JP2020023187A

JP2020023187A - 紙加工品

Info

Publication number: JP2020023187A
Application number: JP2019145338A
Authority: JP
Inventors: 博邦田中; Hirokuni Tanaka; 俊裕奥田; Toshihiro Okuda; 宏光神尾; Hiromitsu Kamio; 文就野々村; Fuminari Nonomura; 美香青沼; Mika Aonuma
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Daishowa Paper Converting Co Ltd; Musashino Chemical Corp
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Daishowa Paper Converting Co Ltd; Musashino Chemical Corp
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-02-13
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: JP7383861B2; JP2020022452A; JP7334382B2; JP2020023186A; JP7336646B2

Abstract

【課題】物理的な安全性が高く、かつ、食品安全性を備えた紙加工品を提供すること。【解決手段】複数枚の原紙が積層されてなる積層基体と、前記積層基体の少なくとも最外面に位置する２枚の原紙に含浸している樹脂とを有し、総厚さが０．６ｍｍ以上である紙加工品（冷菓用棒材を除く）。【選択図】なし

Description

本発明は、紙加工品に関する。

プラスチックは、安価で成形が容易なため、様々な製品の材料として広く用いられており、年間３億トン以上のプラスチック製品が生産されている。
プラスチック製品の多くは、適切に処分されているが、その一部は、管理不十分や不法投棄により、環境中にごみとして流出してしまい、最終的に海に到達する。海洋中に流出するプラスチックごみの量は、年間８００万トン以上にのぼると推測されている。これらのプラスチックごみの多くは非生分解性であるため、そのほとんどが海洋中に蓄積されてしまう。

プラスチックごみによる環境破壊を防ぐための動きが始まっており、プラスチック製使い捨て製品を、環境への負荷の小さな材料で代替することが求められている。プラスチックの代替材料としては、生分解性プラスチック、木材、紙等が挙げられるが、生分解性プラスチックと木材は、破壊されると鋭利な形状になりやすく、手指や口腔内等を傷つけてしまう恐れがある。そのため、安価で、物理的な安全性の高い紙が、注目されている。

紙を利用したプラスチック製品の代替としては、例えば、特許文献１には、冷菓用の棒状部が、特許文献２には、ペーパー・スプーンが、提案されている。
しかし、特許文献１に記載の棒状部は、ポリエチレン／紙／ポリエチレンからなる積層原紙を形成し、この積層原紙から所定の形状・寸法に打ち抜いて端面が被覆されていない棒状部を作成した後、この棒状部を射出金型にインサートして混練樹脂で端面を被覆することにより製造されている。特許文献１に記載の棒状部は、打ち抜き金型と射出金型が必要であり、工程数が多い問題がある。また、特許文献２に記載のペーパー・スプーンは、温湯に湿潤させると柔らかくなるなど強度の面で不十分である。

特開平１０−７０９５８号公報特開平１０−３８６６０号公報

本発明は、物理的な安全性が高く、かつ、食品安全性を備えた紙加工品を提供することを課題とする。

本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．複数枚の原紙が積層されてなる積層基体と、
前記積層基体の少なくとも最外面に位置する２枚の原紙に含浸している樹脂とを有し、
総厚さが０．６ｍｍ以上であることを特徴とする紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
２．前記原紙の少なくとも１枚が、坪量１００ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする１．に記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
３．前記原紙の少なくとも１枚が、密度０．４０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする１．または２．に記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
４．前記複数枚の原紙が、接着剤で貼り合わされていることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
５．前記接着剤が、微細セルロースを含むことを特徴とする４．に記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
６．前記積層基体が、２枚以上５枚以下の原紙が積層されていることを特徴とする１．〜５．のいずれかに記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
７．曲げ強度が、４０Ｎ以上であることを特徴とする１．〜６．のいずれかに記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。

本発明の紙加工品は、食品用として安全性が高く、仮に本発明の紙加工品の破片を飲み込んでも、人体への悪影響が小さい。また、折り曲げ等により破壊されても鋭利な形状を生じないため、怪我をする危険性が低く、物理的な安全性が高い。

以下、本発明の詳細を説明する。
本発明の紙加工品は、複数枚の原紙が積層されてなる積層基体と、この積層基体の少なくとも最外面に位置する２枚の原紙に含浸している樹脂とを有し、総厚さが０．６ｍｍ以上である。
ここで、本発明の紙加工品は、下記（１）〜（３）の食品衛生試験を満足することが好ましい。
（１）昭和４７年環食化第３８５号の試験方法にて、ＰＣＢが検出されないこと。
（２）昭和３４年厚生省告示第３７０号に準じた試験方法にて、フェノール、ホルムアルデヒド、重金属が検出されないこと。
（３）昭和４６年環食第２４４号および平成１６年食安基発第０１０７００１号に準じた試験方法にて、蛍光染料が溶出されないこと。

本発明の紙加工品は、上記（１）〜（３）の食品衛生試験により、人体へ悪影響を及ぼす各物質が検出、溶出しないため、安全性が高く、人が経口摂取する物品と接触する用途に好適に用いることができる。
本発明の紙加工品は、上記（１）〜（３）が対象とする物質以外にも、人体への悪影響がある、または懸念される物質を含まないことが好ましく、原料として食品添加物として認可を受けている、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。

＜原紙＞
本発明において、原紙とはパルプ、填料、各種助剤等からなるシートである。
パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にてこれらの古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。これらの中で、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、化学パルプの配合量が８０％以上であることが好ましく、化学パルプの配合量が１００％であることが特に好ましい。

填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、本発明の紙加工品において、原紙は填料を使用しなくてもよく、填料を使用しないことが好ましい。

各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種歩留まり向上剤、濾水度向上剤、紙力向上剤、各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、着色顔料、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。

原紙の製造（抄紙）方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー（オントップフォーマー）等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙基材の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。

原紙は、少なくとも１枚の坪量が、１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。また、原紙の少なくとも１枚の坪量の上限は、特に制限されないが、６５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６３０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。原紙の少なくとも１枚の坪量が１００ｇ／ｍ^２未満では、本発明の紙加工品を形成するために必要な原紙の枚数が増加してしまう。また、本発明の紙加工品を構成する原紙の全てが、上記坪量を満たすことがより好ましい。

原紙は、少なくとも１枚の密度が、０．４０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．５０ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ^３以上であることがさらに好ましい。また、原紙の少なくとも１枚の密度は、０．８９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．８０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．７５ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。また、本発明の紙加工品を構成する原紙の全てが、上記密度を満たすことがより好ましい。

＜積層基体＞
積層基体は、上記した原紙が複数枚積層されてなる。積層基体を構成する原紙の枚数は、求める積層基体の厚さに応じて２枚以上から選択すればよいが、製造工程の簡略化のために、２枚以上５枚以下であることが好ましく、２枚または３枚であることがより好ましい。なお、本発明の積層基体において、貼り合わせる原紙は、原料、坪量、密度等が、同一であってもよく、異なっていてもよい。
積層基体の厚さは、０．５５ｍｍ以上であることが、強度の点から好ましい。積層基体の厚さは、０．６５ｍｍ以上が好ましく、０．８５ｍｍ以上がより好ましく、１．３５ｍｍ以上がさらに好ましい。積層基体の厚さの上限は、特に制限されないが、４ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。

原紙を積層する方法は、特に制限されず、接着剤やヒートシールにより貼り合わせて積層することができる。原紙間を強固に接合した積層基体を得ることができるため、接着剤を用いて貼り合わせて積層する方法が好ましい。また、原紙の間に接着剤層が存在すると、原紙の接着剤側の面に接着剤が浸透・含浸している場合があり、さらに強度や耐水性の向上に寄与すると考えられる。

＜接着剤＞
接着剤で原紙を貼り合わせる場合、接着剤は、特に制限することなく使用することができるが、具体的には、ポリビニルアルコール系接着剤、ゴム系ラテックス系接着剤等を使用することができる。また、接着剤は、無溶剤系または水系であることが好ましい。また、ヒートシール等の熱処理が可能な熱溶融性接着剤を用いることもできる。接着剤としては、接着力と食品安全性の点から、ゴム系ラテックス系接着剤が好ましい。

ゴム系ラテックス系接着剤が含有するゴム成分は、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム、天然ゴムのいずれか、または両方を用いることができる。また、これらの２種以上を混合して用いることもできる。これらの中で、合成ゴム系より天産物である天然ゴムを含有することが食品安全性の観点から好ましい。

接着剤は、水溶性高分子を含むことが好ましい。水溶性高分子を含むことにより、接着剤の粘度調整が容易となり、接着時等の取り扱いが良好となる。水溶性高分子としては、例えば、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース）、キサンタンガム、キシログルカン、デキストリン、デキストラン、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸塩、プルラン、澱粉、かたくり粉、クズ粉、加工澱粉（カチオン化澱粉、燐酸化澱粉、燐酸架橋澱粉、燐酸モノエステル化燐酸架橋澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化燐酸架橋澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化燐酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム、酢酸澱粉、酸化澱粉）、コーンスターチ、アラビアガム、ジェランガム、ポリデキストロース、ペクチン、水溶性キチン、キトサン、カゼイン、アルブミン、大豆蛋白溶解物、ペプトン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミノ酸、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリセリン、ラテックス、ロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、植物ガム、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー、ポリアクリル酸塩、でんぷんポリアクリル酸共重合体、タマリンドガム、グァーガム並びにこれら１つ以上の混合物が挙げられる。

これらの中で、接着剤を構成する他の物質との混和性、増粘性、食品安全性等の点から、セルロース誘導体が好ましく、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩が特に好ましい。
水溶性高分子として、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩を用いる場合には、無水グルコース単位当たりのカルボキシメチル基置換度が０．０１〜２．５のものを用いることが好ましく、０．２０〜１．６のものがより好ましく、０．５５〜１．６のものがより好ましく、０．５５〜１．１のものがより好ましく、０．６５〜１．１のものがさらに好ましい。また、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩の１重量％水溶液における２５℃、６００ｒｐｍでのＢ型粘度は、３〜１４０００ｍＰａ・ｓが好ましく、７〜１４０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１０００〜８０００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。

接着剤は、微細セルロースを含むことが好ましい。微細セルロースとは、セルロース原料を、必要に応じ化学変性処理した後で、機械的処理することにより得られる繊維であり、平均繊維径２ｎｍ以上６００００ｎｍ以下、平均繊維長０．１μｍ以上３０００μｍ以下の繊維である。平均繊維径の上限は、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。また、平均繊維長の上限は特に限定されないが、１５００μｍ以下が好ましく、１１００μｍ以下がさらに好ましく、９００μｍ以下がさらに好ましい。微細セルロースを含むことにより、接着力が向上することから、接着剤の塗布量を減らすことができる。また、塗布量が減ることにより、接着後の乾燥工程に必要な熱量が削減され、使用量削減との相乗効果による製作コストの低減を図ることが可能となる。セルロースの材料は特に限定せず、木材、ケナフ、麻、イネ、バガス、竹等の植物が挙げられる。また、セルロースの化学変性についても限定されず、例えば、酸化、エーテル化、リン酸化、エステル化、シランカップリング、フッ素化、カチオン化などが挙げられる。

微細セルロースとしては、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）、ミクロフィブリルセルロース（ＭＦＣ）等が挙げられる。微細セルロースの平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）は、通常１０以上である。アスペクト比の上限は特に限定されないが、通常は１０００以下である。微細セルロースの平均繊維径及び平均繊維長は、ＣＮＦの場合は電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いて、２００本以上の繊維を観察した結果から得られる繊維径及び繊維長を平均することによって得ることができ、ＭＦＣの場合はＡＢＢ株式会社製Ｌ＆ＷＦｉｂｅｒＴｅｓｔｅｒＰｌｕｓや、バルメット株式会社製フラクショネーター等の、画像解析型繊維分析装置により求めることができる。

本発明の接着剤で用いる微細セルロースは、例えば、セルロース原料を化学変性した後に機械的処理することで製造してもよいし、化学変性及び化学処理または機械的処理のみで製造した微細セルロースを用いてもよい。
セルロース原料への機械的処理は、セルロース原料に変性処理を施す前に行ってもよいし、変性を施した後に行ってもよい。また、機械的処理は、一度に行ってもよいし、同一または異なる処理を複数回行ってもよい。複数回の場合、それぞれの解繊の時期はいつでもよい。

セルロースの機械的処理としては、解繊、叩解、粉砕等が挙げられる。
解繊または叩解は、ディスク型、コニカル型、シリンダー型等といったリファイナー、高速解繊機、せん断型撹拌機、コロイドミル、高圧噴射分散機、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザーなどを用いて、湿式で（すなわち、水等を分散媒とする分散体の形態で）行うことが好ましいが、特にこれらの装置に限定されず、湿式にて機械的な解繊力を付与する装置であればいずれでもよい。その中でも、高圧又は超高圧ホモジナイザーが好ましく、湿式の高圧又は超高圧ホモジナイザーがより好ましい。装置は、セルロース原料又は変性セルロース（通常は分散液）に強力なせん断力を印加できるものが好ましい。装置が印加できる圧力は、５０ＭＰａ以上が好ましく、１００ＭＰａ以上がより好ましく、１４０ＭＰａ以上がさらに好ましい。装置は、セルロース原料又は変性セルロース（通常は分散液）に上記圧力を印加することができ、かつ強力なせん断力を印加できる、湿式の高圧又は超高圧ホモジナイザーが好ましい。これにより、解繊を効率的に行うことができる。
粉砕は、乾式粉砕と湿式粉砕とがあり、乾式粉砕で用いる装置としてはハンマーミル、ピンミル等の衝撃式ミル、ボールミル、タワーミル等の媒体ミル、ジェットミル等、湿式粉砕で用いる装置としては、ホモジナイザー、マスコロイダー、パールミル等があげられる。

接着剤の固形分濃度は、接着剤としての機能を有すれば特に限定されないが、好ましくは４０重量％以上７０重量％以下である。この範囲の接着剤固形分とすることで、原紙に対し均一に接着剤を塗工することができる。４０重量％未満の固形分濃度である場合、原紙に水分が浸透し接着力が低下、積層した原紙間にて層間剥離が起こる場合がある。また７０重量％を超える固形分濃度である場合、均一な接着剤塗布ができない場合がある。
接着剤が微細セルロースを含む場合、微細セルロースの接着剤への配合量は、固形分重量で接着剤１００重量部に対して、０．０１重量部以上５重量部以下が好ましい。また、接着剤が水溶性高分子を含む場合、水溶性高分子の接着剤への配合量は、固形分重量で接着剤１００重量部に対して、０．１重量部以上５重量部以下が好ましい。
接着剤の塗布量は、原紙を強固に接着できる量であれば特に制限されないが、積層した原紙間１箇所につき１．０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１．５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、２．０ｇ／ｍ^２以上が最も好ましい。１．０ｇ／ｍ^２未満の場合は、積層した原紙間にて層間剥離が起こる場合がある。

＜樹脂＞
樹脂は、少なくとも積層基体の最外面に位置する２枚の原紙に、少なくともその一部が含浸するものである。樹脂は、原紙に含浸加工できるものを特に制限することなく使用することができる。具体的には、シリコーン系樹脂、ゴム系ラテックス、樹脂系ラテックス等を使用することができる。

含浸する樹脂の固形分濃度は、原紙に含浸できる濃度であれば特に限定されないが、好ましくは１５重量％以上である。１５重量％未満の濃度である場合、積層基体に対し水分が多く含浸し、紙加工品の曲げ強度が低下する場合がある。
樹脂含浸量の好ましい範囲は、８０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、３００ｇ／ｍ^２以上がさらに好ましく、３５０ｇ／ｍ^２以上が最も好ましい。樹脂量が８０ｇ／ｍ^２未満の場合は製作した積層基体の曲げ強度が低下する場合がある。上限は特に限定されないが、６００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５００ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましく、４５０ｇ／ｍ^２以下が最も好ましい。

樹脂を含浸させる方法は特に制限されず、塗布、浸漬等が挙げられる。本発明の紙加工品においては、塗布による含浸が好ましい。また、含浸後に、乾燥工程を経ることが好ましい。乾燥方法については、公知の乾燥方法を用いることができ、例えば赤外線乾燥、熱風乾燥、自然乾燥等があげられる。

＜紙加工品＞
本発明の紙加工品の厚さは、０．６ｍｍ以上である。厚さが０．６ｍｍ未満では、強度が不足する場合がある。紙加工品の厚さは、０．６５ｍｍ以上がより好ましく、０．８５ｍｍ以上がさらに好ましく、１．３５ｍｍ以上が最も好ましい。紙加工品の厚さの上限は、特に制限されないが、４ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。
本発明の紙加工品は、幅１０ｍｍ、長さ９５ｍｍの試験片における、温度２３℃、湿度５０％の条件下にて４０ｍｍのスパンで、先端径２ｍｍの押圧治具により負荷速度３０ｍｍ／ｍｉｎで加圧した際の曲げ強度（最大強度を示した時点での荷重）が４０Ｎ以上であることが好ましい。この曲げ強度が４０Ｎ以上であれば、十分な強度を備えており、プラスチックの代替として、様々な用途に用いることができる。この曲げ強度は、５０Ｎ以上であることがより好ましく、６０Ｎ以上であることがさらに好ましい。
本発明の紙加工品の密度は、０．８９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。密度が０．８９ｇ／ｃｍ^３を越えると、機械貼合後の断裁や紙加工品への加工が難しくなる場合がある。紙加工品の密度は、０．８５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、０．８ｇ／ｃｍ^３以下がさらに好ましい。紙加工品の密度の下限は、０．４ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ^３以上であることがさらに好ましい。

本発明の紙加工品は、特に、最表面に位置する原紙の原料、坪量、密度、樹脂含浸量、耐水強度等により、その用途に応じて、水との馴染みやすさを調整することができる。例えば、水分を多く含む物体を保持するための棒材、板材等の紙加工品である場合、積層体の１０分間常温の水に浸漬した後の吸水率は、３０重量％以上であることが好ましく、３５重量％以上であることがより好ましく、また、積層体の８時間８０℃の水に浸漬した後の吸水率は、５０重量％以上であることが好ましく、６０重量％以上であることがより好ましい。１０分間常温の水に浸漬した後の吸水率が３０重量％、８時間８０℃の水に浸漬した後の吸水率が５０重量％以上のいずれか、または両方を満足する紙加工品は、吸水性に優れており、水分を多く含む物体を保持しやすく、水分を多く含む物体が落ちにくい。そのため、この積層体は、グミ、キャンディ、団子、フランクフルト等を支持する食品用棒材（冷菓用棒材を除く）や、ゼリー、プリン等を食するためのスプーン、ゲル状、ペースト状、クリーム状等の食品等を保持するための箆（へら）等に好適に用いることができる。
また、スープ用のスプーン、箸、マドラー、敷紙、紙皿、紙カップ等の、積層体への浸透が好まれない用途の紙加工品を製造するために用いる場合、積層体の１０分間常温の水に浸漬した後の吸水率は、３０重量％未満であることが好ましく、２５重量％以下であることがより好ましく、また、積層体の８時間８０℃の水に浸漬した後の吸水率は、５０重量％未満であることが好ましく、４０重量％以下であることがより好ましい。

本発明の紙加工品は、複数枚の原紙が積層されてなる積層基体と、この積層基体の少なくとも最外面に位置する２枚の原紙に含浸している樹脂とを有する積層体から製造することができる。積層体から紙加工品を製造するための加工方法は制限されず、例えば、打ち抜き、裁断、巻き回し等を挙げることができる。棒材は、積層体を円筒、四角筒等に巻き回した中空形状で成型することもできる。また、棒材、板材は、原紙と平行な面、垂直な面のいずれを主面とすることもできる。

本発明の紙加工品の具体的な用途は特に制限されず、様々な用途に用いることができる。例えば、本発明の紙加工品は、上記したようにＰＣＢ、フェノール、ホルムアルデヒド、重金属、蛍光染料が、検出・溶出されず、安全性が高いため、グミ、キャンディ、団子、フランクフルト等に使用される食品用棒材（冷菓用棒材を除く）、スプーン、フォーク、串、楊枝、箸等の食用器具、マドラー、箆（へら）等の撹拌用棒材、敷紙、紙皿、紙カップ等の食品用板材等の人が経口摂取する物品と接触する紙加工品に用いることができる。
また、本発明の紙加工品は、人が経口摂取する物品と接触する用途に限定されず、例えば、塗料、接着剤、ワックス等を塗布する箆（へら）等の塗布用棒材、板材等としても利用することができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。

［実施例１］
針葉樹クラフトパルプを１００重量％配合した坪量６２５ｇ／ｍ^２の原紙（紙厚１．０ｍｍ、紙密度０．６０ｇ／ｃｍ^３）を２枚、天然ゴムを主成分とし、カルボキシメチルセルロースを配合した接着剤（ムサシノケミカル株式会社製、塗布量２．０ｇ／ｍ^２）で貼り合わせ、積層基体とした。
この積層基体の両面に、合成樹脂を主成分とするコーティングニス（株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製、商品名：アクアパックワニスＴＡＫ-ＧＫ３）を４３０ｇ／ｍ^２となるように塗布含浸し、積層体を得た。全体の厚さは２．８ｍｍとなり、密度は０．６０ｇ／ｃｍ^３であった。

得られた積層体を幅１０ｍｍ、長さ９５ｍｍに切断して紙加工品（試験片）とし、下記の通り物性を測定し評価を行った。結果を表１に示す。
・曲げ強度
試験片を、温度２３℃、湿度５０％の条件下にて４０ｍｍのスパンで、先端径２ｍｍの押圧治具により負荷速度３０ｍｍ／ｍｉｎで加圧、最大強度を示した時点での荷重（単位：Ｎ）を曲げ強度とした。
・点滴吸水度
滴下水の量を１μＬとする以外は、紙パルプ技術協会Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．３２−２：２０００に規定される点滴吸水度を参考に測定した。具体的には、得られた積層体より点滴吸水試験用の試験片を得て、その紙表面（原紙と平行な面）に１μＬの水滴を滴下し、紙表面上の水滴が吸水されてなくなるまでの秒数を測定した。なお、６００秒以上経過しても水滴がなくならない場合は「耐水性あり」と判断した。

・吸水量および吸水率
あらかじめ重量を測定した試験片を、１０分間常温の水に浸漬後、表面に付着した水を工業用紙ウェス（日本製紙クレシア社製、商品名：キムタオル）で軽く拭き取り、再度重量を測定し、吸水量および吸水率を測定した。
・耐熱水性
あらかじめ重量を測定した試験片を、８０℃の熱湯が入った恒温槽に８時間投入した。８時間経過後、原紙間の剥離の有無を確認し、表面に付着した水を工業用紙ウェス（日本製紙クレシア社製、商品名：キムタオル）で軽く拭き取り、再度重量を測定し、吸水量および吸水率を算出することで耐熱水性を評価した。
なお、吸水量および吸水率は下記式に基づき算出した。
吸水量(ｇ／ｍ^２)＝試験後の坪量（ｇ／ｍ^２）−試験前の坪量（ｇ／ｍ^２）
吸水率（％）＝吸水量（ｇ／ｍ^２）÷試験前の坪量（ｇ／ｍ^２）×１００

・食品安全性
食品安全性を評価するため、ＰＣＢ、フェノール、ホルムアルデヒド、重金属、蛍光染料について、それぞれ厚生労働省告示に基づき下記試験（１）〜（３）を行った。
（１）昭和４７年環食化第３８５号の試験（ＰＣＢ）。
（２）昭和３４年厚生省告示第３７０号に準じた試験（フェノール、ホルムアルデヒド、重金属）。
（３）昭和４６年環食第２４４号および平成１６年食安基発第０１０７００１号に準じた試験（蛍光染料）。

・耐折り曲げ性
試験片を手でおよそ９０度折り曲げ、折り曲げ箇所の状況を確認した。

［実施例２］
使用する接着剤を、天然ゴムを主成分とし、カルボキシメチルセルロースとＣＮＦを配合した接着剤（ムサシノケミカル株式会社製、商品名：コアテックスＩＣ−６０、塗布量１．７ｇ／ｍ^２）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、紙加工品（試験片）に加工後評価した。全体の厚さは２．８ｍｍとなり、密度は０．６０ｇ／ｃｍ^３であった。

［実施例３］
樹脂の塗布含浸量を２１５ｇ／ｍ^２となるようにした以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、紙加工品（試験片）に加工後評価した。全体の厚さは２．４ｍｍとなり、密度は０．６１ｇ／ｃｍ^３であった。

［実施例４］
針葉樹クラフトパルプを１００重量％配合した坪量２５０ｇ／ｍ^２（紙厚０．４ｍｍ、紙密度０．６０ｇ／ｃｍ^３）の原紙を、針葉樹クラフトパルプを１００重量％配合した坪量５００ｇ／ｍ^２（紙厚０．８ｍｍ、紙密度０．６０ｇ／ｃｍ^３）である２枚の原紙で挟み込む形で、天然ゴムを主成分とし、カルボキシメチルセルロースを配合した接着剤（ムサシノケミカル株式会社製、積層した原紙間１箇所につき塗布量２．０ｇ／ｍ^２、全塗布量４．０ｇ／ｍ^２）で貼り合わせ、積層基体とした。
この積層基体の両面に、合成樹脂を主成分とするコーティングニス（株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製、商品名：アクアパックワニスＴＡＫ-ＧＫ３）を４３０ｇ／ｍ^２となるように塗布含浸し、積層体を得て、実施例１と同様に紙加工品（試験片）に加工後評価した。全体の厚さは２．８ｍｍとなり、密度は０．６０ｇ／ｃｍ^３であった。

［実施例５］
原紙を貼り合わせたのちに合成樹脂の塗布含浸量を６０ｇ／ｍ^２となるように塗布含浸とした以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、紙加工品（試験片）に加工後評価した。全体の厚さは２．１ｍｍとなり、密度は０．６２ｇ／ｃｍ^３であった。

［比較例１］
原紙を貼り合わせたのちに樹脂を含浸しなかった以外は、実施例１と同様にして紙加工品（試験片）に加工後評価した。なお、比較例１は、実施例１における積層基体に相当する。全体の厚さは２．０ｍｍとなり、密度は０．６２ｇ／ｃｍ^３であった。

［参考例］
幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、長さ方向の両端を半円形に切断した白樺製の木製棒材（市販の冷菓用棒材）について、実施例１と同様に評価した。なお厚さは２．０ｍｍ、密度は０．５５ｇ／ｃｍ^３であった。参考例は、木製ではあるが、実施例と同様に評価を行った。

実施例１〜５で得られた積層体は、曲げ強度に優れ、プラスチックの代替として様々な紙加工品の製造に適用することができる。実施例１〜５で得られた紙加工品は、折り曲げても鋭利な形状とならず、物理的安全性に優れていた。また、ＰＣＢ、フェノール、ホルムアルデヒド、重金属、蛍光染料が検出、溶出せず、食品安全性にも優れていた。
実施例１〜５で得られた紙加工品は、白樺製の棒材よりも吸水性が小さく、スープ用のスプーン、箸、マドラー、敷紙、紙皿、紙カップ等の液体の浸透が好まれない用途に適している。樹脂塗布含浸量の多い実施例１〜４で得られた紙加工品は、曲げ強度、耐水性、耐熱水性に優れ、高温等のより過酷な条件下で使用される用途に適している。

Claims

複数枚の原紙が積層されてなる積層基体と、
前記積層基体の少なくとも最外面に位置する２枚の原紙に含浸している樹脂とを有し、
総厚さが０．６ｍｍ以上であることを特徴とする紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
前記原紙の少なくとも１枚が、坪量１００ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする請求項
１に記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
前記原紙の少なくとも１枚が、密度０．４０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９ｇ／ｃｍ^３以下で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
前記複数枚の原紙が、接着剤で貼り合わされていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
前記接着剤が、微細セルロースを含むことを特徴とする請求項４に記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
前記積層基体が、２枚以上５枚以下の原紙が積層されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。
曲げ強度が、４０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紙加工品（冷菓用棒材を除く）。