JP2018135667A - Lateral reinforcement rigid structure of steel beam and beam slab connection method of building - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lateral reinforcement rigid structure of a steel beam capable of preventing an increase in steel frame amount or processing labor for steel beam, and easy to construct.SOLUTION: The lateral reinforcement rigid structure includes: an upper flange 11; a lower flange 12; and a web 13 connecting the upper flange 11 and the lower flange 12. The lateral reinforcement rigid structure further includes: a steel beam 3 with both ends connected to a pair of pillars 2, 2; a slab 4 attached onto the steel beam 3; and connection members (14, 14) which are disposed on both sides of the web 13 while penetrating the upper flange 11 and the lower flange 12, and each fixed to at least the lower flange 12 and the slab 4 by fixing means (16, 17). The steel beam 3 is laterally reinforced by the connection member, and the steel beam 3 is thereby prevented from being lateral buckling.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、鉄骨梁の横補剛構造、及び建物の鉄骨梁の横剛性を補完するための梁スラブ結合方法に関する。   The present disclosure relates to a lateral stiffening structure for a steel beam and a beam slab coupling method for complementing the lateral stiffness of a steel beam in a building.

国交省監修の「２０１５年度建築物の構造関係技術基準解説書」（以下、技術基準解説書と呼ぶ）では、鉄骨造の大梁に対して保有耐力横補剛の必要性が示されている。保有耐力横補剛とは、梁材の両端が全塑性状態に至った後、十分な回転能力を発揮する材の両端部はもちろん、それ以外の弾塑性領域の部分においても横座屈を生じないような剛性を補完することをいう。   The “2015 Technical Report on Structural Standards for Buildings” (hereinafter referred to as “Technical Standards Manual”), supervised by the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism, shows the necessity of retained lateral strength for steel beams. Holding strength lateral stiffening means that after both ends of the beam material have reached a fully plastic state, not only the both end portions of the material that exhibit sufficient rotational capacity, but also other elastic-plastic region portions do not cause lateral buckling. Complementing such rigidity.

鉄骨梁とその上方の鉄筋コンクリート製のスラブとは、通常、頭付きスタッドにより緊結される。スタッドは鉄骨梁の上フランジの上面に溶接され、スラブから伝わる水平力はスタッドを介して鉄骨梁に伝達される。鉄骨梁が強軸回りに曲げを受け、圧縮側が面外へはらみだす現象が横座屈である。技術基準解説書では、横座屈を抑制する方法として、小梁や方杖による補剛方法が奨励されている。   The steel beam and the slab made of reinforced concrete above the steel beam are usually fastened by a headed stud. The stud is welded to the upper surface of the upper flange of the steel beam, and the horizontal force transmitted from the slab is transmitted to the steel beam through the stud. Lateral buckling is a phenomenon in which the steel beam is bent around the strong axis and the compression side protrudes out of the plane. In the technical standard manual, stiffening methods using a small beam or a cane are encouraged as a method of suppressing lateral buckling.

これを受ける形で様々な発明が提案されている。例えば、特許文献１では、小梁や座屈止め鋼材を設けずに、鉄骨大梁自体にスチフナ（補強プレート）を取り付ける構造が提案されている。特許文献２では、鉄骨梁に所定間隔で取り付ける左右の補強プレートの少なくとも一方を、上フランジを避けて上フランジの上面よりも上方に突出させ、床スラブの補強鉄筋に定着させることで横座屈を防止する構造が提案されている。特許文献３では、鉄骨梁に横座屈を防止する横座屈補剛材を取り付けずに、鉄骨梁に設けられた鉄筋コンクリートスラブが、鉄骨梁の横移動を拘束するのに必要とされる本数以上のスタッドによりフランジと接合され、鉄骨梁の回転変形を拘束する捩り剛性を備える構造が提案されている。   In response to this, various inventions have been proposed. For example, Patent Document 1 proposes a structure in which a stiffener (reinforcing plate) is attached to a steel frame beam itself without providing a small beam or a buckling prevention steel material. In Patent Document 2, at least one of the left and right reinforcing plates attached to the steel beam at a predetermined interval protrudes upward from the upper surface of the upper flange while avoiding the upper flange, and is fixed to the reinforcing bar of the floor slab, thereby causing lateral buckling. Preventing structures have been proposed. In Patent Document 3, a reinforced concrete slab provided on a steel beam without attaching a lateral buckling stiffener to prevent lateral buckling to the steel beam exceeds the number required for restraining the lateral movement of the steel beam. A structure having a torsional rigidity that is joined to a flange by a stud and restricts rotational deformation of a steel beam has been proposed.

特開平９−２５６４５９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-256659 特開２００４−２１８３２１号公報JP 2004-218321 A 特開２０１２−１２７８８号公報JP 2012-12788 A

しかしながら、特許文献１の構造では、鉄骨大梁がスラブに接合されておらず、スチフナが取り付けられた鉄骨大梁の剛性自体で横座屈を防止しなければならないため、鉄骨大梁の断面寸法が大きくなる。特許文献２の構造では、鉄骨梁が補強プレートによって床スラブに接合され、鉄骨梁の横座屈が床スラブによっても抑制されるが、鉄骨量が増加する上、補強プレートの加工手間や取付手間（床スラブの補強鉄筋の組立手間）が増えるため、コストが増大する。特許文献３の構造では、鉄骨量は増加しないが、スタッドの本数が多くなるため、スタッドが取り付けられた鉄骨梁の加工手間が増える。   However, in the structure of Patent Document 1, the steel large beam is not joined to the slab, and lateral buckling must be prevented by the rigidity of the steel large beam to which the stiffener is attached, so that the cross-sectional dimension of the steel large beam is increased. In the structure of Patent Document 2, the steel beam is joined to the floor slab by the reinforcing plate, and the lateral buckling of the steel beam is also suppressed by the floor slab. The cost increases due to the increase in labor for assembling the reinforcing bars of the floor slab. In the structure of Patent Document 3, the amount of steel frame does not increase, but the number of studs increases, so that the labor of processing the steel beam to which the studs are attached increases.

また、特許文献１〜３の構造は、建物を新設する際に採用することはできるが、既設建物の鉄骨梁の横剛性を補完する改修工事に採用することは難しい。即ち、特許文献１の構造では、鉄骨大梁の全体を交換する必要が生じる。特許文献２の構造では、下面側から床スラブを斫って、補強プレートを補強鉄筋に定着させる必要がある上、補強プレートを既設の鉄骨梁に接合するための溶接作業が必要になり、防火上好ましくない。特許文献３の構造では、スタッドを設けるために、鉄骨梁の上面の略全面にわたってスラブを撤去して再構築しなければならない。   Moreover, although the structure of patent documents 1-3 can be employ | adopted when constructing a new building, it is difficult to employ | adopt for the repair construction which supplements the lateral rigidity of the steel beam of an existing building. That is, in the structure of Patent Document 1, it is necessary to replace the entire steel beam. In the structure of Patent Document 2, it is necessary to wind the floor slab from the lower surface side and fix the reinforcing plate to the reinforcing steel bar, and further, welding work is required to join the reinforcing plate to the existing steel beam. Not preferable. In the structure of Patent Document 3, in order to provide the stud, the slab must be removed and reconstructed over substantially the entire upper surface of the steel beam.

本発明は、このような背景に鑑み、鉄骨量の増大及び鉄骨梁の加工手間の増大を抑制でき、且つ施工が容易な鉄骨梁の横補剛構造を提供することを第１の課題とする。また、本発明は、既設建物にも適用可能な鉄骨梁の横剛性を補完するための梁スラブ結合方法を提供することを第２の課題とする。   In view of such a background, it is a first object of the present invention to provide a transverse stiffening structure for a steel beam that can suppress an increase in the amount of steel and an increase in labor for processing the steel beam and that is easy to construct. . Moreover, this invention makes it the 2nd subject to provide the beam slab coupling | bonding method for complementing the lateral rigidity of the steel beam applicable also to an existing building.

上記第１の課題を解決するために、本発明に係る鉄骨梁（３）の横補剛構造のある態様は、上フランジ（１１）、下フランジ（１２）、及び前記上フランジと前記下フランジとを連結するウェブ（１３）を有し、両端が１対の柱（２、２）に接合された鉄骨梁（３）と、前記鉄骨梁の上に構築されたスラブ（４）と、前記上フランジ及び前記下フランジを貫通するようにウェブの両側に設けられ、それぞれ固定手段（１６、１７）によって少なくとも前記下フランジに固定されると共に、前記スラブに固定される連結部材（１４、１４）とを有することを特徴とする。   In order to solve the first problem, the aspect of the lateral stiffening structure of the steel beam (3) according to the present invention includes an upper flange (11), a lower flange (12), and the upper flange and the lower flange. A steel beam (3) having both ends joined to a pair of columns (2, 2), a slab (4) constructed on the steel beam, Connecting members (14, 14) that are provided on both sides of the web so as to penetrate the upper flange and the lower flange, and are fixed to at least the lower flange by fixing means (16, 17) and fixed to the slab. It is characterized by having.

この構成によれば、下フランジが連結部材によってスラブに固定されるため、鉄骨量を増大させることなく、且つ鉄骨梁の加工手間の増大を抑制しつつ、鉄骨梁の横剛性を補完して鉄骨梁の横座屈を抑制することができる。   According to this configuration, since the lower flange is fixed to the slab by the connecting member, the steel frame is supplemented with the lateral rigidity of the steel beam without increasing the amount of the steel frame and suppressing an increase in the processing effort of the steel beam. Lateral buckling of the beam can be suppressed.

また、上記構成において、前記連結部材（１４）は、外周面に雄ねじが形成された軸部（１５）を少なくとも有するボルト（１４）であり、前記固定手段は、前記雄ねじに螺合し、前記下フランジ（１２）を挟持する１対のナット（１７Ｃ・１７Ｄ）、又は、前記軸部の一端に一体形成された頭部（１６）及び前記雄ねじに螺合して前記頭部と協働して前記下フランジを挟持するナット（１７Ｃ）であるとよい。   In the above configuration, the connecting member (14) is a bolt (14) having at least a shaft portion (15) having an external thread formed on an outer peripheral surface, and the fixing means is screwed into the external thread, A pair of nuts (17C and 17D) that sandwich the lower flange (12) or a head (16) integrally formed at one end of the shaft portion and the male screw are screwed together to cooperate with the head. And a nut (17C) for holding the lower flange.

この構成によれば、下フランジにボルトを挿通させるための貫通孔を形成し、１対のナット又はボルトの頭部とナットとによってボルトを下フランジに固定することができるため、鉄骨梁や固定手段の加工並びにそれらの固定作業が容易である。また、連結部材を鉄骨梁に溶接する必要がないため、溶接不良のリスクがなく、確実に鉄骨梁の横剛性を補完できる。   According to this configuration, a through hole for inserting a bolt into the lower flange is formed, and the bolt can be fixed to the lower flange with a pair of nuts or a bolt head and a nut. It is easy to process the means and fix them. Further, since it is not necessary to weld the connecting member to the steel beam, there is no risk of welding failure, and the lateral rigidity of the steel beam can be reliably complemented.

また、上記構成において、前記ボルト（１４）が、１対のナット（１７Ａ・１７Ｂ、１７Ｂ・１７Ｃ）によって前記上フランジ（１１）にも固定されているとよい。   Moreover, the said structure WHEREIN: The said volt | bolt (14) is good also as fixed to the said upper flange (11) with a pair of nut (17A * 17B, 17B * 17C).

この構成によれば、上フランジがボルトによってスラブに固定されるため、鉄骨梁の横座屈をより効果的に抑制することができる。   According to this structure, since an upper flange is fixed to a slab with a volt | bolt, the lateral buckling of a steel beam can be suppressed more effectively.

また、上記構成において、前記ボルト（１４）が、前記スラブ（４）に埋設された前記軸部（１５）の上部によって前記スラブに固定されているとよい。   Moreover, the said structure WHEREIN: The said volt | bolt (14) is good to be fixed to the said slab by the upper part of the said axial part (15) embed | buried under the said slab (4).

この構成によれば、軸部の上部を埋設するようにコンクリートを打設してスラブを構築することにより、ボルトをスラブに固定することができ、ボルトのスラブに対する固定作業が容易である。   According to this configuration, by constructing the slab by placing concrete so as to bury the upper portion of the shaft portion, the bolt can be fixed to the slab, and the fixing operation of the bolt to the slab is easy.

また、上記構成において、前記ボルト（１４）における前記上フランジ（１１）から上方へ離間した位置には、前記頭部（１６）が配置されるか、又は、前記軸部（１５）に螺着するナット（１７Ａ）が配置されているとよい。   In the above configuration, the head (16) is disposed at a position spaced upward from the upper flange (11) in the bolt (14) or screwed to the shaft (15). A nut (17A) is preferably arranged.

この構成によれば、軸部に頭部又はナットを設けた簡単な構成により、ボルトのスラブに対する接合強度を効果的に高めることができる。   According to this configuration, the bonding strength of the bolt to the slab can be effectively increased with a simple configuration in which the head portion or the nut is provided in the shaft portion.

また、上記構成において、前記ボルト（１４）は、外周面に前記雄ねじが形成され、上端が前記スラブ（４）に形成された孔（４ａ）の内面に固定された前記軸部（１５）を少なくとも有するアンカーボルトであるとよい。   In the above configuration, the bolt (14) includes the shaft (15) fixed to the inner surface of the hole (4a) formed with the male screw on the outer peripheral surface and the upper end formed in the slab (4). It is good that it is an anchor bolt having at least.

この構成によれば、ボルトがアンカーボルトであるため、スラブの構築後にスラブを斫ることなくボルトをスラブに固定することができる。   According to this configuration, since the bolt is an anchor bolt, the bolt can be fixed to the slab without rolling the slab after the slab is constructed.

上記第２の課題を解決するために、本発明に係る梁スラブ結合方法のある態様は、上フランジ（１１）、下フランジ（１２）、及び前記上フランジと前記下フランジとを連結するウェブ（１３）を有し、両端が１対の柱（２、２）に接合された鉄骨梁（３）と、前記鉄骨梁の上に構築されるスラブ（４）とを有する建物（１）の梁スラブ結合方法であって、前記上フランジ及び前記下フランジに貫通孔（１１ａ、１２ａ）を形成するステップ（図３（Ｃ）、図６（Ｂ））と、前記上フランジ及び前記下フランジを貫通するように前記貫通孔に連結部材（１４）を挿入するステップ（図３（Ｄ）、図６（Ｄ））と、前記連結部材の上部を前記スラブに固定するステップ（図３（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、図６（Ｃ）〜（Ｅ））と、前記連結部材を前記下フランジに固定するステップ（図３（Ｄ）、図６（Ｅ））とを含むことを特徴とする。   In order to solve the second problem, an aspect of the beam slab coupling method according to the present invention includes an upper flange (11), a lower flange (12), and a web that connects the upper flange and the lower flange ( 13), a beam of a building (1) having a steel beam (3) having both ends joined to a pair of columns (2, 2) and a slab (4) constructed on the steel beam A slab coupling method comprising a step of forming through holes (11a, 12a) in the upper flange and the lower flange (FIGS. 3C and 6B), and penetrating the upper flange and the lower flange. Inserting the connecting member (14) into the through hole (FIGS. 3D and 6D), and fixing the upper portion of the connecting member to the slab (FIG. 3B), (D), (E), FIGS. 6 (C) to (E)) and the connecting member. Affixing the serial lower flange (FIG. 3 (D), the FIG. 6 (E)), characterized in that it comprises a.

この構成によれば、上フランジ及び下フランジを貫通するように貫通孔に挿入した連結部材をスラブと下フランジとに固定することで建物の鉄骨梁の横剛性を補完し、鉄骨梁の横座屈を抑制することができる。従って、既設建物にも適用可能である。   According to this configuration, the connecting member inserted into the through hole so as to pass through the upper flange and the lower flange is fixed to the slab and the lower flange to complement the lateral rigidity of the steel beam of the building, and the lateral buckling of the steel beam Can be suppressed. Therefore, it can be applied to existing buildings.

また、上記構成において、前記連結部材（１４）を前記上フランジ（１１）に固定するステップ（図３（Ｄ）、図６（Ｅ））を更に含むとよい。   Moreover, the said structure WHEREIN: It is good to further include the step (FIG.3 (D), FIG.6 (E)) which fixes the said connection member (14) to the said upper flange (11).

この構成によれば、上フランジが連結部材によってスラブに固定されるため、鉄骨梁の横座屈をより効果的に抑制することができる。   According to this configuration, since the upper flange is fixed to the slab by the connecting member, the lateral buckling of the steel beam can be more effectively suppressed.

また、上記構成において、前記連結部材（１４）の上部を前記スラブ（４）に固定するステップは、前記鉄骨梁（３）の上に構築された前記スラブ（４）における前記上フランジ（１１）の前記貫通孔（１１ａ）の上方部分を上面側から斫るステップ（図３（Ｂ））と、前記スラブの斫られた部分に前記連結部材の上部を配置するステップ（図３（Ｄ））と、前記連結部材の上部を埋設するように前記スラブの斫られた部分にコンクリート（５）を打設するステップ（図３（Ｅ））とを含むとよい。   Moreover, in the said structure, the step which fixes the upper part of the said connection member (14) to the said slab (4) is the said upper flange (11) in the said slab (4) constructed | assembled on the said steel beam (3). The step of turning the upper part of the through-hole (11a) from the upper surface side (FIG. 3B), and the step of arranging the upper part of the connecting member in the part where the slab is beaten (FIG. 3D) And a step (FIG. 3E) of placing concrete (5) in the portion where the slab is wound so as to bury the upper part of the connecting member.

この構成によれば、スラブの連結部材が設けられる部分のみを斫って連結部材の上部をスラブに容易に固定することができる。   According to this structure, the upper part of a connection member can be easily fixed to a slab only over the part in which the connection member of a slab is provided.

また、上記構成において、前記連結部材（１４）の上部を前記スラブ（４）に固定するステップは、前記上フランジ（１１）の前記貫通孔（１１ａ）を利用して、前記鉄骨梁（３）の上に構築された前記スラブ（４）に下面側から孔（４ａ）を形成するステップ（図６（Ｃ））と、前記孔に前記連結部材の上部を配置するステップ（図６（Ｄ）、（Ｅ））と、前記連結部材の上部を前記孔の内面に固定するステップ（図６（Ｅ））とを含むとよい。   Further, in the above configuration, the step of fixing the upper portion of the connecting member (14) to the slab (4) is performed using the through hole (11a) of the upper flange (11), and the steel beam (3). Forming a hole (4a) from the lower surface side in the slab (4) constructed above (FIG. 6 (C)), and disposing an upper part of the connecting member in the hole (FIG. 6 (D)) , (E)) and a step of fixing the upper part of the connecting member to the inner surface of the hole (FIG. 6E).

この構成によれば、スラブを斫ることなく、連結部材の上部をスラブに固定することができる。   According to this structure, the upper part of a connection member can be fixed to a slab, without rolling a slab.

このように本発明によれば、鉄骨量の増大及び鉄骨梁の加工手間の増大を抑制でき、且つ施工が容易な鉄骨梁の横補剛構造、並びに、建物の鉄骨梁の横剛性を補完するための梁スラブ結合方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to suppress an increase in the amount of steel frames and an increase in labor for processing the steel beams, and to complement the lateral stiffening structure of the steel beams that is easy to construct, and the lateral rigidity of the steel beams in the building. A beam slab coupling method can be provided.

第１実施形態に係る横補剛構造が適用された建物の概略平面図Schematic plan view of a building to which the lateral stiffening structure according to the first embodiment is applied 図１中のII−II断面図II-II sectional view in FIG. 第１実施形態に係る横補剛構造を既設の建物に適用する場合の施工手順の説明図Explanatory drawing of the construction procedure in the case of applying the horizontal stiffening structure which concerns on 1st Embodiment to the existing building 第２実施形態に係る横補剛構造の図２に対応する断面図Sectional drawing corresponding to FIG. 2 of the lateral stiffening structure which concerns on 2nd Embodiment 第３実施形態に係る横補剛構造の図２に対応する断面図Sectional drawing corresponding to FIG. 2 of the lateral stiffening structure which concerns on 3rd Embodiment 第３実施形態に係る横補剛構造を既設の建物に適用する場合の施工手順の説明図Explanatory drawing of the construction procedure in the case of applying the horizontal stiffening structure concerning 3rd Embodiment to the existing building

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

≪第１実施形態≫
まず、図１〜図３を参照して第１実施形態について説明する。図１は、本発明に係る横補剛構造が適用された建物１の概略平面図である。図１に示されるように、建物１は、平面視で互いに直交するＸ方向及びＹ方向に並べられた複数の柱２を有している。柱２は、鉄骨造であってもよく、鉄骨鉄筋コンクリート造であってもよい。Ｘ方向及びＹ方向に互いに隣接する各対の柱２、２間には、両端が１対の柱２、２に接合される鉄骨梁３が階層ごとに架け渡されている。柱２の間隔は、Ｘ方向に比べてＹ方向において長くなっており、Ｙ方向に延在する鉄骨梁３はＸ方向に延在する鉄骨梁３よりも長くなっている。 << First Embodiment >>
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic plan view of a building 1 to which a lateral stiffening structure according to the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the building 1 has a plurality of pillars 2 arranged in the X direction and the Y direction orthogonal to each other in plan view. The column 2 may be a steel frame structure or a steel frame reinforced concrete structure. Between each pair of pillars 2 and 2 adjacent to each other in the X direction and the Y direction, a steel beam 3 having both ends joined to the pair of pillars 2 and 2 is spanned for each layer. The interval between the columns 2 is longer in the Y direction than in the X direction, and the steel beam 3 extending in the Y direction is longer than the steel beam 3 extending in the X direction.

図２は、図１中のII−II断面図である。図２に示されるように、各階の鉄骨梁３の上には鉄筋コンクリート製のスラブ４が構築されている。スラブ４は、鉄筋コンクリート製であり、場所打ちのコンクリート５によって形成されてもよく、プレキャストコンクリートの床版の配置により形成されてもよい。なお、図２では、コンクリート５にハッチングが付されているが、コンクリート５を透視した如く、断面に現れない部材も示されている。   2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. As shown in FIG. 2, a slab 4 made of reinforced concrete is constructed on the steel beam 3 on each floor. The slab 4 is made of reinforced concrete and may be formed by cast-in-place concrete 5 or may be formed by disposing precast concrete floor slabs. In FIG. 2, although the concrete 5 is hatched, members that do not appear in the cross section as seen through the concrete 5 are also shown.

本実施形態のスラブ４は、Ｘ方向に延在する複数の主筋６及びＹ方向に延在する複数の配力筋７からそれぞれなる下端筋８及び上端筋９を備えるダブル配筋とされている。他の実施形態では、スラブ４はシングル配筋とされてもよい。また、図示例のスラブ４は、撤去された図示外の型枠を用いて構築されており、コンクリート５が下面に露出しているが、デッキプレートを用いてコンクリート５を打設し、スラブ４がデッキプレートと一体に構築されてデッキプレートを含んでいてもよい。   The slab 4 of the present embodiment is a double reinforcing bar having a lower reinforcing bar 8 and an upper reinforcing bar 9 each consisting of a plurality of main reinforcing bars 6 extending in the X direction and a plurality of distributing bars 7 extending in the Y direction. . In other embodiments, the slab 4 may be a single bar arrangement. Moreover, although the slab 4 of the example of illustration is constructed | assembled using the removed formwork which is not shown in figure, the concrete 5 is exposed to the lower surface, the concrete 5 is cast using a deck plate, and the slab 4 May be constructed integrally with the deck plate and include the deck plate.

鉄骨梁３は、Ｉ形鋼から形成され、上フランジ１１、下フランジ１２、及び上フランジ１１と下フランジ１２とを連結するウェブ１３を有している。鉄骨梁３の軸方向における所定の位置には、ウェブ１３の左右の両側に対に設けられてスラブ４、上フランジ１１及び下フランジ１２に固定されることで、上フランジ１１及び下フランジ１２をスラブ４に連結する連結部材としてのボルト１４、１４が設けられている。また、鉄骨梁３の軸方向における所定の位置には、ウェブ１３の左右の両側に対に設けられて上フランジ１１と下フランジ１２とウェブ１３とを互いに連結するスチフナ（図示省略）が設けられていてもよい。   The steel beam 3 is formed of I-shaped steel and has an upper flange 11, a lower flange 12, and a web 13 that connects the upper flange 11 and the lower flange 12. At a predetermined position in the axial direction of the steel beam 3, the upper flange 11 and the lower flange 12 are attached to the left and right sides of the web 13 by being fixed to the slab 4, the upper flange 11 and the lower flange 12. Bolts 14 and 14 are provided as connecting members connected to the slab 4. Further, stiffeners (not shown) are provided at predetermined positions in the axial direction of the steel beam 3 so as to be coupled to the upper flange 11, the lower flange 12, and the web 13 in pairs on the left and right sides of the web 13. It may be.

各ボルト１４は、外周面に雄ねじが形成された軸部１５と軸部１５の一端に一体形成された頭部１６とを有する頭付きボルトであり、上フランジ１１及び下フランジ１２に形成された貫通孔１１ａ、１２ａに上方から軸部１５を挿入されて頭部１６が上フランジ１１から上方へ離間するように配置されている。ボルト１４は、軸部１５の上部と頭部１６とがコンクリート５に埋設されることでスラブ４に固定されている。   Each bolt 14 is a headed bolt having a shaft portion 15 having a male screw formed on the outer peripheral surface and a head portion 16 integrally formed at one end of the shaft portion 15, and is formed on the upper flange 11 and the lower flange 12. The shaft portion 15 is inserted into the through holes 11a and 12a from above, and the head portion 16 is disposed so as to be separated from the upper flange 11 upward. The bolt 14 is fixed to the slab 4 by embedding the upper portion of the shaft portion 15 and the head portion 16 in the concrete 5.

軸部１５の雄ねじには４つのナット１７（１７Ａ〜１７Ｄ）が螺合しており、ボルト１４はこれら４つのナット１７（以下、上から順に第１ナット１７Ａ〜第４ナット１７Ｄと呼ぶ）によって上フランジ１１及び下フランジ１２に固定されている。具体的には、ボルト１４は、第１ナット１７Ａ及び第２ナット１７Ｂが上フランジ１１を挟持することによって上フランジ１１に固定され、第３ナット１７Ｃ及び第４ナット１７Ｄが下フランジ１２を挟持することによって下フランジ１２に固定されている。各ナット１７と上フランジ１１又は下フランジ１２との間には、緩みを防止するためにワッシャーが介装されてもよい。   Four nuts 17 (17A to 17D) are screwed into the male screw of the shaft portion 15, and the bolt 14 is secured by these four nuts 17 (hereinafter referred to as first nut 17A to fourth nut 17D in order from the top). It is fixed to the upper flange 11 and the lower flange 12. Specifically, the bolt 14 is fixed to the upper flange 11 by the first nut 17A and the second nut 17B sandwiching the upper flange 11, and the third nut 17C and the fourth nut 17D sandwich the lower flange 12. This is fixed to the lower flange 12. A washer may be interposed between each nut 17 and the upper flange 11 or the lower flange 12 to prevent loosening.

他の実施形態では、第１ナット１７Ａ及び第２ナット１７Ｂの少なくとも一方が設けられていなくてもよい。第１ナット１７Ａが設けられていない場合であっても、上フランジ１１が第２ナット１７Ｂによってスラブ４に固定されており、下フランジ１２はボルト１４によって上フランジ１１及びスラブ４に連結される。第２ナット１７Ｂが設けられていない場合であっても、下フランジ１２はボルト１４によってスラブ４に連結される。   In other embodiments, at least one of the first nut 17A and the second nut 17B may not be provided. Even if the first nut 17A is not provided, the upper flange 11 is fixed to the slab 4 by the second nut 17B, and the lower flange 12 is connected to the upper flange 11 and the slab 4 by the bolts 14. Even if the second nut 17 </ b> B is not provided, the lower flange 12 is connected to the slab 4 by the bolt 14.

いずれの形態であっても、各ボルト１４の上部が鉄骨梁３に設けられたスタッドと同様にスラブ４に一体化する機能を果たし、下フランジ１２がボルト１４、１４の下部によってスラブ４に連結されるため、鉄骨梁３とスラブ４との固定度（一体性）が増し、鉄骨梁３の捩り剛性が向上する。   In any form, the upper part of each bolt 14 functions to be integrated with the slab 4 similarly to the stud provided on the steel beam 3, and the lower flange 12 is connected to the slab 4 by the lower parts of the bolts 14, 14. Therefore, the degree of fixation (integration) between the steel beam 3 and the slab 4 is increased, and the torsional rigidity of the steel beam 3 is improved.

建物１が新設建物である場合には、上フランジ１１及び下フランジ１２に固定された各ボルト１４の軸部１５の上部及び頭部１６を埋設するように上フランジ１１の上にコンクリート５が打設されることにより、ボルト１４がスラブ４に固定され、鉄骨梁３の上フランジ１１及び下フランジ１２がボルト１４を介してスラブ４に連結される。   When the building 1 is a new building, the concrete 5 is struck on the upper flange 11 so that the upper part of the shaft part 15 and the head part 16 of each bolt 14 fixed to the upper flange 11 and the lower flange 12 are embedded. By being provided, the bolt 14 is fixed to the slab 4, and the upper flange 11 and the lower flange 12 of the steel beam 3 are connected to the slab 4 via the bolt 14.

一方、建物１が、鉄骨梁３の上にスラブ４が既に構築された既設建物である場合には、ボルト１４は図３に示される手順で鉄骨梁３及びスラブ４に取り付けられる。即ち、図３（Ａ）に示されるように、既設の建物１では、鉄骨梁３の上に既にスラブ４が構築されている。そこで、図３（Ｂ）に示されるように、まずはスラブ４のボルト１４を設けるべき位置周辺部のコンクリート５をブレーカーやピック等の工具を用いて上面側から斫る。次に、図３（Ｃ）に示されるように、上フランジ１１及び下フランジ１２のボルト１４を挿通させるべき位置に貫通孔１１ａ、１２ａを穿設する。なお、図３（Ｂ）に示される作業及び図３（Ｃ）に示される作業は、順序が逆であってもよい。   On the other hand, when the building 1 is an existing building in which the slab 4 has already been constructed on the steel beam 3, the bolts 14 are attached to the steel beam 3 and the slab 4 by the procedure shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3A, in the existing building 1, the slab 4 is already constructed on the steel beam 3. Therefore, as shown in FIG. 3B, first, the concrete 5 around the position where the bolt 14 of the slab 4 should be provided is beaten from the upper surface side using a tool such as a breaker or a pick. Next, as shown in FIG. 3C, through holes 11a and 12a are formed at positions where the bolts 14 of the upper flange 11 and the lower flange 12 should be inserted. Note that the work shown in FIG. 3B and the work shown in FIG. 3C may be reversed in order.

その後、図３（Ｄ）に示されるように、第１ナット１７Ａが軸部１５に螺着したボルト１４を上方から上フランジ１１の貫通孔１１ａに挿入し、第２ナット１７Ｂ及び第３ナット１７Ｃを軸部１５に螺着させた後に軸部１５を下フランジ１２の貫通孔１２ａに挿入し、第４ナット１７Ｄを軸部１５に螺着させて各ナット１７を締め付け、ボルト１４を鉄骨梁３に固定する。この時、上記のように頭部１６が上フランジ１１から上方へ離間するようにボルト１４を配置する。最後に、図３（Ｅ）に示されるように、スラブ４の斫られた部分にコンクリート５を打設してボルト１４をスラブ４に固定する。これにより、鉄骨梁３の上フランジ１１及び下フランジ１２がボルト１４を介してスラブ４に連結される。   Thereafter, as shown in FIG. 3D, the bolt 14 having the first nut 17A screwed to the shaft portion 15 is inserted into the through hole 11a of the upper flange 11 from above, and the second nut 17B and the third nut 17C are inserted. Are screwed into the shaft portion 15, the shaft portion 15 is inserted into the through hole 12 a of the lower flange 12, the fourth nut 17 </ b> D is screwed into the shaft portion 15, the nuts 17 are tightened, and the bolts 14 are fastened to the steel beam 3. Secure to. At this time, the bolts 14 are arranged so that the head 16 is spaced upward from the upper flange 11 as described above. Finally, as shown in FIG. 3 (E), concrete 5 is placed on the beaten portion of the slab 4 to fix the bolts 14 to the slab 4. As a result, the upper flange 11 and the lower flange 12 of the steel beam 3 are connected to the slab 4 via the bolts 14.

なお、図３（Ｅ）に示されるコンクリート５の打設段階では、ボルト１４がナット１７により位置決めされていればよいため、図３（Ｄ）の段階で全てのナット１７を締め付けて所定の位置に配置しておく必要はない。   3E, the bolts 14 need only be positioned by the nuts 17 at the stage of placing the concrete 5 shown in FIG. 3E. Therefore, all the nuts 17 are tightened at the stage of FIG. There is no need to place it in.

次に、このようにして構築される鉄骨梁３の横補剛構造及び梁スラブ結合方法の作用効果について説明する。   Next, the effects of the lateral stiffening structure of the steel beam 3 constructed in this way and the beam slab coupling method will be described.

図２に示されるように、両端が１対の柱２に接合され、その上にスラブ４が構築された鉄骨梁３の横補剛構造では、連結部材としてのボルト１４、１４が、上フランジ１１及び下フランジ１２を貫通するようにウェブ１３の両側に設けられ、それぞれ固定手段によって少なくとも下フランジ１２に固定されると共に、スラブ４に固定されている。そのため、鉄骨量を増大させることなく、且つ鉄骨梁３の加工手間の増大を抑制しつつ、鉄骨梁３の横剛性が補完され、鉄骨梁３の横座屈が抑制される。   As shown in FIG. 2, in a lateral stiffening structure of a steel beam 3 in which both ends are joined to a pair of columns 2 and a slab 4 is constructed thereon, bolts 14 and 14 as connecting members are connected to an upper flange. 11 and the lower flange 12 are provided on both sides of the web 13 and fixed to at least the lower flange 12 and fixed to the slab 4 by fixing means. Therefore, the lateral rigidity of the steel beam 3 is complemented and the lateral buckling of the steel beam 3 is suppressed without increasing the amount of steel frame and suppressing an increase in processing effort of the steel beam 3.

また、各ボルト１４が、外周面に雄ねじが形成された軸部１５を少なくとも有し、雄ねじに螺合して下フランジ１２を挟持する第３ナット１７Ｃ及び第４ナット１７Ｄによって下フランジ１２に固定される。このように、下フランジ１２にボルト１４を挿通させるための貫通孔１２ａを形成し、１対のナット１７によってボルト１４を下フランジ１２に固定することができるため、鉄骨梁３や固定手段の加工並びにそれらの固定作業が容易である。また、スチフナやスタッドを取り付ける場合のように鉄骨梁３に補剛部材を溶接する必要がないため、溶接不良のリスクがなく、確実に鉄骨梁３の横剛性を補完することができる。   Each bolt 14 has at least a shaft portion 15 having an external thread formed on the outer peripheral surface, and is fixed to the lower flange 12 by a third nut 17C and a fourth nut 17D that are screwed into the external thread and sandwich the lower flange 12. Is done. Thus, since the through-hole 12a for allowing the bolt 14 to be inserted into the lower flange 12 is formed and the bolt 14 can be fixed to the lower flange 12 by the pair of nuts 17, the processing of the steel beam 3 and the fixing means is performed. In addition, their fixing work is easy. Moreover, since it is not necessary to weld a stiffening member to the steel beam 3 as in the case of attaching a stiffener or a stud, there is no risk of poor welding, and the lateral rigidity of the steel beam 3 can be reliably complemented.

本実施形態では、各ボルト１４が、第１ナット１７Ａ及び第２ナット１７Ｂによって上フランジ１１にも固定されている。そのため、鉄骨梁３の横座屈がより効果的に抑制される。   In this embodiment, each bolt 14 is also fixed to the upper flange 11 by the first nut 17A and the second nut 17B. Therefore, the lateral buckling of the steel beam 3 is more effectively suppressed.

また本実施形態では、各ボルト１４が、スラブ４に埋設された軸部１５の上部によってスラブ４に固定されている。そのため、軸部１５の上部を埋設するようにコンクリート５を打設してスラブ４を構築することにより、ボルト１４をスラブ４に固定することができ、ボルト１４のスラブ４に対する固定作業が容易である。   Moreover, in this embodiment, each bolt 14 is being fixed to the slab 4 by the upper part of the axial part 15 embed | buried under the slab 4. As shown in FIG. Therefore, by constructing the slab 4 by placing the concrete 5 so as to bury the upper portion of the shaft portion 15, the bolt 14 can be fixed to the slab 4, and the fixing work of the bolt 14 to the slab 4 is easy. is there.

本実施形態では、各ボルト１４における上フランジ１１から上方へ離間した位置には、軸部１５の上端に一体形成された頭部１６が配置されている。そのため、軸部１５に頭部１６が設けられた簡単な構成によってボルト１４のスラブ４に対する接合強度が効果的に高められる。   In the present embodiment, a head 16 integrally formed at the upper end of the shaft portion 15 is disposed at a position spaced upward from the upper flange 11 in each bolt 14. Therefore, the bonding strength of the bolt 14 to the slab 4 can be effectively increased by a simple configuration in which the head portion 16 is provided on the shaft portion 15.

また、建物１の鉄骨梁３の横剛性を補完する梁スラブ結合方法は、図３（Ｃ）に示されるように、上フランジ１１及び下フランジ１２に貫通孔１１ａ、１２ａを形成するステップと、図３（Ｄ）に示されるように、上フランジ１１及び下フランジ１２を貫通するように貫通孔１１ａ、１２ａにボルト１４、１４を挿入するステップと、図３（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示されるように、ボルト１４、１４の上部をスラブ４に固定するステップと、図３（Ｄ）に示されるように、ボルト１４、１４を下フランジ１２に固定するステップとを含んでいる。このように、両貫通孔１１ａ、１２ａに挿入されたボルト１４、１４がスラブ４と下フランジ１２とに固定されることで、建物１の鉄骨梁３の横剛性が補完される。これにより、鉄骨梁３の横座屈が抑制される。また、既設建物にも適用可能である。   In addition, a beam slab coupling method that complements the lateral rigidity of the steel beam 3 of the building 1 includes a step of forming through holes 11a and 12a in the upper flange 11 and the lower flange 12, as shown in FIG. As shown in FIG. 3 (D), the steps of inserting bolts 14 and 14 into the through holes 11a and 12a so as to penetrate the upper flange 11 and the lower flange 12, and FIGS. 3 (B), (D), ( E) includes fixing the upper portions of the bolts 14 and 14 to the slab 4, and fixing the bolts 14 and 14 to the lower flange 12 as illustrated in FIG. 3D. Yes. As described above, the bolts 14 and 14 inserted into the through holes 11a and 12a are fixed to the slab 4 and the lower flange 12, whereby the lateral rigidity of the steel beam 3 of the building 1 is complemented. Thereby, the lateral buckling of the steel beam 3 is suppressed. It can also be applied to existing buildings.

また、この梁スラブ結合方法は、図３（Ｄ）に示されるように、ボルト１４、１４を上フランジ１１に固定するステップを更に含む。そのため、鉄骨梁３の横座屈がより効果的に抑制される。   Moreover, this beam slab coupling | bonding method further includes the step which fixes the volt | bolts 14 and 14 to the upper flange 11, as FIG.3 (D) shows. Therefore, the lateral buckling of the steel beam 3 is more effectively suppressed.

建物１が、鉄骨梁３の上にスラブ４が既に構築された既設建物である場合には、ボルト１４、１４の上部をスラブ４に固定するステップは、図３（Ｂ）に示されるように、鉄骨梁３の上に構築されたスラブ４における上フランジ１１の貫通孔１１ａの上方部分を上面側から斫るステップと、図３（Ｄ）に示されるように、スラブ４の斫られた部分にボルト１４、１４の上部を配置するステップと、図３（Ｅ）に示されるように、ボルト１４、１４の上部を埋設するようにスラブ４の斫られた部分にコンクリート５を打設するステップとを含んでいる。これにより、スラブ４のボルト１４、１４が設けられる部分のみを斫ってボルト１４、１４の上部をスラブ４に容易に固定することができる。   When the building 1 is an existing building in which the slab 4 has already been built on the steel beam 3, the step of fixing the upper portions of the bolts 14 and 14 to the slab 4 is as shown in FIG. The step of scooping the upper part of the through hole 11a of the upper flange 11 in the slab 4 constructed on the steel beam 3 from the upper surface side, as shown in FIG. And placing the concrete 5 on the beaten portion of the slab 4 so as to embed the upper parts of the bolts 14 and 14 as shown in FIG. 3 (E). Including. Thereby, the upper part of the volt | bolt 14 and 14 can be easily fixed to the slab 4 only over the part in which the volt | bolt 14 and 14 of the slab 4 is provided.

≪第２実施形態≫
次に、図４を参照して第２実施形態に係る横補剛構造について説明する。なお、第１実施形態と形態又は機能が同一又は同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。以下に示す第３実施形態においても同様とする。 << Second Embodiment >>
Next, a lateral stiffening structure according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the element which is the same or the same as that of 1st Embodiment, or a function, and the overlapping description is abbreviate | omitted. The same applies to the third embodiment described below.

本実施形態の鉄骨梁３の横補剛構造では、ボルト１４は、頭部１６を下にして下フランジ１２及び上フランジ１１の貫通孔１２ａ、１１ａに下方から軸部１５を挿入されて鉄骨梁３に取り付けられている。ボルト１４は、軸部１５の下端に一体形成された頭部１６と、軸部１５の雄ねじに螺合する第４ナット１７Ｄとが協働して下フランジ１２を挟持することで下フランジ１２に固定され、第２ナット１７Ｂ及び第３ナット１７Ｃが上フランジ１１を挟持することによって上フランジ１１に固定されている。第１ナット１７Ａは、軸部１５に螺着して上フランジ１１から上方へ離間した位置に配置されており、コンクリート５に埋設されている。   In the lateral stiffening structure of the steel beam 3 according to this embodiment, the bolt 14 is inserted into the through holes 12a and 11a of the lower flange 12 and the upper flange 11 with the head portion 16 downward, and the shaft portion 15 is inserted from below into the steel beam. 3 is attached. The bolt 14 is attached to the lower flange 12 by sandwiching the lower flange 12 in cooperation with the head 16 integrally formed at the lower end of the shaft portion 15 and the fourth nut 17D screwed into the male screw of the shaft portion 15. The second nut 17 </ b> B and the third nut 17 </ b> C are fixed to the upper flange 11 by sandwiching the upper flange 11. The first nut 17 </ b> A is screwed to the shaft portion 15 and disposed at a position spaced upward from the upper flange 11, and is embedded in the concrete 5.

このように本実施形態では、各ボルト１４が、軸部１５の一端に一体形成された頭部１６及び軸部１５の雄ねじに螺合して頭部１６と協働して下フランジ１２を挟持する第４ナット１７Ｄによって下フランジ１２に固定されている。このような構成であっても、頭部１６及び第４ナット１７Ｄによってボルト１４を下フランジ１２に固定することができるため、鉄骨梁３や固定手段の加工並びにそれらの固定作業が容易である。   As described above, in this embodiment, each bolt 14 is screwed into the head 16 integrally formed at one end of the shaft portion 15 and the male screw of the shaft portion 15 so as to cooperate with the head 16 to sandwich the lower flange 12. This is fixed to the lower flange 12 by a fourth nut 17D. Even with such a configuration, the bolt 14 can be fixed to the lower flange 12 by the head 16 and the fourth nut 17D, so that the processing of the steel beam 3 and the fixing means and the fixing operation thereof are easy.

また、各ボルト１４における上フランジ１１から上方へ離間した位置には、軸部１５に螺着する第１ナット１７Ａが配置されているため、簡単な構成によってボルト１４のスラブ４に対する接合強度が効果的に高められる。   Moreover, since the 1st nut 17A screwed to the axial part 15 is arrange | positioned in the position spaced apart from the upper flange 11 in each bolt 14, the joining strength with respect to the slab 4 of the bolt 14 is effective with simple structure. Enhanced.

≪第３実施形態≫
最後に、図５及び図６を参照して第３実施形態に係る横補剛構造について説明する。 «Third embodiment»
Finally, the lateral stiffening structure according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

図５は、第３実施形態に係る横補剛構造の図２に対応する断面図である。図５に示されるように、本実施形態の鉄骨梁３の横補剛構造では、上フランジ１１の上にナット１７は設けられておらず、ボルト１４は、外周面の全面に雄ねじが形成された軸部１５のみからなる全ねじボルト（いもねじ）として構成されている。ボルト１４は、軸部１５の上端がスラブ４に形成された孔４ａの内面に接着剤１８で固定されたアンカーボルトである。従って、ボルト１４の上端には、第１、第２実施形態のような頭部１６やナット１７（第１ナット１７Ａ）は設けられていない。   FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of the lateral stiffening structure according to the third embodiment. As shown in FIG. 5, in the lateral stiffening structure of the steel beam 3 of this embodiment, the nut 17 is not provided on the upper flange 11, and the bolt 14 has a male screw formed on the entire outer peripheral surface. It is configured as a full screw bolt (potato thread) consisting only of the shaft portion 15. The bolt 14 is an anchor bolt in which the upper end of the shaft portion 15 is fixed to the inner surface of the hole 4 a formed in the slab 4 with an adhesive 18. Accordingly, the head 16 and the nut 17 (first nut 17A) as in the first and second embodiments are not provided at the upper end of the bolt 14.

ボルト１４には、上から順に第１ナット１７Ａ〜第３ナット１７Ｃの３つのナット１７が螺合しており、ボルト１４はこれら３つのナット１７によって上フランジ１１及び下フランジ１２に固定されている。具体的には、ボルト１４は、第１ナット１７Ａが上フランジ１１をスラブ４に締結することによって上フランジ１１に固定され、第２ナット１７Ｂ及び第３ナット１７Ｃが下フランジ１２を挟持することによって下フランジ１２に固定されている。   Three nuts 17 of a first nut 17 </ b> A to a third nut 17 </ b> C are screwed into the bolt 14 in order from the top, and the bolt 14 is fixed to the upper flange 11 and the lower flange 12 by these three nuts 17. . Specifically, the bolt 14 is fixed to the upper flange 11 by the first nut 17 </ b> A fastening the upper flange 11 to the slab 4, and the second nut 17 </ b> B and the third nut 17 </ b> C sandwich the lower flange 12. It is fixed to the lower flange 12.

本実施形態の横補剛構造においては、建物１が新設される場合であっても、既設されている場合であっても、スラブ４が鉄骨梁３の上に既に構築されているという点で共通であることから、施工手順も同じである。ボルト１４は図６に示される手順で鉄骨梁３及びスラブ４に取り付けられる。即ち、図６（Ａ）に示されるように、建物１では、鉄骨梁３の上に既にスラブ４が構築されている。そこで、図６（Ｂ）に示されるように、上フランジ１１及び下フランジ１２のボルト１４を挿通させるべき位置に貫通孔１１ａ、１２ａを穿設する。なお、建物１が新設される場合は、工場で鉄骨梁３に予め貫通孔１１ａ、１２ａを穿設しておいてもよい。   In the lateral stiffening structure of the present embodiment, the slab 4 is already constructed on the steel beam 3 regardless of whether the building 1 is newly installed or is already installed. Since it is common, the construction procedure is the same. The bolt 14 is attached to the steel beam 3 and the slab 4 by the procedure shown in FIG. That is, as shown in FIG. 6A, the slab 4 has already been constructed on the steel beam 3 in the building 1. Therefore, as shown in FIG. 6B, through holes 11a and 12a are formed at positions where the bolts 14 of the upper flange 11 and the lower flange 12 should be inserted. In addition, when the building 1 is newly established, the through holes 11a and 12a may be previously drilled in the steel beam 3 at a factory.

次に、図６（Ｃ）に示されるように、上フランジ１１の貫通孔１１ａを利用してスラブ４に下面側から孔４ａを穿設する。この孔４ａは通常、有底孔として形成される。その後、図６（Ｄ）に示されるように、スラブ４の孔４ａに樹脂系の接着剤１８が封入されたカプセル１９を挿入する。これと共に、ボルト１４を下方から下フランジ１２の貫通孔１２ａに挿入し、第１ナット１７Ａ及び第２ナット１７Ｂをボルト１４に螺合させる。その後、回転や打撃を加えながらボルト１４を上フランジ１１の貫通孔１１ａからスラブ４の孔４ａに埋め込み、カプセル１９を破壊してボルト１４の上部を所定の位置に配置することにより、ボルト１４の上部を接着剤１８によってスラブ４の孔４ａの内面に接着させる。これにより、ボルト１４の上部がスラブ４に孔４ａの内面に固定される。   Next, as shown in FIG. 6C, a hole 4a is formed in the slab 4 from the lower surface side using the through hole 11a of the upper flange 11. The hole 4a is usually formed as a bottomed hole. Thereafter, as shown in FIG. 6D, the capsule 19 in which the resin adhesive 18 is sealed is inserted into the hole 4a of the slab 4. At the same time, the bolt 14 is inserted into the through hole 12a of the lower flange 12 from below, and the first nut 17A and the second nut 17B are screwed into the bolt 14. Thereafter, the bolt 14 is embedded from the through hole 11a of the upper flange 11 into the hole 4a of the slab 4 while rotating or hitting, the capsule 19 is broken, and the upper portion of the bolt 14 is disposed at a predetermined position. The upper part is adhered to the inner surface of the hole 4a of the slab 4 with an adhesive 18. Thereby, the upper part of the volt | bolt 14 is fixed to the inner surface of the hole 4a by the slab 4. As shown in FIG.

最後に、図６（Ｅ）に示されるように、第１ナット１７Ａを締め付けて上フランジ１１をスラブ４に締結し、第２ナット１７Ｂ及び第３ナット１７Ｃを、下フランジ１２を挟持するように締め付けてボルト１４を下フランジ１２に固定する。これにより、鉄骨梁３の上フランジ１１及び下フランジ１２がボルト１４を介してスラブ４に連結される。   Finally, as shown in FIG. 6 (E), the first nut 17A is tightened to fasten the upper flange 11 to the slab 4, and the second nut 17B and the third nut 17C are sandwiched by the lower flange 12. The bolt 14 is fixed to the lower flange 12 by tightening. As a result, the upper flange 11 and the lower flange 12 of the steel beam 3 are connected to the slab 4 via the bolts 14.

他の実施形態では、ボルト１４がスリーブを有し、打ち込みによる楔の効果によってスリーブを拡径させる打ち込み式アンカーボルトであってもよい。   In another embodiment, the bolt 14 may be a drive-in anchor bolt that has a sleeve and expands the sleeve by the effect of a wedge by driving-in.

このようにして構築される鉄骨梁３の横補剛構造及び梁スラブ結合方法では、上記実施形態で説明した効果の他、次のような作用効果が得られる。   In the lateral stiffening structure and the beam slab coupling method of the steel beam 3 constructed as described above, the following operational effects can be obtained in addition to the effects described in the above embodiment.

即ち、本実施形態の横補剛構造では、図５に示されるように、各ボルト１４が、外周面に雄ねじが形成され、上端がスラブ４に形成された孔４ａの内面に固定された軸部１５を少なくとも有するアンカーボルトである。そのため、スラブ４の構築後にスラブ４を斫ることなくボルト１４、１４をスラブ４に固定することができる。   That is, in the lateral stiffening structure of this embodiment, as shown in FIG. 5, each bolt 14 is a shaft fixed to the inner surface of the hole 4 a formed with a male screw on the outer peripheral surface and the upper end formed in the slab 4. An anchor bolt having at least a portion 15. Therefore, the bolts 14 and 14 can be fixed to the slab 4 without turning the slab 4 after the slab 4 is constructed.

鉄骨梁３の上にスラブ４が既に構築された既設の建物１に適用される本実施形態の梁スラブ結合方法では、ボルト１４、１４の上部をスラブ４に固定するステップは、図６（Ｃ）に示されるように、上フランジ１１の貫通孔１１ａを利用して、鉄骨梁３の上に構築されたスラブ４に下面側から孔４ａを形成するステップと、図６（Ｄ）、（Ｅ）に示されるように、孔４ａにボルト１４、１４の上部を配置するステップと、図６（Ｅ）に示されるように、ボルト１４、１４の上部を孔４ａの内面に固定するステップとを含んでいる。これにより、スラブ４を斫ることなく、ボルト１４、１４の上部をスラブ４に固定することができる。   In the beam slab coupling method of this embodiment applied to the existing building 1 in which the slab 4 has already been constructed on the steel beam 3, the step of fixing the upper portions of the bolts 14 and 14 to the slab 4 is shown in FIG. ), The step of forming the hole 4a from the lower surface side in the slab 4 constructed on the steel beam 3 using the through hole 11a of the upper flange 11, and FIGS. ), The step of arranging the upper portions of the bolts 14 and 14 in the hole 4a, and the step of fixing the upper portions of the bolts 14 and 14 to the inner surface of the hole 4a as shown in FIG. Contains. Thereby, the upper parts of the bolts 14 and 14 can be fixed to the slab 4 without rolling the slab 4.

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、角度など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。また、上記実施形態の構成の一部を適宜組み合わせたり、適宜取捨したりしてもよい。更に、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。   Although the description of the specific embodiment is finished as described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be widely modified. For example, the specific configuration, arrangement, quantity, angle, and the like of each member or part can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. In addition, a part of the configuration of the above embodiment may be appropriately combined or appropriately discarded. Furthermore, all the constituent elements shown in the above embodiment are not necessarily essential, and can be appropriately selected.

１ 建物
２ 柱
３ 鉄骨梁
４ スラブ
４ａ 孔
５ コンクリート
１１ 上フランジ
１１ａ 貫通孔
１２ 下フランジ
１２ａ 貫通孔
１３ ウェブ
１４ ボルト
１５ 軸部
１６ 頭部
１７ ナット
１７Ａ 第１ナット
１７Ｂ 第２ナット
１７Ｃ 第３ナット
１７Ｄ 第４ナット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Building 2 Column 3 Steel beam 4 Slab 4a Hole 5 Concrete 11 Upper flange 11a Through hole 12 Lower flange 12a Through hole 13 Web 14 Bolt 15 Shaft 16 Head 17 Nut 17A 1st nut 17B 2nd nut 17C 3rd nut 17D 4th nut

Claims (10)

上フランジ、下フランジ、及び前記上フランジと前記下フランジとを連結するウェブを有し、両端が１対の柱に接合された鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の上に構築されたスラブと、
前記上フランジ及び前記下フランジを貫通するようにウェブの両側に設けられ、それぞれ固定手段によって少なくとも前記下フランジに固定されると共に、前記スラブに固定される連結部材とを有することを特徴とする前記鉄骨梁の横補剛構造。 An upper flange, a lower flange, and a steel beam having a web connecting the upper flange and the lower flange, and both ends joined to a pair of columns;
A slab built on the steel beam;
And a connecting member which is provided on both sides of the web so as to penetrate the upper flange and the lower flange, and is fixed to at least the lower flange by fixing means and fixed to the slab. Lateral stiffening structure for steel beams. 前記連結部材は、外周面に雄ねじが形成された軸部を少なくとも有するボルトであり、
前記固定手段は、前記雄ねじに螺合し、前記下フランジを挟持する１対のナット、又は、前記軸部の一端に一体形成された頭部及び前記雄ねじに螺合して前記頭部と協働して前記下フランジを挟持するナットであることを特徴とする請求項１に記載の前記鉄骨梁の横補剛構造。 The connecting member is a bolt having at least a shaft portion on which an external thread is formed on the outer peripheral surface;
The fixing means is a pair of nuts that are screwed to the male screw and sandwich the lower flange, or a head integrally formed at one end of the shaft portion and the male screw and is screwed to the head to cooperate with the head. The lateral stiffening structure for the steel beam according to claim 1, wherein the structure is a nut that clamps the lower flange. 前記ボルトが、１対のナットによって前記上フランジにも固定されていることを特徴とする請求項２に記載の前記鉄骨梁の横補剛構造。   The lateral stiffening structure for the steel beam according to claim 2, wherein the bolt is also fixed to the upper flange by a pair of nuts. 前記ボルトが、前記スラブに埋設された前記軸部の上部によって前記スラブに固定されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の前記鉄骨梁の横補剛構造。   4. The lateral stiffening structure for a steel beam according to claim 2, wherein the bolt is fixed to the slab by an upper portion of the shaft portion embedded in the slab. 5. 前記ボルトにおける前記上フランジから上方へ離間した位置には、前記頭部が配置されるか、又は、前記軸部に螺着するナットが配置されていることを特徴とする請求項４に記載の前記鉄骨梁の横補剛構造。   5. The nut according to claim 4, wherein the head is disposed at a position spaced apart from the upper flange in the bolt, or a nut that is screwed onto the shaft portion is disposed. Lateral stiffening structure of the steel beam. 前記ボルトは、外周面に前記雄ねじが形成され、上端が前記スラブに形成された孔の内面に固定された前記軸部を少なくとも有するアンカーボルトであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の前記鉄骨梁の横補剛構造。   The said bolt is the anchor bolt which has the said axial part fixed to the inner surface of the hole by which the said external thread was formed in the outer peripheral surface, and the upper end was formed in the said slab, The Claim 2 or Claim 3 characterized by the above-mentioned. A lateral stiffening structure for the steel beam according to claim 1. 上フランジ、下フランジ、及び前記上フランジと前記下フランジとを連結するウェブを有し、両端が１対の柱に接合される鉄骨梁と、前記鉄骨梁の上に構築されたスラブとを有する建物の梁スラブ結合方法であって、
前記上フランジ及び前記下フランジに貫通孔を形成するステップと、
前記上フランジ及び前記下フランジを貫通するように前記貫通孔に連結部材を挿入するステップと、
前記連結部材の上部を前記スラブに固定するステップと、
前記連結部材を前記下フランジに固定するステップと
を含むことを特徴とする建物の梁スラブ結合方法。 An upper flange, a lower flange, a steel beam having a web connecting the upper flange and the lower flange, both ends joined to a pair of columns, and a slab constructed on the steel beam A beam slab connection method for a building,
Forming a through hole in the upper flange and the lower flange;
Inserting a connecting member into the through hole so as to penetrate the upper flange and the lower flange;
Fixing the upper part of the connecting member to the slab;
And fixing the connecting member to the lower flange. 前記連結部材を前記上フランジに固定するステップを更に含むことを特徴とする請求項７に記載の建物の梁スラブ結合方法。   The method according to claim 7, further comprising a step of fixing the connecting member to the upper flange. 前記連結部材の上部を前記スラブに固定するステップは、
前記鉄骨梁の上に構築された前記スラブにおける前記上フランジの前記貫通孔の上方部分を上面側から斫るステップと、
前記スラブの斫られた部分に前記連結部材の上部を配置するステップと、
前記連結部材の上部を埋設するように前記スラブの斫られた部分にコンクリートを打設するステップと
を含むことを特徴とする請求項８に記載の建物の梁スラブ結合方法。 The step of fixing the upper part of the connecting member to the slab,
Rolling the upper part of the through-hole of the upper flange in the slab constructed on the steel beam from the upper surface side;
Disposing an upper portion of the connecting member on the beaten portion of the slab;
The method according to claim 8, further comprising: placing concrete in a portion where the slab is beaten so as to bury the upper portion of the connecting member. 前記連結部材の上部を前記スラブに固定するステップは、
前記上フランジの前記貫通孔を利用して、前記鉄骨梁の上に構築された前記スラブに下面側から孔を形成するステップと、
前記孔に前記連結部材の上部を配置するステップと、
前記連結部材の上部を前記孔の内面に固定するステップと
を含むことを特徴とする請求項８に記載の建物の梁スラブ結合方法。 The step of fixing the upper part of the connecting member to the slab,
Using the through hole of the upper flange to form a hole from the lower surface side in the slab constructed on the steel beam;
Disposing an upper portion of the connecting member in the hole;
The method according to claim 8, further comprising: fixing an upper portion of the connecting member to an inner surface of the hole.

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