JP2020005666A - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装材の溶着を適切に行うことができる吸収性物品包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品（１）と、前記吸収性物品（１）を包装する包装材（２０）とを備え、前記包装材（２０）は、少なくとも第１層２０ａ、第２層２０ｂ、及び前記第１層２０ａと前記第２層２０ｂの間に位置する中間層２０ｃを有しており、前記包装材（２０）が前記包装材（２０）の折り線方向に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品（１）が包装された状態となっており、前記包装材（２０）の前記折り線方向の端部（２０ｅ）が溶着された吸収性物品包装体（５０）であって、前記包装材（２０）の厚みが、４μｍ以上であり、２０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品包装体（５０）である。【選択図】図８

Description

本発明は、吸収性物品包装体に関する。

吸収性物品の一例として、生理用ナプキン、パンティーライナー、及び吸収パッドがある。特許文献１のように、例えば、吸収性物品が皮膚に冷やすような感触を与える物質等の揮発性物質を有することが知られている。特許文献１には、揮発性物質の量が減少しないような包装材料を用いて吸収性物品を包装して、封止することが開示されており、包装材は、約０．０２０〜約１．０ｍｍの厚さであり、揮発性物質の揮発を防ぐためのバリア層を有する多層材料である。

特表２００７−５２５２４５号

しかしながら、吸収性物品の包装においては、折り畳み方法や包装方法に応じて、部分的に重ねられる包装材の枚数が異なる場合がある。例えば、包装材を溶着により封止する場合には、溶着箇所に一律に熱や圧力を加えるため、重ねられる包装材の枚数によって過度に溶着したり、溶着が不十分だったりする恐れを生じていた。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、包装材の溶着を適切に行うことができる吸収性物品包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを備え、前記包装材は、少なくとも第１層、第２層、及び前記第１層と前記第２層の間に位置する中間層を有しており、前記包装材が前記包装材の折り線方向に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された状態となっており、前記包装材の前記折り線方向の端部が溶着された吸収性物品包装体であって、前記包装材の厚みが、４μｍ以上であり、２０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品包装体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、包装材の厚みを４μｍ以上、２０μｍ未満とすることで、２０μｍ以上の厚みを有する包装材を用いた場合よりも溶着箇所に均等に熱や圧力を加えやすくして、包装材の溶着による破損を軽減させたり、より確実に接合させたりさせやすくする。

図１は、展開状態の包装体５０を肌側から見た平面図である。 図２は、展開状態の包装体５０を非肌側から見た平面図である。 図３Ａは、包装状態の包装体５０をテープ部材２１側から見た平面図である。図３Ｂは、包装状態の包装体５０をテープ部材２１側の反対側の面から見た平面図である。 図４は、ナプキン１を肌側から見た平面図である。 図５は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。 図６は、図４中のＡ−Ａ矢視で示すナプキン１の概略断面図である。 図７は、冷感材料の塗布領域を説明する図である。 図８は、図１における包装材２０の断面について説明する図である。 図９は、従来の包装材２００を用いた場合の溶着について説明する図である。 図１０は、包装材２０を用いた場合の溶着について説明する図である。 図１１は、包装体５０の第１溶着部Ｗｘ、第２溶着部Ｗｙ２、及び第３溶着部Ｗｙ３における分離力について説明する図である。 図１２は、包装体５００の第１溶着部Ｗｘと第３溶着部Ｗｙ３における分離力について説明する図である。 図１３は、図３ＡにおけるＺ部を拡大した図である。 図１４は、他の実施形態の包装材２０の断面について説明する図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを備え、前記包装材は、少なくとも第１層、第２層、及び前記第１層と前記第２層の間に位置する中間層を有しており、前記包装材が前記包装材の折り線方向に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された状態となっており、前記包装材の前記折り線方向の端部が溶着された吸収性物品包装体であって、前記包装材の厚みが、４μｍ以上であり、２０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、包装材の厚みを４μｍ以上、２０μｍ未満とすることで、２０μｍ以上の厚みを有する包装材を用いた場合よりも溶着箇所に均等に熱や圧力を加えやすくして、包装材の溶着による破損を軽減させたり、より確実に接合させたりさせやすくする。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、揮発性物質を有していることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、包装材によって揮発性物質が揮発する恐れを軽減させることができるため、着用者に対して着用時に揮発性物質の効果を実感させやすくなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記中間層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐための保護層であり、前記第１層又は前記第２層の少なくとも一方の層は、前記中間層に接着することができる接着性の接着物質を有していることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、接着剤を用いずに一方の層と中間層とを接着させることができるため、包装材をより薄く形成することができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記一方の層のうち、前記中間層と反対側の面は、前記中間層側の面より前記接着物質が少ないことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、中間層と反対側の面は、包装材の溶着において溶着されることが多い面であるため、中間層側の面よりも接着物質を少なくすることで、溶着物質をより多くすることができ、溶着をより強固にさせやすくなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記一方の層のうち前記端部に対応する部分は、前記接着物質を備えていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、溶着物質による溶着と接着物質による接着によって、吸収性物品包装体がより強固に包装された状態とすることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記中間層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐための保護層であり、前記第１層又は前記第２層の少なくとも一方の層と、前記中間層は接着剤によって接着されていることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、溶着箇所に均等に熱や圧力を加えやすくすることができ、包装材の溶着による破損を軽減させたり、より確実に接合させたりさせやすくする。

かかる吸収性物品包装体であって、前記中間層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐための保護層であり、前記一方の層の厚みは、前記中間層の厚みより大きいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、一方の層の厚みが中間層の厚みよりも小さい場合よりも一方の層がより多くの溶着物質を備えやすくなるため、包装材の溶着をより強固にしやすくなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装された状態において、厚さ方向を有し、前記包装材が複数回折り畳まれており、前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力は、前記第２溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力より強く、前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差は、０．１Ｎより小さいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、着用者は、一定の力で吸収性物品包装体を開封することができるため、開封動作を容易に行うことができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装された状態において、厚さ方向を有し、前記包装材が複数回折り畳まれており、前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、前記第１溶着部、前記第２溶着部、及び前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力がそれぞれ１．２Ｎ未満であることが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、着用者はより小さい力で吸収性物品包装体を開封することができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装された状態において、厚さ方向を有し、前記包装材が複数回折り畳まれており、前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差が、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力の１／２より小さいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第３溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力と第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力との差が、第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力の１／２より大きい場合よりも、着用者は、一定の力で吸収性物品包装体を開封することができるため、開封動作を容易に行うことができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差が、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力の１／３より小さいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第３溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力と第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力との差が、第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力の１／３より大きい場合よりも、着用者は、一定の力で吸収性物品包装体を開封することができるため、開封動作を容易に行うことができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差が、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力の１／１０より小さいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第３溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力と第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力との差が、第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力の１／１０より大きい場合よりも、着用者は、一定の力で吸収性物品包装体を開封することができるため、開封動作を容易に行うことができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装された状態において、厚さ方向を有し、前記包装材は、テープ部材を有し、前記テープ部材は、開封時に剥離可能な剥離部と、前記包装材に固定された固定部を備え、前記包装材が複数回折り畳まれており、前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、前記第２溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、及び前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力は、前記剥離部を前記包装材から剥離させる力よりそれぞれ小さいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力、第２溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力、及び第３溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力が、剥離部を前記包装材から剥離させる力よりもそれぞれ大きい場合よりも吸収性物品包装体をより容易に開封しやすくなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装された状態において、厚さ方向を有し、前記吸収性物品は、非肌側に粘着領域を備え、前記包装材は、前記粘着領域を保護する保護シートを備え、前記包装材が複数回折り畳まれており、前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、前記第２溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、及び前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力が、前記吸収性物品を前記保護シートから分離させる力よりそれぞれ大きいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第１溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力、第２溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力、及び第３溶着部における包装材同士の溶着を分離させる力が吸収性物品を前記包装材から分離させる力よりそれぞれ小さい場合より、溶着の強度を向上させることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、揮発性物質を有し、前記端部は、前記包装材同士が溶着された溶着領域を有し、前記溶着領域のうちの前記折り線方向の外端部における前記包装材同士の溶着を分離させる力は、前記溶着領域のうちの前記折り線方向の内端部における前記包装材同士の溶着を分離させる力よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、溶着領域のうち、折り線方向の内側はより弱い力で開封することができる一方、折り線方向の外側はより強く溶着されているため、揮発性物質が揮発してしまう恐れを軽減させることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
以下、本発明に係る吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明するが、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等のように、使用者の着衣に固定して使用する吸収性物品であればよい。

＜＜包装体５０の基本構成＞＞
図１は、展開状態の包装体（「ナプキン１の包装体」又は「吸収性物品包装体」ともいう。）５０を肌側から見た平面図である。図２は、展開状態の包装体５０を非肌側から見た平面図である。図３Ａは、包装状態の包装体５０をテープ部材側から見た平面図であり、図３Ｂは、包装状態の包装体５０をテープ部材側の反対側の面から見た平面図である。展開状態の包装体５０及び包装状態の包装体５０は、それぞれ互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。包装体５０は、生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」ともいう。）と、ナプキン１を包装する包装材を備えている。図３Ａ及び図３Ｂにおいて、折り線Ｆ１、Ｆ２に沿った方向を折り線方向という。また、図３Ａに示すように、包装材２０のうち、展開状態におけるナプキン１の前側に位置する側の端には、テープ部材２１が設けられている。着用者は、開封時にまずテープ部材２１を掴み、テープ部材２１引っ張るようにして、包装材２０を展開する。

「展開状態」の包装体５０とは、図１及び図２に示すように、包装状態の包装体５０を開封して、折り畳まれた部分の全てを展開した状態をいう。「包装状態」の包装体５０とは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、展開状態の包装体５０の所定箇所を、具体的には、一対のウイング部をそれぞれ幅方向の内側に折り畳み、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２で肌側シートを内側にして折り畳み、包装材２０の折り線方向における端部２０ｅを溶着することによって封をした状態をいう。包装体５０は、第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２の２つの折り線を有しており、包装状態から展開状態にするために最初に展開する折り線は第１折り線Ｆ１であり、包装状態から展開状態にするために最後に展開する折り線は第２折り線Ｆ２である。

＜＜生理用ナプキン１の基本構成＞＞
図４は、生理用ナプキン１を肌側から見た平面図である。図５は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図６は、図３中のＡ−Ａ矢視で示すナプキン１の概略断面図である。図７は、冷感材料の塗布領域を説明する図である。

ナプキン１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１の長手方向において、使用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、使用者の臀部に当接する側を「後側」という。また、ナプキン１の厚さ方向において、使用者の肌に当接する側を「肌側」といい、その反対側を「非肌側」という。ナプキン１の長手方向は、展開状態５０の長手方向でもある。図中のＸ−Ｘ線は幅方向における中心線である。

ナプキン１は、長手方向の中央部から幅方向の両外側に延出した一対のウイング部１Ｗを有している。以下、ナプキン１の長手方向において、ウイング部１Ｗが設けられた部分を中央部１Ｂ、中央部１Ｂより前側の部分を前側部１Ａ、中央部１Ｂより後側の部分を後側部１Ｃという。

また、ナプキン１の幅方向の中央部には、肌側シート２、中間シート３、吸収体１０、非肌側シート４、サイドシート６を有している。厚さ方向の肌側から順に、肌側シート２、中間シート３、吸収体１０及び非肌側シート４が積層されており、サイドシート６は、肌側シート２の肌側面の幅方向の端部から吸収体１０の非肌側面の幅方向の端部に亘って配置されている。肌側シート２、中間シート３、吸収体１０、非肌側シート４、サイドシート６はそれぞれホットメルト接着剤等の接着剤を用いて接合固定されている。接着剤は、各部材の肌面側及び非肌面側のそれぞれに亘って任意の塗布パターンで塗布されており、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等の塗布パターンから選択することができる。なお、図６等において、便宜上、接着剤を省略して示している。

肌側シート２及び中間シート３は、液透過性のシート部材であり、エアスルー不織布等を例示できる。肌側シート２は、白色のシート部材、中間シート３は、淡い緑色のシート部材である。ウイングシート５及びサイドシート６は、それぞれ疎水性のシート部材であり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等を例示できる。非肌側シート４は、液不透過性のシート部材であり、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム等を例示できる。非肌側シート４は、平面サイズが吸収体１０よりも大きく、吸収体１０の平面全体を覆っている。ウイングシート５、サイドシート６、非肌側シート４は、それぞれ白色のシート部材である。

ウイング部１Ｗは、肌側シート２等の幅方向の両側部から外側に延出しているサイドシート６及び非肌側シート４によって形成されている。なお、ナプキン１がウイング部１Ｗを有さない形態であってもよい。

吸収体１０は、***物を吸収して内部に保持する部材である。吸収体１０は、吸収性コア（不図示）と、吸収性コアを覆うカバーシート（不図示）とを有している。吸収性コアは、液体吸収性繊維であるパルプ繊維やセルロース系吸収性繊維等に、液体吸収性粒状物である高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が加えられ、所定の形状に成形されたものである。カバーシートは、液透過性のシートであり、ティッシュ等を例示できる。

ナプキン１においては、中間シート３に緑色のシート部材を用いたが、肌側シート２、中間シート３、ウイングシート５、サイドシート６、非肌側シート４のいずれかのシートに有色のシート部材を用いることが好ましい。このとき、青色、水色、緑色など寒色系のシートを用いることで、着用者に対して涼しい印象を与えやすくなる。

図４に示すように、肌側面から視認すると、ナプキン１が雪の結晶を表す雪表示Ｓ１、雪表示Ｓ２及び、複数の線状圧搾部Ｅを有していることがわかる。雪表示Ｓ１及び雪表示Ｓ２は、それぞれ雪の結晶を表した図形であり、ナプキン１が冷感材料を備えていることを想起させるための想起表示である。一般的に、雪は冷たいものであるという観念があるため、着用者は、雪の結晶の表示を視認することで、ナプキン１が冷感材料を有しているということを想起しやすくなる。

複数の線状圧搾部Ｅは、着用状態において着用者の膣口が当接すると考えられる領域を囲むような形状であり、吸収体１０の形状に沿うような形状に設けられている。線状圧搾部Ｅは、肌側シート２と中間シート３と吸収体１０を厚さ方向から圧搾加工を施して、所望の形状に形成された圧搾部である。圧搾によって、肌側シート２の繊維密度と中間シート３の繊維密度、及び吸収体１０の繊維密度が、圧搾をしていない部分よりそれぞれ大きくなっている。線状圧搾部Ｅを設けることで、***物が所定の範囲より外側に拡散することを抑止して、ナプキン１から***物漏れてしまう恐れを軽減している。

ナプキン１の非肌側面（つまり、非肌側シート４の非肌側面）には、接着剤が塗布される等した中央粘着部８が設けられている。図５に示すように、中央粘着部８は、長手方向に長辺を有する長方形状の複数の中央粘着部８が幅方向に間隔を空けて配置されているが、中央粘着部８の形状、数、及び配置はこれに限られない。中央粘着部８がナプキン１の使用時に下着等の着衣の肌側面に貼り付けられることで、ナプキン１は下着等に固定される。

同様に、各ウイング部１Ｗの厚さ方向の非肌側面（非肌側シート４の非肌側面）には、ウイング粘着部９が設けられている。図５に示すように、ウイング粘着部９は、長手方向に長辺を有する長方形状の複数のウイング粘着部９が幅方向に間隔を空けて配置されているが、ウイング粘着部９の形状、数、及び配置はこれに限られない。ナプキン１の使用時にウイング部１Ｗは非肌側に折り曲げられ、ウイング粘着部９は、下着等の非肌側面に張り付けられる。これにより、ウイング部１Ｗは下着等に固定される。

ナプキン１は、冷感材料、温感材料、又は香料等の揮発性物質を備えることが好ましい。ナプキン１は、肌側シート２と中間シート３との間に、着用者に対して冷感や清涼感を与える化合物を含む冷感材料を備える。冷感材料は、揮発性の物質であり、メントールと乳酸メンチルを含有する液体を例示することができる。冷感材料は、肌側シート２の表面又は裏面、中間シート３の表面や裏面、吸収体１０等に、冷感材料の効果に応じて、所望の場所に、所定の塗布パターンで塗布することができる。例えば、ナプキン１には、製造時において、肌側シート２の非肌側面に液体状の冷感材料を塗布されている。図７は、冷感材料の塗布領域Ｑを示している。図７に示すように、ナプキン１の冷感材料は、幅方向の中央領域に、長手方向の前側端から後側端まで連続して塗布されている。

また、着用時において、着用者の膣口に当接すると考えられる領域の、肌側シート２の肌側面には、油膜層Ｒが設けられている。油膜層Ｒとして、トリアシルグリセロール等の油膜が用いられ、冷感材料が直接的に着用者の陰部に接触することを抑制し、着用者に適度な冷感効果を与えやすくしている。

＜＜包装材２０について＞＞
包装材２０は、ナプキン１を個別に包装するシート状の包装部材であり、ナプキン１の使用時には取り外される部材である。展開状態において、ナプキン１と接する面を内側面、内側面とは反対の面を外側面という。包装材２０は、緑色を基調としたデザインを有しており、図１、図２等に示すように、包装材２０には、想起表示Ｍ１、想起表示Ｍ２、想起表示Ｍ３等が設けられている。想起表示Ｍ１、想起表示Ｍ２、及び想起表示Ｍ３は、それぞれナプキン１が冷感材料を備えていることを想起させるための想起表示である。一般的に、海やアイスクリームは概念的に涼しい印象があり、「ｃｏｏｌ」の文字は「涼しい」ことを文字で表している。着用者は、ナプキン１を使用する前であっても、包装材２０の想起表示Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を視認することで、ナプキン１が冷感材料を有しているということを想起しやすくなる。

包装材２０の材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ナイロンフィルム等の各種フィルムや、不織布、不織布をラミネート加工したフィルム等を用いることができる。具体的には、図８に示すように、包装材２０は、包装材２０の内側面に位置する第１層２０ａ、外側面に位置する第２層２０ｂ、第１層と第２層の間に位置する中間層を有する。図８は、図１における包装材２０の断面について説明する図である。

第１層２０ａ及び第２層２０ｂは、接着性樹脂（接着物質）であるマレイン酸を１０％以上含有する変性ポリエチレンシート（変性ＰＥ）であり、中間層２０ｃは、エチレン‐ビニルアルコール共重合体シート（ＥＶＯＨ）である。第１層２０ａ及び第２層２０ｂについて、少なくとも中間層２０ｃと接する側の面に、接着性樹脂を含有することが好ましい。第１層２０ａ及び第２層２０ｂには、包装状態とするための包装材２０同士の溶着を可能とする溶着物質を用いる。例えば、第１層２０ａ及び第２層２０ｂには、ポリエチレン（ＰＥ）に替えてポリプロピレン（ＰＰ）等の溶着が可能な樹脂を用いてもよい。中間層２０ｃは、揮発性物質の揮発を防ぐことができる素材を用いることが好ましい。ナプキン１は、冷感材料を備えているため、冷感材料の揮発を防ぐことができる素材を用いることが好ましい。

第１層２０ａと中間層２０ｃの接合、及び中間層２０ｃと第２層２０ｂとの接合は、中間層２０ｃを第１層２０ａと第２層２０ｂで挟んだ状態で、約７６度に加熱しながら加圧することで、接着性樹脂が溶融されて接着する。つまり、第１層２０ａ及び第２層２０ｂに変性ＰＥを用いることで、接着剤等を塗布することなく各層を接着することができるため、接着剤を用いる場合よりも包装材２０の厚みを薄くすることができる。

具体的には、第１層２０ａは６μｍ、中間層２０ｃは４μｍ、第２層２０ｂは６μｍであり、包装材２０の厚みは、１６μｍである。包装材２０は、４μｍ以上、２０μｍ未満とする。第１層２０ａ又は第２層２０ｂは、中間層２０ｃよりも厚みが大きいことが好ましい。第１層２０ａ、第２層２０ｂはＰＥ等の溶着物質を備えるため、中間層２０ｃの厚みよりも薄くした場合よりも包装材の溶着をより強固にすることができる。なお、ナプキン１が揮発性物質を有する場合には、中間層２０ｃが少なくとも２μｍ以上の厚みを有することが好ましい。

また、第１層２０ａ又は第２層２０ｂのうち、端部２０ｅに対応する部分で接着性樹脂を備えていることが好ましい。溶着工程において、熱と圧力を加えることで、接着性樹脂の接着性を発揮させやすくなり、端部２０ｅは、ＰＥ等の溶着物質の溶着だけでなく、接着物質による接着も施されるため、より強固な接合をすることができる。

図３Ａ及び図３Ｂに示す包装状態とするための包装材２０の端部２０ｅの接合は、包装体５０の折り畳み方法によって、部分的に重ねられる包装材２０の枚数が異なる場合がある。図９は、従来の包装材２００を用いた場合の溶着について説明する図である。図１０は、包装材２０を用いた場合の溶着について説明する図である。図９及び図１０は、それぞれ折り線を２つ有する包装体５００、包装体５０であり、便宜上厚みを実際よりも厚くして模式的に示し、それぞれナプキンやテープ部材を省略して示している。また、図９及び図１０における左右は折り線方向と直交する折り線直交方向であり、図９及び図１０において、使用時に最初に展開される部分が位置する側を上側とする。

図９に示す包装材２００は、厚みｔが約３２μｍである。包装体５００は、厚さ方向において、折り線直交方向の一方側と他方側にそれぞれ包装材２００が２枚重ねられた二重部ｘ、ｘを有し、二重部ｘと二重部ｘの間に、包装材２００が３枚重ねられた三重部ｙを有している。また、二重部ｘ、ｘにおける折り線方向の端部の包装材２００同士が溶着された部分はそれぞれ第１溶着部Ｗｘ、Ｗｘであり、三重部ｙにおける端部の包装材２００同士が溶着された部分が、上側から順に第２溶着部Ｗｙ２、第３溶着部Ｗｙ３である。包装体５００の折り線方向の端部において、二重部ｘの厚みは約２ｔであり、三重部ｙの厚みが約３ｔであることから、二重部ｘと三重部ｙとの厚みの差は、包装材２００の厚みであるｔとなる。このとき、一般的に溶着工程では、ローラー等を用いて溶着箇所に一律に熱や圧力を加えるため、２０μｍ以上の厚みｔを有する包装材を用いた場合には、重ねられる包装材２００の枚数が多い三重部ｙの下側に位置する第３溶着部Ｗｙ３には溶着時により強い圧力が加えられて、包装材が２００が破れてしまう恐れがある。一方、第３溶着部Ｗｙ３における包装材２００の破損を防ぐために、溶着工程において熱や圧力を小さくすると、重ねられた包装材２００の枚数が少ない二重部ｘには、溶着のための圧力が不十分となってしまい、溶着による接合が十分に行われないという恐れを生じていた。

この点、包装材２０の厚みＴが４μｍ以上であり、２０μｍ未満であるため（４μｍ≦Ｔ＜２０μｍ）、溶着による包装材２０の破損を軽減させつつ、より確実に溶着による接合を行うことができる。搬送等で包装材２０自体が損傷してしまう恐れを軽減させるために、包装材２０の厚みＴは４μｍ以上とし、二重部Ｘと三重部Ｔとの溶着の差をより均一にさせるために、包装材の厚みＴは２０μｍ未満とする。例えば、包装材の厚みＴを１６μｍとして、包装体５０の端部２０ｅを１００個溶着すると、破損なく、且つ溶着不足もない包装体５０を７５個製造することができる。

図１０に示す包装材２０は、厚みＴが約１６μｍである。包装体５０は、厚さ方向において、折り線直交方向の一方側と他方側にそれぞれ包装材２０が２枚重ねられた二重部Ｘ、Ｘを有し、二重部Ｘと二重部Ｘの間に、包装材２０が３枚重ねられた三重部Ｙを有している。また、二重部Ｘ、Ｘにおける端部２０ｅの包装材２０同士が溶着された部分はそれぞれ第１溶着部ＷＸ、ＷＸであり、三重部Ｙにおける端部２０ｅの包装材２００同士が溶着された部分を、上から順に第２溶着部ＷＹ２、第３溶着部ＷＹ３である。包装体５０の端部２０ｅにおいて、二重部Ｘの厚みは約２Ｔであり、三重部Ｙの厚みが約３Ｔであることから、二重部Ｘと三重部Ｙとの厚みの差は、包装材２０の厚みであるＴとなる。つまり、従来の包装材２００の厚みｔより薄い包装材２０の厚みＴであることで（ｔ＞Ｔ）、図１０にも示すように、包装体５０の二重部Ｘと三重部Ｙとの厚みの差を、従来の包装体５００の二重部ｘと三重部ｙとの厚みの差より小さくすることができる。これによって、厚さ２０μｍ以上の包装材を用いた場合よりも、包装体５０に対してより均一に熱や圧力を加えやすくなるため、部分的に強く溶着されて包装材２０が破損してしまったり、部分的に溶着が不十分となってしまう恐れを軽減させることができる。

また、包装材２０をより均一な状態の溶着接合とすることで、包装体５０のようにナプキン１が冷感材料等の揮発性物質を備える場合であっても、包装体５０から揮発性物質が揮発してしまう恐れを軽減させることができ、着用者は着用時において揮発性物質の効果を感じさせやすくなる。

また、包装体５０の第１溶着部Ｗｘ、第２溶着部Ｗｙ２、及び第３溶着部Ｗｙ３における包装材２０同士の溶着を分離させる力（以下「分離力」ともいう。）の差もより小さくすることができる。図１１は、包装体５０の第１溶着部Ｗｘ、第２溶着部Ｗｙ２、及び第３溶着部Ｗｙ３における分離力について説明する図である。図１１において、便宜上、各溶着部Ｗｘ、Ｗｙ２、Ｗｙ３の溶着を分離させた状態を示している。包装体５０の分離力は、第１溶着部Ｗｘ、第２溶着部Ｗｙ２、第３溶着部Ｗｙ３の順で大きく、包装材２０の厚みＴが４μｍ以上であり、２０μｍ未満とすることで、最も分離力が小さい第１溶着部Ｗｘと、最も分離力が大きい第３溶着部Ｗｙ３との差を０．１Ｎより小さくすることができる。

図１２は、包装体５００の第１溶着部Ｗｘと第３溶着部Ｗｙ３における分離力について説明する図である。図１２において、棒グラフは第１溶着部Ｗｘと第３溶着部Ｗｙ３における分離力の大きさを示しており、折れ線グラフは、第１溶着部Ｗｘと第３溶着部Ｗｙ３との分離力の差（第３溶着部Ｗｙ３−第１溶着部Ｗｘ）を示している。包装体５００としては、溶着温度１２０度として溶着を行うが、参考として、１０８度、１１２度、１１４度の結果を示している。以下、１２０度で溶着を行った結果を用いて説明する。

図１２に示すように、包装体５００における第１溶着部Ｗｘと第３溶着部Ｗｙ３との分離力の差は、０．９９Ｎである。この分離力の差は、溶着工程において、包装材２００の厚みの差によって加えられた熱と圧力の差に起因するものである。包装体５００の開封においては、一般的に、まず、第２溶着部Ｗｙ２を分離させ、続いて、一方側の第１溶着部Ｗｘ、そして第３溶着部Ｗｙ３を分離させて、最後に他方側の第１溶着部Ｗｘを分離させる。このとき、各溶着部Ｗｘ、Ｗｙ２、Ｗｙ３の分離力の差が大きいと、着用者は各部分の開封時に加える力を変える必要があるため、着用者にとって開封しづらいと感じる恐れがある。

この点、包装体５０において、第１溶着部Ｗｘと第３溶着部Ｗｙ３との差を０．１Ｎより小さくすることで、着用者は、開封時に一定の力で開封しやすくなるため、開封動作がより容易になる。

各溶着部Ｗｘ、Ｗｙ２、Ｗｙ３の分離力の大きさの測定は、以下の方法で行う。溶着部Ｗｘについて説明する。まず、第１溶着部Ｗｘの領域において、包装体５０の折り線方向に沿って端から内側に４０ｍｍ、折り線方向と直交する方向に１８ｍｍを切り取って、端部２０ｅの第１溶着部Ｗｘを含むサンプル片を形成する。続いて、サンプル片の上側シート（包装材２０）を一方側のチャックに固定し、下側シート（包装材２０）を一方側のチャックに固定する。そして、万能材料試験機（インストロン社）を用いて、チャック間隔を１０ｍｍとし、万能材料試験機の剥離モードで、剥離角度１８０度、剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎで両チャック間の距離を上側シートと下側シートとが分離するまで広げて、上側シートから下側シートを分離させるための力を測定する。第２溶着部Ｗｙ２、第３溶着部Ｗｙ３、及び第１溶着部ＷＸ、第２溶着部ＷＹ２、第３溶着部ＷＹ３についても同様である。

また、第１溶着部Ｗｘ、第２溶着部Ｗｙ２、及び第３溶着部Ｗｙ３を分離させる力は、それぞれ１．２Ｎより小さいことがより好ましい。分離力が１．２Ｎより大きい場合には、着用者が力を加えて各第１溶着部Ｗｘ、第２溶着部Ｗｙ２、及び第３溶着部Ｗｙ３を分離させて包装体５０を開封させる傾向があるが、分離力を１．２Ｎより小さくすると、着用者は軽い力での包装体５０の開封が可能となる。

第１溶着部Ｗｘの分離力と第３溶着部Ｗｙ３の分離力の差は、第１溶着部Ｗｘの分離力の１／２より小さいことが好ましい（（第３溶着部Ｗｙ３−第１溶着部Ｗｘ）＞１／２）。より好ましくは、第１溶着部Ｗｘの分離力と第３溶着部Ｗｙ３分離力の差が、第１溶着部Ｗｘの分離力の１／３より小さいことが好ましく（（第３溶着部Ｗｙ３−第１溶着部Ｗｘ）＞１／３）、さらに、第１溶着部Ｗｘの分離力と第３溶着部Ｗｙ３分離力の差が、第１溶着部Ｗｘの分離力の１／１０より小さいことが好ましい（（第３溶着部Ｗｙ３−第１溶着部Ｗｘ）＞１／１０）。このようにすることで、着用者が開封時に加える力を一定にさせやすくなり、着用者の開封動作をより容易にすることができる。

図３Ａ等に示すように、テープ部材２１は、開封時に剥離可能な剥離部２１ｒと、包装材２０に固定された固定部２１ｓを備えている。第１溶着部Ｗｘの分離力、第２溶着部Ｗｙ２の分離力、第３溶着部Ｗｙ３の分離力が、剥離部２１ｒを包装材２０から剥離させる力よりそれぞれ小さいことがより好ましい。このようにすることで、第１溶着部Ｗｘの分離力、第２溶着部Ｗｙ２の分離力、第３溶着部Ｗｙ３の分離力が、テープ部材２１ｒを包装材２０から剥離させる力よりそれぞれ大きい場合より、包装体５０を小さい力で開封することが可能となる。

さらに、包装体５０がナプキン１の非肌側面の中央粘着部８を保護する保護シート（不図示）を備え、包装状態及び展開状態において、保護シートは、中央粘着部８に貼付されている。このとき、第１溶着部Ｗｘの分離力、第２溶着部Ｗｙ２の分離力、第３溶着部Ｗｙ３の分離力が、保護シートをナプキン１から分離させる力より大きいことがより好ましい。このようにすることで、状態及び展開状態において、保護シートは、中央粘着部８に貼付されている。このとき、第１溶着部Ｗｘの分離力、第２溶着部Ｗｙ２の分離力、第３溶着部Ｗｙ３の分離力が、保護シートをナプキン１から分離させる力より小さい場合より強固に溶着された状態の包装体５０とすることができるため、不用意に包装体５０が開封してしまう恐れを軽減することができる。

図１３は、図３ＡにおけるＺ部を拡大した図である。図１３において、折り線方向の右側は外側であり、左側は内側である。端部２０ｅは、矩形形状の複数の溶着部分ｇを有しており、複数の溶着部分ｇの集合を溶着領域Ｇという。溶着領域Ｇのうちの折り線方向の外端部Ｇｅにおける包装材２０同士の溶着を分離させる力は、溶着領域Ｇのうちの折り線方向の内側端Ｇｉにおける包装材２０同士の溶着を分離させる力よりも大きいことが好ましい。このようにすることで、内端部Ｇｉはより弱い力で開封することができるため、包装状態から展開状態へ開封し始める際により小さな力で開封することができる。一方、外側部Ｇｅはより強く溶着されているため、ナプキン１のように冷感材料等の揮発性物質を備える場合に、包装体５０から揮発性物質が揮発してしまう恐れを軽減させることができる。包装材２０同士の溶着を分離させる力が異なる外端部Ｇｅ及び内端部Ｇｉは、溶着工程において、異なる高さの凸部を有するローラーを用いて溶着を行うことで形成することができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態においては、第１層２０ａと第２層２０ｂがそれぞれ中間層２０ｃに接着することができる接着性樹脂を含有するものとしたが、必ずしもこれに限られない。第１層２０ａ又は第２層２０ｂのいずれか一方が接着性樹脂を有するものであってもよいし、第１層２０ａ及び第２層２０ｂの両方が接着性樹脂を有さないものであってもよい。例えば、包装材２０は、第１層２０ａ、第２層２０ｂ、中間層２０ｃに加え、他の層を有する包装材であってもよい。例えば、図１４は、他の実施形態の包装材２０の断面について説明する図である。図１４に示す包装材２０は、展開状態の包装材２０の状態において、内側面から順に、第１層２０ａ、接着剤層Ｈ、中間層２０ｂ、接着剤層Ｈ、第２層２０ｃが重ね合わせられている。第１層２０ａと中間層２０ｃは接着剤層Ｈによって接着されており、中間層２０ｃと第２層２０ｂは接着剤層Ｈによって接着されている。このような構成の包装材２０であっても、包装材２０の厚みＴを４μｍ以上、２０μｍ未満とすることで（４μｍ≦Ｔ＜２０μｍ）、溶着による包装材２０の破損を軽減させつつ、より確実に溶着による接合を行うことができる。

また、上述の実施形態においては、第１層２０ａ、第２層２０ｂ、及び中間層２０ｃを備える包装材２０を用いたが、これに限られない。例えば、第１層２０ａと中間層２０ｃとの間に他のシート素材から成る第３層（不図示）を備えるものであってもよい。包装材２０の各層２０ａ、２０ｂ、２０ｃ等は、ナプキン１の形状や、ナプキン１が備える揮発性物質等によって適宜変更することができる。

さらに、第１層２０ａ又は第２層２０ｂについて、中間層２０ｃの側の面より、中間層２０ｃと反対側の面の方が接着性樹脂が少なくし、ＰＥ等の溶着物質をより多くしてもよい。中間層２０ｃと反対側の面は、包装材２０の溶着がより多い面であり、接着性樹脂による接着効果よりも溶着物質による溶着を必要とする領域である。そのため、溶着物質をより多くすることで溶着をより強固にさせやすくなる。

上述の実施形態において、包装材２０に想起表示Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３等を設けたが、これらの模様や、包装材２０の着色等をアクリル系の顔料等のインクを用いて印刷しても良い。インクによって、包装材２０同士の溶着による分離力を低下させることができる。そのため、包装材２０のうち印刷する位置等やインクの量を調整することで、包装材２０同士の溶着の強さを調整することができる。

１ ナプキン（吸収性物品）、
１Ａ 前側部、１Ｂ 中央部、１Ｃ 後側部、１Ｗ ウイング部、
２ 肌側シート、３ 中間シート、
４ 非肌側シート、６ サイドシート、
８ 中央粘着部、９ ウイング粘着部、
１０ 吸収体、
２０ 包装材、
２０ａ 第１層、２０ｂ 第２層、２０ｃ 中間層、
２０ｅ 端部、
５０ 包装体（吸収性物品包装体）、
Ｅ 線状圧搾部、
Ｆ１ 第１折り線、Ｆ２ 第２折り線、
Ｇ 商品名表示、
Ｍ１ 想起表示、Ｍ２ 想起表示、Ｍ３ 想起表示、
Ｒ 油膜層、
Ｓ１ 雪表示（想起表示）、Ｓ２ 雪表示（想起表示）、
Ｘ 二重部、Ｙ 三重部、
ＷＸ 第１溶着部、ＷＹ２ 第２溶着部、ＷＹ３ 第３溶着部

Claims (15)

1. 吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを備え、
   前記包装材は、少なくとも第１層、第２層、及び前記第１層と前記第２層の間に位置する中間層を有しており、
   前記包装材が前記包装材の折り線方向に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された状態となっており、
   前記包装材の前記折り線方向の端部が溶着された吸収性物品包装体であって、
   前記包装材の厚みが、４μｍ以上であり、２０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品は、揮発性物質を有していることを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 請求項２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記中間層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐための保護層であり、
   前記第１層又は前記第２層の少なくとも一方の層は、前記中間層に接着することができる接着性の接着物質を有していることを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 請求項３に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記一方の層のうち、前記中間層と反対側の面は、前記中間層側の面より前記接着物質が少ないことを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 請求項３又は４に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記一方の層のうち前記端部に対応する部分は、前記接着物質を備えていることを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 請求項２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記中間層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐための保護層であり、
   前記第１層又は前記第２層の少なくとも一方の層と、前記中間層は接着剤によって接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 請求項２から６のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記中間層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐための保護層であり、
   前記一方の層の厚みは、前記中間層の厚みより大きいことを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記包装された状態において、厚さ方向を有し、
   前記包装材が複数回折り畳まれており、
   前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、
   使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、
   前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、
   前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、
   前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力は、前記第２溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力より強く、
   前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差は、０．１Ｎより小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記包装された状態において、厚さ方向を有し、
   前記包装材が複数回折り畳まれており、
   前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、
   使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、
   前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、
   前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、
   前記第１溶着部、前記第２溶着部、及び前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力がそれぞれ１．２Ｎ未満であることを特徴とする吸収性物品包装体。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記包装された状態において、厚さ方向を有し、
    前記包装材が複数回折り畳まれており、
    前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、
    使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、
    前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、
    前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、
    前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差が、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力の１／２より小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
11. 請求項１０に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差が、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力の１／３より小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
12. 請求項１１に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力と前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力との差が、前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力の１／１０より小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記包装された状態において、厚さ方向を有し、
    前記包装材は、テープ部材を有し、
    前記テープ部材は、開封時に剥離可能な剥離部と、前記包装材に固定された固定部を備え、
    前記包装材が複数回折り畳まれており、
    前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、
    使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、
    前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、
    前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、
    前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、前記第２溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、及び前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力は、前記剥離部を前記包装材から剥離させる力よりそれぞれ小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記包装された状態において、厚さ方向を有し、
    前記吸収性物品は、非肌側に粘着領域を備え、
    前記包装材は、前記粘着領域を保護する保護シートを備え、
    前記包装材が複数回折り畳まれており、
    前記厚さ方向において、前記包装材が２枚重ねられた二重部と、３枚重ねられた三重部とが設けられており、
    使用時において、最初に展開される部分が位置する側を上側とし、
    前記二重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を第１溶着部とし、
    前記三重部における前記端部の前記包装材同士が溶着された部分を、前記上側から順に第２溶着部及び第３溶着部とすると、
    前記第１溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、前記第２溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力、及び前記第３溶着部における前記包装材同士の溶着を分離させる力が、前記吸収性物品を前記保護シートから分離させる力よりそれぞれ大きいことを特徴とする吸収性物品包装体。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記吸収性物品は、揮発性物質を有し、
    前記端部は、前記包装材同士が溶着された溶着領域を有し、
    前記溶着領域のうちの前記折り線方向の外端部における前記包装材同士の溶着を分離させる力は、前記溶着領域のうちの前記折り線方向の内端部における前記包装材同士の溶着を分離させる力よりも大きいことを特徴とする吸収性物品包装体。

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