JP2007217818A - 捲縮性ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】強度が8.0cN/dtex以上、かつ、捲縮数が3個/25mm以上である捲縮性ポリエステル繊維であり、その製造方法は、固有粘度0.8dl/g以上のポリエステルを溶融吐出し、紡糸口金面より紡糸線に沿って50mmまでの間で、かつ冷却開始位置より上流で、該溶融吐出されたポリエステルに対して強度I(W/cm2)が下記範囲であるレーザを照射した後、冷却固化させて未延伸糸を得、引き続き該未延伸糸を加熱下で延伸および熱処理することを特徴とする捲縮性ポリエステル繊維の製造方法である。
50/D≦I≦150/D
D:口金孔径(φmm)
【選択図】なし
Description
なお、本発明において「捲縮性繊維」とは、該繊維が、天然繊維が有するような3次元的な捲縮を有する繊維のことをいい、本発明はそのような捲縮についての特質を持つポリエステル繊維に関するものである。
溶融紡糸方法において繊維に3次元的捲縮を付与された繊維は、従来から種々提案されている。
(2)捲縮数が3個/25mm以上
かかる本発明のポリエステル繊維において、さらにより好ましくは、弾性率が130cN/dtex以上であることを特徴とするものである。
50/D≦I≦150/D
D:口金孔径(φmm)
(1)強度が8.0cN/dtex以上
(2)捲縮数が3個/25mm以上
K(%)={(L2 −L1 )/L1 }×100
K:捲縮伸長率(%)、
L1 :0.2mg/dtex荷重時の長さ(mm)、
L2 :200mg/dtex荷重時の長さ(mm)、
本発明の捲縮性ポリエステル繊維は、産業資材用途に適した力学的特性を保持させることが必要であるため、使用するポリエステル樹脂の固有粘度は高いものほど好ましく、少なくとも0.8dl/g以上、好ましくは1.0dl/g以上のものを用いることが肝要である。更に強度を増加させるためには樹脂の固有粘度は1.2dl/g以上とすることがより好ましい。その上限は特に限定されるものではないが、溶融紡糸工程における製糸限界を考えれば、5.0dl/g程度である。
50/D≦I≦150/D
D:口金孔径(φmm)
オルソクロロフェノール25℃で測定した。なお、本実施例では、昭和電工社製Shodex GPC−101を用い、溶離液HFIP、カラムHFIP−806M×2、検出器RI、流速1.0mL/minにて測定し、固有粘度が既知のポリエチレンテレフタレートを用いて換算した。
株式会社大栄科学精機製検尺機(HD−3)によって試験繊維長100mの小綛とし、その重量から繊度を算出した。
強度、伸度、弾性率は、島津製作所社製オートグラフを用い、初期試料50mm(未延伸繊維)、100mm(延伸繊維)、引張速度100%/minにて応力−歪曲線を測定して求めた。
樹脂が走行していない状態で、繊維(吐出樹脂)の走行位置にレーザパワーメータを設置してレーザの照射エネルギーを測定し、これを照射時の繊維直径から求めた断面積で除した。
JIS L 1015(1999)「化学繊維ステープル試験方法」の8.12.1けん縮数の測定方法に準じて求めた。なお、該JISは、n数20個のデータの平均をとり、下1けたに数値を丸めるというものであり、その丸めた結果としての捲縮数が2.5個/25mm以上であれば、本件の上述した捲縮数3個/25mm以上に該当するものとしたものである。
ポリエチレンテレフタレート(固有粘度:1.0dl/g)を2軸エクストルーダによって溶融し、紡糸温度300℃、紡糸口金(孔径φ0.6mm、孔数1)より単孔吐出量3.0g/minで吐出した。この紡糸口金面より下流10mmのところでレーザ強度170W/cm2の炭酸ガスレーザを照射し、冷却固化後500m/minの紡糸速度で引き取り、未延伸糸を得た。該未延伸糸を供給ローラに導き、第1延伸ローラ、第2延伸ローラおよび第3延伸ローラ間で2段延伸を行った後、最終ローラを経て、張力制御方式の巻取機によって巻取り、延伸糸を得た。各延伸ローラの温度は90℃、140℃、230℃とし、2段目の延伸倍率は1.6倍、延伸速度は100m/minに設定した。得られた繊維の物性を表1に示す。
樹脂の固有粘度を0.6dl/g、紡糸温度290℃としたこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
用いた樹脂の固有粘度を0.8dl/gとしたこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
用いた樹脂の固有粘度を1.2dl/gとし、紡糸温度を320℃としたこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
レーザ照射位置を紡糸口金から40mm下流に設置したこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
照射位置を100mmとしたこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
紡糸口金面から200mm下流の位置において、レーザ強度4000W/cm2のレーザ光を片面照射したこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
レーザ強度を60W/cm2としたこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
レーザ強度を300W/cm2としたこと以外は全て実施例1と同様の方法で製糸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。
Claims (3)
- ポリエステル繊維において下記(1)と(2)とを同時に満足することを特徴とする捲縮性ポリエステル繊維。
(1)強度が8.0cN/dtex以上
(2)捲縮数が3個/25mm以上 - 弾性率が130cN/dtex以上であることを特徴とする請求項1記載の捲縮性ポリエステル繊維。
- 固有粘度0.8dl/g以上のポリエステルを溶融吐出し、紡糸口金面より紡糸線に沿って50mmまでの間で、かつ冷却開始位置より上流で、該溶融吐出されたポリエステルに対して強度I(W/cm2)が下記範囲であるレーザを照射した後、冷却固化させて未延伸糸を得、引き続き、該未延伸糸を加熱下で延伸および熱処理することを特徴とする捲縮性ポリエステル繊維の製造方法。
50/D≦I≦150/D
D:口金孔径(φmm)
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