JP2019216958A - カートリッジ式化粧料容器及びカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】安価にカートリッジ式化粧料容器の気密性を高める。【解決手段】カートリッジ式化粧料容器１００は、カートリッジ２とカートリッジホルダー１とを備え、カートリッジ２は、先端と基端との間を貫通する貫通孔１７を有するカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０とカートリッジホルダー１との間を閉塞するパッキン５ｂと、を有し、カートリッジホルダー１は、カートリッジ外筒１０の基端が挿入される本体外筒２１と、本体外筒２１に収容される繰出機構８と、本体外筒２１の内周に取り付けられカートリッジ外筒１０を着脱自在に保持する本体内筒４０と、を有し、パッキン５ｂは、カートリッジ外筒１０の外周に設けられ本体内筒４０の端面を跨いでカートリッジ外筒１０と本体外筒２１との間を閉塞する。【選択図】図３

Description

本発明は、カートリッジ式化粧料容器及びカートリッジに関する。

カートリッジに収容される化粧料を、カートリッジの先端より出没させるカートリッジ式化粧料容器が知られている（特許文献１）。

特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器は、カートリッジ外筒が取り付けられる本体筒と、本体筒に回転可能に設けられる駆動体と、駆動体と同期して回転する押棒と、を備える。押棒の外周は、本体筒に相対回転不能に設けられる雌ねじ部材と螺合し、本体筒と駆動体との相対回転によって押棒と雌ねじ部材とが相対回転する。押棒と雌ねじ部材との相対回転によって押棒がカートリッジ外筒に対して軸方向に移動し、カートリッジに収容された化粧料は押棒によってカートリッジから繰出される。

また、特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器の本体筒は、雌ねじ部材を収容する本体外筒と、本体外筒の内周に嵌合される本体内筒と、を有する。本体内筒の内周には、カートリッジ外筒の外周に形成される雄ねじと螺合する雌ねじが形成されており、本体内筒とカートリッジ外筒との螺合によってカートリッジ外筒が本体内筒に保持される。

特開２０１７−３５２３５号公報

化粧料は、乾燥によって劣化することがある。そのため、化粧料容器では、部材どうしの間を通じた空気の出入を防止して気密性を高めることが求められている。

特許文献１に開示されるカートリッジ式化粧料容器では、化粧料は、カートリッジ外筒の先端と基端との間を貫通する貫通孔に収容される。そのため、化粧料の乾燥を防止するためには、カートリッジ外筒が本体筒に取り付けられた状態において本体筒の気密性を高める必要がある。本体筒は本体外筒と本体内筒とを有するため、本体内筒とカートリッジ外筒との間に閉塞部材を設けると共に本体外筒と本体内筒との間に閉塞部材を設けて気密性を高めることが考えられる。しかしながら、この場合、２つの閉塞部材が必要となり、部品数が増加し、製造コストが増加する。

本発明は、より安価にカートリッジ式化粧料容器の気密性を高めることを目的とする。

本発明は、カートリッジ式化粧料容器であって、化粧料が収容されるカートリッジと、前記カートリッジが着脱自在に取り付けられるカートリッジホルダーと、を備え、前記カートリッジは、先端と基端との間を貫通する貫通孔を有するカートリッジ外筒と、前記カートリッジ外筒と前記カートリッジホルダーとの間を閉塞する第１閉塞部材と、を有し、前記カートリッジホルダーは、前記カートリッジ外筒の前記基端が挿入される本体外筒と、前記本体外筒に収容され、化粧料を前記カートリッジ外筒の前記基端から押して前記先端から繰出す繰出機構と、前記本体外筒の内周に取り付けられ、前記カートリッジ外筒を着脱自在に保持する本体内筒と、を有し、前記第１閉塞部材は、前記カートリッジ外筒の外周に設けられ、前記本体内筒の端面を跨いで前記カートリッジ外筒と前記本体外筒との間を閉塞する。

また、本発明は、本体外筒と、前記本体外筒に収容される繰出機構と、前記本体外筒の内周に取り付けられる本体内筒と、を有するカートリッジホルダーに取り付けて使用されるカートリッジであって、先端と基端との間を貫通する貫通孔を有し化粧料が前記繰出機構によって前記基端から押され前記先端から繰出されるカートリッジ外筒と、前記カートリッジ外筒の外周に設けられる第１閉塞部材と、を備え、前記カートリッジ外筒の前記基端は、前記本体外筒に挿入可能に形成され、前記基端が前記本体外筒に挿入された状態において、前記カートリッジ外筒は前記本体内筒に保持され、前記第１閉塞部材は前記本体内筒の端面を跨いで前記カートリッジ外筒と前記本体外筒との間を閉塞する。

本発明によれば、より安価にカートリッジ式化粧料容器の気密性を高めることができる。

本発明の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面図であり、上キャップをカートリッジ外筒から取り外した状態を示す。 （ａ）は、カートリッジの正面図であり、（ｂ）は、カートリッジホルダーの正面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。 （ａ）は、カートリッジの断面図であり、（ｂ）は、上キャップの正面の断面図であり、（ｃ）は、下キャップの正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の底面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の側面図であり、（ｄ）は、カートリッジ外筒の側面の断面図であり、（ｅ）は、パッキンの斜視図である。 （ａ）は、支持部材の正面図であり、（ｂ）は、支持部材の正面の断面図であり、（ｃ）は、図６（ａ）の状態から４５度回転させた支持部材の側面図であり、（ｄ）は、図６（ｃ）に示す支持部材の側面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジホルダーの正面の断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は、図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）の本体外筒を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、本体外筒の側面の断面図であり、（ｄ）は、図８（ｃ）の本体外筒を前方から見た平面図である。 （ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）の本体内筒を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、本体内筒の底面図であり、（ｄ）は、本体内筒の正面の断面図であり、（ｅ）は、本体内筒の側面図であり、（ｆ）は、図９（ｅ）の本体内筒を前方から見た平面図であり、（ｇ）は、本体内筒の側面の断面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の正面の断面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の側面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図である。 コイルばねの正面図である。 （ａ）は、クッション部材の正面図であり、（ｂ）は、クッション部材を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、クッション部材の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の第１変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＰ部の拡大断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の第２変形例に係るカートリッジの正面の一部断面図であり、（ｂ）は、パッキンの斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

まず、図１から図１４を参照して、本発明の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１００について説明する。

図１に示すように、カートリッジ式化粧料容器１００は、カートリッジホルダー１とカートリッジ２とを備えており、化粧料４が収容されたカートリッジ２がカートリッジホルダー１に取り付けられた状態で使用される。説明の便宜上、化粧料４が出没するカートリッジ２の先端側をカートリッジ式化粧料容器１００の前側とし、カートリッジホルダー１の駆動体３０の底部３７側をカートリッジ式化粧料容器１００の後側として、カートリッジ式化粧料容器１００の前後方向を規定する。なお、カートリッジ２については、化粧料４が出没するカートリッジ２の先端側をカートリッジ２の前側とし、カートリッジホルダー１に取り付けられる側をカートリッジ２の後側とする。カートリッジホルダー１については、カートリッジ２が取り付けられる本体筒２０の開口側をカートリッジホルダー１の前側とし、駆動体３０の底部３７側をカートリッジホルダー１の後側とする。

カートリッジ２は、カートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０に収容され化粧料４を支持する支持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられる第１キャップとしての上キャップ３と、を備える。化粧料４は、カートリッジ外筒１０に収容される。カートリッジ式化粧料容器１００は、上キャップ３をカートリッジ外筒１０から取り外した状態で使用される。また、カートリッジ２は、図２に示すように、カートリッジホルダー１から取り外された状態においてカートリッジ外筒１０に取り付けられる第２キャップとしての下キャップ９を備える。

カートリッジホルダー１は、前端部にカートリッジ外筒１０が着脱自在に取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０の後端部において、本体筒２０に対して同軸にかつ相対回転可能に設けられる駆動体３０と、を備える。また、図３に示すように、カートリッジホルダー１は、本体筒２０に設けられる雌ねじ部材５０と、駆動体３０に設けられ雌ねじ部材５０に螺合される押棒６０と、本体筒２０に対して同軸に設けられるクッション部材８０と、付勢部材としてのコイルばね７と、を備える。

押棒６０は、本体筒２０の中心軸方向（以下、単に軸方向と称する）に延在する軸状部材であり、基端部が駆動体３０と一体に回転するように駆動体３０に係合し、先端部が本体筒２０内において軸方向に移動可能に配設されている。

カートリッジ２内の化粧料４は、カートリッジホルダー１に設けられる繰出機構８により、カートリッジ２の先端から繰り出されたり、繰り戻されたりする。繰出機構８は、雌ねじ部材５０と押棒６０とによって構成される。押棒６０は、雌ねじ部材５０に対して相対回転することで進退し、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４を、支持部材７０を介してカートリッジ外筒１０の先端側の前端開口１１ａから出没させる。押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって雌ねじ部材５０に対して相対回転する。つまり、駆動体３０は、本体筒２０に対して回転することにより繰出機構８を駆動する。

使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、押棒６０が軸方向前方に移動し（すなわち、前進し）、押棒６０に連結される支持部材７０を介して、化粧料４がカートリッジ２の前端開口１１ａから押し出される。使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を他方に回転（逆回転）させると、押棒６０が軸方向後方に移動し（すなわち、後退し）、押棒６０に連結される支持部材７０を介して、カートリッジ２の前端開口１１ａから突出されていた化粧料４がカートリッジ２の前端開口１１ａに引き戻される。

使用者は、カートリッジ２内の化粧料４が無くなると、その使い切ったカートリッジ２を新たなカートリッジ２に交換することで、再び、カートリッジ式化粧料容器１００を使用することができる。また、使用者は、使用途中のカートリッジ２を、別の使用途中のカートリッジ２に交換することもできる。

図３から図６を参照して、カートリッジ２について詳しく説明する。カートリッジ２は、押棒６０を内蔵するカートリッジホルダー１に取り付けた状態で使用されることで繰出機構８が働き、押棒６０の進退に連動して、収容した化粧料４が進退する構成とされている。

図３に示すように、カートリッジ２は、後端部がカートリッジホルダー１の本体筒２０の前端部に取り付けられる。図４に示すように、カートリッジ２は、略円筒状に形成されたカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０に収容され、カートリッジ外筒１０の内側を軸方向に摺動可能な支持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられる上キャップ３と、を備える。また、カートリッジ２は、カートリッジ外筒１０がカートリッジホルダー１から取り外された状態においてカートリッジ外筒１０に取り付けられる下キャップ９を備える。

図４（ａ）に示すように、カートリッジ外筒１０は、先端側の前端開口１１ａ及び基端側の後端開口１１ｂを連通するように、カートリッジ外筒１０の先端と基端との間を前後方向に貫通する貫通孔１７を有する。貫通孔１７には、化粧料４と、化粧料４を支持する支持部材７０が収容される。貫通孔１７の構成の詳細については、後述する。

図５に示すように、カートリッジ外筒１０は、カートリッジ式化粧料容器１００の前側の外郭を構成する外郭部１２と、カートリッジホルダー１の本体筒２０に嵌入される嵌入部１６と、を有する。外郭部１２の後端には、フランジ１４が設けられる。外郭部１２の前端には、貫通孔１７の前端開口１１ａが形成され、嵌入部１６の後端には、貫通孔１７の後端開口１１ｂが形成される。

嵌入部１６は、略円筒状に形成される。嵌入部１６の内周は、外郭部１２の内周に連続して形成される。嵌入部１６の外周には、カートリッジホルダー１の本体筒２０の雌ねじ４３（図７（ａ）参照）に螺合される雄ねじ１５が形成される。

外郭部１２の外周には、リブ１３ａと嵌合凸部１３ｂとが設けられる。リブ１３ａは、上キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、上キャップ３の内周に設けられたローレット３ａ（図４（ｂ）参照）と係合し、上キャップ３を周方向に係止する。嵌合凸部１３ｂは、上キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、上キャップ３の内周に設けられた嵌合凹部３ｂ（図４（ｂ）参照）と嵌合し、上キャップ３を軸方向に係止する。

フランジ１４は、径方向外方に突出するように設けられた円環状の鍔部である。図２から図４に示すように、フランジ１４は、上キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、上キャップ３の後端の開口縁部に接して軸方向における上キャップ３の位置を規定する。

図４に示すように、上キャップ３は、一端が開口された有底円筒状に形成される。上キャップ３は、カートリッジ外筒１０に取り付けられて前端開口１１ａを覆う。上キャップ３には、その開口端の内周に、カートリッジ外筒１０のリブ１３ａと係合するローレット３ａと、カートリッジ外筒１０の嵌合凸部１３ｂに嵌合する環状の嵌合凹部３ｂと、が設けられる。

カートリッジ外筒１０の外周には、カートリッジ外筒１０の外周と上キャップ３の内周との隙間を閉塞する第２閉塞部材としてのＯリング５ａが設けられる。Ｏリング５ａは、カートリッジ外筒１０の外郭部１２の外周に形成されるＯリング溝１４ａ（図５（ａ）参照）に取り付けられている。上キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられた状態において、Ｏリング５ａは、外郭部１２と上キャップ３とによって径方向に圧縮された状態で保持される。そのため、上キャップ３の内部に空気が出入するのを防止でき、カートリッジ２の気密性を高めることができる。したがって、化粧料４が乾燥するのを防止でき、化粧料４の劣化や芯折れを防止できる。

下キャップ９は、上キャップ３と同様に、一端が開口された有底筒状に形成される。下キャップ９は、カートリッジ外筒１０に取り付けられて後端開口１１ｂを覆う。

カートリッジ外筒１０の外周には、フランジ１４と下キャップ９の端面９ｂとの隙間を閉塞する第１閉塞部材としてのパッキン５ｂが設けられる。そのため、下キャップ９の内部に空気が出入するのを防止でき、カートリッジ２の気密性をより高めることができる。したがって、化粧料４が乾燥するのを防止でき、化粧料４の劣化や芯折れを防止できる。

パッキン５ｂは、環状に形成されており、カートリッジ外筒１０の嵌入部１６とフランジ１４との間に形成されるパッキン溝１４ｂ（図５（ａ）参照）に取り付けられている。下キャップ９がカートリッジ外筒１０に取り付けられた状態において、パッキン５ｂは、フランジ１４と下キャップ９とによって軸方向に圧縮された状態で保持される。そのため、パッキン５ｂの内径及び外径に製造のばらつきがあってもフランジ１４と下キャップ９との隙間を閉塞できる。また、パッキン５ｂは、パッキン５ｂと当接する部位の軸方向の寸法のばらつきを吸収し、部材どうしの隙間を閉塞できる。したがって、製造にばらつきのある部材を廃棄する必要がないため、より安価にカートリッジ２の気密性を高めることができる。

下キャップ９の内周には、嵌入部１６の雄ねじ１５（図５（ａ）参照）と螺合する雌ねじ９ａが形成される。嵌入部１６の雄ねじ１５は、本体筒２０の雌ねじ４３と螺合してカートリッジホルダー１にカートリッジ外筒１０を保持するためにも用いられるため（図３参照）、雄ねじ１５とは別に雄ねじを嵌入部１６に設けることなく、カートリッジ外筒１０に下キャップ９又はカートリッジホルダー１を選択的に取り付けることができる。

下キャップ９の雌ねじ９ａは、ピッチが本体筒２０の雌ねじ４３と同じ形状でなくてもよい。具体的には、下キャップ９の雌ねじ９ａは、ピッチが本体筒２０の雌ねじ４３と同じであればよく、軸方向の長さは本体筒２０の雌ねじ４３と異なっていてもよい。

下キャップ９の外径は、カートリッジ外筒１０の嵌入部１６の外径よりも大きい。そのため、細径の嵌入部１６に代えて、大径の下キャップ９の外面にロット番号や色番号を印刷又はシール貼りでき、カートリッジ２へロット番号や色番号を付す作業が容易になる。下キャップ９の外面に印刷又はシール貼りされる内容は、ロット番号や色番号に限られず、製品名や製造元等の責任表示内容であってもよい。

仮に、ロット番号や色番号、責任表示内容をカートリッジ外筒１０の嵌入部１６にシール貼りした場合には、カートリッジ外筒１０の着脱時にシールの一部又は全部が剥がれるおそれがある。このような場合、カートリッジ外筒１０の外観が損なわれると共に、シールの粘着性によりカートリッジ外筒１０の着脱が阻害される。

本実施形態では、カートリッジ外筒１０をカートリッジホルダー１に取り付ける際には、下キャップ９がカートリッジ外筒１０から取り外される。そのため、嵌入部１６に代えて、下キャップ９の外面にシール貼りすることにより、カートリッジ外筒１０の着脱時にシールが剥がれるのを防ぐことができる。したがって、カートリッジ外筒１０の外観を保つことができると共に、カートリッジ外筒１０を容易に着脱できる。

支持部材７０は、化粧料４を支持する部材であって、カートリッジ外筒１０を軸方向に貫通する貫通孔１７に挿入され、押棒６０（図３参照）の進退に伴って貫通孔１７内を軸方向に移動する。

図６に示すように、支持部材７０は、円筒状の棒軸部７５と、棒軸部７５の先端（前端）に設けられる支持筒７２と、棒軸部７５の基端（後端）に設けられる複数のベンド片７７と、を有する。棒軸部７５は、支持筒７２より軸方向に延設されており、前端が開口され、後端が当接部７６によって閉塞されている。支持筒７２は、棒軸部７５と同心の有底円筒状に形成され、底部７４が棒軸部７５に結合されている。支持筒７２の外径寸法ＤＴは、棒軸部７５の外径寸法ＤＲよりも大きい（ＤＴ＞ＤＲ）。支持筒７２の底部７４には、棒軸部７５の内部に連通する開口部が形成される。

化粧料４は、支持筒７２の内周面に固着され、化粧料４の外周面が支持筒７２によって支持された状態が保たれる。つまり、化粧料４は、支持筒７２によって保持される。当接部７６は、押棒６０の先端に当接される部分である。後述するように、当接部７６が押棒６０によって押され、支持部材７０が押棒６０とともに前進することで、支持筒７２に支持される化粧料４が前端開口１１ａから繰り出される。

複数のベンド片７７は、棒軸部７５の後端に結合され、棒軸部７５の後端から略軸方向に延在している。より詳細には、複数のベンド片７７は、それぞれ基端側から先端側に向けて徐々に外側に開くように、すなわち先端側ほど支持部材７０の中心軸から離れるように延在している。

ベンド片７７は棒軸部７５の後端から延在するベンド片本体部７７ｃと、ベンド片本体部７７ｃの先端部の外周面から外方に突出するリブ７７ａと、ベンド片本体部７７ｃの先端部の内周面から内方に突出する突部７７ｂと、を備える。

本実施形態では、４つのベンド片７７が、支持部材７０の中心軸を中心として周方向に９０度間隔で設けられており、互いに対向する一対のベンド片７７は、先端に向かうにしたがって一対のベンド片本体部７７ｃ間の寸法が大きくなるように、支持部材７０の中心軸に対して傾斜している。

複数のベンド片７７は、その外周面が棒軸部７５の外周面よりも径方向外方に位置する。ここで、互いに対向する一対のベンド片本体部７７ｃの先端間の寸法、すなわち一対のベンド片本体部７７ｃ間の最大外形寸法を開閉部外形寸法ＤＢと定義する（図６（ａ）参照）。開閉部外径寸法ＤＢは、棒軸部７５の外径寸法ＤＲよりも大きく、支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも小さい（ＤＲ＜ＤＢ＜ＤＴ）。

複数のベンド片７７は、径方向外方に開いた開状態（図３及び図４参照）と、径方向内方に閉じた閉状態（図示省略）との間で弾性変形する弾性部材である。複数のベンド片７７は、弾性変形により開閉可能な開閉部として機能し、押棒６０の先端と連結される。つまり、ベンド片７７と、後述する押棒６０の先端の嵌着部６７（図１２参照）と、によって連結部９９が構成される。ベンド片７７は、基端が棒軸部７５に結合された固定端であり、先端が自由端とされ、外力が作用していない状態では開状態とされている。

ベンド片７７は、貫通孔１７の内周面によって開閉状態が制御される。ベンド片７７は、貫通孔１７の内周面によって弾性変形して（撓んで）閉状態となる。ベンド片７７は、閉状態のとき、開状態のときに比べてその先端が支持部材７０の中心軸側に位置する。支持部材７０の基端には、後述する押棒６０の先端の嵌着部６７（図１２参照）が嵌着される凹部７７ｐが形成される。当接部７６の後端面が凹部７７ｐの底面に相当し、複数のベンド片７７の内周面が凹部７７ｐの側面に相当する。

図４及び図５を参照して、化粧料４及び支持部材７０が収容される貫通孔１７について詳しく説明する。図５（ｄ）に示すように、貫通孔１７は、カートリッジ外筒１０の先端側（前端側）から基端側（後端側）に向かって順番に、先端収容孔１７ａ、基端摺動孔１７ｂ、基端孔１７ｃを有する。

基端摺動孔１７ｂは、連結部９９により押棒６０の先端と支持部材７０の基端とを連結させるための貫通孔である。基端摺動孔１７ｂにおいて、連結部９９はその連結が解除不能な状態で摺動する。先端収容孔１７ａは、化粧料４が収容される貫通孔であり、その基端側に連結部９９による押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結が解除可能となる大きさに形成された基端腔部１７ｈを有する。基端孔１７ｃは、連結部９９による押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結が解除可能となる大きさに形成された貫通孔である。先端収容孔１７ａと基端摺動孔１７ｂとは連通され、基端摺動孔１７ｂと基端孔１７ｃとは連通される。

先端収容孔１７ａは、カートリッジ外筒１０の先端側に設けられる。先端収容孔１７ａは、支持筒７２及び化粧料４が摺動する摺動開口部１７ｇと、摺動開口部１７ｇの後方に設けられる基端腔部１７ｈと、基端腔部１７ｈと基端摺動孔１７ｂとの間に設けられるテーパ孔１７ｅと、を有する。基端腔部１７ｈは、ベンド片７７を開状態とするための開口部であって、先端収容孔１７ａにおける基端側に設けられる。なお、開閉部であるベンド片７７が開状態になると、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結が解除可能な状態となる。

本実施形態に係る貫通孔１７は、基端摺動孔１７ｂから後端開口１１ｂへ連通する基端孔１７ｃを有する。基端孔１７ｃは、後端開口１１ｂと基端摺動孔１７ｂとの間に設けられる。基端孔１７ｃは、基端孔１７ｃにおける基端側に設けられる基端腔部１７ｉと、基端腔部１７ｉと基端摺動孔１７ｂとの間に設けられるテーパ孔１７ｆと、を有する。摺動開口部１７ｇ、基端腔部１７ｈ、テーパ孔１７ｅ、基端摺動孔１７ｂ、テーパ孔１７ｆ、及び基端腔部１７ｉは、それぞれ同心の円形断面乃至略円形断面を有している。

基端摺動孔１７ｂは、カートリッジ外筒１０の基端側に設けられ、複数のベンド片７７で構成される略筒状の開閉部が縮径した状態で摺動する貫通孔である。基端摺動孔１７ｂは、支持部材７０の基端と押棒６０の先端との連結部９９を連結解除不能状態で進退させるための貫通孔であり、先端収容孔１７ａ及び基端孔１７ｃのそれぞれに連通して設けられる。先端収容孔１７ａは、基端摺動孔１７ｂの前方において、複数のベンド片７７で構成される略筒状の開閉部の拡径が可能な領域である。基端孔１７ｃは、基端摺動孔１７ｂの後方において、複数のベンド片７７で構成される略筒状の開閉部の拡径が可能な領域である。

図４から図６に示すように、摺動開口部１７ｇは、支持筒７２と、支持筒７２に支持される化粧料４を収容する。摺動開口部１７ｇの内径寸法は、支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも僅かに大きい。このため、摺動開口部１７ｇの内周面と支持筒７２の外周面との間には僅かな隙間が形成される。支持筒７２の外周面には、径方向外方に突出する突部７３が周方向に等間隔で複数設けられる。支持筒７２は、突部７３が摺動開口部１７ｇの内周面に当接した状態で、摺動開口部１７ｇ内を軸方向に摺動する。

基端腔部１７ｈの内径寸法ＤＬ１は、支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも小さい（ＤＬ１＜ＤＴ）。つまり、基端腔部１７ｈの内径寸法ＤＬ１は、摺動開口部１７ｇの内径寸法よりも小さい。基端腔部１７ｈの内径寸法ＤＬ１が摺動開口部１７ｇの内径寸法よりも小さいので、摺動開口部１７ｇと基端腔部１７ｈとの間に段部１７ｄが形成される。基端腔部１７ｈの開口縁部である段部１７ｄは、支持筒７２がカートリッジ外筒１０の基端側に移動することを規制する規制部として機能する。

先端収容孔１７ａの基端腔部１７ｈの内径寸法ＤＬ１は、基端摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳよりも大きい（ＤＬ１＞ＤＳ）。基端摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳは、支持部材７０の棒軸部７５の外径寸法ＤＲよりも僅かに大きい（ＤＳ＞ＤＲ）。基端摺動孔１７ｂと基端腔部１７ｈとの間には、基端摺動孔１７ｂから基端腔部１７ｈに向かって徐々に径が大きくなるテーパ孔１７ｅが設けられる。テーパ孔１７ｅのテーパ面は、前端で基端腔部１７ｈの内周面に連続し、後端で基端摺動孔１７ｂの内周面に連続している。

基端孔１７ｃの基端腔部１７ｉの内径寸法ＤＬ２は、基端摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳよりも大きい（ＤＬ２＞ＤＳ）。基端腔部１７ｉと基端摺動孔１７ｂとの間には、基端腔部１７ｉから基端摺動孔１７ｂに向かって徐々に径が小さくなるテーパ孔１７ｆが設けられる。テーパ孔１７ｆのテーパ面は、前端で基端摺動孔１７ｂの内周面に連続し、後端で基端腔部１７ｉの内周面に連続している。

基端摺動孔１７ｂ及び基端孔１７ｃの内周面には、ローレット加工により軸方向に延在する凹凸部（平目ローレット）１８が形成される。図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、凹凸部１８は、山部と谷部とが周方向に交互に配置される波形状の断面を有し、基端腔部１７ｉから基端摺動孔１７ｂに亘って連続して形成される。

本実施形態において、基端摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳとは、基端摺動孔１７ｂにおいて、凹凸部１８の複数の山部の頂部を結ぶ仮想の円形状断面の径のことを指す。また、基端孔１７ｃの基端腔部１７ｉの内径寸法ＤＬ２とは、基端腔部１７ｉにおいて、凹凸部１８の複数の山部の頂部を結ぶ仮想の円形状断面の径のことを指す。凹凸部１８の谷部には上述したベンド片７７のリブ７７ａが嵌入される。

上述したように、貫通孔１７は、その内周面によってベンド片７７の開閉状態を制御する。図５（ｄ）に示すように、本実施形態では、基端摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳが、開閉部外形寸法ＤＢ（図６（ａ）参照）よりも小さい（ＤＳ＜ＤＢ）。このため、基端摺動孔１７ｂにベンド片７７が位置しているときには、複数のベンド片７７のベンド片本体部７７ｃは、基端摺動孔１７ｂにおける凹凸部１８の山部の頂部によって内側に押圧され、閉状態となる。

先端収容孔１７ａの基端腔部１７ｈの内径寸法ＤＬ１は、開閉部外形寸法ＤＢ（図６（ａ）参照）よりも大きい（ＤＬ１＞ＤＢ）。同様に、基端孔１７ｃの基端腔部１７ｉの内径寸法ＤＬ２は、開閉部外形寸法ＤＢ（図６（ａ）参照）よりも大きい（ＤＬ２＞ＤＢ）。

なお、ベンド片７７に設けられた係合突部であるリブ７７ａが貫通孔１７の凹凸部１８の谷部、すなわち溝部と係合することで、カートリッジ外筒１０に対する支持部材７０の周方向の移動、すなわち相対回転が不能となる。これにより、押棒６０の天面６２が、支持部材７０の当接部７６に対して回転しながら進退し、摩擦による回転力が棒軸部７５に伝わり、支持部材７０がカートリッジ外筒１０内で相対回転することを、リブ７７ａと溝部の係合により防止できる。

カートリッジ２は、支持部材７０が挿入されて化粧料４が収容されたカートリッジ外筒１０に上キャップ３と下キャップ９とが取り付けられた状態（図２（ａ）及び図４（ａ）参照）で、化粧料４を内蔵したカートリッジ２として単体で販売される。上キャップ３、下キャップ９、Ｏリング５ａ及びパッキン５ｂによってカートリッジ２の気密性を高めることができるため、化粧料４が乾燥するのを防止でき、化粧料４の劣化や芯折れを防止できる。

カートリッジ２は、カートリッジホルダー１に取り付けられた状態で、カートリッジ式化粧料容器１００（図１参照）として販売してもよい。さらに、カートリッジホルダー１を単体で販売してもよい。

図７から図１４を参照して、カートリッジ２が取り付けられた状態で使用されるカートリッジホルダー１について詳しく説明する。ここで、図７に示すように、カートリッジ２がカートリッジホルダー１の本体筒２０に取り付けられる前の状態における押棒６０の位置を「初期位置」と称する。

図７に示すように、本体筒２０は、駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒２１と、本体外筒２１の内側に挿入される本体内筒４０と、を備えている。

図８に示すように、本体外筒２１は、前端開口２２と後端開口２９とを有する略円筒状に形成される。本体内筒４０（図９参照）は、前端開口２２から本体外筒２１の内側に挿入される。駆動体３０（図１１参照）は、後端開口２９から本体外筒２１の内側に挿入される。

本体外筒２１は、前端開口２２の近傍の内周に、本体内筒４０と嵌合する環状の嵌合凹部２３を有する。本体外筒２１は、後端開口２９の近傍の内周に、駆動体３０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２８を有する。

本体外筒２１には、その内周に、近接ガイド部（第１ガイド部）２５とガイド壁部２６とが設けられる。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の軸方向略中央において、径方向内側に突出して形成される。ガイド壁部２６は、前端開口２２と近接ガイド部２５との略中央から近接ガイド部２５までの領域において、径方向内側に突出して形成される。

ガイド壁部２６は、本体内筒４０の外周に設けられる後述のガイド部４５（図９参照）と係合する。ガイド壁部２６とガイド部４５とにより、本体外筒２１に対する本体内筒４０の周方向の位置が規定され、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。このように、ガイド壁部２６は、本体内筒４０が本体外筒２１の内側に挿入される際に、本体内筒４０を回転不能にガイドする。

近接ガイド部２５は、互いに径方向に対向して一対設けられる。各近接ガイド部２５は、軸方向に対して傾斜する傾斜面２５ａを有する。近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときには、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５の後端面５５ｂ（図１０参照）に接する。傾斜面２５ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動するとともに、径方向中心へ向かって移動する。

図１１に示すように、駆動体３０は、前後方向に延在する円形状の開口部３０ａを有し、前端が開口され、後端が底部３７により閉塞された、有底の略円筒状に形成される。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。

嵌入部３１は、略円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍（摘み部３２の付近）の外周には、本体外筒２１の嵌合凹部２８（図８参照）に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成される。また、嵌合凸部３４の前方における嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が形成される。

Ｏリング溝３３には、第３閉塞部材としてのＯリング６（図７参照）が取り付けられている。Ｏリング６は、嵌入部３１と本体外筒２１とにより径方向に圧縮された状態で設けられ、嵌入部３１の外周と本体外筒２１の内周との隙間を閉塞する。そのため、この隙間を通じた空気の出入を防止でき、カートリッジホルダー１の気密性を高めることができる。したがって、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態において、化粧料４が乾燥するのを防止でき、化粧料４の劣化や芯折れを防止できる。

また、Ｏリング６によって、本体外筒２１と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができる。したがって、使用者による操作感を向上できる。

摘み部３２は、嵌入部３１と比較して大径に形成される。摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられると、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる（図７参照）。

駆動体３０には、押棒６０と相対回転不能に係合する複数の溝３５が設けられている。

溝３５は、開口部３０ａの内周面に設けられ、駆動体３０の底部３７から前端開口３９まで軸方向に延在する。溝３５が、後述する押棒６０の鍔部６３のリブ６３ｂ（図１２参照）に係合すると、駆動体３０と押棒６０との相対回転が不能となる。本実施形態では、溝３５は、４つ設けられる。

図１２に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０の内側に収容される（図７参照）。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸６１と、棒軸６１の一端に設けられる天面６２と、棒軸６１の他端に設けられる鍔部６３と、鍔部６３から軸方向に凹設される腔部６４と、を有する。

棒軸６１の外周には、雌ねじ部材５０の後述する雌ねじ５３（図１０参照）が螺合する雄ねじ６１ａが形成されている。カートリッジ２に収容された化粧料４（図１〜図３参照）は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ６１ａのピッチは、押棒６０が微動可能なピッチに設定される。

鍔部６３は、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成される。鍔部６３は、コイルばね７が載置されるばね載置面６３ａと、ばね載置面６３ａの反対側に形成される後端面６３ｃと、を有する。鍔部６３は、駆動体３０内を軸方向に移動する。

鍔部６３の外周には、駆動体３０の溝３５（図７（ｃ）及び図１１参照）と摺動可能に係合する複数のリブ６３ｂが形成される。上述したように、リブ６３ｂが駆動体３０の溝３５と係合することで、押棒６０と駆動体３０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体３０の摘み部３２を摘んで回転させると、押棒６０は、駆動体３０と同期して回転する。

押棒６０の先端には、カートリッジ２の支持部材７０のベンド片７７（図６参照）に連結される嵌着部６７が設けられる。本実施形態では、支持部材７０の基端に設けられたベンド片７７と、押棒６０の先端に設けられた嵌着部６７とにより、連結部９９が構成される（図３参照）。

嵌着部６７は、円柱形状の円柱部６７ｂと、円錐台形状の頭部６７ａと、を有する。円柱部６７ｂの径は、棒軸６１の径よりも小さく、かつ、頭部６７ａの底面の径よりも小さい。頭部６７ａの底面の径は、円柱部６７ｂの径よりも大きいので、頭部６７ａの底面が段部６７ｃとされている。押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結及び連結解除の方法については、後述する。

図７に示すように、コイルばね７は押棒６０の鍔部６３とクッション部材８０との間に配置され、押棒６０がコイルばね７の内側に挿通されている。図１３に示すように、コイルばね７は、螺旋状に成形された弾性部材であり、その自然長は、図３に示す初期状態における押棒６０のばね載置面６３ａとクッション部材８０のばね受け凹部８３との間の距離よりも長い。

カートリッジホルダー１にカートリッジ２が取り付けられた状態では、押棒６０のばね載置面６３ａとクッション部材８０のばね受け凹部８３との間の距離は、図３の初期状態で最も長く、押棒６０が前方に繰り出されるほど短くなる。つまり、図３に示すように、カートリッジホルダー１にカートリッジ２が取り付けられた状態では、コイルばね７は圧縮された状態であり、鍔部６３とクッション部材８０とを互いに離す方向に、押棒６０とクッション部材８０とを付勢する。なお、弾性体の自然長（自由長）とは、弾性体に負荷がかけられていない状態での弾性体の長さをいう。

図１４に示すように、クッション部材８０は、円筒状の第１円筒部８１と、第１円筒部８１よりも径が小さい円筒状の第２円筒部８２と、を有する。第１円筒部８１は、コイルばね７の径と略同じ径の円形状の貫通孔８１ｈを有し、貫通孔８１ｈにおける前端部に第２円筒部８２の後端部が位置している。第２円筒部８２は、押棒６０の棒軸６１の外径と略同じ径の円形状の貫通孔８２ｈを有している。第２円筒部８２の貫通孔８２ｈと第１円筒部８１の貫通孔８１ｈとは連通しており、貫通孔８１ｈ及び貫通孔８２ｈに押棒６０が挿通される。

第２円筒部８２は、第１円筒部８１の前端に結合されている。第１円筒部８１は、後部に駆動体３０に嵌入される嵌入部８６を備える。第１円筒部８１の前部は駆動体３０の前端開口３９（図１１参照）から突出した状態で本体外筒２１（図８参照）の内側に収容される。

第２円筒部８２の後端の外周縁部と第１円筒部８１の前端の内周面との間に、コイルばね７の一端が配置されるばね受け凹部８３が形成される。コイルばね７の付勢力がばね受け凹部８３に作用することにより、クッション部材８０は、押棒６０の鍔部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。

嵌入部８６の外周には、嵌入部８６の軸方向全長に亘って軸方向に延在する複数のリブ８４と、リブ８４から径方向外方に突出して形成される突部８５と、が設けられる。

リブ８４は、駆動体３０の溝３５（図１１参照）と摺動可能に係合し、駆動体３０とクッション部材８０との相対回転を不能にする。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、クッション部材８０は、駆動体３０と同期して回転する。リブ８４は、軸方向に延在する溝３５に係合するので、駆動体３０に対するクッション部材８０の軸方向への移動を拘束しない。

図１１に示すように、駆動体３０の前端開口３９の近傍の溝３５の内面には、突部３８が形成される。嵌入部８６を駆動体３０に挿入すると、クッション部材８０の突部８５が溝３５の突部３８を乗り越える。

突部８５は、嵌入部８６が駆動体３０に挿入された状態では、駆動体３０の突部３８に対して駆動体３０の前端開口３９とは反対側に位置する。したがって、クッション部材８０が駆動体３０から抜ける方向に移動すると、駆動体３０の突部３８がクッション部材８０の突部８５を係止して、駆動体３０からクッション部材８０が抜けることを防止する。

図９に示すように、本体内筒４０は、前端開口４１と後端開口４８とを有する略円筒状に形成される。カートリッジ外筒１０の嵌入部１６（図４及び図５参照）は、前端開口４１から本体内筒４０の内側に挿入される。雌ねじ部材５０（図１０参照）は、後端開口４８から本体内筒４０の内側に挿入される。

本体内筒４０は、内周に前端開口４１から軸方向に形成される雌ねじ４３と、外周に凹状に形成されるガイド部４５と、後端開口４８の近傍の内周に形成される離間ガイド部（第２ガイド部）４４と、を有する。本体内筒４０は、前端開口４１の近傍の外周に、本体外筒２１の嵌合凹部２３（図８参照）と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。

雌ねじ４３は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５（図４及び図５参照）に対応して形成される。雌ねじ４３と雄ねじ１５との螺合により、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に固定される（図３参照）。

ガイド部４５は、本体内筒４０の後端面４７から軸方向に延設される。ガイド部４５は、本体外筒２１のガイド壁部２６（図８参照）に対応する位置に形成され、ガイド壁部２６と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。

離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図８参照）に対応して一対形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５と平行に形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５との間に所定の隙間をあけて、近接ガイド部２５よりも本体外筒２１の前端開口２２側に位置する。この隙間は、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５（図１０参照）が挿入可能な大きさに形成される。

各離間ガイド部４４は、軸方向に対して傾斜する傾斜面４４ａと、軸方向に沿って延在する側面４４ｂと、を有し、径方向内側に突出する凸形状に形成される。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａに接する。傾斜面４４ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により軸方向前方に移動するとともに、中心から離れるように径方向に移動する。

本体内筒４０は、本体内筒４０の内周面から突出する突壁部４６と、本体内筒４０の内周に設けられる段部４９と、を有する。突壁部４６は、径方向内側に突出するように形成される。突壁部４６の周方向の両側には、凹部４６ａが形成される。段部４９は、離間ガイド部４４により形成され、傾斜面４４ａの反対側に位置する。

図７及び図１０に示すように、雌ねじ部材５０は、押棒６０の外周面の周方向の一部を覆うように配置される本体部５１と、押棒６０が挿通される孔５２ａを有する挿通部５２と、を有する。挿通部５２の一部は、本体部５１から軸方向に連続して形成される。

図７に示すように、上述のクッション部材８０は、本体外筒２１の内側において、雌ねじ部材５０とコイルばね７との間に配置される。クッション部材８０の前端面（第２円筒部８２の前端面）８９ａ（図１４参照）が雌ねじ部材５０の後端面（挿通部５２の後端面）５０ｂ（図１０参照）と接し、クッション部材８０のばね受け凹部８３がコイルばね７の前端に接する。このため、コイルばね７は、クッション部材８０を介して、雌ねじ部材５０を軸方向前方に付勢する。コイルばね７の付勢力が、クッション部材８０を介して、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材５０は、クッション部材８０とともに押棒６０の鍔部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。

図３に示すように、雌ねじ部材５０の前端面（本体部５１の前端面）５０ａ（図１０参照）は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態では、カートリッジ外筒１０の後端面（嵌入部１６の後端面）１９ｂ（図４及び図５参照）に接する。つまり、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、カートリッジ外筒１０によって押圧され、クッション部材８０を介してコイルばね７を圧縮させながらクッション部材８０及びカートリッジ外筒１０とともに軸方向後方へ移動する。

コイルばね７は、軸方向前方、すなわち本体内筒４０の前端開口４１の方向（カートリッジ外筒１０による押圧方向とは反対の方向）に、クッション部材８０を介して雌ねじ部材５０を付勢する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除されたときに、コイルばね７の前方への付勢力によって、クッション部材８０とともに前方へ移動する。

図１０に示すように、本体部５１は、断面が円弧状に形成される基部５１ａと、基部５１ａの周方向の両端から互いに平行に延在する一対の延在部５１ｂと、を有する。延在部５１ｂには、開口端面５６ａと外側面５６ｂが設けられる。

延在部５１ｂの外側面５６ｂは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の側面４４ｂと対向する（図７（ｂ）参照）。これにより、本体内筒４０と雌ねじ部材５０との相対回転が不能となる。

延在部５１ｂの先端部は、開口端面５６ａが本体内筒４０の凹部４６ａの底面に対向するように、本体内筒４０の凹部４６ａに挿入される（図７（ｂ）参照）。延在部５１ｂは、基部５１ａが本体内筒４０の内周面に接した状態で開口端面５６ａと凹部４６ａの底面との間に所定の隙間が形成される長さを有する（図７（ｂ）参照）。つまり、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通されていない状態では、この所定の隙間の範囲で、本体内筒４０に対して径方向に移動可能である（図７（ｂ）参照）。

挿通部５２の孔５２ａは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成される。したがって、挿通部５２に押棒６０が挿通された状態でも、雌ねじ部材５０は、径方向へ移動可能である。

雌ねじ部材５０は、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される突部５１ｄと、基部５１ａの内周に形成される雌ねじ５３と、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される羽根部５５と、を有する。

突部５１ｄは、前端面５０ａの近傍に形成される。雌ねじ部材５０にコイルばね７の付勢力が作用していない状態では、突部５１ｄは、本体内筒４０の段部４９（図９参照）に載置される。これにより、組み立て作業の際、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８側から脱落するのを防止することができ、カートリッジホルダー１の組み立てが容易になる。

雌ねじ５３は、押棒６０の雄ねじ６１ａのリードと同一のリードに形成される。基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接することにより、雌ねじ５３が雄ねじ６１ａと螺合する。雌ねじ５３が雄ねじ６１ａと螺合した状態で押棒６０と雌ねじ部材５０とが相対回転することにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して軸方向に進退する。

カートリッジホルダー１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状（周方向に連続していない形状）に形成されるため、雌ねじ部材が円筒状に形成される場合と異なり、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成される。円筒状の雌ねじ部材に雌ねじを形成する場合、金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がある。

これに対して、本実施形態では、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成されているので、雌ねじ部材５０の成形時に、雌ねじ５３を形成する金型を本体部５１の開口から離型することができる。つまり、本実施形態では、雌ねじ部材５０に雌ねじ５３を形成する際に、金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がない。したがって、雌ねじ部材５０をより容易に成形することができる。

本実施形態のカートリッジホルダー１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状を有し、かつ、挿通部５２の孔５２ａの断面が略楕円形状を有するので、雄ねじ６１ａを雌ねじ５３から離した状態で押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。つまり、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３とを螺合させることなく押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。そのため、雌ねじ部材５０を棒軸６１に組み付ける際に、押棒６０と雌ねじ部材５０とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ６１ａのリードの大きさに関わらず、実施例のように雄ねじ６１ａのリードが小さい場合も雌ねじ部材５０を押棒６０の棒軸６１に容易に組み付けることができる。

羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図８参照）と本体内筒４０の離間ガイド部４４（図９参照）との間に挿入される。つまり、羽根部５５には、カートリッジホルダー１が組み立てられた状態で、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａと対向する前端面５５ａと、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａと対向する後端面５５ｂと、が設けられる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０により押され、クッション部材８０を介してコイルばね７を圧縮して収縮させながらクッション部材８０とともに後方へ移動する。このとき、羽根部５５の後端面５５ｂは、本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに摺動自在に接する。

図８に示すように、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジホルダー１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ５３側の端部２５ｂが、雌ねじ５３とは反対側の端部２５ｃよりも前端開口２２側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、カートリッジ外筒１０により押圧されて軸方向後方に移動するとともに、雌ねじ５３を雄ねじ６１ａに近接させる方向に案内される。このように、近接ガイド部２５は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧された際に雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合する方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ部材５０が雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとを螺合させる方向に移動することにより、雌ねじ部材５０の基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接し、雌ねじ５３が雄ねじ６１ａと螺合する（図３参照）。つまり、雌ねじ５３は、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に取り付けられる際に雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧されることにより、棒軸６１の雄ねじ６１ａと螺合する。

図９に示すように、本体内筒４０の突壁部４６は、雌ねじ５３に対向する領域に設けられる。突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０が近接ガイド部２５により案内された状態では、雌ねじ５３とは反対側において棒軸６１に接する（図３参照）。そのため、突壁部４６は、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向（以下、「螺合解除方向」とも称する）への押棒６０の移動を制限する。すなわち、突壁部４６は、押棒６０が雌ねじ５３から離れる方向へ移動することを規制する。

螺合解除方向への押棒６０の移動が突壁部４６により制限されるので、棒軸６１が雌ねじ部材５０の本体部５１から離れにくく、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒６０は本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出したり、繰り戻したりすることができる。

なお、突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態で棒軸６１に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが完全に螺合している状態では、突壁部４６と棒軸６１との間にギャップが形成されていてもよい。このギャップは、棒軸６１が螺合解除方向に移動しても雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されない程度の大きさに形成される。

突壁部４６は、雌ねじ５３に対向する領域に設けられるので、押棒６０が回転中心軸に対して傾いても、棒軸６１は雌ねじ部材５０の本体部５１からほとんど離れない。したがって、本体内筒４０の突壁部４６だけで雄ねじ６１ａと雌ねじ５３との螺合の解除を防ぐことができる。

カートリッジホルダー１は、本体筒２０の本体内筒４０が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限する突壁部４６を有するので、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材５０が必要とされない。コイルばね７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合（たとえば、特開２０１４−１６１６３７号公報に記載の技術）のように雌ねじ部材に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ外筒１０の挿入が困難になることはない。

したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出したり、繰り戻したりすることができる。

仮に、カートリッジ式化粧料容器が複数の雌ねじ部材を備えていると、１つの雌ねじ部材が他の雌ねじ部材に対してずれ、雌ねじ部材同士が部分的に当接する場合がある。このような場合、当接部分に通常よりも大きな力が作用するので、コイルばねの付勢力で複数の雌ねじ部材を同時に正しい位置に戻すのは困難である。

本実施形態に係るカートリッジホルダー１は、１つの雌ねじ部材５０を備えるので、雌ねじ部材５０に通常よりも大きな力が作用することはない。したがって、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾いても、コイルばね７の付勢力で雌ねじ部材５０を正しい位置に戻すことができる。そのため、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により、クッション部材８０とともに軸方向前方へ移動する。このとき、羽根部５５の前端面５５ａ（図１０参照）は、本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａ（図９参照）に摺動自在に接する。

図９に示すように、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジホルダー１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ５３側の端部４４ｃが、雌ねじ５３とは反対側の端部４４ｄよりも前端開口４１側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、クッション部材８０を介してコイルばね７により付勢されて軸方向前方に移動するとともに、雌ねじ５３を雄ねじ６１ａから離間させる方向に案内される。このように、離間ガイド部４４は、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除された際に雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ５３が雄ねじ６１ａから離間して雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されることにより、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能となる。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すことにより、押棒６０を初期位置（図７参照）へ容易に移動させることができる。

コイルばね７は、鍔部６３を雌ねじ部材５０から離間させる方向に、すなわち軸方向後方に押棒６０を付勢する。そのため、たとえば、化粧料４を使い切り、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すと、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除され、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により軸方向後方に移動する。したがって、押棒６０を初期位置（図７参照）へより確実に移動させることができる。

図３に示すように、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられたとき、パッキン５ｂは、本体内筒４０の端面４０ａを跨いだ状態でフランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとの間を閉塞する。そのため、本体外筒２１と本体内筒４０との間に空気が出入するのを防止できるとともに、パッキン５ｂとは別の部材を用いることなく本体内筒４０の内部に空気が出入するのを防止できる。したがって、安価にカートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。これにより、カートリッジ２がカートリッジホルダー１に取り付けられた状態においても、化粧料４が乾燥するのを防止でき、化粧料４の劣化や芯折れを防止できる。

パッキン５ｂは、フランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとにより軸方向に圧縮された状態で保持される。そのため、パッキン５ｂの内径及び外径に製造のばらつきがあってもフランジ１４と本体外筒２１との隙間を閉塞できる。また、パッキン５ｂは、パッキン５ｂと当接する部位の軸方向の寸法のばらつきを吸収し、部材どうしの隙間を閉塞できる。したがって、製造にばらつきのある部材を廃棄する必要がないため、より安価にカートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

カートリッジ式化粧料容器１００では、本体内筒４０の端面４０ａは、本体外筒２１の端面２１ａと位置が略一致しており、パッキン５ｂは、フランジ１４と本体内筒４０の端面４０ａとによっても圧縮された状態で保持されている。なお、パッキン５ｂは、本体内筒４０の端面４０ａに接しておらず、フランジ１４と本体内筒４０の端面４０ａとにより圧縮されていなくてもよい。

図３、図４及び図７を参照して、カートリッジホルダー１へのカートリッジ２の取り付け手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の後端面１９ｂをカートリッジホルダー１の本体内筒４０の前端開口４１に通し、カートリッジ外筒１０の嵌入部１６を本体内筒４０の内側に挿入する。カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながら嵌入部１６を本体内筒４０の内側に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１９ｂが雌ねじ部材５０の前端面５０ａを押し、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂがクッション部材８０の前端面８９ａを押す。

クッション部材８０は、コイルばね７を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する。その結果、雌ねじ部材５０は軸方向に移動する。

雌ねじ部材５０の移動により、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部材５０が後退することで、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。

突壁部４６が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限するので、雌ねじ部材５０が本体外筒２１の近接ガイド部２５により押棒６０に近接して押棒６０が雌ねじ部材５０により押されても、押棒６０は移動しない。したがって、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３との螺合は、弱まりにくい。

パッキン５ｂがフランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとにより圧縮されるまで嵌入部１６を本体内筒４０の内側に挿入する。これにより、本体内筒４０の端面４０ａを跨いだ状態でフランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとの間が閉塞され、本体外筒２１と本体内筒４０との間に空気が出入するのを防止できるとともに、パッキン５ｂとは別の部材を用いることなく本体内筒４０の内部に空気が出入りするのを防止できる。したがって、化粧料４が乾燥するのを防止でき、化粧料４の劣化や芯折れを防止できる。

以上により、カートリッジホルダー１へのカートリッジ２の取り付けが完了し、カートリッジ式化粧料容器１００が完成する（図１参照）。

主に、図３を参照して、カートリッジ式化粧料容器１００の使用方法について説明する。図３は、カートリッジホルダー１の使用が開始される前の状態であり、押棒６０が後退限に位置しているカートリッジ式化粧料容器１００の状態を示している。

図３に示すように、押棒６０が後退限に位置している状態では、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結部９９が、連結初期部位に配置される。連結初期部位とは、押棒６０の先端（本実施形態では嵌着部６７）と支持部材７０の基端（本実施形態ではベンド片７７）との連結が解除可能な部位のことである。

連結部９９が連結初期部位に位置しているとき、ベンド片７７の先端が貫通孔１７における基端孔１７ｃ内に配置され、ベンド片７７が開状態となっているので、押棒６０の嵌着部６７と支持部材７０のベンド片７７とは連結されていない。図３に示すように、押棒６０の鍔部６３が駆動体３０の底部３７に当接し、押棒６０の後退が規制されているときの押棒６０の位置を、押棒６０の後退限と定義する。

使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、駆動体３０とともに押棒６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転する。雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合しているため、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転すると、押棒６０が本体筒２０に対して前進する。

押棒６０が前進することで、カートリッジ２の支持部材７０の当接部７６が押棒６０の天面６２により押され、支持部材７０が押棒６０とともにカートリッジ外筒１０の貫通孔１７内で前進し、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。なお、支持部材７０のリブ７７ａが貫通孔１７の凹凸部１８の溝部に嵌入されているので、支持部材７０は、カートリッジ外筒１０に対して回転することなく前進する。つまり、押棒６０は、支持部材７０に対して回転しながら支持部材７０を前方に押す。

繰出機構８により押棒６０が前進し、支持部材７０が押棒６０に押されて、貫通孔１７の基端摺動孔１７ｂ内にベンド片７７が挿入されると、ベンド片７７が基端摺動孔１７ｂの内周面に接触することによって撓み、閉状態となる。つまり、基端摺動孔１７ｂの内周面から内側に向かう押圧力がベンド片７７の先端側に作用することで、ベンド片７７が基端側を支点として弾性変形し、閉状態になる。

これにより、支持部材７０の基端に設けられるベンド片７７と、押棒６０の先端に設けられる嵌着部６７とが基端摺動孔１７ｂ内で連結される。複数のベンド片７７は、閉状態ではベンド片７７の内周面に設けられる突部７７ｂが嵌着部６７の外周面に接するまで弾性変形し、嵌着部６７を挟持する。嵌着部６７は、複数のベンド片７７及び当接部７６によって形成される凹部７７ｐに嵌着される。

開閉部であるベンド片７７が、貫通孔１７の内周面に接触することにより弾性変形し、閉状態となって、支持部材７０の基端と押棒６０の先端とが基端摺動孔１７ｂ内で連結されている状態のことを連結解除不能状態と称す。連結部９９は、基端摺動孔１７ｂ内に配置され、ベンド片７７が閉状態となって嵌着部６７に嵌着することで、連結解除不能状態となる。連結部９９が基端摺動孔１７ｂ内に配置されているときには、基端摺動孔１７ｂの内周面によってベンド片７７が拘束されることで、ベンド片７７の閉状態が維持される。

連結解除不能状態では、支持部材７０は、押棒６０の進退に伴ってカートリッジ外筒１０の貫通孔１７内を前後移動する。したがって、支持部材７０の基端と押棒６０の先端との連結部９９は、基端摺動孔１７ｂを連結解除不能状態で、押棒６０のストロークに伴って進退する。

連結解除不能状態では、使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を他方に回転（逆回転）させると、駆動体３０とともに押棒６０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転する。押棒６０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転すると、押棒６０が本体筒２０に対して後退する。押棒６０が後退することで、ベンド片７７の突部７７ｂが押棒６０の嵌着部６７の段部６７ｃにより引っ張られ、支持部材７０がカートリッジ外筒１０の貫通孔１７内で後退し、カートリッジ外筒１０から外側に突出していた化粧料４が貫通孔１７内に戻される。

使用を継続し、駆動体３０を正回転させて押棒６０を前進させると、クッション部材８０の後端面８９ｂに押棒６０の鍔部６３が当接し、押棒６０の前方への移動が規制される。押棒６０の前進が規制されているときの押棒６０の位置を、押棒６０の前進限と定義する。

駆動体３０を正回転させて押棒６０を前進させると、前進に伴って支持部材７０が押棒６０に押されて、ベンド片７７が先端収容孔１７ａに挿入される。ベンド片７７は、テーパ孔１７ｅに挿入されると、その弾性力により前進するにしたがって徐々に外側に開かれる。

繰出機構８により押棒６０が前進限まで前進すると、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結部９９が、連結解除可能部位に位置する。連結解除可能部位とは、連結部９９が基端摺動孔１７ｂから脱出し、先端収容孔１７ａ内に移動して、押棒６０の先端（本実施形態では嵌着部６７）と支持部材７０の基端（本実施形態ではベンド片７７）との連結が解除可能な部位である。ベンド片７７が、連結解除可能部位を構成する先端収容孔１７ａの基端側の基端腔部１７ｈ内に配置されると、ベンド片７７と基端摺動孔１７ｂの内周面とが非接触となる。

なお、押棒６０が前進限に位置している状態では、支持部材７０も前進限に位置している状態となる。つまり、支持部材７０の前進限は、連結部９９が基端摺動孔１７ｂを脱出して連結解除可能部位に位置しているときの支持部材７０の位置に相当する。

このように、連結部９９は、繰出機構８により基端摺動孔１７ｂから脱出し、先端収容孔１７ａの連結解除可能部位を構成する基端腔部１７ｈ内に移動する。連結部９９が基端腔部１７ｈ内に位置すると、ベンド片７７は、基端摺動孔１７ｂの内周面による拘束から解放され、その弾性力により開状態となって、支持部材７０の基端（本実施形態ではベンド片７７）と押棒６０の先端（本実施形態では嵌着部６７）との連結が解除可能となる。

なお、本実施形態では、ベンド片７７が基端腔部１７ｈに位置した段階で、押棒６０の嵌着部６７の段部６７ｃよりも外側に支持部材７０のベンド片７７の突部７７ｂが配置されるように、ベンド片７７が外側に開いている。このため、押棒６０が前進限に位置している状態では、嵌着部６７とベンド片７７とは、互いに接触することなく、軸方向に相対移動可能な状態となっている。この状態から押棒６０を後退させても支持部材７０は後退しない。

次に、カートリッジホルダー１からカートリッジ２を取り外す手順について説明する。

押棒６０が前進限に位置してカートリッジ２が使用限界の状態に達している場合、支持部材７０と押棒６０との連結は解除されている。上述したように、本実施形態に係る連結解除状態では、ベンド片７７が開状態となっている。このため、使用者は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させることにより、カートリッジ２を本体筒２０から直ちに分離することができる。なお、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対的に回転させることに伴い、コイルばね７の付勢力により、雌ねじ部材５０は、カートリッジ２とともに軸方向前方に移動する。

雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向前方に移動すると、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部材５０が前進することで、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により、軸方向後方に移動し、図７に示す初期位置に自動で復帰する。

以上により、カートリッジホルダー１からカートリッジ２の取り外しが完了する。

なお、使用途中のカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外したい場合は、本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させ、押棒６０を後退限まで後退させる。押棒６０が後退限に位置すると、連結部９９が貫通孔１７の基端孔１７ｃに位置する。連結部９９が基端孔１７ｃ内に配置されると、ベンド片７７に対する貫通孔１７の内周面からの拘束が解放され、ベンド片７７がその弾性力により開状態となり、ベンド片７７と押棒６０の嵌着部６７との連結が解除可能となる。使用者は、この状態で、カートリッジ２の雄ねじ１５とカートリッジホルダー１の雌ねじ４３との螺合を解除することで、使用途中のカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外すことができる。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

（１）本実施形態のカートリッジ式化粧料容器１００では、パッキン５ｂは、本体内筒４０の端面４０ａを跨いだ状態でフランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとの間を閉塞する。そのため、パッキン５ｂとは別の部材を用いることなくカートリッジ外筒１０と本体外筒２１との間を閉塞し、本体内筒４０の内部に空気が出入りするのを防止できる。したがって、安価にカートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

（２）また、カートリッジ式化粧料容器１００では、パッキン５ｂは、フランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとにより軸方向に圧縮された状態で保持される。そのため、パッキン５ｂの内径及び外径に製造のばらつきがあってもフランジ１４と本体外筒２１との隙間を閉塞できる。また、パッキン５ｂは、パッキン５ｂと当接する部位の軸方向の寸法のばらつきを吸収し、部材どうしの隙間を閉塞できる。したがって、製造にばらつきのある部材を廃棄する必要がないため、より安価にカートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

（３）カートリッジ式化粧料容器１００は、カートリッジ外筒１０の外周と上キャップ３の内周との隙間を閉塞するＯリング５ａを備えている。そのため、上キャップ３の内部に空気が出入するのを防止でき、カートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

（４）カートリッジ式化粧料容器１００では、本体内筒４０は、螺合によりカートリッジ外筒１０を保持する。そのため、本体内筒４０にカートリッジ外筒１０を締め付けて固定でき、パッキン５ｂを軸方向に容易に圧縮できる。したがって、カートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

（５）カートリッジ式化粧料容器１００は、本体外筒２１と駆動体３０との間に設けられるＯリング６（図７参照）を備える。そのため、本体外筒２１と駆動体３０との隙間を通じた空気の出入を防止でき、カートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

（６）また、本実施形態に係るカートリッジ２では、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に保持されたとき、パッキン５ｂは本体内筒４０の端面４０ａを跨いだ状態でフランジ１４と本体外筒２１の端面２１ａとの間を閉塞する。そのため、パッキン５ｂとは別の部材を用いることなくカートリッジ外筒１０と本体外筒２１の間を閉塞し、本体内筒４０の内部に空気が出入りするのを防止できる。したがって、安価にカートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

（７）カートリッジ２では、パッキン５ｂは、フランジ１４と下キャップ９の端面９ｂとの間を閉塞する。そのため、下キャップ９の内部に空気が出入するのを防止でき、カートリッジ２の気密性を高めることができる。

（８）カートリッジ２では、パッキン５ｂは、フランジ１４と下キャップ９の端面９ｂとによって軸方向に圧縮された状態で保持される。そのため、パッキン５ｂの内径及び外径に製造のばらつきがあってもフランジ１４と下キャップ９との隙間を閉塞できる。また、パッキン５ｂは、パッキン５ｂと当接する部位の軸方向の寸法のばらつきを吸収し、部材どうしの隙間を閉塞できる。したがって、製造にばらつきのある部材を廃棄する必要がないため、より安価にカートリッジ２の気密性を高めることができる。

（９）カートリッジ２では、下キャップ９は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と螺合する雌ねじ９ａを有する。雄ねじ１５は、本体筒２０の雌ねじ４３と螺合してカートリッジホルダー１にカートリッジ外筒１０を保持するためにも用いられるため、雄ねじ１５とは別に雄ねじをカートリッジ外筒１０に設けることなく、カートリッジ外筒１０に下キャップ９又はカートリッジホルダー１を選択的に取り付けることができる。

（第１変形例）
上記実施形態では、本体外筒２１が単一部材で構成される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図１５に示すように、第１変形例に係るカートリッジ式化粧料容器２００では、本体外筒２２１は、本体外筒２２１の外郭を形成する第１本体外筒２２１ａと、第１本体外筒２２１ａの内周に設けられる第２本体外筒２２１ｂと、の２つの部材から形成される。

第１本体外筒２２１ａは、金属からなり、第２本体外筒２２１ｂは、樹脂からなる。第１及び第２本体外筒２２１ａ，２２１ｂは、圧入や接着剤により互いに組み付けられている。第１本体外筒２２１ａが金属で形成されているため、カートリッジ式化粧料容器２００に重量感を与え、高級感を高めることができる。

カートリッジ式化粧料容器２００では、パッキン５ｂは、本体内筒４０の端面４０ａを跨ぐと共にフランジ１４と第１本体外筒２２１ａの端面２２１ｃとにより軸方向に圧縮された状態で保持されており、フランジ１４と第１本体外筒２２１ａの端面２２１ｃとの間を閉塞する。そのため、本体外筒２２１と本体内筒４０との間に空気が出入するのを防止できるとともに、本体内筒４０の内部に空気が出入りするのを防止できる。したがって、カートリッジ式化粧料容器１００の気密性を高めることができる。

カートリッジ式化粧料容器２００では、本体内筒４０の端面４０ａは、第１本体外筒２２１ａの端面２２１ｃと位置が略一致しており、パッキン５ｂは、フランジ１４と本体内筒４０の端面４０ａとによっても圧縮された状態で保持されている。なお、パッキン５ｂは、本体内筒４０の端面４０ａに接しておらず、フランジ１４と本体内筒４０の端面４０ａとにより圧縮されていなくてもよい。

また、カートリッジ式化粧料容器２００では、第２本体外筒２２１ｂの端面２２１ｄは、第１本体外筒２２１ａの端面２２１ｃと位置が略一致しており、パッキン５ｂは、フランジ１４と第２本体外筒２２１ｂの端面２２１ｄとによっても圧縮された状態で保持されている。なお、パッキン５ｂは、第２本体外筒２２１ｂの端面２２１ｄに接しておらず、フランジ１４と第２本体外筒２２１ｂの端面２２１ｄとにより圧縮されていなくてもよい。

（第２変形例）
上記実施形態では、上キャップ３とカートリッジ外筒１０との間がカートリッジ外筒１０の外周に設けられるＯリング５ａ（第２閉塞部材）によって閉塞される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図１６に示すように、第２変形例に係るカートリッジ３０２では、有底筒状に形成される上キャップ１０３の底部に円板状のパッキン３０５ａ（第２閉塞部材）が設けられ、パッキン３０５ａによって、上キャップ１０３の底部と、カートリッジ外筒１１０の端面と、の間が閉塞される。したがって、パッキン３０５ａは、外郭部１１２と上キャップ１０３とによって軸方向に圧縮された状態で保持される。そのため、カートリッジ外筒１１０の前端開口１１１ａに空気が出入するのを防止でき、カートリッジ３０２の気密性を高めることができる。

なお、カートリッジ外筒１０の端面がカートリッジ外筒１０の中心軸に対して傾斜しているのに対し、カートリッジ外筒１１０の端面はカートリッジ外筒１１０の中心軸に略直交している。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

上記実施形態では、押棒６０は、支持部材７０を介して化粧料４を押して前端開口１１ａから繰出すが、支持部材７０を介することなく、化粧料４をカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから直接押して前端開口１１ａから繰出してもよい。

１，１０１：カートリッジホルダー
２，３０２：カートリッジ
３，１０３：上キャップ（第１キャップ）
４：化粧料
５ａ：Ｏリング（第２閉塞部材）
５ｂ：パッキン（第１閉塞部材）
６：Ｏリング（第３閉塞部材）
８：繰出機構
９：下キャップ（第２キャップ）
９ａ：雌ねじ
１０，１１０：カートリッジ外筒
１１ａ，１１１ａ：前端開口
１１ｂ：後端開口
１５：雄ねじ
１７：貫通孔
２１，２２１：本体外筒
３０：駆動体
４０：本体内筒
４０ａ：本体内筒の端面
１００，２００：カートリッジ式化粧料容器

Claims (9)

1. カートリッジ式化粧料容器であって、
   化粧料が収容されるカートリッジと、
   前記カートリッジが着脱自在に取り付けられるカートリッジホルダーと、を備え、
   前記カートリッジは、
   先端と基端との間を貫通する貫通孔を有するカートリッジ外筒と、
   前記カートリッジ外筒と前記カートリッジホルダーとの間を閉塞する第１閉塞部材と、を有し、
   前記カートリッジホルダーは、
   前記カートリッジ外筒の前記基端が挿入される本体外筒と、
   前記本体外筒に収容され、化粧料を前記カートリッジ外筒の前記基端から押して前記先端から繰出す繰出機構と、
   前記本体外筒の内周に取り付けられ、前記カートリッジ外筒を着脱自在に保持する本体内筒と、を有し、
   前記第１閉塞部材は、前記カートリッジ外筒の外周に設けられ、前記本体内筒の端面を跨いで前記カートリッジ外筒と前記本体外筒との間を閉塞することを特徴とする
   カートリッジ式化粧料容器。
2. 請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記カートリッジ外筒は、径方向外側に突出して形成されるフランジを有し、
   前記第１閉塞部材は、前記フランジと前記本体外筒とによって軸方向に圧縮された状態で保持されることを特徴とする
   カートリッジ式化粧料容器。
3. 請求項１又は２に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記カートリッジは、
   前記カートリッジ外筒に着脱可能に設けられ、前記先端を覆う第１キャップと、
   前記カートリッジ外筒と前記第１キャップとの間に設けられる第２閉塞部材と、を更に有することを特徴とする
   カートリッジ式化粧料容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記本体内筒は、前記カートリッジ外筒の外周との螺合により前記カートリッジ外筒を保持することを特徴とする
   カートリッジ式化粧料容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記カートリッジホルダーは、
   前記本体外筒に回転可能に設けられ、前記本体外筒に対して回転することにより前記繰出機構を駆動する駆動体と、
   前記本体外筒と前記駆動体との間に設けられる第３閉塞部材と、を更に有することを特徴とする
   カートリッジ式化粧料容器。
6. 本体外筒と、前記本体外筒に収容される繰出機構と、前記本体外筒の内周に取り付けられる本体内筒と、を有するカートリッジホルダーに取り付けて使用されるカートリッジであって、
   先端と基端との間を貫通する貫通孔を有し化粧料が前記繰出機構によって前記基端から押され前記先端から繰出されるカートリッジ外筒と、
   前記カートリッジ外筒の外周に設けられる第１閉塞部材と、を備え、
   前記カートリッジ外筒の前記基端は、前記本体外筒に挿入可能に形成され、
   前記基端が前記本体外筒に挿入された状態において、前記カートリッジ外筒は前記本体内筒に保持され、前記第１閉塞部材は前記本体内筒の端面を跨いで前記カートリッジ外筒と前記本体外筒との間を閉塞することを特徴とする
   カートリッジ。
7. 請求項６に記載のカートリッジにおいて、
   前記カートリッジ外筒に着脱可能に設けられ、前記基端を覆う第２キャップを更に備え、
   前記第１閉塞部材は、前記カートリッジ外筒と前記第２キャップとの間を閉塞することを特徴とする
   カートリッジ。
8. 請求項７に記載のカートリッジにおいて、
   前記カートリッジ外筒は、径方向外側に突出して形成されるフランジを有し、
   前記第１閉塞部材は、前記フランジと前記第２キャップとによって軸方向に圧縮された状態で保持されることを特徴とする
   カートリッジ。
9. 請求項７又は８に記載のカートリッジにおいて、
   前記カートリッジ外筒は、前記本体内筒の内周と螺合する雄ねじを有し、
   前記第２キャップは、前記雄ねじと螺合する雌ねじを有することを特徴とする
   カートリッジ。

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