JP2019218614A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]少なくとも鉄含有原料、CaO含有原料および凝結材が配合された焼結原料を造粒機で造粒し、造粒された焼結原料を焼結機で焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法であって、前記鉄含有原料、前記焼結原料のうち少なくとも1つの成分濃度を連続測定する測定工程と、前記測定工程で測定された成分濃度を用いて、前記焼結原料が前記造粒機で転動するように前記造粒機で添加される水量、前記造粒機の回転数および前記造粒機の傾斜角度のうち少なくとも1つを調整する調整工程と、を有する、焼結鉱の製造方法。
[2]前記造粒機は、前記焼結原料を転動させるパンを有するペレタイザーであり、前記調整工程では、前記造粒機で添加される水量、前記造粒機の回転数および前記造粒機の傾斜角度のうち少なくとも1つを調整し、下記(1)式で定められるフルード数と、下記(2)式で定められる占積率と、を予め定められた範囲内とする、[1]に記載の焼結鉱の製造方法。
Fr=[D×(N/60)2]/(g×sinα)・・・(1)
但し、上記(1)式において、Frは前記フルード数(−)であり、Dは前記パンの直径(m)であり、Nは前記パンの回転数(rpm)であり、gは重力加速度(m/s2)であり、αは前記ペレタイザーの水平面との傾斜角度(°)である。
φ=(Q×K)/Fr1/2・・・(2)
但し、上記(2)式において、φは占積率(−)であり、Qは処理量(g)であり、Kは定数であり、Frはフルード数(−)である。
[3]前記フルード数の予め定められた範囲は1以上16以下の範囲内であり、前記占積率の予め定められた範囲は0.05以上0.18以下の範囲内である、[2]に記載の焼結鉱の製造方法。
[4]前記測定工程では、水分の成分濃度を測定する、[1]から[3]の何れか1つに記載の焼結鉱の製造方法。
[5]前記測定工程では、SiO2およびA12O3の少なくとも1つの成分濃度をさらに測定する、[4]に記載の焼結鉱の製造方法。
[6]前記造粒された焼結原料の平均粒子径は、0.5mm以上8.0mm以下の範囲内である、[1]から[5]の何れか1つに記載の焼結鉱の製造方法。
上記(1)式において、Frはフルード数(−)であり、Dはパン92の直径(m)であり、Nはパン92の回転数(rpm)であり、gは重力加速度(m/s2)であり、αはペレタイザー90の水平面との傾斜角度(°)である。また、占積率φは、下記(2)式で算出される値である。
上記(2)式において、φは占積率(−)であり、Qは処理量(g)であり、Kは定数であり、Frはフルード数(−)である。
W=Q×(M0−Mf)÷100・・・(3)
上記(3)式において、Wは散水量(g)であり、Qは処理量(g)であり、M0は造粒前の焼結原料の水分量(質量%)であり、Mfは造粒時における焼結原料の水分量の目標値(質量%)である。Mfは、過去の操業実績から定められた造粒時における焼結原料の水分量の上限値および下限値の範囲内に定められる。
上記(3)式において、Vは装入層の通風量(Nm3/min)であり、Sは焼結機のパレット台車44の焼結面積(m2)であり、hは装入層の高さ(mm)であり、ΔPは焼結機上圧力損失(mmH2O)である。
11 ヤード
12 鉄含有原料
14 搬送コンベア
16 CaO含有原料
17 MgO含有原料
18 凝結材
20 原料供給部
22 配合槽
24 配合槽
25 配合槽
26 配合槽
28 配合槽
30 搬送コンベア
32 赤外線分析計
34 水
36 ドラムミキサー
38 搬送コンベア
40 焼結機
42 焼結原料供給装置
44 パレット台車
46 点火炉
47 気体燃料供給装置
48 ウインドボックス
50 破砕機
60 冷却機
70 篩分け装置
72 成品焼結鉱
74 返鉱
76 搬送コンベア
78 搬送コンベア
80 高炉
90 ペレタイザー
92 パン
94 散水機
96 排出スロープ
98 擬似粒子
Claims (6)
- 少なくとも鉄含有原料、CaO含有原料および凝結材が配合された焼結原料を造粒機で造粒し、造粒された焼結原料を焼結機で焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法であって、
前記鉄含有原料、前記焼結原料のうち少なくとも1つの成分濃度を連続測定する測定工程と、
前記測定工程で測定された成分濃度を用いて、前記焼結原料が前記造粒機で転動するように前記造粒機で添加される水量、前記造粒機の回転数および前記造粒機の傾斜角度のうち少なくとも1つを調整する調整工程と、
を有する、焼結鉱の製造方法。 - 前記造粒機は、前記焼結原料を転動させるパンを有するペレタイザーであり、
前記調整工程では、前記造粒機で添加される水量、前記造粒機の回転数および前記造粒機の傾斜角度のうち少なくとも1つを調整し、下記(1)式で定められるフルード数と、下記(2)式で定められる占積率と、を予め定められた範囲内とする、請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
Fr=[D×(N/60)2]/(g×sinα)・・・(1)
但し、上記(1)式において、Frは前記フルード数(−)であり、Dは前記パンの直径(m)であり、Nは前記パンの回転数(rpm)であり、gは重力加速度(m/s2)であり、αは前記ペレタイザーの水平面との傾斜角度(°)である。
φ=(Q×K)/Fr1/2・・・(2)
但し、上記(2)式において、φは占積率(−)であり、Qは処理量(g)であり、Kは定数であり、Frはフルード数(−)である。 - 前記フルード数の予め定められた範囲は1以上16以下の範囲内であり、前記占積率の予め定められた範囲は0.05以上0.18以下の範囲内である、請求項2に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記測定工程では、水分の成分濃度を測定する、請求項1から請求項3の何れか一項に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記測定工程では、SiO2およびA12O3の少なくとも1つの成分濃度をさらに測定する、請求項4に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記造粒された焼結原料の平均粒子径は、0.5mm以上8.0mm以下の範囲内である、請求項1から請求項5の何れか一項に記載の焼結鉱の製造方法。
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