JP2020026850A - 導通口と配管端部との接続構造、開閉バルブ装置及び取外し治具 - Google Patents

Abstract

【課題】導通口と配管端部との接続状態において適切な位置に配置可能な封止部材を容易に交換することができる導通口と配管端部との接続構造、開閉バルブ装置及び取外し治具を提供することを目的とする。【解決手段】ガスが導通する流路１４の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する容器バルブ装置１における流路１４の一端である導通口１２と、ガスが導通する流路配管１００の配管端部１０２との接続構造Ｘであって、導通口１２と配管端部１０２とは突き合わせ配置されるとともに、導通口１２と配管端部１０２との間に、流路１４の口径以上の径の開口２１を有するリング状のガスケット２０が配置され、導通口１２に先端側Ｆに向かって一部が突出する態様でガスケット２０を装着する装着溝１２２が形成され、導通口１２におけるボディ側Ｂに、取り外し治具２００の側方突出部２０３ａを挿入できるテーパ状空間１２３を設けた。【選択図】図７

Description

本発明は、例えば、ガスが導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部との接続構造、開閉バルブ装置及び開閉バルブ装置に装着した封止部材を取り外す取外し治具に関する。

一般的に、開放状態と封止状態と切り替える開閉弁を備えた開閉バルブ装置は、流路の一端である導通口を、流路配管の配管端部と接続して、ガスなどの流体を導通させる。このとき、特許文献１に示すように、導通口と配管端部との間にリング状の封止部材（ガスケット）を配置し、導通口と配管端部との接合部からのガスの漏出を防止している。

このような封止部材は、高い封止性を得るため加圧された状態で装着されているため、使用によって劣化して封止性が低下することがある。このように封止性が低下した封止部材は、導通口と配管端部との接続をばらして、交換することとなる。特に、導通させるガスが腐食性の高い腐食性ガスなど漏出によるリスクの高いガスを導通させる場合は、使用のたびに封止部材を交換することがあった。

しかしながら、特許文献１に示すように、装着溝（段部）に封止部材を装着する場合、単に接合部に封止部材を配置する場合に比べて、封止部材を適切な位置に配置できるものの、装着状態の封止部材を装着溝から取り外すことが困難であり、封止部材の交換性が低かった。

特開２００３−７４７９８号公報

そこで本発明は、導通口と配管端部との接続状態において適切な位置に配置可能な封止部材を容易に交換することができる導通口と配管端部との接続構造、開閉バルブ装置及び取外し治具を提供することを目的とする。

この発明は、流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部との接続構造であって、前記導通口と前記配管端部とは突き合わせ配置されるとともに、前記導通口と前記配管端部との間に、開口を有するリング状の封止部材が配置され、前記導通口及び前記配管端部のうちの一方に、前記封止部材を装着する装着溝が形成され、前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に、取外し治具の挿入凸部を挿入できる挿入空間を設けたことを特徴とする。

上記流体は、気体、液体、あるいはゲル体であってもよく、また、腐食性の高い腐食性ガスなど漏出することでリスクの高い流体であってもよい。
上記封止部材は、Ｏリング、ゴムパッキング、メタルパッキングなど封止性及び弾性を有する、例えば、ガスケットなどとも呼ばれる部材である。

上記開閉バルブ装置は、ボンベなどの容器に取付けて流体の出し入れを規制する容器バルブ装置、あるいは流路配管の間に装着して、流路配管を流れる流体の導通を規制する配管バルブ装置であってもよい。
また、導通する流体の導通方向は、一端が導通口である開閉バルブ装置内の前記流路と、配管端部を有する流路配管との一方から他方への一方向であってもよいし、例えば、充填と放出のように導通目的に応じて導通方向が変化する双方向であってもよい。

上述の前記導通口と前記配管端部との少なくとも一方に形成された装着溝は、前記導通口に形成された装着溝、前記配管端部に形成された装着溝あるいは、装着溝が前記導通口と前記配管端部との両方に形成されてもよい。

なお、前記導通口と前記配管端部との両方に形成される装着溝は、同形状で形成された装着溝のうちどちらか一方に封止部材を装着し、接続状態で他方の装着溝に封止部材が嵌合するような態様や、どちらかの装着溝を主の装着溝とし、接続状態で他方の従である装着溝に封止部材が嵌合するような態様としてもよい。

上述の前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に、取外し治具の挿入凸部を挿入できる挿入空間は、封止部材を装着する周状に凹んだ装着溝に対して、断面略階段状に凹んだ内径側の空間が周方向に連続する態様で形成されてもよいし、周方向における一部に形成されてもよいし、複数箇所に形成されてもよい。

この発明により、前記導通口と前記配管端部との接続状態において適切な位置に配置可能な前記封止部材を容易に取り外して交換することができる。
詳述すると、流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部とを突き合わせた接続構造において、前記導通口と前記配管端部との間に配置する封止部材を前記導通口及び前記配管端部のうちの一方に形成した装着溝に装着することで、適切な位置に前記封止部材を確実に配置することができる。

また、前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に挿入空間に設けたことにより、取外し治具の挿入凸部を挿入空間に挿入し、装着溝に装着した封止部材に対して裏面側から対面する側に向けて力を作用させることで、装着溝に装着された封止部材を容易に取り外し、交換することができる。したがって、使用のたびに封止部材を交換するような腐食性ガスなどを導通させる場合であっても、容易かつ効率的に封止部材を交換し、安全に使用することができる。

この発明の態様として、前記装着溝及び前記挿入空間が前記導通口に形成されてもよい。
この発明により、封止部材の交換性を向上させることができる。

詳述すると、固定された流路配管の配管端部に装着溝及び挿入空間を設ける場合に比べ、取り外したり、移動させやすい開閉バルブ装置の導通口に装着溝及び挿入空間を設けることで、装着溝に装着した封止部材を容易に取り外すことができるため、封止部材の交換性を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記装着溝は、所定の受圧面積で前記封止部材と接触する接触面を有するとともに、前記挿入空間は、前記挿入空間に挿入する前記挿入凸部と、前記開口を形成する開口縁に当接する当接部と、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を入力する力点部とで構成された前記取外し治具における前記挿入凸部が所定の挿入深さで挿入できる深さで形成してもよい。

この発明により、前記導通口と前記配管端部との接続状態において、前記装着溝に装着した封止部材で確実に封止できるとともに、装着溝に装着した封止部材を取り外し治具で取り外すことができる。

詳述すると、前記装着溝に所定の受圧面積で前記封止部材と接触する接触面を有することで、上記接続状態において、意図しない変形をすることなく、封止部材を加圧して、確実に封止することができる。

また、前記挿入空間は、前記挿入空間に挿入する前記挿入凸部と、前記開口を形成する開口縁に当接する当接部と、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を入力する力点部とで構成された前記取外し治具における前記挿入凸部を所定の挿入深さで挿入できる深さで形成しているため、所定の挿入深さで挿入凸部を挿入空間に挿入するとともに、前記開口を形成する開口縁に当接部に当接させ、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向の力を力点部により作用させることで容易に装着溝から封止部材を取り外して、交換することができる。

またこの発明の態様として、前記挿入空間は、前記封止部材が装着する前記装着溝の径内側、且つ前記裏面側に設けられてもよい。
この発明により、導通する流体に影響の少ない挿入空間を簡易な構造で構成することができる。

またこの発明は、流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有するとともに、前記流路の一端を、前記流体が導通する流路配管の配管端部と突き合わせて接続する導通口とし、前記導通口に、開口を有するリング状の封止部材を装着する装着溝が設けられ、前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記配管端部と対面する側と反対側である裏面側に、取外し治具の挿入凸部を挿入できる挿入空間が設けられた開閉バルブ装置であることを特徴とする。

この発明により、流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有するとともに、前記流体が導通する流路配管の配管端部と突き合わせて接続する導通口に設けられた装着溝に封止部材を装着することで、前記導通口と前記配管端部との接続状態において適切な位置に前記封止部材を配置することができる。

また、前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記配管端部と対面する側と反対側である裏面側に挿入空間に設けたことにより、取外し治具の挿入凸部を挿入空間に挿入し、装着溝に装着した封止部材に対して裏面側から対面する側に向けて力を作用させることで、装着溝に装着された封止部材を容易に取り外し、交換することができる。したがって、使用のたびに封止部材を交換するような腐食性ガスなどを導通させる場合であっても、容易かつ効率的に封止部材を交換し、安全に使用することができる。

さらにまたこの発明は、流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部とが突き合わせ配置されるとともに、前記導通口と前記配管端部との間において前記導通口と前記配管端部との少なくとも一方に形成された装着溝に、開口を有するリング状の封止部材が装着した装着状態における、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に設けられた挿入空間に挿入する前記挿入凸部と、前記開口を形成する開口縁に当接する当接部と、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を入力する力点部とで構成された取外し治具であることを特徴とする。

この発明により、前記導通口と前記配管端部との接続状態において適切な位置に配置できるように装着した前記封止部材を取り外し治具で容易に取り外して交換することができる。
詳述すると、流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部とを突き合わせた接続構造において、前記導通口と前記配管端部との間に配置する封止部材を前記導通口及び前記配管端部のうちの一方に形成した装着溝に装着することで適切な位置に配置できる前記封止部材に対して、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に設けた挿入空間に取外し治具における挿入凸部を挿入するとともに、前記開口を形成する開口縁に当接部に当接させ、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を力点部により入力することで容易に装着溝から封止部材を取り外して、交換することができる。したがって、使用のたびに封止部材を交換するような腐食性ガスなどを導通させる場合であっても、容易かつ効率的に封止部材を交換し、安全に使用することができる。

本発明により、導通口と配管端部との接続状態において適切な位置に配置可能な封止部材を容易に交換することができる導通口と配管端部との接続構造、開閉バルブ装置及び取外し治具を提供することができる。

容器バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略正面図。 容器バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略説明図。 容器バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略正面図。 容器バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略正面図。 容器バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略斜視図。 取り外し治具の斜視図。 容器バルブ装置の導通口に装着したガスケットの取り外し治具による取り外し状況の一部断面概略正面図。 配管バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略正面図。 配管バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略説明図。 配管バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略正面図。 配管バルブ装置と流路配管との接続構造の一部断面概略正面図。 配管バルブ装置の導通口に装着したガスケットの取り外し治具による取り外し状況の一部断面概略正面図。 別の実施形態の導通口と流路配管との接続構造の一部断面説明図。 別の実施形態の導通口に装着したガスケットの取り外し治具による取り外し状況の一部断面概略正面図。

この発明の一実施形態である容器バルブ装置１と流路配管１００との接続構造Ｘ及び装着溝１２２に装着したガスケット２０の取り外しについて、図１乃至図７とともに説明する。
図１、図３及び図４は容器バルブ装置１と流路配管１００との接続構造Ｘの一部断面概略正面図を示し、図２は容器バルブ装置１の導通口１２と流路配管１００との接続構造Ｘの一部断面概略説明図を示し、図５は容器バルブ装置１の導通口１２と流路配管１００との接続構造Ｘの一部断面概略斜視図を示し、図６は取り外し治具２００の斜視図を示し、図７は容器バルブ装置１の導通口１２に装着したガスケット２０の取り外し治具２００による取り外し状況の一部断面概略正面図を示している。

なお、図１は接続構造Ｘの分解状態の一部断面概略正面図を示し、図２は容器バルブ装置１の導通口１２にガスケット２０を装着した状態の接続構造Ｘの一部断面概略正面図を示し、図４は接続状態の接続構造Ｘの一部断面概略正面図を示している。これら図１、図２及び図４では、容器バルブ装置１の導通口１２の部分と、ガスケット２０と、流路配管１００について縦断面図として図示している。

また、図２（ａ）は容器バルブ装置１の導通口１２にガスケット２０を装着する前の状態の一部断面概略斜視図を示し、図２（ｂ）容器バルブ装置１の導通口１２にガスケット２０を装着した状態の接続構造Ｘの一部断面概略斜視図を示し、図５は接続状態の接続構造Ｘの一部断面概略斜視図を示している。

これら図２及び図５では、導通口１２、ガスケット２０及び流路配管１００の正面、左側面及び平面の方向からの斜視図を図示しているが、左側面視リング状である導通口１２、ガスケット２０及び流路配管１００の手前側の一部を切り欠いて図示している。

容器バルブ装置１の導通口１２に装着したガスケット２０の取り外し治具２００による取り外し状況の一部断面概略正面図を示す図７では、容器バルブ装置１の導通口１２及びガスケット２０について縦断面図として図示している。

容器バルブ装置１は、図示省略するボンベ容器の上部に取り付けられ、ガスの供給や充填のために、流路配管１００に接続されるとともに、ガスの導通を規制する開閉バルブ装置である。

容器バルブ装置１は、縦長の略円筒状であるボディ本体１０と、ボディ本体１０の上部に設け、ボディ本体１０内部に設けた開閉弁（図示省略）を回転操作する回転ハンドル１１を備えている。
詳述すると、縦長の略円筒状であるボディ本体１０は、中段付近において側方に突出する導通口１２を備えるとともに、ボンベ容器の上部の装着部（図示省略）に螺合して取り付けられるボンベ取付け部１３を下部に備えている。

また、ボディ本体１０の内部には、導通口１２の先端部とボンベ取付け部１３の下端部まで導通する流路１４が設けられている。なお、図示省略するが、ボディ本体１０の内部の流路１４の中間部分には、回転ハンドル１１の回転操作によって開閉動作する閉止弁を収容する弁室を設けている。

ボディ本体１０の中段付近において側方に突出する導通口１２は、水平方向の流路１４を左側面視中央に有する略円筒状であり、流路配管１００に装着された袋ナット１０３と螺合するネジ部１２１を備えている。

また、略円筒状の導通口１２の左側面には、ガスケット２０を装着する左側面視円形凹状の装着溝１２２を設けるとともに、装着溝１２２の外周縁から所定の間隔を隔てた径内側の位置から流路１４の端部までをボディ本体１０の側（以下においてボディ側Ｂという）に向かって先絞り状の円錐台形状となるテーパ状空間１２３を設けている。

さらに、装着溝１２２の外縁からテーパ状空間１２３までの所定の間隔部分である溝底面１２４には、断面三角形状の封止溝１２５がテーパ状空間１２３の外径側に設けている。

このように構成した装着溝１２２は、ガスケット２０の外径と略同一の外径と、ガスケット２０の厚みの半分程度の深さで形成し、装着溝１２２を形成する導通口１２の内面には、装着溝１２２に装着されたガスケット２０の外周面に密着する内周凸部１２６（図１のａ部拡大図参照）を設けている。
なお、このように構成した容器バルブ装置１では、仕様に応じて、残圧保持機構、逆流防止機構、減圧機構、圧力計、安全弁などを適宜設けてもよい。

接続構造Ｘにおいて、流路配管１００の配管端部１０２と導通口１２との間に配置されるガスケット２０は、導通口１２の外径よりひと回り小さな外径を有するとともに、側面視中央に開口２１を有する、装着溝１２２に装着される側面視リング状であり、導通口１２と流路配管１００とが接合した接続構造Ｘにおいて封止性及び弾性性を発揮できるゴムパッキング、メタルパッキングなど適宜の材料で構成されている。
なお、開口２１は、流路１４の径以上、テーパ状空間１２３の先端側Ｆ（ボディ側Ｂの反対側）より小さな径で形成している。

ガスケット２０を介して導通口１２と接続され、接続構造Ｘを構成する流路配管１００は、内部に導通空間１０１を有する配管であり、図示省略するが適宜の経路で配索され、一端を容器バルブ装置１の導通口１２と接続する配管端部１０２としている。なお、流路配管１００における配管端部１０２と反対側の端部は適宜の装置やタンク等に接続されている。

流路配管１００の一端部を構成する配管端部１０２は、導通口１２と略同径まで拡径されてフランジ状を構成し、配管端部１０２の容器バルブ装置１側の側面１０２ａには、図示省略するが断面三角形状の封止溝を設けている。

また、流路配管１００には袋ナット１０３が長手方向に移動可能に装着されている。流路配管１００に対して長手方向に移動可能に装着された袋ナット１０３は、配管端部１０２によって、容器バルブ装置１側への移動が規制されている。袋ナット１０３の内面に導通口１２のネジ部１２１と螺合するネジ部１０４を形成している。

続いて、このように構成した容器バルブ装置１の導通口１２と、流路配管１００の配管端部１０２とを、ガスケット２０を介在させて接続して接続構造Ｘを構成する方法を説明する。
まず、図２及び図３に示すように、導通口１２の装着溝１２２にガスケット２０を装着する。このとき、ガスケット２０の厚みに比べて深さの浅い装着溝１２２に押し込んで装着したガスケット２０は、導通口１２の先端側Ｆ（流路配管１００の側であってボディ側Ｂと反対側）の面より先端側Ｆに突出する態様で装着される。

このとき、図３のａ部拡大図に示すように、装着溝１２２を形成する導通口１２の内面に設けた内周凸部１２６が、装着溝１２２に装着されたガスケット２０の外周面に対して径内側に向きに押圧するように密着しているため、装着溝１２２から不用意にガスケット２０が外れることを防止している。

このように装着溝１２２にガスケット２０が装着された導通口１２と配管端部１０２が対面するように容器バルブ装置１と流路配管１００とを配置するとともに（図２（ｂ）及び図３参照）、袋ナット１０３のネジ部１０４と、導通口１２のネジ部１２１とを螺合して、導通口１２と流路配管１００とを連結する。

さらに、袋ナット１０３と導通口１２とをさらに螺入し、導通口１２の溝底面１２４と、配管端部１０２の側面１０２ａとでガスケット２０を挟み込み、ガスケット２０が溝底面１２４に設けた封止溝１２５と、側面１０２ａに設けた封止溝に食い込む程度まで締め付けることで、ガスケット２０を介して突き合わせ配置された導通口１２と流路配管１００との接続を完了し、接続構造Ｘを構成することとなる。

このようにして接続された導通口１２と流路配管１００とによる接続構造Ｘは、装着溝１２２に装着したガスケット２０を導通口１２と流路配管１００との間の適切な位置に配置することができる。また、図３のａ部拡大図に示すように、装着溝１２２を形成する導通口１２の内面に設けた内周凸部１２６が、装着溝１２２に装着されたガスケット２０の外周面に対して径内側に向きに押圧するように密着しているため、装着溝１２２から不用意にガスケット２０が外れることがなく、接続構造Ｘにおいてガスケット２０をより確実に適切な位置に配置することができる。

また、導通口１２より先端側に突出する態様で装着されたガスケット２０を溝底面１２４と側面１０２ａとで挟み込むとともに、それぞれの封止溝に食い込むまで締め付けられているため、封止性の高い接続構造Ｘを構成することができる。したがって、腐食性が高い腐食性ガスなどを導通させたとしても漏出することなく、安全に使用することができる。

このように接続構造Ｘは高い封止性を実現するものの、上述したように、ガスケット２０は溝底面１２４と側面１０２ａとで挟み込むとともに、それぞれの封止溝に食い込むまで締め付けられており、使用によって劣化すると交換する必要がある。続いて、装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外す取り外し治具２００及び取り外し治具２００を用いたガスケット２０の取り外し方法について説明する。

取り外し治具２００は、図６に示すように、交換する者が把持する円筒状の把持部２０１と、把持部２０１から上方に突出する支柱部２０２と、支柱部２０２の上端から両側方に突出する側方突出部２０３（２０３ａ，２０３ｂ）とを備え、支柱部２０２と側方突出部２０３とで、対称形状となる正面視略Ｔ字状を構成している。

支柱部２０２は根元部分に比べて上方が縮径した略円柱状であり、両側方に突出する側方突出部２０３は、上方に向けてわずかに凸状に湾曲する支柱部２０２の上端から側方に向けて湾曲状が連続するように形成されている。

そのため、両側方のうち一方の側方突出部２０３（例えば、側方突出部２０３ａ）、支柱部２０２、他方の側方突出部２０３（例えば、側方突出部２０３ｂ）とで上方に向けて湾曲する湾曲面を構成するとともに、側方突出部２０３は突出方向に向けてその厚みが徐々に薄くなり、装着溝１２２に装着されたガスケット２０とテーパ状空間１２３との間に挿入できる厚みとなる形状で形成している。

また、両側方に突出するとともに、支柱部２０２とで略Ｔ字状を構成する側方突出部２０３は奥行き方向（図６において右下と左上とを結ぶ方向）の長さは、支柱部２０２の縮径された部分と同じ長さで形成している。そのため、側方突出部２０３の奥行き方向の側面と支柱部２０２の奥行き方向とのどちらかが突出することなく、一致するような形状である。

また、両側方に突出する側方突出部２０３の端部同士の距離（図６において右上の端部と左下の端部とを結ぶ長さ）は、ガスケット２０の開口２１の径より長く形成している。さらに、根元部分に比べて上方が縮径した略円柱状である支柱部２０２の縮径部分の径はガスケット２０の開口２１の径より小さく形成している。そのため、支柱部２０２の縮径された部分と同じ長さで形成している側方突出部２０３の奥行き方向の長さもガスケット２０の開口２１の径より短く形成している。

このように構成した取り外し治具２００を用いて、装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外すには、取り外し治具２００を導通口１２に対して斜めに向け、取り外し治具２００の支柱部２０２より両側方に突出した側方突出部２０３の一方を、ガスケット２０の開口２１からボディ側Ｂに挿入する。ここでは側方突出部２０３ａを挿入する。なお、側方突出部２０３ａと側方突出部２０３ｂとは対称形状で形成しているため、側方突出部２０３ｂを挿入してもよい。

このとき、側方突出部２０３ａの先端をガスケット２０ボディ側Ｂにおけるテーパ状空間１２３に挿入するとともに、他方の側方突出部２０３ｂをガスケット２０における開口２１を形成する開口縁のうち先端側Ｆの角部に当接させる（図７参照）。

この状態で、把持部２０１を矢印ｍ（図７参照）の方向に移動させることにより、把持部２０１から入力された力は、開口２１の開口縁の角部に当接する側方突出部２０３ｂを支点として、梃子の原理により、側方突出部２０３ａには先端側Ｆの力として作用する。

そのため、テーパ状空間１２３に挿入された側方突出部２０３ａは、側方突出部２０３ａの先端側Ｆにあるガスケット２０に対して先端側Ｆの力を作用させ、先端側Ｆの力が作用したガスケット２０は側方突出部２０３ａによって押し出されて、装着溝１２２からガスケット２０を取り外すことができる。

このように、ガスが導通する流路１４の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する容器バルブ装置１における流路１４の一端である導通口１２と、ガスが導通する流路配管１００の配管端部１０２との接続構造Ｘにおいて、導通口１２と配管端部１０２とは突き合わせ配置されるとともに、導通口１２と配管端部１０２との間に、流路１４の口径以上の径の開口２１を有するリング状のガスケット２０が配置され、先端側Ｆに向かって一部が突出する態様でガスケット２０を装着する装着溝１２２が導通口１２に形成され、装着溝１２２にガスケット２０が装着された装着状態におけるボディ側Ｂに、取り外し治具２００の側方突出部２０３ａを挿入できるテーパ状空間１２３を設けたことにより、導通口１２と配管端部１０２との接続状態において適切な位置にガスケット２０を配置できるとともに、装着溝１２２に装着したガスケット２０を容易に取り外して交換することができる。

詳述すると、ガスが導通する流路１４の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する容器バルブ装置１における流路１４の一端である導通口１２と、ガスが導通する流路配管１００の配管端部１０２とを突き合わせて接続した接続構造Ｘにおいて、導通口１２と配管端部１０２との間に配置するガスケット２０を導通口１２に形成した装着溝１２２に装着することで、先端側Ｆに向かって一部が突出する態様で適切な位置にガスケット２０を確実に配置することができる。

また、装着溝１２２にガスケット２０が装着された装着状態におけるボディ側Ｂにテーパ状空間１２３に設けたことにより、導通口１２と配管端部１０２との接続状態をばらした後、取り外し治具２００の側方突出部２０３ａをテーパ状空間１２３に挿入し、装着溝１２２に装着したガスケット２０をボディ側Ｂから対面する側に向けて力を作用させることで、装着溝１２２に装着されたガスケット２０を容易に取り外し、交換することができる。

したがって、使用のたびにガスケット２０を交換するような腐食性ガスなどを導通させる場合であっても、容易かつ効率的にガスケット２０を交換し、安全に使用することができる。

また、装着溝１２２及びテーパ状空間１２３が導通口１２に形成されているため、ガスケット２０の交換性を向上させることができる。
詳述すると、固定された流路配管１００の配管端部１０２に装着溝及びテーパ状空間を設ける場合に比べ、取り外したり、移動させやすい容器バルブ装置１の導通口１２に装着溝１２２及びテーパ状空間１２３を設けることで、装着溝１２２に装着したガスケット２０を容易に取り外すことができるため、ガスケット２０の交換性を向上させることができる。

また、装着溝１２２は、所定の受圧面積でガスケット２０と接触する溝底面１２４を有するとともに、テーパ状空間１２３は、テーパ状空間１２３に挿入する側方突出部２０３ａと、開口２１を形成する開口縁に当接する側方突出部２０３ｂと、側方突出部２０３ｂを支点として側方突出部２０３ａを矢印ｍに作用させる把持部２０１とで構成された取り外し治具２００における側方突出部２０３ａが所定の挿入深さで挿入できる深さで形成しているため、導通口１２と配管端部１０２との接続状態において、装着溝１２２に装着したガスケット２０で確実に封止できるとともに、装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外し治具
２００で容易に取り外すことができる。

詳述すると、装着溝１２２に所定の受圧面積でガスケット２０と接触する溝底面１２４を有することで、上記接続状態において、意図しない変形をすることないガスケット２０で確実に封止することができる。

また、テーパ状空間１２３は、テーパ状空間１２３に挿入する側方突出部２０３ａと、開口２１を形成する開口縁に当接する側方突出部２０３ｂと、側方突出部２０３ｂを支点として側方突出部２０３ａを矢印ｍに作用させる把持部２０１とで構成された取り外し治具２００における側方突出部２０３ａを所定の挿入深さで挿入できる深さで形成しているため、所定の挿入深さで側方突出部２０３ａをテーパ状空間１２３に挿入するとともに、開口２１を形成する開口縁に側方突出部２０３ｂに当接させ、側方突出部２０３ｂを支点として側方突出部２０３ａに先端側Ｆへ作用するような力を把持部２０１により入力することで容易に装着溝１２２からガスケット２０を取り外して、交換することができる。

また、テーパ状空間１２３は、ガスケット２０が装着する装着溝１２２の径内側、且つボディ側Ｂに設けているため、導通するガスに影響の少ないテーパ状空間１２３を簡易な構造で構成することができる。

なお、上述の説明では、ボンベ容器の上部に取り付けられ、ガスの供給や充填のために、流路配管１００に接続されるとともに、ガスの導通を規制する容器バルブ装置１と流路配管１００との接続構造Ｘについて説明したが、流路配管１００の間に配置される配管バルブ装置１ａと流路配管１００との接続構造Ｘａであってもよい。

以下において、配管バルブ装置１ａと流路配管１００とを接続する接続構造Ｘａについて図８乃至図１２とともに説明する。
なお、図８、図１０、図１１は配管バルブ装置１ａと流路配管１００との接続構造Ｘａの一部断面概略正面図を示し、図９は配管バルブ装置１ａと流路配管１００との接続構造Ｘａの一部断面概略説明図を示し、図１２は配管バルブ装置１ａの導通口１２ａに装着したガスケット２０の取り外し治具２００による取り外し状況の一部断面概略正面図を示している。

なお、図８は接続構造Ｘａの分解状態の一部断面概略正面図を示し、図１０は配管バルブ装置１ａの導通口１２ａにガスケット２０を装着した状態の接続構造Ｘａの一部断面概略正面図を示し、図１１は接続状態の接続構造Ｘａの一部断面概略正面図を示している。これら図８、図１０及び図１１では、配管バルブ装置１ａの導通口１２ａの部分と、ガスケット２０と、流路配管１００について縦断面図として図示している。

また、図９（ａ）は配管バルブ装置１ａの導通口１２ａにガスケット２０を装着する前の状態の一部断面概略斜視図を示し、図９（ｂ）配管バルブ装置１ａの導通口１２ａにガスケット２０を装着した状態の接続構造Ｘａの一部断面概略斜視図を示し、図５は接続状態の接続構造Ｘａの一部断面概略斜視図を示している。

図９では、導通口１２ａ、ガスケット２０及び流路配管１００の正面、左側面及び平面の方向からの斜視図を図示しているが、左側面視リング状である導通口１２ａ、ガスケット２０及び流路配管１００の手前側の一部を切り欠いて図示している。

配管バルブ装置１ａは、ボンベ容器の上部に取り付けられ、ガスの導通を規制する上述の容器バルブ装置１と異なり、流路配管１００同士の間に配置し、流路配管１００の導通空間１０１を流れるガスの導通を規制する開閉バルブ装置である。

以下の説明では、上述の容器バルブ装置１と流路配管１００とを接続した接続構造Ｘにおける構成と同じ構成については、同じ符号を用い、その詳細な説明を省略する。
ボンベ容器に取付けるボンベ取付け部１３を下部に備えると共に、中段付近から側方に突出する導通口１２を備えたボディ本体１０で構成する容器バルブ装置１と異なり、配管バルブ装置１ａは、ボディ本体１０ａを挟んで２つの導通口１２ａが平面視一直線上となるように両側方に突出し、正面視逆Ｔ字状のボディ本体１０ａを構成している。

このように構成されたボディ本体１０ａの内部には、両方の導通口１２ａの端部同士をつなぐ流路１４が内部に形成されている。その他の構成は容器バルブ装置１と同様であるため、詳細な説明を省略する。

このように構成されたボディ本体１０ａの導通口１２ａは、導通口１２においてボディ側Ｂに先絞り状の円錐台形状のテーパ状空間１２３に代わり、装着溝１２２よりひとまわり小さなリング状の空間を構成するリング状空間１２３ａを設けている。導通口１２ａにおけるその他の構成については導通口１２における構成と同じであるため、説明を省略する。

このように構成した配管バルブ装置１ａを流路配管１００と接続して構成する接続構造Ｘａは、まず、導通口１２ａの装着溝１２２にガスケット２０を装着する（図８乃至図１０参照）。
そして、袋ナット１０３をずらして配管端部１０２が露出する状態で、所定の間隔を隔てて配置された流路配管１００の配管端部１０２同士の間に配管バルブ装置１ａを配置する。

所定の間隔を隔てて配置された流路配管１００の配管端部１０２同士の間に配置した配管バルブ装置１ａの導通口１２ａはそれぞれ配管端部１０２と対面し、ガスケット２０を介して突き合わせた状態となり、この状態で、流路配管１００の袋ナット１０３と導通口１２ａのネジ部１２１とを螺合することで、それぞれの導通口１２ａと流路配管１００とが接続され、接続構造Ｘａを構成することができる。

このように構成された接続構造Ｘａは、導通口１２と流路配管１００とを接続して構成した接続構造Ｘと同様の効果を奏することができる。
なお、各導通口１２ａにおける装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外し治具２００で取り外す際には、図１２に示すように、容器バルブ装置１の導通口１２の装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外す際と同様に、取り外し治具２００の側方突出部２０３ａをリング状空間１２３ａに挿入し、側方突出部２０３ｂを開口２１の先端側Ｆの開口縁に当接させ、把持部２０１を矢印ｍに動かすことで、梃子の原理を利用して装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外すことができる。

さらに、装着溝１２２に対して内径側においてリング状の空間を形成したリング状空間１２３ａの場合、リング状空間１２３ａと流路１４とで角部が形成されるため、形状や大きさによっては、側方突出部２０３ｂを開口２１の先端側Ｆの開口縁に当接させることなく、側方突出部２０３ａや支柱部２０２の上端がリング状空間１２３ａと流路１４との角部に当接し、この当接箇所を支点とした梃子の原理により、ガスケット２０を取り外すこともできる。

また、上述の説明では、端部に配管端部１０２が備えられた流路配管１００と接続する接続構造Ｘ，Ｘａについて説明したが、例えば、米国のＣＧＡ規格などのように、配管端部１０２より先端側に嵌合凸部１０５を備えた流路配管１００ｂと接続して接続構造Ｘｂを構成してもよく、この場合について図１３及び図１４とともに説明する。
なお、以下の説明においても、上述の容器バルブ装置１と流路配管１００とを接続した接続構造Ｘにおける構成と同じ構成については、同じ符号を用い、その詳細な説明を省略する。

図１３に示すように、流路配管１００ｂの先端には、配管端部１０２よりも突出する嵌合凸部１０５が設けられている。嵌合凸部１０５は流路配管１００ｂの外径より小径である。このように配管端部１０２より先端側に突出する嵌合凸部１０５が備えられた流路配管１００ｂをこれまでの導通口１２や導通口１２ａに接続すると、嵌合凸部１０５が干渉し接続することができない。

そこで、流路配管１００ｂと接続した接続構造Ｘｂを構成する導通口１２ｂは導通口１２や導通口１２ａと同様に装着溝１２２を設けるものの、流路１４と装着溝１２２との間にテーパ状空間１２３やリング状空間１２３ａを設けていた導通口１２や導通口１２ａに対して、導通口１２ｂでは、装着溝１２２にテーパ状空間１２３ｂを設け、テーパ状空間１２３ｂと流路１４との間に、嵌合凸部１０５を収容する嵌合凸部収容空間１２７を設けている。

つまり、先端側Ｆからボディ側Ｂに向かって、装着溝１２２、テーパ状空間１２３かリング状空間１２３ａ、及び流路１４の順で配置されていた導通口１２や導通口１２ａに対し、導通口１２ｂは、装着溝１２２、テーパ状空間１２３ｂ、嵌合凸部収容空間１２７及び流路１４の順で配置されている。さらに換言するとテーパ状空間１２３ｂは、装着溝１２２と嵌合凸部収容空間１２７との間に形成されていることとなる。

このように構成された導通口１２ｂは、容器バルブ装置１のような容器バルブ装置や配管バルブ装置１ａのような配管バルブ装置のいずれに設けられてもよいし、テーパ状空間１２３ｂの代わりにリング状空間１２３ａと同様のリング状の空間で構成してもよい。

また，接続構造Ｘｂに用いるガスケット２０ｂは、接続構造Ｘや接続構造Ｘａで用いたガスケット２０の開口２１に比べ、嵌合凸部１０５が挿通できる大径の開口２１ｂを有している。そのため、テーパ状空間１２３ｂの先端側Ｆの径も、テーパ状空間１２３の先端側Ｆの径に比べて大径化している。

このように構成した導通口１２ｂ、ガスケット２０ｂ及び流路配管１００ｂを接続して構成した接続構造Ｘｂは、導通口１２を備えた容器バルブ装置１と流路配管１００とを接続して構成した接続構造Ｘ並びに導通口１２ａを備えた配管バルブ装置１ａと流路配管１００とを接続して構成した接続構造Ｘａと同様の効果を奏することができる。

また、このように構成した導通口１２ｂの装着溝１２２に装着したガスケット２０ｂも、図１４に示すように、導通口１２や導通口１２ａの装着溝１２２に装着したガスケット２０を取り外す手順と同様の手順で取り外し治具２００を用いて取り外すことができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の流体はガスに対応し、
以下同様に、
流路は流路１４に対応し、
開閉バルブ装置は容器バルブ装置１に対応し、
導通口は導通口１２，導通口１２ａ、導通口１２ｂに対応し、
流路配管は流路配管１００，流路配管１００ｂに対応し、
配管端部は配管端部１０２に対応し、
接続構造は接続構造Ｘに対応し、
開口は開口２１に対応し、
封止部材はガスケット２０に対応し、
装着溝は装着溝１２２に対応し、
裏面側はボディ側Ｂに対応し、
取外し治具は取り外し治具２００に対応し、
挿入凸部は側方突出部２０３ａに対応し、
挿入空間はテーパ状空間１２３に対応し、
接触面は溝底面１２４に対応し、
当接部は側方突出部２０３ｂに対応し、
取外し方向は矢印ｍに対応し、
力点部は把持部２０１に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば、上述の説明では、流体としてガスについて説明したが、液体、あるいはゲル体であってもよい。

上述の説明では、導通口１２に装着溝１２２を設けたが、配管端部１０２に装着溝を設けてもよいし、導通口１２に設けた装着溝１２２に加えて配管端部１０２にも装着溝を設けてもよい。このように、導通口１２に設けた装着溝１２２に加えて配管端部１０２にも装着溝を設ける場合、それぞれの溝形状を同形状で形成し、どちらか一方にガスケット２０を装着し、接続状態で他方の装着溝にガスケット２０が嵌合するような態様であってもよいし、どちらかの装着溝を主の装着溝としてガスケット２０を装着し、接続状態で他方の従である装着溝にガスケット２０が嵌合するような態様としてもよい。

また、上述の説明では、装着溝１２２のボディ側Ｂに設けたテーパ状空間１２３，１２３ｂは略円錐台形状の空間であり、リング状空間１２３ａはリング状の空間、つまり左側面視において周方向に連続する空間で形成したが、ガスケット２０を装着する周状に凹んだ装着溝１２２に対して、周方向における一部に形成されてもよいし、複数箇所に形成されてもよい。

また、取り外し治具２００において、支柱部２０２の上端から側方突出部２０３が両側方に突出するように構成したが、例えば、側方突出部２０３が一方にのみ突出するような正面視略Ｌ字状となるように形成してもよい。この場合、側方突出部２０３の先端から支柱部２０２の反対側の端部までの長さがガスケット２０，２０ｂの開口２１，２１ｂの径より長く形成するとよい。

１…容器バルブ装置
１ａ…配管バルブ装置
１２，１２ａ，１２ｂ…導通口
１４…流路
２０，２０ｂ…ガスケット
２１，２１ｂ…開口
１００，１００ｂ…流路配管
１０２…配管端部
１２２…装着溝
１２３，１２３ｂ…テーパ状空間
１２３ａ…リング状空間
１２４…溝底面
２００…取り外し治具
２０１…把持部
２０３ａ，２０３ｂ…側方突出部
Ｂ…本体側
ｍ…矢印
Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ…接続構造

Claims (8)

1. 流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部との接続構造であって、
   前記導通口と前記配管端部とは突き合わせ配置されるとともに、
   前記導通口と前記配管端部との間に、開口を有するリング状の封止部材が配置され、
   前記導通口及び前記配管端部のうちの一方に、前記封止部材を装着する装着溝が形成され、
   前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に、
   取外し治具の挿入凸部を挿入できる挿入空間を設けた
   接続構造。
2. 前記装着溝及び前記挿入空間が前記導通口に形成された
   請求項１に記載の接続構造。
3. 前記装着溝は、所定の受圧面積で前記封止部材と接触する接触面を有するとともに、
   前記挿入空間は、
   前記挿入空間に挿入する前記挿入凸部と、前記開口を形成する開口縁に当接する当接部と、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を入力する力点部とで構成された前記取外し治具における前記挿入凸部が所定の挿入深さで挿入できる深さで形成した
   請求項２に記載の接続構造。
4. 前記挿入空間は、
   前記封止部材が装着する前記装着溝の径内側、且つ前記裏面側に設けられた
   請求項２または３に記載の接続構造。
5. 流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有するとともに、
   前記流路の一端を、前記流体が導通する流路配管の配管端部と突き合わせて接続する導通口とし、
   前記導通口に、開口を有するリング状の封止部材を装着する装着溝が設けられ、
   前記装着溝に前記封止部材が装着された装着状態における、前記配管端部と対面する側と反対側である裏面側に、取外し治具の挿入凸部を挿入できる挿入空間が設けられた
   開閉バルブ装置。
6. 前記装着溝は、所定の受圧面積で前記封止部材と接触する接触面を有するとともに、
   前記挿入空間は、
   前記挿入空間に挿入する前記挿入凸部と、前記開口を形成する開口縁に当接する当接部と、該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を入力する力点部とで構成された前記取外し治具における前記挿入凸部が所定の挿入深さで挿入できる深さで形成した
   請求項５に記載の開閉バルブ装置。
7. 前記挿入空間は、
   前記封止部材が装着する前記装着溝の径内側、且つ前記裏面側に設けられた
   請求項５または６に記載の開閉バルブ装置。
8. 流体が導通する流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁を有する開閉バルブ装置における前記流路の一端である導通口と、前記流体が導通する流路配管の配管端部とが突き合わせ配置されるとともに、前記導通口と前記配管端部との間において前記導通口と前記配管端部との少なくとも一方に形成された装着溝に、開口を有するリング状の封止部材が装着した装着状態における、前記導通口及び前記配管端部のうちの他方と対面する側と反対側である裏面側に設けられた挿入空間に挿入する挿入凸部と、
   前記開口を形成する開口縁に当接する当接部と、
   該当接部を支点として前記挿入凸部を取外し方向に作用させる力を入力する力点部とで構成された
   取外し治具。

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