JP2019196768A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ室が吐出ポートに連通する際の圧力変動を抑制すること。【解決手段】ベーンポンプ１００は、回転駆動されるロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周面４ａにベーン３の先端部が摺接するカムリング４と、ロータ２、カムリング４、及び一対の隣り合うベーン３によって区画されるポンプ室６と、ロータ２及びカムリング４の一側面に当接して配置されるサイド部材としての第１サイドプレート１０と、を備え、第１サイドプレート１０は、ポンプ室６の作動油を吐出する吐出ポート１２と、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成され、吐出ポート１２の端部に連通する徐変ノッチ２１と、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定に形成され、吐出ポート１２の端部に連通する一定ノッチ２２と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、ベーンポンプに関するものである。

特許文献１には、サイド部材に設けられ吐出ポートの開口からロータの回転方向後方へ向けて延びる外側ノッチ１５及び内側ノッチ１６を備えるベーンポンプが開示されている。このベーンポンプでは、高圧の作動流体が外側ノッチ１５を通じて回転方向後方のポンプ室６に導かれるため、回転方向後方のポンプ室６は、吐出ポート１１と連通する前に圧力が徐々に上昇して昇圧される。

特開２０１４−１６３３０７号公報

特許文献１に記載のベーンポンプでは、ポンプ回転数が高い場合や作動流体中の気体割合が高い場合には、ポンプ室６の昇圧速度が遅くなり、ポンプ室６は昇圧不足の状態で吐出ポート１１に連通するおそれがある。このような状況では、ポンプ室６が吐出ポート１１に連通した際に圧力変動が生じる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポンプ室が吐出ポートに連通する際の圧力変動を抑制することを目的とする。

第１の発明は、ベーンポンプであって、ロータ及びカムリングの一側面に当接して配置されるサイド部材と、を備え、サイド部材は、ポンプ室の作動流体を吐出する吐出ポートと、ロータの回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成され、吐出ポートの端部に連通する徐変ノッチと、ロータの回転方向に沿って開口面積が一定に形成され、吐出ポートの端部に連通する一定ノッチと、を有することを特徴とする。

第１の発明では、サイド部材は、ロータの回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成された徐変ノッチに加えて、ロータの回転方向に沿って開口面積が一定に形成された一定ノッチを有するため、ポンプ室が一定ノッチに連通する初期から高圧の作動流体がポンプ室へ導かれ易くなる。したがって、ポンプ室の昇圧速度が上昇するため、ポンプ室が吐出ポートに連通する際のポンプ室の圧力が上昇する。

第２の発明は、前記一定ノッチは、前記ロータの回転中心を中心とする円弧状であることを特徴とする。

第２の発明では、一定ノッチとベーンとによって区画される開口は、ロータの回転方向長さがロータの回転角度に寄らず一定となるため、ポンプ室を安定して昇圧することができる。

第３の発明は、前記一定ノッチの開口面積は、前記ロータの所定回転角度未満では、前記徐変ノッチの開口面積よりも大きく、前記所定回転角度以上では、前記徐変ノッチの開口面積よりも小さいことを特徴とする。

第３の発明では、ポンプ室が一定ノッチに連通する初期から高圧の作動流体がポンプ室へ導かれ易くなる。

本発明によれば、ポンプ室が吐出ポートに連通する際の圧力変動を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るベーンポンプの断面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプのロータ、カムリング、及びサイドプレートの側面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプのサイドプレートの側面図である。 本発明の実施形態の比較例に係るベーンポンプのサイドプレートの側面図である。 ロータの回転角度に対する本実施形態及び比較例のノッチの開口面積の変化を示す。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１及び２を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。

ベーンポンプ１００は、車両や産業機械に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。本実施形態では、作動油を作動流体とする固定容量型のベーンポンプ１００について説明する。なお、ベーンポンプ１００は、可変容量型のベーンポンプであってもよい。

ベーンポンプ１００は、駆動シャフト１の端部にエンジン（図示省略）の動力が伝達され、駆動シャフト１に連結されたロータ２が回転するものである。ロータ２は、図２において時計回りに回転する。ベーンポンプ１００の動力源は、エンジンに代わり、電動モータであってもよい。

図１及び２に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周のカム面４ａにベーン３の先端部が摺接するカムリング４と、ロータ２及びカムリング４を収容するハウジング５と、を備える。

ロータ２、カムリング４、及び一対の隣り合うベーン３によって、複数のポンプ室６が区画される。

ロータ２は環状部材であり、駆動シャフト１の先端部にスプライン結合によって連結される。ロータ２には、外周面に開口するスリット２ａが放射状に形成され、スリット２ａにはベーン３が摺動自在に挿入される。スリット２ａの底部には、ベーン３の底面によって背圧室２ｂが区画される。

カムリング４は、カム面４ａが短径と長径を有する略楕円形状をした環状部材である。カムリング４は、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６の容積を拡張する２つの吸込領域と、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６の容積を収縮する２つの吐出領域と、を有する。つまり、ロータ２が１回転する間に、ベーン３は２往復しポンプ室６は収縮と拡張を２回繰り返す。吸込領域と吐出領域は、カム面４ａの形状によって規定される。

ロータ２及びカムリング４の一側面には、第１サイドプレート１０が当接して配置される。

ロータ２、カムリング４、及び第１サイドプレート１０は、ハウジング５に凹状に形成されたポンプ収容部５ａに収容される。ポンプ収容部５ａは、ポンプカバー７によって封止される。ポンプカバー７は、ロータ２及びカムリング４の他側面に当接して配置される。第１サイドプレート１０とポンプカバー７は、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室６を密閉する。第１サイドプレート１０及びポンプカバー７は、ロータ２及びカムリング４の一側面に当接して配置されるサイド部材として機能する。

ポンプ収容部５ａの底面５ｂには、ポンプ室６から吐出される作動油が導かれる高圧室８が環状に形成される。高圧室８は、底面５ｂに配置される第１サイドプレート１０によって区画される。高圧室８は、ハウジング５の外面に開口して形成される吐出通路（図示省略）に連通する。

ポンプカバー７におけるロータ２が摺動する端面７ａには、カムリング４の２つの吸込領域に対応して開口し、ポンプ室６に作動油を導く円弧状の２つの吸込ポート（図示省略）が形成される。また、ポンプカバー７の端面７ａには、カムリング４の吐出領域に対応して開口する円弧状の２つの吐出ポート７ｂが溝状に形成される。さらに、ポンプカバー７には、吸込ポートを通じてタンクの作動油をポンプ室６へと導く吸込通路（図示省略）が形成される。

図３は、第１サイドプレート１０におけるロータ２が摺動する端面１０ａの平面図である。図３に示すように、第１サイドプレート１０は、円板状部材であり、２つの吸込ポート１１と２つの吐出ポート１２とを有する。

吸込ポート１１は、カムリング４の２つの吸込領域に対応して開口し、ポンプ室６に作動油を導くように、第１サイドプレート１０の端面１０ａに溝状に形成される。吸込ポート１１は、ポンプ収容部５ａの内周面に形成された通路（図示省略）を通じてポンプカバー７の吸込ポートと連通している。したがって、吸込通路からの作動油は、ポンプカバー７の吸込ポート及び第１サイドプレート１０の吸込ポート１１を通じてポンプ室６に導かれる。

吐出ポート１２は、第１サイドプレート１０に円弧状に貫通して形成される。吐出ポート１２は、カムリング４の吐出領域に対応して形成され、ポンプ室６の作動油を高圧室８へ吐出する。第１サイドプレート１０の端面１０ａには、吐出ポート１２の端部に連通するノッチ２０が溝状に形成される。ノッチ２０については、後に詳しく説明する。

第１サイドプレート１０には、高圧室８からロータ２の背圧室２ｂ（図２参照）へ作動油を導く２つの背圧通路１５が貫通して形成される。また、第１サイドプレート１０の端面１０ａには、背圧室２ｂが連通する円弧溝１６が４つ形成される。

カムリング４、第１サイドプレート１０、及びポンプカバー７は、２つの位置決めピン（図示省略）によって相対回転が規制される。これにより、カムリング４の吸込領域及び吐出領域に対する第１サイドプレート１０の吸込ポート１１及び吐出ポート１２の位置決め、及びポンプカバー７の吸込ポート及び吐出ポート７ｂの位置決めが行われる。

エンジンの駆動により駆動シャフト１が回転すると、駆動シャフト１に連結されたロータ２が回転し、それに伴ってカムリング４内の各ポンプ室６は、ポンプカバー７の吸込ポート及び第１サイドプレート１０の吸込ポート１１を通じて作動油を吸込み、ポンプカバー７の吐出ポート７ｂ及び第１サイドプレート１０の吐出ポート１２を通じて作動油を高圧室８に吐出する。高圧室８の作動油は、吐出通路を通じて流体圧機器へ供給される。このように、カムリング４内の各ポンプ室６は、ロータ２の回転に伴う拡縮によって作動油を給排する。

次に、図２及び３を参照して、第１サイドプレート１０の端面１０ａに形成されるノッチ２０について詳しく説明する。

ノッチ２０は、２つの吐出ポート１２のそれぞれに形成される。ノッチ２０は、徐変ノッチ２１と一定ノッチ２２の２つのノッチからなる。

徐変ノッチ２１は、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が徐々に大きくなるように溝状に形成される。ここで、徐変ノッチ２１の開口面積とは、ロータ２の径方向に沿う面の徐変ノッチ２１の断面積である。徐変ノッチ２１の形状について具体的に説明する。徐変ノッチ２１は、第１サイドプレート１０の端面１０ａには、頂部２１ａから吐出ポート１２に直線状に延びる２つの直線２１ｂ，２１ｃを有する三角形状に形成される。徐変ノッチ２１は、ロータ２の径方向に沿う面の断面形状がＶ字状に形成される。また、徐変ノッチ２１の溝深さは、ロータ２の回転方向に向かって徐々に大きくなるように形成される。徐変ノッチ２１の形状は、以上の形状には限定されず、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が徐々に大きくなる形状であれば、どのような形状であってもよい。

一定ノッチ２２は、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定に溝状に形成される。ここで、一定ノッチ２２の開口面積とは、ロータ２の径方向に沿う面の一定ノッチ２２の断面積である。一定ノッチ２２の形状について具体的に説明する。一定ノッチ２２は、第１サイドプレート１０の端面１０ａに円弧状に形成される。一定ノッチ２２は、ロータ２の回転中心を中心とする２つの円弧２２ａ，２２ｂと、２つの円弧２２ａ，２２ｂの両端部つなぐ曲線部２２ｃと、を有する。このように、一定ノッチ２２は、ロータ２の回転中心を中心とする円弧状に形成される。一定ノッチ２２は、ロータ２の径方向に沿う面の断面形状がＵ字状に形成される。また、一定ノッチ２２の溝深さは、ロータ２の回転方向に沿って一定に形成される。一定ノッチ２２の形状は、以上の形状には限定されず、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定である形状であれば、どのような形状であってもよい。なお、一定ノッチ２２のうち曲線部２２ｃの部分は、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定とはならない。しかし、曲線部２２ｃは、ベーン３と一定ノッチ２２の先端との引っ掛かりを防ぐものであるため、一定ノッチ２２の先端は、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定でなくてもよい。

一定ノッチ２２は、徐変ノッチ２１よりも外側に形成される。徐変ノッチ２１の頂部２１ａと、一定ノッチ２２の曲線部２２ｃにおけるロータ２の回転方向端部とは、ロータ２の同一径方向上に位置する。したがって、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６は、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２に同時に連通する。ロータ２の回転に伴ってポンプ室６が徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２に連通すると、隣り合うポンプ室６Ａとポンプ室６Ｂ（図２参照）が徐変ノッチ２１，一定ノッチ２２とベーン３とで区画される開口を通じて連通する。これにより、吐出ポート１２からの高圧の作動油が、回転方向前方側のポンプ室６Ａから回転方向後方側のポンプ室６Ｂへと導かれる。よって、回転方向後方側のポンプ室６Ｂは、吐出ポート１２に連通する前に圧力が徐々に上昇するため、吐出ポート１２に連通する際の急激な圧力変動が抑制される。

徐変ノッチ２１と一定ノッチ２２のロータ２の回転方向の長さは、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６が徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２に連通した際に、当該ポンプ室６が吸込ポート１１に連通しない長さに形成される。つまり、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２は、吐出ポート１２から徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２を通じて吸込ポート１１へ作動油が逆流しないように形成される。

ここで、図４を参照して、比較例に係るベーンポンプにおけるノッチ４０について説明する。図４は、比較例に係るベーンポンプにおける第１サイドプレート１０の側面図であり、図３に対応する図である。図４において、本実施形態と同一の構成については同一の符号を付している。

ノッチ４０は、徐変ノッチ２１と、徐変ノッチ２１の外側に形成され、徐変ノッチ２１と比較して長さが短い徐変小ノッチ４１と、からなる。比較例は、一定ノッチ２２に代わり徐変小ノッチ４１が形成される点で、本実施形態と相違する。徐変小ノッチ４１は、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が徐々に大きくなるように溝状に形成されるものであり、長さ短い点でのみ徐変ノッチ２１と相違する。

図５に、ロータ２の回転角度に対する本実施形態及び比較例のノッチ２０，４０の開口面積の変化を示す。図５の横軸はロータ２の回転角度である。縦軸はノッチ２０，４０の開口面積であり、ノッチ２０，４０とベーン３とで区画される開口面積であって、隣り合うポンプ室６を連通する開口の断面積である。

図５からわかるように、比較例では、徐変ノッチ２１及び徐変小ノッチ４１とも、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が二次曲線状に増加する。また、ロータ２の回転に伴い、ポンプ室６は徐変ノッチ２１に連通した後、徐変小ノッチ４１に連通する。このため、比較例では、ポンプ室６が徐変ノッチ２１に連通する初期ではノッチ４０の開口面積（徐変ノッチ２１と徐変小ノッチ４１の合算開口面積）は小さく、ポンプ室６が徐変小ノッチ４１にも連通した後にノッチ４０の開口面積が大きくなっている。つまり、比較例には、ポンプ室６が吐出ポート１２に近づくとノッチ４０の開口面積が大きくなっている。

このような比較例において、ロータ２の回転数が高い場合や作動油中の気体割合が高い場合には、ポンプ室６が徐変ノッチ２１に連通する初期ではノッチ４０の開口面積が小さいため、吐出ポート１２からの高圧の作動油がノッチ４０を通じて回転方向前方側のポンプ室６Ａから回転方向後方側のポンプ室６Ｂへと導かれることによるポンプ室６Ｂの昇圧速度が不足し、ポンプ室６Ｂは十分に昇圧されていない状態で、吐出ポート１２に連通してしまう。これにより、ポンプ室６Ｂが吐出ポート１２に連通した際に、急激な圧力変動が生じてしまう。

これに対して、本実施形態では、一定ノッチ２２はロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定である。具体的には、図５に示すように、一定ノッチ２２の開口面積は、ロータ２の所定回転角度α未満では、徐変ノッチ２１の開口面積よりも大きく、所定回転角度α以上では、徐変ノッチ２１の開口面積よりも小さい。また、ロータ２の回転に伴い、ポンプ室６は徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２に同時に連通する。このため、本実施形態では、ポンプ室６が徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２に連通する初期からノッチ２０の開口面積（徐変ノッチ２１と一定ノッチ２２の合算開口面積）は大きく、かつ二次曲線状に滑らかな増加する。

したがって、本実施形態では、ロータ２の回転数が高い場合や作動油中の気体割合が高い場合であっても、ポンプ室６が徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２に連通する初期からノッチ２０の開口面積が大きいため、吐出ポート１２からの高圧の作動油がノッチ２０を通じて回転方向前方側のポンプ室６Ａから回転方向後方側のポンプ室６Ｂへと導かれることによるポンプ室６Ｂの昇圧速度が確保され、ポンプ室６Ｂは十分に昇圧された状態で、吐出ポート１２に連通する。これにより、ポンプ室６Ｂが吐出ポート１２に連通した際の圧力変動が抑制される。

また、一定ノッチ２２は、ロータ２の回転中心を中心とする円弧状であるため、一定ノッチ２２とベーン３とによって区画される開口は、ロータ２の回転方向長さがロータ２の回転角度に寄らず一定となる。つまり、一定ノッチ２２とベーン３とによって区画される開口である絞りの長さがロータ２の回転角度に寄らず一定となる。したがって、ポンプ室６を安定して昇圧することができる。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

第１サイドプレート１０は、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成された徐変ノッチ２１に加えて、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定に形成された一定ノッチ２２を有するため、ポンプ室６が一定ノッチ２２に連通する初期から高圧の作動油がポンプ室６へ導かれ易くなる。したがって、ポンプ室６の昇圧速度が上昇するため、ポンプ室６が吐出ポート１２に連通する際のポンプ室６の圧力が上昇する。よって、ポンプ室６が吐出ポート１２に連通する際の圧力変動を抑制することができる。

以下に、本実施形態の変形例について説明する。

（１）ポンプカバー７の吐出ポート７ｂ（図１参照）に、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２を連通して形成してもよい。このように、第１サイドプレート１０の吐出ポート１２及びポンプカバー７の吐出ポート７ｂの少なくともいずれか一方に、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２を連通して形成すればよい。

（２）ロータ２及びカムリング４の一側面に当接して配置されるサイド部材としての第１サイドプレート１０に加えて、ロータ２及びカムリング４の他側面にも、サイド部材としての第２サイドプレートを当接して配置してもよい。つまり、２つのサイドプレート（サイド部材）によってロータ２及びカムリング４を両側から挟んでポンプ室６を区画するようにしてもよい。この場合、第２サイドプレートは、ロータ２とポンプカバー７との間に配置される。この形態では、ポンプカバー７の吐出ポート７ｂに代わり、第２サイドプレートにおけるロータ２及びカムリング４に当接する面に、吐出ポートが形成される。この第２サイドプレートの吐出ポートに、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２を連通して形成してもよい。この形態では、第１サイドプレート１０の吐出ポート１２及び第２サイドプレートの吐出ポートの少なくともいずれか一方に、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２を連通して形成すればよい。

（３）上記実施形態では、一定ノッチ２２は、徐変ノッチ２１よりも外側に形成される。これに代わり、一定ノッチ２２を徐変ノッチ２１よりも内側に形成するようにしてもよい。

（４）上記実施形態では、徐変ノッチ２１の頂部２１ａと、一定ノッチ２２の曲線部２２ｃにおけるロータ２の回転方向端部とは、ロータ２の同一径方向上に位置する。これに代わり、徐変ノッチ２１の頂部２１ａと、一定ノッチ２２の曲線部２２ｃにおけるロータ２の回転方向端部とは、ロータ２の回転方向にずれてもよい。この形態では、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６が先に連通するのは、徐変ノッチ２１及び一定ノッチ２２のどちらでもよい。ただ、開口面積を初期の段階から確保する観点では、ロータ２の回転に伴って、ポンプ室６が徐変ノッチ２１よりも先に一定ノッチ２２に連通するのが望ましい。

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

ベーンポンプ１００は、回転駆動されるロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周面４ａにベーン３の先端部が摺接するカムリング４と、ロータ２、カムリング４、及び一対の隣り合うベーン３によって区画されるポンプ室６と、ロータ２及びカムリング４の一側面に当接して配置されるサイド部材としての第１サイドプレート１０と、を備え、第１サイドプレート１０は、ポンプ室６の作動油を吐出する吐出ポート１２と、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成され、吐出ポート１２の端部に連通する徐変ノッチ２１と、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定に形成され、吐出ポート１２の端部に連通する一定ノッチ２２と、を有する。

この構成では、第１サイドプレート１０は、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成された徐変ノッチ２１に加えて、ロータ２の回転方向に沿って開口面積が一定に形成された一定ノッチ２２を有するため、ポンプ室６が一定ノッチ２２に連通する初期から高圧の作動油がポンプ室６へ導かれ易くなる。したがって、ポンプ室６の昇圧速度が上昇するため、ポンプ室６が吐出ポート１２に連通する際のポンプ室６の圧力が上昇する。よって、ポンプ室６が吐出ポート１２に連通する際の圧力変動を抑制することができる。

また、一定ノッチ２２は、ロータ２の回転中心を中心とする円弧状である。

この構成では、一定ノッチ２２とベーン３とによって区画される開口は、ロータの回転方向長さがロータ２の回転角度に寄らず一定となるため、ポンプ室６を安定して昇圧することができる。

また、一定ノッチ２２の開口面積は、ロータ２の所定回転角度α未満では、徐変ノッチ２１の開口面積よりも大きく、所定回転角度α以上では、徐変ノッチ２１の開口面積よりも小さい
この構成では、ポンプ室６が一定ノッチ２２に連通する初期から高圧の作動油がポンプ室６へ導かれ易くなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００・・・ベーンポンプ、２・・・ロータ、３・・・ベーン、４・・・カムリング、６・・・ポンプ室、７・・・ポンプカバー（サイド部材）、７ｂ・・・吐出ポート、１０・・・第１サイドプレート（サイド部材）、１２・・・吐出ポート、２０・・・ノッチ、２１・・・徐変ノッチ、２２・・・一定ノッチ

Claims (3)

1. 回転駆動されるロータと、
   前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーンと、
   前記ロータを収容すると共に前記ロータの回転に伴って内周面に前記ベーンの先端部が摺接するカムリングと、
   前記ロータ、前記カムリング、及び一対の隣り合う前記ベーンによって区画されるポンプ室と、
   前記ロータ及び前記カムリングの一側面に当接して配置されるサイド部材と、を備え、
   前記サイド部材は、
   前記ポンプ室の作動流体を吐出する吐出ポートと、
   前記ロータの回転方向に向かって開口面積が大きくなるように形成され、前記吐出ポートの端部に連通する徐変ノッチと、
   前記ロータの回転方向に沿って開口面積が一定に形成され、前記吐出ポートの端部に連通する一定ノッチと、を有する
   ことを特徴とするベーンポンプ。
2. 請求項１に記載のベーンポンプであって、
   前記一定ノッチは、前記ロータの回転中心を中心とする円弧状であることを特徴とするベーンポンプ。
3. 請求項１又は２に記載のベーンポンプであって、
   前記一定ノッチの開口面積は、前記ロータの所定回転角度未満では、前記徐変ノッチの開口面積よりも大きく、前記所定回転角度以上では、前記徐変ノッチの開口面積よりも小さいことを特徴とするベーンポンプ。

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