JP2019516027A - 高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置 - Google Patents
高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019516027A JP2019516027A JP2019507058A JP2019507058A JP2019516027A JP 2019516027 A JP2019516027 A JP 2019516027A JP 2019507058 A JP2019507058 A JP 2019507058A JP 2019507058 A JP2019507058 A JP 2019507058A JP 2019516027 A JP2019516027 A JP 2019516027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning nozzle
- spinning
- heating
- pack body
- pack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 469
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 228
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 182
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 47
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 31
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 24
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 15
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 11
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 43
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/444—Yarns or threads for use in sports applications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/446—Yarns or threads for use in automotive applications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
- D10B2505/022—Reinforcing materials; Prepregs for tyres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/12—Vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
<実施例1〜2>第1の実施形態に係る紡糸ノズル装置による高強度PET繊維の製造
第1の実施形態に係る紡糸ノズル装置を用いた局部高温加熱方式を行うが、表1に示すように、PET樹脂の固有粘度を異ならせ、下記の低速紡糸及びオフライン延伸を行い、高強度PET繊維を製造した。
−使用樹脂:実施例1:PET(I.V.0.65)、実施例2:PET(I.V.1.20)
−紡糸温度(ノズル温度):280〜300℃
−紡糸ノズル孔の直径:Φ0.5
−紡糸ノズル孔当たりの吐出量:3.3g/min
−ノズルの局部加熱ヒータ温度:パックボディ温度+100℃以上
−紡糸速度:1km/min
(2)オフライン延伸条件
−未延伸糸:前記紡糸条件から得られたPETas−spun繊維
−1stゴデットロールの速度(温度):10m/min(85℃)
−延伸段数:3段以上
−糸切れ無しに連続して延伸可能な最大延伸比における延伸糸のサンプリングを実施(熱固定温度130〜180℃)
第2の実施形態に係る紡糸ノズル装置を用いた局部高温加熱方式を行うが、表2に示すように、局部加熱温度を異ならせ、下記の低速紡糸及びオフライン延伸を行い、高強度PET繊維を製造した。
−使用樹脂:PET(I.V.1.20)
−紡糸温度(ノズル温度):280〜300℃
−紡糸ノズル孔の直径:Φ0.5
−紡糸ノズル孔当たりの吐出量:3.3g/min
−ノズルの局部加熱ヒータ温度:パックボディ温度+100〜150℃以上
−紡糸速度:1km/min
(2)オフライン延伸条件
−未延伸糸:前記紡糸条件から得られたPETas−spun繊維
−1stゴデットロールの速度(温度):10m/min(85℃)
−延伸段数:3段以上
−糸切れ無しに連続して延伸可能な最大延伸比における延伸糸のサンプリングを実施(熱固定温度130〜180℃)
第3の実施形態に係る紡糸ノズル装置を用いた局部高温加熱方式を行うが、下記の工程条件で行い、高強度PET繊維を製造した。
−使用樹脂:PET(I.V.1.21)
−紡糸温度(ノズル温度):300℃
−紡糸ノズル孔当たりの吐出量:4g/min
−紡糸速度:1km/min
−加熱体温度:400℃以上
(2)物性分析の結果
加熱体46のオフ状態で得られたPET繊維の強度230MPa及び伸度435%に対して、加熱体46のオン状態で得られたPET繊維の強度231MPa及び伸度455%であり、強度は類似した範囲であるものの、伸度が4.6%増加して延伸性(Toughness)が増加した。
第4の実施形態に係る紡糸ノズル装置を用いた局部高温加熱方式を行うが、下記の工程条件で行い、高強度PET繊維を製造した。
−使用樹脂:PET(I.V.1.21)
−紡糸温度(ノズル温度):300℃
−紡糸ノズル孔当たりの吐出量:4g/min
−紡糸速度:1km/min
−加熱体温度:400℃以上
(2)物性分析の結果
加熱体56のオフ状態で得られたPET繊維の強度210MPa及び伸度485%に対して、加熱体56のオン状態で得られたPET繊維の強度211MPa及び伸度520%であり、強度は類似した範囲であるものの、伸度が7.2%増加して延伸性が増加した。
第4の実施形態に係る紡糸ノズル装置を用いた局部高温加熱方式を行うが、下記の工程条件として、低速紡糸の直後、インライン延伸を行うことを除いては、前記実施例6と同様にしてPET繊維を製造した。
−ノズル胴体温度:300℃
−紡糸ノズル孔当たりの吐出量:4g/min
−加熱体温度:400℃以上
−1stロールの速度及び温度:1000m/min及び85℃
−2ndロールの速度及び温度:4000m/min及び130℃
−巻取速度:3,960m/min
(2)物性分析の結果
加熱体56のオフ状態で得られたPET繊維の強度1180MPa及び伸度11.0%に対して、加熱体56のオン状態で得られたPET繊維の強度1175MPa及び伸度13.8%であり、強度は類似した範囲であるものの、伸度が25%増加して延伸性が増加した。
22、32、42、52 パックボディヒータ
23、33、43、53 紡糸ノズル
23a、33a、43a、53a 紡糸ノズル孔
23b 固定部
23c 紡糸部
23d 延長部
24、34、44、54 分配板
25、35、45、55 小流板
35a、35b 第1小流板、第2小流板
26、36、46、56 加熱体
46a、46b、46c、56a、56b、56c 加熱孔
27、37 空間部
28 空気流通孔
38 雌ねじ部
39 雄ねじ部
40 断熱材層
F 繊維
Claims (16)
- パックボディ(21)と、前記パックボディの外側に設けられ、パックボディに熱源を提供するパックボディヒータ(22)と、前記パックボディ(21)に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸する紡糸ノズル(23)と、前記パックボディ内に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸ノズルに流入させるための分配板(24)及び小流板(25)と、を備え、
前記紡糸ノズル(23)が、パックボディ(21)の内部に位置する固定部(23b)と、パックボディ(21)の外部に位置する紡糸部(23c)と、からなり、
前記パックボディの外部に位置した紡糸部(23c)には、多数個の紡糸ノズル孔(23a)が形成され、熱可塑性樹脂が溶融紡糸されて繊維が形成され、
前記紡糸部(23c)の紡糸ノズル孔(23a)部分をパックボディ(21)の温度よりも高温で加熱するための加熱体(26)を備えたことを特徴とする高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。 - 前記紡糸ノズル(23)が、固定部(23b)と紡糸部(23c)との間を離隔させるための延長部(23d)を有することを特徴とする請求項1に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記紡糸ノズルの延長部(23d)は、パックボディ(21)の下端から10〜500mm延長形成され、紡糸部(23c)に形成された紡糸ノズル孔(23a)がパックボディの外部に位置されることを特徴とする請求項2に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記加熱体(26)が、紡糸部(23c)の側壁周りを取り囲んでリング状で設けられたことを特徴とする請求項1に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記小流板(25)の下部が、紡糸ノズル(23)内に挿入され、前記小流板(25)の下部が、紡糸ノズル(23)の延長部(23d)と紡糸部(23c)の境界地点までに延長され、溶融状態の熱可塑性樹脂が紡糸ノズル孔(23a)の入口までに誘導されることを特徴とする請求項1に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記紡糸ノズルの固定部(23b)及び延長部(23d)の内側壁と、これに対向する小流板(25)の外側壁との間には、空間部(27)が形成され、紡糸ノズルの延長部(23d)には、前記空間部(27)と外部を連通させる空気流通孔(28)が形成されたことを特徴とする請求項1に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- パックボディ(31)と、前記パックボディの外側に設けられ、パックボディに熱源を提供するパックボディヒータ(32)と、前記パックボディ(31)内に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸ノズルに流入させる分配板(34)及び小流板(35)と、を備え、
前記小流板(35)が、前記パックボディ(31)の内部に位置する第1小流板(35a)と、前記パックボディ(31)の外部に位置し、前記第1小流板(35a)と着脱可能に設計された第2小流板(35b)と、からなり、
前記紡糸ノズル(33)が、前記第2小流板(35b)の下部に着脱可能に設けられ、前記パックボディ(31)の外部に位置し、
前記パックボディ(31)の外部に位置された紡糸ノズル(33)に多数個の紡糸ノズル孔(33a)が形成され、熱可塑性樹脂が溶融紡糸されて繊維が形成され、前記紡糸ノズル孔(33a)部分をパックボディ(31)の温度よりも高温で加熱するための加熱体(36)を備えたことを特徴とする高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。 - 前記加熱体(36)が、前記第2小流板(35b)及び紡糸ノズル(33)の側面周りと上面を取り囲む形状に設けられたことを特徴とする請求項7に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記パックボディ(31)の下端部と前記加熱体(36)との間に空気が流通する空間部(37)を形成したことを特徴とする請求項7に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- パックボディ(41)と、前記パックボディの外側に設けられ、パックボディに熱源を提供するパックボディヒータ(42)と、前記パックボディ(41)に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸する多数個の紡糸ノズル孔(43a)が形成された紡糸ノズル(43)と、前記パックボディ内に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸ノズルに流入させるための分配板(44)及び小流板(45)と、を備え、
前記紡糸ノズル(43)の紡糸ノズル孔(43a)の下部に配置され、紡糸後、繊維をパックボディ(41)の温度よりも高温で加熱するための加熱体(46)を備え、前記紡糸ノズル(43)と加熱体(46)との間に設けられた断熱材層(40)を備え、
前記加熱体(46)が、紡糸後、それぞれの繊維が通過するように、孔状タイプの加熱孔(46a)または一列で配置された帯状タイプの加熱孔(46b)を有することを特徴とする高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。 - 前記断熱材層(40)の厚さは、1〜30mmに設定し、前記加熱体(46)は、断熱材層から1〜500mmの長さで延長され、前記断熱材層の厚さと加熱体の延長長さを含めて繊維の加熱区域が形成されることを特徴とする請求項10に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- パックボディ(51)と、前記パックボディの外側に設けられ、パックボディに熱源を提供するパックボディヒータ(52)と、前記パックボディ(51)に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸する多数個の紡糸ノズル孔(53a)が形成された紡糸ノズル(53)と、前記パックボディ内に設けられ、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸ノズルに流入させるための分配板(54)及び小流板(55)と、を備え、
前記紡糸ノズル(53)の紡糸ノズル孔(53a)の付近に配置され、紡糸ノズル孔の付近を前記パックボディ(51)の温度よりも高温で加熱するとともに、紡糸後、繊維を加熱するための加熱体(56)を備え、
前記加熱体(56)が、紡糸後、それぞれの繊維が通過するように、孔状タイプの加熱孔(56a)または一列で配置された帯状タイプの加熱孔(56b)を有し、前記紡糸ノズル(53)の下部に前記加熱体(56)を接触または加熱体の一部を挿入してなることを特徴とする高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。 - 前記パックボディ(51)から紡糸ノズル(53)の下部面の位置は、パックボディの下部面を基準として1〜300mmで、前記紡糸ノズル(53)の下部面に接触または一部挿入される加熱体(56)の挿入深さは0〜50mmに設定し、前記紡糸ノズル(53)の下部面から延長される加熱体(56)の延長長さは0〜500mmで、前記紡糸ノズル(53)の下部に一部挿入された加熱体(56)の挿入深さと、前記紡糸ノズル(53)の下部面から延長された加熱体(56)の延長長さを含めて繊維の加熱区域が形成されることを特徴とする請求項12に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記紡糸ノズル(53)の下部に一部挿入された加熱体(56)の上面と、前記加熱体(56)の上面が対向する紡糸ノズル(53)の間に、直接接触または隙間を形成したことを特徴とする請求項13に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記紡糸ノズル(53)の下部に挿入される加熱体(56)の挿入深さを最大50mmで、加熱体(56)は、紡糸前、紡糸ノズル(53)内における溶融された熱可塑性樹脂の直接加熱及びノズル胴体の直下における繊維の間接加熱を同時に行うことを特徴とする請求項13に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
- 前記孔状タイプの加熱孔または帯状タイプの加熱孔は、内周面(46a,46b,46c,56a)が前記紡糸ノズル孔(43a,53a)の中心から1〜300mm以内で離隔して形成したことを特徴とする請求項10または12に記載の高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160054007A KR101798529B1 (ko) | 2016-05-02 | 2016-05-02 | 고강도 섬유 제조용 방사노즐장치 |
KR10-2016-0054007 | 2016-05-02 | ||
PCT/KR2017/004337 WO2017191916A1 (ko) | 2016-05-02 | 2017-04-24 | 고강도 섬유 제조용 방사노즐장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019516027A true JP2019516027A (ja) | 2019-06-13 |
JP6721781B2 JP6721781B2 (ja) | 2020-07-15 |
Family
ID=60203756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019507058A Active JP6721781B2 (ja) | 2016-05-02 | 2017-04-24 | 高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11255025B2 (ja) |
JP (1) | JP6721781B2 (ja) |
KR (1) | KR101798529B1 (ja) |
CN (1) | CN109642344B (ja) |
WO (1) | WO2017191916A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102344856B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2021-12-28 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 원사를 제조하기 위한 방사팩, 이를 포함하는 원사의 제조장치 및 그 제조방법 |
CN111593513A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 利辛县佳辉服饰有限公司 | 一种高强度的高分子针织纤维生产设备及方法 |
CN113373567B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-07-15 | 德宏正信实业股份有限公司 | 一种基于真丝与人造丝缫并生产复合丝的生产方法 |
CN114150391A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-03-08 | 江苏嘉通能源有限公司 | 一种生产易染色pet和ptt偏心复合长丝纤维的设备及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828964B1 (ja) * | 1970-01-31 | 1973-09-06 | ||
JPS63159510A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-07-02 | Teijin Ltd | 溶融紡糸方法 |
JP2002535507A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フルオロ重合体繊維の高速熔融紡糸 |
JP2010111977A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Teijin Fibers Ltd | 溶融紡糸口金パック |
JP2015117447A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸パック、紡糸パックの製造方法、及び、紡糸パックの改造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL251774A (ja) * | 1959-05-25 | 1900-01-01 | ||
SG50447A1 (en) * | 1993-06-24 | 1998-07-20 | Hercules Inc | Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system |
DE19626051C2 (de) * | 1995-08-16 | 1998-04-30 | Inventa Ag | Spinndüsenplatte mit integrierter Wärmeisolierung |
CN1148640A (zh) * | 1995-08-16 | 1997-04-30 | 埃姆斯·英芬塔股份有限公司 | 具有集成热绝缘的纺丝喷嘴 |
KR100199471B1 (ko) | 1996-09-06 | 1999-06-15 | 구광시 | 타이어 코드용 위사 및 그 제조방법 |
JP2003027327A (ja) | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチックファイバの紡糸装置および製造方法 |
JP3774810B2 (ja) | 2002-05-30 | 2006-05-17 | 株式会社化繊ノズル製作所 | 紡糸口金パックの製造方法 |
KR100631749B1 (ko) | 2005-08-05 | 2006-10-09 | 주식회사 코오롱 | 고분자용 방사팩 장치, 이를 이용한 산업용 고강력사의제조방법, 및 이로부터 제조되는 산업용 고강력사 |
KR101171820B1 (ko) | 2008-09-19 | 2012-08-14 | 코티마주식회사 | 고강도 원사의 제조방법 및 고강도 원사를 이용한 안전망 |
KR20110107077A (ko) * | 2010-03-24 | 2011-09-30 | 주식회사 효성 | 전기방사용 방사노즐팩 및 이를 구비하는 전기방사장치 |
DE102011117458A1 (de) | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von synthetischen Filamenten |
KR101632636B1 (ko) | 2015-03-09 | 2016-06-23 | 한국생산기술연구원 | 고강도 폴리에스테르사의 제조방법 |
US10422052B2 (en) * | 2015-03-09 | 2019-09-24 | Korea Institute Of Industrial Technology | Method of manufacturing high strength synthetic fibers |
-
2016
- 2016-05-02 KR KR1020160054007A patent/KR101798529B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-04-24 WO PCT/KR2017/004337 patent/WO2017191916A1/ko active Application Filing
- 2017-04-24 US US16/098,442 patent/US11255025B2/en active Active
- 2017-04-24 CN CN201780027333.5A patent/CN109642344B/zh active Active
- 2017-04-24 JP JP2019507058A patent/JP6721781B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828964B1 (ja) * | 1970-01-31 | 1973-09-06 | ||
JPS63159510A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-07-02 | Teijin Ltd | 溶融紡糸方法 |
JP2002535507A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フルオロ重合体繊維の高速熔融紡糸 |
JP2010111977A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Teijin Fibers Ltd | 溶融紡糸口金パック |
JP2015117447A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸パック、紡糸パックの製造方法、及び、紡糸パックの改造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101798529B1 (ko) | 2017-11-16 |
WO2017191916A1 (ko) | 2017-11-09 |
US20210238768A1 (en) | 2021-08-05 |
CN109642344B (zh) | 2021-08-13 |
KR20170124293A (ko) | 2017-11-10 |
CN109642344A (zh) | 2019-04-16 |
US11255025B2 (en) | 2022-02-22 |
JP6721781B2 (ja) | 2020-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6649395B2 (ja) | 高強度合成繊維の製造方法及びそれから製造された高強度合成繊維 | |
JP2019516027A (ja) | 高強度繊維製造用の紡糸ノズル装置 | |
KR101632636B1 (ko) | 고강도 폴리에스테르사의 제조방법 | |
KR101819668B1 (ko) | 고강도 섬유 제조용 방사 노즐 | |
CN107938002A (zh) | 一种异组分复合丝及其制备方法 | |
CN101139735A (zh) | 一种超细旦涤纶长丝的制备方法 | |
CN107075743A (zh) | 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体 | |
KR101858550B1 (ko) | 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유 | |
KR101899421B1 (ko) | 고강도 pet 섬유 제조용 방사노즐장치 | |
WO2005059212A1 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法、及び溶融紡糸用紡糸口金 | |
KR101810168B1 (ko) | 고분자량의 열가소성 수지를 이용한 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유 | |
KR101819659B1 (ko) | 방사노즐의 국부가열에 의해 생산성이 향상된 합성섬유의 제조방법 | |
KR20080032604A (ko) | 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조방법 및 장치 | |
CN115161787A (zh) | 一种低线密度偏差异形涤纶poy长丝制备方法 | |
KR100782633B1 (ko) | 폴리아미드계 중수축 필라멘트의 제조방법 | |
JP2002020926A (ja) | ポリプロピレンマルチフィラメントの製造方法 | |
CN1296089A (zh) | 变径热管及使用该热管的纺丝装置和纺丝方法 | |
KR20240035665A (ko) | 고강도 시스코어형 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 시스코어형 합성섬유 | |
KR20160129139A (ko) | 광발열성능이 우수한 이성분 필라멘트 가연사의 제조방법 | |
CN218812385U (zh) | 一种多功能聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机 | |
KR102247574B1 (ko) | 용융방사형 부직포의 제조방법 및 그로부터 제조된 극세섬유 부직포 웹 | |
CN1056543A (zh) | 具有高强度、高起始模量和低缩率的聚酯拉伸丝 | |
CN1056540A (zh) | 一种小结晶、高取向度的聚酯初纺丝 | |
JP2001279522A (ja) | 高融点モノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP2007217818A (ja) | 捲縮性ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200616 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200618 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6721781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |