JP2019184906A - 発光装置及び発光部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
発光装置は、従来からハーフミラーを使用し、描かれた模様や文字等を多重に映し出して装飾として使用する発光装置が提案されてきている。
例えば、図10に示すようにミラー324及びハーフミラー321を使用した発光装置は、導光板322を間に挟み、ミラー324側に事前に転写や彫刻326を施した場合では、予めフルミラーに加工する必要があり、加工工数が多く掛かり費用が多く掛かるという問題があった。また、図10のように蒸着層324を削り(図10(323の箇所))模様328を形成することにより、削った箇所323から光が抜けてしまい、光の損失が多くなるという問題があると同時に、発光素子を点灯してない状態であっても、外光からの光を反射し、模様328が薄く写り込み、点灯時の印象がぼけてしまうという問題もあった。
図1を参照して、発光装置10を自動車Cに装着した際の様子を説明する。図1は、実施形態の発光装置10を自動車Cに装着した斜視図である。図1に示すように自動車Cの内装に使用される発光装置10を示している。特に本実施例は、発光装置10を自動車Cのドア2の側面であるドア側面3に配置し、発光装置10が発光している様子を示している。発光装置10は、その内部に設けられている発光素子31(図3)を発光させることにより、異なる模様M1、M2、M3を発光することが可能である。
尚、模様M1、M2、M3は、図形に限られず、ロゴマーク、文字又は記号等であってもよく、各々を組み合わせて表示するようにしても良い。また、発光装置10は、自動車Cのエンブレムやステップ付近の装飾用の発光表示として使用が可能である。
図2及び図3に示すように、発光装置10は、上筐体11及び下筐体13で発光部20を固定している。発光装置10は、発光部20の側面から光を入射する発光素子31を搭載した基板32を備えた基板部30を片方の側方に内蔵している。尚、発光素子31は、LED素子を使用しているが、発光部20の側面から光を入射可能な有機EL、冷陰極管等であっても良く。また、発光素子31は、単色だけでなくフルカラー等の演出が可能な発光素子であっても良い。基板部30は、片側だけに搭載しているが発光部20の長さや発光素子31の光量に合わせて適宜他の側面に設けても良い。
図2に示すように、後述する発光部20に印刷された模様M1、M2、M3がハーフミラー層21(図5)とハーフミラー層23(図5)により多重に反射し、模様M1、M2、M3の各々の虚像として、M1a、M1b、M1c、M1d、M1e、M2a、M2b、M2c、M2d、M2e、M3a、M3b、M3c、M3d及びM3eが映し出されている。
発光部20は、後述する製造方法により一体的に形成されているが、図5は、各構成部品を分解して示している。発光部20は、最上方部分及び中間部分に、鏡面を形成する反射部材を蒸着し、ハーフミラー状にし、且つフィルム状に形成したハーフミラー層21、23を備えている。
以上のようにハーフミラー層21、23は同じ製品を使用することで費用が抑えることが可能である。
尚、ハーフミラー層23は、鏡面を形成する銀や錫等の反射部材を蒸着しフルミラーを形成したフィルム状や板状の層に構成しても良い。
また、図7に示すH2の距離(矢印間の距離)すなわち導光部分の厚さにより、虚像のM1a、M1b、M1c、M1d、M1e(図2)の間の距離が変化する。以上のことから、厚みを変更することに、映し出される虚像M1a、M1b、M1c、M1d、M1e(図2)の間隔を調整することも可能である。
次に、発光部20の製造方法について図8を参照し、所謂ダブルインモールド成型により製造した例を説明する。図8(A)は、発光部20を形成する樹脂を充填する際の様子を現す概要図を示し、図8(B)は、発光部20を離型した際の様子を示す概要図である。
図8(A)に示すように先ず第1の転写用フィルム27は、転写用の銀や錫を蒸着したフィルム状のハーフミラー層21を形成する。また、同様に第2の転写用フィルム28は、転写用の銀や錫を蒸着したフィルム状の模様M1、M2、M3が印刷されるハーフミラー層23及びハーフミラー層23に積層し、黒色を印刷又は着色した遮蔽層24を形成する。
第1の転写用フィルム27及び第2の転写用フィルム28は、製造時に大量生産が可能なよう第1ローラ54及び第2ローラ55に巻き取られ、成形時に第1の転写用フィルム27及び第2の転写用フィルム28が移動する。
そして、この充填される空間の厚みによって導光部材22の厚みは決定され、本実施例では3mmの厚みに形成している。尚、この厚みは適宜変更可能であり、多重反射される装飾部材としては0.5mmから10mmまでの厚みが最も適している。
このように、大量に、一度に加飾された発光部20が形成されるため、加工数が削減して製造することが出来るので、製造費用が抑えられる。また、発光装置10全体の厚みも薄い装置を製造することができる。
次に、図9を参照し他の実施例の発光部120を説明する。発光部120は、中間部に遮蔽層224を挟み込むことで両面から視認した模様がはっきりと浮かび上がらせることが可能な発光部120となっている。
発光部120は、上方にハーフミラー層121があり、またその下方に導光部材122がある。そして、発光部120は、導光部材122の下方に模様M2、M3を印刷したハーフミラー層123があり、黒色の遮蔽層224が印刷されている。
また、発光部120は、遮蔽層224の下方に模様M1、M2を印刷したハーフミラー層223があり、またその下方に導光部材222がある。更に、発光部120は、導光部材222の下方にハーフミラー層221がある。
また、遮蔽層224は、模様M1、M2、M3に反射する光の透過を防ぐことにより、図示しない発光素子の発光時の明暗をはっきりと浮かび上がらせることが可能となり、発光時の印象を強くする効果がある。
以下に本実施形態の技術的特徴点の一例を括弧に内に示すが、特に限定するものでもなく例示しているものであり、これら特徴から考えられる効果についても記載する。
供給された電力により搭載された発光素子(例えば、主に発光素子31)を発光する基板部(例えば、主に基板部30)と、外部から表示情報(例えば、主に模様M1、M2、M3)を透過し、且つ前記表示情報に反射した光を反射可能な第1反射層(例えば、主にハーフミラー層21、121、221)と、前記発光素子からの光を受けて表示する前記表示情報を設け、且つ光の透過を遮る遮蔽層(例えば、主に遮蔽層24、224)と密着し、光を反射可能な第2反射層(例えば、主にハーフミラー層23、123、223)と、前記発光素子の光を導光し、前記第1反射層及び前記第2反射層と密着する導光部材(例えば、主に導光部材22、122、222)と、を備えたことを特徴とする。
前記第1反射層及び第2反射層は、フィルム状のハーフミラーで形成したことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、前記第1反射層及び第2反射層が同じ素材を使用することによりコストが抑えられる。また、フィルム状にすることにより、より薄い発光装置が形成可能である。
前記第1の反射層は、フィルム状のハーフミラーで形成し、第2の反射層は、フィルム状のフルミラーで形成したことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、フルミラーがハーフミラーと比較し光の透過率が下がることから、発光素子から発光した光の損失が少なくなり、情報表示の虚像がはっきりと確認することが可能である。
前記表示情報及び前記遮蔽層を、印刷により形成したことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、製造工程が簡略化できると共に薄型の発光装置を形成することが可能である。
前記遮蔽層は黒色により着色したことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、遮蔽機能を果たすと共に表示情報の陰影をはっきりとさせることが可能である。
前記第1反射層と、前記表示情報を含んだ前記第2反射層とを、樹脂を硬化させた前記導光部材により一体的に形成した発光部(例えば、主に発光部20、120)を備えたことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、薄型の発光部が形成する事が可能であると同時に、製造工程も簡略化した製造工程で形成する事が可能であるので、作業工程が少なくて済む。
離型が可能であって、透過可能とし且つ表示情報(例えば、主に模様M1、M2、M3)に反射した光を反射可能な第1反射部材(例えば、主にハーフミラー層21)を第1シート(例えば、主に第1の転写用フィルム27)に形成する第1シート形成工程と、離型が可能であって、光を反射可能な第2反射部材(例えば、主にハーフミラー層23)を第2シート(例えば、主に第2の転写用フィルム28)に形成する第2シート形成工程と、前記第1シートと前記第2シートの間に軟化した樹脂を充填し、発光素子(例えば、主に発光素子31)からの光を導光する導光部材(例えば、主に導光部材22)を形成する導光部材形成工程と、前記樹脂の硬化後に前記第1シート及び前記第2シートから離型し、発光部(例えば、主に発光部20)を取り出す発光部形成工程と、からなることを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、発光部が一体成形により形成することができ薄型化した発光部が形成可能であると同時に製造工程が簡略化された状態で発光部の形成可能である。
前記第1シート及び前記第2シートを、第1及び第2のローラ(例えば、主に第1ローラ54、第2ローラ55)により巻き取り移動させる巻き取り工程を含むことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、大量生産が可能であり、スピードも速く発光部の製造が可能である。
前記第2シート形成工程は、前記第2シートの表面に前記表示情報を印刷する表示情報印刷工程を含むことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、第2シートに印刷することにより大量に安価に表示情報を製造することが可能である。また、本発明は、印刷することにより薄型の発光部の製造が容易となる。
前記第2シート形成工程は、前記第2シートの裏面に遮蔽層(例えば、主に遮蔽層24)を印刷する遮蔽層印刷工程を含むことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、遮蔽層により遮蔽機能を果たすと共に表示情報の陰影をはっきりとさせることが可能である。また、本発明は、第2シートに印刷することにより大量に安価に表示情報を製造することが可能である。更に、本発明は、印刷することにより薄型の発光部の製造が容易となる。
20・120…発光部、21・23・121・123・221・223…ハーフミラー層、
22・122・222…導光部材、24・224…遮蔽層、27…第1の転写用フィルム、28…第2の転写用フィルム、30…基板部、31…発光素子、32…基板、
51…固定金型、52…移動金型、53…ポート、54…第1ローラ、55…第2ローラ、
C…自動車、M1・M2・M3…模様、
M1(a、b、c、d、e)・M2(a、b、c、d、e)・M3(a、b、c、d、e)…虚像。
Claims (10)
- 供給された電力により搭載された発光素子を発光する基板部と、
外部から表示情報を透過し、且つ前記表示情報に反射した光を反射可能な第1反射層と、
前記発光素子からの光を受けて表示する前記表示情報を設け、且つ光の透過を遮る遮蔽層と密着し、光を反射可能な第2反射層と、
前記発光素子の光を導光し、前記第1反射層及び前記第2反射層と密着する導光部材と、
を備えたことを特徴とする発光装置。 - 前記第1反射層及び第2反射層は、フィルム状のハーフミラーで形成したことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。
- 前記第1の反射層は、フィルム状のハーフミラーで形成し、第2の反射層は、フィルム状のフルミラーで形成したことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。
- 前記表示情報及び前記遮蔽層を、印刷により形成したことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の発光装置。
- 前記遮蔽層は黒色により着色したことを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の発光装置。
- 前記第1反射層と、前記表示情報を含んだ前記第2反射層とを、樹脂を硬化させた前記導光部材により一体的に形成した発光部を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載の発光装置。
- 離型が可能であって、透過可能とし且つ表示情報に反射した光を反射可能な第1反射部材を第1シートに形成する第1シート形成工程と、
離型が可能であって、光を反射可能な第2反射部材を第2シートに形成する第2シート形成工程と、
前記第1シートと前記第2シートの間に軟化した樹脂を充填し、発光素子からの光を導光する導光部材を形成する導光部材形成工程と、
前記樹脂の硬化後に前記第1シート及び前記第2シートから離型し、発光部を取り出す発光部形成工程と、からなることを特徴とする発光部材の製造方法。 - 前記第1シート及び前記第2シートを、第1及び第2のローラにより巻き取り移動させる巻き取り工程を含むことを特徴とする請求項7に記載の発光部材の製造方法。
- 前記第2シート形成工程は、前記第2シートの表面に前記表示情報を印刷する表示情報印刷工程を含むことを特徴とする請求項7及び請求項8の何れか一項に記載の発光部材の製造方法。
- 前記第2シート形成工程は、前記第2シートの裏面に遮蔽層を印刷する遮蔽層印刷工程を含むことを特徴とする請求項7乃至請求項9の何れか一項に記載の発光部材の製造方法。
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