CN112424512B - 导通口与配管端部的连接结构、开闭阀装置和拆卸夹具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种在导通口与配管端部的连接状态下可以容易地更换可配置在适当位置的密封部件的导通口与配管端部的连接结构、开闭阀装置和拆卸夹具。在气体导通的流路14的中间部分具有切换开闭的开闭阀的容器阀装置1中作为流路14的一端的导通口12与气体导通的流路配管100的配管端部102的连接结构X，其中，导通口12与配管端部102对接配置，并且在导通口12与配管端部102之间配置有环状的衬垫20，该衬垫20具有流路14的口径以上的直径的开口21，在导通口12上形成以一部分向前端侧F突出的方式安装衬垫20的安装槽122，在导通口12的主体侧B上设置有可以将拆卸夹具200的侧方突出部203a***的锥状空间123。

Description

导通口与配管端部的连接结构、开闭阀装置和拆卸夹具

技术领域

本发明涉及例如在气体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口与所述流体导通的流路配管的配管端部的连接结构、开闭阀装置以及拆卸安装在开闭阀装置的密封部件的拆卸夹具。

背景技术

一般而言，具备切换开放状态和密封状态的开闭阀装置，将作为流路的一端的导通口与流路配管的配管端部连接，从而使气体等流体导通。此时，如专利文献1所示，在导通口与配管端部之间配置环状的密封部件(衬垫)，防止气体从导通口与配管端部的接合部漏出。

由于这种密封部件在加压状态下安装以获得高密封性，有可能因使用而劣化，密封性下降。像这样密封性降低的密封部件，则将导通口与配管端部的连接拆开，进行更换。特别是，在导通的气体为腐蚀性高的腐蚀性气体等因漏出而风险高的气体的情况下，每次使用时都要更换密封部件。

然而，如专利文献1所示，在将密封部件安装在安装槽(阶梯部)的情况下，与仅在接合部配置密封部件的情况相比，虽然能够将密封部件配置在适当的位置，但难以将安装状态的密封部件从安装槽拆卸，密封部件的更换性低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-74798号

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种在导通口与配管端部的连接状态下，可以容易地更换可配置在适当位置的密封部件的导通口与配管端部的连接结构、开闭阀装置以及拆卸夹具。

本发明提供一种在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口与所述流体导通的流路配管的配管端部的连接结构，其中，所述导通口与所述配管端部对接配置，并且在所述导通口与所述配管端部之间配置有具有开口的环状的密封部件，在所述导通口和所述配管端部中的一者上形成有安装所述密封部件的安装槽，在所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，在与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧，设置有能够将拆卸夹具的***凸部***的***空间。

上述流体可以是气体、液体或凝胶体，另外，也可以是腐蚀性高的腐蚀性气体等因漏出而高风险的流体。

上述密封部件是O型圈、橡胶垫片、金属垫片等具有密封性和弹性的部件，例如也被称为衬垫等的部件。

上述开闭阀装置也可以是安装在储气瓶等容器上来限制流体的出入的容器阀装置，或者安装在流路配管之间来限制在流路配管中流动的流体的导通的配管阀装置。

另外，导通的流体的导通方向可以是一端为导通口的开闭阀装置的所述流路和具有配管端部的流路配管中的一者到另一者的单向，也可以是例如填充和放出那样导通方向根据导通目的而变化的双向。

在上述的所述导通口和所述配管端部中的至少一者上形成的安装槽，可以是在所述导通口上形成的安装槽、在所述配管端部上形成的安装槽、或者是形成在在所述导通口和所述配管端部两者上的安装槽。

此外，形成在所述导通口和所述配管端部两者上的安装槽也可以是在以相同形状形成的安装槽中的任意一者上安装密封部件，在连接状态下，密封部件嵌合在另一者的安装槽中的方式，或者也可以是将任意一者的安装槽作为主安装槽，并且在连接状态下密封部件嵌合在另一者的次安装槽中的方式。

在上述的所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，在与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧，能够将拆卸夹具的***凸部***的***空间，相对于安装密封部件的呈周状凹陷的安装槽，可以以截面呈大致台阶状凹陷的内径侧的空间在周向上连续的方式形成，既可以形成在周向的一部分上，也可以形成在多个部位上。

根据本发明，可以容易地拆卸在所述导通口与所述配管端部的连接状态下可配置在适当位置的所述密封部件并进行更换。

详细而言，在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口、与所述流体导通的流路配管的配管端部对接的连接结构中，通过将配置在所述导通口与所述配管端部之间的密封部件安装在形成在所述导通口和所述配管端部中的一者上的安装槽中，可以将所述密封部件可靠地配置在适当的位置。

另外，在所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，通过在与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧设置***空间，将拆卸夹具的***凸部******空间，对安装在安装槽中的密封部件从背面侧朝向相对的一侧作用力，由此可以容易地拆卸、更换安装在安装槽中的密封部件。因此，即使在导通腐蚀性气体等每次使用时都要更换密封部件的情况下，也可以容易且有效地更换密封部件，安全地使用。

作为本发明的方式，所述安装槽和所述***空间可以形成在所述导通口上。

根据本发明，可以提高密封部件的更换性。

具体而言，与在被固定的流路配管的配管端部设置安装槽和***空间的情况相比，通过在容易拆卸、移动的开闭阀装置的导通口设置安装槽和***空间，可以容易地拆卸安装在安装槽中的密封部件，因此可以提高密封部件的更换性。

另外，作为本发明的方式，所述安装槽具有以规定的受压面积与所述密封部件接触的接触面，并且所述***空间也可以以所述拆卸夹具的所述***凸部能够以规定的***深度***的深度形成，所述拆卸夹具包括：***所述***空间的所述***凸部、与形成所述开口的开口缘抵接的抵接部、以及输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力的力点部。

根据本发明，在所述导通口与所述配管端部的连接状态下，可以利用安装在所述安装槽中的密封部件可靠地进行密封，并且可以通过拆卸夹具拆卸安装在安装槽中的密封部件。

详细而言，由于所述安装槽具有以规定的受压面积与所述密封部件接触的接触面，因此在上述连接状态下，可以不产生不期望的变形地对密封部件加压，从而可靠地进行密封。

另外，所述***空间以能够将所述拆卸夹具的所述***凸部以规定的***深度***的深度形成，所述拆卸夹具包括：***所述***空间的所述***凸部、与形成所述开口的开口缘抵接的抵接部、以及输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力的力点部，因此，以规定的***深度将***凸部******空间，并且使抵接部与形成所述开口的开口缘抵接，通过力点部以该抵接部为支点作用拆卸所述***凸部的方向的力，由此可以容易地从安装槽拆卸、更换密封部件。

另外，作为本发明的方式，所述***空间也可以设置在所述密封部件安装的所述安装槽的径向内侧且在所述背面侧。

根据本发明，可以以简单的结构构成对导通的流体影响小的***空间。

另外，本发明的开闭阀装置，其特征在于，在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀，并且将所述流路的一端作为与所述流体导通的流路配管的配管端部对接连接的导通口，在所述导通口上设置有安装具有开口的环状的密封部件的安装槽，在所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，在与所述配管端部相对的一侧的相反侧即背面侧设置有能够将拆卸夹具的***凸部***的***空间。

根据本发明，通过在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀，并且在设置于与所述流体导通的流路配管的配管端部对接连接的导通口的安装槽中安装密封部件，可以在所述导通口和所述配管端部的连接状态下，将所述密封部件配置在适当的位置。

另外，在所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，通过在与所述配管端部相对的一侧的相反侧即背面侧设置***空间，将拆卸夹具的***凸部******空间，相对于安装在安装槽的密封部件从背面侧向相对的一侧作用力，由此可以容易地拆卸、更换安装在安装槽中的密封部件。因此，即使在导通腐蚀性气体等每次使用时都要更换密封部件的情况下，也可以容易且有效地更换密封部件，安全地使用。

进而，本发明的特征在于，拆卸夹具包括：***凸部，其在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口、与所述流体导通的流路配管的配管端部对接配置，并且在所述导通口和所述配管端部之间所述导通口和所述配管端部中的至少一者上形成的安装槽中安装有具有开口的环状的密封部件的安装状态下，***在与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧设置的***空间；抵接部，其与形成所述开口的开口缘抵接；以及力点部，其输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力。

根据本发明，可以通过拆卸夹具容易地拆卸并更换所述密封部件，所述密封部件以在所述导通口与所述配管端部的连接状态下可以配置在适当位置的方式安装。

具体而言，在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口、与所述流体导通的流路配管的配管端部对接的连接结构中，通过将配置在所述导通口和所述配管端部之间的密封部件安装在形成于所述导通口和所述配管端部中的一者的安装槽中，从而可以将所述密封部件配置在适当的位置，与此相对，将拆卸夹具的***凸部***到设置在与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧的***空间中，并且使抵接部与形成所述开口的开口缘抵接，通过力点部输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力，可以容易地从安装槽拆卸更换、密封部件。因此，即使在导通腐蚀性气体等每次使用时都要更换密封部件的情况下，也可以容易且有效地更换密封部件，安全地使用。

根据本发明，可以提供一种在导通口与配管端部的连接状态下，可以容易地更换的可配置在适当位置的密封部件的导通口与配管端部的连接结构、开闭阀装置和拆卸夹具。

附图说明

图1是的容器阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略主视图。

图2是容器阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略说明图。

图3是容器阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略主视图。

图4是容器阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略主视图。

图5是容器阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略立体图。

图6是拆卸夹具的立体图。

图7是通过拆卸夹具拆卸安装在容器阀装置的导通口的衬垫的状态的局部剖视概略主视图。

图8是配管阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略主视图。

图9是配管阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略说明图。

图10是配管阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略主视图。

图11是配管阀装置与流路配管的连接结构的局部剖视概略主视图。

图12是通过拆卸夹具拆卸安装在配管阀装置的导通口的衬垫的状态的局部剖视概略主视图。

图13是另一实施方式的导通口与流路配管的连接结构的局部剖视概略说明图。

图14是通过拆卸夹具拆卸安装在另一实施方式的导通口的衬垫的状态的局部剖视概略主视图。

具体实施方式

参照图1至图7，对作为本发明的一个实施方式的容器阀装置1与流路配管100的连接结构X以及安装在安装槽122中的衬垫20的拆卸进行说明。

图1、图3和图4是表示容器阀装置1与流路配管100的连接结构X的局部剖视概略主视图，图2是表示容器阀装置1的导通口12与流路配管100的连接结构X的局部剖视概略说明图。图5是表示容器阀装置1的导通口12与流路配管100的连接结构X的局部剖视概略立体图，图6是表示拆卸夹具200的立体图。图7是表示通过拆卸夹具200拆卸安装在容器阀装置1的导通口12的衬垫20的状态的局部剖视概略主视图。

此外，图1表示连接结构X的分解状态的局部剖视概略主视图，图3表示在将衬垫20安装到容器阀装置1的导通口12的状态的连接结构X的局部剖视概略主视图，图4表示连接状态的连接结构X的局部剖视概略主视图。在图1、3和4中，容器阀装置1的导通口12的部分、衬垫20和流路配管100以纵向剖视图示出。

另外，图2的(a)表示在容器阀装置1的导通口12安装衬垫20之前的状态的局部剖视概略立体图。图2的(b)表示在将衬垫20安装到容器阀装置1的导通口12的状态的连接结构X的局部剖视概略立体图，图5表示连接状态的连接结构X的局部剖视概略立体图。

在图2和图5中，图示了从导通口12、衬垫20和流路配管100的正面、左侧面和平面的方向观察的立体图，但将左侧视为环状的导通口12、衬垫20和流路配管100的前侧的一部分切开进行图示。

在示出通过拆卸夹具200拆卸安装在容器阀装置1的导通口12上的衬垫20的状态的局部剖视概略主视图的图7中，示出容器阀装置1的导通口12和衬垫20的纵向剖视图。

容器阀装置1安装在省略图示的储气瓶容器的上部，是为了气体的供给或填充而与流路配管100连接并限制气体的导通的开闭阀装置。

容器阀装置1具备：纵长的大致圆筒状的主体本体10、以及设置在主体本体10的上部并旋转操作设置在主体本体10内部的开闭阀(省略图示)的旋转手柄11。

详细而言，纵长的大致圆筒状的主体本体10在中段附近具有向侧方突出的导通口12，并且在下部具有与储气瓶容器上部的安装部(省略图示)螺合安装的储气瓶安装部13。

另外，在主体本体10的内部设置有将导通口12的前端部与储气瓶安装部13的下端部导通的流路14。此外，虽然省略了图示，但在主体本体10的内部的流路14的中间部分设置有阀室，该阀室收纳通过旋转手柄11的旋转操作而进行开闭动作的断流阀。

在主体本体10的中段附近向侧方突出的导通口12为在左侧视中央具有水平方向的流路14的大致圆筒状，其具有与安装在流路配管100上的盖形螺母103螺合的螺纹部121。

另外，在大致圆筒状的导通口12的左侧面，设置有安装衬垫20的左侧视圆形凹状的安装槽122。另外，在导通口12的左侧面设置有锥状空间123，该锥状空间123从自安装槽122的外周缘隔开规定间隔的径向内侧的位置到流路14的端部朝向主体本体10侧(以下称为主体侧B)呈前端收缩状的圆锥台形状。

进而，在从安装槽122的外缘到锥状空间123的规定的间隔部分的槽底面124上，在锥状空间123的外径侧设置有截面三角形的密封槽125。

这样构成的安装槽122，形成为其外径与衬垫20的外径大致相同，其深度为衬垫20厚度的一半左右。在形成有安装槽122的导通口12的内表面上，设置有与安装在安装槽122中的衬垫20的外周面紧密接触的内周凸部126(参照图1的a部放大图)。

此外，在如上所述构造的容器阀装置1中，可以根据规格适当地设置残余压力保持机构、防逆流机构、减压机构、压力计、安全阀等。

在连接结构X中，配置在流路配管100的配管端部102与导通口12之间的衬垫20，具有比导通口12的外径小一圈的外径，并且是在侧视中央具有开口21的、安装在安装槽122中的侧视环状的衬垫。衬垫20由在导通口12与流路配管100接合的连接结构X中可以发挥密封性和弹性的橡胶垫片、金属垫片等适当的材料构成。

此外，开口21形成为流路14的直径以上且比锥状空间123的前端侧F(主体侧B的相反侧)小的直径。

通过衬垫20与导通口12连接并构成连接结构X的流路配管100是在内部具有导通空间101的配管，虽然省略了图示，但以适当的方式配置，将一端作为与容器阀装置1的导通口12连接的配管端部102。此外，流路配管100中的与配管端部102相反一侧的端部与适当的装置、罐等连接。

构成流路配管100的一端部的配管端部102被扩径到与导通口12大致相同的直径而构成凸缘状，在配管端部102的容器阀装置1侧的侧面102a上设置有省略图示的截面三角形状的密封槽。

另外，盖形螺母103在长度方向上可移动地安装在流路配管100上。相对于流路配管100在长度方向上可移动地安装的盖形螺母103，通过配管端部102限制向容器阀装置1侧的移动。在盖形螺母103的内表面形成有与导通口12的螺纹部121螺合的螺纹部104。

接下来，对通过将这样构成容器阀装置1的导通口12与流路配管100的配管端部102经由衬垫20连接而形成连接结构X的方法进行说明。

首先，如图2和图3所示，在导通口12的安装槽122中安装衬垫20。此时，压入到深度比衬垫20的厚度浅的安装槽122中而安装的衬垫20，以比导通口12的前端侧F(流路配管100侧即主体侧B相反一侧)的面更向前端侧F突出的方式装配。

此时，如图3的a部放大图所示，设置在形成安装槽122的导通口12的内表面上的内周凸部126，以朝向径向内侧按压的方式，与安装在安装槽122中的衬垫20的外周面紧密接触。因此，可以防止衬垫20从安装槽122意外脱落。

这样以使得衬垫20安装在安装槽122中的导通口12与配管端部相对的方式设置容器阀装置1和流路配管100(参见图2的(b)和图3)。并且，将盖形螺母103的螺纹部104与导通口12的螺纹部121螺合，将导通口12和流路配管100连结。

进而，进一步拧入盖形螺母103和导通口12，用导通口12的槽底面124和配管端部102的侧面102a夹入衬垫20。另外，将盖形螺母103和导通口12紧固至衬垫20嵌入设置于槽底面124的密封槽125和设置于侧面102a的密封槽的程度。这样，通过将盖形螺母103和导通口12紧固，完成隔着衬垫20对接配置的导通口12与流路配管100的连接，构成连接结构X。

由这样连接的导通口12和流路配管100构成的连接结构X，可以将安装在安装槽122中的衬垫20配置在导通口12和流路配管100之间的适当位置。另外，如图3的a部放大图所示，设置在形成安装槽122的导通口12的内表面上的内周凸部126，以朝向径向内侧按压的方式，与安装在安装槽122中的衬垫20的外周面紧密接触。因此，不会有衬垫20从安装槽122意外脱落的情况，在连接结构X中，可以更可靠地将衬垫20配置在适当的位置。

另外，由于以比导通口12向前端侧F突出的方式安装的衬垫20被槽底面124和侧面102a夹持，并且紧固至嵌入各密封槽，可以构成密封性高的连接结构X。因此，即使导通腐蚀性高的腐蚀性气体等，也不会漏出，可以安全地使用。

这样，虽然连接结构X实现了高密封性，但如上所述，衬垫20被槽底面124和侧面102a夹持，并且被紧固至嵌入各密封槽，如果因使用而劣化，则需要更换。接下来，对用于拆卸安装在安装槽122中的衬垫20的拆卸夹具200以及使用该拆卸夹具200拆卸衬垫20的方法进行说明。

如图6所示，拆卸夹具200具备：供更换人员把持的圆筒状的把持部201、从把持部201向上方突出的支柱部202、以及从支柱部202的上端向两侧方突出的侧方突出部203(203a、203b)。因此，拆卸夹具200由支柱部202和侧方突出部203构成对称形状的主视大致T字状。

支柱部202是上方比根部部分缩径的大致圆柱状，向两侧方突出的侧方突出部203，形成为从向上方稍微弯曲为凸状的支柱部202的上端朝向侧方弯曲状连续。

因此，由两侧方中一侧的侧方突出部203(例如，侧方突出部203a)、支柱部202、另一侧的侧方突出部203(例如，侧方突出部203b)构成向上方弯曲的弯曲面。另外，侧方突出部203形成为其厚度向突出方向逐渐变薄、成为能够***到安装在安装槽122中的衬垫20和锥状空间123之间的厚度的形状。

另外，向两侧方突出并且与支柱部202构成大致T字状的侧方突出部203的进深方向(在图6中连结右下和左上的方向)的长度形成为与支柱部202的缩径部分相同的长度。因此，侧方突出部203的进深方向的侧面和支柱部202的进深方向的任一方都不突出，是一致的形状。

另外，向两侧方突出的侧方突出部203的端部彼此之间的距离(在图6中连结右上的端部和左下的端部的长度)形成为比衬垫20的开口21的直径长。进而，上方比根部部分缩径的大致圆柱状的支柱部202的缩径部分的直径，形成为比衬垫20的开口21的直径小。因此，以与支柱部202的缩径部分相同的长度形成的侧方突出部203的进深方向的长度也形成为比衬垫20的开口21的直径短。

使用具有上述结构的拆卸夹具200拆卸安装在安装槽122中的衬垫20，首先，使拆卸夹具200相对于导通口12倾斜。然后，将从拆卸夹具200的支柱部202向两侧方突出的侧方突出部203中的一个从衬垫20的开口21***主体侧B。在此***侧方突出部203a。此外，由于侧方突出部203a和侧方突出部203b以对称形状形成，因此也可以***侧方突出部203b。

此时，将侧方突出部203a的前端***衬垫20的主体侧B的锥状空间123，并且使另一个侧方突出部203b与衬垫20的形成开口21的开口缘中的前端侧F的角部抵接(参照图7)。

在该状态下，通过使把持部201向箭头m(参照图7)的方向移动，从把持部201输入的力以与开口21的开口缘的角部抵接的侧方突出部203b为支点，根据杠杆原理，作为前端侧F的力作用于侧方突出部203a。

因此，***到锥状空间123中的侧方突出部203a，使前端侧F的力作用于处于侧方突出部203a的前端侧F的衬垫20。因此，被前端侧F的力作用了的衬垫20被侧方突出部203a推出，从而可以从安装槽122中拆卸衬垫20。

这样，连接结构X是连接在气体导通的流路14的中间部分具有切换开闭的开闭阀的容器阀装置1中流路14的一端即导通口12、与气体导通的流路配管100的配管端部102的结构。在连接结构X中，将导通口12与配管端部102对接配置，并且在导通口12和配管端部102之间配置具有流路14的口径以上的直径的开口21的环状的衬垫20。并且，以一部分向前端侧F突出的方式在导通口12上形成用于安装衬垫20的安装槽122。另外，在衬垫20安装在安装槽122中的安装状态的主体侧B上，设置有能够将拆卸夹具200的侧方突出部203a***的锥状空间123。由此，可以在导通口12与配管端部102的连接状态下，将衬垫20配置在适当的位置，并且可以容易地将安装在安装槽122中的衬垫20拆卸并进行更换。

具体而言，在连接结构X中，通过将配置在导通口12和配管端部102之间的衬垫20安装在形成于导通口12的安装槽122中，可以以一部分朝向前端侧F突出的方式将衬垫20可靠地配置在适当的位置。

另外，在衬垫20安装在安装槽122中的安装状态下，在主体侧B上设置锥状空间123。另外，在将导通口12与配管端部102的连接状态解除后，将拆卸夹具200的侧方突出部203a***锥状空间123，从主体侧B向与安装在安装槽122中的衬垫20相对的一侧作用力。由此，可以容易地拆卸、更换安装在安装槽122中的衬垫20。

因此，即使在导通腐蚀性气体等每次使用时都要更换衬垫20的情况下，也可以容易且有效地更换衬垫20，安全地使用。

另外，由于安装槽122和锥状空间123形成在导通口12上，因此可以提高衬垫20的更换性。

具体而言，在容易拆卸和移动的容器阀装置1的导通口12中设置安装槽122和锥状空间123。与在被固定的流路配管100的配管端部102设置安装槽和锥状空间的情况相比，可以容易地将安装在安装槽122中的衬垫20拆卸。因此，可以提高衬垫20的更换性。

另外，安装槽122具有以规定的受压面积与衬垫20接触的槽底面124。另外，锥状空间123以拆卸夹具200的侧方突出部203a能够以规定的***深度***的深度形成。由此，在导通口12与配管端部102的连接状态下，可以通过安装在安装槽122中的衬垫20可靠地密封，并且可以通过拆卸夹具200容易地拆卸安装在安装槽122中的衬垫20。

具体而言，由于安装槽122具有槽底面124，该槽底面124以规定的受压面积与衬垫20接触，因此在上述连接状态下，衬垫20不会发生不期望的变形，从而可以可靠地进行密封。

另外，拆卸夹具200由***锥状空间123的侧方突出部203a、与形成开口21的开口缘抵接的侧方突出部203b、以侧方突出部203b为支点使侧方突出部203a朝向箭头m作用的把持部201构成。

而且，锥状空间123以能够将拆卸夹具200的侧方突出部203a以规定的***深度***的深度形成。而且，将侧方突出部203a以规定的***深度***锥状空间123中。另外，使侧方突出部203b与形成开口21的开口缘抵接，通过把持部201向侧方突出部203a输入以侧方突出部203b为支点向前端侧F作用的力。由此，可以容易地从安装槽122拆卸、更换衬垫20。

另外，由于锥状空间123设置在安装衬垫20的安装槽122的径向内侧且在主体侧B，因此可以以简单的结构构成对导通的气体影响小的锥状空间123。

此外，在上述说明中，对安装在储气瓶容器的上部、为了气体的供给或填充而与流路配管100连接并且限制气体的导通的容器阀装置1与流路配管100的连接结构X进行了说明。但是，也可以是配置在流路配管100之间的配管阀装置1a与流路配管100的连接结构Xa。

下面，结合图8至图12对连接配管阀装置1a和流路配管100的连接结构Xa进行说明。

此外，图8、图10、图11表示配管阀装置1a与流路配管100的连接结构Xa的局部剖视概略主视图，图9表示配管阀装置1a与流路配管100的连接结构Xa的局部剖视概略说明图。另外，图12表示通过拆卸夹具200拆卸安装在配管阀装置1a的导通口12a的衬垫20的状态的局部剖视概略主视图。

另外，图8表示连接结构Xa的分解状态的局部剖视概略主视图，图10表示在将衬垫20安装到配管阀装置1a的导通口12a的状态的连接结构Xa的局部剖视概略主视图。图11表示连接状态的连接结构Xa的局部剖视概略主视图。在图8、图10和图11中，配管阀装置1a的导通口12a的一部分、衬垫20和流路配管100以纵向截面图示出。

另外，图9的(a)表示在配管阀装置1a的导通口12a安装衬垫20之前的状态的局部剖视概略立体图，图9的(b)表示在将衬垫20安装到配管阀装置1a的导通口12a的状态的连接结构Xa的局部剖视概略立体图。

在图9中，图示了从导通口12a、衬垫20和流路配管100的正面、左侧面和平面方向观察的立体图，但将左侧视为环状的导通口12a、衬垫20的前侧的一部分切开进行图示。

配管阀装置1a安装在储气瓶容器的上部，与限制气体导通的上述容器阀装置1不同，其配置在流路配管100彼此之间，是限制在流路配管100的导通空间101内流动的气体的导通的开闭阀装置。

在以下的说明中，对于与将上述连接容器阀装置1与流路配管100的连接结构X中的结构相同的结构，使用相同的附图标记，省略其详细的说明。

配管阀装置1a与由在下部具有安装在储气瓶容器的储气瓶安装部13、并且具有从中段附近向侧方突出的导通口12的主体本体10构成的容器阀装置1不同。具体而言，配管阀装置1a以2个导通口12a隔着主体本体10a在俯视位于一条直线上的方式向两侧方突出，构成主视呈倒T字状的主体本体10a。

在这样构成的主体本体10a的内部，在内部形成有将2个导通口12a的端部彼此连接的流路14。其它结构与容器阀装置1相同，因此省略详细的说明。

这样构成的主体本体10a的导通口12a，代替在导通口12中主体侧B的前端缩径状的圆锥台形状的锥状空间123，而设置有构成比安装槽122小一圈的环状空间123a。由于导通口12a的其他结构与导通口12的结构相同，所以省略说明。

将这样构成的配管阀装置1a与流路配管100连接而构成的连接结构Xa，首先，将衬垫20安装在导通口12a的安装槽122中(参照图8至图10)。

并且，在错开盖形螺母103而使配管端部102露出的状态下，在隔开规定间隔配置的流路配管100的配管端部102彼此之间配置配管阀装置1a。

在以规定间隔配置的流路配管100的配管端部102之间配置的配管阀装置1a的导通口12a分别与配管端部102相对，并且通过衬垫20成为彼此对接状态。在该状态下，通过将流路配管100的盖形螺母103与导通口12a的螺纹部121螺纹结合，各导通口12a和流路配管100连接，可以构成连接结构Xa。

这样构成的连接结构Xa可以起到与将导通口12和流路配管100连接而构成的连接结构X相同的效果。

此外，当使用拆卸夹具200拆卸安装在各导通口12a的安装槽122中的衬垫20时，以与拆卸安装在容器阀装置1的导通口12的安装槽122中的衬垫20相同的方式进行。具体而言，在通过拆卸夹具200拆卸衬垫20时，如图12所示，将拆卸夹具200的侧方突出部203a***环状空间123a。然后，使侧方突出部203b与开口21的前端侧F的开口缘抵接，使把持部201沿箭头m移动，由此，可以利用杠杆原理将安装在安装槽122中的衬垫20拆卸。

此外，在相对于安装槽122在内径侧形成有环状空间的环状空间123a的情况下，由环状空间123a和流路14形成角部。因此，根据形状和大小，侧方突出部203b不与开口21的前端侧F的开口缘抵接，侧方突出部203a和支柱部202的上端与环状空间123a和流路14的角部抵接。根据以该抵接部位为支点的杠杆原理，也可以将衬垫20拆卸。

另外，在上述说明中，对与在端部具有配管端部102的流路配管100连接的连接结构X、Xa进行了说明。但是，例如，如美国的CGA标准等那样，也可以与在比配管端部102靠前端侧具备嵌合凸部105的流路配管100b连接而构成连接结构Xb，结合图13和图14对该情况进行说明。

此外，在以下的说明中，对于与连接上述的容器阀装置1与流路配管100的连接结构X中的结构相同的结构，使用相同的附图标记，省略其详细的说明。

如图13所示，在流路配管100b的前端设置有比配管端部102突出的嵌合凸部105。嵌合凸部105的外径比流路配管100b的外径小。这样，当将具有从配管端部102向前端侧突出的嵌合凸部105的流路配管100b与至此的导通口12或导通口12a连接时，嵌合凸部105干涉导致不能连接。

在此，构成与流路配管100b连接的连接结构Xb的导通口12b，与导通口12和导通口12a同样地设置安装槽122。但是，导通口12b与在流路14和安装槽122之间设置锥状空间123或环状空间123a的导通口12或导通口12a不同。具体而言，在导通口12b中，在安装槽122设置锥状空间123b，在锥状空间123b和流路14之间设置收容嵌合凸部105的收容空间127。

即，导通口12和导通口12a从前端侧F朝向主体侧B，按照安装槽122、锥状空间123或环状空间123a、以及流路14的顺序配置。与此相对，导通口12b按照安装槽122、锥状空间123b、收容空间127、以及流路14的顺序配置。换言之，锥状空间123b形成在安装槽122和收容空间127之间。

以这种方式构成的导通口12b可以设置在容器阀装置1那样的容器阀装置或配管阀装置1a那样的配管阀装置中的任意一者上，也可以代替锥状空间123b而由与环状空间123a同样的环状空间构成。

另外，连接结构Xb中使用的衬垫20b与连接结构X和连接结构Xa中使用的衬垫20的开口21相比，具有嵌合凸部105可以插通的大直径的开口21b。因此，锥状空间123b的前端侧F的直径也大于锥状空间123的前端侧F的直径。

连接这样构成的导通口12b、衬垫20b和流路配管100b的连接结构Xb可以起到与上述连接结构X以及上述连接结构Xa同样的效果。

另外，对于安装在这样构成的导通口12b的安装槽122中的衬垫20b，如图14所示，也可以按照与将安装在导通口12、12a的安装槽122中的衬垫20拆卸的步骤相同的步骤，使用拆卸夹具200进行拆卸。

在本发明的结构与上述实施方式的对应中，本发明的流体对应于气体，

以下同样地，

流路对应于流路14，

开闭阀装置对应于容器阀装置1，

导通口对应于导通口12、导通口12a、导通口12b，

流路配管对应于流路配管100、流路配管100b，

配管端部对应于配管端部102，

连接结构对应于连接结构X，

开口对应于开口21，

密封部件对应于衬垫20，

安装槽对应于安装槽122，

背面侧对应于主体侧B，

拆卸夹具对应于拆卸夹具200，

***凸部对应于侧方突出部203a，

***空间对应于锥状空间123，

接触面对应于槽底面124，

抵接部对应于侧方突出部203b，

拆卸方向对应于箭头m，

力点部对应于把持部201，

本发明不限于上述实施方式的结构，可以得到很多实施方式。

例如，在上述说明中，作为流体对气体进行了说明，但也可以是液体或凝胶体。

在上述说明中，在导通口12设置了安装槽122，但也可以在配管端部102设置安装槽，也可以在设置在导通口12的安装槽122之外，还在配管端部102设置安装槽。这样除了设置在导通口12的安装槽122之外还在配管端部102设置安装槽时，可以采用各个槽的形状相同，衬垫20安装在其中一个安装槽中，并且在连接状态下衬垫20与另一个安装槽嵌合的方式。另外，也可以采用衬垫20安装在作为主安装槽的任意一者的安装槽中，并且在连接状态下衬垫20嵌合在另一者的次安装槽的方式。

另外，在上述说明中，设置在安装槽122的主体侧B的锥状空间123、123b是大致圆锥台形状的空间，环状空间123a由环状的空间、即在左侧视中在周向上连续的空间形成。与此相对，相对于安装衬垫20的以周状凹陷的安装槽122，既可以形成在周向的一部分上，也可以形成在多个部位上。

另外，在拆卸夹具200中，侧方突出部203构成为从支柱部202的上端向两侧方突出，但例如也可以形成为侧方突出部203仅向一方突出的主视大致L字状。在这种情况下，从侧方突出部203的前端到支柱部202的相反侧的端部的长度可以形成为比衬垫20、20b的开口21、21b的直径长。

附图标记说明

1：容器阀装置

1a：配管阀装置

12、12a、12b：导通口

14：流路

20、20b：衬垫

21、21b：开口

100、100b：流路配管

102：配管端部

122：安装槽

123、123b：锥状空间

123a：环状空间

124：槽底面

200：拆卸夹具

201：把持部

203a、203b：侧方突出部

B：主体侧

m：箭头

X、Xa、Xb：连接结构

Claims (8)

1.一种连接结构，其是在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口、与所述流体导通的流路配管的配管端部的连接结构，

其中，所述导通口和所述配管端部对接配置，并且

在所述导通口和所述配管端部之间配置有具有开口的环状的密封部件，

在所述导通口和所述配管端部中的一者上形成有安装所述密封部件的安装槽，

在所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，在所述安装槽的与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧，设置有能够将拆卸夹具的***凸部***的***空间。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其中，所述安装槽和所述***空间形成在所述导通口上。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其中，所述安装槽具有以规定的受压面积与所述密封部件接触的接触面，并且

所述***空间以所述拆卸夹具的所述***凸部能够以规定的***深度***的深度形成，所述拆卸夹具包括：***所述***空间的所述***凸部、与形成所述开口的开口缘抵接的抵接部、以及输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力的力点部。

4.根据权利要求2或3所述的连接结构，其中，所述***空间设置在安装有所述密封部件的所述安装槽的径向内侧且在所述背面侧。

5.一种开闭阀装置，

在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀，并且

将所述流路的一端作为与所述流体导通的流路配管的配管端部对接连接的导通口，

在所述导通口上设置有安装槽，所述安装槽用于安装具有开口的环状的密封部件，

在所述密封部件安装在所述安装槽中的安装状态下，在所述安装槽的与所述配管端部相对的一侧的相反侧即背面侧，设置有能够将拆卸夹具的***凸部***的***空间。

6.根据权利要求5所述的开闭阀装置，其中，所述安装槽具有以规定的受压面积与所述密封部件接触的接触面，并且

所述***空间以所述拆卸夹具的所述***凸部能够以规定的***深度***的深度形成，所述拆卸夹具包括：***所述***空间的所述***凸部、与形成所述开口的开口缘抵接的抵接部、以及输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力的力点部。

7.根据权利要求5或6所述的开闭阀装置，其中，所述***空间设置在安装有所述密封部件的所述安装槽的径向内侧且在所述背面侧。

8.一种拆卸夹具，该拆卸夹具包括：

***凸部，其在流体导通的流路的中间部分具有切换开闭的开闭阀的开闭阀装置中作为所述流路的一端的导通口、与所述流体导通的流路配管的配管端部对接配置，并且在所述导通口和所述配管端部之间所述导通口和所述配管端部中的至少一者上形成的安装槽中安装有具有开口的环状的密封部件的安装状态下，***在所述安装槽的与所述导通口和所述配管端部中的另一者相对的一侧的相反侧即背面侧设置的***空间；

抵接部，其与形成所述开口的开口缘抵接；以及

力点部，其输入以该抵接部为支点使所述***凸部沿拆卸方向作用的力。

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