JP2019163120A

JP2019163120A - Sheet feeding device, control method thereof, and image forming apparatus including sheet feeding device

Info

Publication number: JP2019163120A
Application number: JP2018051503A
Authority: JP
Inventors: 基有賀; Motoki Ariga
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2019-09-26

Abstract

To provide a technique capable of controlling behavior of a floating sheet to stabilize the sheet both in a state before feeding starts and in a state after the feeding starts, which is difficult by blow control of a conventional feeding device.SOLUTION: A sheet feeding device includes: a sheet stacking unit on which a sheet is stacked and can move up and down; a feeding roller for feeding the sheet in a state where it is in contact with the sheet stacked on the sheet stacking unit; and roller moving means for moving the feeding roller between a position in contact with the sheet and a position separated from the sheet, in which air is blown to the sheet stacked on the sheet stacking unit in a state where the feeding roller is positioned at a position separated from the sheet. And when the sheet stacked on the sheet stacking unit is fed, the roller moving means is controlled so as to move the feeding roller to the position in contact with the sheet after a first time has elapsed after reducing an amount of blowing air by blowing means.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、シート給送装置とその制御方法、及びその給送装置を備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus, a control method thereof, and an image forming apparatus including the feeding apparatus.

従来、プリンタや複写機等の画像形成装置では、スタックトレイに積載されたシートを１枚ずつに分離して搬送するための給送装置が内蔵されるか、或いは外付け用として備えられている。この給送装置は、シートが積載される昇降自在なスタックトレイと、最上位のシートの上面に接触してシートを繰り出す繰出部と、繰り出されたシートを１枚ずつに分離して給送する分離給送部と、その分離されたシートを搬送する搬送部を有している。分離給送部は、シートを給送する給送ローラと、その給送ローラの外周面に当接する分離パッド又は分離ローラ等を有する分離部材とを含む摩擦分離方式の分離給送部が知られている。この摩擦分離方式では、給送ローラや分離部材の表面が経年変化やシートとの接触によって摩耗するため、シートの分離性能が低下するといった問題がある。このような分離性能の低下により、２枚以上のシートが重なり合った状態で給送されてしまう重送が頻繁に生じることになる。 2. Description of the Related Art Conventional image forming apparatuses such as printers and copiers have a built-in feeding device for separating and transporting sheets stacked on a stack tray one by one, or are provided as external devices. . The feeding device separates and feeds the fed sheets one by one, and a stack tray that can be moved up and down, a feeding tray that feeds the sheets in contact with the upper surface of the uppermost sheet, and the fed sheets. A separation feeding unit and a conveyance unit that conveys the separated sheet are provided. As the separation feeding unit, a friction separation type separation feeding unit including a feeding roller that feeds a sheet and a separation member having a separation pad or a separation roller that comes into contact with the outer peripheral surface of the feeding roller is known. ing. This friction separation method has a problem that the separation performance of the sheet is deteriorated because the surfaces of the feeding roller and the separation member are worn due to aging and contact with the sheet. Due to such a decrease in separation performance, multiple feeds in which two or more sheets are fed in an overlapping state frequently occur.

重送等によるシートの給送不良の発生を防止するために、例えば、スタックトレイ上のシート束に対して一定量のエアーを吹き付けることによって、シート間の密着状態を解消する送風機構が組み込まれた給送装置がある。例えば特許文献１の給送装置は、エアーによって分離されて搬送される用紙を所定の位置で検知し、給送開始から、給送された用紙を検知するまでの時間を求め、側端エアー及び前端エアーの少なくともいずれかのエアー量を制御している。 In order to prevent the occurrence of sheet feeding failure due to double feeding etc., for example, a blower mechanism that eliminates the contact state between the sheets by blowing a certain amount of air against the sheet bundle on the stack tray is incorporated. There is a feeding device. For example, the feeding device disclosed in Patent Document 1 detects a sheet separated and transported by air at a predetermined position, obtains a time from the start of feeding to detection of the fed sheet, The air amount of at least one of the front end air is controlled.

特開２０１４−１０６１号公報JP 2014-1061 A

上記特許文献１に記載の発明では、例えばジャム検知時間の８０％を越えた給送時間の検知回数を計測してその検知回数と閾値とを比較し、その比較結果に基づいてエアーの風量を増加又は減少させている。このため、給送初期には対応できず安定した給送ができない場合がある。 In the invention described in Patent Document 1, for example, the number of detections of the feeding time exceeding 80% of the jam detection time is measured, the number of detections is compared with a threshold value, and the air volume is calculated based on the comparison result. Increase or decrease. For this reason, there are cases where stable feeding cannot be performed because it is not possible to cope with the feeding in the initial stage.

このように、従来の給送装置の送風制御では、浮上する用紙の挙動が制御できず、給送開始前の状態と、給送開始後の両方の状態で用紙を安定させるのが難しい。また用紙サイズによっても用紙の浮上箇所や浮き量が変化するため、所定のエアー量であっても、給送される用紙ととともに後続の用紙も浮いた状態になり、後続の用紙まで搬送されてしまい、安定した給送搬送ができないという課題があった。 As described above, in the conventional blower control of the feeding device, the behavior of the floating paper cannot be controlled, and it is difficult to stabilize the paper both in the state before starting the feeding and in the state after starting the feeding. Also, because the floating position and the floating amount of the paper change depending on the paper size, even if the amount of air is a predetermined amount of air, the following paper is also floated together with the fed paper, and is transported to the subsequent paper. Therefore, there is a problem that stable feeding and conveyance cannot be performed.

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決することにある。 An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art.

本発明の目的は、給送前のシートの分離性能を確保しつつ、給送時のシートの挙動を安定させる技術を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a technique for stabilizing the behavior of a sheet during feeding while ensuring the separation performance of the sheet before feeding.

上記目的を達成するために本発明の一態様に係るシート給送装置は以下のような構成を備える。即ち、
シートを積載する昇降可能なシート積載部と、
前記シート積載部に積載されたシートに当接した状態で前記シートを給送する給送ローラと、
前記給送ローラを、前記シートに当接する位置と、前記シートから離間した位置との間を移動させるローラ移動手段と、
前記給送ローラが前記シートから離間した位置に位置する状態で前記シート積載部に積載されたシートに送風する送風手段と、
前記シート積載部のシートを給送する際、前記送風手段による送風量を低下させてから第１の時間が経過した後に前記給送ローラを前記シートに当接する位置に移動させるように前記ローラ移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a sheet feeding apparatus according to an aspect of the present invention has the following configuration. That is,
A sheet stacking unit capable of moving up and down to stack sheets;
A feeding roller that feeds the sheet in a state of being in contact with the sheets stacked on the sheet stacking unit;
Roller moving means for moving the feeding roller between a position contacting the sheet and a position spaced from the sheet;
A blowing unit for blowing air to the sheets stacked on the sheet stacking unit in a state where the feeding roller is located at a position separated from the sheet;
When feeding a sheet of the sheet stacking unit, the roller movement is performed so that the feeding roller is moved to a position where the sheet comes into contact with the sheet after a first time has elapsed since the amount of air blown by the blowing unit is reduced. Control means for controlling the means.

本発明によれば、給送前のシートの分離性能を確保しつつ、給送時のシートの挙動を安定させることができる。 According to the present invention, it is possible to stabilize the behavior of the sheet during feeding while ensuring the separation performance of the sheet before feeding.

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。 Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, the same or similar components are denoted by the same reference numerals.

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
実施形態に係る画像形成システムの構成例を示す図。実施形態に係る送風機構を説明する上面図。実施形態に係る送風機構の動作を説明する概略図。実施形態に係る揺動機構とその駆動機構を説明する斜視図。実施形態に係る給送装置がシートを給送して搬送するシート搬送機構を説明する図。給送ローラを駆動する給送モータと、繰出ローラをシートに当接及びシートから離間させる繰出ローラ移動機構とエアー向きの駆動タイミングを説明するタイミング図。実施形態に係る給送装置の制御構成を説明するブロック図。実施形態に係る給送装置のＣＰＵによる制御処理を説明するフローチャート。 The accompanying drawings are included in the specification, constitute a part thereof, show an embodiment of the present invention, and are used together with the description to explain the principle of the present invention.
1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming system according to an embodiment. The top view explaining the ventilation mechanism which concerns on embodiment. Schematic explaining operation | movement of the ventilation mechanism which concerns on embodiment. The perspective view explaining the rocking | fluctuation mechanism which concerns on embodiment, and its drive mechanism. FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet conveying mechanism that feeds and conveys a sheet by the feeding device according to the embodiment. FIG. 4 is a timing diagram illustrating a feeding motor that drives a feeding roller, a feeding roller moving mechanism that causes the feeding roller to abut against and away from the sheet, and driving timing in the air direction. The block diagram explaining the control composition of the feeding device concerning an embodiment. The flowchart explaining the control processing by CPU of the feeding apparatus which concerns on embodiment.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments do not limit the present invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the present invention. .

図１は、実施形態に係る画像形成システムの構成例を示す図である。 FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming system according to an embodiment.

この画像形成システム１０は、画像形成装置１１に給送装置１２が接続されている。画像形成装置１１は、プラテンガラス１４及びＡＤＦ（自動原稿給送装置）１５を有する読取部１６、画像形成部１７、内蔵の給送カセット１８からシートを給送して搬送する搬送部１９を備えている。 In the image forming system 10, a feeding device 12 is connected to an image forming device 11. The image forming apparatus 11 includes a reading unit 16 having a platen glass 14 and an ADF (automatic document feeder) 15, an image forming unit 17, and a conveying unit 19 that feeds and conveys a sheet from a built-in feeding cassette 18. ing.

給送装置１２は、大量のシートを積載可能で、画像形成装置１１に対してシートを連続して供給できる。この給送装置１２は、大量のシートＰを積載した状態で昇降可能なスタックトレイ（シート積載部）２１を備えている。このスタックトレイ２１からのシート搬送路２２を、画像形成装置１１の搬送部１９に繋げることにより、画像形成装置１１は給送装置１２から給紙されるシートに像形成を行うことができる。 The feeding device 12 can stack a large number of sheets, and can continuously supply the sheets to the image forming apparatus 11. The feeding device 12 includes a stack tray (sheet stacking unit) 21 that can be moved up and down while a large number of sheets P are stacked. By connecting the sheet conveyance path 22 from the stack tray 21 to the conveyance unit 19 of the image forming apparatus 11, the image forming apparatus 11 can form an image on a sheet fed from the feeding apparatus 12.

給送装置１２は、スタックトレイ２１と、スタックトレイ２１に積載されているシート束の最上位のシートＰに当接する繰出ローラ（ピックアップローラ）３１と、シート搬送路２２の上流側に設けられた分離給送部３５を有している。尚、繰出ローラ３１は、シートから任意のタイミングで離間し、またシートと当接できる繰出ローラ移動機構３９（図７）を有している。この給送装置１２は更に、シート搬送路２２の下流側に設けられた搬送ローラ対３４を備えている。分離給送部３５は、給送ローラ３２及び分離ローラ３３を含み、繰出ローラ３１によって繰出されたシートを、給送ローラ３２と分離ローラ３３とで１枚ずつニップし、搬送ローラ対３４に向けて搬送する。 The feeding device 12 is provided on the upstream side of the stack tray 21, a feeding roller (pickup roller) 31 that contacts the uppermost sheet P of the sheet bundle stacked on the stack tray 21, and the sheet conveyance path 22. A separation feeding unit 35 is provided. The feeding roller 31 has a feeding roller moving mechanism 39 (FIG. 7) that can be separated from the sheet at an arbitrary timing and can come into contact with the sheet. The feeding device 12 further includes a conveying roller pair 34 provided on the downstream side of the sheet conveying path 22. The separation feeding unit 35 includes a feeding roller 32 and a separation roller 33, and the sheet fed by the feeding roller 31 is nipped sheet by sheet by the feeding roller 32 and the separation roller 33, and directed toward the conveying roller pair 34. Transport.

ここでスタックトレイ２１は、給送装置１２が起動されると同時に、スタックトレイ２１上に積載されたシート束の最上位のシートＰが繰出ローラ３１によって繰出可能な繰出位置にまで上昇する。そして繰出ローラ３１の回転によりシートが繰り出され、分離給送部３５でシートを１枚ずつに分離した後、搬送ローラ対３４によって、そのシートを画像形成装置１１に向けて搬送する。このスタックトレイ２１は、繰出ローラ３１が所定枚数のシートを繰り出すごとに、最上位のシートが繰出位置にまで上昇するように制御される。 Here, at the same time when the feeding device 12 is activated, the stack tray 21 rises to a feeding position where the uppermost sheet P of the sheet bundle stacked on the stack tray 21 can be fed by the feeding roller 31. Then, the sheet is fed by the rotation of the feeding roller 31, and the sheets are separated one by one by the separation feeding unit 35, and then conveyed to the image forming apparatus 11 by the conveying roller pair 34. The stack tray 21 is controlled so that the uppermost sheet rises to the feeding position each time the feeding roller 31 feeds a predetermined number of sheets.

このように、シートの給送動作は、スタックトレイ２１の最上位から繰出されたシートを１枚ずつ分離して行われ、その分離されたシートは画像形成装置１１に向けて搬送される。その際、シートの一部が重なり合った重送が生じる場合がある。これは、給送ローラ３２や分離ローラ３３の摩耗等による分離給送部３５の分離性能の低下や、給送装置１２内の温度や湿度等の影響によるシート間の摩擦係数の変化や、シート端部の裁断バリによる密着などが影響していると考えられる。このような重送が生じると、シートの搬送が適正に行われず給送不良となる。 As described above, the sheet feeding operation is performed by separating the sheets fed from the top of the stack tray 21 one by one, and the separated sheets are conveyed toward the image forming apparatus 11. At that time, there may be a case where double feeding in which a part of the sheets overlap is generated. This is because the separation performance of the separation feeding unit 35 is deteriorated due to wear of the feeding roller 32 and the separation roller 33, the change in the friction coefficient between sheets due to the influence of temperature and humidity in the feeding device 12, and the like. It is thought that the close contact due to the cutting burrs at the edges has an effect. When such double feeding occurs, the sheet is not conveyed properly, resulting in poor feeding.

そこで実施形態に係る給送装置１２は、第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２を有する送風機構４０を、繰出ローラ３１から分離給送部３５に向けて給送されるシートの側面側に配置している。そして、これら送風ユニット４１，４２からシート束の最上位のシートの側面に向けて一定量のエアーを吹き付けることによりシート間の密着状態を解消してシートを分離し易くしている。 Therefore, the feeding device 12 according to the embodiment has the air blowing mechanism 40 having the first air blowing unit 41 and the second air blowing unit 42 on the side surface side of the sheet fed from the feeding roller 31 toward the separation feeding unit 35. It is arranged. A certain amount of air is blown from the air blowing units 41 and 42 toward the side surface of the uppermost sheet of the sheet bundle, so that the contact state between the sheets is eliminated and the sheets are easily separated.

図２は、実施形態に係る送風機構４０を説明する上面図で、シートＰが積載されているスタックトレイ２１を上から見た図である。 FIG. 2 is a top view illustrating the air blowing mechanism 40 according to the embodiment, and is a view of the stack tray 21 on which the sheets P are stacked as viewed from above.

送風機構４０は、図２で左方向に搬送されるシートＰの先端側（下流側）にエアーを吹きつける第１送風ユニット４１と、搬送されるシートＰの後端側（上流側）にエアーを吹きつける第２送風ユニット４２を有している。更に、第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２のそれぞれからのエアーの向きを変える揺動機構４５（図３）を備えている。この揺動機構４５は、シートに対してエアーの送出方向を上下方向に変更できる。スタックトレイ２１は、後端規制部材２６によって所定サイズのシートＰの後部を規制している。また第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２は、スタックトレイ２１に積載されるシート束の側面を規制する側面規制板２５（図３参照）に固定されている。 The blower mechanism 40 includes a first blower unit 41 that blows air toward the front end side (downstream side) of the sheet P conveyed leftward in FIG. 2 and air at the rear end side (upstream side) of the conveyed sheet P. Has a second air blowing unit 42 for blowing air. Furthermore, the rocking | fluctuation mechanism 45 (FIG. 3) which changes the direction of the air from each of the 1st ventilation unit 41 and the 2nd ventilation unit 42 is provided. The swing mechanism 45 can change the air sending direction up and down with respect to the sheet. The stack tray 21 regulates the rear portion of the sheet P having a predetermined size by the rear end regulating member 26. The first blower unit 41 and the second blower unit 42 are fixed to a side regulating plate 25 (see FIG. 3) that regulates the side of the sheet bundle stacked on the stack tray 21.

図３は、実施形態に係る送風機構４０の動作を説明する概略図である。 FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the operation of the blower mechanism 40 according to the embodiment.

送風ユニット４１，４２からエアーを吹きつける向きを変える揺動機構４５は、図４に示すように第１送風ユニット４１及び、第２送風ユニット４２の間に配置された駆動機構４６に接続されて、揺動機構４５を上下に揺動できる構成になっている。 The swing mechanism 45 that changes the direction in which air is blown from the blower units 41 and 42 is connected to a drive mechanism 46 disposed between the first blower unit 41 and the second blower unit 42 as shown in FIG. The swing mechanism 45 can swing up and down.

図３（Ａ）は、揺動機構４５により送風ユニットからのエアーの送出を抑制した状態を示し、図３（Ｂ）は、揺動機構４５により、積載されたシートＰの束の上位にエアー吹きつけている状態を示している。 FIG. 3A shows a state in which the air from the blower unit is suppressed by the swing mechanism 45, and FIG. 3B shows the air above the bundle of stacked sheets P by the swing mechanism 45. It shows the state of blowing.

図４は、実施形態に係る揺動機構４５とその駆動機構４６を説明する斜視図で、この図４は、送風機構４０を図１の背面側から見た図である。 FIG. 4 is a perspective view for explaining the swing mechanism 45 and the drive mechanism 46 according to the embodiment. FIG. 4 is a view of the blower mechanism 40 as viewed from the back side of FIG.

エアーを吹きつける向きを変える揺動機構４５は、給送開始前にシート間の密着状態を解消するため、駆動機構４６により上下している。またエアーをシートに当てているときに繰出ローラ３１を繰出ローラ移動機構３９によってシートから離間させて、シートの給送を開始するタイミングで繰出ローラ３１をシートと当接させる。また駆動機構４６を制御して、シートの給送が開始される一定時間前に、送風ユニットからのエアーをシートに当てないようにすることにより、シート搬送時におけるシートの動作を安定させている。４４は、送風ユニットからエアーを送出する吹出口である。 The swing mechanism 45 that changes the direction in which the air is blown is moved up and down by the drive mechanism 46 in order to eliminate the contact state between the sheets before the start of feeding. Further, when the air is applied to the sheet, the feeding roller 31 is separated from the sheet by the feeding roller moving mechanism 39, and the feeding roller 31 is brought into contact with the sheet at a timing when the feeding of the sheet is started. Further, by controlling the drive mechanism 46 so that the air from the blower unit is not applied to the sheet before a certain time before the sheet feeding starts, the operation of the sheet during sheet conveyance is stabilized. . 44 is a blower outlet which sends out air from a ventilation unit.

図５は、実施形態に係る給送装置１２がシートを給送して搬送するシート搬送機構を説明する図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating a sheet conveying mechanism that feeds and conveys a sheet by the feeding device 12 according to the embodiment.

入力されたシート情報により設定した一定の風量のエアーを、第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２からシート束の側面に当てる。ここではシート束のシート密着状態を解消するため、繰出ローラ３１がスタックトレイ２１の最上位のシートの繰出しを開始するまで繰出ローラ３１を繰出ローラ移動機構３９によってシートから離間させながらシート束の側面に一定の風量のエアーを吹きつける。 A constant amount of air set according to the input sheet information is applied from the first air blowing unit 41 and the second air blowing unit 42 to the side surface of the sheet bundle. Here, in order to cancel the sheet contact state of the sheet bundle, the feeding roller 31 is separated from the sheet by the feeding roller moving mechanism 39 until the feeding roller 31 starts feeding the uppermost sheet of the stack tray 21, and the side surface of the sheet bundle. A constant amount of air is blown into the air.

スタックトレイ２１の最上位のシートに接触した状態で紙有無センサ３８がシートを検知すると、繰出ローラ３１が回転駆動されて最上位のシートＰを繰出す。こうして繰出されたシートＰは、給送ローラ３２と分離ローラ３３によって１枚ずつに分離されて搬送される。２７は通風窓２７、３６は給送センサ、３７は紙面位置センサである。 When the paper presence sensor 38 detects a sheet in contact with the uppermost sheet of the stack tray 21, the feeding roller 31 is driven to rotate and feed the uppermost sheet P. The sheet P thus fed is separated and conveyed one by one by the feeding roller 32 and the separation roller 33. Reference numeral 27 denotes a ventilation window 27, 36 denotes a feed sensor, and 37 denotes a paper surface position sensor.

図６は、給送ローラ３２を駆動する給送モータ６２（図７）と、繰出ローラ３１をシートに当接及びシートから離間させる繰出ローラ移動機構３９とエアー向きの駆動タイミングを説明するタイミング図である。 FIG. 6 is a timing chart for explaining a feeding motor 62 (FIG. 7) for driving the feeding roller 32, a feeding roller moving mechanism 39 for bringing the feeding roller 31 into contact with and away from the sheet, and driving timing in the air direction. It is.

第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２は、繰出ローラ３１によりシートが繰り出される時点で、その送風が停止されるか、或いはエアーが吹きつけられる向きを揺動機構４５により上向きに変更されている。 The first blower unit 41 and the second blower unit 42 are stopped when the sheet is fed by the feed roller 31 or the direction in which the air is blown is changed upward by the swing mechanism 45. Yes.

繰出ローラ移動機構３９によってシートから離間させていた繰出ローラ３１をシートと当接させるタイミングＴ１は、シートの密着状態を解消するための送風が停止されるか、或いはエアーの向きを揺動機構４５により上向きに変更してから一定の時間後である。この一定の時間は、エアーの吹き付けが停止してからシートが落ち着くまでの時間である。尚、この一定の時間は、入力されたシート情報、シートのサイズによって決定される。 The timing T1 at which the feeding roller 31 that has been separated from the sheet by the feeding roller moving mechanism 39 comes into contact with the sheet is stopped, or the air blow is stopped to cancel the contact state of the sheet, or the air direction is changed by the swing mechanism 45. After a certain period of time after changing upward. This certain time is the time from when the air blowing stops until the sheet settles. This fixed time is determined by the input sheet information and the sheet size.

図６では、シートが薄紙の場合、タイミングＴ２でエアーの吹き付け方向を上向きに変更してから、繰出ローラ３１をシートと当接させるタイミングＴ１までの時間が長くなっている。一方、シートが厚紙の場合、タイミングＴ３でエアーの吹き付け方向を上向きに変更してから、繰出ローラ３１をシートと当接させるタイミングＴ１までの時間が短くなっている。これは薄紙の方が、エアーの吹き付けが停止してからシートが落ち着くまでの時間が長くなるためである。 In FIG. 6, when the sheet is thin paper, the time from the time when the air blowing direction is changed upward at the timing T2 to the timing T1 when the feeding roller 31 is brought into contact with the sheet is long. On the other hand, when the sheet is thick paper, the time from the time when the air blowing direction is changed upward at the timing T3 to the timing T1 when the feeding roller 31 is brought into contact with the sheet is shortened. This is because, in the case of thin paper, the time until the sheet settles after the air blowing stops is longer.

送風ユニットからの送風が停止されるか、或いはエアーが吹きつけられる向きを揺動機構４５により上向きに変更している状態を図３（Ａ）に示す。そして、分離ローラ３３を通過したシートの先端がシート搬送路２２にある給送センサ３６に到達すると、繰出ローラ移動機構３９によって繰出ローラ３１をシートから離間させる。そして揺動機構４５により、第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２からのエアーの送出方向を下方向に変更する。即ち、シート束の側面にエアーが吹きつけられるように下方向に変更する。こうして、この状態で第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２から一定の風量をシート束の側面に吹き付けて、次に給送されるシートの密着状態を解消する。 FIG. 3A shows a state where the air blowing from the air blowing unit is stopped or the direction in which the air is blown is changed upward by the swing mechanism 45. When the leading edge of the sheet that has passed the separation roller 33 reaches the feeding sensor 36 in the sheet conveyance path 22, the feeding roller 31 is separated from the sheet by the feeding roller moving mechanism 39. Then, the swinging mechanism 45 changes the air sending direction from the first blower unit 41 and the second blower unit 42 downward. That is, it is changed downward so that air is blown to the side surface of the sheet bundle. Thus, in this state, a constant amount of air is blown from the first air blowing unit 41 and the second air blowing unit 42 to the side surface of the sheet bundle, and the contact state of the next fed sheet is canceled.

繰出ローラ３１をシートから離間させてから一定時間が経過した後、第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２からのエアーの送出方向を上方向に変更する。そしてさらに一定時間が経過した後、繰出ローラ３１を次シートに当接させて、そのシートの搬送に備える。ここでも、一定時間は、入力されたシート情報、シートサイズによって決定される。 After a certain period of time has passed since the feeding roller 31 is separated from the sheet, the air sending direction from the first blower unit 41 and the second blower unit 42 is changed upward. Then, after a predetermined time has passed, the feeding roller 31 is brought into contact with the next sheet to prepare for the conveyance of the sheet. Again, the fixed time is determined by the input sheet information and sheet size.

紙面位置センサ３７は、シートが給送位置に来たことを検知するセンサで、この紙面位置センサ３７がシートを検知することで初めて、そのシートの搬送が可能になったと判定される。 The paper surface position sensor 37 is a sensor that detects that the sheet has arrived at the feeding position. It is determined that the sheet can be conveyed only when the paper surface position sensor 37 detects the sheet.

第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２は、それぞれ側面規制板２５に設けられている通風窓２７に向けた吹出口４４と、この吹出口４４に向けてエアーを発生させる送風ファン（送風部材：不図示）とを備える。また吹出口４４と送風ファンとの間にヒータ（不図示）を設けることによって、所定の温度に熱せられたエアーを吹出口４４から通風窓２７を通してシートの側面に吹きつけることができる。尚、この送風ファンは、回転速度が切り替え可能となっており、ヒータに関しても任意の温度に設定可能である。 The first blower unit 41 and the second blower unit 42 each have a blower outlet 44 directed toward the ventilation window 27 provided on the side regulating plate 25 and a blower fan (blower member) that generates air toward the blower outlet 44. : Not shown). Further, by providing a heater (not shown) between the blower outlet 44 and the blower fan, air heated to a predetermined temperature can be blown from the blower outlet 44 to the side surface of the sheet through the ventilation window 27. The rotation speed of the blower fan can be switched, and the heater can be set to an arbitrary temperature.

スタックトレイ２１は、後端規制部材２６によって所定サイズのシートＰの後部を規制し、給送装置１２に収容されると、昇降機構によってシート束の最上位のシートＰが繰出ローラ３１と接触する高さまで上昇される。この時点で第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２に備わるヒータが所定温度に熱せられると共に、送風ファンによって吹出口から通風窓２７を通してシートの先端側及び後端側に乾燥したエアーが吹き付けられる。また、エアーを吹き付けるときは、繰出ローラ３１をシートから離間させる。尚、ヒータの設定温度や送風ファンの回転数は、給送装置１２の設置環境に応じて適宜設定される。 When the stack tray 21 restricts the rear portion of the sheet P having a predetermined size by the rear end restricting member 26 and is accommodated in the feeding device 12, the uppermost sheet P of the sheet bundle comes into contact with the feeding roller 31 by the lifting mechanism. Raised to height. At this time, the heaters provided in the first blower unit 41 and the second blower unit 42 are heated to a predetermined temperature, and dried air is blown from the blower outlet to the leading end side and the trailing end side of the sheet through the ventilation window 27 by the blowing fan. . Further, when air is blown, the feeding roller 31 is separated from the sheet. The set temperature of the heater and the rotational speed of the blower fan are appropriately set according to the installation environment of the feeding device 12.

このように第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２によってシートの上流側と下流側とにエアーを同時に吹き付けることで、スタックトレイ２１に積載されたシート束のシート同士の密着状態を解消して重送等の給送不良を未然に防止できる。 In this way, the first air blowing unit 41 and the second air blowing unit 42 simultaneously blow air to the upstream side and the downstream side of the sheet, thereby eliminating the contact state between the sheets of the sheet bundle stacked on the stack tray 21. It is possible to prevent feeding failures such as double feeding.

図７は、実施形態に係る給送装置１２の制御構成を説明するブロック図である。 FIG. 7 is a block diagram illustrating a control configuration of the feeding device 12 according to the embodiment.

ＣＰＵ６０は、この給送装置１２の動作を制御するＣＰＵである。ＣＰＵ６０は、前述の送風機構４０、駆動機構４６、給送モータ６２等の動作を制御している。またＣＰＵ６０は、給送センサ３６や紙有無センサ３８からのセンサ信号を入力して、スタックトレイ２１上のシートの状態や、搬送中のシートの状態を検知している。 The CPU 60 is a CPU that controls the operation of the feeding device 12. The CPU 60 controls operations of the air blowing mechanism 40, the driving mechanism 46, the feeding motor 62, and the like. Further, the CPU 60 inputs sensor signals from the feeding sensor 36 and the paper presence / absence sensor 38 to detect the state of the sheets on the stack tray 21 and the state of the sheet being conveyed.

ＣＰＵ６０は、ＲＯＭ６３に記憶されているプログラムを実行して、図８を参照して後述する処理を実行する。またＲＡＭ６４はＣＰＵ６０のワークエリアとして使用され、各種データを一時的に保存する。 The CPU 60 executes a program stored in the ROM 63 to execute processing described later with reference to FIG. The RAM 64 is used as a work area for the CPU 60 and temporarily stores various data.

ＣＰＵ６０は、給送装置１２にシートが収納されたことを検知すると、繰出ローラ３１を繰出ローラ移動機構３９によってシートから離間させ、送風機構４０を駆動して、シート束の最上位のシートＰの側面に向けて一定量のエアーを吹き付けるように制御する。そしてシートの搬送開始の信号を受信すると、揺動機構４５によりエアーの吹き付け方向が上向きになるように、即ち、シートＰにエアーが当たらないように駆動機構４６を制御する。そして一定時間が経過した後、シートから離間していた繰出ローラ３１をシートに当接させて、給送モータ６２を駆動して繰出ローラ３１を回転させ、スタックトレイ２１に積載されている最上位のシートＰの搬送を開始する。一定時間とは、少なくともシート種類、坪量、シートサイズのいずれかによって決定される時間である。 When the CPU 60 detects that the sheet is stored in the feeding device 12, the feeding roller 31 is separated from the sheet by the feeding roller moving mechanism 39, and the blower mechanism 40 is driven to move the uppermost sheet P of the sheet bundle. Control to blow a certain amount of air toward the side. When the sheet conveyance start signal is received, the driving mechanism 46 is controlled by the swing mechanism 45 so that the air blowing direction is upward, that is, the air is not applied to the sheet P. Then, after a certain period of time has passed, the feeding roller 31 that has been separated from the sheet is brought into contact with the sheet, and the feeding motor 62 is driven to rotate the feeding roller 31, so that the uppermost layer stacked on the stack tray 21. The conveyance of the sheet P is started. The fixed time is a time determined by at least one of the sheet type, basis weight, and sheet size.

更に、給送モータ６２を回転駆動して繰出ローラ３１により搬送されたシートＰの先端が、シート搬送路２２にある給送センサ３６に到達したことを検知すると、繰出ローラ３１をシートから離間させる。そして揺動機構４５によりエアーが吹き付ける向きが下向きになるように駆動機構４６を制御する。こうして、先行するシートが搬送されて、その先端が給送センサ３６に到達すると、シート束から繰出ローラ３１を離間させ、次に給送されるシートにエアーが当たるようにして、次に給送されるシートの密着状態を解消する。そして繰出ローラ３１をシートから離間させてから一定時間が経過した後、第１送風ユニット４１及び第２送風ユニット４２からのエアーの送出方向を上方向に変更し、更に、一定時間が経過した後、繰出ローラ３１を次のシートに当接させて搬送に備える。 Further, when it is detected that the leading edge of the sheet P conveyed by the feeding roller 31 by rotating the feeding motor 62 has reached the feeding sensor 36 in the sheet conveying path 22, the feeding roller 31 is separated from the sheet. . Then, the driving mechanism 46 is controlled by the swing mechanism 45 so that the air is blown downward. Thus, when the preceding sheet is conveyed and the leading end reaches the feeding sensor 36, the feeding roller 31 is separated from the sheet bundle, and the next sheet to be fed is subjected to air so that the next feeding is performed. The contact state of the sheet to be removed is eliminated. After a certain time has passed since the feeding roller 31 was separated from the sheet, the air sending direction from the first air blowing unit 41 and the second air blowing unit 42 was changed to the upward direction, and further, after a certain time had elapsed The feeding roller 31 is brought into contact with the next sheet to prepare for conveyance.

図８は、実施形態に係る給送装置１２のＣＰＵ６０による制御処理を説明するフローチャートである。尚、この処理をＣＰＵ６０に実行させるプログラムはＲＯＭ６３に記憶されており、ＣＰＵ６０がこのプログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実現される。この処理は、給送装置１２のスタックトレイ２１にシートが積載されたことをＣＰＵ６０が検知することにより開始される。 FIG. 8 is a flowchart illustrating a control process performed by the CPU 60 of the feeding device 12 according to the embodiment. Note that a program for causing the CPU 60 to execute this processing is stored in the ROM 63, and the processing shown in this flowchart is realized by the CPU 60 executing this program. This process is started when the CPU 60 detects that sheets are stacked on the stack tray 21 of the feeding device 12.

まずＳ８０１でＣＰＵ６０は、ユーザが設定したシートの坪量、シートサイズ、シートの種類を示す情報を取得する。次にＳ８０２に進みＣＰＵ６０は、Ｓ８０１で取得した情報を基に、例えばＲＯＭ６３に記憶しているテーブルを参照して、そのシートに応じた、給送モータ６２の回転速度、エアーの風量、エアーを吹き付ける時間、エアーの吹き付けを停止（上向きにする）してから繰出ローラ３１をシートに当接させる時間等を決定する。 First, in step S <b> 801, the CPU 60 acquires information indicating the sheet basis weight, sheet size, and sheet type set by the user. In step S802, the CPU 60 refers to, for example, a table stored in the ROM 63 based on the information acquired in step S801, and determines the rotation speed of the feeding motor 62, the air volume, and air according to the sheet. The time for spraying, the time for the feeding roller 31 to contact the sheet after stopping the air blowing (upward), and the like are determined.

次にＳ８０３に進みＣＰＵ６０は、繰出ローラ移動機構３９を駆動して繰出ローラ３１をシートから離間させる。次にＳ８０４に進みＣＰＵ６０は、送風機構４０を駆動して、シート束の最上位のシートの側面に向けて一定量のエアーの吹き付けを開始する。この時、駆動機構４６によって揺動機構４５を駆動させ、エアーを吹き付ける向きを上下させる。次にＳ８０５に進みＣＰＵ６０は、そのシートに応じたシート捌きに必要な第１の一定時間が経過するのを待ってＳ８０６に進む。この第１の一定時間は、Ｓ８０２で取得した、そのシートにエアーを吹き付ける時間に該当する。 In step S803, the CPU 60 drives the feeding roller moving mechanism 39 to separate the feeding roller 31 from the sheet. In step S804, the CPU 60 drives the blower mechanism 40 to start blowing a certain amount of air toward the side surface of the uppermost sheet in the sheet bundle. At this time, the swing mechanism 45 is driven by the drive mechanism 46, and the direction in which air is blown is raised or lowered. Next, the processing proceeds to S805, and the CPU 60 waits for the first fixed time necessary for sheet separation corresponding to the sheet to elapse, and then proceeds to S806. This first fixed time corresponds to the time obtained in step S802 for blowing air onto the sheet.

Ｓ８０６でＣＰＵ６０は、揺動機構４５により送風機構４０から吹き出すエアーの向きが上向きになるように駆動機構４６を制御する。次にＳ８０７に進みＣＰＵ６０は、シートの種類や坪量に応じて、シートが搬送に適した状態になるまでの第２の一定時間が経過したかどうか判定する。この第２の一定時間は、Ｓ８０２で取得した、エアーの吹き付けを停止（上向きにする）してから繰出ローラ３１をシートに当接させる時間に該当している。そして第２の一定時間が経過するとＳ８０８に進みＣＰＵ６０は、繰出ローラ移動機構３９を駆動して繰出ローラ３１をシートに当接させる。次にＳ８０９に進みＣＰＵ６０は、繰出ローラ３１を回転駆動してスタックトレイ２１に積載されているシート束の最上位のシートの給送を開始する。 In S806, the CPU 60 controls the drive mechanism 46 so that the direction of the air blown out from the blower mechanism 40 by the swing mechanism 45 is upward. Next, proceeding to S807, the CPU 60 determines whether or not a second fixed time has elapsed until the sheet is in a state suitable for conveyance, according to the type and basis weight of the sheet. The second predetermined time corresponds to the time acquired in S802, in which the feeding roller 31 is brought into contact with the sheet after air blowing is stopped (turned upward). When the second predetermined time has elapsed, the process proceeds to S808, and the CPU 60 drives the feeding roller moving mechanism 39 to bring the feeding roller 31 into contact with the sheet. In step S <b> 809, the CPU 60 starts to feed the uppermost sheet of the sheet bundle stacked on the stack tray 21 by rotating the feeding roller 31.

尚、Ｓ８０６で吹き出すエアーの向きが上向きにしているが、送風機構４０から吹き出すエアーがシート束の最上位のシートに当たらないようにすればよいため、本発明はこの動作に限定されない。例えば、送風ファンの駆動を停止したり、吹出口４４を閉じたりするなどの動作を行っても良い。 Although the direction of the air blown out in S806 is set upward, the present invention is not limited to this operation because it is sufficient that the air blown from the blower mechanism 40 does not hit the uppermost sheet of the sheet bundle. For example, an operation such as stopping the driving of the blower fan or closing the air outlet 44 may be performed.

次にＳ８１０に進みＣＰＵ６０は、搬送されるシートＰの先端が給送センサ３６により検知されたかどうか判定し、シートＰの先端が検知されるとＳ８１１に進む。Ｓ８１１でＣＰＵ６０は、給送モータ６２の駆動を停止する。そしてＳ８１２に進みＣＰＵ６０は、繰出ローラ移動機構３９によって繰出ローラ３１をシートから離間させる。 In step S810, the CPU 60 determines whether the leading edge of the conveyed sheet P is detected by the feeding sensor 36. If the leading edge of the sheet P is detected, the CPU 60 proceeds to step S811. In S811, the CPU 60 stops the driving of the feeding motor 62. In step S812, the CPU 60 causes the feeding roller moving mechanism 39 to separate the feeding roller 31 from the sheet.

次にＳ８１３に進みＣＰＵ６０は、揺動機構４５により送風機構４０から吹き出すエアーの向きが下向きになるよう、即ち、シート束の最上位のシートの側面に向けて一定量のエアーを送出するように制御する。こうして、次にシートを搬送するためにシート束のシートの密着状態を解消してする。 Next, in S813, the CPU 60 causes the air blown from the blower mechanism 40 by the swing mechanism 45 to face downward, that is, sends a certain amount of air toward the side surface of the uppermost sheet of the sheet bundle. Control. Thus, the sheet contact state of the sheet bundle is canceled in order to convey the sheet next.

次にＳ８１４に進みＣＰＵ６０は、Ｓ８１２で繰出ローラ３１がシートから離間してからシートが搬送に適した状態になるまでの上述の第１の一定時間が経過したかどうか判定する。第１の一定時間が経過するとＳ８１５に進みＣＰＵ６０は、揺動機構４５により送風機構４０から吹き出すエアーの向きが上向きになるよう、即ち、シート束にエアーが当たらないように制御する。次にＳ８１６に進みＣＰＵ６０は、上述の第２の一定時間が経過したかどうかを判定する。ここで第２の一定時間が経過するとＳ８１７に進みＣＰＵ６０は、繰出ローラ移動機構３９によって繰出ローラ３１をシートに当接させて次のシートの搬送に備えてＳ８１８に進む。 Next, in S814, the CPU 60 determines whether or not the first predetermined time period from when the feeding roller 31 is separated from the sheet to a state suitable for conveyance has elapsed in S812. When the first predetermined time elapses, the process proceeds to S815, and the CPU 60 controls the swing mechanism 45 so that the air blown from the blower mechanism 40 is directed upward, that is, the air is not applied to the sheet bundle. Next, proceeding to S816, the CPU 60 determines whether or not the second predetermined time described above has elapsed. When the second predetermined time has elapsed, the process advances to step S817, and the CPU 60 advances the process to step S818 in preparation for transporting the next sheet by bringing the supply roller 31 into contact with the sheet by the supply roller moving mechanism 39.

Ｓ８１８でＣＰＵ６０は、シートの給送が終了したかどうかを判定し、給送が終了していないときはＳ８１９に進み、Ｓ８１９でＣＰＵ６０は、紙有無センサ３８の信号に基づいて、スタックトレイ２１にシートが積載されているか判定する。ここでスタックトレイ２１にシートがあると判定するとＳ８０９戻って前述の処理を実行する。 In step S818, the CPU 60 determines whether the sheet feeding is completed. If the sheet feeding is not completed, the process proceeds to step S819. In step S819, the CPU 60 determines whether the sheet tray sensor 21 receives the signal from the paper presence sensor 38. It is determined whether sheets are stacked. If it is determined here that there is a sheet on the stack tray 21, the process returns to S809 to execute the above-described processing.

一方、Ｓ８１８でＣＰＵ６０が、シートの給送が終了したと判定するとＳ８２１に進みエアー吹き付け動作を停止し、給送動作を終了して、この処理を終了する。 On the other hand, if the CPU 60 determines in S818 that the sheet feeding has been completed, the process proceeds to S821, the air blowing operation is stopped, the feeding operation is terminated, and this process is terminated.

またＳ８１９でＣＰＵ６０は、スタックトレイ２１にシートが無いと判定するとＳ８２０に進み、シートを補充するようにユーザに通知してＳ８２１に進み、エアー吹き付け動作を停止する。以下同様に、指定された枚数のシートの給送が終了するまでＳ８０９からＳ８１９まで動作を繰り返し実行する。上述した実施形態では、揺動機構４５によりエアーの向きを制御しているが、本発明はこれに限らない。 If the CPU 60 determines in S819 that there is no sheet in the stack tray 21, the process proceeds to S820, the user is notified to replenish the sheet, the process proceeds to S821, and the air blowing operation is stopped. Similarly, the operations from S809 to S819 are repeated until the designated number of sheets have been fed. In the embodiment described above, the direction of air is controlled by the swing mechanism 45, but the present invention is not limited to this.

以上説明したように実施形態によれば、給送対象のシートの種類、サイズ等に応じたエアーの吹き付け、繰出ローラによるシートの繰り出しを行うことができるため、給送前のシートの分離性能を確保しつつ、給送時のシートの挙動を安定させることができる。 As described above, according to the embodiment, air can be blown according to the type and size of the sheet to be fed, and the sheet can be fed by the feeding roller. While ensuring, the behavior of the sheet during feeding can be stabilized.

尚、上記実施形態では、スタックトレイ２１上のシートの側面にエアーを吹きつけないようにする際、エアーの送風方向を変更してエアーが当たらないようにしたが、本発明はこれに限定されない。これは、シートの給送時、シートを給送する給送位置に対するエアーの影響が、少なくとも給送開始前よりも小さくすれば良い。従って、例えば、送風機構による送風を停止するようにしても良く、或いは、エアーの吹出しを遮蔽するシャッターなどの部材により送風量を制御しても良い。 In the above embodiment, when air is not blown to the side surface of the sheet on the stack tray 21, the air blowing direction is changed so that the air does not hit, but the present invention is not limited to this. . This is because the influence of the air on the feeding position for feeding the sheet at the time of feeding the sheet is at least smaller than that before starting feeding. Therefore, for example, the blowing by the blowing mechanism may be stopped, or the amount of blowing may be controlled by a member such as a shutter that blocks air blowing.

また複数の送風機構が存在する場合、給送が開始された後は、給送されるシートの給送位置に最も近い送風機構の駆動を抑制して、給送するシートに対するエアーの影響を少なくするようにしても良い。 In addition, when there are a plurality of air blowing mechanisms, after feeding is started, driving of the air blowing mechanism closest to the feeding position of the fed sheet is suppressed to reduce the influence of air on the fed sheet. You may make it do.

尚、上記実施形態では、シート給送装置を例に説明したが、このようなシート給送装置を備える印刷装置のような画像形成装置にも本発明は適用できる。 In the above embodiment, the sheet feeding apparatus has been described as an example. However, the present invention can also be applied to an image forming apparatus such as a printing apparatus provided with such a sheet feeding apparatus.

１１…画像形成装置、１２…給紙装置、３１…繰出ローラ、３９…繰出ローラ移動機構、４０…送風機構、４１…第１送風ユニット、４２…第１送風ユニット、４５…揺動機構、６０…ＣＰＵ DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Image forming apparatus, 12 ... Paper feeding apparatus, 31 ... Feeding roller, 39 ... Feeding roller moving mechanism, 40 ... Blower mechanism, 41 ... 1st ventilation unit, 42 ... 1st ventilation unit, 45 ... Swing mechanism, 60 ... CPU

Claims

シートを積載する昇降可能なシート積載部と、
前記シート積載部に積載されたシートに当接した状態で前記シートを給送する給送ローラと、
前記給送ローラを、前記シートに当接する位置と、前記シートから離間した位置との間を移動させるローラ移動手段と、
前記給送ローラが前記シートから離間した位置に位置する状態で前記シート積載部に積載されたシートに送風する送風手段と、
前記シート積載部のシートを給送する際、前記送風手段による送風量を低下させてから第１の時間が経過した後に前記給送ローラを前記シートに当接する位置に移動させるように前記ローラ移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置。 A sheet stacking unit capable of moving up and down to stack sheets;
A feeding roller that feeds the sheet in a state of being in contact with the sheets stacked on the sheet stacking unit;
Roller moving means for moving the feeding roller between a position contacting the sheet and a position spaced from the sheet;
A blowing unit for blowing air to the sheets stacked on the sheet stacking unit in a state where the feeding roller is located at a position separated from the sheet;
When feeding a sheet of the sheet stacking unit, the roller movement is performed so that the feeding roller is moved to a position where the sheet comes into contact with the sheet after a first time has elapsed since the amount of air blown by the blowing unit is reduced. Control means for controlling the means;
A sheet feeding apparatus comprising:

前記第１の時間は、前記シートの種類、サイズ、及び坪量の少なくともいずれかに基づいて決定される時間であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the first time is a time determined based on at least one of a type, a size, and a basis weight of the sheet.

前記シートの種類、サイズ、及び坪量の少なくともいずれかに応じた前記第１の時間を記憶する記憶手段を、更に有することを特徴と
する請求項２に記載のシート給送装置。 The sheet feeding apparatus according to claim 2, further comprising storage means for storing the first time corresponding to at least one of the type, size, and basis weight of the sheet.

前記制御手段は、更に、前記シート積載部のシートを給送する際、前記送風手段により送風を開始した後、前記送風手段による送風量を低下させるまでの時間を、前記シートの種類、サイズ、及び坪量の少なくともいずれかに基づいて制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The control means further determines the time until the air flow by the air blower is reduced after the air blow is started by the air blower when feeding the sheets of the sheet stacking unit. 4. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding device is controlled based on at least one of the basis weight and the basis weight. 5.

前記送風手段による送風量の低下は、前記送風手段から送風されるエアーの送風方向を変えることにより行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the reduction of the blowing amount by the blowing unit is performed by changing a blowing direction of air blown from the blowing unit.

前記送風手段による送風量の低下は、前記送風手段から送風されるエアーの吹き出しを停止することにより行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the reduction in the amount of air blown by the air blowing unit is performed by stopping the blowing of air blown from the air blowing unit.

前記送風手段による送風量の低下は、前記送風手段から送風されるエアーの吹出口を閉じることにより行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the reduction in the amount of air blown by the air blowing means is performed by closing an air outlet from the air blowing means.

前記送風手段による送風量の低下は、給送されるシートに最も近い送風機構の駆動を抑制することにより行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet feeding according to any one of claims 1 to 4, wherein the reduction of the blowing amount by the blowing unit is performed by suppressing the driving of the blowing mechanism closest to the sheet to be fed. apparatus.

請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 8,
Image forming means for forming an image on a sheet fed from the sheet feeding device;
An image forming apparatus comprising:

シートを積載する昇降可能なシート積載部と、前記シート積載部に積載されたシートに当接した状態で前記シートを給送する給送ローラと、前記給送ローラを、前記シートに当接する位置と、前記シートから離間した位置との間を移動させるローラ移動手段と、前記シート積載部に積載されたシートに送風する送風手段とを有するシート給送装置を制御する制御方法であって、
前記シート積載部のシートを給送する際、前記送風手段による送風量を低下させてから第１の時間が経過した後に前記給送ローラを前記シートに当接する位置に移動させるように前記ローラ移動手段を制御することを特徴とする制御方法。 A sheet stacking unit capable of moving up and down to stack sheets, a feeding roller that feeds the sheet in contact with the sheets stacked on the sheet stacking unit, and a position at which the feeding roller contacts the sheet And a control method for controlling a sheet feeding device having roller moving means for moving between the sheet and a position spaced from the sheet, and air blowing means for blowing air to the sheets stacked on the sheet stacking unit,
When feeding a sheet of the sheet stacking unit, the roller movement is performed so that the feeding roller is moved to a position where the sheet comes into contact with the sheet after a first time has elapsed since the amount of air blown by the blowing unit is reduced. A control method characterized by controlling the means.