JP2019191376A - 遮光フィルム及び遮光フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】両面に遮光層を備えると共に厚み寸法が小さい遮光フィルムを効率よく製造可能にする。【解決手段】遮光フィルムは、一対の遮光層と、一対の遮光層の各々と接触するように一対の遮光層の間に配置されて一対の遮光層を接着する接着剤層と、を備える。遮光層の接着剤層とは反対側の表面は、凹凸が形成されていることによりアンチグレア性を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、遮光フィルム及び遮光フィルムの製造方法に関する。

スマートフォンやデジタルビデオカメラ等の光学機器のシャッター、絞り部材、又は複数のレンズ間に配置されるギャップ調整部材として、例えば特許文献１に開示されるように、遮光フィルムが用いられている。

遮光フィルムは、例えば、基材フィルムと、基材フィルムの両面に配置された一対の遮光層とを備える。遮光層は、黒色顔料、フィラー粒子、及びバインダー樹脂を含み且つ表面に微細な凹凸が形成されている。遮光層は、入射光を散乱させて写り込みを防止するアンチグレア性と、光学機器内に侵入した外光を遮光する遮光性とを有する。

特表２０１０−５３４３４２号公報

両面に遮光層を備える遮光フィルムを製造する場合、例えば、基材フィルムを製造する工程と、基材フィルムの一方の面に遮光層を形成する工程と、基材フィルムの他方の面に遮光層を形成する工程とを要する。このように工程数が多いと、遮光フィルムの製造効率が低下する場合がある。また、例えば遮光フィルムを複数のレンズ間に配置する場合、遮光フィルムの厚み寸法が大きいと、光学機器の小型化を図りにくい場合がある。

そこで本発明は、両面に遮光層を備えると共に厚み寸法が小さい遮光フィルムを効率よく製造可能にすることを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る遮光フィルムは、一対の遮光層と、前記一対の遮光層の各々と接触するように前記一対の遮光層の間に配置されて前記一対の遮光層を接着する接着剤層と、を備え、前記遮光層の前記接着剤層とは反対側の表面は、凹凸が形成されていることによりアンチグレア性を有する。

上記構成によれば、例えば、表面の凹凸によりアンチグレア性を有する遮光層を形成した後、一対の遮光層を接着剤層により接着することで遮光フィルムを効率よく製造できる。従って、工程数を低減しながら迅速に遮光フィルムを製造できる。また、一対の遮光層を比較的厚み寸法の小さい接着剤層により接着することで遮光フィルムを構成できるので、遮光フィルムの総厚み寸法を小さくすることができる。

前記遮光層の前記表面の入射角８５度における光沢度が、２０％以下の値に設定されていてもよい。これにより、遮光層の表面に優れた低光沢性（写り込み防止性）を付与でき、遮光層の表面に入射した入射光を更に良好に散乱できる。

前記遮光層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂のうちいずれかの樹脂であるバインダー樹脂と、黒色微粒子とを含み、前記黒色微粒子以外の無機微粒子の含有量、又は、有機微粒子の含有量が、０重量％以上１０重量％以下の範囲の値に設定されていてもよい。

これにより、黒色微粒子以外の無機微粒子、又は、有機微粒子によって、遮光層が白色等の色に着色されるのを防止できる。よって、遮光層の遮光性がこれらの微粒子により低下するのを防止できる。また、遮光層の耐擦傷性がこれらの微粒子を含むことで低下するのを防止できるので、例えば、光学機器の内部に遮光層の一部が欠落して混入するのを防止できる。また、バインダー樹脂として幅広い種類のものを使用できるので、遮光フィルムの強度設定の設計自由度を向上できる。

前記黒色微粒子は球状であり、一次粒径が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、遮光層の内部に黒色微粒子を均一に分散させることができ、遮光層の全体において均一な遮光性を得ることができる。

前記黒色微粒子は、カーボンナノチューブであってもよい。これにより、黒色微粒子としての材料の選択幅を広げることができる。

前記遮光層の前記表面における算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、遮光層の表面に微細な凹凸を付与でき、該表面における入射光を更に一層良好に散乱できる。

前記遮光層の波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値における光学濃度が、５．０以上の値に設定され、前記遮光層の表面抵抗値が、１×１０^１２Ω／□以下の値に設定されていてもよい。

このように、遮光層の光学濃度と表面抵抗値とを上記各所定値に設定することで、遮光層に高い遮光性を付与できると共に、遮光層の電気抵抗値を更に適切に調整でき、埃等の不純物が遮光層の帯電により遮光層に付着するのを一層良好に防止できる。

本発明の一態様における遮光フィルムの製造方法は、一対の遮光層を形成する形成ステップと、前記一対の遮光層の各々と接触するように前記一対の遮光層の間に接着剤層を配置して前記一対の遮光層を接着する接着ステップとを有し、前記形成ステップは、バインダー樹脂の前駆体と、黒色微粒子とを含む未硬化材料を、表面に凹凸が形成されていることにより前記表面がアンチグレア性を有する原型の前記表面に被着させる被着ステップと、前記原型の前記表面に被着させた状態で前記未硬化材料を硬化させることにより、表面に前記原型の前記表面の形状が転写された遮光層を形成する硬化ステップと、を含む。

上記方法によれば、形成ステップにおいて、表面の凹凸によりアンチグレア性を有する一対の遮光層を形成した後、接着ステップにおいて、一対の遮光層を接着剤層により接着することで、遮光フィルムを効率よく製造できる。

また形成ステップでは、前記被着ステップと前記硬化ステップとを行うことで、原型の表面の形状が表面に転写された遮光層を形成できる。従って、工程数を低減しながら、原型の表面の形状を正確に転写した遮光フィルムを迅速に製造できる。また、一対の遮光層を比較的厚み寸法の小さい接着剤層により接着することで遮光フィルムを構成できるので、遮光フィルムの総厚み寸法を小さくすることができる。

前記接着ステップ後に前記遮光層を前記原型から剥離する剥離ステップを更に有してもよい。これにより、接着ステップにおいて遮光層の表面に不要な接着剤が付着するのを原型により保護しながら、遮光フィルムを安定した品質で製造できる。

前記被着ステップでは、前記未硬化材料を支持部材の表面に塗布し、前記未硬化材料を前記支持部材により支持した状態で、前記未硬化材料に前記原型の前記表面を被着させ、前記硬化ステップ後且つ前記接着ステップ前に、前記遮光層を前記支持部材から剥離してもよい。

これにより、未硬化材料を支持部材により支持しながら効率よく硬化ステップを行い、原型の表面の形状を遮光層の表面に良好に転写することができる。また、接着ステップ前に遮光層を支持部材から剥離することで、接着ステップにおいて接着剤層により接着される遮光層の表面を予め露出させることができる。

本発明の各態様によれば、両面に遮光層を備えると共に厚み寸法が小さい遮光フィルムを効率よく製造できる。

第１実施形態に係る遮光フィルムの断面図である。 図１の遮光フィルムの製造フロー図である。 （ａ）は、図１の遮光フィルムの製造時における被着ステップを示す図である。（ｂ）は、図１の遮光フィルムの製造時における剥離ステップを示す図である。 第１実施形態の変形例に係る遮光フィルムの製造方法を示す図である。 変形例１に係る原型を示す拡大断面図である。 変形例２に係る原型を示す拡大断面図である。

以下、実施形態等について、図面を参照して説明する。

（実施形態）
［遮光フィルム］
図１は、第１実施形態に係る遮光フィルム１の断面図である。遮光フィルム１は、一例として、光学機器が備える複数の光学部材（レンズ等）間において、光軸を囲むように配置される。遮光フィルム１は、図１に示すように、一対の遮光層３と、接着剤層２とを備える。

接着剤層２は、一対の遮光層３の各々と接触するように一対の遮光層３の間に配置されて一対の遮光層３を接着する。接着剤層２は、黒色微粒子と、樹脂とを含む。接着剤層２に含まれる黒色微粒子は、一例として、後述する遮光層３に含まれる黒色微粒子５と同様のものである。

遮光層３の厚み寸法は、適宜設定可能であるが、ここでは１μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値に設定できる。遮光層３の厚み寸法は、一例として３μｍ以上１０μｍ以下の範囲の値に設定されている。

接着剤層２の厚み寸法は、遮光層３の総厚み寸法よりも大きくても良いが、小さいことが好ましい。一例として、接着剤層２の厚み寸法は、１０μｍ以下の値であることが望ましく、５μｍ以下の値であることが更に望ましく、３μｍ以下の値であることが一層望ましい。接着剤層２が含む樹脂としては、例えば、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。接着剤層２には、黒色顔料を添加してもよい。

遮光層３は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂のうちいずれかの樹脂であるバインダー樹脂６と、黒色微粒子５とを含む。バインダー樹脂６は、複数の樹脂成分を含んでいてもよい。

遮光層３の内部には、黒色微粒子５が分散して配置されている。黒色微粒子５としては、例えば、カーボンブラック、ランプブラック、バインブラック、ピーチブラック、骨炭、カーボンナノチューブ、酸化銀、酸化亜鉛、マグネタイト型四酸化三鉄、銅とクロムの複合酸化物、銅、クロム、亜鉛の複合酸化物、黒色ガラス等が挙げられる。遮光層３は、黒色微粒子５を含むことで、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値における光学濃度が、５．０以上の値に設定されている。波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値における遮光層３の光学濃度が５．０以上の値に設定されることで、遮光層３の遮光性の低下が良好に防止される。

黒色微粒子５の一次粒径は、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の値に設定されている。また遮光層３の表面抵抗値は、１×１０^１２Ω／□以下の値に設定されている。黒色微粒子５の抵抗値及び遮光層３の表面抵抗値をそれぞれ上記範囲の値に設定することで、遮光層３の帯電が良好に防止される。また、遮光層３の表面抵抗値を１×１０^１３Ω／□以上とすることで、遮光フィルム１を絶縁部材として好適に用いることができる。

バインダー樹脂６が含む熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。このうち強度確保の観点から、環状ポリオレフィン、ポリアルキレンアリレート（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、セルロースエステルが好ましい。

バインダー樹脂６が含む熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、単独で又は二種以上を組み合わせて使用できる。このうち強度確保の観点から、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタンが好ましい。

バインダー樹脂６が含む光硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性ポリエステル、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性エポキシ（メタ）アクリレート、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの光硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。このうち強度確保の観点から、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。なお「光硬化性樹脂」とは、活性エネルギー線（紫外線又は電子線等）により硬化する樹脂を含む。

遮光層３の接着剤層２とは反対側の表面３ａは、凹凸が形成されていることによりアンチグレア性を有する。遮光層３の表面３ａに形成された凹凸は、後述するように、遮光フィルム１の製造時において原型４の表面４ａの凹凸が転写されることで形成されている。これにより遮光層３の表面３ａは、外光の反射が抑制されている。

具体的に遮光層３は、以下の各設定が行われることでアンチグレア性を有している。遮光層３は、表面３ａの入射角８５度における光沢度が、２０％以下の値に設定されている。また遮光層３は、表面３ａの算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。また遮光層３は、表面３ａの算術平均粗さ（Ｓａ）が、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。

遮光層３の表面３ａの算術平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以上の値に設定することで、遮光層３の表面３ａにアンチグレア性を付与し易くすることができる。また、遮光層３の表面３ａの算術平均粗さ（Ｒａ）を３．０μｍ以下の値に設定することで、遮光層３を比較的容易に製造できる。

なお、一次粒径は、フィールドエミッション走査電子顕微鏡（日本電子（株）製「ＪＳＭ−６７００Ｆ」）により１０万倍に拡大した粒子表面の写真を撮影し、その拡大写真を必要に応じてさらに拡大し、５０個以上の粒子について定規やノギス等を用い、その個数の平均粒径として測定することができる。

また、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値における光学濃度は、光学濃度計（ビデオジェット・エックスライト（株）製「Ｘ−Ｒｉｔｅ ３４１Ｃ」）を用い、試料に垂直透過光束を照射して、試料が無い状態との比をｌｏｇ（対数）で表したものとすることができる。

また光束幅は、直径２ｍｍの円形として測定することができる。また光沢度は、ＪｌＳ Ｋ７１０５に準拠した測定方法により測定された値である。また算術平均粗さ（Ｒａ）は、中心線平均表面粗さであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）の定義により算出された値である。

以上のように、遮光フィルム１によれば、例えば、表面の凹凸によりアンチグレア性を有する遮光層３を形成した後、一対の遮光層３を接着剤層２により接着することで遮光フィルム１を効率よく製造できる。従って、工程数を低減しながら迅速に遮光フィルム１を製造できる。

また、一対の遮光層３を比較的厚み寸法の小さい接着剤層２により接着することで遮光フィルム１を構成できるので、遮光フィルム１の総厚み寸法を小さくすることができる。

また遮光層３は、表面３ａの入射角８５度における光沢度が、２０％以下の値に設定されているので、遮光層３の表面３ａに優れた低光沢性（写り込み防止性）を付与でき、遮光層３の表面３ａに入射した入射光を更に良好に散乱できる。

また遮光層３は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂のうちいずれかの樹脂であるバインダー樹脂６と、黒色微粒子５とを含み、黒色微粒子５以外の無機微粒子の含有量、又は、有機微粒子の含有量が、０重量％以上１０重量％以下の範囲の値に設定されている。

これにより、黒色微粒子５以外の無機微粒子、又は、有機微粒子によって、遮光層３が白色等の色に着色されるのを防止できる。よって、遮光層３の遮光性がこれらの微粒子により低下するのを防止できる。また、遮光層３の耐擦傷性がこれらの微粒子を含むことで低下するのを防止できるので、例えば、光学機器の内部に遮光層３の一部が欠落して混入するのを防止できる。また、バインダー樹脂６として幅広い種類のものを使用できるので、遮光フィルム１の強度設定の設計自由度を向上できる。

また、遮光層３は黒色微粒子５以外の無機微粒子、又は、有機微粒子を用いなくてもアンチグレア性を発揮できるため、より白味の少ない黒色の遮光フィルム１を実現できる。これにより、例えば光学機器のレンズの内部に遮光フィルム１からの不要な光が入射するのを抑制できる。

また、本実施形態の黒色微粒子５は球状であり、一次粒径が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の値に設定され、黒色微粒子５の抵抗値が、１Ω以上１×１０^６Ω以下の範囲の値に設定されているので、遮光層３の内部に黒色微粒子５を均一に分散させることができ、遮光層３の全体において均一な遮光性を得ることができる。また別の例では、黒色微粒子５がカーンナノチューブであるため、黒色微粒子５としての材料の選択幅を広げることができる。

また遮光層３は、表面３ａにおける算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値に設定されているので、遮光層３の表面３ａに微細な凹凸を付与でき、該表面３ａにおける入射光を更に一層良好に散乱できる。

また、遮光層３の波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値における光学濃度が、５．０以上の値に設定され、遮光層３の表面抵抗値が、１×１０^１２Ω／□以下の値に設定されているので、遮光層３の光学濃度と表面抵抗値とを上記各所定値に設定することで、遮光層３に高い遮光性を付与できると共に、遮光層３の電気抵抗値を更に適切に調整でき、埃等の不純物が遮光層３の帯電により遮光層３に付着するのを一層良好に防止できる。

［遮光フィルムの製造方法］
図２は、図１の遮光フィルム１の製造フロー図である。図３の（ａ）は、図１の遮光フィルム１の製造時における被着ステップＳ２を示す図である。図３の（ｂ）は、図１の遮光フィルム１の製造時における剥離ステップＳ５を示す図である。

遮光フィルム１の製造方法は、一対の遮光層３を形成する形成ステップと、一対の遮光層３の各々と接触するように一対の遮光層３の間に接着剤層２を配置して一対の遮光層３を接着する接着ステップとを有する。形成ステップは、以下に示す被着ステップと硬化ステップとを含む。

図２に示すように、具体的に本実施形態における遮光フィルム１の製造方法は、調製ステップＳ１、被着ステップＳ２、硬化ステップＳ３、接着ステップＳ４、及び剥離ステップＳ５を有する。遮光フィルム１は、ステップＳ１〜Ｓ５を順に行うことで製造される。以下、ステップＳ１〜Ｓ５を具体的に説明する。

オペレータは、遮光層３の材料となる未硬化材料３０を調製する。未硬化材料３０は、黒色微粒子５と、バインダー樹脂６の前駆体（一例として熱硬化性樹脂の前駆体）と、バインダー樹脂６の前駆体の重合開始剤とを含む。オペレータは、これらのものを混合すると共に、溶媒を添加することにより、塗工に適した流動性を有するように未硬化材料３０を調製する。これにより調製ステップＳ１が行われる。

次にオペレータは、凹凸が形成されていることにより表面４ａがアンチグレア性を有する原型４を用意する。本実施形態の原型４は、表面４ａを有する原型フィルムである。この原型４の表面４ａに、未硬化材料３０を塗布する（図３（ａ））。これにより、未硬化材料３０を原型４の表面４ａに被着させる被着ステップＳ２が行われる。オペレータは、塗布された未硬化材料３０の表面に熱風を当てることにより、未硬化材料３０の揮発成分を一部除去する。

ここで原型４の表面４ａは、微細な凹凸形状を有する。本実施形態の原型４は、詳細を後述するように、複数の樹脂成分を含み、複数の樹脂成分の相分離により形成された海島構造からなる微細な凹凸形状を有する。遮光層３の表面３ａに付与されるアンチグレア性は、この原型４の表面４ａの形状により設定される。

次にオペレータは、未硬化材料３０を硬化する。ここでは、未硬化材料３０を加熱することで熱硬化する。その後オペレータは、原型４の表面４ａに被着させた状態で未硬化材料３０を硬化させることにより、表面３ａに原型４の表面４ａの形状が転写された遮光層３を形成する。これにより硬化ステップＳ３が行われる。硬化ステップＳ３を行うことで、原型４と遮光層３との積層体が得られる。

次にオペレータは、一対の遮光層３の各々と接触するように一対の遮光層３の間に接着剤層２を配置して、一対の遮光層３を接着する。これにより接着ステップＳ４が行われる。

ここでは一例として、遮光層３を原型４に被着した状態のまま、一対の遮光層３の各々と接触するように、一対の遮光層３の各対向面に接着剤層２の材料である接着剤を塗工する。その後、一対の原型４を介して一対の遮光層３を厚み方向に押圧しながら一対の遮光層３を接着（ドライラミネート）する。

次にオペレータは、接着ステップＳ４に遮光層３を原型４から剥離する（図３（ｂ））。これにより剥離ステップＳ５が行われる。以上で遮光フィルム１が得られる。

以上のように、形成ステップにおいて、表面３ａの凹凸によりアンチグレア性を有する一対の遮光層３を形成した後、接着ステップＳ４において、一対の遮光層３を接着剤層２により接着することで、遮光フィルム１を効率よく製造できる。

また形成ステップでは、被着ステップＳ２と硬化ステップＳ３とを行うことで、原型４の表面４ａの形状が表面３ａに転写された遮光層３を形成できる。従って、工程数を低減しながら、原型４の表面４ａの形状を正確に転写した遮光フィルム１を迅速に製造できる。また、一対の遮光層３を比較的厚み寸法の小さい接着剤層２により接着することで遮光フィルム１を構成できるので、遮光フィルム１の総厚み寸法を小さくすることができる。

また、接着ステップＳ４後に遮光層３を原型４から剥離する剥離ステップＳ５により、接着ステップＳ４において遮光層３の表面に不要な接着剤が付着するのを原型４により保護しながら、遮光フィルム１を安定した品質で製造できる。

ここで図４は、第１実施形態の変形例に係る遮光フィルムの製造方法を示す図である。この変形例の被着ステップＳ２では、未硬化材料３０を支持部材７の表面に塗布し、未硬化材料３０を支持部材７により支持した状態で、未硬化材料３０に原型４の表面４ａを被着させる。そして、硬化ステップＳ３後且つ接着ステップＳ４前に、遮光層３を支持部材７から剥離する。

このような製造方法によれば、未硬化材料３０を支持部材７により支持しながら効率よく硬化ステップＳ３を行い、原型４の表面４ａの形状を遮光層３の表面３ａに良好に転写することができる。また、接着ステップＳ４前に遮光層３を支持部材７から剥離することで、接着ステップＳ４において接着剤層２により接着される遮光層３の表面を予め露出させることができる。

（原型について）
以下、原型４について詳細に説明する。原型４の表面４ａは、アンチグレア性を有する。原型４の表面４ａには、一例として、複数の樹脂成分の相分離により、複数の海島構造部が形成されている。海島構造部は分岐しており、密な状態で海島構造を形成している。原型４は、複数の海島構造部と、隣接する海島構造部間に位置する凹部とによりアンチグレア性を発現する。原型４の表面４ａは、海島構造部が略網目状に形成されることにより、網目状構造、言い換えると、連続し又は一部欠落した不規則な複数のループ構造を有する。

具体的に原型４の表面４ａには、１ｍｍ^２当たり、所定の長さ寸法を有する海島構造部が１つ以上存在している。この海島構造部の長さ寸法は、本実施形態では、１００μｍ以上の値に設定されている。この海島構造部の長さ寸法の値としては、一例として、２００μｍ以上の値がより好ましく、５００μｍ以上の値が一層好ましい。なお、海島構造部は、複数存在してもよいが、表面４ａの全面が海島構造を有する場合、該表面４ａにおける海島構造部の数は１となる場合もある。

海島構造部により形成された海島構造では、同程度の径を有する網目が不規則な形状で配列している。海島構造が有する網目の平均径（海島構造の網目が楕円形状や長方形状等の異方形状の場合、長径と短径との平均値）は、例えば、１μｍ以上７０μｍ以下の範囲の値に設定されている。

この平均径の値としては、一例として、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値がより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値が一層好ましい。また他の例では、この平均径の値としては、１μｍ以上４０μｍ以下の範囲の値がより好ましく、３μｍ以上３５μｍ以下の範囲の値が一層好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値が更に好ましい。

表面４ａを平面視した場合の海島構造部の形状は、一部以上に曲線部分を有する紐状である。海島構造部の平均幅は、本実施形態では、０．１μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値に設定されている。

海島構造部の平均幅の値としては、一例として、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値がより好ましく、０．１μｍ以上１５μｍ以下の範囲の値が一層好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下（特に０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲の値が更に好ましい。

また他の例では、海島構造部の平均幅の値としては、１．０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値がより好ましく、１．０μｍ以上１５μｍ以下の範囲の値が一層好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲の値が更に好ましい。なお、平均幅が小さ過ぎるとアンチグレア性が低下するおそれがある。

海島構造部の平均高さは、例えば、０．０５μｍ以上１０μｍ以下の範囲の値に設定されている。海島構造部の平均高さの値としては、一例として、０．０７μｍ以上５μｍ以下の範囲の値がより好ましく、０．０９μｍ以上３μｍ以下（特に０．１μｍ以上２μｍ以下）の範囲の値が一層好ましい。

表面４ａにおける海島構造部の占有面積は、例えば、表面４ａの全表面積の１０％以上１００％未満の範囲の値に設定されている。表面４ａにおける海島構造部の占有面積の値としては、一例として、表面４ａの全表面積の３０％以上１００％未満の範囲の値がより好ましく、表面４ａの全表面積の５０％以上１００％未満（特に７０％以上１００％未満）の範囲の値が一層好ましい。なお、海島構造部間の面積が小さ過ぎるとアンチグレア性が低下し易いおそれがある。

ここで、表面４ａの海島構造部の寸法、形状（分岐の有無等）、及び面積は、顕微鏡写真で観察される二次元的な形状に基づいて測定及び評価できる。また、上記した平均値、平均幅、及び平均高さの各々は、表面４ａにおける任意の１０箇所以上の位置において測定した測定値を平均した値である。

原型４の表面４ａは、海島構造が形成されることで、レンズ状（海島状）の凸部が形成されるのが防止されている。遮光層３の表面３ａには、このような原型４の表面４ａの形状が転写されている。

なお複数の海島構造部は、互いに独立していてもよいし、繋がっていてもよい。原型４の相分離及び海島構造は、所定の原料溶液を用いて、液相からスピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）を行うことにより形成される。原型４の表面形状及び製造方法の詳細については、例えば、特許第６１９０５８１号公報の記載を参照できる。

ここで、原型４が含む複数の樹脂成分は、相分離可能なものであればよいが、海島構造部が形成され且つ高い耐擦傷性を有する原型４を得る観点から、ポリマー及び硬化性樹脂を含むことが好ましい。

原型４が含むポリマーとしては、熱可塑性樹脂を例示できる。熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体等）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類等）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等）、ゴム又はエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレン等のジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等）等を例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上の組み合わせで使用できる。

またポリマーとしては、硬化反応に関与する官能基、又は、硬化性化合物と反応する官能基を有するものも例示できる。このポリマーは、官能基を主鎖又は側鎖に有していてもよい。

前記官能基としては、縮合性基や反応性基（例えば、ヒドロキシル基、酸無水物基、カルボキシル基、アミノ基又はイミノ基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基等）、重合性基（例えば、ビニル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、アリル基等のＣ２−６アルケニル基、エチニル、プロピニル、ブチニル基等のＣ２−６アルキニル基、ビニリデン基等のＣ２−６アルケニリデン基、又はこれらの重合性基を有する基（（メタ）アクリロイル基等）等）等を例示できる。これらの官能基のうち、重合性基が好ましい。

また原型４には、複数種類のポリマーが含まれていてもよい。これらの各ポリマーは、液相からのスピノーダル分解により相分離可能であってもよいし、互いに非相溶であってもよい。複数種類のポリマーに含まれる第１のポリマーと第２のポリマーとの組み合わせは特に制限されないが、加工温度付近で互いに非相溶なものを使用できる。

例えば、第１のポリマーがスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）である場合、第２のポリマーとしては、セルロース誘導体（例えば、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル類）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル等）、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリＣ２−４アルキレンアリレート系コポリエステル等）等を例示できる。

また例えば、第１のポリマーがセルロース誘導体（例えば、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル類）である場合、第２のポリマーとしては、スチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリＣ２−４アルキレンアリレート系コポリエステル等）等を例示できる。

複数種類のポリマーには、少なくともセルロースエステル類（例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースＣ２−４アルキルカルボン酸エステル類）が含まれていてもよい。

ここで、原型４の相分離による海島構造は、原型４の製造時に、複数の樹脂成分に含まれていた硬化性樹脂の前駆体が活性エネルギー線（紫外線又は電子線等）や熱等により硬化することで固定される。また、このような硬化性樹脂により、原型４に耐擦傷性が付与される。

原型４の耐擦傷性を得る観点から、複数種類のポリマーに含まれる少なくとも一つのポリマーは、硬化性樹脂前駆体と反応可能な官能基を側鎖に有するポリマーであることが好ましい。相分離による海島構造を形成するポリマーとしては、上記した互いに非相溶な２つのポリマー以外に、熱可塑性樹脂や他のポリマーが含まれていてもよい。第１のポリマーの重量Ｍ１と第２のポリマーの重量Ｍ２との重量比Ｍ１／Ｍ２、及び、ポリマーのガラス転移温度は、適宜設定可能である。

硬化性樹脂前駆体としては、活性エネルギー線（紫外線又は電子線等）や熱等により反応する官能基を有し、この官能基により硬化又は架橋して樹脂（特に硬化性樹脂又は架橋樹脂）を形成する硬化性化合物を例示できる。

このような化合物としては、熱硬化性化合物又は熱硬化性樹脂（エポキシ基、重合性基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基等を有する低分子量化合物（例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等））、紫外線や電子線等により硬化する光硬化性（電離放射線硬化性）化合物（光硬化性モノマー、オリゴマー等の紫外線硬化性化合物等）等を例示できる。

好ましい硬化性樹脂前駆体としては、紫外線や電子線等により短時間で硬化する光硬化性化合物を例示できる。このうち、特に紫外線硬化性化合物が実用的である。耐擦傷性等の耐性を向上させるため、光硬化性化合物は、分子中に２以上（好ましくは２〜１５、更に好ましくは４〜１０程度）の重合性不飽和結合を有することが好ましい。具体的に光硬化性化合物は、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性単量体であることが好ましい。

硬化性樹脂前駆体には、その種類に応じた硬化剤が含まれていてもよい。例えば熱硬化性樹脂前駆体には、アミン類、多価カルボン酸類等の硬化剤が含まれていてもよく、光硬化性樹脂前駆体には、光重合開始剤が含まれていてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類等を例示できる。

また硬化性樹脂前駆体には、硬化促進剤が含まれていてもよい。例えば光硬化性樹脂前駆体には、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステル等）、ホスフィン系光重合促進剤等が含まれていてもよい。

（変形例１に係る原型）
図５は、変形例１に係る原型１４を示す拡大断面図である。原型１４は、マトリクス樹脂１５と、マトリクス樹脂１５中に分散された複数の微粒子１６とを含む。

微粒子１６は、真球状に形成されているが、これに限定されず、実質的な球状や楕円体状に形成されていてもよい。また微粒子１６は、中実に形成されているが、中空に形成されていてもよい。微粒子１６が中空に形成されている場合、微粒子の中空部には、空気或いはその他の気体が充填されていてもよい。マトリクス樹脂１５中には、複数の微粒子１６が一次粒子として分散していてもよいし、複数の微粒子１６が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。

微粒子１６は、平均粒径が０．１μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。微粒子１６の平均粒径は、１．０μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値であることが一層望ましく、１．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の値であることがより好ましい。

また、微粒子１６の粒径のバラツキは小さい方が望ましく、例えば、原型１４に含まれる微粒子の粒径分布において、原型１４に含まれる微粒子の５０重量％以上の平均粒径が２．０μｍ以内のバラツキに収められていることが望ましい。このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定された微粒子１６により、原型４の表面１４ａには均一且つ適度な凹凸が形成される。

マトリクス樹脂１５中に分散される微粒子１６は、無機系及び有機系のいずれのものでもよいが、良好な透明性を有するものが好ましい。有機系微粒子としては、プラスチックビーズを例示できる。プラスチックビーズとしては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等を例示できる。

スチレンビーズは、架橋スチレンビーズでもよく、アクリルビーズは、架橋アクリルビーズでもよい。プラスチックビーズは、表面に疎水基を有するものが望ましい。このようなプラスチックビーズとしては、スチレンビーズを例示できる。

マトリクス樹脂１５としては、活性エネルギー線により硬化する光硬化性樹脂、塗工時に添加した溶剤の乾燥により硬化する溶剤乾燥型樹脂、及び、熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを例示できる。

光硬化性樹脂としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマー、プレポリマー、反応性希釈剤を例示できる。

これらの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を例示できる。

光硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノスルフィド、チオキサントン類を例示できる。また光硬化性樹脂には、光増感剤を混合して用いることも好ましい。光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等を例示できる。

溶剤乾燥型樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂を例示できる。この熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等を例示できる。溶剤乾燥型樹脂としては、有機溶媒に可溶であって、特に、成形性、製膜性、透明性、及び耐候性に優れる樹脂が望ましい。このような溶剤乾燥型樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）を例示できる。

（変形例２に係る原型）
図６は、変形例２に係る原型２４を示す拡大断面図である。原型２４は、表面２４ａに凹凸形状が賦形された構造を有する。原型２４は、一例として、原型１４のマトリクス樹脂１５と同様の樹脂１７により構成されている。

原型４は、例えば、板材の表面に所定の未硬化材料を塗布し、この未硬化材料の表面を金型により凹凸形状に賦形した後、該未硬化材料を硬化することにより得られる。金型は、ロール状金型以外でもよく、例えば、板状金型（エンボス板）でもよい。金型の材質は、一例として、金属、プラスチック、及び木を例示できる。

金型の表面をブラスト粒子によりブラスト処理することで、金型の表面に凹凸を形成できる。ブラスト粒子の材質としては、一例として、金属、シリカ、アルミナ、及びガラスを例示できる。ブラスト粒子は、例えば、気体又は液体の圧力により金型の表面に衝打させることができる。

ブラスト粒子の平均粒径は、適宜設定可能であるが、一例として、１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定できる。ブラスト粒子の平均粒径は、２０μｍ以上４５μｍ以下の範囲の値が一層望ましく、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲の値がより望ましい。このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定されたブラスト粒子により、金型の表面に均一且つ適度な凹凸が形成される。よって、この金型を用いて賦形することで、表面２４ａに凹凸形状が転写された原型２４が得られる。

（確認試験）
図１に示す遮光フィルム１を実施例１として作製した。接着剤層２の材料として、ポリウレタン系樹脂接着剤（ウレタン系接着剤（三井化学（株）製「タケラックＡ」）９０部、硬化剤（三井化学（株）製「タケネートＡ」）５部、及びカーボンブラック分散体（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」をカーボンブラックとして１０重量％含むもの）５部の混合物）を用いた。

熱硬化性樹脂であるポリウレタン系樹脂の前駆体（三洋化成（株）製「サンプレンＩＢ−１０４」）７５部、カーボンブラック分散体（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」をカーボンブラックとして１０重量％含むもの）２０部、及び硬化剤（三井化学（株）製「タケネートＡ」）５部を混合することにより、遮光層３の未硬化材料３０を調製した。

また、実施例１の作製に用いる原型４として、複数の樹脂成分を含み、複数の樹脂成分の相分離により形成された海島構造を有する原型フィルムを用いた。この原型フィルムとして、膜厚寸法５０μｍ、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）１．５、未硬化材料の表面（遮光層３の表面３ａ）に被着される表面４ａの入射角２０度における光沢度が、０．０％、入射角６０度における光沢度が、３．０％、入射角８５度における光沢度が、２０．０％に設定されたものを用いた。

また、以下の組成により構成される未硬化材料３０を用いた以外は実施例１と同様の遮光フィルムを実施例２として作製した。即ち、紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリル系樹脂の前駆体（ＤＩＣ（株）製「ユニデックＶ−４０２５」）７２部、活性化合物（三洋化成（株）製「サンラッドＳＬＰ―００３」）５部、黒色微粒子５（カーボンブラック分散体（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」をカーボンブラックとして１０重量％含むもの）２０部、重合開始剤（ＢＡＳＦ（株）製「イルガキュア１８４」）３部を混合することにより、遮光層３の未硬化材料３０を調製した。

また、入射角６０度及び８５度における光沢度と、表面粗さ（Ｒａ，Ｓａ，Ｓｑ）とが実施例１のものと異なる以外は実施例１と同様の遮光フィルム１を実施例３として作製した。実施例３の作製に際しては、実施例１で用いたものとは表面形状が異なる原型４を用いた。また比較用として、表１に示す構成及び物性を有する比較例１，２の遮光フィルムを用意した。

実施例１〜３及び比較例１，２について、入射角２０度、６０度、８５度における各光沢度（ＪｌＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法に基づく光沢度）、光学濃度、表面粗さ（Ｒａ，Ｓａ，Ｓｑ）（ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）及びＩＳＯ２５１７８に準拠する測定方法に基づく各表面粗さ）、及び表面抵抗値（ＪＩＳ Ｋ７１９４に準拠する測定方法に基づく表面抵抗値）をそれぞれ測定した。

ここで算術平均粗さ（Ｓａ）は、表面の平均面に対する複数点の高さの差の絶対値の平均を示す。二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）は、平均面からの距離の標準偏差のパラメータに相当する。各測定結果を表１に示す。表１中の「ＣＢ」は遮光層、「基材」は基材フィルム、「黒ＰＥＴ」は黒色顔料を含むＰＥＴをそれぞれ示す。

表１に示すように、実施例１〜３のいずれについても比較例１，２よりも良好な結果が得られた。実施例１〜３の総厚み寸法は、比較例１，２の総厚み寸法よりも大幅に小さいことが確認された。本試験では、実施例１〜３の総厚み寸法を１０μｍ以上１２μｍ以下の範囲の値に設定できることが分かった。

この理由として、比較例１，２では、一対の遮光層の間に相当の厚み寸法を有する基材フィルムが配置されているのに対し、実施例１〜３では、一対の遮光層３の間にこのような基材フィルムがなく、一対の遮光層３が厚み寸法の比較的小さい接着剤層２により接着されていることが挙げられる。

また、実施例１〜３の入射角８５度における各光沢度の値は、いずれも比較例１，２の入射角８５度における各光沢度の値よりも大幅に低く、２０％以下（本試験では９．５％以下）の値であった。

また、実施例１〜３の遮光層３は、黒色微粒子５以外の無機微粒子又は有機微粒子を含まない。このため遮光層３は、肉眼観察により、白っぽく見えるのが抑えられると共に良好な黒色に着色していることが分かった。

また、実施例１，２の表面粗さ（Ｒａ，Ｓａ，Ｓｑ）の値は、いずれも比較例１，２の表面粗さ（Ｒａ，Ｓａ，Ｓｑ）の値よりも高い値であった。また、実施例３のの表面粗さ（Ｒａ，Ｓａ，Ｓｑ）の値は、比較例１，２の表面粗さ（Ｒａ，Ｓａ，Ｓｑ）の値とほぼ同等であった。この結果から、原型４として、複数の樹脂成分を含み、複数の樹脂成分の相分離により形成された海島構造を有する原型フィルムを用いることにより、遮光層３の表面３ａに優れたアンチグレア性を安定した品質で付与できることが分かった。また、実施例１〜３は、比較例１，２と同等の光学濃度と表面抵抗値とを有することが分かった。

本発明は、実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。

以上のように本発明は、両面に遮光層を備えると共に厚み寸法が小さい遮光フィルムを効率よく製造できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる遮光フィルム及び遮光フィルムの製造方法に本発明を広く適用すると有益である。

１ 遮光フィルム
２ 接着剤層
３ 遮光層
４，１４，２４ 原型
５ 黒色微粒子
６ バインダー樹脂
７ 支持部材
３０ 未硬化材料

Claims (10)

1. 一対の遮光層と、
   前記一対の遮光層の各々と接触するように前記一対の遮光層の間に配置されて前記一対の遮光層を接着する接着剤層と、を備え、
   前記遮光層の前記接着剤層とは反対側の表面は、凹凸が形成されていることによりアンチグレア性を有する、遮光フィルム。
2. 前記遮光層の前記表面の入射角８５度における光沢度が、２０％以下の値に設定されている、請求項１に記載の遮光フィルム。
3. 前記遮光層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂のうちいずれかの樹脂であるバインダー樹脂と、黒色微粒子とを含み、前記黒色微粒子以外の無機微粒子の含有量、又は、有機微粒子の含有量が、０重量％以上１０重量％以下の範囲の値に設定されている、請求項１又は２に記載の遮光フィルム。
4. 前記黒色微粒子は球状であり、一次粒径が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項３に記載の遮光フィルム。
5. 前記黒色微粒子は、カーボンナノチューブである、請求項３に記載の遮光フィルム。
6. 前記遮光層の前記表面における算術平均粗さが、０．０３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
7. 前記遮光層の波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値における光学濃度が、５．０以上の値に設定され、前記遮光層の表面抵抗値が、１×１０^１２Ω／□以下の値に設定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
8. 一対の遮光層を形成する形成ステップと、
   前記一対の遮光層の各々と接触するように前記一対の遮光層の間に接着剤層を配置して前記一対の遮光層を接着する接着ステップとを有し、
   前記形成ステップは、
   バインダー樹脂の前駆体と、黒色微粒子とを含む未硬化材料を、表面に凹凸が形成されていることにより前記表面がアンチグレア性を有する原型の前記表面に被着させる被着ステップと、
   前記原型の前記表面に被着させた状態で前記未硬化材料を硬化させることにより、表面に前記原型の前記表面の形状が転写された遮光層を形成する硬化ステップと、を含む、遮光フィルムの製造方法。
9. 前記接着ステップ後に前記遮光層を前記原型から剥離する剥離ステップを更に有する、請求項８に記載の遮光フィルムの製造方法。
10. 前記被着ステップでは、前記未硬化材料を支持部材の表面に塗布し、前記未硬化材料を前記支持部材により支持した状態で、前記未硬化材料に前記原型の前記表面を被着させ、
    前記硬化ステップ後且つ前記接着ステップ前に、前記遮光層を前記支持部材から剥離する、請求項８又は９に記載の遮光フィルムの製造方法。
    

Images