JP6512871B2 - グリルおよびグリル付きコンロ - Google Patents

Description

本発明は、魚などの被調理物を焼くのに用いられるグリルおよびグリルを備えたグリル付きコンロに関する。

魚などの被調理物を焼くのに用いられるグリルや、グリルを備えたグリル付きコンロは、従来より広く用いられている。

そして、そのようなグリル（グリル付コンロ）として、特許文献１には、
グリル庫と、グリル庫内に収容した被調理物を加熱するバーナと、グリル庫内に連通し、排気ガスを排気する排気筒（排気ダクト）とを備えるグリル（グリル付コンロ）であって、
（ａ）グリル庫内での発火により発生する火炎が排気筒（排気ダクト）から外部に溢れ出ることを防止するフレームトラップが排気筒（排気ダクト）内に設けられ、
（ｂ）排気筒（排気ダクト）内に、排気筒（排気ダクト）の外部で大気開放された両端から空気が出入して内部を空気が流れるパイプが排気筒（排気ダクト）を横断して設けられたパイプからなるフレームトラップ（消炎部材）を備えたグリル（グリル付きコンロ）が記載されている。

そして、このグリル（グリル付きコンロ）においては、排気ガスが上記パイプの外周面をなめるようにして流れることにより、グリル内で火炎が発生した場合にも、火炎が上記パイプの外周面に接触することによって冷却され、消炎されるとされている。

このグリル（グリル付きコンロ）の場合、グリル庫内での発火により発生した火炎が、上記パイプに触れ、パイプ内部を流れる空気によって冷却されることで消炎されるものであるが、両端が排気筒（排気ダクト）の外部で大気開放されていることによって、パイプ内に空気が流れ、パイプが冷却されることに依存するものであって、パイプの冷却を積極的に行う手段を備えるものではないことから、パイプの冷却性能にも限界があり、より確実な消炎効果を確保しようとすると改善の余地があるのが実情である。

特許第４６７８６９３号公報

本発明は、上記課題を解決するものであり、仮に、グリル庫内での発火により火炎が発生した場合にも、この火炎を確実に冷却して、火炎が排気筒（排気ダクト）から外部に溢れ出すことを防止することが可能で、信頼性の高いグリルおよびグリル付きコンロを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のグリルは、
上方の開口がトッププレートで覆われたケース本体内に収容されるグリル庫と、該グリル庫内に収納した被調理物を加熱するバーナと、該グリル庫で発生する調理排気を前記ケース本体外に排出する排気筒と、前記グリル庫内での発火により発生する火炎が排気筒から外部に溢れ出ることを防止する消炎部材とを備えたグリルであって、
前記消炎部材が前記排気筒を貫通するヒートパイプにより構成されているとともに、
前記ヒートパイプの、前記排気筒内に位置する領域がグリル庫内で発生した火炎を消炎する消炎部として機能し、前記排気筒外に位置する領域が前記ヒートパイプの冷却部として機能するように構成され、かつ、
前記ヒートパイプの前記冷却部を、空冷により冷却する冷却手段を備えており、さらに、
前記トッププレートが、該グリル庫で発生する調理排気を排気するための排気口を備え、
前記排気筒が、
（ａ）前記トッププレートの前記排気口の周縁部との間に所定の間隙を介在させて、前記トッププレートを下面側から上面側に向かって貫通するような態様で、または、
（ｂ）上端部と前記トッププレートの前記排気口の周縁部との間に所定の間隙を介在させて、前記トッププレートの下面側から前記排気口に向かい、かつ、前記排気口を貫通しない態様で
配設されているとともに、
前記ケース本体の前方の側面に、前記ケース本体内の連通路を経由して、前記間隙と連通するに至る吸気孔が配設されており、
前記排気筒における、前記ヒートパイプが貫通する箇所の平面視断面形状が、前後方向よりも、前後方向に直交する方向である左右方向に長い形状を有し、
前記ヒートパイプが、前記排気筒を左右方向に貫通し、
前記ヒートパイプの前記排気筒の左右両側面から外側に突出した領域が前記冷却部として機能するように構成されていること
を特徴としている。

なお、本発明において、排気筒が、トッププレートを下面側から上面側に向かって貫通するような態様とは、排気筒の上端が、少なくともトッププレートの上面と同じかそれよりも高い位置（高さ）にまで達している態様をいい、排気筒が、トッププレートの下面側から排気口に向かい、かつ、排気口を貫通しない態様とは、排気筒の上端がトッププレートの上面より低い位置ある態様をいう。

また、本発明のグリル付きコンロは、
上記本発明のグリルを備えたグリル付きコンロであって、
前記トッププレートを貫通して配設されたコンロバーナを備えるとともに、
前記連通路が、前記グリル庫と前記トッププレートとの間に形成されていること
を特徴としている。

上述のように、本発明のグリルは、グリル庫内での発火により発生する火炎が排気筒から外部に溢れ出ることを防止する消炎部材として、排気筒を貫通するヒートパイプにより構成された消炎部材を備えているとともに、ヒートパイプの、排気筒内に位置する領域がグリル庫内で発生した火炎を消炎する消炎部として機能し、排気筒外に位置する領域がヒートパイプの冷却部として機能するように構成され、かつ、ヒートパイプの冷却部を、空冷により冷却する冷却手段を備えているので、グリル庫内での発火により火炎が発生した場合にも、この火炎が排気筒を貫通するヒートパイプとの接触によって冷却され、消炎される。その結果、排気筒から外部に火炎が溢れ出すことを抑制、防止することが可能になる。

また、上記ヒートパイプの、排気筒外に位置する冷却部を、空冷により冷却する冷却手段を備えているので、ヒートパイプによる火炎の冷却を効率よく行うことが可能になり、大きな消炎効果を得ることができる。そのため、グリル庫内での発火により火炎が発生した場合にも、排気筒から外部に火炎が溢れ出すことのない、信頼性の高いグリルを提供することが可能になる。

また、トッププレートが、該グリル庫で発生する調理排気を排気するための排気口を備えており、排気筒が、（ａ）トッププレートの排気口の周縁部との間に所定の間隙を介在させて、トッププレートを下面側から上面側に向かって貫通するような態様で、または、（ｂ）上端部とトッププレートの排気口の周縁部との間に所定の間隙を介在させて、トッププレートの下面側から排気口に向かい、かつ、排気口を貫通しない態様で配設されているとともに、ケース本体の前方の側面に、ケース本体内の連通路を経由して、上記間隙と連通するに至る吸気孔が配設された構成としているので、グリルの使用による排気筒の温度上昇により排気筒周囲の空気の温度が上昇し、温度上昇した空気によるドラフト効果により上記間隙に上昇流が生じて、間隙と連通する吸気孔からケース本体内の連通路を経て空気が流入し、吸気孔からケース本体に流入した空気が、上記ヒートパイプの冷却部の近傍（上記間隙）を通過して冷却部を冷却する。したがって、上記構成とすることにより、送風機などの特別な装置を用いることなく、ヒートパイプ（消炎部材）の冷却部を効率よく冷却することが可能な冷却手段を、低コストで構成することができる。

すなわち、上述のように、排気筒とトッププレートの排気口の周縁部との間に間隙を介在させ、かつ、ケース本体の前方の側面に吸気孔を設けるだけで、上述の冷却手段を構成することが可能になり、低コストで、排気筒から外部に火炎が溢れ出すことのない、信頼性の高いグリルを提供することが可能になる。

また、排気筒における、ヒートパイプが貫通する箇所の平面視断面形状が、前後方向よりも、前後方向に直交する方向である左右方向に長い形状を有しており、ヒートパイプが、排気筒を左右方向に貫通し、ヒートパイプの排気筒の左右両側面から外側に突出した領域が冷却部として機能するように構成しているので、ヒートパイプが前後方向よりも寸法の大きい左右方向に貫通する。したがって、同じ排気筒の平面視断面積をカバーする場合、左右方向に長い横長の排気筒をヒートパイプが前後方向に貫通する場合と比べてヒートパイプの数が少なくて済み、構造が簡略化される。

また、ヒートパイプの排気筒の左右両側面から外側に突出した領域（左右両端側の２つの領域）を冷却部として機能させるようにしているので、左右両端側の一方だけを冷却部とする場合に比べて、ヒートパイプ内における作動液体の移動距離が短くなり、ヒートパイプによる冷却を効率的に行って、一層大きな消炎効果を得ることができる。

また、本発明のグリル付きコンロは、上述の本発明のグリルを備えたグリル付きコンロであって、トッププレートを貫通して配設されたコンロバーナを備えるとともに、上記連通路が、グリル庫とトッププレートとの間に形成されているので、グリル使用時におけるトッププレートの温度上昇が抑制される。すなわち、グリル庫とトッププレートとの間に形成された連通路を、ヒートパイプの冷却部を冷却するための空気が通過するため、グリル使用時におけるトッププレートの温度上昇を抑制することができる。

また、このグリル付きコンロが備えるグリルにおいては、排気筒とトッププレートの排気口の周縁部との間に間隙を介在させ、かつ、ケース本体の前方の側面に吸気孔を設けるだけで、特に送風機などを必要とせずに、冷却手段を構成することが可能になり、低コストで、経済性に優れたグリルを備えたグリル付きコンロを提供することができる。

本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロの外観構成を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロの側断面図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロの、グリルの排気筒の出口付近の構成を示す平面図である（排気カバーは図示を省略）。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロのグリル部の構成を示す側断面図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロにおいてグリル部の排気筒を貫通するように配設されたヒートパイプの構成を説明する図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロにおいてグリル部の排気筒を貫通するように配設されたヒートパイプの他の構成を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロにおいてグリル部の排気筒を貫通するように配設されたヒートパイプのさらに他の構成を示す図である。

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。

図１は本発明の実施形態にかかるグリルを備えたグリル付きコンロ（グリル付きドロップインコンロ）を示す斜視図である。
このグリル付きコンロ１００は、図１に示すように、ケース本体（コンロ本体）１０１と、ケース本体１０１に配設されたコンロバーナ３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、魚などを調理する際に用いられるグリル３３とを備えたビルトインタイプのグリル付きコンロ１００である。

ケース本体１０１の前面の左側上部および右側上部には、それぞれ上記複数のコンロバーナ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが設けられている。
詳しくは、ケース本体１０１の前面の左側上部には、温度センサ付き標準火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ａの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ａが配設されており、また、右側上部には、温度センサ付き高火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ｂの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ｂと、温度センサ付き小火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ｃの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ｃとが配設されている。

さらに、ケース本体１０１の前面には、グリル扉３３ａが配置されており、ケース本体１０１の前面の右側上部には、電源スイッチ９２が設けられている。

また、この実施形態のグリル付きコンロ（グリル付きドロップインコンロ）１００において、上記グリル３３は、図１，２，４などに示すように、上面がトッププレートＴＰで覆われたケース本体１０１内に収容されたグリル庫３１と、このグリル庫３１内の焼網３６上に載置した被調理物９５を加熱するグリルバーナ（上バーナ４１、下バーナ４２（図２））と、グリル庫３１で、グリルバーナ（上バーナ４１および下バーナ４２）の燃焼により被調理物９５を加熱したときに発生する煙や燃焼ガスなどを含む調理排気をケース本体１０１外に排出する排気筒Ｈとを備えている（図２〜５参照）。また、グリル庫３１には、発生する煙や燃焼ガスなどを整流するための整流板３４が設けられている。

＜本発明の実施形態にかかるグリル付きコンロの特徴的構成＞
次に、本発明の実施形態にかかるグリル付きコンロ１００の特徴的構成について説明する。なお、以下の説明では、グリル付きガスコンロ１００を使用するに当たり、使用者が通常位置する側（グリル扉３３ａが設けられた側）を前方とし、前方から後方を見たときの左右として説明する。

この実施形態では、ケース本体１０１のトッププレートＴＰに覆われた上面の奥側に、排気筒Ｈが下面側から上面側に向かって貫通する排気口９１（図１）が設けられている。すなわち、この実施形態のグリル付きコンロ１００においては、トッププレートＴＰの奥側の領域に、グリル庫１で発生する調理排気を排気するための排気口９１が設けられており、上記排気筒Ｈは、トッププレートＴＰとの間に間隙Ｇを介在させて、トッププレートＴＰの下面側から上面側に向かって排気口９１を貫通するように構成されている。

そして、この実施形態のグリル付きコンロ１００においては、グリル庫３１で発生する調理排気をケース本体１０１外に排出する排気筒Ｈに、グリル庫３１内での発火により発生する火炎が排気筒Ｈから外部に溢れ出ることを防止するための消炎部材として機能する第１のヒートパイプ１１および第２のヒートパイプ１２が排気筒Ｈを貫通するように設けられている（図２，３，４）。

なお、この実施形態では、第１のヒートパイプ１１は、第２のヒートパイプ１２よりも前方（手前側）、かつ、下方において排気筒Ｈを左右方向に貫通し、第２のヒートパイプ１２は、第１のヒートパイプ１１の後方（奥側）で、かつ、上方において、排気筒Ｈを左右方向に貫通するように配設されている（図２，３，４）。

また、ケース本体１０１の前方の側面（前面）には、図２に示すように、吸気孔２２が配設されており、また、ケース本体１０１内の、グリル庫３１とトッププレートＴＰとの間の領域が、吸気孔２２と、排気筒ＨとトッププレートＴＰの間の間隙Ｇを連通させる連通路２１として機能するように構成されている。
すなわち、吸気孔２２から吸引された空気が、連通路２１を経て排気筒ＨとトッププレートＴＰの間の間隙Ｇに流れるように構成されている。

また、この実施形態のグリル付きコンロ１００において、排気筒Ｈは、第１および第２のヒートパイプ１１，１２が貫通する箇所の平面視断面形状が、前後方向よりも、左右方向（前後方向に直交する方向）に長い形状を有しており、同じ排気筒Ｈの平面視断面積をカバーする場合、第１および第２のヒートパイプ１１，１２が前後方向に貫通する場合と比べてヒートパイプ１１，１２の数が少なくて済むように構成されている。

そして、排気筒Ｈを左右方向に貫通する第１のヒートパイプ１１および第２のヒートパイプ１２の、排気筒Ｈ内に位置する領域１１ａ，１２ａがグリル庫３１内で発生した火炎を消炎する消炎部として機能し、排気筒Ｈの外側に位置する領域１１ｂおよび１２ｂが冷却部として機能するように構成されている。

すなわち、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の排気筒Ｈ内に位置する領域１１ａ，１２ａが、グリル庫３１内で発生した火炎を冷却して消炎する機能を果たし、また、排気筒Ｈ外に位置する領域（第１のヒートパイプ１１の両端部１１ｂ、第２のヒートパイプ１２の両端部１２ｂ）が、吸気孔２２から吸引され、連通路２１を経て排気筒ＨとトッププレートＴＰの間の間隙Ｇに流れる空気により、空冷で冷却される冷却部として機能するように構成されている。

また、この実施形態にかかるグリル付きコンロ１００は、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の冷却部（排気筒Ｈの外側に位置する領域）１１ｂ，１２ｂを、空冷により冷却する冷却手段を備えている。そして、この実施形態では、冷却手段が、上述の吸気孔２２と、排気筒ＨとトッププレートＴＰとの間の間隙Ｇと、吸気孔２２と間隙Ｇを連通させる連通路２１とから構成されている。なお、この冷却手段の動作については後述する。

また、この実施形態においては、第１および第２のヒートパイプ１１，１２として、図５に模式的に示すように、いわゆるウィック式のヒートパイプが用いられている。このウィック式のヒートパイプ１１（１２）は、金属パイプ１１Ｐ（１２Ｐ）の内壁にウィック（例えば金網）１１Ｗ（１２Ｗ）が設けられたヒートパイプであり、金属パイプ１１Ｐ（１２Ｐ）の内部を真空に排気し、作動液体を適量封入することにより形成されている。

ここで、消炎部材である第１および第２のヒートパイプ１１，１２により、消炎が行われるメカニズムについて説明する（図１〜４参照）。

なお、図２に、吸気孔２２からケース本体１０１内に流入し、連通路２１を経由して、排気筒ＨとトッププレートＴＰとの間の間隙Ｇから流出する空気の流れを破線の矢印にて模式的に図示する。
また、図４に、グリル庫３１内で、被調理物９５からの発火により火炎が発生した場合の火炎の流れを、破線の矢印にて模式的に示す。

グリル庫３１内で、火炎が発生した場合、排気筒Ｈを通って、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の近傍にまで達した火炎が、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の、排気筒Ｈ内に位置する領域である消炎部１１ａ，１２ａと接触する。これにより、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の消炎部１１ａ，１２ａが加熱される一方で、火炎が冷却されて、消炎が行われる。

そして、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の消炎部１１ａ，１２ａ（図３，４参照）が加熱されると、該領域１１ａ，１２ａで内部の作動液体が気化して蒸気となり、この蒸気が排気筒外に位置する冷却部１１ｂ，１２ｂ（図３参照）で凝縮して液体となる。そして、このような蒸発と凝縮に伴う潜熱移動により、小さな温度差でも消炎部１１ａ，１２ａから冷却部１１ｂ，１２ｂに大量の熱が輸送され、効率のよい消炎を行うことが可能になる（図５）。なお、冷却部１１ｂ，１２ｂで凝縮して液体となった作動液体は、毛管作用によりウィックを経由して消炎部に還流される。

また、この実施形態の、吸気孔２２と、排気筒ＨとトッププレートＴＰとの間の間隙Ｇと、吸気孔２２と間隙Ｇを連通させる連通路２１を備えた冷却手段に着目して説明すると、まず、グリル３３の使用により排気筒Ｈの温度が上昇すると、排気筒Ｈの周囲の空気温度が上昇し、排気筒Ｈの周囲の空気温度が上昇すると、ドラフト効果により排気筒Ｈの周囲の間隙Ｇに上昇流が生じる。

そして、このとき、ケース本体１０１内が負圧になり、吸気孔２２からケース本体１０１内に外部の空気が流入し、連通路２１を経て、上記間隙Ｇ（すなわち、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の冷却部１１ｂ，１２ｂの近傍）を通過して、冷却部１１ｂ，１２ｂを冷却する。

したがって、上記構成とすることにより、送風機などの特別な装置を用いることなく、第１および第２のヒートパイプ（消炎部材）１１，１２の冷却部１１ｂ，１２ｂを効率よく冷却することが可能になる。

この実施形態のグリル付きコンロ１００においては、このように構成された第１および第２のヒートパイプ１１，１２が消炎部材として用いられており、かつ、上述のような構成を有する冷却手段を備えているので、グリル庫内での発火により火炎が発生した場合にも、火炎を、排気筒を貫通するヒートパイプとの接触によって冷却し、効率よく消炎することができる。その結果、排気筒から外部に火炎が溢れ出すことを抑制、防止することが可能になる。また、上述のように構成された冷却手段を備えているので、ヒートパイプによる火炎の冷却を効率よく行うことが可能になり、大きな消炎効果を得ることができる。そのため、グリル庫内での発火により火炎が発生した場合にも、排気筒から外部に火炎が溢れ出すことのない、グリルを備えたグリル付きコンロを提供することができる。

また、この実施形態にかかるグリル付きコンロは、連通路２１がグリル庫３１とトッププレートＴＰとの間に形成されているので（図２）、グリル使用時におけるトッププレートの温度上昇が軽減される。

また、上述のように、この実施形態では、排気筒Ｈにおける第１および第２のヒートパイプ１１，１２が貫通する箇所の平面視断面形状が左右方向に長い横長の形状とされているので、左右方向に長い横長の排気筒を、ヒートパイプが前後方向に貫通する場合と比べてヒートパイプの数を少なくすることが可能になり、構造を簡素化することができる。

また、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の冷却部１１ｂ，１２ｂが、排気筒Ｈの左右両側の外側に位置する構成されているので、冷却部１１ｂ，１２ｂが排気筒Ｈの左右いずれか片側の側面に設けられている場合と比較して、第１および第２のヒートパイプ１１，１２内における作動液体の移動距離が短くなり、ヒートパイプによる冷却効率を向上させることができる。その結果、ヒートパイプによる火炎の冷却を一層効果的に行って、大きな消炎効果を得ることができる。

＜変形例＞
（変形例１）
上記実施形態では、排気筒ＨがトッププレートＴＰの排気口９１を貫通するように構成した場合について説明したが、排気筒Ｈが排気口９１を貫通しない、すなわち、排気筒の上端がトッププレートの上面より低い位置にあるような構成とすることも可能である。
このように構成した場合にも、グリルの使用による排気筒の温度上昇により排気筒周囲の空気の温度が上昇し、温度上昇した空気によるドラフト効果により上記間隙に上昇流を生じさせることが可能になる。その結果、間隙と連通する吸気孔から流入させた空気により、ヒートパイプの冷却部を効率よく冷却することが可能になり、十分な消炎効果を得ることができる。

（変形例２）
本発明のグリル付きコンロにおいては、上述の第１および第２のヒートパイプ１１，１２の冷却部（排気筒Ｈの外側に位置する領域）１１ｂ，１２ｂの外周に、図６，７に示すように、放熱フィン１１ｆ，１２ｆを備えるように構成することも可能である。

このように冷却部１１ｂ，１２ｂの外周に、放熱フィン１１ｆ，１２ｆを設けるようにした場合、第１および第２のヒートパイプ１１，１２の冷却部１１ｂ，１２ｂの冷却が、放熱フィン１１ｆ，１２ｆにより促進されることから、第１および第２のヒートパイプの消炎部（排気筒Ｈの内側に位置する領域）１１ａ，１２ａによる火炎の冷却をさらに効率的に行うことが可能になり、より大きな消炎効果を得ることができる。

（変形例３）
上記実施形態では、間隙Ｇ、連通路２１および吸気孔２２を備え、グリル３３の使用時における排気筒Ｈの温度上昇によるドラフト効果を利用して冷却機能を発揮させるようにした冷却手段を備えている場合を例にとって説明したが、送風機などを用いた冷却手段を用いるように構成することも可能である。
送風機などを用いた冷却手段の場合、製造コストが高くなるものの、より確実な冷却を行うことが可能になる。

また、上記実施形態では、グリル付きドロップインコンロを例にとって説明したが、本発明は、グリル付きドロップインコンロに限らず、グリル付きテーブルコンロにも適用可能である。また、グリル付きコンロに限らず、グリル単体にも適用が可能である。

本発明は、さらにその他の点においても、上記実施形態および変形例の構成に限定されるものではなく、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

１１ 第１のヒートパイプ
１２ 第２のヒートパイプ
１１ａ 第１のヒートパイプの排気筒内に位置する領域（消炎部）
１１ｂ 第１のヒートパイプの排気筒外に位置する領域（冷却部）
１１ｆ 第１のヒートパイプの冷却部に設けた放熱フィン
１１Ｐ（１２Ｐ） 金属パイプ
１１Ｗ（１２Ｗ） ウイック（金網）
１２ａ 第２のヒートパイプの排気筒内に位置する領域（消炎部）
１２ｂ 第２のヒートパイプの排気筒外に位置する領域（冷却部）
１２ｆ 第２のヒートパイプの冷却部に設けた放熱フィン
２１ 連通路
２２ 吸気孔
３１ グリル庫
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ コンロバーナ
３３ グリル
３３ａ グリル扉
３４ 整流板
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 加熱状態調節部
４１ グリルバーナ（上バーナ）
４２ グリルバーナ（下バーナ）
９１ 排気口
９２ 電源スイッチ
９５ 被調理物
１００ グリル付きコンロ
１０１ ケース本体（コンロ本体）
Ｇ 排気筒とトッププレートとの間に間隙
Ｈ 排気筒
ＴＰ トッププレート

Claims (2)

1. 上方の開口がトッププレートで覆われたケース本体内に収容されるグリル庫と、該グリル庫内に収納した被調理物を加熱するバーナと、該グリル庫で発生する調理排気を前記ケース本体外に排出する排気筒と、前記グリル庫内での発火により発生する火炎が排気筒から外部に溢れ出ることを防止する消炎部材とを備えたグリルであって、
   前記消炎部材が前記排気筒を貫通するヒートパイプにより構成されているとともに、
   前記ヒートパイプの、前記排気筒内に位置する領域がグリル庫内で発生した火炎を消炎する消炎部として機能し、前記排気筒外に位置する領域が前記ヒートパイプの冷却部として機能するように構成され、かつ、
   前記ヒートパイプの前記冷却部を、空冷により冷却する冷却手段を備えており、さらに、
   前記トッププレートが、該グリル庫で発生する調理排気を排気するための排気口を備え、
   前記排気筒が、
   （ａ）前記トッププレートの前記排気口の周縁部との間に所定の間隙を介在させて、前記トッププレートを下面側から上面側に向かって貫通するような態様で、または、
   （ｂ）上端部と前記トッププレートの前記排気口の周縁部との間に所定の間隙を介在させて、前記トッププレートの下面側から前記排気口に向かい、かつ、前記排気口を貫通しない態様で
   配設されているとともに、
   前記ケース本体の前方の側面に、前記ケース本体内の連通路を経由して、前記間隙と連通するに至る吸気孔が配設されており、
   前記排気筒における、前記ヒートパイプが貫通する箇所の平面視断面形状が、前後方向よりも、前後方向に直交する方向である左右方向に長い形状を有し、
   前記ヒートパイプが、前記排気筒を左右方向に貫通し、
   前記ヒートパイプの前記排気筒の左右両側面から外側に突出した領域が前記冷却部として機能するように構成されていること
   を特徴とするグリル。
2. 請求項１に記載のグリルを備えたグリル付きコンロであって、
   前記トッププレートを貫通して配設されたコンロバーナを備えるとともに、
   前記連通路が、前記グリル庫と前記トッププレートとの間に形成されていること
   を特徴とするグリル付きコンロ。

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