１の先端側を向き、刃部３の上縁部側の外周面に達する壁面４ｂとを備えた先端切欠部４が形成されている。

なお、この先端切欠部４の底面４ａは、図８および図９に示すように工具本体１の後端側に向かうに従い刃部３の下縁部側に向けて傾斜している。これに対して、先端切欠部４の壁面４ｂは軸線Ｏに垂直とされている。また、底面４ａと壁面４ｂとの交差稜線部４ｅは、凹曲面状に形成されて底面４ａと壁面４ｂに滑らかに接続されている。

さらに、先端切欠部４の底面４ａには、この底面４ａに対向する方向から見たときの上記交差稜線部４ｅの第１の端部（図７において下側の端部。図１０においては右側の端部）４ｅ１の先端角部に、底面４ａから一段凹むようにしてインサート取付座５が形成されている。このインサート取付座５は、底面４ａと平行な多角形（例えば、菱形）の底面５ａと、この底面５ａから先端切欠部４の底面４ａに延びる工具本体１の先端側を向く壁面５ｂおよび工具本体１の外周側を向く壁面５ｃとを備え、底面５ａにはネジ孔５ｄが形成されている。なお、刃部３の先端面は、上記第１の端部４ｅ１側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜している。

本実施形態の切屑吸引式切削工具における切刃６ａは、このインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる切削インサート６に形成されている。すなわち、本実施形態の切屑吸引式切削工具は刃先交換式のボーリングバーである。この切削インサート６は、工具本体１よりも高硬度の超硬合金等の材料により、インサート取付座５の底面５ａの形状に合わせた形状で底面５ａよりも僅かに一回り大きな多角形面（例えば、菱形面）を有する板状に形成されている。

このような切削インサート６は、一方の多角形面を着座面として底面５ａに密着させるとともに、工具本体１の後端側を向く側面を壁面５ｂに、内周側を向く側面を壁面５ｃに当接させ、先端切欠部４の底面４ａと同じ方向を向いてすくい面６ｂとされる他方の多角形面から挿通されたクランプネジ７が上記ネジ孔５ｄにねじ込まれることにより、インサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。上記切刃６ａは、工具本体１の先端外周側における上記すくい面６ｂのコーナ部に形成され、切削インサート６が取り付けられた状態で刃部３の先端面および外周面から僅かに突出させられている。

また、工具本体１内には、この工具本体１の上記第１の端部４ｅ１側に、上記シャンク部２の後端面から刃部３の先端切欠部４にかけて軸線Ｏに平行に延びるクーラント孔１ａが形成されている。このクーラント孔１ａは、インサート取付座５の後端側において、先端切欠部４の上記底面４ａと壁面４ｂとの交差稜線部４ｅの壁面４ｂ側に開口している。上記切刃６ａは、このクーラント孔１ａの工具本体１の先端側への延長線上に位置するように配置されている。

さらに、先端切欠部４の底面４ａから壁面４ｂにかけては、これら底面４ａと壁面４ｂとの上記交差稜線部４ｅの上記第１の端部４ｅ１と、この第１の端部４ｅ１とは反対の交差稜線部４ｅの第２の端部（図７において上側の端部。図１０においては左側の端部）４ｅ２との間の中央部に、切刃６ａによって生成された切屑を吸引する切屑吸引口８が開口している。この切屑吸引口８は、先端切欠部４の底面４ａにおいて刃部３の先端面よりも僅かに工具本体１の後端側の位置から後端側に向かうに従い漸次幅広になるように延び、壁面４ｂにおいては刃部３の上縁部よりも僅かに工具本体１の内周側にまで延びて、略半長円状に開口している。

そして、この切屑吸引口８は、先端切欠部４の底面４ａに対向する方向から見て図６や図７に示すように、底面４ａから壁面４ｂにかけての開口部から、工具本体１の後端側に向かうに従い、上記交差稜線部４ｅの上記第１の端部４ｅ１側から、上記第２の端部４ｅ２側に向けて斜めに延びるように形成されている。さらに、工具本体１のシャンク部２には、上記第２の端部４ｅ２側に、この切屑吸引口８に連通する切屑排出路９が軸線Ｏを避けるようにして形成されている。なお、切屑吸引口８は、図９に示すように工具本体１の後端側に向かうに従いシャンク部２の上記下縁部側に向けても斜めに延びるように形成されている。

上記切屑排出路９は、本実施形態では、シャンク部２の上記第２の端部４ｅ２側の側面が先端部と後端部を除いて軸線Ｏに平行な平面によって切り欠かれることにより、このシャンク部２の第２の端部４ｅ２側に工具本体１の長手方向に延びる外周切欠部１０が形成され、この外周切欠部１０に、軸線Ｏを中心とする断面円弧形で軸線Ｏ方向に延びる板状の外周カバー１１がクランプネジ１２によって着脱可能に取り付けられることにより、外周切欠部１０が覆われることによって形成されている。この外周カバー１１の後端部には、方形状の切屑排出口１１ａが開口している。

なお、外周切欠部１０には、上述のように軸線Ｏに平行に切り欠かれた上記平面の内側に、上記第２の端部４ｅ２側から見て図９に示すように長方形状に上記第１の端部４ｅ１側に僅かに一段凹んで軸線Ｏに平行に延びる溝部１０ａが形成されている。さらに、この溝部１０ａの後端部には、上記第１の端部４ｅ１側に僅かにもう一段凹む凹所１０ｂが形成されており、この凹所１０ｂは、上記第２の端部４ｅ２側から見て図９に示すように長円状に形成されるとともに、その工具本体１の先端側の内壁面は後端側に向かうに従い上記第１の端部４ｅ１側に向かうように傾斜している。

また、外周カバー１１の上記切屑排出口１１ａには、集塵機等の図示されない切屑吸引手段に接続される外形略円筒状の接続部材１３が取り付けられる。この接続部材１３の上縁部と下縁部には、上記第１の端部４ｅ１側に延びる板状の連結部１３ａが形成されており、これらの連結部１３ａが工具本体１のシャンク部２における上縁部と下縁部の上記切欠面２ａに摺接させられた上で、該連結部１３ａに挿通されたクランプネジ１３ｂが切欠面２ａにねじ込まれることにより、接続部材１３はその中心線を工具本体１の軸線Ｏに垂直にして第２の端部４ｅ２側に取り付けられる。なお、接続部材１３の内周部は、外周カバー１１の切屑排出口１１ａに合わせた断面方形とされ、切屑排出口１１ａと密着して連通させられる。

さらに、本実施形態では、刃部３の上記先端切欠部４にも、この先端切欠部４を覆う先端カバー１４が着脱可能に取り付けられている。この先端カバー１４は、有底の円筒をその中心線に沿って半割にしたような形状に形成されている。ただし、先端切欠部４の底面４ａにおける上記第１の端部４ｅ１側と第２の端部４ｅ２側の縁部に密着する先端カバー１４の下縁部は、底面４ａの傾斜に合わせて工具本体１の後端側に向かうに従い刃部３の下縁部側に傾斜していて、上記中心線が工具本体１の軸線Ｏと同軸になるように取り付けられる。

また、先端カバー１４の先端面も刃部３の先端面と同様に、この刃部３の先端面に合わせて工具本体１の上記第１の端部４ｅ１側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜している。この先端カバー１４の先端面の中央部から上記第１の端部４ｅ１側寄りの部分には、先端カバー１４内に周囲の空気を吸引する空気吸引口１４ａが先端カバー１４を貫通するように形成されて開口している。さらに、この空気吸引口１４ａに連なって先端カバー１４の上記第１の端部４ｅ１側に延び、切削インサート６のすくい面６ｂに対向する先端カバー１４の下縁部１４ｆは、切刃６ａによって生成された切屑が空気吸引口１４ａから吸引される空気とともに吸引可能なように、切刃６ａとの間に僅かな間隔をあけている。なお、この間隔は、図４に示すように上記第１の端部４ｅ１側（図４において右側）に向かうに従い小さくなるように形成されている。

さらにまた、この先端カバー１４には、上記第２の端部４ｅ２側の先端部に、先端カバー１４の外周面から刃部３の下縁部側に凹む有底の凹溝１４ｂが形成されるとともに、先端カバー１４の上縁部には、後端側に突出する板状の突片部１４ｃが形成されており、凹溝１４ｂの底部と突片部１４ｃに挿通されるクランプネジ１５が工具本体１にねじ込まれることにより、先端カバー１４は先端切欠部４に取り付けられる。

ここで、凹溝１４ｂの底部のクランプネジ１５が挿通される挿通孔１４ｄと、このクランプネジ１５がねじ込まれる先端切欠部４の底面４ａの第２の端部４ｅ２の先端側のネジ孔４ｃとは、底面４ａに垂直とされている。また、突片部１４ｃには、この突片部１４ｃを貫通する段付きの溝部１４ｅが形成されていて、この溝部１４ｅは先端カバー１４の後端側に向かうに従い上記第２の端部４ｅ２側に向かうように傾斜して、突片部１４ｃの後端面に開口しており、突片部１４ｃに挿通されたクランプネジ１５はこの段付きの溝部１４ｅの段部に頭部が当接して突片部１４ｃをクランプする。

従って、２つのクランプネジ１５を取り外すことなく緩めることにより、先端カバー１４は、先端切欠部４の底面４ａに垂直に交差する挿通孔１４ｄとネジ孔４ｃの中心線を図２に示すように回転軸Ｃとして、この回転軸Ｃ回りに回転可能な状態となる。そこで、この状態から先端カバー１４を底面４ａに沿って回転軸Ｃ回りに図２において時計回り方向に回転させることにより、突片部１４ｃに挿通されたクランプネジ１５から溝部１４ｅが抜け出て、インサート取付座５に取り付けられた切削インサート６を露出させた状態とすることができる。

さらに、本実施形態では、先端切欠部４の底面４ａに対向する方向から見て、切刃６ａが設けられた切削インサート６とは反対側の先端切欠部４の壁面４ｂの上記第２の端部４ｅ２側に、該壁面４ｂから工具本体１の後端側に僅かに凹む凹部４ｄが刃部３の第２の端部４ｅ２側の外周面から切屑吸引口８に亙って形成されている。この凹部４ｄは、上述のように先端カバー１４を回転させた際に、先端カバー１４の第２の端部４ｅ２側の後端面が壁面４ｂに当たらないように、この後端面の上記回転軸Ｃ回りの回転軌跡と僅かな間隔をあけるように形成されている。

このように構成された刃先交換式のボーリングバーである本実施形態の切屑吸引式切削工具は、上述のようにして工作機械に支持され、回転する被削材の回転軸線を中心とした加工孔内に先端側から挿入されて送り出されつつ、切削インサート６の切刃６ａによって上記加工孔の内径加工を行う。このとき、接続部材１３に接続された切屑吸引手段によって加工孔内の空気は先端カバー１４の空気吸引口１４ａから吸引され、切刃６ａによって生成された切屑を伴って切屑吸引口８から切屑排出路９を通り切屑排出口１１ａから排出される。また、切削加工中は、クーラント孔１ａから切刃６ａに向けてクーラントが供給される。

ここで、上記構成の切屑吸引式切削工具では、この切屑排出路９が、切刃６ａのすくい面６ｂと同じ方向を向く先端切欠部４の底面４ａに対向する方向から見て、この底面４ａと壁面４ｂとの交差稜線部４ｅの上記第２の端部４ｅ２側に形成されており、先端切欠部４とはこの底面４ａに対向する方向から見て工具本体１の後端側に向かうに従い、上記第１の端部４ｅ１側から第２の端部４ｅ２側に向けて斜めに延びる切屑吸引口８を介して連通している。このため、工具本体１の特にシャンク部２において軸線Ｏ周辺で肉厚が削がれることが少なく、切刃６ａに切削負荷が作用するすくい面６ｂに対向する方向に十分な肉厚を確保することができる。

従って、上述のような切削負荷に対して高い剛性を工具本体１に与えることができるので、上記構成の切屑吸引式切削工具によれば、工具本体１の突き出し量が大きい場合であっても、切削加工中に工具本体１にビビリ振動等が発生するのを防いで、高精度の加工を行うことができる。特に、本実施形態のような内径加工に使用されるボーリングバーにおいては、被削材の加工孔の加工深さによって工具本体１の突き出し量が決定されるため、このような内径加工において加工深さが深くても、安定した切削加工を行うことが可能となる。しかも、このような内径加工用のボーリングバーに適用した場合に、上記構成の切屑吸引式切削工具では、切屑が工具本体１内の切屑排出路９を通過して排出されるため、切屑が工具本体１の外周と被削材の加工孔の内周との間を擦過するのを防ぐことができるので、加工孔の内径近くまで工具本体１の外径を大きくすることができ、工具本体１の剛性をさらに確保して一層安定した切削を行うことが可能となる。

また、本実施形態では、工具本体１の上記第２の端部４ｅ２側の側面に、この側面を工具本体１の長手方向に切り欠いた外周切欠部１０が形成されるとともに、この外周切欠部１０を覆う外周カバー１１が工具本体１に着脱可能に取り付けられることにより、切屑排出路９が形成されている。このため、工具本体１の後端側に向けて第１の端部４ｅ１側から第２の端部４ｅ２側に斜めに延びる切屑吸引口８から吸引された切屑は、この外周カバー１１に衝突することになる。

従って、このような切屑の衝突によって擦過されて傷付けられるのは、専ら外周カバー１１となり、こうして切屑の擦過によって外周カバー１１が摩耗して損傷したときには、工具本体１ごと交換するような必要はなく、この外周カバー１１だけを交換すればよい。このため、工具本体１の寿命を長く維持することができるので、長期に亙って効率的かつ経済的な切削加工を行うことができる。

さらに、本実施形態では、切刃６ａが、切屑排出路９が設けられた工具本体１の第２の端部４ｅ２側とは反対の第１の端部４ｅ１側において、先端切欠部４の底面４ａの先端部に設けられており、この切刃６ａによって生成された切屑を、工具本体１の後端側に向かうに従い第１の端部４ｅ１側から第２の端部４ｅ２側に向かうように斜めに形成された切屑吸引口８にスムーズに導いて切屑排出路９から排出することができる。このため、切屑が切屑吸引口８の開口部に絡まったりするのを防いで、一層安定した切削加工を行うことができる。

また、本実施形態では、こうして切刃６ａが配設された工具本体１の第１の端部４ｅ１側にクーラント孔１ａが形成されて先端切欠部４の壁面４ｂに開口しており、切削加工中はこのクーラント孔１ａからクーラントが切刃６ａに向けて供給される。このため、やはり工具本体１の軸線Ｏ周辺の肉厚を確保して高い剛性を維持しつつ、クーラント孔１ａが必要以上に長くなるのを防いで効率的にクーラントを供給することができるとともに、このクーラントの供給によって切屑を分断したり、切刃６ａを冷却してその寿命の延長を図ったりすることができる。

さらにまた、本実施形態では、工具本体１の先端部に、この切刃６ａと間隔をあけて上記先端切欠部４を覆う先端カバー１４が着脱可能に取り付けられている。このため、切刃６ａによって生成された切屑を加工孔内に飛散させることなく、確実に切屑吸引口８から吸引して切屑排出路９に導き、排出することができる。

また、この先端カバー１４は、本実施形態では先端切欠部４の底面４ａにおいて、切刃６ａとは反対側で底面４ａに交差する回転軸Ｃ回りに回転可能に取り付けられている。このため、この切刃６ａが本実施形態のように上記底面に形成されたインサート取付座５に着脱可能に取り付けられた切削インサート６に形成されている場合に、こうして先端カバー１４を回転させることにより、上述のように切削インサート６を露出させた状態とすることができるので、切刃６ａに摩耗が生じたときでも、容易に切削インサート６を取り外して使用前の切刃６ａに取り付け直したり、切削インサート６を交換したりすることができる。

さらに、本実施形態では、このように先端カバー１４が先端切欠部４の底面４ａにおいて切刃６ａとは反対側の回転軸Ｃ回りに回転可能に工具本体１に取り付けられているときに、この先端切欠部４の壁面４ｂにおいて、先端切欠部４の底面４ａに対向する方向から見て切刃６ａとは反対側に、凹部４ｄが形成されている。そして、この凹部４ｄは、上述のように先端カバー１４の第２の端部４ｅ２側の後端面の回転軸Ｃ回りの回転軌跡と僅かな間隔をあけるように形成されていて、先端カバー１４を回転させた際に先端カバー１４の後端面との干渉を避けるようにされているので、先端カバー１４をスムーズに回転させることが可能となり、切削インサート６の取り付け直しや交換を一層容易に行うことが可能となる。

１ 工具本体
１ａ クーラント孔
２ シャンク部
３ 刃部
４ 先端切欠部
４ａ 先端切欠部４の底面
４ｂ 先端切欠部４の壁面
４ｄ 凹部
４ｅ 先端切欠部４の底面４ａと壁面４ｂとの交差稜線部
４ｅ１ 交差稜線部４ｅの第１の端部
４ｅ２ 交差稜線部４ｅの第２の端部
５ インサート取付座
６ 切削インサート
６ａ 切刃
６ｂ すくい面
７、１２、１３ｂ、１５ クランプネジ
８ 切屑吸引口
９ 切屑排出路
１０ 外周切欠部
１１ 外周カバー
１１ａ 切屑排出口
１３ 接続部材
１４ 先端カバー
１４ａ 空気吸引口
Ｏ 工具本体１の軸線
Ｃ 先端カバー１４の回転軸

Claims (6)

1. 軸状に形成された工具本体の先端部に、この工具本体の長手方向に延びる底面と、この底面に交差する方向に延びて上記工具本体の先端側を向く壁面とを備えた先端切欠部が形成されており、
   上記先端切欠部の底面の先端外周部には、この底面と同じ方向を向くすくい面を有する切刃が設けられるとともに、
   上記先端切欠部の底面と壁面との少なくとも一方には、上記先端切欠部の底面に対向する方向から見て、上記工具本体の後端側に向かうに従い、上記先端切欠部の底面と壁面との交差稜線部の第１の端部側から、この第１の端部とは反対の上記交差稜線部の第２の端部側に向けて斜めに延びるように形成された切屑吸引口が開口していて、
   上記工具本体の上記第２の端部側には、上記切屑吸引口に連通して上記工具本体の後端側に延び、切屑吸引手段に接続される切屑排出路が形成されていることを特徴とする切屑吸引式切削工具。
2. 上記工具本体の上記第２の端部側には、この第２の端部における上記工具本体を上記長手方向に切り欠いた外周切欠部が形成されており、この外周切欠部を覆う外周カバーが上記工具本体に着脱可能に取り付けられることにより、上記切屑排出路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切屑吸引式切削工具。
3. 上記切刃は、上記先端切欠部の底面の上記第１の端部側に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切屑吸引式切削工具。
4. 上記工具本体内には、該工具本体の上記第１の端部側に、この工具本体の長手方向に延びるクーラント孔が形成されて上記先端切欠部の壁面に開口していることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切屑吸引式切削工具。
5. 上記工具本体の先端部には、上記切刃と間隔をあけて上記先端切欠部を覆う先端カバーが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切屑吸引式切削工具。
6. 上記先端カバーは、上記先端切欠部の底面において上記切刃とは反対側で該底面に交差する回転軸回りに回転可能に取り付けられるとともに、上記先端切欠部の壁面には、上記先端切欠部の底面に対向する方向から見て上記切刃とは反対側に凹部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の切屑吸引式切削工具。

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