JP2020014577A - 焼成器 - Google Patents

Abstract

【課題】消炎部材を排気路に容易に固定できる焼成器を提供する。【解決手段】焼成器（加熱調理器１）は、被調理物を配置可能な加熱室５と、加熱室５内を加熱するためのバーナー４０，４１と、加熱室５に通じ、加熱室５内の気体を排出するための排気路６と、消炎部材８とを備える。消炎部材８は、排気路６内に位置し、排出する気体の流れ方向６００に直交する断面における面積が所定の面積を有し、前記気体が流れ方向６００に通過可能な通気孔８２が形成される。排気路６を構成する排気路構成部材の一部であり排気路６の上端部に位置する天井板６０と、消炎部材８の上端部との間に、通気隙間９を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、焼成器に関する。

特許文献１には、グリルを備えたガスこんろが開示されている。前記グリルは、グリルバーナーが装備された加熱室と、加熱室内の調理排気を排出する排気用筒部と、排気用筒部内に設置された消炎部材とを備えている。消炎部材には、加熱室で生じた火炎を消す多孔状部が形成されている。

特開２０１７−４６９４４号公報

前記消炎部材により、排気路の上端部における通気性能が低下してしまうものであった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、消炎部材により排気路の上端部における通気性能が低下するのを抑制する焼成器を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係る一態様の焼成器は、被調理物を配置可能な加熱室と、前記加熱室内を加熱するためのバーナーと、前記加熱室に通じ、前記加熱室内の気体を排出するための排気路と、消炎部材とを備える。前記消炎部材は、前記排気路内に位置し、排出する気体の流れ方向に直交する断面における面積が所定の面積を有し、前記気体が前記流れ方向に通過可能な通気孔が形成される。前記排気路を構成する排気路構成部材の一部であり前記排気路の上端部に位置する天井板と、前記消炎部材の上端部との間に、通気隙間を有することを特徴とする。

本発明に係る一態様の焼成器は、消炎部材により排気路の上端部における通気性能が低下するのを抑制することができる。

図１は、本開示における第１実施形態の焼成器としての加熱調理器の斜視図である。 図２Ａは、図１のＡ−Ａ線断面図である。図２Ｂは、図２ＡのＢ部拡大図である。 図３は、同上の加熱調理器が備えるグリル装置であって、天井部の図示を省略した斜視図である。 図４は、同上のグリル装置の流路構成部と前部底板とを示した分解斜視図である。 図５は、同上のグリル装置が備える消炎部材及び消炎部材の近傍部分を示した斜視図である。 図６Ａ〜図６Ｃは同上の消炎部材を示し、図６Ａは正面図であり、図６Ｂは平面図であり、図６Ｃは側面図である。 図７は、第２実施形態の加熱調理器が備えるグリル装置の一部拡大図である。 図８Ａは、第３実施形態の加熱調理器が備えるグリル装置の一部拡大図である。図８Ｂは、同上のグリル装置の一部拡大図である。 図９は、第４実施形態の加熱調理器が備えるグリル装置の一部拡大図である。

以下に示す実施形態は焼成器に関し、詳しくは、加熱室内の気体を排出するための排気路に消炎部材が配置された焼成器に関する。なお、焼成器とは、プレートパン又はキャセロール等を要しない狭義のグリルと、プレートパン又はキャセロール等を要するいわゆるグリドルとを合わせたものとする。

図１に示す第１実施形態の焼成器としての加熱調理器１は、グリル付きのガスこんろであり、キッチン等に設置されるキャビネット（キッチンキャビネット）の上部に組み込まれた状態で利用されるドロップインこんろである。

以下、加熱調理器１の各要素について、加熱調理器１がキャビネットに設置された状態における方向を基準にして説明する。具体的には、加熱調理器１から見て、設計上、利用者が位置する方向を前方と定義する。また、加熱調理器１を前方から見たときを基準にして、左右方向を定義する。

図１に示すように、本実施形態の加熱調理器１は、筐体２と、複数のこんろバーナー３と、グリル装置４と、制御部（図示せず）と、複数の五徳１０とを備えている。

本実施形態の筐体２は、上方に開口した箱状に形成されたケーシング２０と、ケーシング２０の上方に配置された天板２１とを有している。

ケーシング２０の上面には、上開口部２２が形成されている。ケーシング２０の内部には、複数のこんろバーナー３と、グリル装置４と、前記制御部とが設置されている。

加熱調理器１は、複数のこんろバーナー３の各々を操作するための操作部として、こんろ用操作部１１を備えている。本実施形態のこんろ用操作部１１は、ケーシング２０の前面に設けられており、キャビネットの前方から操作可能である。こんろ用操作部１１が利用者によって操作されたとき、前記制御部はこんろ用操作部１１の操作に応じて各こんろバーナー３の点火の有無及び火力を変更する。

ケーシング２０の上開口部２２は、天板２１によって覆われている。本実施形態の天板２１は、主板２３と、主板２３の後方に配置された副板２４とを有している。主板２３及び副板２４の各々は、ケーシング２０上に設置されている。副板２４は天板２１の後端部を構成し、主板２３は天板２１における副板２４よりも前方の部分を構成する。

主板２３において複数のこんろバーナー３に対応する箇所には、複数のバーナー用孔２５がそれぞれ形成されている。各バーナー用孔２５は、主板２３を上下方向に貫通する孔である。

各こんろバーナー３は、対応するバーナー用孔２５を通過し天板２１の上方に突出している。これにより、各こんろバーナー３は、天板２１の上方に露出している。天板２１の上面において、各こんろバーナー３に対応する箇所には、五徳１０が設置されている。

副板２４には、グリル装置４内の気体を排出するための排気口２６が形成されている。本実施形態の排気口２６は、副板２４を上下方向に貫通し、長手方向が左右方向と平行な矩形状の孔であり、副板２４の左右両端部の間に亘っている。

本実施形態の加熱調理器１は、排気口２６を覆う複数の排気口カバー１２を備えている。各排気口カバー１２には、複数の通気用孔１３が形成されている。各排気口カバー１２は、排気口２６に脱着可能に取り付けられている。

筐体２内にはグリル装置４が設置されている。図２Ａ及び図３に示すように、本実施形態のグリル装置４は、グリル庫である加熱室５と、複数のバーナー（グリル用バーナー）４０，４１と、扉４２と、排気路６とを有している。

加熱室５は、ケーシング２０に収納されている。本実施形態の加熱室５は、前方に開口した箱状に形成されており、底部５０、左右の側壁部５１，５２、後壁部５３及び天井部５４を含んでいる。本実施形態の底部５０、左右の側壁部５１，５２及び天井部５４の各々は、金属板を曲げ加工等することにより形成された板金加工品である。後壁部５３は、板金加工品の一部で構成されている。

加熱室５の内部には、底部５０、左右の側壁部５１，５２、後壁部５３及び天井部５４で囲まれ、魚等の被調理物が配置される加熱空間５５が形成されている。加熱室５の前面には、前開口部５６が形成されており、加熱空間５５は、前開口部５６を介してケーシング２０の前方に通じる。被調理物は、前開口部５６を通じて加熱空間５５に出し入れされる。

加熱室５の前開口部５６は、扉４２によって開閉される。本実施形態の扉４２は、加熱室５に対して前後方向に移動可能に取り付けられている。扉４２は、前開口部５６を閉じる閉位置と、閉位置よりも前方に位置して前開口部５６を開く開位置との間で移動可能である。

本実施形態のグリル装置４は、加熱室５の内部を加熱する複数のバーナーとして、上バーナー４０と、下バーナー４１とを有している。

上バーナー４０及び下バーナー４１は、加熱室５の天井部５４及び底部５０に対してそれぞれ固定されて、加熱室５の内部に露出している。上バーナー４０は、加熱室５の内部に配置された被調理物を上側から加熱し、下バーナー４１は、加熱室５の内部に配置された被調理物を下側から加熱する。

加熱調理器１は、複数のバーナー４０，４１を操作するための操作部として、図１に示すグリル用操作部１４を備えている。本実施形態のグリル用操作部１４は、ケーシング２０の前面に設けられており、キャビネットの前方から操作可能である。グリル用操作部１４が利用者によって操作されたとき、前記制御部はグリル用操作部１４の操作に応じて上バーナー４０及び下バーナー４１の各々の点火の有無及び火力を変更する。

図３に示すように、加熱室５の後端部には、前後方向に貫通する後開口部５７が形成されている。本実施形態の後開口部５７は、後壁部５３の左右方向の中央部における上側部分に形成された切欠５７０と、後壁部５３の上方の空間５７１とを含んでいる。

図２Ａに示すように、後開口部５７の後ろ斜め上方には、天板２１に形成された排気口２６が位置している。後開口部５７は、加熱室５に取り付けられた排気路６を介して天板２１の排気口２６に通じている。

排気路６は、後開口部５７から排気口２６が位置する後ろ斜め上方に向かって延びている。加熱室５内で発生した燃焼ガス及び水蒸気等の気体は、後開口部５７から排気路６に流入し、この後、排気口２６から排出される。

図２Ａ及び図３に示すように、本実施形態の排気路６は、複数の排気路構成部材と、後壁部５３と一体に形成された流路構成部６５とで構成されている。

具体的に排気路６は、複数の排気路構成部材として、天井板６０、左右の側板６１，６２、後部底板６３及び前部底板６４を含んでいる。排気路６の天井部は、天井板６０で構成され、排気路６の左右の側壁は左右の側板６１でそれぞれ構成されている。排気路６の底部５０の後部は、後部底板６３で構成され、排気路６の底部５０の前部は、前部底板６４で構成されている。各排気路構成部材は、板金加工品である。

後壁部５３と一体に形成された流路構成部６５は、図４に示すように、左右一対の縦片部６８と、左右一対の横片部７０とを含んでいる。左右の縦片部６８は、後壁部５３における切欠５７０の左右の側縁からそれぞれ後方に突出している。左右の横片部７０は、後壁部５３における切欠５７０を挟んだ左右両端部の上縁から後方に突出している。

前部底板６４は、本体部６６と、左右一対の突片部６７とを含んでいる。本体部６６は、水平方向に対して傾斜した板状に形成されており、前端に近い部分ほど下方に位置している。

本体部６６は、図５に示すように、後開口部５７の後方に位置しており、加熱室５の後壁部５３における後開口部５７の下縁から後ろ斜め上方に延びている。図４に示すように、本体部６６の後端部の左右両端部の各々は、左右方向における外側に向かって突出した突出部分７２となっている。

左右の突片部６７は、左右の突出部分７２の前端からそれぞれ前方に突出している。各突片部６７は水平な板状に形成されている。図５に示すように、左右の突片部６７は、左右の横片部７０にそれぞれ載置されている（載せられている）。

本実施形態では、左右の突片部６７と左右の横片部７０とで、後述する消炎部材８が起立姿勢で載置される載置部７６が構成されている。本実施形態の載置部７６は、左右一対の載置片部７７を有しており、各載置片部７７は、横片部７０とこの横片部７０上に重なる突片部６７とで構成されている。

本実施形態の前部底板６４は、左右一対の掛止部６９を更に含んでいる。左右の掛止部６９は、それぞれ左右の突片部６７の前縁から下方に突出している。左右の掛止部６９は、加熱室５の後壁部５３の前面に引掛けられている。

本実施形態の前部底板６４は、消炎部材８の左右方向の移動を規制する左右一対の位置決め部７９を更に有している。図４に示すように、左右の位置決め部７９は、それぞれ左右の突片部６７の左右方向における外側の縁部から上方に突出している。各位置決め部７９は対応する突片部６７と一体に形成されている。左右の位置決め部７９は対向しており、左右の位置決め部７９の互いの対向面は、排気路６の対向する内面を構成している。

前部底板６４の各突片部６７には、上下方向に貫通する貫通孔７１が形成されている。流路構成部６５は、各突片部６７の貫通孔７１に嵌め込まれる嵌め込み部７３を有している。

嵌め込み部７３は左右の横片部７０の各々より上方に突出している。本実施形態の各嵌め込み部７３は、左右方向に対して垂直な板状に形成されている。

各嵌め込み部７３は、対応する貫通孔７１を通って、対応する突片部６７よりも上方に突出している。各突片部６７は、当該突片部６７の貫通孔７１に、対応する横片部７０の嵌め込み部７３が嵌め込まれることで、前後方向及び左右方向の移動が規制される。

加熱調理器１は、図２Ａに示すように排気路６内に配置された消炎部材８を更に備えている。消炎部材８は、加熱室５の内部において発生した炎が、排気路６を通じて排気口２６から出ることを抑制する。図２Ｂに示すように、消炎部材８は、排出する気体の流れ方向６００に直交する断面における面積（流れ方向６００視における面積）が所定の面積を有する。但し、この場合の消炎部材８の前記所定の面積には、後述する通気孔８２１，８２２の面積も含めるものとする。消炎部材８の前記所定の面積は、排気路６の流れ方向６００に直交する断面における面積に対して、例えば４０％、５０％、８０％、９０％等、４０％以上１００％以下の面積であり、適宜決められる。なお、消炎部材８の前記所定の面積の数値及び排気路６の流れ方向６００に直交する断面における面積に対する比率は、特に限定されない。

消炎部材８は、図５に示すように、排気路６の載置部７６に起立姿勢で載置されており、載置部７６に対して複数のねじ４３で固定されている。

本実施形態の消炎部材８は、板金加工品であり、左右対称形状である。具体的に消炎部材８は、気体が流れ方向に通過可能な多数の通気孔８２が形成された消炎機能を有する消炎部８０と、載置部７６に載置されて載置部７６に対して固定された被固定部８１とを有している。

図６Ａ〜図６Ｃに示すように、本実施形態の消炎部８０は、後板部８００、上板部８０１及び左右の側板部８０２を含んでいる。

後板部８００は、左右方向に延びており、左右方向に見てＬ字の板状に形成されている。後板部８００は、上端に近い部分ほど前方に位置するように鉛直方向に対して傾斜した上部８０４と、上部８０４の下端から前斜め下方に突出して下端に近い部分ほど前方に位置するように鉛直方向に対して傾斜した下部８０５とを含んでいる。上板部８０１は、後板部８００の上部８０４の上縁から前方に向かって突出している。

左右の側板部８０２は、左右方向に間隔をあけて位置しており、左右方向に対して垂直な板状に形成されている。各側板部８０２の後縁において下端部よりも上方に位置する部分は、上部が後板部８００の上部８０４の対応する側縁につながり、下部が後板部８００の下部８０５の対応する側縁につながっている。

消炎部８０には、通気孔８２が複数形成されている。本実施形態では、後板部８００及び左右の側板部８０２の各々に複数の通気孔８２が形成されている。

具体的に、後板部８００の下部８０５に形成された各通気孔８２２及び左右の側板部８０２に形成された各通気孔８２３は、炎が通過し難い小径の丸孔であり、例えばパンチング加工により形成される。また、後板部８００の上部８０４に形成された各通気孔８２１は、前後幅の狭い左右方向に延びたスリットであり、例えば、ルーバー加工により形成される。

図２Ａに示す加熱室５から後開口部５７を介して排気路６に流入した気体の大半は、消炎部８０の複数の通気孔８２を通過した後、排気口２６に向かって流れる。

図５に示すように、本実施形態の消炎部材８において、載置部７６に対して固定される被固定部８１は、左右一対の被載置部８１０を含んでいる。左右の被載置部８１０は、左右の側板部８０２の下縁から左右方向の外側に向かって突出しており、水平な板状に形成されている。

左右の被載置部８１０は、前部底板６４の左右の位置決め部７９の間に配置されており、排気路６の左右の載置片部７７（左右の突片部６７）にそれぞれ載置されている。各被載置部８１０は、対応する位置決め部７９の内面に沿って配置されている。

本実施形態の消炎部材８は、その重心が被固定部８１の前後方向における中心（各被載置部８１０の前後方向の中心）よりも後方に位置している。このため、消炎部材８が載置部７６に起立姿勢で載置されたときには、後方に倒れやすい。

図６Ｂに示すように、各被載置部８１０には、嵌め込み孔８３と挿通孔８４とが形成されている。嵌め込み孔８３及び挿通孔８４は、被載置部８１０を上下方向に貫通する孔である。

本実施形態の嵌め込み孔８３は、前後方向に延びており、挿通孔８４よりも前方に位置している。

図５に示すように、流路構成部６５の各嵌め込み部７３は、対応する嵌め込み孔８３を通って、対応する被載置部８１０の上面よりも上方に突出している。各被載置部８１０は、対応する載置片部７７の嵌め込み部７３が、当該被載置部８１０の嵌め込み孔８３の周縁部に当たることで、前後方向及び左右方向の移動が規制される。

図４に示すように、前部底板６４の各突片部６７において、挿通孔８４に対応する箇所には、通し孔７４が形成されている。流路構成部６５の各横片部７０において、挿通孔８４及び通し孔７４に対応する箇所には、上下方向に貫通するねじ穴７５が形成されている。

各ねじ穴７５には、対応する挿通孔８４（図６Ｂ参照）及び通し孔７４（図４参照）に通された図５に示すねじ４３が、ねじ込まれる。これにより、各被載置部８１０は、対応する突片部６７と共に対応する横片部７０にねじ４３で固定される。

図３に示す排気路６の左右の側板６１，６２は、前部底板６４にねじ止めされている。また、後部底板６３及び天井板６０は、左右の側板６１にねじ止めされている。

本実施形態の前部底板６４及び消炎部材８は、例えば、以下に示すように、流路構成部６５に取り付けられる。まず、作業者は、図４に示す前部底板６４の各突片部６７を、流路構成部６５の対応する横片部７０に載置し、各突片部６７の貫通孔７１に、対応する横片部７０の嵌め込み部７３を嵌め込む。これにより、各突片部６７の通し孔７４は、対応する横片部７０のねじ穴７５に通じる。

次に作業者は、図５に示す消炎部材８を消炎部８０が被固定部８１から上方に突出した起立姿勢とした状態で、各被載置部８１０を流路構成部６５の対応する突片部６７に載置し、各被載置部８１０の嵌め込み孔８３に、対応する横片部７０の嵌め込み部７３を嵌め込む。

このように載置部７６に起立姿勢で載置された消炎部材８は、各被載置部８１０が対応する横片部７０と平行でかつ水平になる。また、消炎部材８は、左右の被載置部８１０が、前部底板６４の左右の位置決め部７９の内面に沿って配置されて、左右方向の移動が規制される。また、各被載置部８１０の挿通孔８４（図６Ｂ参照）が、対応する突片部６７の通し孔７４（図４参照）と通じる。

次に作業者は、消炎部材８を、排気路６の載置部７６にねじ止めする。このとき、作業者は、ねじ４３を、各被載置部８１０の上方から、対応する挿通孔８４及び通し孔７４に順に通して、対応するねじ穴７５にねじ込む。これにより、前部底板６４の各突片部６７は、流路構成部６５の対応する横片部７０に対して固定され、消炎部材８の各被載置部８１０は、前部底板６４の突片部６７及び流路構成部６５の対応する横片部７０に対して固定される。

図２Ｂに示すように、組み立てられた加熱調理器１は、排気路６の上端部に位置する天井板６０と、消炎部材８の上端部との間に、通気隙間９を有する。具体的には、通気隙間９は、消炎部材８の上板部８０１の上面８０６と排気路６の天井板６０の下面６０１との間に形成される。本実施形態では、消炎部材８の上板部８０１の上面８０６と排気路６の天井板６０の下面６０１とは、平行となっているが、平行である必要はない。

通気隙間９の流れ方向６００に沿った長さ９１は、５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、５０ｍｍ、５〜１０ｍｍ、５〜２０ｍｍ、５〜５０ｍｍ等、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の適宜数値、数値範囲に決められる。

また、消炎部材８の上板部８０１の上面８０６と、排気路６の天井板６０の下面６０１の間の距離９２は、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１〜３ｍｍ、１〜５ｍｍ等、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の適宜数値、数値範囲に決められる。距離９２が小さいほど、通気隙間９を通って炎が排気路６の通気隙間９よりも下流側に至りにくくなる。距離９２が１０ｍｍを超えると、通気隙間９を通って炎が排気路６の通気隙間９よりも下流側に至るおそれがあるため、好ましくない。逆に、距離９２が大きいほど、通気隙間９の通気性能は向上する。

また、距離９２を大きくとっても、長さ９１が長ければ、通気隙間９を通って炎が排気路６の通気隙間９よりも下流側に至りにくくなる。すなわち、炎が通気隙間９を下流側に向けて伸びると、通気隙間９の上端部に位置する天井板６０に冷却されて消えやすくなり、炎が排気路６の通気隙間９よりも下流側に出ることが抑制される。

このため、消炎性能と通気性能のかねあいで、距離９２と長さ９１の関係が、様々な数値、数値範囲に適宜決められる。

例えば、距離９２が１ｍｍに対して、長さ９１が１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、１〜５ｍｍ等に決められる。また、距離９２が３ｍｍに対して、長さ９１が２ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍ、２〜８ｍｍ等に決められる。また、距離９２が１〜３ｍｍに対して長さ９１が１〜８ｍｍ等、距離９２が３〜５ｍｍに対して長さ９１が３〜８ｍｍ等、距離９２が３〜１０ｍｍに対して長さ９１が３〜１０ｍｍ等に決められる。なお、距離９２、長さ９１及び距離９２と長さ９１の組み合わせは、特に限定されない。

上述したように、第１実施形態の焼成器においては、排気路６に消炎部材８が位置していても、排気路６の上端部における通気性能が低下するのを抑制することができる。また、通気隙間９は、消炎部材８の上板部８０１の上面８０６と排気路６の天井板６０の下面６０１との間に形成されているため、通気隙間９の流れ方向６００に沿った長さ９１を有し、消炎性能の低下を抑制することができる。

また、消炎部材８の上板部８０１と排気路６の天井板６０とが平行となっており、長さ９１方向の位置にかかわらず距離９２が同じとなる。長さ９１方向の位置に応じて距離９２が異なると、通気性能は最も小さい距離９２に応じて大きく低下する一方、消炎性能は距離９２が大きい部分では大きく低下してしまい、結局、通気性能及び消炎性能の両方が大きく低下してしまう。消炎部材８の上板部８０１と排気路６の下面６０１とが平行となることにより、通気性能及び消炎性能の無駄な低下を抑制することができる。

次に、第２実施形態の加熱調理器１について、図７に基いて説明する。なお、第２実施形態の加熱調理器１は、第１実施形態の加熱調理器１と大部分において同じである。このため、第１実施形態と重複する説明については説明を省略する。

第１実施形態の加熱調理器１においては、消炎部材８の上板部８０１の上面８０６と排気路６の天井板６０の下面６０１との間に、特に部材は介在していなかった。これに対し、第２実施形態では、消炎部材８の上板部８０１の上面８０６と排気路６の天井板６０の下面６０１との間に、通気隙間９を形成するためのスペーサ９３を有する。

スペーサ９３は、上板部８０１及び天井板６０とは別体のものを固定して形成してもよい。また、スペーサ９３は、上板部８０１の一部を切り起こして形成してもよい。また、スペーサ９３は、天井板６０に一体に形成してもよい。

このようなスペーサ９３が設けられることにより。排気路構成部材及び消炎部材８の位置関係にバラつきが生じても、通気隙間９を確保することができる。

次に、第３実施形態の加熱調理器１について、図８Ａ及び図８Ｂに基いて説明する。なお、第３実施形態の加熱調理器１は、第１実施形態の加熱調理器１と大部分において同じである。このため、第１実施形態と重複する説明については説明を省略する。

炎が通気隙間９を下流側に向けて伸びると、通気隙間９の上端部に位置する排気路構成部材（特に天井板６０）に冷却されて消えやすくなるが、排気路構成部材が高温であると冷却効果が低くなる。このため、第３実施形態においては、天井板６０に、放熱部としてのフィン６０２を有する。フィン６０２は、溶接等により天井板６０に一体的に形成される。

このようなフィン６０２からなる放熱部が設けられることにより、排気路構成部材（特に天井板６０）が冷却されて、通気隙間９に伸びる炎の冷却性能が向上する。なお、放熱部は、天井板６０のみならず、他の排気路構成部材に設けられてもよい。

次に、第４実施形態の加熱調理器１について、図９に基いて説明する。なお、第４実施形態の加熱調理器１は、第３実施形態の加熱調理器１と大部分において同じである。このため、第３実施形態と重複する説明については説明を省略する。

第３実施形態においては、天井板６０に、放熱部としてのフィン６０２が設けられていたのに対し、第４実施形態においては、天井板６０に、放熱部としてのパイプ６０３が設けられている。パイプ６０３は、溶接等により天井板６０に一体的に形成される。

このようなパイプ６０３からなる放熱部が設けられることにより、排気路構成部材（特に天井板６０）が冷却されて、通気隙間９に伸びる炎の冷却性能が向上する。

以上説明した第１実施形態〜第４実施形態から明らかなように、第１の態様の焼成器（加熱調理器１）は、被調理物を配置可能な加熱室５と、加熱室５内を加熱するためのバーナー４０，４１と、加熱室５に通じ、加熱室５内の気体を排出するための排気路６と、消炎部材８とを備える。消炎部材８は、排気路６内に位置し、排出する気体の流れ方向６００に直交する断面における面積が所定の面積を有し、前記気体が流れ方向６００に通過可能な通気孔８２が形成される。排気路６を構成する排気路構成部材の一部であり排気路６の上端部に位置する天井板６０と、消炎部材８の上端部との間に、通気隙間９を有する。

第１の態様によれば、排気路６に消炎部材８が位置していても、排気路６の上端部における通気性能が低下するのを抑制することができる。

第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、消炎部材８は、その上端部に流れ方向６００に所定の長さを有する上板部８０１を有する。通気隙間９は、消炎部材８の上板部８０１と排気路６の天井板６０との間に形成される。

第２の態様によれば、通気隙間９の流れ方向６００に沿った長さ９１を有し、消炎性能の低下を抑制することができる。

第３の態様では、第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、通気隙間９の上端部に位置する排気路６の天井板６０と、通気隙間９の下端部に位置する消炎部材８の上板部８０１と、が平行である。

第３の態様によれば、通気性能及び消炎性能の無駄な低下を抑制することができる。

第４の態様では、第２又は第３のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、通気隙間９の上端部に位置する排気路６の天井板６０と、通気隙間９の下端部に位置する消炎部材８の上板部８０１と、の間の距離９２が、１ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下である。

第４の態様によれば、通気性能及び消炎性能の両方を確保することができる。

第５の態様では、第２〜第４のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、通気隙間９の上端部に位置する排気路６の天井板６０と、通気隙間９の下端部に位置する消炎部材８の上板部８０１の間に、通気隙間９を形成するためのスペーサ９３を有する。

第５の態様によれば、天井板６０及び消炎部材８の位置関係にバラつきが生じても、通気隙間９を確保することができる。

第６の態様では、第１〜第５のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第６の態様では、排気路構成部材に、放熱部を有する。

第６の態様によれば、排気路構成部材が冷却されて、通気隙間９に伸びる炎の冷却性能が向上する。

１ 加熱調理器
４０ バーナー
４１ バーナー
５ 加熱室
６ 排気路
６０ 天井板
６００ 流れ方向
８ 消炎部材
８０１ 上板部
８２ 通気孔
９ 通気隙間
９２ 距離
９３ スペーサ

Claims (6)

1. 被調理物を配置可能な加熱室と、
   前記加熱室内を加熱するためのバーナーと、
   前記加熱室に通じ、前記加熱室内の気体を排出するための排気路と、
   前記排気路内に位置し、排出する気体の流れ方向に直交する断面における面積が所定の面積を有し、前記気体が前記流れ方向に通過可能な通気孔が形成された消炎部材とを備え、
   前記排気路を構成する排気路構成部材の一部であり前記排気路の上端部に位置する天井板と、前記消炎部材の上端部との間に、通気隙間を有することを特徴とする焼成器。
2. 前記消炎部材は、その上端部に前記流れ方向に所定の長さを有する上板部を有し、
   前記通気隙間は、前記消炎部材の上板部と前記排気路の天井板との間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の焼成器。
3. 前記通気隙間の上端部に位置する前記排気路の天井板と、前記通気隙間の下端部に位置する前記消炎部材の上板部と、が平行であることを特徴とする請求項２に記載の焼成器。
4. 前記通気隙間の上端部に位置する前記排気路の天井板と、前記通気隙間の下端部に位置する前記消炎部材の上板部と、の間の距離が、１ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の焼成器。
5. 前記通気隙間の上端部に位置する前記排気路の天井板と、前記通気隙間の下端部に位置する前記消炎部材の上板部の間に、前記通気隙間を形成するためのスペーサを有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の焼成器。
6. 前記排気路構成部材に、放熱部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼成器。

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