JP2019216854A - Garment hanger and manufacturing method of garment hanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、衣服用ハンガー及び衣服用ハンガーの製造方法に関する。 The present invention relates to a clothes hanger and a method for manufacturing the clothes hanger.
従来、百貨店などで使用される高級なハンガーは木製であるが、安価なハンガーとして、樹脂製のハンガーが使用されている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, high-grade hangers used in department stores and the like are wooden, but resin hangers are used as inexpensive hangers (for example, Patent Document 1).
ハンガーの基本的な機能は、衣類を効率的に保管したり、衣類のしわや型崩れを防ぐことであるが、衣服を展示販売するブティックや百貨店などにおいては、衣服をハンガーに吊るしたときの全体としての外観が、買い物客を惹きつけ、販売に影響を与える重要な要素である。一般的に、外観については、一枚の板からハンガー全体を削り出して製造する、いわゆる「一本物」が最も高級感があると言われている。ところが、一本物のハンガーは、木製の本体と金属製のフックで構成されるのであるが、フックを本体に固定するために、螺子を形成したフックの軸を本体に差しこむ必要があるため、差し込んだときの回転と逆方向に回転させると本体から抜けやすい。 The basic function of a hanger is to store clothes efficiently and to prevent wrinkles and out of shape of clothes. Overall appearance is an important factor that attracts shoppers and influences sales. In general, it is said that the so-called "one piece", which is manufactured by cutting the entire hanger from a single plate, has the highest quality. However, a real hanger is composed of a wooden body and a metal hook, but in order to fix the hook to the main body, it is necessary to insert the axis of the hook with a screw into the main body, When it is turned in the opposite direction to the rotation when it is inserted, it is easy to come off from the main body.
本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、フックが強固に固定されている衣服用ハンガー及び衣服用ハンガーの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a clothes hanger to which a hook is firmly fixed and a method for manufacturing the clothes hanger.
第一の発明は、フック部と本体部とを備える衣服用ハンガーであって、前記本体部は、前記フック部が固定される中心部と、前記中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって形成されており、前記フック部は、衣服を吊り下げる上側部分と、前記中心部に固定される下側部分で構成され、前記下側部分には、直径が拡大した拡径部が形成されており、前記拡径部は、前記中心部を構成する前記プラスチック樹脂に覆われている、衣服用ハンガーである。 A first invention is a clothes hanger including a hook portion and a main body portion, wherein the main body portion includes a central portion to which the hook portion is fixed, and a pair of symmetrically formed central portions. The shoulder support portion is formed of plastic resin, and the hook portion includes an upper portion for hanging clothes and a lower portion fixed to the center portion, and the lower portion has an enlarged diameter. A diameter-enlarging portion is formed, and the diameter-enlarging portion is a clothes hanger covered with the plastic resin constituting the central portion.
第一の発明の構成によれば、フック部の拡径部が、中心部を構成するプラスチック樹脂に覆われている。このため、本体部に対して、フック部が強固に固定されている。 According to the configuration of the first invention, the enlarged diameter portion of the hook portion is covered with the plastic resin forming the central portion. For this reason, the hook portion is firmly fixed to the main body portion.
第二の発明は、第一の発明の構成において、前記本体部は、記中心部と、前記一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されている、衣服用ハンガーである。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the main body portion is formed as a single member having no seam with the central portion and the pair of shoulder support portions made of a plastic resin. , A clothes hanger.
第二の発明の構成によれば、中心部と、中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されているから、部材の合わせ目は存在しないから、一本物のハンガーに劣らない外観上の高級感を有する。 According to the configuration of the second invention, the central portion and the pair of shoulder support portions formed symmetrically with respect to the central portion are formed as a single member having no seam by the plastic resin. Since there are no seams between the members, the appearance is as high as that of a single hanger.
第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成において、前記本体部には、前記中心部において屈曲し、一方の前記肩支持部の端部近傍から、他方の前記肩支持部の端部近傍へ向かう空間部が形成されており、前記中心部において、前記フック部が固定される領域には、前記空間部が形成されておらず、前記中心部における前記空間部の上方の壁の厚さは、前記肩支持部における前記空間部の上方の壁の厚さよりも大きく構成されている、衣服用ハンガーである。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect or the second aspect, the main body portion is bent at the central portion, from near the end of one of the shoulder support portions, to the other of the shoulder support portions. A space portion is formed toward the vicinity of the end portion, and the space portion is not formed in a region where the hook portion is fixed in the center portion, and the space portion is formed in the center portion above the space portion. The thickness of the wall is a clothes hanger configured to be larger than the thickness of the wall above the space in the shoulder support.
第三の発明の構成によれば、本体部には、一方の肩支持部の端部近傍から他方の肩支持部の端部近傍に向かう空間部が形成されており、この空間部によって、一本物の木製ハンガーと同様の重量感となるように、重量が調整されている。このため、木製のハンガーよりも安価であり、かつ、木製のハンガーに劣らない高級感がある。さらに、中心部において、フック部が固定される領域には、空間部が形成されていないから、フック部を強固に本体に固定することができる。 According to the configuration of the third aspect, the main body is formed with a space extending from near the end of one shoulder support to near the end of the other shoulder support. The weight is adjusted so that it feels as heavy as a real wooden hanger. For this reason, it is cheaper than a wooden hanger, and has a sense of quality not inferior to a wooden hanger. Furthermore, since no space is formed in the area where the hook is fixed at the center, the hook can be firmly fixed to the main body.
第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかの構成において、前記本体部の全体にわたって、前記空間部の上方の壁の厚さは、前記空間部の下方の壁の厚さよりも大きく構成されている、衣服用ハンガーである。 In a fourth aspect based on any one of the first to third aspects, the thickness of the wall above the space portion is equal to the thickness of the wall below the space portion over the entire body. It is a clothes hanger configured to be larger.
第四の発明の構成によれば、本体部の全体にわたって、空間部の上方の壁の厚さが下方の壁の厚さよりも大きいから、衣服が接することによって外力が加わる部分である空間部の上方の構造が外力に対する耐性が大きく構成されている。 According to the configuration of the fourth invention, since the thickness of the upper wall of the space portion is larger than the thickness of the lower wall over the entire main body portion, the space portion, which is a portion to which an external force is applied by contact with clothes, is formed. The upper structure has a large resistance to external forces.
第五の発明は、第一の発明乃至第四の発明のいずれかの構成において、衣類を吊り下げる吊り下げ部と、前記肩支持部の端部近傍の下部に固定される一対の固定軸部を有するアンダーバーを有し、前記固定軸部には、直径が拡大した拡大部が形成されており、前記拡大部の上面及び下面は、前記肩支持部を構成する前記プラスチック樹脂と接している、
衣服用ハンガーである。
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration according to any one of the first to fourth aspects, a hanging portion for hanging clothes, and a pair of fixed shaft portions fixed to a lower portion near an end of the shoulder support portion. The fixed shaft portion has an enlarged portion having an enlarged diameter, and the upper surface and the lower surface of the enlarged portion are in contact with the plastic resin forming the shoulder support portion.
It is a clothes hanger.
第五の発明の構成によれば、肩支持部に対するアンダーバーの上下方向の位置が強固に固定される。 According to the configuration of the fifth aspect, the vertical position of the underbar with respect to the shoulder support portion is firmly fixed.
第六の発明は、フック部と本体部を備える衣服用ハンガーの製造方法であって、金型における前記本体部の形状のキャビティに、プラスチック樹脂を充填する工程と、前記キャビティにおいて前記本体部を形成した後、前記キャビティから前記本体部を取り出し、前記プラスチック樹脂が固化する前に、前記フック部の軸部を前記本体部に挿入する工程を有する、衣服用ハンガーの製造方法である。 A sixth invention is a method of manufacturing a clothes hanger including a hook portion and a main body portion, wherein a step of filling a cavity in the shape of the main body portion in a mold with a plastic resin; and A method for manufacturing a clothes hanger, comprising removing the main body from the cavity after the formation, and inserting the shaft of the hook into the main body before the plastic resin is solidified.
第六の発明の構成によれば、本体部を形成するプラスチック樹脂が固化する前に、軸部を前記本体部に挿入することによって、溶融状態のプラスチック樹脂によって拡径部を覆わせることができる。 According to the configuration of the sixth aspect, before the plastic resin forming the main body is solidified, the enlarged diameter portion can be covered with the molten plastic resin by inserting the shaft into the main body. .
第七の発明は、フック部と本体部を備える衣服用ハンガーの製造方法であって、金型における前記本体部の形状のキャビティに、プラスチック樹脂を充填する工程と、前記キャビティにおいて前記本体部を形成した後、前記キャビティから前記本体部を取り出し、前記プラスチック樹脂が固化した後に、前記フック部の軸部を前記プラスチックの融点以上の温度に熱し、前記融点以上に熱せられた前記軸部を前記本体部に挿入する工程を有する、衣服用ハンガーの製造方法である。 A seventh invention is a method for manufacturing a clothes hanger including a hook portion and a main body portion, wherein a step of filling a plastic having a shape of the main body portion in a mold with a plastic resin; and After the formation, the main body portion is taken out of the cavity, and after the plastic resin is solidified, the shaft portion of the hook portion is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the plastic, and the shaft portion heated to the melting point or higher is formed. A method for manufacturing a clothes hanger, comprising a step of inserting the clothes hanger into a main body.
第七の発明の構成によれば、本体部を形成するプラスチック樹脂が固化した後に、軸部を前記プラスチックの融点以上の温度に熱し、融点以上に熱せられた軸部を本体部に挿入することによって、プラスチック樹脂を溶融状態とし、プラスチック樹脂によって拡径部を覆わせることができる。 According to the configuration of the seventh aspect, after the plastic resin forming the main body is solidified, the shaft is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the plastic, and the shaft heated to the melting point or higher is inserted into the main body. Thereby, the plastic resin is brought into a molten state, and the enlarged diameter portion can be covered with the plastic resin.
本発明によれば、フックが強固に固定されている衣服用ハンガーを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a clothes hanger to which a hook is firmly fixed.
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。以下の説明においては、同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。 Hereinafter, embodiments for implementing the present invention (hereinafter, embodiments) will be described in detail. In the following description, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified. The description of the configuration that can be appropriately implemented by those skilled in the art will be omitted, and only the basic configuration of the present invention will be described.
＜第一の実施形態＞
図１及び図２に示すように、衣服用ハンガー１（以下、「ハンガー１」という。）は、フック部２と本体部４で構成されている。本体部４は、中心部４ａと、中心部４ａに対して対称に形成される肩支持部４ｂ及び４ｃがプラスチック樹脂によって一体として形成されている。中心部４ａ、肩支持部４ｂ及び４ｃは、プラスチック樹脂によって、合わせ目を有さない単一の部材として形成されている。フック部２は、中心部４ａに固定される。フック部２は金属で形成されている。
<First embodiment>
As shown in FIGS. 1 and 2, a clothes hanger 1 (hereinafter, referred to as a “hanger 1”) includes a hook 2 and a main body 4. The main body 4 has a central portion 4a and shoulder support portions 4b and 4c formed symmetrically with respect to the central portion 4a, which are integrally formed of plastic resin. The central portion 4a and the shoulder support portions 4b and 4c are formed of a single member having no seam by using plastic resin. The hook 2 is fixed to the center 4a. The hook part 2 is formed of metal.
本体部４を形成するプラスチック樹脂は、射出成型とブロー成型が可能な樹脂であり、
例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）である。
The plastic resin forming the main body 4 is a resin that can be injection-molded and blow-molded,
For example, polypropylene (polypropylene).
図３及び図４に示すように、本体部４には、中心部４ａにおいて屈曲し、一方の肩支持部４ｂの端部近傍の位置Ｐ１から他方の肩支持部４ｃの端部近傍の位置Ｐ２へ向かう空間部４ｄが形成されている。図５に示すように、空間部４ｄは、本体部の下面４ｓ１に沿って形成されており、上面４ｓ２に沿って形成されているのではない。すなわち、空間部４ｄは、本体部４の上方の領域Ｈ１には空間部４ｄは形成されておらず、下方の領域Ｈ２にのみ形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the main body 4 is bent at the center 4a, and is moved from a position P1 near the end of one shoulder support 4b to a position P2 near the end of the other shoulder support 4c. A space portion 4d is formed toward the space. As shown in FIG. 5, the space portion 4d is formed along the lower surface 4s1 of the main body portion, and is not formed along the upper surface 4s2. That is, the space 4d is not formed in the region H1 above the main body 4, but is formed only in the region H2 below.
図５に示す本体部４の長手方向のＰ−Ｐ線断面図が図６（ａ）であり、Ｑ−Ｑ線断面図が図６（ｂ）である。Ｐ−Ｐ線断面図は肩支持部４ｂにおける断面図であり、Ｑ−Ｑ線断面図は中心部４ａにおける断面図である。中心部４ａにおける空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ３(図６（ｂ）参照)は、肩支持部４ｂにおける空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ１(図６（ａ）参照)よりも大きく構成されている。 FIG. 6A is a cross-sectional view taken along the line PP of the main body 4 shown in FIG. 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line QQ. The cross-sectional view taken along the line PP is a cross-sectional view of the shoulder support portion 4b, and the cross-sectional view taken along the line QQ is a cross-sectional view of the central portion 4a. The thickness B3 of the wall above the space 4d in the center 4a (see FIG. 6B) is greater than the thickness B1 of the wall above the space 4d in the shoulder support 4b (see FIG. 6A). Is also large.
上述のように、中心部４ａにおいて、フック部２が固定される領域には、空間部４ｄは形成されていない。このため、フック部２は、プラスチック樹脂のみで形成されている領域Ｈ１に強固に固定される。 As described above, the space 4d is not formed in the area where the hook 2 is fixed in the center 4a. For this reason, the hook part 2 is firmly fixed to the region H1 formed only of the plastic resin.
図６（ａ）に示すように、肩支持部４ｂにおいて、空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ１は、空間部４ｄの下方の壁の厚さＢ２よりも大きい。また、図６（ｂ）に示すように、中心部４ａにおいて、空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ３は、空間部４ｄの下方の壁の厚さＢ４よりも大きい。すなわち、本体部４の全体にわたって、空間部４ｄの上方の壁の厚さが下方の壁の厚さよりも大きいから、衣服が接することによって外力が加わる部分である上方の構造が外力に対する耐性が大きく構成されている。 As shown in FIG. 6A, in the shoulder support portion 4b, the thickness B1 of the wall above the space 4d is larger than the thickness B2 of the wall below the space 4d. Further, as shown in FIG. 6B, in the central portion 4a, the thickness B3 of the wall above the space 4d is larger than the thickness B4 of the wall below the space 4d. That is, the thickness of the upper wall of the space portion 4d is larger than the thickness of the lower wall of the entire body portion 4, so that the upper structure, to which the external force is applied by the contact of the clothes, has high resistance to the external force. It is configured.
図７に示すように、フック部２の上側部分は、吊下げ用のバー（図示せず）に吊り下げるための開口環状部２ｃ及び直線部２ｄで構成される。フック部２の下側部分は、複数の環状部２ｂ１が形成された直線部２ｂと拡径部２ａで構成される。環状部２ｂ１は、上側の面から下側の面に向かって傾斜している。 As shown in FIG. 7, the upper part of the hook part 2 is constituted by an opening annular part 2c and a straight part 2d for hanging from a hanging bar (not shown). The lower portion of the hook portion 2 includes a straight portion 2b on which a plurality of annular portions 2b1 are formed and an enlarged diameter portion 2a. The annular portion 2b1 is inclined from the upper surface to the lower surface.
図８に示すように、フック部２は、本体部４の中心部４ａに対して、矢印Ｚ１に示す方向に差しこまれる。フック部２は、領域Ｈ１の範囲において固定される。 As shown in FIG. 8, the hook 2 is inserted into the center 4a of the main body 4 in the direction shown by the arrow Z1. The hook 2 is fixed in the range of the region H1.
本体部４を成形した後、本体部４を金型から取り出し、プラスチック樹脂が完全に固化する前に、フック部２を本体部４に差しこむと、図９（ａ）の断面図及び平面図に示すように、本体部４には孔Ｊ１が生じるのであるが、極めて短時間において、図９（ｂ）に示すように、拡径部２ａを含むフック部２は溶融状態のプラスチック樹脂に覆われる。フック部２を本体部４に差しこむ条件によっては、拡径部２ａの上面２ａａ（図７）において、直線部２ｄの近傍はプラスチック樹脂に覆われない場合もあるが、その場合であっても、上面２ａａの一部はプラスチック樹脂に覆われる。 After the main body 4 is molded, the main body 4 is taken out of the mold, and before the plastic resin is completely solidified, the hook 2 is inserted into the main body 4 to obtain a sectional view and a plan view of FIG. As shown in FIG. 9, a hole J1 is formed in the main body 4, but in an extremely short time, as shown in FIG. 9B, the hook portion 2 including the enlarged diameter portion 2a is covered with a molten plastic resin. Is Depending on the conditions under which the hook portion 2 is inserted into the main body portion 4, the upper surface 2aa (FIG. 7) of the enlarged diameter portion 2a may not be covered with the plastic resin in the vicinity of the linear portion 2d. , A part of the upper surface 2aa is covered with a plastic resin.
あるいは、本体部４を成形した後、本体部４を金型から取り出し、プラスチック樹脂が固化した後に、フック部２をプラスチック樹脂の融点以上の温度に熱して本体部４に差しこむことによって、フック部２が本体部４を溶融状態にしつつ、本体部４の内部に入り込むことができる。いずれの場合においても、フック部２が本体部４に差しこまれた後に、直線部２ｂと拡径部２ａが溶融状態のプラスチック樹脂で覆われ、フック部２は強固に固定される。すなわち、プラスチック樹脂が固化した後において、フック部２の上面２ａａ及び下面２ａｂ（図７参照）は、プラスチック樹脂と接しているから、本体部４におけるフック部２の上下方向の位置は強固に固定される。 Alternatively, after the main body 4 is molded, the main body 4 is taken out of the mold, and after the plastic resin is solidified, the hook 2 is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the plastic resin and inserted into the main body 4 so as to be hooked. The part 2 can enter the inside of the main body 4 while the main body 4 is in a molten state. In any case, after the hook portion 2 is inserted into the main body portion 4, the straight portion 2b and the enlarged diameter portion 2a are covered with a molten plastic resin, and the hook portion 2 is firmly fixed. That is, after the plastic resin is solidified, the upper surface 2aa and the lower surface 2ab (see FIG. 7) of the hook portion 2 are in contact with the plastic resin, so that the vertical position of the hook portion 2 in the main body portion 4 is firmly fixed. Is done.
以下、図１０乃至図１３を参照して、本体部４の製造方法を説明する。本体部４を成型するために、図１１に示すように、一対の部材２００Ａ及び２００Ｂから構成される金型を使用する。部材２００Ａ及び２００Ｂは、部材２００Ｂが図１２（ａ）の矢印Ｂ１方向に移動することによって、図１２（ｂ）に示すように一体となり、本体部４の形状をしたキャビティ（図１０（ａ）参照）を形成する。図１１等に示す金型は、本体部４を同時に２個成形することができる。部材２００Ａの凹部２００Ａ１と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ１が一体となり、部材２００Ａの凹部２００Ａ２と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ２が一体となり、それぞれ、本体部４の形状をしたキャビティを形成する。 Hereinafter, a method for manufacturing the main body 4 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 11, a mold composed of a pair of members 200A and 200B is used to mold the main body 4. The members 200A and 200B are integrated as shown in FIG. 12B by the movement of the member 200B in the direction of the arrow B1 in FIG. 12A, and the cavity having the shape of the main body 4 (FIG. 10A) See). In the mold shown in FIG. 11 and the like, two main bodies 4 can be molded at the same time. The concave portion 200A1 of the member 200A and the concave portion 200B1 of the member 200B are integrated, and the concave portion 200A2 of the member 200A and the concave portion 200B2 of the member 200B are integrated to form cavities in the shape of the main body 4, respectively.
図１２（ｂ）に示すように、部材２００Ａ及び２００Ｂによって、本体部４の形状をしたキャビティが形成されると、図１３（ａ）に示すように、樹脂吐出口２０２からキャビティ内にプラスチック樹脂が射出され、充填される（図１０（ｂ）参照）。 As shown in FIG. 12B, when a cavity having the shape of the main body 4 is formed by the members 200A and 200B, as shown in FIG. Are injected and filled (see FIG. 10B).
キャビティにプラスチック樹脂が充填されると、プラスチック樹脂が固化する前に、図１３（ｂ）に示すように、気体ノズル２０４から気体を噴射し、矢印Ｓ１に示すように、プラスチック樹脂内を通過させる。気体は、大気圧よりも高い圧力を有する気体である。気体は、例えば、窒素（Ｎ２）であり、圧力は大気圧の数倍であり、例えば、５気圧である。プラスチック樹脂内を気体が通過することによって、図１０（ｃ）に示すように、プラスチック樹脂が外側（矢印Ｖ１方向）に広がり、キャビティの内面に押し付けられる。これにより、図１０（ｄ）に示すように、本体部４の製造が完了する。気体が通過した通路は、本体部４において、空間部４ｄとなる。プラスチック樹脂の充填態様と気体の圧力を調整することによって、空間部４ｄの体積を調整することができ、ハンガー１の重量を調整することができる。 When the cavity is filled with the plastic resin, before the plastic resin solidifies, a gas is injected from the gas nozzle 204 as shown in FIG. 13B, and the gas is passed through the plastic resin as shown by the arrow S1. . The gas is a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure. The gas is, for example, nitrogen (N 2 ), and the pressure is several times the atmospheric pressure, for example, 5 atm. When the gas passes through the plastic resin, as shown in FIG. 10C, the plastic resin spreads outward (in the direction of arrow V1) and is pressed against the inner surface of the cavity. Thereby, as shown in FIG. 10D, the manufacture of the main body 4 is completed. The passage through which the gas has passed becomes a space 4 d in the main body 4. By adjusting the filling mode of the plastic resin and the gas pressure, the volume of the space 4d can be adjusted, and the weight of the hanger 1 can be adjusted.
なお、気体通路の開口部を構成していた肩支持部４ｂ及び４ｃの端部は、プラスチック樹脂の成型後の収縮により、一部または全部が閉鎖される。 Note that the ends of the shoulder support portions 4b and 4c that constituted the openings of the gas passages are partially or entirely closed by contraction after molding of the plastic resin.
以下、図１４を参照して、本体部４の製造方法を概括する。まず、金型２００Ｂを矢印Ｂ１（図１２参照）方向に移動させて金型２００Ａと一体化することによって金型を閉鎖し、本体部４の形状を有するキャビティを形成する（図１４のステップＳＴ１）。続いて、キャビティにプラスチック樹脂を充填する（ステップＳＴ２）。続いて、キャビティに充填したプラスチック樹脂が固化する前に、プラスチック樹脂に大気圧よりも高い圧力を有する気体を通過させ、空間部４ｄを形成する（ステップＳＴ３）。ステップＳＴ３において、プラスチック樹脂がキャビティに押し付けられ、本体部４の製造が完了する。最後に、金型２００Ｂを矢印Ｂ１とは逆の方向へ移動させ、金型を開放する（ステップＳＴ４）。 Hereinafter, a method for manufacturing the main body 4 will be outlined with reference to FIG. First, the mold 200B is moved in the direction of arrow B1 (see FIG. 12) to be integrated with the mold 200A to close the mold and form a cavity having the shape of the main body 4 (step ST1 in FIG. 14). ). Subsequently, the cavity is filled with a plastic resin (step ST2). Subsequently, before the plastic resin filled in the cavity is solidified, a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure is passed through the plastic resin to form a space 4d (step ST3). In step ST3, the plastic resin is pressed against the cavity, and the manufacture of the main body 4 is completed. Finally, the mold 200B is moved in the direction opposite to the arrow B1, and the mold is opened (step ST4).
＜第二の実施形態＞
次に、図１５を参照して、第二の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
<Second embodiment>
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. The description of the configuration common to the first embodiment will be omitted, and the description will focus on the parts different from the first embodiment.
第二の実施形態のハンガー１Ａの本体部４には、木目が付されている。これは、図１１に示す凹部２００Ａ１、２００Ａ２、２００Ｂ１及び２００Ｂ２に木目を模した凹凸が形成されていることによる。すなわち、本体部４の製造工程の最終工程において、プラスチック樹脂がキャビティに押し付けられることによって、キャビティに付された凹凸が本体部４に写されて、本体部４に木目が形成される。これにより、ハンガー１Ａは、木製のハンガーの外観と近似する。 The main body 4 of the hanger 1A of the second embodiment has a grain. This is because the recesses 200A1, 200A2, 200B1 and 200B2 shown in FIG. That is, in the final step of the manufacturing process of the main body 4, the plastic resin is pressed against the cavity, so that the irregularities provided on the cavity are transferred to the main body 4, and the grain is formed on the main body 4. Thereby, the hanger 1A approximates the appearance of a wooden hanger.
＜第三の実施形態＞
次に、第三の実施形態について説明する。なお、第二の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第二の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
<Third embodiment>
Next, a third embodiment will be described. The description of the configuration common to the second embodiment will be omitted, and the description will focus on the parts different from the second embodiment.
第三の実施形態においては、プラスチック樹脂に、所定の割合で木材が混入されている。木材は、木材粉であり、その混入割合は、例えば、５〜３０重量パーセントである。これにより、ハンガー１Ａは、一層、木製のハンガーの外観に近似する。 In the third embodiment, wood is mixed into the plastic resin at a predetermined ratio. Wood is wood powder, and its mixing ratio is, for example, 5 to 30% by weight. Thereby, the hanger 1A more closely resembles the appearance of a wooden hanger.
＜第四の実施形態＞
次に、図１６を参照して、第四の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. The description of the configuration common to the first embodiment will be omitted, and the description will focus on the parts different from the first embodiment.
第五の実施形態のハンガー１Ｂは、アンダーバー６を有する。アンダーバー６は、衣服を吊り下げる吊り下げ部６ａと、本体部４の肩支持部の端部近傍の下部に固定される一対の固定軸部６ｂで構成される。固定軸部６ｂには、直径が拡大した拡大部６ｂａが形成されている。 The hanger 1 </ b> B of the fifth embodiment has an under bar 6. The underbar 6 includes a hanging portion 6 a for hanging clothes, and a pair of fixed shaft portions 6 b fixed to a lower portion near the end of the shoulder supporting portion of the main body 4. An enlarged portion 6ba whose diameter is enlarged is formed in the fixed shaft portion 6b.
アンダーバー６は、上述のフック部２と同様の方法によって、本体部４に固定される。このため、アンダーバー６が本体部４に固定されると、拡大部６ｂａの上面及び下面は、肩支持部を構成するプラスチック樹脂と接する状態となる。これにより、アンダーバー６の本体部４における上下方向の位置は強固に固定される。 The underbar 6 is fixed to the main body 4 in the same manner as the hook 2 described above. Therefore, when the underbar 6 is fixed to the main body 4, the upper surface and the lower surface of the enlarged portion 6ba come into contact with the plastic resin forming the shoulder support portion. As a result, the position of the underbar 6 in the body portion 4 in the vertical direction is firmly fixed.
＜第五の実施形態＞
次に、図１７乃至図２１を参照して、第五の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。第五の実施形態は、第一の実施形態と、本体部４の製造に使用する金型の構造等が異なる。
<Fifth embodiment>
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. The description of the configuration common to the first embodiment will be omitted, and the description will focus on the parts different from the first embodiment. The fifth embodiment differs from the first embodiment in the structure of a mold used for manufacturing the main body 4 and the like.
ハンガー１を製造するために、図１８に示すように、一対の部材２００Ａ及び２００Ｂから構成される金型を使用する。部材２００Ａ及び２００Ｂは、部材２００Ｂが図１８の矢印Ｂ１方向に移動することによって、一体となり、ハンガー１の形状をしたキャビティを形成する。図１８等に示す金型は、ハンガー１を同時に２個成形することができる。部材２００Ａの凹部２００Ａ１と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ１が一体となり、部材２００Ａの凹部２００Ａ２と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ２が一体となり、それぞれ、ハンガー１の形状をしたキャビティを形成する。 In order to manufacture the hanger 1, as shown in FIG. 18, a mold composed of a pair of members 200A and 200B is used. The members 200A and 200B are integrated by moving the member 200B in the direction of arrow B1 in FIG. 18 to form a cavity in the shape of the hanger 1. The mold shown in FIG. 18 and the like can form two hangers 1 at the same time. The concave portion 200A1 of the member 200A and the concave portion 200B1 of the member 200B are integrated, and the concave portion 200A2 of the member 200A and the concave portion 200B2 of the member 200B are integrated to form cavities in the shape of the hanger 1, respectively.
部材２００Ａの凹部２００Ａ１及び２００Ａ２には、それぞれ、軸部材１００Ａ及び１００Ｂが配置される。軸部材１００Ａ及び１００Ｂは、凹部２００Ａ１及び２００Ａ２の面には接していない。すなわち、軸部材１００Ａ及び１００Ｂは、ハンガー１の形状をしてキャビティが形成されたときには、キャビティ内において浮いた状態になる。 Shaft members 100A and 100B are arranged in the recesses 200A1 and 200A2 of the member 200A, respectively. The shaft members 100A and 100B are not in contact with the surfaces of the concave portions 200A1 and 200A2. That is, when the cavities are formed in the shape of the hanger 1, the shaft members 100A and 100B float in the cavities.
図１９に示すように、部材２００Ａ及び２００Ｂによって、ハンガー１の形状をしたキャビティが形成されると、図２０に示すように、樹脂吐出口２０２からキャビティ内にプラスチック樹脂が射出され、充填される。プラスチック樹脂は、図１７（ａ）に示すように、軸部材１００Ａ及び１００Ｂを取り巻くようにキャビティ内に充填される。 As shown in FIG. 19, when the cavity having the shape of the hanger 1 is formed by the members 200A and 200B, the plastic resin is injected into the cavity from the resin discharge port 202 and filled as shown in FIG. . As shown in FIG. 17A, the plastic resin is filled in the cavity so as to surround the shaft members 100A and 100B.
キャビティにプラスチック樹脂が充填されると、プラスチック樹脂が固化する前に、軸部材１００Ａ及び１００Ｂは、図１７（ａ）、図１７（ｂ）及び図２０に示すように、それぞれ、矢印Ｘ１方向、矢印Ｘ２方向に引き抜かれる。これにより、充填したプラスチック樹脂において、図１７（ｃ）に示す気体通路１００Ａｓ及び１００Ｂｓが形成される。気体通路１００Ａｓと１００Ｂｓは連続した気体通路を形成している。フック部２が固定される領域Ｈ１には、気体通路は形成されない。 When the cavity is filled with the plastic resin, before the plastic resin solidifies, the shaft members 100A and 100B respectively move in the direction of arrow X1, as shown in FIGS. 17 (a), 17 (b) and 20, respectively. It is pulled out in the direction of arrow X2. Thus, the gas passages 100As and 100Bs shown in FIG. 17C are formed in the filled plastic resin. The gas passages 100As and 100Bs form a continuous gas passage. No gas passage is formed in the region H1 to which the hook 2 is fixed.
続いて、図１７（ｃ）及び図２１に示すように、気体通路１００Ａｓ及び１００Ｂｓから構成される気体通路に大気圧よりも高い圧力を有する気体を通過させる。気体は、図２１の気体ノズル２０４から噴射され、矢印Ｙ１方向から入り、矢印Ｙ２方向に抜けていく。気体は、例えば、窒素（Ｎ２）であり、圧力は大気圧の数倍であり、例えば、５気圧である。プラスチック樹脂内を気体が通過することによって、図１７（ｃ）に示すように、プラスチック樹脂が外側（矢印Ｖ１方向）に広がり、キャビティの内面に押し付けられる。これにより、図１７（ｄ）に示すように、本体部４が完成する。気体通路は、本体部４において、空間部４ｄとなる。軸部材１００Ａ及び１００Ｂの太さを調整することによって、空間部４ｄの体積を調整することができ、ハンガー１の重量を調整することができる。 Subsequently, as shown in FIG. 17C and FIG. 21, a gas having a pressure higher than the atmospheric pressure is passed through the gas passage composed of the gas passages 100As and 100Bs. The gas is injected from the gas nozzle 204 in FIG. 21, enters from the direction of arrow Y1, and exits in the direction of arrow Y2. The gas is, for example, nitrogen (N2), and the pressure is several times the atmospheric pressure, for example, 5 atm. When the gas passes through the plastic resin, as shown in FIG. 17C, the plastic resin spreads outward (in the direction of arrow V1) and is pressed against the inner surface of the cavity. Thus, the main body 4 is completed as shown in FIG. The gas passage forms a space 4 d in the main body 4. By adjusting the thickness of the shaft members 100A and 100B, the volume of the space 4d can be adjusted, and the weight of the hanger 1 can be adjusted.
なお、気体通路の開口部を構成していた肩支持部４ｂ及び４ｃの端部は、プラスチック樹脂の成型後の収縮により、一部または全部が閉鎖される。 Note that the ends of the shoulder support portions 4b and 4c that constituted the openings of the gas passages are partially or entirely closed by contraction after molding of the plastic resin.
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、上述の第一の実施形態乃至第五の実施形態の構成を、適宜、組み合わせてもよい。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and modifications, improvements, etc. within a range that can achieve the object of the present invention are included in the present invention. For example, the configurations of the above-described first to fifth embodiments may be appropriately combined.
１，１Ａ，１Ｂ 衣服用ハンガー
２ フック部
４ 本体部
６ アンダーバー
1, 1A, 1B Clothes hanger 2 Hook 4 Body 6 Under bar
Claims (7)
前記本体部は、
前記フック部が固定される中心部と、前記中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって形成されており、
前記フック部は、衣服を吊り下げる上側部分と、前記中心部に固定される下側部分で構成され、
前記下側部分には、直径が拡大した拡径部が形成されており、
前記拡径部は、前記中心部を構成する前記プラスチック樹脂に覆われている、衣服用ハンガー。 A clothes hanger including a hook portion and a body portion,
The main body is
A central portion to which the hook portion is fixed, and a pair of shoulder support portions formed symmetrically with respect to the central portion are formed of a plastic resin,
The hook portion includes an upper portion for hanging clothes, and a lower portion fixed to the central portion,
An enlarged diameter portion having an enlarged diameter is formed in the lower portion,
The clothes hanger, wherein the enlarged diameter portion is covered with the plastic resin constituting the central portion.
前記中心部と、前記一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されている、
請求項１に記載の衣服用ハンガー。 The main body is
The central portion and the pair of shoulder support portions are formed as a single member having no seam by a plastic resin.
A clothes hanger according to claim 1.
前記中心部において、前記フック部が固定される領域には、前記空間部が形成されておらず、
前記中心部における前記空間部の上方の壁の厚さは、前記肩支持部における前記空間部の上方の壁の厚さよりも大きく構成されている、
請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガー。 The main body portion is bent at the center portion, and a space portion is formed from near the end of one shoulder support portion to near the end portion of the other shoulder support portion,
In the center portion, in the region where the hook portion is fixed, the space portion is not formed,
The thickness of the wall above the space in the central portion is configured to be larger than the thickness of the wall above the space in the shoulder support.
The clothes hanger according to claim 1 or 2.
前記固定軸部には、直径が拡大した拡大部が形成されており、
前記拡大部の上面及び下面は、前記肩支持部を構成する前記プラスチック樹脂と接している、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の衣服用ハンガー。 A hanging portion for hanging clothes, and an underbar having a pair of fixed shaft portions fixed to a lower portion near the end of the shoulder support portion,
An enlarged portion having an enlarged diameter is formed in the fixed shaft portion,
The upper surface and the lower surface of the enlarged portion are in contact with the plastic resin forming the shoulder support portion,
The clothes hanger according to any one of claims 1 to 4.
金型における前記本体部の形状のキャビティに、プラスチック樹脂を充填する工程と、
前記キャビティにおいて前記本体部を形成した後、前記キャビティから前記本体部を取り出し、前記プラスチック樹脂が固化する前に、前記フック部の軸部を前記本体部に挿入する工程を有する、
衣服用ハンガーの製造方法。 A method for manufacturing a clothes hanger including a hook portion and a main body portion,
A step of filling a plastic resin into the cavity having the shape of the main body in the mold,
After forming the main body portion in the cavity, removing the main body portion from the cavity, before the plastic resin is solidified, a step of inserting the shaft portion of the hook portion into the main body portion,
Manufacturing method of clothes hanger.
金型における前記本体部の形状のキャビティに、プラスチック樹脂を充填する工程と、
前記キャビティにおいて前記本体部を形成した後、前記キャビティから前記本体部を取り出し、前記プラスチック樹脂が固化した後に、前記フック部の軸部を前記プラスチックの融点以上の温度に熱し、前記融点以上に熱せられた前記軸部を前記本体部に挿入する工程を有する、
衣服用ハンガーの製造方法。
A method for manufacturing a clothes hanger comprising a hook portion and a main body portion,
A step of filling a plastic resin into a cavity having the shape of the main body in the mold,
After the main body is formed in the cavity, the main body is taken out of the cavity, and after the plastic resin is solidified, the shaft of the hook is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the plastic and heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the plastic. Inserting the shaft portion into the main body portion.
Manufacturing method of clothes hanger.
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Citations (3)
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Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0394177U (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-25 | ||
| JPH03101272U (en) * | 1990-02-01 | 1991-10-22 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 型式を「ＧＴＨ−４００」とする、上海鴻雲社において金型「ＨＹ１７０４６」を用いて製造された２０１７年, JPN6022017464, 16 August 2017 (2017-08-16), ISSN: 0004765856 * |
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