JP2020024143A - 車両寸法測定装置及び車両寸法測定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(車両寸法測定装置の構成)
図1は、本発明の一実施の形態による車両寸法測定装置の概略構成を示す図である。本実施の形態の車両寸法測定装置100は、車両検出ユニット10、高さ計測ユニット20、処理ユニット40、及び車幅/車高計測ユニット50を含んで構成されている。本実施の形態では、車両検出ユニット10は、車両が走行するレールの脇に設置され、高さ計測ユニット20は、主にレールより下に設置されている。図2は、車両検出ユニット、高さ計測ユニット、及び車幅/車高計測ユニットの配置例を示す図である。図2は、高さ計測ユニット20を車両4が入庫する車庫内に配置した例を示しており、車両検出ユニット10は、車庫の入り口付近の屋外に配置されている。また、処理ユニット40は、作業者が作業する事務所等に配置されている。車幅/車高計測ユニット50は、車庫内で、レール3上を走行する車両4の側面及び屋根を取り囲む様に設置されている。
図6は、本発明の一実施の形態による車両寸法測定装置の動作を説明するフローチャートである。まず、図2の車両4が車庫の入り口付近に近づくと、車両検出ユニット10の車両進入センサー12が、車両4を検知し、検出信号を出力する。制御装置30は、車両進入センサー12からの検出信号を受信すると、装置全体を待機状態から稼働状態にして、測定準備を行う(ステップ101)。車両検出ユニット10の車体番号検出装置11は、車両4に付された車体番号情報を検出する(ステップ102)。
以下、高さ計測ユニット20が行う、第1のセンサー25,26、及び第2のセンサー27,28,29の計測信号に基づいた、車両床下機器の高さ測定を例にして、データ処理動作を説明する。車幅/車高計測ユニット50の複数の第2のセンサー51の計測信号に対しても、同様のデータ処理動作を行うことにより、車両の車幅/車高等の外形寸法が測定される。なお、処理装置41が全てのデータ処理動作を行う場合について説明するが、制御装置30がデータ処理動作の一部を行ってもよい。処理装置41及び制御装置30は、車両の外形寸法のデータを、車体番号検出装置11により検出された車両4の車体番号情報と関連付けて処理する。車体番号情報により、測定結果がどの車両のものであるか判別される。
図7は、本発明の一実施の形態によるデータ処理動作のフローチャートである。まず、処理装置41は、第1のセンサー25,26の計測信号から、車両4の左右の側梁端4aの位置及び高さを検出する。また、処理装置41は、第2のセンサー27,28,29の計測信号から、車両床下機器の底部の高さを、等座標間隔で検出する(ステップ201)。次に、処理装置41は、検出した側梁端4aの位置及び高さの変動量から、車両4の動揺による車両床下機器の底部のずれ量を算出する(ステップ202)。そして、算出したずれ量に応じて、検出した車両床下機器の底部の高さを補正する(ステップ203)。これらの処理を、等座標間隔で検出した車両床下機器の底部の高さの全データに対して行う。
図12は、本発明の他の実施の形態によるデータ処理動作のフローチャートである。本実施の形態では、等座標間隔で検出した車両床下機器の底部の高さの全データに対して、車両4の動揺によるずれ量の補正を行うのではなく、床下高さ画像を作成した後に、特定して抽出した被測定箇所の車両床下機器の底部の高さのデータに対してだけ、車両4の動揺によるずれ量の補正を行う点が、第1の実施の形態と異なる。
以上説明した実施の形態によれば、次の効果を奏する。
(1)車両の外形寸法を、車両の走行中に精度良く測定することができる。
(8)等座標間隔で検出した車両床下機器の底部の高さのデータに対して、車両の動揺による車両床下機器の底部のずれ量の補正を行った後、車両床下機器の底部の高さの分布を示す床下高さ画像を作成することにより、車両の動揺の影響が無い、精度の良い床下高さ画像を得ることができる。従って、同じ車両について以前に作成された床下高さ画像と比較して、差異を検出することが可能となる。
(9)等座標間隔で検出した車両床下機器の底部の高さの全データに対して、車両の動揺によるずれ量の補正を行う場合に比べて、データ処理量が少なく済む。
4 車両
4a 側梁端
5 車両床下機器
6 車輪
10 車両検出ユニット
10a 投光部
10b 受光部
11 車体番号検出装置
12 車両進入センサー
20 高さ計測ユニット
21,22,23 車両進入センサー
24 車両位置センサー
25,26 第1のセンサー
25a レーザー光源
25b 集光レンズ
25c 受光素子
27,28,29 第2のセンサー
30 制御装置
40 処理ユニット
41 処理装置
42 メモリ
42a データ表
43 表示装置
44 表示画面
45 床下高さ画像
46 アイコン
47 表示データ
50 車幅/車高計測ユニット
51 第2のセンサー
100 車両寸法測定装置
Claims (16)
- 鉄道の車両の複数箇所へ検査光を照射し、前記車両の複数箇所からの光を受光して、位置及び距離を示す計測信号を出力する複数の第1のセンサーと、
前記車両の外周面へ検査光を照射し、前記車両の外周面からの光を受光して、位置及び距離を示す計測信号を出力する第2のセンサーと、
前記複数の第1のセンサー及び前記第2のセンサーを制御し、前記第2のセンサーから出力された前記計測信号を処理して、前記車両の外形寸法を検出する制御処理装置とを備え、
前記制御処理装置は、前記複数の第1のセンサーから出力された前記計測信号を処理して、前記車両の複数箇所の位置及び高さを検出し、検出した前記車両の複数箇所の位置及び高さの変動量から、前記車両の動揺による前記車両の外周面のずれ量を算出し、算出したずれ量に応じて、検出した前記車両の外形寸法を補正する
ことを特徴とする車両寸法測定装置。 - 前記車両に付された車体番号情報を検出する車体番号検出装置を備え、
前記制御処理装置は、前記車両の外形寸法のデータを、前記車体番号検出装置により検出された前記車体番号情報と関連付けて処理する
ことを特徴とする請求項1に記載の車両寸法測定装置。 - 前記車両の位置を検出して、前記車両が所定距離だけ移動する度に、検出信号を出力する車両位置センサーを備え、
前記制御処理装置は、前記車両位置センサーから出力された前記検出信号に基づき、前記複数の第1のセンサー及び前記第2のセンサーを同期制御する
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の車両寸法測定装置。 - 前記第2のセンサーは、前記車両の床下へ検査光を照射し、前記車両の床下からの光を受光して、位置及び距離を示す計測信号を出力し、
前記制御処理装置は、前記第2のセンサーから出力された前記計測信号を処理して、前記車両の床下に設けられた車両床下機器の底部の高さを検出する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の車両寸法測定装置。 - 前記制御処理装置は、前記第2のセンサーから出力された計測信号を処理して、前記車両床下機器の底部の高さを、等座標間隔で検出し、前記車両床下機器の底部の高さのデータから、前記車両床下機器の底部の高さの分布を示す画像を作成し、作成した画像上で、予め指定された被測定箇所を特定する
ことを特徴とする請求項4に記載の車両寸法測定装置。 - 前記制御処理装置は、等座標間隔で検出した前記車両床下機器の底部の高さのデータに対して、前記車両の動揺による前記車両床下機器の底部のずれ量の補正を行った後、前記車両床下機器の底部の高さの分布を示す画像を作成する
ことを特徴とする請求項5に記載の車両寸法測定装置。 - 前記車両床下機器の底部の高さのデータを記憶するメモリを備え、
前記制御処理装置は、測定した前記車両床下機器の底部の高さが、前記車両上の予め定められた基準点から所定値以内であるか否かを判定し、判定結果を前記メモリに記憶する
ことを特徴とする請求項4乃至請求項6のいずれか一項に記載の車両寸法測定装置。 - 前記車両床下機器の底部の高さを表示する表示装置を備え、
前記制御処理装置は、前記判定結果を前記表示装置に表示する
ことを特徴とする請求項7に記載の車両寸法測定装置。 - 複数の第1のセンサーにより、鉄道の車両の複数箇所へ検査光を照射し、前記車両の複数箇所からの光を受光して、位置及び距離を示す計測信号を出力すると共に、
第2のセンサーにより、前記車両の外周面へ検査光を照射し、前記車両の外周面からの光を受光して、位置及び距離を示す計測信号を出力し、
前記複数の第1のセンサーが出力した前記計測信号を処理して、前記車両の複数箇所の位置及び高さを検出し、
前記第2のセンサーが出力した前記計測信号を処理して、前記車両の外形寸法を検出し、
検出した前記車両の複数箇所の位置及び高さの変動量から、前記車両の動揺による前記車両の外周面のずれ量を算出し、算出したずれ量に応じて、検出した前記車両の外形寸法を補正する
ことを特徴とする車両寸法測定方法。 - 車体番号検出装置により、車両に付された車体番号情報を検出し、
前記車両の外形寸法のデータを、前記車体番号検出装置が検出した前記車体番号情報と関連付けて処理する
ことを特徴とする請求項9に記載の車両寸法測定方法。 - 車両位置センサーにより、前記車両の位置を検出して、前記車両が所定距離だけ移動する度に、検出信号を出力し、
前記車両位置センサーが出力した前記検出信号に基づき、前記複数の第1のセンサー及び前記第2のセンサーを同期制御する
ことを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の車両寸法測定方法。 - 前記第2のセンサーにより、前記車両の床下へ検査光を照射し、前記車両の床下からの光を受光して、位置及び距離を示す計測信号を出力し、
前記第2のセンサーが出力した前記計測信号を処理して、前記車両の床下に設けられた車両床下機器の底部の高さを検出する
ことを特徴とする請求項9乃至請求項11のいずれか一項に記載の車両寸法測定方法。 - 前記第2のセンサーが出力した計測信号を処理して、前記車両床下機器の底部の高さを、等座標間隔で検出し、
前記車両床下機器の底部の高さのデータから、前記車両床下機器の底部の高さの分布を示す画像を作成し、
作成した画像上で、予め指定された被測定箇所を特定する
ことを特徴とする請求項12に記載の車両寸法測定方法。 - 等座標間隔で検出した前記車両床下機器の底部の高さのデータに対して、前記車両の動揺による前記車両床下機器の底部のずれ量の補正を行った後、前記車両床下機器の底部の高さの分布を示す画像を作成する
ことを特徴とする請求項13に記載の車両寸法測定方法。 - 前記車両床下機器の底部の高さのデータを記憶するメモリを設け、
測定した前記車両床下機器の底部の高さが、前記車両上の予め定められた基準点から所定値以内であるか否かを判定し、判定結果を前記メモリに記憶する
ことを特徴とする請求項12乃至請求項14のいずれか一項に記載の車両寸法測定方法。 - 前記車両床下機器の底部の高さを表示する表示装置を設け、
前記判定結果を前記表示装置に表示する
ことを特徴とする請求項15に記載の車両寸法測定方法。
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