JP2020011392A - 不燃化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】不燃性を有する化粧板を提供する。【解決手段】本実施形態に係る不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含み無機基材層１１の表面に設けられた表面層１２とを有する基材１０、基材１０の表面層１２側の面に形成されたシーラー層２０、シーラー層２０の表面に形成された表面接着剤層３０、及び表面接着剤層３０の表面に形成され、樹脂フィルム４２と、樹脂フィルム４２の表面接着剤層３０とは反対側の面に順に形成された印刷層４３及び表面保護層４４と、樹脂フィルム４２の表面接着剤層３０側の面に形成された裏面プライマー層４１とを有する化粧シート４０、を備える。【選択図】図１
Description
本発明は、建築物の内装、外装、家具、建具、車両の内装等の表面に用い、表面に凹凸の手触り感や立体感を与える事が可能な不燃化粧板に関する。
従来から、基材に対し絵柄模様が形成された紙質系又は樹脂系のシートを積層し、その上から透明樹脂塗料を塗布または含浸させた化粧板や、基材に絵柄模様と表面保護層が形成された合成樹脂基材層を積層した化粧板が知られている。基材に貼り付ける化粧シートとしては、例えば以下の特許文献１に記載したような意匠性に優れた化粧シートがある。
ここで、近年、建築物の壁面や天井等の住宅内装に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている。居住、商業用施設、駅舎、空港等の公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には基準が設けられている。例えば、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。
ここで、近年、建築物の壁面や天井等の住宅内装に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている。居住、商業用施設、駅舎、空港等の公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には基準が設けられている。例えば、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。
本発明は、上述したような点に着目してなされたもので、不燃性を有する化粧板を提供することを目的としている。
課題を解決するために、本発明の一態様に係る不燃化粧板は、無機材料を含む無機基材層と、金属層を含み無機基材層の表面に設けられた表面層とを有する基材と、基材の表面層側の面に形成されたシーラー層と、シーラー層の表面に形成された表面接着剤層と、表面接着剤層の表面に形成され、第１の樹脂フィルムと、第１の樹脂フィルムの表面接着剤層とは反対側の面に順に形成された印刷層及び表面保護層と、第１の樹脂フィルムの表面接着剤層側の面に形成された裏面プライマー層とを有する化粧シートと、を備えることを特徴とする。
本発明の一態様によれば、不燃性を有する化粧板を得ることができる。
本発明の第１実施形態から第４実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図１は第１実施形態から第４実施形態に係る化粧シートを模式的に示す断面図であり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す各実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。後述する図２から図２１についても同様である。
ここで、図１は第１実施形態から第４実施形態に係る化粧シートを模式的に示す断面図であり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す各実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。後述する図２から図２１についても同様である。
［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。なお、第１実施形態では、防湿シート６０を「防湿シート６０ａ」とも称する。
以下、図１とともに図２、１３を参照して、不燃化粧板１の各層について詳細に説明する。
図１に示すように、第１実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。なお、第１実施形態では、防湿シート６０を「防湿シート６０ａ」とも称する。
以下、図１とともに図２、１３を参照して、不燃化粧板１の各層について詳細に説明する。
＜不燃性基材＞
以下、図１及び図２を参照して、基材１０について説明する。図２は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた基材１０の構成を詳細に示す断面図である。
基材１０は、無機材料を含む無機基材層１１と、金属層を含み無機基材層の表面に設けられた表面層１２とを有している。なお、第１実施形態では、無機基材層１１を「無機基材層１１ａ」とも称する。
基材１０は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、基材１０の厚さは３ｍｍとされている。
基材１０は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が２．１ｋｇ／ｍ２以上４．２ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０の１平方メートル当たりの質量は３．７４ｋｇ／ｍ２とされている。
基材１０は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０のかさ比重は１．３とされている。
以下、図１及び図２を参照して、基材１０について説明する。図２は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた基材１０の構成を詳細に示す断面図である。
基材１０は、無機材料を含む無機基材層１１と、金属層を含み無機基材層の表面に設けられた表面層１２とを有している。なお、第１実施形態では、無機基材層１１を「無機基材層１１ａ」とも称する。
基材１０は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、基材１０の厚さは３ｍｍとされている。
基材１０は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が２．１ｋｇ／ｍ２以上４．２ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０の１平方メートル当たりの質量は３．７４ｋｇ／ｍ２とされている。
基材１０は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０のかさ比重は１．３とされている。
（表面層）
図２に示すように、表面層１２は金属層１２４を含む積層体からなり、表面層１２を無機基材層１１ａに貼り付けるための接着層１２１を有している。図２に示すように、本実施形態において、基材１０の表面層１２は、金属層１２４、樹脂層１２３及び１２５、紙層１２２及び１２６、並びに接着層１２１が、無機基材層１１ａ側から順に接着層１２１／紙層１２２／樹脂層１２３／金属層１２４／樹脂層１２５／紙層１２６の順に積層されて形成されている。
図２に示すように、表面層１２は金属層１２４を含む積層体からなり、表面層１２を無機基材層１１ａに貼り付けるための接着層１２１を有している。図２に示すように、本実施形態において、基材１０の表面層１２は、金属層１２４、樹脂層１２３及び１２５、紙層１２２及び１２６、並びに接着層１２１が、無機基材層１１ａ側から順に接着層１２１／紙層１２２／樹脂層１２３／金属層１２４／樹脂層１２５／紙層１２６の順に積層されて形成されている。
表面層１２は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、表面層１２の厚さは０．１ｍｍとされている。
表面層１２は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、表面層１２の１平方メートル当たりの質量は１１０ｇ／ｍ２とされている。
表面層１２は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、表面層１２の１平方メートル当たりの質量は１１０ｇ／ｍ２とされている。
（金属層）
金属層１２４は、例えば鉄鋼、アルミニウム又はステンレスにより構成される。本実施形態では、金属層１２４はアルミニウムにより構成されている。金属層１２４の厚さは、４μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。金属層１２４の厚さが４μｍ以上の場合、不燃性・耐熱性が向上する。また、金属層１２４の厚さが５０μｍ以下の場合、金属層１２４が無駄に厚くなることを防止してコストの低減を図るとともに、不燃化粧板１の切断加工性が向上する。本実施形態では、アルミニウムにより構成される金属層１２４の厚さは１２μｍとされている。なお、図２には、金属層１２４の厚さ方向に貫通する孔を備えていない金属層１２４が例示されているが、金属層１２４は、その厚さ方向に貫通する孔を備えていてもよい。
以下、その詳細について説明する。
金属層１２４は、例えば鉄鋼、アルミニウム又はステンレスにより構成される。本実施形態では、金属層１２４はアルミニウムにより構成されている。金属層１２４の厚さは、４μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。金属層１２４の厚さが４μｍ以上の場合、不燃性・耐熱性が向上する。また、金属層１２４の厚さが５０μｍ以下の場合、金属層１２４が無駄に厚くなることを防止してコストの低減を図るとともに、不燃化粧板１の切断加工性が向上する。本実施形態では、アルミニウムにより構成される金属層１２４の厚さは１２μｍとされている。なお、図２には、金属層１２４の厚さ方向に貫通する孔を備えていない金属層１２４が例示されているが、金属層１２４は、その厚さ方向に貫通する孔を備えていてもよい。
以下、その詳細について説明する。
金属層１２４は、不燃化粧板１に不燃性を付与するための層である。
不燃化粧板１に付与する不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠する。具体的には、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、以下に条件（Ａ）〜条件（Ｃ）で表す条件を満足する不燃性である。
条件（Ａ）：加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である条件。
条件（Ｂ）：加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ２を超えない条件。
条件（Ｃ）：加熱開始後２０分間、防火上で有害な亀裂及び穴が存在しない条件、例えば、防火上有害な変形、溶融、き裂その他の損傷が生じない条件。
不燃化粧板１に付与する不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠する。具体的には、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、以下に条件（Ａ）〜条件（Ｃ）で表す条件を満足する不燃性である。
条件（Ａ）：加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である条件。
条件（Ｂ）：加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ２を超えない条件。
条件（Ｃ）：加熱開始後２０分間、防火上で有害な亀裂及び穴が存在しない条件、例えば、防火上有害な変形、溶融、き裂その他の損傷が生じない条件。
金属層１２４の材料としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、銀箔、鉄箔、ステンレス鋼箔を用いることが可能である。特に、加工性、耐腐食性を考慮すれば、アルミニウム箔が好ましい。
本実施形態では、一例として、金属層１２４の材料を、アルミニウム箔とした場合について説明する。これにより、本実施形態では、金属層１２４の構成を、加工が容易であるとともに、腐食を抑制することが可能な構成とする。
金属層１２４の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲内が好適であり、７μｍ以上３０μｍ以下の範囲内がより好適である。
本実施形態では、一例として、金属層６の厚さを、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内とした場合について説明する。
また、金属層１２４には、複数の孔部８０が形成されている。
複数の孔部８０は、円形に形成されており、金属層１２４を、金属層１２４の厚さ方向に貫通している。
本実施形態では、一例として、金属層１２４の材料を、アルミニウム箔とした場合について説明する。これにより、本実施形態では、金属層１２４の構成を、加工が容易であるとともに、腐食を抑制することが可能な構成とする。
金属層１２４の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲内が好適であり、７μｍ以上３０μｍ以下の範囲内がより好適である。
本実施形態では、一例として、金属層６の厚さを、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内とした場合について説明する。
また、金属層１２４には、複数の孔部８０が形成されている。
複数の孔部８０は、円形に形成されており、金属層１２４を、金属層１２４の厚さ方向に貫通している。
本実施形態では、一例として、孔部８０の面積（開口面積）を、０．０３ｍｍ２以上０．２５ｍｍ２以下の範囲内とした場合について説明する。なお、孔部８０の面積（開口面積）を、０．０３ｍｍ２以上０．２５ｍｍ２以下の範囲内とするためには、例えば、孔部８０の直径を、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定する。
金属層１２４の単位面積に対する孔部８０の開口面積は、０．５％以上１．５％以下の範囲内である。
金属層１２４の単位面積に対する孔部８０の開口面積は、０．５％以上１．５％以下の範囲内である。
なお、本実施形態では、金属層１２４の無機基材層１１と対向する面（下面）と、金属層１２４の化粧シート４０と対向する面（上面）の両面が、金属層１２４の単位面積に対する孔部８０の開口面積が、０．５％以上１．５％以下の範囲内である場合について説明する。
本実施形態では、一例として、金属層１２４の１ｍ２当たりの孔部８０の数を、２００００個以上２０００００個以下の範囲内とした場合について説明する。
また、図３中に表すように、複数の孔部８０は、平面視（不燃化粧板１の平面視、金属層１２４の平面視）で、六方格子（市松模様）に配置されている。
本実施形態では、一例として、金属層１２４の１ｍ２当たりの孔部８０の数を、２００００個以上２０００００個以下の範囲内とした場合について説明する。
また、図３中に表すように、複数の孔部８０は、平面視（不燃化粧板１の平面視、金属層１２４の平面視）で、六方格子（市松模様）に配置されている。
また、複数の孔部８０は、第一の方向に沿った間隔Ｌ１と、第一の方向と直交する第二の方向に沿った間隔Ｌ２が、同じ長さとなるように配置されている。
本実施形態では、一例として、間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２の長さを、４ｍｍとした場合について説明する。
また、金属層１２４を接着層１２１の側から見た孔部８０の開口面積は、金属層１２４を紙層１２６の側から見た孔部８０の開口面積と同じである。すなわち、孔部８０は、開口面積が変化しない形状に形成されている。
本実施形態では、一例として、間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２の長さを、４ｍｍとした場合について説明する。
また、金属層１２４を接着層１２１の側から見た孔部８０の開口面積は、金属層１２４を紙層１２６の側から見た孔部８０の開口面積と同じである。すなわち、孔部８０は、開口面積が変化しない形状に形成されている。
なお、複数の孔部８０は、上述のように、平面視で六方格子に配置する以外に、例えば、図４中に表すように、複数の孔部８０を、平面視で正方格子（格子状）に配置してもよい。
この場合、第一の方向に沿った間隔Ｌ１と、第一の方向と直交する第二の方向に沿った間隔Ｌ２を、同じ長さとなるように配置してもよい。
すなわち、複数の孔部８０は、ドット状に配置されていればよい。
この場合、第一の方向に沿った間隔Ｌ１と、第一の方向と直交する第二の方向に沿った間隔Ｌ２を、同じ長さとなるように配置してもよい。
すなわち、複数の孔部８０は、ドット状に配置されていればよい。
また、孔部８０を、上述のように、開口面積が変化しない形状に形成する以外に、例えば、図５中に表すように、孔部８０を、金属層１２４を接着層１２１の側から見た孔部８０の開口面積と、金属層１２４を紙層１２６の側から見た孔部８０の開口面積が異なる形状に形成してもよい。なお、図５中に表す例では、孔部８０を、孔部８０のうち接着層１２１の側における直径Ｄ１が、孔部８０のうち紙層１２６の側における直径Ｄ２よりも大きい形状に形成している。
この場合、金属層１２４の基材１０と対向する面（下面）及び金属層１２４の紙層１２６と対向する面（上面）のうち一方の面のみが、金属層１２４の単位面積に対する孔部８０の開口面積が、０．５％以上１．５％以下の範囲内であってもよい。
この場合、金属層１２４の基材１０と対向する面（下面）及び金属層１２４の紙層１２６と対向する面（上面）のうち一方の面のみが、金属層１２４の単位面積に対する孔部８０の開口面積が、０．５％以上１．５％以下の範囲内であってもよい。
また、孔部８０を、長辺８０Ｓａ及び短辺８０Ｓｂを有する直線状に形成してもよい。以降の説明と、図６及び図７中では、金属層１２４に形成されている孔部８０を、符号「８０Ｓ」と表す。
長辺８０Ｓａの長さＬａは、金属層１２４に予め設定した第一方向に沿って、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である。
長辺８０Ｓａの長さＬａは、金属層１２４に予め設定した第一方向に沿って、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である。
ここでは、第一方向を、基材１０の原反となる基材シート（図示せず）の搬送方向（流れ方向）に設定した場合について説明する。
また、ここでは、長さＬａを、１０ｍｍに設定した場合について説明する。
第一方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｓの間隔Ｌ１は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
また、ここでは、間隔Ｌ１を、２０ｍｍに設定した場合について説明する。
第一方向と直交する第二方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｓの間隔Ｌ２は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
また、ここでは、長さＬａを、１０ｍｍに設定した場合について説明する。
第一方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｓの間隔Ｌ１は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
また、ここでは、間隔Ｌ１を、２０ｍｍに設定した場合について説明する。
第一方向と直交する第二方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｓの間隔Ｌ２は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
また、ここでは、間隔Ｌ２を、１５ｍｍに設定した場合について説明する。
短辺８０Ｓｂの長さＬｂは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内である。
また、図６中に表すように、複数の孔部８０Ｓは、平面視（不燃化粧板１の平面視、金属層１２４の平面視）で、六方格子（市松模様）に配置されている。
また、金属層１２４を接着層１２１の側から見た孔部８０Ｓの開口面積は、金属層１２４を紙層１２６の側から見た孔部８０Ｓの開口面積と同じである。すなわち、孔部８０Ｓは、開口面積が変化しない形状に形成されている。
短辺８０Ｓｂの長さＬｂは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内である。
また、図６中に表すように、複数の孔部８０Ｓは、平面視（不燃化粧板１の平面視、金属層１２４の平面視）で、六方格子（市松模様）に配置されている。
また、金属層１２４を接着層１２１の側から見た孔部８０Ｓの開口面積は、金属層１２４を紙層１２６の側から見た孔部８０Ｓの開口面積と同じである。すなわち、孔部８０Ｓは、開口面積が変化しない形状に形成されている。
また、複数の孔部８０Ｓは、上述のように、平面視で六方格子に配置する以外に、例えば、複数の孔部８０Ｓを、平面視で正方格子（格子状）に配置してもよい。
この場合、第一の方向に沿った間隔Ｌ１と、第一の方向と直交する第二の方向に沿った間隔Ｌ２を、同じ長さとなるように配置してもよい。
すなわち、複数の孔部３０Ｓは、ドット状に配置されていればよい。
この場合、第一の方向に沿った間隔Ｌ１と、第一の方向と直交する第二の方向に沿った間隔Ｌ２を、同じ長さとなるように配置してもよい。
すなわち、複数の孔部３０Ｓは、ドット状に配置されていればよい。
また、複数の孔部３０Ｓを、上述のように、平面視で六方格子に配置する以外に、例えば、図８及び図９中に表すように、長辺を第一方向と平行に向けて直線状に配列した複数の孔部８０Ｓにより形成したグループを、第二方向に沿って等間隔で配列した形状（ミシン目状）に配置してもよい。
図８及び図９中に表す例では、長辺８０Ｓａの長さＬａを、第一方向に沿って２ｍｍに設定し、間隔Ｌ１を１ｍｍに設定し、間隔Ｌ２を１０ｍｍに設定する。
図８及び図９中に表す例では、長辺８０Ｓａの長さＬａを、第一方向に沿って２ｍｍに設定し、間隔Ｌ１を１ｍｍに設定し、間隔Ｌ２を１０ｍｍに設定する。
また、孔部８０を、上述のように、開口面積が変化しない形状に形成する以外に、例えば、図１０中に表すように、孔部８０を、金属層１２４を接着層１２１の側から見た孔部８０の開口面積と、金属層１２４を紙層１２６の側から見た孔部８０の開口面積が異なる形状に形成してもよい。なお、図１０中に表す例では、孔部８０を、孔部８０のうち接着層１２１の側における短辺の長さＬｂ１が、孔部８０のうち紙層１２６の側における短辺の長さＬｂ２よりも大きい形状に形成している。
また、孔部８０を、長辺及び短辺を有し、且つ同じ形状である二本の直線３０Ｃａ，３０Ｃｂが直交する十字状に形成してもよい。以降の説明と、図１１及び図１２中では、金属層１２４に形成されている孔部８０を、符号「８０Ｃ」と表す。
また、孔部８０を、長辺及び短辺を有し、且つ同じ形状である二本の直線３０Ｃａ，３０Ｃｂが直交する十字状に形成してもよい。以降の説明と、図１１及び図１２中では、金属層１２４に形成されている孔部８０を、符号「８０Ｃ」と表す。
長辺の長さＬｃは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である。
ここでは、長さＬｃを、５ｍｍに設定した場合について説明する。
短辺の長さＬｄは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内である。
予め設定した第一方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｃは、互いの直交する二本の直線８０Ｃａ，８０Ｃｂの中心間の間隔Ｌ３が、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
ここでは、長さＬｃを、５ｍｍに設定した場合について説明する。
短辺の長さＬｄは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内である。
予め設定した第一方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｃは、互いの直交する二本の直線８０Ｃａ，８０Ｃｂの中心間の間隔Ｌ３が、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
ここでは、第一方向を、基材１０の原反となる基材シート（図示せず）の搬送方向（流れ方向）に設定した場合について説明する。
ここでは、間隔Ｌ３を、１５ｍｍに設定した場合について説明する。
第一方向と直交する第二方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｃは、互いの直交する二本の直線８０Ｃａ，８０Ｃｂの中心間の間隔Ｌ４が、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
ここでは、間隔Ｌ４を、１５ｍｍに設定した場合について説明する。
また、図１１中に表すように、複数の孔部８０Ｃは、平面視（不燃化粧板１の平面視、金属層１２４の平面視）で、正方格子に配置されている。
ここでは、間隔Ｌ３を、１５ｍｍに設定した場合について説明する。
第一方向と直交する第二方向に沿って隣り合う二つの孔部８０Ｃは、互いの直交する二本の直線８０Ｃａ，８０Ｃｂの中心間の間隔Ｌ４が、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内である。
ここでは、間隔Ｌ４を、１５ｍｍに設定した場合について説明する。
また、図１１中に表すように、複数の孔部８０Ｃは、平面視（不燃化粧板１の平面視、金属層１２４の平面視）で、正方格子に配置されている。
（樹脂層）
樹脂層１２３及び１２５は、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等の、金属層と紙層との接着性の高い材料が用いられる。本実施形態では、樹脂層は、ウレタン系樹脂で形成される。また、樹脂層１２３及び１２５では、１平方メートル当たりの質量（固形量）が２．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態の樹脂層１２３及び１２５では、ウレタン樹脂の１平方メートル当たりの質量（固形量）は４．０ｇ／ｍ２とされている。
樹脂層１２３及び１２５は、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等の、金属層と紙層との接着性の高い材料が用いられる。本実施形態では、樹脂層は、ウレタン系樹脂で形成される。また、樹脂層１２３及び１２５では、１平方メートル当たりの質量（固形量）が２．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態の樹脂層１２３及び１２５では、ウレタン樹脂の１平方メートル当たりの質量（固形量）は４．０ｇ／ｍ２とされている。
（紙層）
紙層１２２及び１２６は、特に限定された材料により構成されるものではなく、例えば、薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙等が用いられる。中でも、紙層１２２及び１２６として、樹脂の含浸性が高い紙材料が用いられることが好ましい。本実施形態では、紙層１２２及び１２６には、薄葉紙が用いられている。また、接着層１２１の１平方メートル当たりの質量（固形量）は、２０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態の接着層１２１では、薄葉紙の１平方メートル当たりの質量は２３．０ｇ／ｍ２とされている。
紙層１２２及び１２６は、特に限定された材料により構成されるものではなく、例えば、薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙等が用いられる。中でも、紙層１２２及び１２６として、樹脂の含浸性が高い紙材料が用いられることが好ましい。本実施形態では、紙層１２２及び１２６には、薄葉紙が用いられている。また、接着層１２１の１平方メートル当たりの質量（固形量）は、２０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態の接着層１２１では、薄葉紙の１平方メートル当たりの質量は２３．０ｇ／ｍ２とされている。
（接着層）
接着層１２１は、例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤等の、表面層１２と無機基材層１１ａとの間で高い接着性を有する材料が用いられる。本実施形態では、接着層１２１としてウレタン系樹脂接着剤が用いられている。また、接着層１２１では、１平方メートル当たりの質量（固形量）が２０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。樹脂層１２３及び１２５と比較して１平方メートル当たりの質量（固形量）を大きくすることにより、接着層１２１としての機能を高めている。本実施形態の接着層１２１では、ウレタン樹脂の１平方メートル当たりの質量（固形量）は２４．０ｇ／ｍ２とされている。
接着層１２１は、例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤等の、表面層１２と無機基材層１１ａとの間で高い接着性を有する材料が用いられる。本実施形態では、接着層１２１としてウレタン系樹脂接着剤が用いられている。また、接着層１２１では、１平方メートル当たりの質量（固形量）が２０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。樹脂層１２３及び１２５と比較して１平方メートル当たりの質量（固形量）を大きくすることにより、接着層１２１としての機能を高めている。本実施形態の接着層１２１では、ウレタン樹脂の１平方メートル当たりの質量（固形量）は２４．０ｇ／ｍ２とされている。
接着層１２１は、上述した接着剤以外に、例えば、水性エマルジョン系樹脂と架橋剤とを含有する水性エマルジョン接着剤組成物を乾燥させて形成してもよい。水性エマルジョン接着剤組成物は、有機溶剤を用いないので、環境への負荷が低い。水性エマルジョン系樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル系等の酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。また、架橋剤としては、例えば、分子内にイソシアネート基を有し化学反応により架橋構造を付与するものを使用できる。
水性エマルジョン接着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアコート、バーコート、スプレーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により行う。水性エマルジョン接着剤組成物の塗布量は、１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下（固形分換算）が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下（固形分換算）がより好ましい。
水性エマルジョン接着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアコート、バーコート、スプレーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により行う。水性エマルジョン接着剤組成物の塗布量は、１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下（固形分換算）が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下（固形分換算）がより好ましい。
また、水性エマルジョン接着剤組成物には増粘剤を配合してもよい。これにより、チキソトロピー性が得られ、塗布適性の向上、低塗布量化が図れる。低塗布量化により、短時間の乾燥で、接着層１２１の残留水分率を３０質量％未満とし、水分量を１０．０ｇ／ｍ２未満とすることができ、不燃化粧板１の生産速度を高速化できる。また、従来、良好な不燃性を付与するために、水性エマルジョン接着剤組成物に水酸化アルミニウムを配合していたが、低塗布量化により、水酸化アルミニウムの配合量を低減でき、コストダウンできる。増粘剤としては、例えば水溶性樹脂を使用できる。特に、アクリル系増粘剤、セルロース誘導体、ポリエーテル系、ウレタン変性ポリエーテル系の増粘剤が好ましい。
増粘剤の配合量は、塗布方式に応じて適した粘度が得られるように決定する。例えば、水性エマルジョン接着剤組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上５．０質量％以下とする。増粘剤の配合量を５．０質量％よりも多くすると、粘度が高くなり、低塗布量化が困難となることがある。
増粘剤の配合量は、塗布方式に応じて適した粘度が得られるように決定する。例えば、水性エマルジョン接着剤組成物の全質量に対して、０．００１質量％以上５．０質量％以下とする。増粘剤の配合量を５．０質量％よりも多くすると、粘度が高くなり、低塗布量化が困難となることがある。
また、接着層１２１は、例えば、反応性ホットメルト接着剤、または二液硬化型溶剤系接着剤により形成してもよい。これにより、化粧シート４０の貼り合わせ後の養生時間を短縮することができる。反応性ホットメルト接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂を主成分とし、ホットメルトに反応系の特性を付与した接着剤を使用できる。例えば、ＤＩＣ株式会社製「タイフォース」がある。また、二液硬化型溶剤系接着剤としては、例えば、ポリオール化合物を主剤とし、ポリイソシアネート化合物を硬化剤とした接着剤を使用できる。
（無機基材層）
図２に示すように、無機基材層１１ａは、無機材料を含む第１の無機層である下層１１１と、無機材料を含む第２の無機層である上層１１３を備える積層体である。
無機基材層１１ａは、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、発熱性や取り回し性などの観点から、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ａの厚さは２．９ｍｍとされている。また、これら無機質系基材には、他の層との密着性を高める為にサンダーがけ等の表面処理が行われていても良い。
図２に示すように、無機基材層１１ａは、無機材料を含む第１の無機層である下層１１１と、無機材料を含む第２の無機層である上層１１３を備える積層体である。
無機基材層１１ａは、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、発熱性や取り回し性などの観点から、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ａの厚さは２．９ｍｍとされている。また、これら無機質系基材には、他の層との密着性を高める為にサンダーがけ等の表面処理が行われていても良い。
無機基材層１１ａは、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が２．０ｋｇ／ｍ２以上４．０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ａの１平方メートル当たりの質量は３．６３ｋｇ／ｍ２とされている。
無機基材層１１ａは、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ａのかさ比重は１．３とされている。
無機基材層１１ａは、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ａのかさ比重は１．３とされている。
（下層）
下層１１１は、無機材料として、例えばシラス発泡体、白土、軽石等の火山性ガラス質堆積物を含んでいる。また、下層１１１は、無機材料として、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホウ砂等の無機質系充填材と、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、スラグ粉等の無機質系粉体とを含んでいる。さらに、下層１１１は、例えば、ロックウール、スラグウール、グラスウール、ミネラルウール等の人造鉱物繊維保温材と、でん粉、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール等の有機系結合剤とを含んでいる。なお、滲み防止、撥水性、耐油性を与える場合に、パラフィンワックスを乳化剤及び保護コロイドによって安定にエマルジョン化したワックス剤を添加してもよい。
下層１１１は、無機材料として、例えばシラス発泡体、白土、軽石等の火山性ガラス質堆積物を含んでいる。また、下層１１１は、無機材料として、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホウ砂等の無機質系充填材と、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、スラグ粉等の無機質系粉体とを含んでいる。さらに、下層１１１は、例えば、ロックウール、スラグウール、グラスウール、ミネラルウール等の人造鉱物繊維保温材と、でん粉、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール等の有機系結合剤とを含んでいる。なお、滲み防止、撥水性、耐油性を与える場合に、パラフィンワックスを乳化剤及び保護コロイドによって安定にエマルジョン化したワックス剤を添加してもよい。
下層１１１は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１の厚さは１．４ｍｍとされている。
下層１１１は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１．５ｋｇ／ｍ２以上４．０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１の１平方メートル当たりの質量は１．７５ｋｇ／ｍ２とされている。
下層１１１は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１のかさ比重は１．２５とされている。
下層１１１は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１．５ｋｇ／ｍ２以上４．０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１の１平方メートル当たりの質量は１．７５ｋｇ／ｍ２とされている。
下層１１１は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１のかさ比重は１．２５とされている。
（上層）
上層１１３は、下層１１１と同様の火山性ガラス質堆積物、無機質系充填材、無機質系粉体、人造鉱物繊維保温材及び有機系結合剤を含んでいる。なお、滲み防止、撥水性、耐油性を与える場合に、パラフィンワックスを乳化剤及び保護コロイドによって安定にエマルジョン化したワックス剤を添加してもよい。
上層１１３は、任意の厚さ、１平方メートル当たりの質量及びかさ比重を選択することができるが、下層１１１と同様の範囲の１平方メートル当たりの質量及びかさ比重とすることが好ましい。
上層１１３は、下層１１１と同様の火山性ガラス質堆積物、無機質系充填材、無機質系粉体、人造鉱物繊維保温材及び有機系結合剤を含んでいる。なお、滲み防止、撥水性、耐油性を与える場合に、パラフィンワックスを乳化剤及び保護コロイドによって安定にエマルジョン化したワックス剤を添加してもよい。
上層１１３は、任意の厚さ、１平方メートル当たりの質量及びかさ比重を選択することができるが、下層１１１と同様の範囲の１平方メートル当たりの質量及びかさ比重とすることが好ましい。
本実施形態では、上層１１３の厚さは１．５ｍｍとされている。また、本実施形態では、上層１１３の１平方メートル当たりの質量は１．８８ｋｇ／ｍ２とされている。さらに、本実施形態では、無機基材層１１ａのかさ比重は１．２５とされている。
すなわち、無機基材層１１ａの第２の無機層である上層１１３は、第１の無機層である下層１１１よりも厚く且つ１平方メートル当たりの質量が大きく形成されることが好ましい。
このような基材１０としては、たとえば、火山性ガラス質複層板（ＪＩＳＡ５４４０「不燃火山性ガラス質複層板」に準拠）等の板を挙げることができる。
すなわち、無機基材層１１ａの第２の無機層である上層１１３は、第１の無機層である下層１１１よりも厚く且つ１平方メートル当たりの質量が大きく形成されることが好ましい。
このような基材１０としては、たとえば、火山性ガラス質複層板（ＪＩＳＡ５４４０「不燃火山性ガラス質複層板」に準拠）等の板を挙げることができる。
＜化粧シート＞
化粧シート４０は、樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）４２と、樹脂フィルム４２の表面（基材１０とは反対側の面）に形成された印刷層４３と、印刷層４３の表面（樹脂フィルム４２とは反対側の面）に形成された表面保護層４４とを備えている。また、化粧シート４０は、樹脂フィルム４２の裏面（基材１０側の面）に裏面プライマー層４１を備えている。なお、樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）４２は、「下台層」とも呼ばれることがある。なお、第１実施形態では、化粧シート４０を「化粧シート４０ａ」とも称する。
化粧シート４０は、樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）４２と、樹脂フィルム４２の表面（基材１０とは反対側の面）に形成された印刷層４３と、印刷層４３の表面（樹脂フィルム４２とは反対側の面）に形成された表面保護層４４とを備えている。また、化粧シート４０は、樹脂フィルム４２の裏面（基材１０側の面）に裏面プライマー層４１を備えている。なお、樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）４２は、「下台層」とも呼ばれることがある。なお、第１実施形態では、化粧シート４０を「化粧シート４０ａ」とも称する。
（樹脂フィルム）
樹脂フィルム４２は、例えば、質量比で、ポリエステル系樹脂を７０．０質量部以上９５．５質量部以下含有している。樹脂フィルム４２は、公知の添加剤が添加されていても良い。例えば、樹脂フィルム４２は、無機質系顔料を４．５質量部以上３０．０質量部以下含有していてもよい。
樹脂フィルム４２の厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、１平方メートル当たりの質量は、例えば、６０．０ｇ／ｍ２以上１００．０ｇ／ｍ２以下（有機質量５８．２ｇ／ｍ２以上７１．６ｇ／ｍ２以下）である。
樹脂フィルム４２としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムであることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムは耐熱性に優れているため、より不燃性が向上する。
樹脂フィルム４２は、例えば、質量比で、ポリエステル系樹脂を７０．０質量部以上９５．５質量部以下含有している。樹脂フィルム４２は、公知の添加剤が添加されていても良い。例えば、樹脂フィルム４２は、無機質系顔料を４．５質量部以上３０．０質量部以下含有していてもよい。
樹脂フィルム４２の厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、１平方メートル当たりの質量は、例えば、６０．０ｇ／ｍ２以上１００．０ｇ／ｍ２以下（有機質量５８．２ｇ／ｍ２以上７１．６ｇ／ｍ２以下）である。
樹脂フィルム４２としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムであることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムは耐熱性に優れているため、より不燃性が向上する。
（印刷層）
印刷層４３は、不燃化粧板１の意匠性を向上するために、樹脂フィルム４２上に形成される。
印刷層４３は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。樹脂フィルム４２は巻取りの状態で用意できるので、ロールツーロールの印刷装置で印刷層４３形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
印刷層４３は、不燃化粧板１の意匠性を向上するために、樹脂フィルム４２上に形成される。
印刷層４３は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。樹脂フィルム４２は巻取りの状態で用意できるので、ロールツーロールの印刷装置で印刷層４３形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
印刷層４３が設けられることにより、不燃化粧板１に絵柄模様を付与することが出来る。印刷層４３の絵柄模様には、壁装材としての意匠性を考慮した任意の絵柄模様を採用すれば良い。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。特に、樹脂フィルム４２に対する密着性や印刷適性、又は壁装材としての耐候性を考慮して印刷インキが選択されることが好ましい。
印刷層４３は、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂７８質量部以上１００質量部以下含有し、更に、無機質系顔料を０質量部以上２２質量部以上含有する。印刷層４３の１平方メートル当たりの質量は、例えば６．７３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量５．２５ｇ／ｍ２以下）とする。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。特に、樹脂フィルム４２に対する密着性や印刷適性、又は壁装材としての耐候性を考慮して印刷インキが選択されることが好ましい。
印刷層４３は、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂７８質量部以上１００質量部以下含有し、更に、無機質系顔料を０質量部以上２２質量部以上含有する。印刷層４３の１平方メートル当たりの質量は、例えば６．７３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量５．２５ｇ／ｍ２以下）とする。
（表面保護層）
表面保護層４４は、印刷層４３を覆うようにして設けられる。表面保護層４４は単層でも良く、また複数の層により形成されていてもよい。本実施形態では、表面保護層４４が単層の場合を例示している。
表面保護層４４は、熱硬化型や電離放射線硬化型などの硬化型樹脂を含んでいる。表面保護層４４は、材料としての硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置を用いて塗布を行い、熱乾燥装置又は紫外線照射等の電離放射線装置を用いて塗膜の硬化を行うことにより形成される。
表面保護層４４は、印刷層４３を覆うようにして設けられる。表面保護層４４は単層でも良く、また複数の層により形成されていてもよい。本実施形態では、表面保護層４４が単層の場合を例示している。
表面保護層４４は、熱硬化型や電離放射線硬化型などの硬化型樹脂を含んでいる。表面保護層４４は、材料としての硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置を用いて塗布を行い、熱乾燥装置又は紫外線照射等の電離放射線装置を用いて塗膜の硬化を行うことにより形成される。
表面保護層４４は、曲げ加工性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層４４は、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的に構成されるとは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上含まれることをいう。表面保護層４４には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
本実施形態の表面保護層４４は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を主成分とする。なお、６０度鏡面光沢を所望の光沢度に調整するために、表面保護層４４にはシリカその他のマット剤が添加されても良い。
本実施形態の表面保護層４４は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を主成分とする。なお、６０度鏡面光沢を所望の光沢度に調整するために、表面保護層４４にはシリカその他のマット剤が添加されても良い。
表面保護層４４は、更に熱硬化型樹脂を含んでいても良い。但し、熱硬化型樹脂を含む場合であっても、電離放射線硬化型樹脂の含有割合として、電離放射線硬化型樹脂が樹脂全体の５０質量％以上含まれる。表面保護層４４が、電離放射線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物で実質的に構成されることにより、表面保護層４４の耐傷つき性が向上するとともに、曲げ加工時における表面保護層４４の白化や割れが発生し難くなるため好ましい。
さらに、表面保護層４４が複数の層により形成されている場合、上述した紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂層の下層（印刷層４３側の層）に、例えばアンカーコート層（図示せず）が設けられていてもよい。アンカーコート層は、例えば、ウレタン樹脂により形成される。
さらに、表面保護層４４が複数の層により形成されている場合、上述した紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂層の下層（印刷層４３側の層）に、例えばアンカーコート層（図示せず）が設けられていてもよい。アンカーコート層は、例えば、ウレタン樹脂により形成される。
ここで、電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂を使用することができる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数の材料を混合して使用することができる。プレポリマー又はモノマーの硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
例えば、表面保護層４４は、質量比でアクリル系の硬化型樹脂を８０質量部以上８６以下含有し、更に無機質系添加剤を１４質量部以上２０質量部以下含有する。
例えば、表面保護層４４は、質量比でアクリル系の硬化型樹脂を８０質量部以上８６以下含有し、更に無機質系添加剤を１４質量部以上２０質量部以下含有する。
表面保護層４４は、例えば、厚さが０．０４ｍｍ以下で、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量１３．０ｇ／ｍ２以下）であることがこのましい。
また、表面保護層４４の表面（印刷層４３とは反対側の面）に、所与の意匠性を付与するために凹凸が形成されていてもよい。凹凸は、通常はエンボス加工によって形成される。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
また、表面保護層４４の表面（印刷層４３とは反対側の面）に、所与の意匠性を付与するために凹凸が形成されていてもよい。凹凸は、通常はエンボス加工によって形成される。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
（裏面プライマー層）
裏面プライマー層４１は、化粧シート４０と基材１０との接着性を向上させる目的で樹脂フィルム４２の裏面に設けられる。
裏面プライマー層４１は、例えばウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系など各種の樹脂材料が用いられ、なかでも、ポリオール成分とポリイソシアネートとを含有するウレタン系コート剤が好ましい。
ウレタン系コート剤におけるポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオールが好ましく、ポリエステル系ポリオールとしては、多価カルボン酸などとグリコール類とを反応させて得られるポリエステル系ポリオールが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示される。
裏面プライマー層４１は、化粧シート４０と基材１０との接着性を向上させる目的で樹脂フィルム４２の裏面に設けられる。
裏面プライマー層４１は、例えばウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系など各種の樹脂材料が用いられ、なかでも、ポリオール成分とポリイソシアネートとを含有するウレタン系コート剤が好ましい。
ウレタン系コート剤におけるポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオールが好ましく、ポリエステル系ポリオールとしては、多価カルボン酸などとグリコール類とを反応させて得られるポリエステル系ポリオールが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示される。
裏面プライマー層４１の厚さは、適宜選択することができるが、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。裏面プライマー層４１の厚さが０．０１μｍ未満の場合、化粧シート４０の基材１０への接合性が不足し、裏面プライマー層４１の厚さが１０μｍを超える場合、不燃化粧板１の生産性が低下する。
本実施形態の裏面プライマー層４１は、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂を６２質量部、無機質系顔料を３８質量部含有している。
また、裏面プライマー層４１は、例えば質量１．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とする。
本実施形態の裏面プライマー層４１は、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂を６２質量部、無機質系顔料を３８質量部含有している。
また、裏面プライマー層４１は、例えば質量１．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とする。
＜シーラー層＞
シーラー層２０は、基材１０と化粧シート４０との接着性を向上させるために、基材１０の表面に設けられる。本実施形態のシーラー層２０は、例えばウレタン系樹脂１００質量％からなる。またシーラー層２０の１平方メートル当たりの質量は、例えば１．４ｇ／ｍ２以上５．４ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量１．４ｇ／ｍ２以上５．４ｇ／ｍ２以下）であることが好ましい。シーラー層２０の１平方メートル当たりの質量が小さすぎる場合、化粧シート４０と基材１０との接着性が低下する場合がある。また、シーラー層２０の１平方メートル当たりの質量が多きすぎる場合、シーラー層２０が不要に厚くなり、製造コストが増加する場合がある。
シーラー層２０は、基材１０と化粧シート４０との接着性を向上させるために、基材１０の表面に設けられる。本実施形態のシーラー層２０は、例えばウレタン系樹脂１００質量％からなる。またシーラー層２０の１平方メートル当たりの質量は、例えば１．４ｇ／ｍ２以上５．４ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量１．４ｇ／ｍ２以上５．４ｇ／ｍ２以下）であることが好ましい。シーラー層２０の１平方メートル当たりの質量が小さすぎる場合、化粧シート４０と基材１０との接着性が低下する場合がある。また、シーラー層２０の１平方メートル当たりの質量が多きすぎる場合、シーラー層２０が不要に厚くなり、製造コストが増加する場合がある。
＜表面接着剤層、裏面接着剤層＞
表面接着剤層３０及び裏面接着剤層５０は、それぞれ、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの樹脂接着剤により形成される。これら樹脂接着剤は、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
表面接着剤層３０及び裏面接着剤層５０は、それぞれ、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの樹脂接着剤により形成される。これら樹脂接着剤は、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
基材１０と化粧シート４０とを貼り合わせる表面接着剤層３０は、例えば、質量比で、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．７質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．３質量部含有する。この場合、表面接着剤層３０の１平方メートル当たりの質量は、１１．９ｇ／ｍ２以上１７．８ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量１１．９ｇ／ｍ２以上１７．８ｇ／ｍ２以下）となる。
基材１０と防湿シート６０ａとを貼り合わせる裏面接着剤層５０は、例えば、酢酸ビニル系樹脂を１００質量部含有する。この場合、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、２６．７ｇ／ｍ２以上３２．７ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量２６．７ｇ／ｍ２以上３２．７ｇ／ｍ２以下）となることが好ましい。本実施形態では、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、２９．７ｇ／ｍ２とされている。
基材１０と防湿シート６０ａとを貼り合わせる裏面接着剤層５０は、例えば、酢酸ビニル系樹脂を１００質量部含有する。この場合、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、２６．７ｇ／ｍ２以上３２．７ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量２６．７ｇ／ｍ２以上３２．７ｇ／ｍ２以下）となることが好ましい。本実施形態では、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、２９．７ｇ／ｍ２とされている。
＜防湿シート＞
図１３は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた防湿シート６０ａの構成を詳細に示す断面図である。
図１３に示すように、防湿シート６０ａは、樹脂層６２と、樹脂層６２の両面に設けられた第１の紙基材である紙基材６１及び第２の紙基材である紙基材６３を有している。すなわち、防湿シート６０ａは、紙基材６１、樹脂層６２及び紙基材６３が順に積層されて形成されている。防湿シート６０ａは、基材１０の他方の面、すなわち無機基材層１１ａ側の面に設けられている。
防湿シート６０ａは、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート６０ａを備える不燃化粧板１は、環境温度や湿度の変化に起因する反りが生じにくくなる。防湿シート６０ａの厚さは、例えば５０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、防湿シート６０ａの厚さは７０μｍとされる。
図１３は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた防湿シート６０ａの構成を詳細に示す断面図である。
図１３に示すように、防湿シート６０ａは、樹脂層６２と、樹脂層６２の両面に設けられた第１の紙基材である紙基材６１及び第２の紙基材である紙基材６３を有している。すなわち、防湿シート６０ａは、紙基材６１、樹脂層６２及び紙基材６３が順に積層されて形成されている。防湿シート６０ａは、基材１０の他方の面、すなわち無機基材層１１ａ側の面に設けられている。
防湿シート６０ａは、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート６０ａを備える不燃化粧板１は、環境温度や湿度の変化に起因する反りが生じにくくなる。防湿シート６０ａの厚さは、例えば５０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、防湿シート６０ａの厚さは７０μｍとされる。
（紙基材）
紙基材６１及び６３は、特に限定された材料により構成されるものではなく、例えば、薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙等が用いられる。中でも、紙層として、樹脂の含浸性が高い紙材料が用いられることが好ましい。本実施形態では、紙基材６１及び６３として薄葉紙が用いられている。
紙基材６１及び６３の厚さは、例えば１２．５μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。このとき、紙基材６１及び６３の１平方メートル当たりの質量は２４．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
紙基材６１及び６３は、特に限定された材料により構成されるものではなく、例えば、薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙等が用いられる。中でも、紙層として、樹脂の含浸性が高い紙材料が用いられることが好ましい。本実施形態では、紙基材６１及び６３として薄葉紙が用いられている。
紙基材６１及び６３の厚さは、例えば１２．５μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。このとき、紙基材６１及び６３の１平方メートル当たりの質量は２４．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
（樹脂層）
樹脂層６２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいはこれらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂等により形成されている。本実施形態では、樹脂層６２として、ポリエチレン樹脂が用いられている。なお、ポリエチレン樹脂の中でも、特にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）が好ましく用いられる。これは、ＬＤＰＥが高い防湿性を備えるとともに、紙基材６１及び６３との接着性が高いためである。このように、高い防湿性を備えるＬＤＰＥを樹脂層６２として用いることで、防湿シート６０全体を薄くすることができる。また、防湿シート６０全体を薄くすることで不燃性を高めることができる。
樹脂層６２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいはこれらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂等により形成されている。本実施形態では、樹脂層６２として、ポリエチレン樹脂が用いられている。なお、ポリエチレン樹脂の中でも、特にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）が好ましく用いられる。これは、ＬＤＰＥが高い防湿性を備えるとともに、紙基材６１及び６３との接着性が高いためである。このように、高い防湿性を備えるＬＤＰＥを樹脂層６２として用いることで、防湿シート６０全体を薄くすることができる。また、防湿シート６０全体を薄くすることで不燃性を高めることができる。
樹脂層６２は、一軸ないし二軸方向に延伸したシートであっても良く、未延伸であってもよいが、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。
樹脂層６２の厚さは、例えば９μｍ以上１００μｍ以下の範囲である。例えば樹脂層６２の厚さは、２７μｍであることが好ましい。このとき、樹脂層６２の１平方メートル当たりの質量は２５．４ｇ／ｍ２（有機質量２５．４ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
樹脂層６２の厚さは、例えば９μｍ以上１００μｍ以下の範囲である。例えば樹脂層６２の厚さは、２７μｍであることが好ましい。このとき、樹脂層６２の１平方メートル当たりの質量は２５．４ｇ／ｍ２（有機質量２５．４ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１ａを有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１ａと、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１ａを有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１ａと、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
次に、本願発明に基づく第１実施形態に係る不燃化粧板の実施例について説明する。
＜実施例１−１＞
実施例１−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
＜実施例１−１＞
実施例１−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
（化粧シート）
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
続いて、樹脂フィルムの裏面に裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は、ウレタン系樹脂６２質量部、無機質系顔料３８質量部を混合して形成した。裏面プライマー層を、質量が１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
（不燃性基材）
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．４ｍｍ、質量１．７５ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の下層と、厚さ１．５ｍｍ、質量１．８８ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の上層とを形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．４ｍｍ、質量１．７５ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の下層と、厚さ１．５ｍｍ、質量１．８８ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の上層とを形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
（防湿シート）
厚さ０．０２７ｍｍ、質量２５．４ｇ／ｍ２（有機質量２５．４ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂層の両面に、質量２４．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。防湿シートは、ルーダーにてポリエチレン系樹脂を薄葉紙とともに共押出しして形成した。この防湿シートは、厚さ０．０７０ｍｍ、質量７３．４ｇ／ｍ２（有機質量７３．４ｇ／ｍ２）であった。以下、この構成の防湿シートを防湿シートＡと記載する。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
厚さ０．０２７ｍｍ、質量２５．４ｇ／ｍ２（有機質量２５．４ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂層の両面に、質量２４．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。防湿シートは、ルーダーにてポリエチレン系樹脂を薄葉紙とともに共押出しして形成した。この防湿シートは、厚さ０．０７０ｍｍ、質量７３．４ｇ／ｍ２（有機質量７３．４ｇ／ｍ２）であった。以下、この構成の防湿シートを防湿シートＡと記載する。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、酢酸ビニル系樹脂１００質量％とした。このとき、質量が２９．７ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２９．７ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、酢酸ビニル系樹脂１００質量％とした。このとき、質量が２９．７ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２９．７ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
＜実施例１−２＞
実施例１−２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
化粧シートの表面保護層を複数の層（２層）で形成した。表面保護層の表面側の層を、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料を用いて、厚さ０．０４ｍｍ、有機質量１５．５ｇ／ｍ２となるように形成した。また、表面保護層の裏面側（印刷層側）の面に、ウレタン系樹脂を用いて、有機質量５．３５ｇ／ｍ２のアンダーコート層を形成した。また、印刷層の有機質量を７．１４ｇ／ｍ２とした。さらに、裏面プライマー層の有機質量を１．０ｇ／ｍ２とした。これ以外は、実施例１−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
実施例１−２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
化粧シートの表面保護層を複数の層（２層）で形成した。表面保護層の表面側の層を、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料を用いて、厚さ０．０４ｍｍ、有機質量１５．５ｇ／ｍ２となるように形成した。また、表面保護層の裏面側（印刷層側）の面に、ウレタン系樹脂を用いて、有機質量５．３５ｇ／ｍ２のアンダーコート層を形成した。また、印刷層の有機質量を７．１４ｇ／ｍ２とした。さらに、裏面プライマー層の有機質量を１．０ｇ／ｍ２とした。これ以外は、実施例１−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例１−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、厚さ０．０４０ｍｍ、質量４０．０ｇ／ｍ２（有機質量４０．０ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂フィルムからなる樹脂フィルムの両面に、質量２９．５ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。この防湿シートは、質量９９．０ｇ／ｍ２（有機質量９９．０ｇ／ｍ２）であった。以下、この構成の防湿シートを防湿シートＢと記載する。
不燃性基材には、実施例１−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、厚さ０．０４０ｍｍ、質量４０．０ｇ／ｍ２（有機質量４０．０ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂フィルムからなる樹脂フィルムの両面に、質量２９．５ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。この防湿シートは、質量９９．０ｇ／ｍ２（有機質量９９．０ｇ／ｍ２）であった。以下、この構成の防湿シートを防湿シートＢと記載する。
（シーラー層）
質量を５．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を形成した。
（表面接着剤層）
質量を１８．８ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１８．８ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を５８．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５８．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
質量を５．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を形成した。
（表面接着剤層）
質量を１８．８ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１８．８ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を５８．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５８．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
＜実施例１−３＞
表面接着剤層の質量を１９．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１９．６ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−３の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−４＞
表面接着剤層の質量を４０．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４０．０ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−４の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−５＞
表面接着剤層の質量を４０．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１９．６ｇ／ｍ２）とし、シーラー層の質量を３．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量３．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−５の不燃化粧板を形成した。
表面接着剤層の質量を１９．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１９．６ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−３の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−４＞
表面接着剤層の質量を４０．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４０．０ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−４の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−５＞
表面接着剤層の質量を４０．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１９．６ｇ／ｍ２）とし、シーラー層の質量を３．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量３．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−５の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−６＞
実施例１−６の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
表面保護層の質量を１３．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．３ｇ／ｍ２）とし、印刷層の質量を５．１３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．１３ｇ／ｍ２）とし、裏面プライマー層の質量を１．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ２）とした。これ以外は、実施例１−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例１−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
実施例１−６の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
表面保護層の質量を１３．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．３ｇ／ｍ２）とし、印刷層の質量を５．１３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．１３ｇ／ｍ２）とし、裏面プライマー層の質量を１．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ２）とした。これ以外は、実施例１−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例１−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、実施例１−１に記載の防湿シートと同様の防湿シートＡを用いた。
（シーラー層）
シーラー層には、実施例１−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を用いた。
（表面接着剤層）
質量を１５．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．６ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を４８．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４８．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
防湿シートには、実施例１−１に記載の防湿シートと同様の防湿シートＡを用いた。
（シーラー層）
シーラー層には、実施例１−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を用いた。
（表面接着剤層）
質量を１５．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．６ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を４８．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４８．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれ２つのサンプルにて各評価を行った。
（不燃試験）
上述した実施例１−１から実施例１−６の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれ２つのサンプルにて各評価を行った。
（不燃試験）
上述した実施例１−１から実施例１−６の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
（外観評価）
上述した実施例１−１から実施例１−６の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表１に、各実施例の評価結果を示す。また、表１には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
上述した実施例１−１から実施例１−６の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表１に、各実施例の評価結果を示す。また、表１には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
表１に示すように、実施例１−１から実施例１−６の何れも総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２未満であり、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間が０秒であった。また、実施例１−１から実施例１−６の何れも、２０分の不燃試験後に、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このため、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性能を備えることが分かる。
中でも、実施例１−１は、２つのサンプルの総発熱量がいずれも５ＭＪ／ｍ２以下であり、かつ２つのサンプルの平均値が特に低かった。このため、実施例１−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
中でも、実施例１−１は、２つのサンプルの総発熱量がいずれも５ＭＪ／ｍ２以下であり、かつ２つのサンプルの平均値が特に低かった。このため、実施例１−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
＜実施例１−７＞
表面接着剤層の質量を１５．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−７の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−８＞
シーラー層の質量を５．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−７に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−８の不燃化粧板を形成した。
表面接着剤層の質量を１５．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−１に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−７の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−８＞
シーラー層の質量を５．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−７に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−８の不燃化粧板を形成した。
＜実施例１−９＞
シーラー層の質量を１．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−７に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−９の不燃化粧板を形成した。
＜比較例１−１＞
シーラー層を設けなかった以外は、実施例１−９に記載の不燃化粧板と同様にして比較例１−１の不燃化粧板を形成した。
シーラー層の質量を１．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１−７に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１−９の不燃化粧板を形成した。
＜比較例１−１＞
シーラー層を設けなかった以外は、実施例１−９に記載の不燃化粧板と同様にして比較例１−１の不燃化粧板を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、ピーリング試験による評価を行った。
（ピーリング試験）
上述した実施例１−７から実施例１−９及び比較例１−１の不燃化粧板に対し、化粧シートと不燃性基材との密着性を確認するために剥離強度試験（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２、１８０°剥離）を測定した。
以下の表２に、各実施例及び比較例の評価結果を示す。
以下のようにして、ピーリング試験による評価を行った。
（ピーリング試験）
上述した実施例１−７から実施例１−９及び比較例１−１の不燃化粧板に対し、化粧シートと不燃性基材との密着性を確認するために剥離強度試験（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２、１８０°剥離）を測定した。
以下の表２に、各実施例及び比較例の評価結果を示す。
表２に示すように、化粧シートと不燃性基材との間にシーラー層を備える実施例１−７から実施例１−９は、ピーリング強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、化粧シートと不燃性基材との間のピーリング強度が十分に高いことが分かった。特に、シーラー層の質量が２．０ｇ／ｍ２以上である実施例１−７及び実施例１−８では、ピーリング強度が１９．６Ｎ／２５ｍｍ以上となり、より十分なピーリング強度が確保されていることが分かった。
一方、シーラー層が設けられていない比較例１−１では、ピーリング強度が７．３Ｎ／２５ｍｍであり、実施例１−７から実施例１−９のピーリング強度よりも低くなる。比較例１−１は、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板であり、高い不燃性能を備えているが（実施例１−１参照）、化粧シートと不燃性基材との間のピーリング強度が十分ではない場合があることが分かった。
一方、シーラー層が設けられていない比較例１−１では、ピーリング強度が７．３Ｎ／２５ｍｍであり、実施例１−７から実施例１−９のピーリング強度よりも低くなる。比較例１−１は、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板であり、高い不燃性能を備えているが（実施例１−１参照）、化粧シートと不燃性基材との間のピーリング強度が十分ではない場合があることが分かった。
以上、実施例で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。また、このような不燃化粧板は、不燃性基材と化粧シートとの間にシーラー層が設けられている。不燃性基材と化粧シートとの密着性を向上させ、不燃化粧板の品質を向上させることができるためである。
［第２実施形態］
図１に示すように、第２実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第２実施形態と第１実施形態とで異なる点は、防湿シート６０の構成である。そこで、ここでは、図１４を参照して、第１実施形態とは異なる部分である第２実施形態の防湿シート６０について詳細に説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。
図１に示すように、第２実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第２実施形態と第１実施形態とで異なる点は、防湿シート６０の構成である。そこで、ここでは、図１４を参照して、第１実施形態とは異なる部分である第２実施形態の防湿シート６０について詳細に説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。
＜防湿シート＞
図１４は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた防湿シート６０の構成を詳細に示す断面図である。なお、第２実施形態では、防湿シート６０を「防湿シート６０ｂ」とも称する。
図１４に示すように、防湿シート６０ｂは、樹脂フィルム（第２の樹脂フィルム）６５と、樹脂フィルム６５の表面（基材１０側の面）上に順に積層された蒸着層６６、樹脂層６７及び接着用プライマー層（表面プライマー層）６８と、樹脂フィルム６５の裏面上に形成された表面濡れ性改質層６４とを備えている。防湿シート６０ｂは、基材１０の他方の面、すなわち無機基材層１１側の面に設けられている。
防湿シート６０ｂは、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート６０ｂを備える不燃化粧板１は、環境温度や湿度の変化に起因する反りが生じにくくなる。防湿シート６０ｂの厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、防湿シート６０ｂの厚さは１２μｍとされる。
図１４は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた防湿シート６０の構成を詳細に示す断面図である。なお、第２実施形態では、防湿シート６０を「防湿シート６０ｂ」とも称する。
図１４に示すように、防湿シート６０ｂは、樹脂フィルム（第２の樹脂フィルム）６５と、樹脂フィルム６５の表面（基材１０側の面）上に順に積層された蒸着層６６、樹脂層６７及び接着用プライマー層（表面プライマー層）６８と、樹脂フィルム６５の裏面上に形成された表面濡れ性改質層６４とを備えている。防湿シート６０ｂは、基材１０の他方の面、すなわち無機基材層１１側の面に設けられている。
防湿シート６０ｂは、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート６０ｂを備える不燃化粧板１は、環境温度や湿度の変化に起因する反りが生じにくくなる。防湿シート６０ｂの厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、防湿シート６０ｂの厚さは１２μｍとされる。
（樹脂フィルム）
樹脂フィルム６５は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいはこれらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂等により形成されている。
樹脂フィルム６５は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいはこれらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂等により形成されている。
樹脂フィルム６５は、一軸ないし二軸方向に延伸したシートであっても良く、未延伸であってもよいが、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。本実施形態では、樹脂フィルム６５として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが用いられている。
樹脂フィルム６５の厚さは、例えば９μｍ以上１００μｍ以下の範囲である。例えば樹脂フィルム６５の厚さは、１２μｍであることが好ましい。このとき、樹脂フィルム６５の１平方メートル当たりの質量は１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
樹脂フィルム６５の厚さは、例えば９μｍ以上１００μｍ以下の範囲である。例えば樹脂フィルム６５の厚さは、１２μｍであることが好ましい。このとき、樹脂フィルム６５の１平方メートル当たりの質量は１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
（蒸着層）
蒸着層６６は、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜、又はアルミニウムに代表される金属薄膜により形成されている。ここで、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる蒸着層６６は金属光沢を有しているが、無機酸化物からなる蒸着層６６は透明な蒸着膜となる。
蒸着層６６の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、例えば５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内であることがより好ましい。蒸着層６６の膜厚が５ｎｍ未満である場合、蒸着層６６が均一とならないおそれがあり、また、膜厚が十分ではないために蒸着層６６が防湿シート６０ｂの防湿機能を十分に果たすことができないおそれがある。また、膜厚が３００ｎｍを越える場合は、薄膜の残留応力によりフレキシビリティを保持させることができず、蒸着層６６の成膜後外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。
蒸着層６６は、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜、又はアルミニウムに代表される金属薄膜により形成されている。ここで、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる蒸着層６６は金属光沢を有しているが、無機酸化物からなる蒸着層６６は透明な蒸着膜となる。
蒸着層６６の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、例えば５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内であることがより好ましい。蒸着層６６の膜厚が５ｎｍ未満である場合、蒸着層６６が均一とならないおそれがあり、また、膜厚が十分ではないために蒸着層６６が防湿シート６０ｂの防湿機能を十分に果たすことができないおそれがある。また、膜厚が３００ｎｍを越える場合は、薄膜の残留応力によりフレキシビリティを保持させることができず、蒸着層６６の成膜後外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。
蒸着層６６を樹脂フィルム６５に積層する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）などを用いることができる。ただし、生産性を考慮すれば、真空蒸着法を用いることがより好ましい。真空蒸着法の加熱手段としては、電子線加熱方式、抵抗加熱方式又は誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましく、蒸着材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式または抵抗加熱方式を用いることがより好ましい。また、蒸着層６６と樹脂フィルム６５との密着性及び蒸着層６６の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。さらに、蒸着総６６の膜の透明性を上げるために、蒸着の際酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いてもよい。
（樹脂層）
樹脂層６７は、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分として形成される。主成分とは、全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上含まれる成分を言う。樹脂層６７は、ポリビニルアルコール系樹脂とともに無機酸化物を含有する組成物であっても良い。無機酸化物としては、酸化ケイ素、酸化マグネシウム及び酸化アルミニウム等が挙げられる。
樹脂層６７は、蒸着層６６を保護し、蒸着層６６のガスバリア性を向上させるために設けられる。樹脂層６７は、例えば蒸着層６６上にポリビニルアルコール、又はポリビニルアルコールに無機酸化物を添加した組成物を、ロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で塗布し、乾燥させることにより形成される。
樹脂層６７は、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分として形成される。主成分とは、全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上含まれる成分を言う。樹脂層６７は、ポリビニルアルコール系樹脂とともに無機酸化物を含有する組成物であっても良い。無機酸化物としては、酸化ケイ素、酸化マグネシウム及び酸化アルミニウム等が挙げられる。
樹脂層６７は、蒸着層６６を保護し、蒸着層６６のガスバリア性を向上させるために設けられる。樹脂層６７は、例えば蒸着層６６上にポリビニルアルコール、又はポリビニルアルコールに無機酸化物を添加した組成物を、ロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で塗布し、乾燥させることにより形成される。
（接着用プライマー層）
接着用プライマー層６８は、防湿シート６０ｂと基材１０との接着を良好にするために設けられる。接着用プライマー層６８は、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を単独又は混合した接着組成物により形成される。また、接着用プライマー層６８は、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成される。
接着用プライマー層６８は、防湿シート６０ｂと基材１０との接着を良好にするために設けられる。接着用プライマー層６８は、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を単独又は混合した接着組成物により形成される。また、接着用プライマー層６８は、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成される。
（表面濡れ性改質層）
表面濡れ性改質層６４は、樹脂フィルム６５の表面を、リアクティブエッチング処理やコロナ処理などの物理的処理によって表面をナノレベルで粗面として、表面濡れ性を改質することにより形成される。改質処理としては、リアクティブエッチング処理がより好ましい。リアクティブエッチング処理の方が、コロナ処理に比べて、経時的な接着強度の維持性が高いためである。リアクティブエッチング処理は、プラズマを利用したエッチング処理である。
表面濡れ性改質層６４は、樹脂フィルム６５の表面を、リアクティブエッチング処理やコロナ処理などの物理的処理によって表面をナノレベルで粗面として、表面濡れ性を改質することにより形成される。改質処理としては、リアクティブエッチング処理がより好ましい。リアクティブエッチング処理の方が、コロナ処理に比べて、経時的な接着強度の維持性が高いためである。リアクティブエッチング処理は、プラズマを利用したエッチング処理である。
なお、基材１０と防湿シート６０ｂとを貼り合わせる裏面接着剤層５０は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．９質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．１質量部含有する。この場合、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、４９．８ｇ／ｍ２以上５５．８ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量４９．８ｇ／ｍ２以上５５．８ｇ／ｍ２以下）となることが好ましい。本実施形態では、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、５２．８ｇ／ｍ２とされている。
＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
次に、本願発明に基づく第２実施形態に係る不燃化粧板の実施例について説明する。
＜実施例２−１＞
実施例２−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
＜実施例２−１＞
実施例２−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
（化粧シート）
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
続いて、樹脂フィルムの裏面に裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は、ウレタン系樹脂６２質量部、無機質系顔料３８質量部を混合して形成した。裏面プライマー層を、質量が１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
（不燃性基材）
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．４ｍｍ、質量１．７５ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の下層と、厚さ１．５ｍｍ、質量１．８８ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の上層とを形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．４ｍｍ、質量１．７５ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の下層と、厚さ１．５ｍｍ、質量１．８８ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．２５の上層とを形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
（防湿シート）
樹脂フィルムの表面に、蒸着層、樹脂層及び接着用プライマー層とがこの順に形成され、裏面に樹脂フィルムに対するリアクティブエッチング処理により形成された表面濡れ性改質層が形成された防湿シートを準備した。樹脂フィルムは、厚さ１２μｍ、質量１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層である。蒸着層は、質量０．１ｇ／ｍ２（固形量）の酸化アルミニウムからなる層である。樹脂層は、ポリビニルアルコール樹脂からなり、質量が０．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。接着用プライマー層は、ウレタン系樹脂３３．９質量部と無機質系添加剤である酸化アルミニウム６６．１質量部とを含み、質量が１．９ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．６４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。この防湿シートは、厚さ１２μｍ、質量１９．２ｇ／ｍ２（有機質量１７．８ｇ／ｍ２）であった。
樹脂フィルムの表面に、蒸着層、樹脂層及び接着用プライマー層とがこの順に形成され、裏面に樹脂フィルムに対するリアクティブエッチング処理により形成された表面濡れ性改質層が形成された防湿シートを準備した。樹脂フィルムは、厚さ１２μｍ、質量１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層である。蒸着層は、質量０．１ｇ／ｍ２（固形量）の酸化アルミニウムからなる層である。樹脂層は、ポリビニルアルコール樹脂からなり、質量が０．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。接着用プライマー層は、ウレタン系樹脂３３．９質量部と無機質系添加剤である酸化アルミニウム６６．１質量部とを含み、質量が１．９ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．６４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。この防湿シートは、厚さ１２μｍ、質量１９．２ｇ／ｍ２（有機質量１７．８ｇ／ｍ２）であった。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．９質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．１質量部とした。このとき、質量が５２．８ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５２．８ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．９質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．１質量部とした。このとき、質量が５２．８ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５２．８ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
＜実施例２−２＞
実施例２−２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
表面保護層の質量を１３．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．３ｇ／ｍ２）とし、印刷層の質量を５．１３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．１３ｇ／ｍ２）とし、裏面プライマー層の質量を１．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ２）とした。これ以外は、実施例２−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
実施例２−２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
表面保護層の質量を１３．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．３ｇ／ｍ２）とし、印刷層の質量を５．１３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．１３ｇ／ｍ２）とし、裏面プライマー層の質量を１．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ２）とした。これ以外は、実施例２−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例２−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、実施例２−１に記載の防湿シートと同様の防湿シートを用いた。
（シーラー層）
シーラー層には、実施例２−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を用いた。
不燃性基材には、実施例２−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、実施例２−１に記載の防湿シートと同様の防湿シートを用いた。
（シーラー層）
シーラー層には、実施例２−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を用いた。
（表面接着剤層）
質量を１６．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１６．１ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例２−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を４８．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４８．１ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例２−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
質量を１６．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１６．１ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例２−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を４８．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４８．１ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例２−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
＜実施例２−３＞
表面接着剤層の質量を１５．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．６ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例２−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例２−３の不燃化粧板を形成した。
表面接着剤層の質量を１５．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．６ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例２−２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例２−３の不燃化粧板を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれのサンプルにて各評価を行った。（不燃試験）
上述した実施例２−１から実施例２−３の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれのサンプルにて各評価を行った。（不燃試験）
上述した実施例２−１から実施例２−３の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
（外観評価）
上述した実施例２−１から実施例２−３の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表３に、各実施例の評価結果を示す。また、表３には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
上述した実施例２−１から実施例２−３の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表３に、各実施例の評価結果を示す。また、表３には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
表３に示すように、実施例２−１から実施例２−３の何れも総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２未満であり、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間が０秒であった。また、実施例２−１から実施例２−３の何れも、２０分の不燃試験後に、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このため、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性能を備えることが分かる。
中でも、実施例２−１は、３つのサンプルの総発熱量の平均値が特に低かった。このため、実施例２−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
以上、実施例で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。
中でも、実施例２−１は、３つのサンプルの総発熱量の平均値が特に低かった。このため、実施例２−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
以上、実施例で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。
［第３実施形態］
図１に示すように、第３実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材（不燃性基材）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第３実施形態と第１実施形態とで異なる点は、基材１０の構成、より詳しくは無機基材層１１の構成である。そこで、ここでは、図１５を参照して、第１実施形態とは異なる部分である第３実施形態の基材１０について詳細に説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。
図１に示すように、第３実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材（不燃性基材）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第３実施形態と第１実施形態とで異なる点は、基材１０の構成、より詳しくは無機基材層１１の構成である。そこで、ここでは、図１５を参照して、第１実施形態とは異なる部分である第３実施形態の基材１０について詳細に説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。
＜不燃性基材＞
以下、図１５を参照して、基材１０について説明する。図１５は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた基材１０の構成を詳細に示す断面図である。
基材１０は、無機材料を含む無機基材層１１と、金属層を含み無機基材層１１の表面に設けられた表面層１２とを有している。なお、第３実施形態では、無機基材層１１を「無機基材層１１ｂ」とも称する。
基材１０は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０の厚さは６ｍｍとされている。
以下、図１５を参照して、基材１０について説明する。図１５は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた基材１０の構成を詳細に示す断面図である。
基材１０は、無機材料を含む無機基材層１１と、金属層を含み無機基材層１１の表面に設けられた表面層１２とを有している。なお、第３実施形態では、無機基材層１１を「無機基材層１１ｂ」とも称する。
基材１０は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０の厚さは６ｍｍとされている。
基材１０は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が３．０ｋｇ／ｍ２以上６．０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０の１平方メートル当たりの質量は４．５ｋｇ／ｍ２とされている。
基材１０は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．５以上１．２以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０のかさ比重は０．７７とされている。
基材１０は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．５以上１．２以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０のかさ比重は０．７７とされている。
（無機基材層）
図１５に示すように、無機基材層１１ｂは、無機材料を含む第１の無機層である中層１１２と、人造鉱物繊維材を含む第１の無機層である下層１１１及び第３の無機層である上層１１３とを備える積層体である。
無機基材層１１ｂは、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、発熱性や取り回し性などの観点から、４．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ｂの厚さは５．８ｍｍとされている。また、これら無機質系基材には、他の層との密着性を高める為にサンダーがけ等の表面処理が行われていても良い。
図１５に示すように、無機基材層１１ｂは、無機材料を含む第１の無機層である中層１１２と、人造鉱物繊維材を含む第１の無機層である下層１１１及び第３の無機層である上層１１３とを備える積層体である。
無機基材層１１ｂは、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、発熱性や取り回し性などの観点から、４．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ｂの厚さは５．８ｍｍとされている。また、これら無機質系基材には、他の層との密着性を高める為にサンダーがけ等の表面処理が行われていても良い。
無機基材層１１ｂは、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が３．８ｋｇ／ｍ２以上５．０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ｂの１平方メートル当たりの質量は４．３８ｋｇ／ｍ２とされている。
無機基材層１１ｂは、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．５以上１．０以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ｂのかさ比重は０．７６とされている。
無機基材層１１ｂは、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．５以上１．０以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１ｂのかさ比重は０．７６とされている。
（中層）
中層１１２は、無機材料として、例えばシラス発泡体、白土、軽石等の火山性ガラス質堆積物を含んでいる。また、中層１１２は、無機材料として、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホウ砂等の無機質系充填材と、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、スラグ粉等の無機質系粉体とを含んでいる。さらに、中層１１２は、例えば、でん粉、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール等の有機系結合剤を含んでいる。
中層１１２は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、中層１１２の厚さは３．４ｍｍとされている。
中層１１２は、無機材料として、例えばシラス発泡体、白土、軽石等の火山性ガラス質堆積物を含んでいる。また、中層１１２は、無機材料として、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホウ砂等の無機質系充填材と、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、スラグ粉等の無機質系粉体とを含んでいる。さらに、中層１１２は、例えば、でん粉、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール等の有機系結合剤を含んでいる。
中層１１２は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、中層１１２の厚さは３．４ｍｍとされている。
中層１１２は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１．０ｋｇ／ｍ２以上１．８ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、中層１１２の１平方メートル当たりの質量は１．８４ｋｇ／ｍ２とされている。
中層１１２は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．３以上１．０以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１のかさ比重は０．５とされている。
中層１１２は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．３以上１．０以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１のかさ比重は０．５とされている。
（下層及び上層）
下層１１１及び上層１１３は、人造鉱物繊維保温材としてロックウール、スラグウール、グラスウール、ミネラルウール等を含んでいる。また、下層１１１及び上層１１３は、中層１１２と同様の無機質系充填材、無機質系粉体及び有機系結合剤を含んでいる。
下層１１１及び上層１１３は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１及び上層１１３の厚さは、それぞれ１．２ｍｍとされている。
下層１１１及び上層１１３は、人造鉱物繊維保温材としてロックウール、スラグウール、グラスウール、ミネラルウール等を含んでいる。また、下層１１１及び上層１１３は、中層１１２と同様の無機質系充填材、無機質系粉体及び有機系結合剤を含んでいる。
下層１１１及び上層１１３は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１及び上層１１３の厚さは、それぞれ１．２ｍｍとされている。
下層１１１及び上層１１３は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が０．８ｋｇ／ｍ２以上１．８ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１及び上層１１３の１平方メートル当たりの質量は１．２７ｋｇ／ｍ２とされている。
下層１１１及び上層１１３は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．５以上１．３以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１及び上層１１３のかさ比重は０．７６とされている。
このような基材１０としては、たとえば、火山性ガラス質複層板（ＪＩＳＡ５４４０「不燃火山性ガラス質複層板」に準拠）等の板を挙げることができる。
下層１１１及び上層１１３は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が０．５以上１．３以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１及び上層１１３のかさ比重は０．７６とされている。
このような基材１０としては、たとえば、火山性ガラス質複層板（ＪＩＳＡ５４４０「不燃火山性ガラス質複層板」に準拠）等の板を挙げることができる。
＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１ｂを有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１ｂと、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１ｂを有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１ｂと、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
次に、本願発明に基づく第３実施形態に係る不燃化粧板の実施例について説明する。
＜実施例３−１＞
実施例３−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
＜実施例３−１＞
実施例３−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
（化粧シート）
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
続いて、樹脂フィルムの裏面に裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は、ウレタン系樹脂６２質量部、無機質系顔料３８質量部を混合して形成した。裏面プライマー層を、質量が１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
（不燃性基材）
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．２ｍｍ、質量１．２７ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．１の上層及び下層、並びに厚さ３．４ｍｍ、質量１．８４ｋｇ／ｍ２、かさ比重０．５の中層を形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．２ｍｍ、質量１．２７ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．１の上層及び下層、並びに厚さ３．４ｍｍ、質量１．８４ｋｇ／ｍ２、かさ比重０．５の中層を形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
（防湿シート）
厚さ０．０２７ｍｍ、質量２５．４ｇ／ｍ２（有機質量２５．４ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂層の両面に、質量２４．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。防湿シートは、ルーダーにてポリエチレン系樹脂を薄葉紙とともに共押出しして形成した。この防湿シートは、厚さ０．０７０ｍｍ、質量７３．４ｇ／ｍ２（有機質量７３．４ｇ／ｍ２）であった。この構成の防湿シートを防湿シートＡと記載する。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
厚さ０．０２７ｍｍ、質量２５．４ｇ／ｍ２（有機質量２５．４ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂層の両面に、質量２４．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。防湿シートは、ルーダーにてポリエチレン系樹脂を薄葉紙とともに共押出しして形成した。この防湿シートは、厚さ０．０７０ｍｍ、質量７３．４ｇ／ｍ２（有機質量７３．４ｇ／ｍ２）であった。この構成の防湿シートを防湿シートＡと記載する。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、酢酸ビニル系樹脂１００質量％とした。このとき、質量が２９．７ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２９．７ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、酢酸ビニル系樹脂１００質量％とした。このとき、質量が２９．７ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２９．７ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
＜実施例３−２＞
実施例３−２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
化粧シートの表面保護層を複数の層（２層）で形成した。表面保護層の表面側の層を、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料を用いて、厚さ０．０４ｍｍ、有機質量１５．５ｇ／ｍ２となるように形成した。また、表面保護層の裏面側（印刷層側）の面に、ウレタン系樹脂を用いて、有機質量５．３５ｇ／ｍ２のアンダーコート層を形成した。また、印刷層の有機質量を７．１４ｇ／ｍ２とした。さらに、裏面プライマー層の有機質量を１．０ｇ／ｍ２とした。これ以外は、実施例３−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
実施例３−２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
化粧シートの表面保護層を複数の層（２層）で形成した。表面保護層の表面側の層を、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料を用いて、厚さ０．０４ｍｍ、有機質量１５．５ｇ／ｍ２となるように形成した。また、表面保護層の裏面側（印刷層側）の面に、ウレタン系樹脂を用いて、有機質量５．３５ｇ／ｍ２のアンダーコート層を形成した。また、印刷層の有機質量を７．１４ｇ／ｍ２とした。さらに、裏面プライマー層の有機質量を１．０ｇ／ｍ２とした。これ以外は、実施例３−１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例３−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、厚さ０．０４０ｍｍ、質量４０．０ｇ／ｍ２（有機質量４０．０ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂フィルムからなる樹脂フィルムの両面に、質量２９．５ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。この防湿シートは、質量９９．０ｇ／ｍ２（有機質量９９．０ｇ／ｍ２）であった。この構成の防湿シートを防湿シートＢと記載する。
不燃性基材には、実施例３−１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、厚さ０．０４０ｍｍ、質量４０．０ｇ／ｍ２（有機質量４０．０ｇ／ｍ２）のポリエチレン系樹脂フィルムからなる樹脂フィルムの両面に、質量２９．５ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。この防湿シートは、質量９９．０ｇ／ｍ２（有機質量９９．０ｇ／ｍ２）であった。この構成の防湿シートを防湿シートＢと記載する。
（シーラー層）
質量を５．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を形成した。
（表面接着剤層）
質量を１６．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１６．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を５８．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５８．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
質量を５．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を形成した。
（表面接着剤層）
質量を１６．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１６．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を５８．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５８．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれ２つのサンプルにて各評価を行った。
（不燃試験）
上述した実施例３−１、実施例３−２の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれ２つのサンプルにて各評価を行った。
（不燃試験）
上述した実施例３−１、実施例３−２の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
（外観評価）
上述した実施例３−１、実施例３−２の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表４に、各実施例の評価結果を示す。また、表４には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
上述した実施例３−１、実施例３−２の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表４に、各実施例の評価結果を示す。また、表４には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
表４に示すように、実施例３−１、実施例３−２の何れも最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２未満であり、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間が０秒であった。また、実施例３−１、実施例３−２の何れも、２０分の不燃試験後に、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このため、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性能を備えることが分かる。
中でも、実施例３−１は、２つのサンプルの平均値が非常に低かった。このため、実施例３−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
中でも、実施例３−１は、２つのサンプルの平均値が非常に低かった。このため、実施例３−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
＜実施例３−３＞
表面接着剤層の質量を１５．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載の不燃化粧板と同様にして実施例３−３の不燃化粧板を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、ピーリング試験による評価を行った。
（ピーリング試験）
上述した実施例３−３の不燃化粧板に対し、化粧シートと不燃性基材との密着性を確認するために剥離強度試験（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２、１８０°剥離）を測定した。
以下の表５に、実施例３−３の評価結果を示す。
表面接着剤層の質量を１５．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例３−１に記載の不燃化粧板と同様にして実施例３−３の不燃化粧板を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、ピーリング試験による評価を行った。
（ピーリング試験）
上述した実施例３−３の不燃化粧板に対し、化粧シートと不燃性基材との密着性を確認するために剥離強度試験（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２、１８０°剥離）を測定した。
以下の表５に、実施例３−３の評価結果を示す。
表５に示すように、化粧シートと不燃性基材との間に質量が２．３ｇ／ｍ２のシーラー層を備える実施例３−３は、ピーリング強度が２３．９Ｎ／２５ｍｍであり、化粧シートと不燃性基材との間のピーリング強度が十分に高いことが分かった。
以上、実施例で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。また、このような不燃化粧板は、不燃性基材と化粧シートとの間にシーラー層が設けられている。不燃性基材と化粧シートとの密着性を向上させ、不燃化粧板の品質を向上させることができるためである。
以上、実施例で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。また、このような不燃化粧板は、不燃性基材と化粧シートとの間にシーラー層が設けられている。不燃性基材と化粧シートとの密着性を向上させ、不燃化粧板の品質を向上させることができるためである。
［第４実施形態］
図１に示すように、第４実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材（不燃性基材）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第４実施形態と第１実施形態とで異なる点は、基材１０の構成、より詳しくは無機基材層１１の構成と、防湿シート６０の構成である。また、第１実施形態とは異なる部分である第４実施形態の無機基材層１１は、第３実施形態の無機基材層１１（１１ａ）の構成と同じである。また、第１実施形態とは異なる部分である第４実施形態の防湿シート６０は、第２実施形態の防湿シート６０（６０ｂ）の構成と同じである。つまり、第４実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態から第３実施形態で説明した各層を組み合わせたものである。よって、ここでは、第４実施形態の不燃化粧板１を構成する各層については説明を省略する。
図１に示すように、第４実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材（不燃性基材）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第４実施形態と第１実施形態とで異なる点は、基材１０の構成、より詳しくは無機基材層１１の構成と、防湿シート６０の構成である。また、第１実施形態とは異なる部分である第４実施形態の無機基材層１１は、第３実施形態の無機基材層１１（１１ａ）の構成と同じである。また、第１実施形態とは異なる部分である第４実施形態の防湿シート６０は、第２実施形態の防湿シート６０（６０ｂ）の構成と同じである。つまり、第４実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態から第３実施形態で説明した各層を組み合わせたものである。よって、ここでは、第４実施形態の不燃化粧板１を構成する各層については説明を省略する。
＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
次に、本願発明に基づく第４実施形態に係る不燃化粧板の実施例について説明する。
＜実施例４−１＞
実施例４−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
＜実施例４−１＞
実施例４−１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。
（化粧シート）
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機質系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機質系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となるように形成した。
続いて、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機質系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）となるように形成した。
最後に、樹脂フィルムの裏面に裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は、ウレタン系樹脂６２質量部、無機質系顔料３８質量部を混合して形成した。裏面プライマー層を、質量が１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）となるように形成した。
最後に、樹脂フィルムの裏面に裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は、ウレタン系樹脂６２質量部、無機質系顔料３８質量部を混合して形成した。裏面プライマー層を、質量が１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）となるように形成した。
（不燃性基材）
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．２ｍｍ、質量１．２７ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．１の上層及び下層、並びに厚さ３．４ｍｍ、質量１．８４ｋｇ／ｍ２、かさ比重０．５の中層を形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、JＩＳ Ａ ５４４０に準拠した基材あるいはそれ以上の耐性を備える基材に、厚さ１．２ｍｍ、質量１．２７ｋｇ／ｍ２、かさ比重１．１の上層及び下層、並びに厚さ３．４ｍｍ、質量１．８４ｋｇ／ｍ２、かさ比重０．５の中層を形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。
（防湿シート）
樹脂フィルムの表面に、蒸着層、樹脂層及び接着用プライマー層とがこの順に形成され、裏面に樹脂フィルムに対するリアクティブエッチング処理により形成された表面濡れ性改質層が形成された防湿シートを準備した。樹脂フィルムは、厚さ１２μｍ、質量１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層である。蒸着層は、質量０．１ｇ／ｍ２（固形量）の酸化アルミニウムからなる層である。樹脂層は、ポリビニルアルコール樹脂からなり、質量が０．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。接着用プライマー層は、ウレタン系樹脂３３．９質量部と無機質系添加剤である酸化アルミニウム６６．１質量部とを含み、質量が１．９ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．６４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。この防湿シートは、厚さ１２μｍ、質量１９．２ｇ／ｍ２（有機質量１７．８ｇ／ｍ２）であった。
樹脂フィルムの表面に、蒸着層、樹脂層及び接着用プライマー層とがこの順に形成され、裏面に樹脂フィルムに対するリアクティブエッチング処理により形成された表面濡れ性改質層が形成された防湿シートを準備した。樹脂フィルムは、厚さ１２μｍ、質量１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層である。蒸着層は、質量０．１ｇ／ｍ２（固形量）の酸化アルミニウムからなる層である。樹脂層は、ポリビニルアルコール樹脂からなり、質量が０．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。接着用プライマー層は、ウレタン系樹脂３３．９質量部と無機質系添加剤である酸化アルミニウム６６．１質量部とを含み、質量が１．９ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．６４ｇ／ｍ２）となるように形成されている。この防湿シートは、厚さ１２μｍ、質量１９．２ｇ／ｍ２（有機質量１７．８ｇ／ｍ２）であった。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。
（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．９質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．１質量部とした。このとき、質量が５２．８ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５２．８ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．９質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．１質量部とした。このとき、質量が５２．８ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５２．８ｇ／ｍ２）となるように裏面接着剤層を形成した。
＜評価＞
以下のようにして、各評価を行った。なお、評価は３つのサンプルにて行った。
（不燃試験）
上述した実施例４−１の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
以下のようにして、各評価を行った。なお、評価は３つのサンプルにて行った。
（不燃試験）
上述した実施例４−１の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ２以下を好ましい範囲とした。
（外観評価）
上述した実施例４−１の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表６に、実施例４−１の評価結果を示す。また、表６には、評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
上述した実施例４−１の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表６に、実施例４−１の評価結果を示す。また、表６には、評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。
表６に示すように、実施例４−１は最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２未満であり、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えた時間が０秒であった。また、実施例４−１は、２０分の不燃試験後に、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このため、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性能を備えることが分かる。
実施例４−１は、３つのサンプルの総発熱量がいずれも８ＭＪ／ｍ２以下であり、かつ３つのサンプルの平均値が低かった。このため、実施例４−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
実施例４−１は、３つのサンプルの総発熱量がいずれも８ＭＪ／ｍ２以下であり、かつ３つのサンプルの平均値が低かった。このため、実施例４−１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。
以上、実施例４−１で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。また、このような不燃化粧板は、不燃性基材と化粧シートとの間にシーラー層が設けられている。不燃性基材と化粧シートとの密着性を向上させ、不燃化粧板の品質を向上させることができるためである。
［第５実施形態］
図１６に示すように、第５実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第５実施形態と第１実施形態とで異なる点は、化粧シート４０の構成である。そこで、ここでは、図１６を参照して、第１実施形態とは異なる部分である第５実施形態の化粧シート４０について詳細に説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。なお、第５実施形態では、化粧シート４０を「化粧シート４０ｂ」とも称する。
図１６に示すように、第５実施形態の不燃化粧板１は、第１実施形態の不燃化粧板１と同様に、基材１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。第５実施形態と第１実施形態とで異なる点は、化粧シート４０の構成である。そこで、ここでは、図１６を参照して、第１実施形態とは異なる部分である第５実施形態の化粧シート４０について詳細に説明し、第１実施形態と同じ部分については説明を省略する。なお、第５実施形態では、化粧シート４０を「化粧シート４０ｂ」とも称する。
＜化粧シート＞
化粧シート４０ｂは、樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）４２と、樹脂フィルム４２の表面（基材１０とは反対側の面）に形成された印刷層４３と、印刷層４３の表面（樹脂フィルム４２とは反対側の面）に形成されたアンカーコート層４５と、アンカーコート層４５の表面（印刷層４３とは反対側の面）に形成された上台層４６と、上台層４６の表面（アンカーコート層４５とは反対側の面）に形成された表面保護層４４とを備えている。また、化粧シート４０は、樹脂フィルム４２の裏面（基材１０側の面）に裏面プライマー層４１を備えている。
ここで、表面保護層４４、アンカーコート層４５及び上台層４６以外の層、即ち裏面プライマー層４１、樹脂フィルム４２及び印刷層４３は、第１実施形態で説明した各層と同じである。よって、ここでは、裏面プライマー層４１、樹脂フィルム４２及び印刷層４３についての説明は省略する。
化粧シート４０ｂは、樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）４２と、樹脂フィルム４２の表面（基材１０とは反対側の面）に形成された印刷層４３と、印刷層４３の表面（樹脂フィルム４２とは反対側の面）に形成されたアンカーコート層４５と、アンカーコート層４５の表面（印刷層４３とは反対側の面）に形成された上台層４６と、上台層４６の表面（アンカーコート層４５とは反対側の面）に形成された表面保護層４４とを備えている。また、化粧シート４０は、樹脂フィルム４２の裏面（基材１０側の面）に裏面プライマー層４１を備えている。
ここで、表面保護層４４、アンカーコート層４５及び上台層４６以外の層、即ち裏面プライマー層４１、樹脂フィルム４２及び印刷層４３は、第１実施形態で説明した各層と同じである。よって、ここでは、裏面プライマー層４１、樹脂フィルム４２及び印刷層４３についての説明は省略する。
（表面保護層）
表面保護層４４を構成する材料等は、第１実施形態で説明した表面保護層４４とほぼ同じであるが、本実施形態に係る表面保護層４４は、例えば、アクリル系樹脂を４０．５質量％以上９４．３質量％以下の範囲内で含み、シリカ等の無機質系添加剤を５．７質量％以上５９．５質量％以下の範囲内で含んだものである。また、本実施形態に係る表面保護層４４は、その最大質量が２５．６ｇ／ｍ２以下となるように、また、有機系添加剤の含有量が１１．６ｇ／ｍ２以下となるように形成してもよい。なお、本実施形態に係る表面保護層４４は、不燃性及び表面性能維持の観点から、その塗布量（質量）が６ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。
表面保護層４４を構成する材料等は、第１実施形態で説明した表面保護層４４とほぼ同じであるが、本実施形態に係る表面保護層４４は、例えば、アクリル系樹脂を４０．５質量％以上９４．３質量％以下の範囲内で含み、シリカ等の無機質系添加剤を５．７質量％以上５９．５質量％以下の範囲内で含んだものである。また、本実施形態に係る表面保護層４４は、その最大質量が２５．６ｇ／ｍ２以下となるように、また、有機系添加剤の含有量が１１．６ｇ／ｍ２以下となるように形成してもよい。なお、本実施形態に係る表面保護層４４は、不燃性及び表面性能維持の観点から、その塗布量（質量）が６ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。
（アンカーコート層）
アンカーコート層４５は、例えば、ウレタン系樹脂で形成された層であって、その乾燥重量が１．２ｇ／ｍ２程度の程度層である。
（上台層）
上台層４６は、例えば、ポリプロピレン系樹脂で形成された層であって、その厚さが０．０３ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内にある層である。なお、上台層４６の表面は、例えば、平滑にする場合と、押出形成すると同時に最大深さ０．０３５±０．００４ｍｍのエンボスを入れて凹凸感を持たせる場合とがある。
アンカーコート層４５は、例えば、ウレタン系樹脂で形成された層であって、その乾燥重量が１．２ｇ／ｍ２程度の程度層である。
（上台層）
上台層４６は、例えば、ポリプロピレン系樹脂で形成された層であって、その厚さが０．０３ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内にある層である。なお、上台層４６の表面は、例えば、平滑にする場合と、押出形成すると同時に最大深さ０．０３５±０．００４ｍｍのエンボスを入れて凹凸感を持たせる場合とがある。
＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
［第６実施形態］
図１７に示すように、第６実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏シーラー層７０と、を備えている。
ここで、第６実施形態の不燃化粧板１を構成する化粧シート４０は、第１実施形態で説明した化粧シート４０（４０ａ）と同じである。また、第６実施形態の不燃化粧板１を構成する基材１０は、第３実施形態で説明した基材１０と同じである。よって、ここでは、化粧シート４０（４０ａ）と基材１０については説明を省略し、表面接着剤層３０と裏シーラー層７０とについて説明する。
図１７に示すように、第６実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏シーラー層７０と、を備えている。
ここで、第６実施形態の不燃化粧板１を構成する化粧シート４０は、第１実施形態で説明した化粧シート４０（４０ａ）と同じである。また、第６実施形態の不燃化粧板１を構成する基材１０は、第３実施形態で説明した基材１０と同じである。よって、ここでは、化粧シート４０（４０ａ）と基材１０については説明を省略し、表面接着剤層３０と裏シーラー層７０とについて説明する。
（表面接着剤層）
表面接着剤層３０は、例えば、アクリル樹脂系接着剤であって、その塗布量（質量）は４９ｇ／ｍ２以上６１ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。
表面接着剤層３０は、例えば、アクリル樹脂系接着剤であって、その塗布量（質量）は４９ｇ／ｍ２以上６１ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。
（表シーラー層）
表シーラー層２０は、例えば、クロロプレンゴムで形成された層であって、その塗布量（質量）は６．３ｇ／ｍ２以上７．７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。なお、クロロプレンゴムで表シーラー層２０を形成する場合には、毛丈サイズが１３ｍｍ前後である「中毛」よりもサイズが小さいローラー刷毛を使用して形成してもよい。その際、ローラー刷毛を１往復させることで、表シーラー層２０を塗布・形成してもよい。
表シーラー層２０は、例えば、クロロプレンゴムで形成された層であって、その塗布量（質量）は６．３ｇ／ｍ２以上７．７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。なお、クロロプレンゴムで表シーラー層２０を形成する場合には、毛丈サイズが１３ｍｍ前後である「中毛」よりもサイズが小さいローラー刷毛を使用して形成してもよい。その際、ローラー刷毛を１往復させることで、表シーラー層２０を塗布・形成してもよい。
（裏シーラー層）
裏シーラー層７０は、上述の表シーラー層２０と同様にして形成してもよい。即ち、裏シーラー層７０は、例えば、クロロプレンゴムで形成された層であって、その塗布量（質量）は６．３ｇ／ｍ２以上７．７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。なお、クロロプレンゴムで裏シーラー層７０を形成する場合には、毛丈サイズが１３ｍｍ前後である「中毛」よりもサイズが小さいローラー刷毛を使用して形成してもよい。その際、ローラー刷毛を１往復させることで、裏シーラー層７０を塗布・形成してもよい。
裏シーラー層７０は、上述の表シーラー層２０と同様にして形成してもよい。即ち、裏シーラー層７０は、例えば、クロロプレンゴムで形成された層であって、その塗布量（質量）は６．３ｇ／ｍ２以上７．７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。なお、クロロプレンゴムで裏シーラー層７０を形成する場合には、毛丈サイズが１３ｍｍ前後である「中毛」よりもサイズが小さいローラー刷毛を使用して形成してもよい。その際、ローラー刷毛を１往復させることで、裏シーラー層７０を塗布・形成してもよい。
＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。
また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
［第７実施形態］
図１８に示すように、第７実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、を備えている。
ここで、第７実施形態の不燃化粧板１を構成する化粧シート４０は、第５実施形態で説明した化粧シート４０（４０ｂ）と同じである。よって、ここでは、化粧シート４０（４０ｂ）については説明を省略し、表面接着剤層３０とシーラー層２０と基材１０とについて説明する。
図１８に示すように、第７実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、を備えている。
ここで、第７実施形態の不燃化粧板１を構成する化粧シート４０は、第５実施形態で説明した化粧シート４０（４０ｂ）と同じである。よって、ここでは、化粧シート４０（４０ｂ）については説明を省略し、表面接着剤層３０とシーラー層２０と基材１０とについて説明する。
（表面接着剤層）
表面接着剤層３０は、例えば、アクリル樹脂系接着剤であって、その塗布量（質量）は５０．５ｇ／ｍ２以上６１。７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。さらに、表面接着剤層３０は、上述のアクリル樹脂系接着剤に、例えば、臭素系難燃剤を２２．７質量％以上２７．７質量％以下の範囲内で添加してもよいし、アンチモン系薬剤を７．６質量％以上９．２質量％以下の範囲内で添加してもよい。もちろん、上述の臭素系難燃剤とアンチモン系薬剤の両方を添加してもよい。
表面接着剤層３０は、例えば、アクリル樹脂系接着剤であって、その塗布量（質量）は５０．５ｇ／ｍ２以上６１。７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。さらに、表面接着剤層３０は、上述のアクリル樹脂系接着剤に、例えば、臭素系難燃剤を２２．７質量％以上２７．７質量％以下の範囲内で添加してもよいし、アンチモン系薬剤を７．６質量％以上９．２質量％以下の範囲内で添加してもよい。もちろん、上述の臭素系難燃剤とアンチモン系薬剤の両方を添加してもよい。
（表シーラー層）
表シーラー層２０は、例えば、クロロプレンゴムで形成された層であって、その塗布量（質量）は５．０ｇ／ｍ２以上３６．７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。また、表シーラー層２０は、不燃性及び表面性能維持の観点から、その塗布量（質量）が１０．０ｇ／ｍ２以上１８．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。なお、クロロプレンゴムで表シーラー層２０を形成する場合には、毛丈サイズが１３ｍｍ前後である「中毛」よりもサイズが小さいローラー刷毛を使用して形成してもよい。その際、ローラー刷毛を１往復させることで、表シーラー層２０を塗布・形成してもよい。
表シーラー層２０は、例えば、クロロプレンゴムで形成された層であって、その塗布量（質量）は５．０ｇ／ｍ２以上３６．７ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。また、表シーラー層２０は、不燃性及び表面性能維持の観点から、その塗布量（質量）が１０．０ｇ／ｍ２以上１８．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。なお、クロロプレンゴムで表シーラー層２０を形成する場合には、毛丈サイズが１３ｍｍ前後である「中毛」よりもサイズが小さいローラー刷毛を使用して形成してもよい。その際、ローラー刷毛を１往復させることで、表シーラー層２０を塗布・形成してもよい。
（基材）
基材１０は、例えば、厚みが５ｍｍ以上１２ｍｍ以下の範囲内にあり、且つ比重が０．６以上０．９未満の範囲内にあるケイ酸カルシウム板、いわゆるケイカル板であってもよい。なお、本実施形態では、汎用性の観点から、厚みが６ｍｍのケイカル板が好ましい。図１８では、このケイカル板を「１０ｃ」として表記している。
基材１０は、上述した仕様のケイカル板以外に、例えば、図１９に示すように、ガラス酸化マグネシウム板１０３の表面（化粧シート４０側の面）にシーラー層１０２と、炭酸カルシウムを主成分とするパテ層１０１とがこの順に形成され、且つガラス酸化マグネシウム板１０３の裏面（化粧シート４０側とは反対側の面）に、裏面シーラー層１０４が形成されていてもよい。なお、図１９では、ガラス酸化マグネシウム板１０３を含んだ基材を「１０ｄ」として表記している。
基材１０は、例えば、厚みが５ｍｍ以上１２ｍｍ以下の範囲内にあり、且つ比重が０．６以上０．９未満の範囲内にあるケイ酸カルシウム板、いわゆるケイカル板であってもよい。なお、本実施形態では、汎用性の観点から、厚みが６ｍｍのケイカル板が好ましい。図１８では、このケイカル板を「１０ｃ」として表記している。
基材１０は、上述した仕様のケイカル板以外に、例えば、図１９に示すように、ガラス酸化マグネシウム板１０３の表面（化粧シート４０側の面）にシーラー層１０２と、炭酸カルシウムを主成分とするパテ層１０１とがこの順に形成され、且つガラス酸化マグネシウム板１０３の裏面（化粧シート４０側とは反対側の面）に、裏面シーラー層１０４が形成されていてもよい。なお、図１９では、ガラス酸化マグネシウム板１０３を含んだ基材を「１０ｄ」として表記している。
「ガラス酸化マグネシウム板１０３」
ガラス酸化マグネシウム板１０３は、ネット状のガラス繊維をマトリックスとし、酸化マグネシウムを主成分とした板状の部材である。主成分とは５０質量部以上とする。
具体的には、本実施形態のガラス酸化マグネシウム板１０３は、ネット状のガラス繊維をマトリックスとして、質量比で酸化マグネシウム ４９．２〜５７．２質量部、塩化マグネシウム ２７．８〜２９．８質量部、無機質系難燃剤（りん酸系）を適宜含有して構成したものである。
ガラス酸化マグネシウム板１０３は、ネット状のガラス繊維をマトリックスとし、酸化マグネシウムを主成分とした板状の部材である。主成分とは５０質量部以上とする。
具体的には、本実施形態のガラス酸化マグネシウム板１０３は、ネット状のガラス繊維をマトリックスとして、質量比で酸化マグネシウム ４９．２〜５７．２質量部、塩化マグネシウム ２７．８〜２９．８質量部、無機質系難燃剤（りん酸系）を適宜含有して構成したものである。
ネット状のガラス繊維は、例えば、３層を重ねてクロス（布）として使用してもよい。また、ネット状のガラス繊維の質量は、例えば５３．３±５．３ｇ／ｍ２（１層当たり）であってもよい。また、ネット状のガラス繊維の織方は、例えば、平織であってもよい。
ネット状のガラス繊維の織り密度は、例えば、縦糸が１５±１本／２５ｍｍであってもよく、横糸が１５±１本／２５ｍｍであってもよい。また、ネット状のガラス繊維の線密度は、例えば、縦糸が２２．２±２．２ｔｅｘであり、２本の撚り糸であってもよく、横糸が２２．２±２．２ｔｅｘであり、２本の撚り糸であってもよい。
ネット状のガラス繊維の織り密度は、例えば、縦糸が１５±１本／２５ｍｍであってもよく、横糸が１５±１本／２５ｍｍであってもよい。また、ネット状のガラス繊維の線密度は、例えば、縦糸が２２．２±２．２ｔｅｘであり、２本の撚り糸であってもよく、横糸が２２．２±２．２ｔｅｘであり、２本の撚り糸であってもよい。
また、ネット状のガラス繊維を、例えば、基材である酸化マグネシウム板（図示せず）の一方側に１層設け、他方側に２層設けてもよい。なお、ネット状のガラス繊維を酸化マグネシウム板に設ける際、このガラス繊維を酸化マグネシウム板に埋め込むようにして設けてもよい。本実施形態に係るガラス酸化マグネシウム板１０３は、上記構成であってもよい。
またガラス酸化マグネシウム板１０３は、例えば厚さが０．４ｍｍ、質量７０ｇ／ｍ２である。
またガラス酸化マグネシウム板１０３は、例えば厚さが０．４ｍｍ、質量７０ｇ／ｍ２である。
図１９では、上記構成のガラス酸化マグネシウム板１０３を１層設けた場合を図示しているが、上記構成のガラス酸化マグネシウム板１０３を例えば３層積層して、ガラス酸化マグネシウム板とする方が好ましい。また、ガラス酸化マグネシウム板を構成する積層数は１層や３層に限定されず、２層、又は４層以上であってもよい。
「パテ層１０１」
パテ層１０１は、炭酸カルシウムを主成分として構成される。主成分とは７０質量部以上を指す。なお、パテ層１Ａは、塗布後、研磨して表面を平滑にしてもよい。
「パテ層１０１」
パテ層１０１は、炭酸カルシウムを主成分として構成される。主成分とは７０質量部以上を指す。なお、パテ層１Ａは、塗布後、研磨して表面を平滑にしてもよい。
「シーラー層１０２」
シーラー層１０２は、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。このシーラー層１０２は、ガラス酸化マグネシウム板１０３表面の密着性を良くするために設けられる。
「裏面シーラー層１０４」
裏面シーラー層１０４は、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。この裏面シーラー層１０４は、ガラス酸化マグネシウム板１０３裏面の密着性を良くするために設けられる。
シーラー層１０２は、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。このシーラー層１０２は、ガラス酸化マグネシウム板１０３表面の密着性を良くするために設けられる。
「裏面シーラー層１０４」
裏面シーラー層１０４は、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。この裏面シーラー層１０４は、ガラス酸化マグネシウム板１０３裏面の密着性を良くするために設けられる。
＜効果＞
基材１０を、ケイカル板、または無機質系材料を主成分とするガラス酸化マグネシウム板とすることで、化粧板に所定の耐火性、不燃性を持たせることが可能となる。更に、そのような不燃性を有する基材１０を使用しても、その基材１０の上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで密着性能が向上している。
基材１０を、ケイカル板、または無機質系材料を主成分とするガラス酸化マグネシウム板とすることで、化粧板に所定の耐火性、不燃性を持たせることが可能となる。更に、そのような不燃性を有する基材１０を使用しても、その基材１０の上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで密着性能が向上している。
［第８実施形態］
図２０に示すように、第８実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏シーラー層７０と、裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。
ここで、第８実施形態の不燃化粧板１は、裏シーラー層７０を備えている点で、第５実施形態で説明した不燃化粧板１と異なる。また、第８実施形態の不燃化粧板１は、基材１０を構成する材質の点で、第５実施形態で説明した不燃化粧板１と異なる。よって、ここでは、第５実施形態と同じ部分については説明を省略し、第５実施形態と異なる部分である基材１０と裏シーラー層７０とについて説明する。
図２０に示すように、第８実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏シーラー層７０と、裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。
ここで、第８実施形態の不燃化粧板１は、裏シーラー層７０を備えている点で、第５実施形態で説明した不燃化粧板１と異なる。また、第８実施形態の不燃化粧板１は、基材１０を構成する材質の点で、第５実施形態で説明した不燃化粧板１と異なる。よって、ここでは、第５実施形態と同じ部分については説明を省略し、第５実施形態と異なる部分である基材１０と裏シーラー層７０とについて説明する。
（基材）
基材１０は、例えば、せっこう、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等を含んでいてもよい。なお、基材１０が結晶水を含むせっこう、酸化マグネシウム等を含むものであれば、発熱性低減の点で好適である。図２０では、この組成の基材を「１０ｅ」として表記している。
基材１０は、上述した組成の基材以外に、例えば、厚さが５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内であり、質量が５．０Ｋｇ／ｍ以上７．０Ｋｇ／ｍ以下の範囲内にある基材であってもよい。
基材１０は、硫酸カルシウム２水和物を主成分とし、それにガラス繊維が混入されて構成されたものであってもよい。即ち、基材１０は、ガラス繊維を芯材とした石膏板であってもよい。本実施形態の基材１０は、機能的に、図２１に示すように、基材本体１０６と、その基材本体１０６の両面にそれぞれ位置する両面部１０５、１０７とを備えていてもよい。なお、図２１では、この基材本体１０６を含んだ基材を「１０ｅ」として表記している。
基材１０は、例えば、せっこう、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等を含んでいてもよい。なお、基材１０が結晶水を含むせっこう、酸化マグネシウム等を含むものであれば、発熱性低減の点で好適である。図２０では、この組成の基材を「１０ｅ」として表記している。
基材１０は、上述した組成の基材以外に、例えば、厚さが５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内であり、質量が５．０Ｋｇ／ｍ以上７．０Ｋｇ／ｍ以下の範囲内にある基材であってもよい。
基材１０は、硫酸カルシウム２水和物を主成分とし、それにガラス繊維が混入されて構成されたものであってもよい。即ち、基材１０は、ガラス繊維を芯材とした石膏板であってもよい。本実施形態の基材１０は、機能的に、図２１に示すように、基材本体１０６と、その基材本体１０６の両面にそれぞれ位置する両面部１０５、１０７とを備えていてもよい。なお、図２１では、この基材本体１０６を含んだ基材を「１０ｅ」として表記している。
基材本体１０６は、例えば硫酸カルシウム２水和物に対し、有機質添加剤（デンプン、パラフィン、シリコーンなど）と、ガラス繊維とを含有して構成されたものであってもよい。
両面部１０５、１０７はそれぞれ、硫酸カルシウム２水和物にガラス繊維不織布が埋入されて構成されていてもよい。ガラス繊維不織布の埋入位置では、全体の質量比で、ガラス繊維不織布が８０質量部以上となっていてもよい。また接着性を向上させるために、アクリル樹脂系バインダを含有させてもよい。
ガラス繊維不織布の質量は、例えば４５ｇ／ｍ２〜５５ｇ／ｍ２程度である。
両面部１０５、１０７はそれぞれ、硫酸カルシウム２水和物にガラス繊維不織布が埋入されて構成されていてもよい。ガラス繊維不織布の埋入位置では、全体の質量比で、ガラス繊維不織布が８０質量部以上となっていてもよい。また接着性を向上させるために、アクリル樹脂系バインダを含有させてもよい。
ガラス繊維不織布の質量は、例えば４５ｇ／ｍ２〜５５ｇ／ｍ２程度である。
（裏シーラー層）
裏シーラー層７０は、例えば、ウレタンで形成された層であって、その塗布量（質量）は２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。また、裏シーラー層７０は、不燃性及び表面性能維持の観点から、その塗布量（質量）が５ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。
裏シーラー層７０は、例えば、ウレタンで形成された層であって、その塗布量（質量）は２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。また、裏シーラー層７０は、不燃性及び表面性能維持の観点から、その塗布量（質量）が５ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。
＜効果＞
基材１０を、例えば、ガラス繊維を混入した石膏板、すなわちガラス繊維を芯材した石膏板や、ガラス繊維を含まない石膏板とすることで、基材が無機質系材料を主成分とする構成となって、化粧板に所定の耐火性、不燃性を持たせることが可能となる。更に、そのような不燃性を有する基材１０を使用しても、その基材１０の上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで密着性能が向上している。
ここで、少なくとも石膏板の両面にガラス繊維不織布を埋設させた場合には、基材１０の耐衝撃性を向上させることが出来る。
基材１０を、例えば、ガラス繊維を混入した石膏板、すなわちガラス繊維を芯材した石膏板や、ガラス繊維を含まない石膏板とすることで、基材が無機質系材料を主成分とする構成となって、化粧板に所定の耐火性、不燃性を持たせることが可能となる。更に、そのような不燃性を有する基材１０を使用しても、その基材１０の上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで密着性能が向上している。
ここで、少なくとも石膏板の両面にガラス繊維不織布を埋設させた場合には、基材１０の耐衝撃性を向上させることが出来る。
１ 不燃化粧板
１０ 基材
１０１ パテ層
１０２ シーラー層
１０３ ガラス酸化マグネシウム板
１０４ 裏面シーラー層
１０５ 両面部
１０６ 基材本体
１０７ 両面部
１１ 無機基材層
１１１ 下層
１１２ 中層
１１３ 上層
１２ 表面層
１２１ 接着層
１２２ 紙層
１２３ 樹脂層
１２４ 金属層
１２５ 樹脂層
１２６ 紙層
２０ シーラー層
３０ 表面接着剤層
４０ 化粧シート
４１ 裏面プライマー層
４２ 樹脂フィルム
４３ 印刷層
４４ 表面保護層
４５ アンカーコート層
４６ 上台層
５０ 裏面接着剤層
６０ 防湿シート
６１、６３ 紙基材
６２ 樹脂層
６４ 表面濡れ性改質層
６５ 樹脂フィルム
６６ 蒸着層
６７ 樹脂層
６８ 接着用プライマー層
７０ 裏シーラー層
８０ 孔部
１０ 基材
１０１ パテ層
１０２ シーラー層
１０３ ガラス酸化マグネシウム板
１０４ 裏面シーラー層
１０５ 両面部
１０６ 基材本体
１０７ 両面部
１１ 無機基材層
１１１ 下層
１１２ 中層
１１３ 上層
１２ 表面層
１２１ 接着層
１２２ 紙層
１２３ 樹脂層
１２４ 金属層
１２５ 樹脂層
１２６ 紙層
２０ シーラー層
３０ 表面接着剤層
４０ 化粧シート
４１ 裏面プライマー層
４２ 樹脂フィルム
４３ 印刷層
４４ 表面保護層
４５ アンカーコート層
４６ 上台層
５０ 裏面接着剤層
６０ 防湿シート
６１、６３ 紙基材
６２ 樹脂層
６４ 表面濡れ性改質層
６５ 樹脂フィルム
６６ 蒸着層
６７ 樹脂層
６８ 接着用プライマー層
７０ 裏シーラー層
８０ 孔部
Claims (8)
- 無機材料を含む無機基材層と、金属層を含み前記無機基材層の表面に設けられた表面層とを有する基材と、
前記基材の表面層側の面に形成されたシーラー層と、
前記シーラー層の表面に形成された表面接着剤層と、
前記表面接着剤層の表面に形成され、第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルムの前記表面接着剤層とは反対側の面に順に形成された印刷層及び表面保護層と、前記第１の樹脂フィルムの前記表面接着剤層側の面に形成された裏面プライマー層とを有する化粧シートと、
を備える不燃化粧板。 - 前記無機基材層は、前記無機材料を含む第１の無機層と、前記無機材料を含み、該第１の無機層よりも厚く且つ１平方メートル当たりの質量が大きい第２の無機層とを含む
請求項１に記載の不燃化粧板。 - 前記無機基材層は、第１の無機層、並びに該第１の無機層の両面に形成された第２の無機層及び第３の無機層を有し、
前記表面層は、前記金属層を含み前記無機基材層の前記第３の無機層の表面に設けられた
請求項１に記載の不燃化粧板。 - 前記表面層は、前記金属層と、該金属層の両面に設けられた第１の紙層及び第２の紙層とを含む
請求項１から３のいずれか１項に記載の不燃化粧板。 - 前記基材の前記無機基材層側の面に設けられた防湿シートを備える
請求項１から４のいずれか１項に記載の不燃化粧板。 - 前記防湿シートは、樹脂層と、該樹脂層の両面に設けられた第１の紙基材及び第２の紙基材とを有する
請求項５に記載の不燃化粧板。 - 前記基材の前記無機基材層側の面に設けられ、第２の樹脂フィルムと、前記第２の樹脂フィルムの前記基材側の面に順に形成された蒸着層、樹脂層及び表面プライマー層と、前記第２の樹脂フィルムの前記基材側と反対側の面に形成された表面濡れ性改質層とを有する防湿シートと、
前記基材と前記防湿シートとの間に形成された裏面接着剤層と、を備える
請求項１から４のいずれか１項に記載の不燃化粧板。 - ＩＳＯ５６６０に定められたコーンカロリーメーターによる２０分間の発熱性試験において、総発熱量が８．００ＭＪ／ｍ２未満、かつ最大発熱速度が２００ＫＷ／ｍ２未満であり、前記基材を貫通する亀裂又は穴が生じない
請求項１から７のいずれか１項に記載の不燃化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018133190A JP2020011392A (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 不燃化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018133190A JP2020011392A (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 不燃化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020011392A true JP2020011392A (ja) | 2020-01-23 |
Family
ID=69169142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018133190A Pending JP2020011392A (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 不燃化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020011392A (ja) |
-
2018
- 2018-07-13 JP JP2018133190A patent/JP2020011392A/ja active Pending
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