JP5222684B2 - 不燃性鏡面化粧板 - Google Patents
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Description
そこで近年、貼付作業に手間がかからず、貼付後も目地の部分が少ないため汚れ難いとの観点から、これら内壁に大型化粧パネルを貼付する、大型化粧パネル工法への置き換えが進んでいる。
大型化粧パネルとしては、木質化粧板(MDF基材等)、メラミン不燃化粧板の他、ケイ酸カルシウム化粧板(特許文献1及び特許文献2参照)などが知られている。
一方、メラミン不燃化粧板やケイ酸カルシウム化粧板は鏡面性に劣るもので、これら化粧板を壁に貼付した後、更に鏡面性に優れた化粧板を別途貼付する必要があり、手間が生じた。
また、ケイ酸カルシウム化粧板等に予め有機化合物によって表面処理を施す場合もあるが、これらに有機化合物による表面処理を行うと、近年の厳しい不燃性能要求には応えられない。
本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記表面層と前記着色層の間に、印刷層及び/又は第2の接着剤層が配置されることが好ましい。
本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記表面層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記表面層、前記着色層及び前記第1の接着剤層の厚さの合計が170〜220μmであることが好ましい。
本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記表面層が透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、前記表面層、前記着色層及び前記第1の接着剤層の厚さの合計が140〜220μmであることが好ましい。
本発明の不燃性鏡面化粧板は、基材層と、該基材層の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層と、該下地処理層の上に設けられた第1の接着剤層と、該第1の接着剤層の上に設けられた着色層と、該着色層の上に設けられた表面層を有することを特徴とする。
本発明の不燃性鏡面化粧板の一例の模式図を図1に示す。図1の不燃性鏡面化粧板10は、基材層11、下地処理層12、第一の接着剤層13、着色層14、表面層15を有している。
基材層11は本発明の不燃性鏡面化粧板に強度や不燃性を付与するものである。
基材層11としては、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板を用いる。
ガラス繊維強化酸化マグネシウム板の概略図を図2に示す。
図2に示すように、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板20とは、酸化マグネシウム板21の両面にガラス繊維質層22を接合したものである。
ここで、酸化マグネシウム板21とは、酸化マグネシウムを塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等と混合し、骨材を加え、水と共に練ったマグネシアセメントより形成されるものである。尚、骨材としては、ケイ砂、砂利、破砕石等の無機質粒子、ロックウール、グラスウールなどの無機質繊維、ウッドチップ、パルプなどの有機質繊維等を用いることができる。
また、ガラス繊維質層22には、ガラス繊維ネットなどを用いるとよい。
尚、酸化マグネシウム板21の強度を維持する観点から、このガラス繊維質層22の坪量は50〜100g/m2であることが好ましく、70g/m2であることが特に好ましい。
下地処理層12は、基材層11表面を平滑にする層である。
下地処理層12は、少なくともウレタン系塗料による平滑な層である。ウレタン系塗料は基材層や第1の接着剤層との密着性に優れる傾向が見られ、下地処理層12に適している。
尚、必要に応じて、下地処理層として水性パテ(アクリルエマルジョン)等による層を付与し、基材層11表面をより平滑にすることもできる。
2液型ウレタン系塗料としては、ポリウレタンと、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤;タルク、酸化チタン等の体質顔料;ステアリン酸塩等の安定剤等を含有するものを用いることができる。
ウレタン系塗料の塗工量は特に限定しないが、研磨後、最終的に乾燥質量で35〜80g/m2とすることが好ましい。ウレタン系塗料の塗工量が35g/m2以上であれば、基材層の凹凸を充分に埋めることが出来るため、不燃性鏡面化粧板の表面外観において、ゆず肌感が強くなったり、基材層が見えたりし難い傾向にある。一方、80g/m2以下であれば不燃性に影響を与え難い。
第1の接着剤層13は、基材層に重ねられた下地処理層と、鏡面性を有する樹脂層(着色層と表面層を有するもの)とを接着するものである。
第1の接着剤層13には、反応性ホットメルト接着剤、アクリル系ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル系ホットメルト接着剤等を用いることができ、特に反応性ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
尚、反応性ホットメルト接着剤とは、具体的には湿気硬化型ウレタン接着剤のことである。
着色層14は、基材層11及び下地処理層12を隠蔽し、本発明の不燃性鏡面化粧板の意匠性を向上させるものである。
着色層14には、顔料と非晶性ポリエステル系樹脂とを混合した混合物であって、非晶性ポリエステル系樹脂を主成分(50質量%以上含有)とする混合物を用いることが好ましい。非晶性ポリエステル系樹脂としては、特にグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。
なお、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートとはポリエチレンテレフタレートの一種であり、ポリエチレンテレフタレートのグリコール成分がエチレングリコールであるのに対し、グリコール成分として、エチレングリコールの他、シクロヘキサンジメタノール等のジオールが含まれている非晶性ポリエステルである。尚、エチレングリコールが70質量%程度で、シクロヘキサンジメタノール等のジオールが30質量%程度含有されているとより好ましい
尚、着色層14には、顔料と非晶性ポリエステル系樹脂以外に、アクリルゴム成分、ジエン系ゴム成分、オレフィン系ゴム成分等を含有する耐衝撃性樹脂、滑剤、酸化防止剤、難燃剤、加工助剤等の一般的な添加剤を含有させることができる。
表面層15は、本発明の不燃性鏡面化粧板に鏡面性を与えるものである。
表面層15としては、透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いる。
尚、ここで電離放射線とは、電子線及び紫外線のことを示す。
これら重合性オリゴマーの中でも、柔軟性を付与しやすく、取扱が容易であることから、ウレタンアクリレートオリゴマーを用いると好ましい。
重合性モノマーとしては、ヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート等の単官能アクリレート;1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の2官能アクリレート;トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能アクリレート;ポリチオール化合物などが挙げられる。
これら重合性モノマーの中でも、安価で入手しやすいことから、トリメチロールプロパントリアクリレートを用いると好ましい。
尚、表面層15として電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いる場合、電離放射線照射によって硬化させる際、電離放射線硬化性樹脂の塗膜の上に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等を積層させる等して、鏡面性を付与する必要がある。尚、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層させた場合、電離放射線照射によって塗膜が硬化した後に剥離するとよい。
本発明の不燃性鏡面化粧板の一例である図1では表面層15と着色層14の間に、印刷層16及び第2の接着剤層17が配置されている。
印刷層16は、着色層14と共に用いることで本発明の不燃性鏡面化粧板の意匠性を更に向上させるものである。
印刷層16は、図1では着色層14に印刷されているが、表面層15の着色層14側の面に印刷されていてもよい。印刷層16を、表面層15と着色層14の間に配置することで、不燃性鏡面化粧板の意匠性がより向上する傾向にある。
印刷層16には、ウレタン系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合系、及びアクリル系等のインクを用いると好ましく、これらをグラビア印刷、凸版印刷、インクジェット印刷、リバースロールコート法等の方法を用いて印刷する。
尚、印刷層16の厚さは薄いため考慮しなくてよい。
第2の接着剤層17は表面層15として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを用いる際に表面層15と着色層14を接着するために用いられる。
第2の接着剤層に用いる接着剤としては、ドライラミネート用のポリエステル系、ウレタン系の接着剤等を用いることができ、これらをグラビアコート、コンマコート、リバースコート等の方法を用いて塗工する。
尚、第2の接着剤層の厚さは薄いため考慮しなくてよい。
以下、本発明の不燃性鏡面化粧板の一例である図1の不燃性鏡面化粧板10の製造方法を示す。
尚、本発明の不燃性鏡面化粧板の製造方法はこれに限定されるものではない。
次に、表面層15として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、表面層15に着色層14の印刷層16側を重ねて、第2の接着剤層17にてドライラミネートする。この、表面層15及び印刷層16が印刷された着色層14が積層したものを積層物Bとする。
最後に、積層物Aと積層物Bを貼り合わせる。
具体的には、120〜130℃に加熱した塗工装置で、積層物Bの着色層14の非印刷層側に接着剤を塗工して第1の接着剤層13を形成する。そして、積層物Aの下地処理層12の表面と第1の接着剤層13の温度が40〜60℃になるようにした後、積層物Aの下地処理層12に、第1の接着剤層13を重ね合わせ、熱ロールを用いて貼り合わせる。このとき、熱ロールの温度が60〜80℃であることが好ましい。また、積層物Aの下地処理層12の表面と第1の接着剤層13の表面の温度をコントロールするために積層物Aの表面層15側、及び積層物Bの基材層11側より予め加温することが好ましい。
各実施例及び比較例の基材層、下地処理層、第1の接着剤層、着色層、及び表面層に用いたものを以下に示す。
ガラス繊維強化酸化マグネシウム板:メガボード(商品名)、(株)三和不燃ボード工業製、厚さ3mm。
ケイ酸カルシウム板(ケイカル板):エーアンドエーマテリアル製、厚さ6mm。
石膏ボード:吉野石膏製、厚さ12.5mm。
鉱物繊維と火山性ガラス質材料の複層板:ダイライト(商品名)、大建工業(株)製、厚さ6mm。
(下地処理層)
水性パテ:変性アクリルエマルジョン30〜40質量%、炭酸カルシウム55〜70質量%含有。
ウレタン系塗料:A液/B液=4/1のもの(A液:酢酸ブチル(19.6質量%)、酢酸イソブチル(2.4質量%)、ステアリン酸亜鉛(3.0質量%)、タルク(7.4質量%)、酸化チタン(11.9質量%)、及びポリウレタン(55.7質量%)含有;B液:酢酸エチル(22.5質量%)、酢酸ブチル(19.9質量%)、及びポリウレタン(57.6質量%)含有)。
(第1の接着剤層)
反応性ウレタン系ホットメルト接着剤:ハイボン4836W(商品名)、日立化成ポリマー(株)製。
(着色層)
グリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルム:シーアイ化成製、厚さ80μm(表面がグラビア印刷されている(印刷層))。
グリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルム:シーアイ化成製、厚さ100μm(表面がグラビア印刷されている(印刷層))。
(表面層)
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET):東洋紡績製、厚さ38μm。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET):東洋紡績製、厚さ50μm。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET):東洋紡績製、厚さ100μm。
電子線硬化性樹脂(EB):昭和インク社製。
実施例1では図1で示される不燃性鏡面化粧板10を以下の方法で得た。
基材層1として、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板(メガボード)を用いた。
まず、基材層11の上に、水性パテを、乾燥質量で6.5g/m2塗工し、60℃で乾燥させた。その後、その上にウレタン系塗料を、乾燥質量で80g/m2塗工し自然乾燥させた。更にその後、ベルトサンダーと水研磨にて塗工表面を平滑にし、ウレタン系塗料を40g/m2として下地処理層12を形成し、積層物Aとした。
次に、表面層15に厚さ50μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、着色層14に厚さ100μmのグリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。表面層15に着色層14に印刷された印刷層16を重ねて、ドライラミネート用接着剤(日立化成ポリマー製、ポリエステル系)にてドライラミネートし、積層物Bとした。
次に、積層物Bの着色層14の非印刷層側に、120℃に加熱した塗工装置(塗工ヘッドはTダイ)を用いて、反応性ウレタン系ホットメルト接着剤を厚さ60μになるように塗工して第1の接着剤層13を形成した。
最後に、積層物Aの下地処理層12の表面と第1の接着剤層13の表面の温度が40℃になるようにし、積層物Aの下地処理層12に、第1の接着剤層13を、熱ロールを用いて貼り合わせ、不燃性鏡面化粧板とした。尚、ここで熱ロールの温度は60℃とした。
基材層11に用いた板(又はボード)、第1の接着剤層の厚さ、着色層及び表面層に用いたフィルムの厚さのいずれかを、表1に示すものとした他は、実施例1と同様にして不燃性鏡面化粧板を作成した。
まず、実施例1と同様にして積層物Aを得た。
別途、表面層15、着色層14及び第1の接着剤層13を積層させて積層物Bとした。
具体的には、着色層14に厚さ100μmのグリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、着色層14に印刷された印刷層16側に、電子線硬化性樹脂を厚さが10μmになるように塗工し、更にその上を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ100μm)にて被覆した。その後、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から、窒素ガス雰囲気下で、加速電圧150Kv、線量30kGy、速度10m/minの条件で電子線照射を行い、電子線硬化性樹脂を硬化させた後、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離して表面層15を形成し、積層物Bとした。
最後に、実施例1と同様にして、積層物Bに第1の接着剤層13を形成し、更にこの第1の接着剤層と積層物Aの下地処理層12とを貼り合わせ、不燃性鏡面化粧板とした。
基材層に用いた板を、表1に示すものとした他は、実施例4と同様にして不燃性鏡面化粧板を作成した。
各実施例及び比較例で得られた不燃性鏡面化粧板における、照明の映り込み具合及び表面の凹凸状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、鏡面性△以上を合格とする。
○:不燃性鏡面化粧板に照明が綺麗に映り込み、ほとんど表面の凹凸がない。
△:不燃性鏡面化粧板に映り込んだ照明の形状がくずれていないが、表面の凹凸が若干ある。
×:表面に凹凸があり、不燃性鏡面化粧板に映り込んだ照明が綺麗に見えない(形が崩れている)。
各実施例及び比較例で得られた不燃性鏡面化粧板より、一辺の大きさが99mmである正方形の試験体を3個得た。
コーンカロリーメーター(東洋製機製)を用い、得られた各試験体表面に、輻射電気ヒーターにて50kW/m2の輻射熱を20分間照射した。
尚、20分間とは、試験体表面に輻射熱を照射し、且つ試験体に点火用プラグによる電気スパークが作動してからの時間とした。
以上の試験にて、2秒間隔で酸素、一酸化炭素及び二酸化炭素の濃度を測定し、下記一般式(1)及び下記一般式(2)によって試験体の最高発熱速度を求め、下記一般式(3)によって試験体の総発熱量を求め、更に試験体の外観を目視観察し、以下の基準で評価した。尚、試験は各3回ずつ行った。
CV :コンバージョンファクタ(約1.31×103kJ/kg)
C :キャリブレーションファクタ
T :差圧温度(K)
ΔP :差圧(Pa)
X0 :O2ベースライン
XO2 :O2の読み
As :試料面積(m2)
HRR:発熱速度
Δt :試験時間(S)
(1)加熱開始後20分間の総発熱量が、8MJ/m2以下であること。
(2)加熱開始後20分間、防災上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと。
(3)加熱開始後20分間、最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えないこと。
以上(1)〜(3)の総ての基準を、試験3回総て満足したものを合格とし、そうでないものを不合格とした。
一方、比較例1〜4で得られた不燃性鏡面化粧板は基材として結晶水が含まれないものを用いているため、有機化合物である表面層、着色層及び第1の接着剤層等他の層を積層した際に、不燃性を得ることが出来なかった。更に、比較例2では、石膏ボードは表面の凹凸のうねりが大きいため、鏡面性を得ることが出来なかった。また、比較例4ではダイライトが凹凸の大きい板であるため、ベルトサンダー及び水研磨などにより研磨しても、下地処理層を積層させても、表面の凹凸のうねりをなくすことができず、鏡面性を得ることが出来なかった。
また、比較例5〜7では、表面層、着色層及び第1の接着剤層の厚さの合計が220μmを超えており、不燃性鏡面化粧板における有機化合物が多くなり、不燃性が得られなかった。
11:基材層
12:下地処理層
13:第1の接着剤層
14:着色層
15:表面層
16:印刷層
17:第2の接着剤層
Claims (5)
- 基材層と、該基材層の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層と、該下地処理層の上に設けられた第1の接着剤層と、該第1の接着剤層の上に設けられた着色層と、該着色層の上に設けられた表面層を有し、
該基材層が、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板からなり、
前記下地処理層は研磨が施され、
該表面層が透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、
該表面層、該着色層及び該第1の接着剤層の厚さの合計が220μm以下である不燃性鏡面化粧板。 - 前記下地処理層は乾燥質量35〜80g/m2 のウレタン系塗料からなる請求項1に記載の不燃性鏡面化粧板。
- 前記表面層と前記着色層の間に、印刷層及び/又は第2の接着剤層が配置された請求項1又は2に記載の不燃性鏡面化粧板。
- 前記表面層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記表面層、前記着色層及び前記第1の接着剤層の厚さの合計が170〜220μmである、請求項1〜3のいずれかに記載の不燃性鏡面化粧板。
- 前記表面層が透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、前記表面層、前記着色層及び前記第1の接着剤層の厚さの合計が140〜220μmである、請求項1〜3のいずれかに記載の不燃性鏡面化粧板。
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