JP2019217739A - 露光ヘッド、画像形成装置、読取ヘッド及び読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーにおけるホルダと接着される接着面の裏面側に接着剤が回り込んでしまうことを低減し得る露光ヘッド、画像形成装置、読取ヘッド及び読取装置を提供する。【解決手段】カラープリンタのＬＥＤヘッドは、ＬＥＤアレイが配置された基板と、基板を保持し孔部５１Ｌが形成されたホルダ５１と、孔部５１Ｌを遮蔽する位置に配置され、ホルダ５１に接着剤５５によって接着されたカバー部材５３と、基板とカバー部材５３との間に配置されたレンズユニットとを設け、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓの接触角をθ１とし、カバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１の接触角をθ２としたとき、θ１＜θ２を満たすようにする。【選択図】図６

Description

本発明は露光ヘッド、画像形成装置、読取ヘッド及び読取装置に関し、例えば電子写真式の画像形成装置に搭載される露光ヘッドに適用して好適なものである。

従来、画像形成装置としては、発光素子であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）から出射される露光用の光を発光する露光ヘッドから、感光体ドラムの表面に光を照射して感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、さらにその静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を現像することにより、画像の印刷を行うものが広く普及している。

露光ヘッドは、例えば、複数のＬＥＤが直線状に配置されたＬＥＤアレイが実装された基板と、各ＬＥＤから出射される光をそれぞれ集光させる複数のレンズが整列されたレンズユニットと、基板及びレンズユニットを保持するホルダとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、基板に搭載されたＬＥＤアレイから放射された光がレンズユニットを通過し収束され、そのレンズユニットの結像位置に配設された感光体ドラムの表面に露光することにより、静電潜像が形成される。

このような露光ヘッドにおいては、ホルダにカバーを接着剤で固定することにより、基板及びレンズユニットの汚れを低減する場合がある。

特開２０１３−１５８４７号公報

このような露光ヘッドにおいては、ホルダにカバーが接着剤で接着される際に、カバーにおける、ホルダと接着される接着面とは反対面側の面である裏面側に接着剤が回り込んでしまうことを低減することが望まれている。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、カバーにおけるホルダと接着される接着面の裏面側に接着剤が回り込んでしまうことを低減し得る露光ヘッド、画像形成装置、読取ヘッド及び読取装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明の露光ヘッドにおいては、発光素子が配置された発光素子基板と、発光素子基板を保持し、開口部が形成されたホルダと、開口部を遮蔽する位置に配置され、ホルダに接着剤によって接着された透明カバーと、発光素子基板と透明カバーとの間に配置された光学系とを設け、ホルダの接着面である第１の接着面の接触角をθ１とし、透明カバーの接着面である第２の接着面の接触角をθ２としたとき、θ１＜θ２を満たすようにした。

また本発明の画像形成装置においては、上述した露光ヘッドを設けるようにした。

さらに本発明の読取ヘッドにおいては、受光素子が配置された受光素子基板と、受光素子基板を保持し、開口部が形成されたホルダと、開口部を遮蔽する位置に配置され、ホルダに接着剤によって接着された透明カバーと、受光素子基板と透明カバーとの間に配置された光学系とを設け、ホルダの接着面である第１の接着面の接触角をθ１とし、透明カバーの接着面を第２の接着面である接触角をθ２としたとき、θ１＜θ２を満たすようにした。

さらに本発明の読取装置においては、上述した読取ヘッドを設けるようにした。

本発明は、ホルダに透明カバーが固定される際に第１の接着面と第２の接着面との間に流し込まれた接着剤を、第２の接着面との界面よりも第１の接着面との界面の方に優先的に回り込ませることができ、第２の接着面の反対面側へ接着剤が回り込むことを防止できる。

本発明によれば、ホルダに透明カバーが固定される際に第１の接着面と第２の接着面との間に流し込まれた接着剤を、第２の接着面との界面よりも第１の接着面との界面の方に優先的に回り込ませることができ、第２の接着面の反対面側へ接着剤が回り込むことを防止でき、かくして透明カバーにおけるホルダと接着される接着面の裏面側に接着剤が回り込んでしまうことを低減し得る露光ヘッド、画像形成装置、読取ヘッド及び読取装置を実現できる。

カラープリンタの構成を示す左側面図である。 画像形成ユニットの構成を示す左側面図である。 ＬＥＤヘッドの構成（１）を示す斜視図である。 ＬＥＤヘッドの構成（２）を示し、図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。 カバー部材の接着方法を示し、図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。 第１の実施の形態によるカバー部材接着時の構成を示し、図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。 接触角を示す図である。 パラメータを示す表である。 従来のカバー部材の接着方法を示す断面図である。 第２の実施の形態によるカバー部材接着時の構成を示す断面図である。 第２の実施の形態によるカバー部材を示す底面図である。 第３の実施の形態によるスキャナを示す側面図である。 接触角を示す表である。 接着剤の成分を示す表である。

以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。

［１．第１の実施の形態］
［１−１．カラープリンタの構成］
図１に左側面図を示すように、カラープリンタ１は、カラー用電子写真式プリンタであり、例えばＡ３サイズやＡ４サイズ等の大きさでなる用紙Ｐに対し、所望のカラー画像を印刷する。カラープリンタ１は、略箱型に形成されたプリンタ筐体２の内部に種々の部品が配置されている。因みに以下では、図１における右端部分をカラープリンタ１の正面とし、この正面と対峙して見た場合の上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義した上で説明する。カラープリンタ１は、制御部３により全体を統括制御する。この制御部３は、図示しない通信処理部を介して、パーソナルコンピュータのような上位装置（図示せず）と無線又は有線により接続されている。制御部３は、上位装置から印刷対象のカラー画像を表す画像データが与えられると共に該カラー画像の印刷が指示されると、用紙Ｐの表面に印刷画像を形成する印刷処理を実行する。

プリンタ筐体２内の最下部には、用紙Ｐを収容する用紙収容カセット４と、用紙収容カセット４に集積された状態で収容されている用紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する給紙部５と、該用紙Ｐの色を測色する用紙色測色部６とが設けられている。給紙部５は、用紙収容カセット４の前端上側に位置しており、用紙収容カセット４の前端上側に設けられ中心軸を左右方向に向けたホッピングローラ７や、該ホッピングローラ７の上方に設けられたレジストローラ８のような複数のローラに加え、用紙Ｐを案内するガイド等により構成されている。

この給紙部５は、制御部３の制御によりホッピングローラ７及びレジストローラ８等を回転させ、用紙収容カセット４に収容されている用紙Ｐを１枚ずつに分離して取り込むと共に、取り込んだ用紙Ｐを前上方へ進行させた後、プリンタ筐体２内の前端近傍における上下ほぼ中央となる位置において、後方へ折り返すように進行させる。また用紙色測色部６は、用紙Ｐの色を測色し、その結果を制御部３へ供給する。

プリンタ筐体２内における用紙収容カセット４の上方には、該プリンタ筐体２内を前後に大きく横切るようにして転写ベルトユニット１０が設けられている。転写ベルトユニット１０は、中心軸を左右方向に向けた細長い円筒状でなるローラ１１が前後に１個ずつ配置されると共に、前後のローラ１１を周回するように転写ベルト１２が張架されている。転写ベルト１２は、左右方向の幅が広く、且つ無端状のベルトとして形成されており、ローラ１１の回転に伴って走行する。転写ベルトユニット１０は、制御部３の制御に基づいてローラ１１を回転させることにより転写ベルト１２を走行させ、給紙部５から受け渡された用紙Ｐを該転写ベルト１２の上面に載せて後方向へ搬送する。

一方、転写ベルトユニット１０の上側、すなわちプリンタ筐体２における中央よりも上寄りには、図２に示す４個の画像形成ユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋ（以下では、これらをまとめて画像形成ユニット１５とも呼ぶ）が後側から前側へ向かって順に配置されている。すなわち各色の画像形成ユニット１５は、いわゆるタンデム方式で配置されている。この画像形成ユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色にそれぞれ対応している。また画像形成ユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋは、互いに同様に構成されており、対応するトナーの色のみがそれぞれ相違する。画像形成ユニット１５は、用紙Ｐの左右幅に対応するべく、左右方向に比較的長い略箱状に形成されている。

またプリンタ筐体２内には、各画像形成ユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋとそれぞれ対応するように、ＬＥＤヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ及び１６Ｋ（以下では、これらをまとめてＬＥＤヘッド１６とも呼ぶ）が設けられている。このＬＥＤヘッド１６は、左右方向に細長い直方体状に構成されると共に、その内部に複数のＬＥＤが左右方向に沿って並ぶように配置されており、制御部３から供給される画像データに応じた発光パターンで各ＬＥＤを発光させる。画像形成ユニット１５は、プリンタ筐体２に装着された際、このＬＥＤヘッド１６と極めて近接するようになっており、該ＬＥＤヘッド１６からの光により露光処理が行われる。

また各画像形成ユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋは、それぞれ上方にトナーカートリッジ１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｙ及び１８Ｋ（以下では、これらをまとめてトナーカートリッジ１８とも呼ぶ）が接続されている。トナーカートリッジ１８は、左右方向に長い中空の容器であり、粉末状でなる各色のトナーがそれぞれ収容されると共に、所定の撹拌機構が組み込まれている。転写ベルトユニット１０には、前後のローラ１１の間における各画像形成ユニット１５の真下となる４箇所に、それぞれ転写ローラ１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ及び１３Ｋ（以下では、これらをまとめて転写ローラ１３とも呼ぶ）が設けられている。すなわち各画像形成ユニット１５は、各転写ローラ１３との間に転写ベルト１２の上側部分を挟んでいる。転写ローラ１３は、帯電し得るように構成されている。

制御部３は、トナーカートリッジ１８からトナーを画像形成ユニット１５へ供給させる。これと共に制御部３は、上位装置（図示せず）から供給された画像データに応じた発光パターンを形成するようにＬＥＤヘッド１６を発光させる。これに応じて各画像形成ユニット１５は、トナーカートリッジ１８から供給されるトナーを用い、ＬＥＤヘッド１６の発光パターンに応じたトナー画像を形成し、このトナー画像を用紙Ｐにそれぞれ転写する（詳しくは後述する）。これにより、転写ベルトユニット１０によって搬送されている用紙Ｐ上には、画像データに応じた４色のトナー画像が順次転写されていく。

転写ベルトユニット１０の後方、すなわちプリンタ筐体２の後端近傍における上下の中央近傍には、定着ユニット２０が設けられている。定着ユニット２０は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２により構成されている。加熱ローラ２１は、中心軸を左右方向に向けた円筒状に形成されており、内部にヒータが設けられている。加圧ローラ２２は、加熱ローラ２１と同様の円筒状に形成されており、上側の表面を加熱ローラ２１における下側の表面に所定の押圧力で押し付けている。この定着ユニット２０は、制御部３の制御に基づき、加熱ローラ２１を加熱すると共に該加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２をそれぞれ所定方向へ回転させる。これにより定着ユニット２０は、転写ベルトユニット１０から受け渡された用紙Ｐ、すなわち４色のトナー画像が重ねられた用紙Ｐに対して熱及び圧力を加えてトナーを定着させ、さらに後上方へ受け渡す。

定着ユニット２０の後上方には、排紙部２４が配置されている。排紙部２４は、中心軸を左右方向に向けた複数のローラ（図示せず）や用紙を案内するガイド等の組み合わせにより構成されている。この排紙部２４は、制御部３の制御に従って各ローラを適宜回転させることにより、定着ユニット２０から受け渡される用紙Ｐを後上方へ搬送してから前方へ向けて折り返し、プリンタ筐体２の上面に形成された排出トレイ２Ｔへ排出する。

このようにカラープリンタ１は、印刷処理を実行する際、ＬＥＤヘッド１６を発光させることにより、各色の画像形成ユニット１５によってトナー画像をそれぞれ形成し、これを用紙Ｐに順次転写する。

［１−２．画像形成ユニットの構成］
次に、画像形成ユニット１５の構成について説明する。図２に示すように画像形成ユニット１５は、その外周における大部分をフレーム３１により閉塞すると共に、その内部に比較的大きな空間を形成している。

画像形成ユニット１５内の中央下寄りには、感光体ドラム３５が設けられている。感光体ドラム３５は、中心軸を左右方向に向けた円筒状に形成されており、フレーム３１によりこの中心軸を中心として回転可能に支持されている。因みに感光体ドラム３５は、図示しないモータから駆動力が伝達されることにより、矢印Ｒ１方向へ回転する。

フレーム３１における感光体ドラム３５の下面となる部分は、比較的広い範囲に亘って開放されている。このため画像形成ユニット１５は、プリンタ筐体２（図１）に装着された際に、転写ベルト１２又は該転写ベルト１２上に載せられた用紙Ｐに感光体ドラム３５の下面を接触させる。またフレーム３１における感光体ドラム３５の真上となる部分には、左右方向に細長い露光孔が穿設されている。

感光体ドラム３５の後上方には、該感光体ドラム３５よりも径が小さい円筒状でなる帯電ローラ３６が設けられている。帯電ローラ３６は、例えば半導電性の弾性材により構成されると共に、その周側面を感光体ドラム３５の周側面３５Ｓに当接させており、該周側面３５Ｓの当接箇所を一様に帯電させる。

感光体ドラム３５の前上方には、該感光体ドラム３５よりも径が小さい円筒状でなる現像ローラ３８が設けられている。現像ローラ３８は、例えばウレタンゴム材にカーボンのような導電性物質が添加されて電気抵抗が適宜調節された半導電性ウレタンゴムにより構成されており、帯電し得る。この現像ローラ３８は、後側においてその周側面を感光体ドラム３５の周側面３５Ｓに当接させると共に、前側において該現像ローラ３８よりも僅かに径が小さい円筒状でなる供給ローラ３９にその周側面を当接させている。供給ローラ３９は、例えば半導電性発泡シリコンスポンジにより構成されている。

現像ローラ３８の後上方には、薄板状の現像ブレード４０が設けられている。現像ブレード４０は、ステンレスやリン青銅等の金属、又はシリコンゴムのようなゴム材等により構成されている。この現像ブレード４０は、後上端がフレーム３１内に固定されており、その前下端と現像ローラ３８の周側面との間に僅かな隙間を形成している。

さらに、感光体ドラム３５の上方における左右両側には、スペーサ４５が設けられている。スペーサ４５は、その大きさやフレーム３１に対する取付位置等が最適化されており、その上面にＬＥＤヘッド１６の下面を当接させることにより、感光体ドラム３５の周側面と該ＬＥＤヘッド１６との間隔を所望の長さに合わせる。

かかる構成において画像形成ユニット１５は、用紙Ｐに画像を印刷する際、制御部３の制御に基づき、感光体ドラム３５を矢印Ｒ１方向へ回転させると共に、帯電ローラ３６、現像ローラ３８及び供給ローラ３９を矢印Ｒ２方向へ回転させ、さらに帯電ローラ３６及び現像ローラ３８を帯電させる。

感光体ドラム３５は、まず周側面３５Ｓの後上側部分が帯電ローラ３６により一様に帯電され、矢印Ｒ１方向への回転によりこの帯電した箇所を上端近傍に到達させてＬＥＤヘッド１６と対向させる。このとき感光体ドラム３５の周側面３５Ｓは、ＬＥＤヘッド１６から画像データに応じた発光パターンの光が照射されることにより露光され、該画像データに応じた静電潜像が形成される。

一方、矢印Ｒ２方向へ回転する現像ローラ３８は、トナーカートリッジ１８から供給されるトナーが供給ローラ３９によって周側面に付着し、次に現像ブレード４０により余分なトナーが削ぎ落とされるため、周側面に均一な薄膜状にトナーが付着される。

感光体ドラム３５は、さらに矢印Ｒ１方向へ回転することにより、現像ローラ３８と当接する前端近傍において、該現像ローラ３８の周側面に薄膜状に形成されているトナーを、静電潜像に応じた箇所のみ周側面３５Ｓに付着させる。これにより感光体ドラム３５の周側面３５Ｓには、画像データに応じたトナー画像が形成される。因みにこのとき周側面３５Ｓに形成されるトナー画像は、最終的に印刷すべき画像のうち、この画像形成ユニット１５が担当する１色（すなわちシアン、マゼンタ、イエロー又はブラックの何れか）の成分のみを表した画像となっている。

その後感光体ドラム３５は、さらに矢印Ｒ１方向へ回転することにより、トナー画像を下端近傍へ到達させる。このとき制御部３は、転写ベルトユニット１０（図１）により用紙Ｐを画像形成ユニット１５の下側に到達させると共に、転写ローラ１３をトナーと逆の特性に帯電させている。このため画像形成ユニット１５は、感光体ドラム３５のうちトナー画像が形成された部分と帯電された転写ローラ１３との間に用紙Ｐを挟持することになり、このトナー画像を用紙Ｐに転写する。因みにトナー画像を用紙Ｐに転写した後に感光体ドラム３５の周側面３５Ｓにトナーが残っていた場合、図示しないクリーニング装置によりこのトナーが除去される。

かくして画像形成ユニット１５は、ＬＥＤヘッド１６を感光体ドラム３５の近傍に対向させ、該ＬＥＤヘッド１６の露光作用によりトナー画像を該周側面３５Ｓ上に形成する。

［１−３．ＬＥＤヘッドの構成］
次に、ＬＥＤヘッド１６の構成について説明する。図３及び図４に示すように、ＬＥＤヘッド１６は、全体として左右方向に細長い直方体状に形成されており、ホルダ５１にカバー部材５３、レンズユニット５７や基板６６等が積層するように取り付けられた構成となっている。因みに図３（Ａ）はＬＥＤヘッド１６を下方前側から見た斜視図を示し、図３（Ｂ）はＬＥＤヘッド１６を上方後側から見た斜視図を示し、図４は図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ矢視断面図を示す。以下では、図４における下方向を照射方向とも呼び、上方向を反照射方向とも呼ぶ。また以下では左右方向を長手方向（配列方向、主走査方向）とも呼び、この左右方向と交差する前後方向を副走査方向とも呼び、上下方向を光軸方向とも呼ぶ。さらにＬＥＤアレイ６７の配列方向である左右方向をＸ方向、レンズアレイ６０の光軸方向である上下方向をＺ方向、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向である前後方向をＹ方向とする。

［１−３−１．ホルダの構成］
ホルダ５１は、例えば液晶ポリマーの金型成形で作製されており、全体として、左右方向に沿って形成された中空の四角柱から反照射方向側の側面を取り除いたような形状となっており、その断面が英大文字の「Ｕ」のような形状となっている。またホルダ５１は、左右方向に細長く上下方向に薄い板状の底部５１Ｂを中心に構成され、該底部５１Ｂにおける前後両辺から上方へ向けて、左右方向に細長く前後方向に薄い板状の側部５１Ｗがそれぞれ延設されており、上端部において開放するホルダ開口部５１Ａが形成されている。底部５１Ｂにおける前後方向のほぼ中央には、左右方向に細長いスリット状の孔部５１Ｌが上下方向に貫通するように穿設されている。このためホルダ５１は、底部５１Ｂにおける孔部５１Ｌの周囲に、全周に亘って孔周囲縁部５１Ｅが形成されており、該孔周囲縁部５１Ｅの先端に、孔周囲縁先端部５１Ｅｔ（図６）が形成されている。また底部５１Ｂの上面である反照射方向側には、前後方向及び左右方向に沿って延びる平面であるカバー対向面５１Ｓ（図６）が形成されている。側部５１Ｗにおける基板６６と上下方向の位置が一致する箇所よりも僅かに上側には、側部５１Ｗの外側と内側とを貫通するように穿設された穴部５１Ｈが左右方向に沿って一定間隔で設けられている。なお図６は、ＬＥＤヘッド１６を製造する際における、カバー部材５３をホルダ５１に接着固定する際の様子を示している。

［１−３−２．カバー部材の構成］
カバー部材５３は、例えば透明な樹脂フィルムにより構成されており、左右方向に細長く上下方向に薄い板状に形成され、接着剤５５によりホルダ５１の底部５１Ｂに固定されている。またカバー部材５３において、ホルダ５１の底部５１Ｂのカバー対向面５１Ｓ（図６）と対向する下面である照射方向側には、前後方向及び左右方向に沿ってカバー対向面５１Ｓと平行に延びる平面であるホルダ対向面５３Ｓ１が形成されている。図６に示すように、カバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１とホルダ５１のカバー対向面５１Ｓとの間には、上下方向の長さが高さｈの空隙５２が形成されている。この空隙５２には、接着剤５５が隙間を埋めるように充填されている。これによりＬＥＤヘッド１６は、カバー対向面５１Ｓとホルダ対向面５３Ｓ１とが上下方向に対向するように、ホルダ５１にカバー部材５３を固定する。このように接着剤５５は、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓとカバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１との両方に接触することとなる。またホルダ５１の開口端部としての孔周囲縁先端部５１Ｅｔから、カバー部材５３においてホルダ５１の側部５１Ｗへ入り込む方向へ向かう側の端部であるカバー部材端部５３ｅまでの、カバー部材５３の面方向である前後方向に沿った距離は、長さＤとなっている。

カバー部材５３は、ＬＥＤヘッド１６の製造工程において、空隙５２へ３００［ｍＰａ・ｓ］以下の粘度の低い液体アクリル系樹脂の紫外線硬化樹脂である接着剤５５が流し込まれ、毛細管現象が利用され空隙５２の全周にわたって接着剤５５が充填されることにより、ホルダ５１に固定される。このカバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１とは反対側の面であるレンズユニット対向面５３Ｓ２は、レンズユニット５７及び基板６６がホルダ５１内に配置される際のＺ方向の位置の基準となるものであり、基準面として機能する。

［１−３−３．レンズユニットの構成］
レンズユニット５７は、カバー部材５３の上方に、カバー部材５３に積層されるようにして長手方向を左右方向に沿わせて取り付けられている。すなわちレンズユニット５７は、レンズユニット対向面５３Ｓ２に面するよう配置されており、後述するレンズアレイ６０ａがカバー部材５３のレンズユニット対向面５３Ｓ２に当接する配置されている。このレンズユニット５７は、レンズアレイ６０ａ、遮光部材５８ａ、レンズアレイ６０ｂ及び遮光部材５８ｂが、Ｚ方向負の側である−Ｚ方向側からＺ方向正の側である＋Ｚ方向側へ向かって順番にＺ方向に沿って積層された構成となっている。以下では、レンズアレイ６０ａ及び６０ｂをまとめてレンズアレイ６０とも呼び、遮光部材５８ｂ及び５８ｂをまとめて遮光部材５８とも呼ぶ。

第１のレンズアレイとしてのレンズアレイ６０ａは全体として、略円形の複数個の第１のレンズとしてのマイクロレンズ６２ａがＸ方向である配列方向に沿って略直線状に平行に２列並ぶよう配列されており、Ｘ方向に隣接するマイクロレンズ６２ａ同士は、互いのＹ方向の位置がずれている。これによりレンズアレイ６０ａには、複数個のマイクロレンズ６２ａが平行する２列の略直線に交互に、すなわち千鳥状になるようにジグザグに配置されている。マイクロレンズ６２ａは、ＬＥＤ素子６８の光を透過する素材により形成されている。このマイクロレンズ６２ａを通過する光の光軸であるレンズ光軸は、マイクロレンズ６２ａの中心に位置している。

第２のレンズアレイとしてのレンズアレイ６０ｂは全体として、レンズアレイ６０ａと同一形状の略円形の複数個の第２のレンズとしてのマイクロレンズ６２ｂがＸ方向である配列方向に沿って略直線状に平行に２列並ぶよう配列されており、Ｘ方向に隣接するマイクロレンズ６２ｂ同士は、互いのＹ方向の位置がずれている。これによりレンズアレイ６０ｂには、複数個のマイクロレンズ６２ｂが平行する２列の略直線に交互に、すなわち千鳥状になるようにジグザグに配置されている。マイクロレンズ６２ｂは、ＬＥＤ素子６８の光を透過する素材により形成されている。このマイクロレンズ６２ｂを通過する光の光軸であるレンズ光軸は、マイクロレンズ６２ｂの中心に位置している。

レンズアレイ６０ａとレンズアレイ６０ｂとは、マイクロレンズ６２ａのレンズ光軸とマイクロレンズ６２ｂのレンズ光軸とを一致させるように配置されている。以下では、マイクロレンズ６２ａ及び６２ｂをまとめてマイクロレンズ６２とも呼ぶ。

第１の遮光部材としての遮光部材５８ａは全体として、略円柱形の複数個の開口としての開口部６４ａがＸ方向である配列方向に沿って略直線状に平行に２列並ぶよう配列されており、Ｘ方向に隣接する開口部６４ａ同士は、互いのＹ方向の位置がずれている。これにより遮光部材５８ａには、複数個の開口部６４ａが平行する２列の略直線に交互に、すなわち千鳥状になるようにジグザグに配置されている。この遮光部材５８ａは、ポリカーボネートを用いて射出成型により作成されており、ＬＥＤ素子６８の光を遮光する。開口部６４ａは、レンズアレイ６０ａのマイクロレンズ６２ａとレンズアレイ６０ｂのマイクロレンズ６２ｂとの配置に対応するように、ＬＥＤ素子６８の光を透過する貫通孔として形成されている。この開口部６４ａの中心（すなわち重心）は、開口中心となっている。

第２の遮光部材としての遮光部材５８ｂは全体として、略円柱形の複数個の開口としての開口部６４ｂがＸ方向である配列方向に沿って略直線状に平行に２列並ぶよう配列されており、Ｘ方向に隣接する開口部６４ｂ同士は、互いのＹ方向の位置がずれている。これにより遮光部材５８ｂには、複数個の開口部６４ｂが平行する２列の略直線に交互に、すなわち千鳥状になるようにジグザグに配置されている。この遮光部材５８ｂは、ポリカーボネートを用いて射出成型により作成されており、ＬＥＤ素子６８の光を遮光する。開口部６４ｂは、レンズアレイ６０ａのマイクロレンズ６２ａとレンズアレイ６０ｂのマイクロレンズ６２ｂとの配置に対応するように、ＬＥＤ素子６８の光を透過する貫通孔として形成されている。この開口部６４ｂの中心（すなわち重心）は、開口中心となっている。

遮光部材５８ａと遮光部材５８ｂとは、開口部６４ａの開口中心と開口部６４ｂの開口中心とを一致させるように配置されている。以下では、開口部６４ａ及び６４ｂをまとめて開口部６４とも呼ぶ。

このように遮光部材５８ａと遮光部材５８ｂとは、開口部６４ａと開口部６４ｂが、レンズアレイ６０ａ及びレンズアレイ６０ｂのマイクロレンズ６２ａ及びマイクロレンズ６２ｂと対応する位置に形成されている。後述するＬＥＤアレイ６７から出射された光は、レンズユニット５７により収束され、帯電した感光体ドラム３５（図２）上に露光することにより、静電潜像を形成する。

［１−３−４．基板の構成］
基板６６は、ホルダ５１におけるレンズユニット５７の上方に、長手方向を左右方向に沿わせて取り付けられている。この基板６６は、いわゆるガラスエポキシ基板でなり、左右方向に細長く上下方向に薄い板状に形成されており、所定の配線パターンが形成された配線層が上下方向に複数積層された構成となっている。基板６６の下面である照射方向側には、前後方向のほぼ中央において、レンズユニット５７と対向するようにＬＥＤアレイ６７が基板６６の長手方向に沿って実装されている。このＬＥＤアレイ６７は、下方へ向けて光を発光するＬＥＤ素子６８が左右方向である配列方向に沿って所定の微小間隔毎に並んでいる。

これによりＬＥＤヘッド１６は、感光体ドラム３５（図２）の周側面上に６００［ｄｐｉ］の解像度でなる静電潜像を生成する。本実施の形態においては、ＬＥＤヘッド１６は６００［ｄｐｉ］の解像度であるため、ＬＥＤ素子６８が１インチ当たり６００個配置されている。すなわちＬＥＤ素子６８がＸ方向の間隔を０．０４２３［ｍｍ］として配列されている。

基板６６は、ホルダ５１の穴部５１Ｈを介し基板６６の前後両端部における上面に向かって接着剤５６が注入されることにより、ホルダ５１に固定される。またこれによりＬＥＤヘッド１６は、ホルダ５１と基板６６との間隙を封止し、ホルダ５１の底部５１Ｂ及び前後の側部５１Ｗ並びに基板６６の下面により囲まれた空間をほぼ密閉して、この空間への異物の侵入を防止している。

基板６６は、絶縁シート６９で反照射方向側の全面が覆われることにより、外部への露出が防止されている。絶縁シート６９は、例えばマイラー（登録商標）シート等、ポリエステル製の絶縁性を有する材料により構成されており、上下方向に薄く、前後方向の幅が基板６６よりも狭く、左右方向に長いフィルム状に形成されている。

［１−４．接触角について］
ここで、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓにおける接着剤５５に対する接触角を接触角θ１、カバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１における接着剤５５に対する接触角を接触角θ２としたとき、ＬＥＤヘッド１６においては、接触角θ１＜接触角θ２に設定されている。具体的に接触角θ１は、接触角θ２よりも５［°］以上小さい角度に、すなわち接触角θ１と接触角θ２との差は５［°］以上に設定されている。この接触角θ１及びθ２は、粘度が３００［ｍＰａ・ｓ］以下の接着剤５５を用いた場合の接触角である。

このためカバー部材５３がホルダ５１に固定される際にカバー対向面５１Ｓとホルダ対向面５３Ｓ１との間に接着剤５５が吐出されると、接着剤５５は、ホルダ対向面５３Ｓ１との界面よりもカバー対向面５１Ｓとの界面の方に優先的に回り込むこととなる。

ここで接触角とは、濡れの程度を定量的に表現するものであり、静止液体の自由表面が、固体壁に接する場所で、液面と固体面とのなす角を示している。すなわち図７に示すように接触角θとは、液滴Ｄｐの接線Ｔｇと固体Ｓｌの表面とのなす角度を示しており、０［°］から１８０［°］までの何れかの値をとる。この接触角θが０［°］に近いほど濡れが良い（弾きが悪い）ということになる一方、接触角θが１８０［°］に近いほど濡れが悪い（弾きが良い）ということになる。また液滴Ｄｐの表面張力をγＬ、固体Ｓｌの表面張力をγＳ、液滴Ｄｐと固体Ｓｌとの界面張力をγＬＳとすると、γＳ＝γＬｃｏｓθ＋γＬＳという関係が成り立つ。

接着剤５５の成分を図１４の表ＴＢ３に示す。接着剤５５は、主に、アクリレートモノマーと、ウレタンアクリレートプレポリマーと、光開始剤と、添加剤とを含有している。
接触角を調整するためには、例えば、添加剤の種類を調整すると良い。例えば接着剤５５の接触角を小さくする（濡れ性を上げる）ためには、添加剤として界面活性剤を用いると良い。

［１−５．カバー部材の接着方法］
図５及び図６に、ホルダ５１へのカバー部材５３の接着方法を示す。まず、レンズユニット５７（図４）の上下方向の位置の基準となるカバー部材５３が、左右方向に沿って高い平面度で作成された接着治具７０に吸着される。このカバー部材５３に対し、カバー対向面５１Ｓと上下方向に対向するように、且つホルダ対向面５３Ｓ１とカバー対向面５１Ｓとが上下方向に高さｈのクリアランスを設けた状態となるようにホルダ５１がセットされ、ディスペンサ７２から粘度μ≦３００［ｍＰａ・ｓ］の粘度の低い接着剤５５が吐出される。このディスペンサ７２は、空隙５２の全周に亘って接着剤５５を流し込むことにより、毛細管現象を利用して空隙５２の全周に亘って接着剤５５を充填する。カバー部材５３は、接着剤５５が吐出された後に、接着剤５５が硬化するまで接着治具７０によってホルダ５１へ押し付けられることにより、ホルダ５１の孔周囲縁部５１Ｅの全周に亘って接着剤５５により固定される。

続いてＬＥＤヘッド１６は、レンズユニット５７及び基板６６が図示しない接着治具によりカバー部材５３に向かって下方向へ押し付けられ、ホルダ５１の穴部５１Ｈの外側から接着剤５６（図４）が注入されることにより、基板６６がホルダ５１に固定される。これによりＬＥＤヘッド１６は、ホルダ５１にカバー部材５３、レンズユニット５７及び基板６６が積層するように固定される。

上述したようにＬＥＤヘッド１６においては、接触角θ１＜接触角θ２に設定されている。このため接着剤５５は、接着治具７０側への回り込みが抑止され、ホルダ５１側へ優先的に回り込むようになる。

図６の様に流し込んだ接着剤５５がホルダ５１の孔部５１Ｌ側へはみ出さない様にカバー対向面５１Ｓとホルダ対向面５３Ｓ１との間隔が高さｈになるためには、幾何学的な関係から、数式１の条件を満たすことが望ましい。

また、毛細管現象を利用するためには、少なくともカバー対向面５１Ｓが親水性（θ１＜９０［°］）であることと、接着剤５５と空気との界面に働く表面張力を表面張力γとすると、カバー対向面５１Ｓとの界面で働く力とホルダ対向面５３Ｓ１で働く力との水平方向の和は、接着剤５５の流体の外側（すなわち側部５１Ｗへ向かって空隙５２へ入り込む側）を向いていなければならないこととから、数式２及び数式３を満たしている必要がある。

これらから、それぞれの接触角に課せられる条件をまとめると、数式４となる。

ここで、本実施の形態によるＬＥＤヘッド１６においては、図８のパラメータ表ＴＢに示すパラメータが設定されている。すなわちＬＥＤヘッド１６は、接触角θ１が１８［°］、接触角θ２が３４［°］、高さｈが０．２［ｍｍ］、長さＤが０．５［ｍｍ］、粘度μが３００［ｍＰａ・ｓ］にそれぞれ設定されている。

［１−６．動作及び効果等］
図５と対応する部材に同一符号を付した図９に示すように、従来のＬＥＤヘッドにおける接着方法は、ホルダ１０５１とカバー部材１０５３とを粘度の高い接着剤７４で複数の接着箇所において接着し、その接着箇所同士の間の空隙５２を、例えばシリコン樹脂のような封止剤７５で埋めるものがあった。しかしながらそのような従来のＬＥＤヘッドの接着方法は、ＬＥＤヘッドの長手方向において離散的に接着された接着箇所のみでカバー部材１０５３がホルダ１０５１に保持されるため、接着箇所同士の間での平面度が保証されないという問題があった。また、それに対し粘度の低い接着剤を空隙５２の全周に亘って流し込むことも考えられるが、その場合、カバー部材１０５３と接着治具７０との間に接着剤が回り込んでしまい、カバー部材１０５３が基準面としての役割を果たせないと共に、カバー部材１０５３において光を透過する箇所に接着剤が流れてしまう可能性があるという問題があった。

これに対しＬＥＤヘッド１６は、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓの接触角θ１よりもカバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１の接触角θ２を大きくし、ホルダ５１にカバー部材５３を固定する際に、カバー対向面５１Ｓとホルダ対向面５３Ｓ１との間の空隙５２に３００［ｍＰａ・ｓ］以下の粘度の低い接着剤を流し込むようにした。

このためＬＥＤヘッド１６は、ホルダ対向面５３Ｓ１との界面よりもカバー対向面５１Ｓとの界面の方に接着剤５５を優先的に回り込ませることができ、レンズユニット対向面５３Ｓ２側へ接着剤５５が回り込むことを防止できる。これによりＬＥＤヘッド１６は、接着治具７０とカバー部材５３との界面（すなわちレンズユニット対向面５３Ｓ２）を基準として、ＬＥＤ素子６８及び感光体ドラム３５に対して高い位置精度及び平面度を確保したまま、レンズユニット５７をホルダ５１に固定させることができ、ＬＥＤヘッド１６を高品質化させることができる。

またＬＥＤヘッド１６は、空隙５２に粘度の低い接着剤５５を流し込ませるようにしたため、毛細管現象を利用して空隙５２の全周に亘って接着剤５５を充填させることができる。このためＬＥＤヘッド１６は、従来のＬＥＤヘッドと比較して、全周に亘ってカバー部材５３をホルダ５１に固定させることができるため、接着治具７０の平面度をより高い精度でカバー部材５３のレンズユニット対向面５３Ｓ２に転写でき、ＬＥＤヘッド１６を高品質化させることができる。またＬＥＤヘッド１６は、接着剤５５を流し込ませるだけで良いため、従来のＬＥＤヘッドと比較して、組み立て時におけるホルダ５１へのカバー部材５３の接着作業を簡便化させることができ、ＬＥＤヘッド１６を低コスト化させることができる。

このようにＬＥＤヘッド１６は、粘度が低い接着剤５５を用いてカバー部材５３をホルダ５１に孔周囲縁部５１Ｅの全周に亘って接着固定させることにより、カバー部材５３のレンズユニット対向面５３Ｓ２の平面度を保った状態で毛細管現象を利用して簡易にホルダ５１へ接着固定させつつレンズユニット対向面５３Ｓ２側への接着剤５５の回り込みを防止できる。

以上の構成によればカラープリンタ１のＬＥＤヘッド１６は、発光素子としてのＬＥＤアレイ６７が配置された基板６６と、基板６６を保持し、開口部としての孔部５１Ｌが形成されたホルダ５１と、孔部５１Ｌを遮蔽する位置に配置され、ホルダ５１に接着剤５５によって接着されたカバー部材５３と、基板６６とカバー部材５３との間に配置されたレンズユニット５７とを設け、ホルダ５１の接着面である第１の接着面としてのカバー対向面５１Ｓの接触角をθ１とし、カバー部材５３の接着面である第２の接着面としてのホルダ対向面５３Ｓ１の接触角をθ２としたとき、θ１＜θ２を満たすようにした。

これによりＬＥＤヘッド１６は、ホルダ５１にカバー部材５３が固定される際にカバー対向面５１Ｓとホルダ対向面５３Ｓ１との間の空隙５２に流し込まれた接着剤５５を、ホルダ対向面５３Ｓ１との界面よりもカバー対向面５１Ｓとの界面の方に優先的に回り込ませることができ、レンズユニット対向面５３Ｓ２側へ接着剤５５が回り込むことを防止できる。

［２．第２の実施の形態］
［２−１．カラープリンタ及びＬＥＤヘッドの構成］
第２の実施の形態によるカラープリンタ１０１（図１）は、第１の実施の形態によるカラープリンタ１と比較して、ＬＥＤヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ及び１６Ｋ）に代わる図１及び図２に示すＬＥＤヘッド１１６（１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ及び１１６Ｋ）を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。図３及び図４に示すようにＬＥＤヘッド１１６は、第１の実施の形態によるＬＥＤヘッド１６と比較して、カバー部材５３に代わるカバー部材１５３を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。

［２−２．カバー部材の構成］
図１１と、図６と対応する部材に同一符号を付した図１０と、に示すようにカバー部材１５３は、長手方向（左右方向）の中央部における短手方向の一端側である後側に、切り欠き部８０が形成されている。この切り欠き部８０は、ホルダ５１にレンズユニット５７を位置決めする突起を避けるように形成されることにより、カバー部材１５３が該突起と物理的に干渉しないようにしている。

またカバー部材１５３は、ホルダ対向面１５３Ｓ１における接着剤塗布領域７８に、パターン化された表面加工が施されている。この表面加工は、例えばプラズマ処理や粗面化といった処置が施されることにより形成されており、接触角を小さくするような表面加工になっている。接着剤塗布領域７８は、カバー部材１５３の外周縁（すなわちカバー部材端部５３ｅ）との間に僅かに隙間を空けて、カバー部材１５３の外周縁よりも内側において切り欠き部８０の箇所を除いて全周に亘って長さＤよりも短い幅で形成されている。このため接着剤塗布領域７８とカバー部材１５３の外周縁との間には、所定の幅を有するカバー外縁部７７が形成されている。またこのためカバー部材１５３は、ホルダ対向面１５３Ｓ１における接着剤塗布領域７８以外の領域である接着剤非塗布領域７９よりも、接着剤塗布領域７８の方が、接触角が小さくなっている。

ここで、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓにおける接着剤５５に対する接触角を接触角θ１、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１の接着剤非塗布領域７９における接着剤５５に対する接触角を接触角θ２、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１の接着剤塗布領域７８における接着剤５５に対する接触角を接触角θ３としたとき、ＬＥＤヘッド１１６においては、接触角θ１＜接触角θ３＜接触角θ２に設定されている。

このようにＬＥＤヘッド１１６は、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１における接着剤塗布領域７８に、接着剤非塗布領域７９よりも接触角を下げるような表面加工を施すようにした。このためＬＥＤヘッド１１６は、ＬＥＤヘッド１６と比較して、ホルダ対向面１５３Ｓ１における接着剤塗布領域７８の濡れ性を向上させることができるため、吐出された接着剤５５をカバー部材端部５３ｅへ向かってより一層移動しやすくでき、接着剤５５で空隙５２を満たしやすくできる。

またＬＥＤヘッド１１６は、接着剤非塗布領域７９の一部であるカバー外縁部７７の接触角θ２を、接着剤塗布領域７８の接触角θ３よりも大きくしているため、カバー外縁部７７を接着剤塗布領域７８よりも接着剤５５の乗りにくい領域とすることができる。このためＬＥＤヘッド１１６は、接着剤塗布領域７８に沿ってカバー部材端部５３ｅへ向かった接着剤５５を接着剤塗布領域７８とカバー外縁部７７との境界で停止させやすくでき、ＬＥＤヘッド１６と比較してカバー部材１５３と接着治具７０との間に接着剤をより一層回り込ませにくくできる。

またＬＥＤヘッド１１６は、接着剤塗布領域７８を形成することにより接着剤５５を塗布する領域を接着剤塗布領域７８のみに限定できる。このためＬＥＤヘッド１１６は、切り欠き部８０を避けて接着剤５５を塗布できるため、カバー部材１５３の構造に自由度を持たせることができる。

その他の点においても、第２の実施の形態によるＬＥＤヘッド１１６を有するカラープリンタ１０１は、第１の実施の形態によるＬＥＤヘッド１６を有するカラープリンタ１と同様の作用効果を奏し得る。

［３．第３の実施の形態］
［３−１．スキャナの構成］
図１２に側面図を示すようにスキャナ８２は、原稿読取装置であり、例えばＡ３サイズやＡ４サイズ等の大きさでなる原稿を読み取って電子データを生成する。スキャナ８２は、読取ヘッド８３、ランプ８４、原稿台８５、レール８６、駆動ベルト８７及びモータ８８等により構成されている。ランプ８４は、照射した光が原稿Ｍの表面で反射して読取ヘッド８３内に取り込まれるように配置されている。原稿台８５は、可視光線を透過する素材で形成されており、原稿Ｍを載置する。レール８６は、原稿台８５の下方に配置されており、読取ヘッド８３を移動可能に支持する。読取ヘッド８３は、複数の滑車９０により張架された駆動ベルト８７にその一部が接続されており、モータ８８で駆動された駆動ベルト８７によりレール８６上を移動可能に構成されている。この読取ヘッド８３は、ランプ８４により照射され原稿Ｍの表面で反射した光線を取り込み電子データに変換する。

［３−２．読取ヘッドの構成］
読取ヘッド８３は、全体として、ＬＥＤヘッド１６のＬＥＤアレイ６７（図４）に代えて被写体である原稿Ｍを、感光体ドラム３５（図２）に代えて検出器であるラインセンサ９４を配置したような構成となっている。この読取ヘッド８３は、レンズユニット９２、ミラー９３及びラインセンサ９４により構成されている。レンズユニット９２は、第１の実施の形態によるレンズユニット５７（図４）と同様に構成されている。ミラー９３は、原稿Ｍで反射された光線の光路を折り曲げてレンズユニット９２へ入射させる。ラインセンサ９４は、複数の受光素子が所定の間隔で直線上に配置されており、レンズユニット９２により形成された原稿画像の結像を電気信号に変換する。本実施の形態においては、ラインセンサ９４は６００［ｄｐｉ］の解像度であるため、受光素子が１インチ当たり６００個配置されている。すなわち受光素子がＸ方向の間隔を０．０４２３［ｍｍ］として配列されている。

かかる構成においてスキャナ８２は、ランプ８４を点灯させて原稿Ｍの表面に光を照射し、原稿Ｍの表面で反射した光線を読取ヘッド８３内に取り込む。スキャナ８２は、モータ８８により駆動ベルト８７を駆動させて読取ヘッド８３及びランプ８４を図１２における紙面の左右方向に移動させ、原稿Ｍの全面から反射した光線を読取ヘッド８３に取り込む。

このとき原稿Ｍで反射された光線は、原稿台８５を透過し、ミラー９３で光路が折り曲げられレンズユニット９２に入射する。レンズユニット９２により結像された原稿画像の結像はラインセンサ９４上に形成され、ラインセンサ９４は形成された原稿画像の結像を電気信号に変換して電子データを生成する。

第３の実施の形態による読取ヘッド８３を有するスキャナ８２は、第１の実施の形態によるＬＥＤヘッド１６を有するカラープリンタ１と同様の作用効果を奏し得る。

［４．他の実施の形態］
なお上述した第１の実施の形態においては、接触角θ１を接触角θ２よりも５［°］以上小さい角度に設定する場合について述べた。本発明はこれに限らず、接触角θ１と接触角θ２との差は５［°］よりも小さくしても良く、要は、接触角θ２を接触角θ１よりも大きく、すなわち接触角θ１＜接触角θ２に設定されていれば良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

また上述した第２の実施の形態においては、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１に表面加工を施す場合について述べた。本発明はこれに限らず、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１に加えて、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓに表面加工を施しても良い。また、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１には表面加工を施さず、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓにのみ表面加工を施しても良い。

さらに上述した第２の実施の形態においては、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１にプラズマ処理や粗面化により表面加工を施す場合について述べた。本発明はこれに限らず、他の種々の方法によりカバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１に接触角が小さくなるような表面加工を施しても良い。

さらに上述した第２の実施の形態においては、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１における接着剤塗布領域７８に接着剤非塗布領域７９よりも接触角が小さくなるような表面加工を施す場合について述べた。本発明はこれに限らず、カバー部材１５３のホルダ対向面１５３Ｓ１におけるカバー外縁部７７に接着剤非塗布領域７９よりも接触角が大きくなるような表面加工を施すことにより、レンズユニット対向面５３Ｓ２側へ接着剤５５が回り込みにくくなるようにしても良い。

さらに上述した実施の形態においては、粘度が３００［ｍＰａ・ｓ］以下の接着剤を用いた場合の接触角において、接触角θ１＜接触角θ２の条件を満たす場合について述べた。本発明はこれに限らず、水に対する接触角である耐水接触角の場合において、同様の条件を満たしても良い。接着剤５５及び水に対する接触角を図１３の表ＴＢ２に示す。表ＴＢ２に示すように、ホルダ５１のカバー対向面５１Ｓにおける耐水接触角θ１は７４［°］に、カバー部材５３のホルダ対向面５３Ｓ１における耐水接触角θ２は８４［°］になっており、上述した接触角θ１と接触角θ２との関係と同様に、耐水接触角θ１＜耐水接触角θ２となっている。このように、各部材の接着剤に対する接触角の大小関係は、耐水接触角の関係とも一定の相関があるため、部材選定の際に耐水接触角を参照して選定しても一定の効果が得られる。

さらに上述した第１の実施の形態においては、液体アクリル系樹脂の紫外線硬化樹脂である接着剤５５を用いる場合について述べた。本発明はこれに限らず、エポキシ系樹脂の紫外線硬化樹脂である接着剤等、接触角の条件を満たす他の種々の接着剤を用いても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、タンデム方式のカラープリンタ１において、前後方向に沿って直列に配置された各色の画像形成ユニット１５とそれぞれ対応する各色のＬＥＤヘッド１６に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば４サイクル方式等、他の種々の方式のカラープリンタに搭載されるＬＥＤヘッドに適用しても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、カラー印刷を行うカラープリンタ１のプリンタ筐体２に対し、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色に対応した４個のＬＥＤヘッド１６を取り付ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えばカラープリンタにおいて使用されるトナーの色数に応じて、プリンタ筐体２に対し３個以下や５個以上のＬＥＤヘッド１６を取り付けるようにしても良く、またモノクロ印刷を行うモノクロプリンタにおいて１個のＬＥＤヘッド１６を取り付けるようにしても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、これに限らず、カラープリンタ１と同様にＬＥＤヘッド１６を有する装置であれば、ファクシミリ、ＭＦＰ（MultiFunction Printer：複合機）、複写機等の装置にも本発明を適用しても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第３の実施の形態では、スキャナ８２に本発明を適用したが、これに限らず、光学的信号を電気信号に変換するセンサやスイッチや、それらを用いた入出力装置、生体認証装置、通信装置又は寸法測定器等にも本発明を適用しても良い。

さらに本発明は、上述した各実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した各実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。

さらに上述した第１の実施の形態においては、発光素子基板としての基板６６と、ホルダとしてのホルダ５１と、透明カバーとしてのカバー部材５３と、光学系としてのレンズユニット５７とによって、露光ヘッドとしてのＬＥＤヘッド１６を構成し、またこれを有する画像形成装置としてのカラープリンタ１を構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる発光素子基板と、ホルダと、透明カバーと、光学系とによって、露光ヘッドを構成し、またこれを有する画像形成装置を構成しても良い。第２の実施の形態においても同様である。

本発明は、例えば電子写真式のプリンタに搭載するＬＥＤヘッドで利用できる。

１、１０１……カラープリンタ、２……プリンタ筐体、２Ｔ……排出トレイ、３……制御部、４……用紙収容カセット、５……給紙部、６……用紙色測色部、７……ホッピングローラ、８……レジストローラ、１０……転写ベルトユニット、１１……ローラ、１２……転写ベルト、１３……転写ローラ、１５……画像形成ユニット、１６、１１６……ＬＥＤヘッド、１８……トナーカートリッジ、２０……定着ユニット、２１……加熱ローラ、２２……加圧ローラ、２４……排紙部、３１……フレーム、３５……感光体ドラム、３５Ｓ……周側面、３６……帯電ローラ、３８……現像ローラ、３９……供給ローラ、４０……現像ブレード、４５……スペーサ、５１、１０５１……ホルダ、５１Ｓ……カバー対向面、５１Ｂ……底部、５１Ｗ……側部、５１Ｌ……孔部、５１Ａ……ホルダ開口部、５１Ｅ……孔周囲縁部、５１Ｅｔ……孔周囲縁先端部、５１Ｈ……穴部、５２……空隙、５３、１５３、１０５３……カバー部材、５３Ｓ１、１５３Ｓ１……ホルダ対向面、５３Ｓ２……レンズユニット対向面、５３ｅ……カバー部材端部、５５……接着剤、５６……接着剤、５７……レンズユニット、５８ａ……遮光部材、５８ｂ……遮光部材、６０ａ……レンズアレイ、６０ｂ……レンズアレイ、６２ａ……マイクロレンズ、６２ｂ……マイクロレンズ、６４ａ……開口部、６４ｂ……開口部、６６……基板、６７……ＬＥＤアレイ、６８……ＬＥＤ素子、６９……絶縁シート、７０……接着治具、７２……ディスペンサ、７４……接着剤、７５……封止剤、７７……カバー外縁部、７８……接着剤塗布領域、７９……接着剤非塗布領域、８０……切り欠き部、８２……スキャナ、８３……読取ヘッド、８４……ランプ、８５……原稿台、８６……レール、８７……駆動ベルト、８８……モータ、９０……滑車、９２……レンズユニット、９３……ミラー、９４……ラインセンサ、Ｐ……用紙、Ｍ……原稿、θ１……接触角、θ２……接触角、ｈ……高さ、Ｄ……長さ、μ……粘度、Ｄｐ……液滴、Ｔｇ……接線、Ｓｌ……固体。

Claims (12)

1. 発光素子が配置された発光素子基板と、
   前記発光素子基板を保持し、開口部が形成されたホルダと、
   前記開口部を遮蔽する位置に配置され、前記ホルダに接着剤によって接着された透明カバーと、
   前記発光素子基板と前記透明カバーとの間に配置された光学系と
   を有し、
   前記ホルダの接着面である第１の接着面の接触角をθ１とし、前記透明カバーの接着面である第２の接着面の接触角をθ２としたとき、
   θ１＜θ２
   を満たすことを特徴とする露光ヘッド。
2. 前記光学系は、前記透明カバーの前記第２の接着面の反対面に面するよう配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の露光ヘッド。
3. 前記光学系は、
   第１のレンズが複数配置された第１のレンズアレイと、
   前記第１のレンズと対応する位置に形成された複数の開口を有する第１の遮光部材と、
   第２のレンズが複数配置された第２のレンズアレイと、
   前記第１のレンズと対応する位置に形成された複数の開口を有する第２の遮光部材と
   を有し、
   前記第１のレンズアレイは、前記透明カバーの前記第２の接着面の反対面に当接するよう配置される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の露光ヘッド。
4. 前記接着剤の粘度は、３００［ｍＰａ・ｓ］以下である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の露光ヘッド。
5. 前記θ１と前記θ２との差は、５［゜］以上である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の露光ヘッド。
6. 前記発光素子基板は、前記ホルダに形成された穴部を介して前記ホルダに固定される
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の露光ヘッド。
7. 前記ホルダの開口端部から前記透明カバーの端部までの距離をＤ、前記第１の接着面と前記第２の接着面との距離をｈとしたとき、数式１及び数式２を満たす
   

   

   

   ことを特徴とする請求項１に記載の露光ヘッド。
8. 前記第１の接着面又は前記第２の接着面の少なくとも一方に接触角を変化させる表面加工が施されていることを特徴とする
   請求項１に記載の露光ヘッド。
9. 前記接触角は、前記接着剤の粘度が３００［ｍＰａ・ｓ］以下である場合の接触角である
   請求項４に記載の露光ヘッド。
10. 請求項１乃至請求項９の何れかの露光ヘッドを有することを特徴とする画像形成装置。
11. 受光素子が配置された受光素子基板と、
    前記受光素子基板を保持し、開口部が形成されたホルダと、
    前記開口部を遮蔽する位置に配置され、前記ホルダに接着剤によって接着された透明カバーと、
    前記受光素子基板と前記透明カバーとの間に配置された光学系と
    を有し、
    前記ホルダの接着面である第１の接着面の接触角をθ１とし、前記透明カバーの接着面である第２の接着面の接触角をθ２としたとき、
    θ１＜θ２
    を満たすことを特徴とする読取ヘッド。
12. 請求項１１の読取ヘッドを有することを特徴とする読取装置。

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