JP2019203092A - シリコーンゴム組成物及びこれを用いたシリコーンゴム成形物 - Google Patents
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Abstract
Description
ポリオルガノシロキサンは、1分子中に、少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含むことが好ましい。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基等が例示され、アルケニル基以外の有機基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等で例示されるアルキル基;フェニル基、トリル基等で例示されるアリール基;β−フェニルエチル基等のアラルキル基;3,3,3−トリフロロプロピル基、3−クロロプロピル基等で例示されるハロゲン置換アルキル基等が挙げられる。
シリコーンゴム組成物にポリシランが含まれていると、ポリシランが含まれていない場合と比較して、硬化した状態で、架橋点間分子量が増加することにより、シリコーンゴムが柔軟になり、延性も良好となる。また、ポリシランの添加により、シリコーンゴム成分の分子運動性が増加することにより、分子間鎖同士の絡み合いが生じ、シリコーンゴム成形物の固体に対する接着性等の表面特性が向上し、剥離エネルギーが高くなる。
本発明のシリコーンゴム組成物は、硬化剤を含む。本発明のシリコーンゴム組成物は、硬化剤によるラジカル反応硬化作用により硬化が進行する。本発明のシリコーンゴム組成物における硬化剤の含有量は、ポリオルガノシロキサン100質量部に対して、0.01〜5質量部が好ましく、0.1〜4質量部がより好ましく、0.3〜3質量部がさらに好ましく、0.5〜2質量部がさらより好ましい。また、本発明のシリコーンゴム組成物における硬化剤の含有量は、シリコーンゴムコンパウンド100質量部に対して、0.01〜5質量部が好ましく、0.1〜4質量部がより好ましく、0.3〜3質量部がさらに好ましく、0.5〜2質量部がさらにより好ましい。
(1)原料及びシリコーンゴム組成物の調製
シリコーンゴム組成物の調製に使用した各材料の内容は次のとおりである。
・ポリジメチルシロキサンとヒュームドシリカを含むシリコーンゴムコンパウンド:東レ・ダウコーニング社製、商品名"SE1185"
・硬化剤:シリコーン硬化剤、東レ・ダウコーニング社製、商品名" RC-2"(2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシドの50%ペースト)
・ポリメチルフェニルシラン(PMPS):下記式(5)に示す大阪ガスケミカル社製、商品名"オグソール SI-10-40"(重量平均分子量Mw:520g・mol-1)
実施例1〜3、比較例1のシリコーンゴム組成物を、ホットプレス(井本製作所社製 卓上ホットプレスMH−10)を使用し、温度120℃、圧力30MPa、時間10分で成形した。得られた実施例1〜3、比較例1のシリコーンゴムシートの厚さは、1.0mmであった。
強度は島津製作所製"Autograph AG-IS"を使用し、チャック間距離25mm,引張速度20mm/min、伸長比λ=l(t)/l0、とした。試験用シートの形状は、図1に示した通りとした。試験用シートの厚さは1.0mm、最小幅は4mmとした。
図2は実施例1〜3、比較例1のシリコーンゴムシートの応力−ひずみ曲線を示すグラフである。図2から、ポリシラン(PMPS)の添加により、シリコーンゴムの延性が向上していることが分かる。
図3は実施例2の応力−ひずみ曲線を示すグラフから、1st Modulasと2ed Modulasに分解したグラフ(説明図)である。
表2に各実施例及び比較例の1st Modulasと2ed Modulasのデータを示し、図4にはそのグラフを示す。
次に、実施例2,3及び比較例1について、架橋点間分子量を算出した。架橋点間分子量(Me)の算出は次の式に従った。下記式中のE’については、上記のDMAの測定で得た貯蔵弾性率(E')を用いた。
Me=3ρRT/E’
Me:molecular weight of entanglement
E’:storage modulus
R:gas constant(8.31(Pa・L・mol-1・K-1))
T:temperature(296(K))
ρ:density
ρ及びMeの値は下記表3に記載のとおりである。
実施例2,3、比較例1のシリコーンゴムシートを、各々2枚用意し、実施例3のシリコーンゴムシートどうしを融着させた。融着は、テスター産業社製、"TH-701-B SEAL TESTER"装置を用い、温度240℃、圧力0.5MPa、融着時間200〜280秒とした。
融着させた1対のシリコーンゴムシートについてのT型剥離試験は、島津製作所製、"EZ-TEST" 装置を用い、引張速度:10.0mm・min-1、ロードセル:50Nとし、下記(数1)により剥離エネルギーを算出した。
一方、ポリシラン(PMPS)を添加しなかった比較例1のシリコーンゴムシートも同様に実験したが、いずれの熱融着時間でも熱融着しなかった。
「(5)熱融着実験」において、融着させた1対の実施例3のシリコーンゴムシートを剥ぐことにより得られた剥離面の平均面粗さRaを測定した。平均面粗さRaの測定は日立ハイテクノロジーズ社製、“Nanonavi Station SPA400"装置を使用した。走査エリアは40μm×40μmとし、測定モードはノンコンタクトモードとした。
表5より実施例3の剥離面の平均面粗さは融着時間とともに増加した。この結果から、熱融着時の界面でのシリコーンゴム分子の絡み合いが増加し、凝集破壊が起きたと分かる。
Claims (13)
- ポリオルガノシロキサンと、ポリシランと、硬化剤とを含む、シリコーンゴム組成物。
- 前記ポリシランにおける、式(1)で表される構造単位と式(2)で表される構造単位のモル比(式(1)で表される構造単位/式(2)で表される構造単位)が、(50/50)〜(100/0)である、請求項2に記載のシリコーンゴム組成物。
- R1及びR2が、同一又は異なって、直鎖状又は分岐鎖状アルキル基又は置換基を有してもよいアリール基であり、R3が、置換基を有してもよいアリール基である、請求項2又は3に記載のシリコーンゴム組成物。
- R1が、メチル基又はエチル基であり、R2及びR3が、フェニル基である請求項2又は3に記載のシリコーンゴム組成物。
- 前記ポリシランの分子末端基が、トリメチルシリル基である請求項2〜4のいずれかの項に記載のシリコーンゴム組成物。
- 前記シリコーンゴム組成物における前記ポリシランの含有量は、前記ポリオルガノシロキサン100質量部に対して0.5〜10質量部である、請求項1〜6のいずれかの項に記載のシリコーンゴム組成物。
- 前記シリコーンゴム組成物は、さらに補強性充填剤としてヒュームドシリカを含む請求項1〜7のいずれかの項に記載のシリコーンゴム組成物。
- 前記シリコーンゴム組成物には、さらにヒュームドシリカ以外の無機フィラーを含む請求項1〜8のいずれかの項に記載のシリコーンゴム組成物。
- 前記無機フィラーは、熱伝導性フィラーである、請求項9に記載のシリコーンゴム組成物。
- 前記シリコーンゴム組成物は、導電性フィラーを含む請求項1〜10のいずれかの項に記載のシリコーンゴム組成物。
- 請求項1〜11のいずれかの項に記載のシリコーンゴム組成物を前記硬化剤により硬化したことを特徴とするシリコーンゴム成形物。
- 前記シリコーンゴム成形物は、熱融着性を有する請求項12に記載のシリコーンゴム成形物。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2022019211A1 (ja) * | 2020-07-22 | 2022-01-27 | 日産化学株式会社 | 積層体、剥離剤組成物及び加工された半導体基板の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02194002A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-07-31 | Dow Corning Corp | 紫外線硬化性組成物及び基材のコーティング方法 |
JPH11140323A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Three Bond Co Ltd | 電子線硬化型シリコーン組成物 |
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