JP2019112567A - adhesive - Google Patents

adhesive Download PDF

Info

Publication number
JP2019112567A
JP2019112567A JP2017248370A JP2017248370A JP2019112567A JP 2019112567 A JP2019112567 A JP 2019112567A JP 2017248370 A JP2017248370 A JP 2017248370A JP 2017248370 A JP2017248370 A JP 2017248370A JP 2019112567 A JP2019112567 A JP 2019112567A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
diisocyanate
mass
polyol
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017248370A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019112567A5 (en
JP7030266B2 (en
Inventor
出原千智
Chie Idehara
門田昌久
Masahisa Kadota
前田諭志
Satoshi Maeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Artience Co Ltd
Original Assignee
Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Ink SC Holdings Co Ltd filed Critical Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority to JP2017248370A priority Critical patent/JP7030266B2/en
Publication of JP2019112567A publication Critical patent/JP2019112567A/en
Publication of JP2019112567A5 publication Critical patent/JP2019112567A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7030266B2 publication Critical patent/JP7030266B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

To provide a laminate excellent in adhesive force (initial, and after filling of ingredients and storage), and tear property and useful as a packaging material.SOLUTION: There is provided an adhesive containing a polyol component and a polyisocyanate component, in which 70 mass% or more of (A1) having number average molecular weight of 4000 to 15000, manufactured by reacting at least one of trimellitic anhydride or trimellitic acid ester anhydride with a part of a hydroxyl group in a reaction product (a1) between a carboxyl group component containing 40 to 90 mol% of aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component, and a hydroxyl group component is contained in 100 mass% of the polyol component, and the polyisocyanate component contains 2 or more kinds of aliphatic polyisocyanate components.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、接着剤に関し、より詳細には食品、医療品、化粧品等の包装用積層体の形成に好適な接着剤に関する。   The present invention relates to adhesives, and more particularly to adhesives suitable for forming packaging laminates for food, medical products, cosmetics and the like.

食品、医療品、化粧品等の内容物を包装する軟包装材料は、各種プラスチックフィルム同士の貼り合わせや、プラスチックフィルムと金属蒸着フィルムや金属箔との貼りあわせを、接着剤層を介して製造される積層体が利用されており、接着剤層としては主に水酸基/イソシアネート系の接着剤を用いることにより行われている。
近年、省資源、省エネルギーの観点から、軟包装材料の使用範囲は増えており、従来の金属缶容器やプラスチックボトル容器で使用されていた内容物についても、軟包装材料を使用することが多くなってきている。
例えば、特許文献1には、ポリオールと無水トリメリット酸およびトリメリット酸エステル無水物とを、無水トリメリット酸10〜70質量%、トリメリット酸エステル無水物90〜30質量%の割合で反応させてなる部分酸変性ポリオールならびにポリイソシアネートを含有する接着剤が開示されている。
Soft packaging materials for packaging contents such as food, medical products and cosmetics are manufactured through bonding of various plastic films or bonding of plastic films with metallized films and metal foils via an adhesive layer. Laminates are used, and the adhesive layer is mainly produced by using a hydroxyl group / isocyanate adhesive.
In recent years, the range of use of soft packaging materials has been increasing from the viewpoint of resource saving and energy saving, and soft packaging materials are often used even for the contents used in conventional metal can containers and plastic bottle containers. It is coming.
For example, in Patent Document 1, a polyol and trimellitic anhydride and trimellitic anhydride are reacted with 10 to 70% by mass of trimellitic anhydride and 90 to 30% by mass of trimellitic anhydride. An adhesive containing a partially acid-modified polyol and a polyisocyanate is disclosed.

特開2005−132902号公報JP, 2005-132902, A

軟包装材料には、長期にわたり内容物を保管するための耐久性が必要であるほか、使い勝手の面からは、容易に開封できるように積層体の引き裂き性が必要である。
しかしながら、使用範囲の拡大により、内容物によっては、充填後や保管時にデラミネーションの発生や、破袋、引き裂き性の低下が発生するリスクが高くなってきている。
特許文献1に開示される接着剤から形成される積層体は、引き裂き性が十分ではなかった。
本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、接着力(初期、および内容物の充填、保管後)、引き裂き性に優れ、包装用材料として有用な積層体の提供を目的とする。
The soft packaging material is required to have a durability for storing the contents for a long time, and from the viewpoint of usability, the laminate is required to be tearable so that it can be easily opened.
However, due to the expansion of the range of use, depending on the contents, there is an increased risk of occurrence of delamination, bag breakage, and reduction in tearability after filling and storage.
The laminate formed from the adhesive disclosed in Patent Document 1 did not have sufficient tearability.
The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a laminate having excellent adhesive strength (initial and filling of contents, after storage) and tearability and useful as a packaging material.

本発明は、上記課題に鑑み、成されたものであって、下記[1]〜[4]の接着剤に関する。
[1] ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含有する接着剤であって、下記(1)〜(4)の全ての条件を満たす接着剤。
(1)前記ポリオール成分100質量%中、数平均分子量が4000〜15000であるポリエステルポリオール(A)を70質量%以上含む。
(2)ポリエステルポリオール(A)は、カルボキシル基成分100モル%中に芳香族二塩基酸成分を40〜90モル%含むカルボキシル基成分と水酸基成分との反応生成物(a1)中の水酸基の一部に、酸無水物を反応させてなるもの(A1)であるか、もしくは
前記反応生成物(a1)中の水酸基の一部とジイソシアネートとの反応生成物(a2)中の水酸基の一部に、さらに酸無水物を反応させてなるもの(A2)である。
(3)前記酸無水物が、無水トリメリット酸もしくはトリメリット酸エステル無水物の少なくとも一方である。
(4)ポリイソシアネート成分が2種以上の脂肪族系ポリイソシアネート成分を含む。
This invention is comprised in view of the said subject, Comprising: It is related with the adhesive agent of following [1]-[4].
[1] An adhesive containing a polyol component and a polyisocyanate component, the adhesive satisfying the conditions (1) to (4) below.
(1) 70% by mass or more of a polyester polyol (A) having a number average molecular weight of 4000 to 15000 is contained in 100% by mass of the polyol component.
(2) The polyester polyol (A) is a hydroxyl group in the reaction product (a1) of a carboxyl group component containing 40 to 90 mol% of an aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component and a hydroxyl component. Part is a reaction product of an acid anhydride (A1), or a part of hydroxyl groups in the reaction product (a1) and a part of hydroxyl groups in the reaction product of diisocyanate (a2) And the acid anhydride (A2).
(3) The acid anhydride is at least one of trimellitic anhydride or trimellitic anhydride.
(4) The polyisocyanate component contains two or more aliphatic polyisocyanate components.

[2] 脂肪族系ポリイソシアネート成分が、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体、ヘキサメチレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体、イソホロンジイソシアネートのヌレート体、イソホロンジイソシアネートのビュレット体、イソホロンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体、キシリレンジイソシアネートのヌレート体、キシリレンジイソシアネートのビュレット体、およびキシリレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体からなる群から選ばれる2種以上である、[1]記載の接着剤。 [2] Aliphatic polyisocyanate component is a nurate of hexamethylene diisocyanate, a burette of hexamethylene diisocyanate, an adduct wherein trimethylolpropane is added to hexamethylene diisocyanate, a nurate of isophorone diisocyanate, a burette of isophorone diisocyanate, It is two or more selected from the group consisting of an adduct of trimethylolpropane added to isophorone diisocyanate, a nurate of xylylene diisocyanate, a burette of xylylene diisocyanate, and an adduct of trimethylolpropane added to xylylene diisocyanate. The adhesive according to [1].

[3] 脂肪族系ポリイソシアネート成分が、
ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体とヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体との組合せ、または
ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体とイソホロンジイソシアネートのヌレート体との組合せ、または
キシリレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体とイソホロンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体との組合せのいずれかである、[2]記載の接着剤。
[3] Aliphatic polyisocyanate component is
A combination of a hexauret of hexamethylene diisocyanate and a burette of hexamethylene diisocyanate, or a combination of a buret of hexamethylene diisocyanate and a nurate of isophorone diisocyanate, or an adduct of xylylene diisocyanate with addition of trimethylolpropane and isophorone diisocyanate The adhesive according to [2], which is any one of a combination with an adduct to which trimethylolpropane is added.

[4] 下記条件(5)〜(7)の全ての条件をさらに満たす[1]〜[3]いずれかに記載の接着剤。
(5)ポリオール成分100質量%中、数平均分子量が4000〜15000であるポリエステルポリオール(A)を70〜95質量%含み、数平均分子量が500〜3000ポリエステルポリオール(B)を5〜30質量%を含む。
(6)ポリエステルポリオール(B)の酸価は5mgKOH/g以下である。
(7)ポリエステルポリオール(B)は、カルボキシル基成分100モル%中に芳香族二塩基酸成分を40〜70モル%含むカルボキシル基成分と水酸基成分との反応生成物(B1)であるか、もしくは前記反応生成物(B1)中の水酸基の一部とジイソシアネートとの反応生成物(B2)である。
[4] The adhesive according to any one of [1] to [3] which further satisfies all of the following conditions (5) to (7).
(5) In 100% by mass of the polyol component, 70 to 95% by mass of polyester polyol (A) having a number average molecular weight of 4000 to 15,000 and 5 to 30% by mass of polyester polyol (B) having a number average molecular weight of 500 to 3000 including.
(6) The acid value of the polyester polyol (B) is 5 mg KOH / g or less.
(7) The polyester polyol (B) is a reaction product (B1) of a carboxyl group component containing 40 to 70 mol% of an aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component, or a hydroxyl component, It is a reaction product (B2) of a part of hydroxyl groups in the reaction product (B1) and diisocyanate.

本発明の接着剤を使用することにより、接着力(初期、および内容物の充填、保管後)、引き裂き性に優れ、包装用材料として有用な積層体を提供できる。   By using the adhesive of the present invention, it is possible to provide a laminate having excellent adhesion (initial and filling of contents, after storage), tearability and useful as a packaging material.

本発明の接着剤はポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含有する。
本発明におけるポリオール成分について説明する。
ポリオール成分はポリオール成分100質量%中、ポリエステルポリオール(A)70〜100質量%とポリエステルポリオール(B)0〜30質量%とを含有する。
The adhesive of the present invention contains a polyol component and a polyisocyanate component.
The polyol component in the present invention will be described.
The polyol component contains 70 to 100% by mass of polyester polyol (A) and 0 to 30% by mass of polyester polyol (B) in 100% by mass of the polyol component.

ポリエステルポリオール(A)は、カルボキシル基成分と水酸基成分とから構成される数平均分子量4000〜15000のポリエステルポリオールであって、カルボキシル基成分100モル%中に芳香族二塩基酸成分を40〜90モル%含むカルボキシル基成分と水酸基成分との反応生成物(a1)中の水酸基の一部に、酸無水物を反応させてなるもの(A1)であるか、もしくは前記反応生成物(a1)中の水酸基の一部とジイソシアネートとの反応生成物(a2)中の水酸基の一部に、さらに酸無水物を反応させてなるもの(A2)である。   The polyester polyol (A) is a polyester polyol having a number average molecular weight of 4000 to 15,000 composed of a carboxyl group component and a hydroxyl group component, and 40 to 90 mol of an aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component. % Is obtained by reacting an acid anhydride with a part of the hydroxyl group in the reaction product (a1) of the carboxyl group component and the hydroxyl group component, or in the reaction product (a1) An acid anhydride is further reacted with a part of the hydroxyl group in the reaction product (a2) of a part of the hydroxyl group and the diisocyanate (A2).

カルボキシル基成分としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、無水フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸およびそのエステル化合物などを挙げることができる。これらは単独で使用したり2種以上を併用したりできる。   Examples of the carboxyl group component include isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, phthalic anhydride, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, succinic acid, glutaric acid, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, and maleic anhydride Examples thereof include acids, itaconic anhydride and esters thereof. These can be used alone or in combination of two or more.

水酸基成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパン、グリセリン、1,9−ノナンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオールなどを挙げることができる。これらは単独で使用したり2種以上を併用したりできる。   Examples of the hydroxyl group component include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, Methylol propane, glycerin, 1,9-nonanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, polyether polyol, polycarbonate polyol, polyolefin polyol, acrylic polyol, polyurethane polyol and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.

酸無水物としては、無水トリメリット酸、トリメリット酸エステル無水物が挙げられる。トリメリット酸エステル無水物としては、エチレングリコールアンヒドロトリメリテートが挙げられる。酸無水物を反応させることを、以下酸変性ということがある。   Examples of the acid anhydride include trimellitic anhydride and trimellitic anhydride. An example of trimellitic acid ester anhydride is ethylene glycol anhydrotrimellitate. The reaction of an acid anhydride is hereinafter sometimes referred to as acid modification.

反応生成物(a1)中の水酸基の一部と反応させるジイソシアネートとしては、例えば、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネートなどを挙げることができる。これらジイソシアネートを反応させることを、以下ウレタン変性ということがある。   Examples of diisocyanate to be reacted with part of hydroxyl groups in the reaction product (a1) include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,5 -Naphthalene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, etc. can be mentioned. The reaction of these diisocyanates is hereinafter sometimes referred to as urethane modification.

ポリエステルポリオール(A1)の数平均分子量は4000〜15000であり、6000〜12000であることが好ましい。また、構成成分であるカルボキシル基成分(変性用の酸無水物を除く)100モル%中、芳香族二塩基酸成分の含有量は40〜90モル%であり、50〜80モル%とすることが好ましい。このようなポリエステルポリオールを用いることによって、引き裂き性と耐内容物性が良好で、初期接着力が良好な軟包装材料を得ることができる。   The number average molecular weight of the polyester polyol (A1) is 4000 to 15000, and preferably 6000 to 12000. In addition, the content of the aromatic dibasic acid component is 40 to 90 mol%, and 50 to 80 mol% in 100 mol% of the carboxyl group component (excluding the acid anhydride for modification) which is a component. Is preferred. By using such a polyester polyol, it is possible to obtain a soft packaging material which has good tear resistance and content resistance and good initial adhesion.

本発明の接着剤は、ポリオール成分100質量%中、ポリエステルポリオール(A)の他に、下記ポリエステルポリオール(B)0〜30質量%を含有することができ、ポリエステルポリオール(B)を5〜30質量%を含有することが好ましい。下記ポリエステルポリオール(B)を併用することによって、引き裂き性が向上する。
ポリエステルポリオール(B)は、ポリエステルポリオール(A)と同様にカルボキシル基成分と水酸基成分とから構成されるものであり、カルボキシル基成分100モル%中に芳香族二塩基酸成分を40〜70モル%含むカルボキシル基成分と水酸基成分との反応生成物(B1)であるか、もしくは前記反応生成物(B1)中の水酸基の一部とジイソシアネートとの反応生成物(B2)である。
ポリエステルポリオール(B)の数平均分子量は500〜3000であり、1000〜2000であることが好ましい。また、酸価は5mgKOH/g以下であり、3mgKOH/gであることが好ましい。
このようなポリエステルポリオールを用いることによって、引き裂き性と初期接着力がより向上する。
The adhesive of the present invention can contain 0 to 30% by mass of the following polyester polyol (B) in addition to the polyester polyol (A) in 100% by mass of the polyol component, and the polyester polyol (B) is 5 to 30 It is preferable to contain mass%. By using the following polyester polyol (B) in combination, the tearability is improved.
The polyester polyol (B) is composed of a carboxyl group component and a hydroxyl group component in the same manner as the polyester polyol (A), and 40 to 70 mol% of an aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component. It is a reaction product of a carboxyl group component and a hydroxyl group component (B1), or a reaction product of a part of hydroxyl groups in the reaction product (B1) with diisocyanate (B2).
The number average molecular weight of the polyester polyol (B) is 500 to 3,000, and preferably 1,000 to 2,000. Moreover, an acid value is 5 mgKOH / g or less, and it is preferable that it is 3 mgKOH / g.
By using such polyester polyols, tearability and initial adhesion are further improved.

カルボキシル基成分、水酸基成分、ジイソシアネートは、ポリエステルポリオール(A)の場合に例示したものが同様に例示できる。   As the carboxyl group component, the hydroxyl group component and the diisocyanate, those exemplified for the polyester polyol (A) can be similarly exemplified.

質量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)の測定は、昭和電工社製GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)「ShodexGPCSystem−21」を用いた。GPCは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、溶媒としてはテトロヒドロフラン、分子量の決定はポリスチレン換算で行った。   The measurement of a mass mean molecular weight (Mw) and a number average molecular weight (Mn) used Showa Denko GPC (gel permeation chromatography) "ShodexGPCSystem-21". GPC is a liquid chromatography that separates and quantifies a substance dissolved in a solvent based on the difference in molecular size, and the solvent is tetrohydrofuran, and the determination of molecular weight is performed in terms of polystyrene.

本発明の接着剤は、ポリイソシアネート成分として2種類以上の脂肪族系ポリイソシアネート成分を含むことが重要である。2種類以上の脂肪族系ポリイソシアネート成分を含むことによって、引き裂き性、初期および内容物充填保管後の接着力が向上する。
脂肪族系ポリイソシアネート成分としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、1,2−プロピレンジイソシアネート、1,2−ブチレンジイソシアネート、2,3−ブチレンジイソシアネート、1,3−ブチレンジイソシアネート、2,4,4−又は2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、
1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘキサンジイソシアネート、3−イソシアネートメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、4,4′−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、メチル2,4−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル2,6−シクロヘキサンジイソシアネート、1,4−ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、1,3−ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート、
1,3−又は1,4−キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω,ω′−ジイソシアネート−1,4−ジエチルベンゼン、1,3−又は1,4−ビス(1−イソシアネート−1−メチルエチル)ベンゼン若しくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート、
上記ポリイソシアネート単量体から誘導された、ダイマー、トリマー(別名、ヌレート体)、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる2,4,6−オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネートが挙げられる。
It is important that the adhesive of the present invention contains two or more aliphatic polyisocyanate components as the polyisocyanate component. By including two or more aliphatic polyisocyanate components, tearability, initial adhesion and adhesion after filling with contents are improved.
As an aliphatic polyisocyanate component, for example, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate Aliphatic diisocyanates such as 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanatomethyl caproate,
1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate, 4,4'-methylene bis (cyclohexyl isocyanate), methyl 2,4-cyclohexane diisocyanate, methyl 2 Cycloaliphatic diisocyanates such as, 6-cyclohexane diisocyanate, 1,4-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, etc.
1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate or mixtures thereof, ω, ω′-diisocyanate-1,4-diethylbenzene, 1,3- or 1,4-bis (1-isocyanate-1-methylethyl) benzene Or aromatic aliphatic diisocyanates such as mixtures thereof
A dimer, trimer (also known as a nurate), biuret, allophanate, a 2,4,6-oxadiazine trione ring derived from carbon dioxide gas and the above polyisocyanate monomer derived from the above polyisocyanate monomer The polyisocyanate which it has is mentioned.

また、以下に示す種々のグリコール成分を上記ポリイソシアネート単量体に付加させた付加体(別名、アダクト体)が挙げられる。
付加体の形成に用いられるグリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、3,3′−ジメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の分子量200未満の低分子ポリオール等の付加体、或いは、分子量200〜20,000のポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオール等が挙げられる。
In addition, there may be mentioned adducts (also called adducts) in which various glycol components shown below are added to the above-mentioned polyisocyanate monomer.
Examples of the glycol component used to form the adduct include ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, and the like. An adduct of a low molecular weight polyol with a molecular weight of less than 200 such as 1,3'-dimethylolpropane, cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol etc. ~ 20,000 polyester polyols, polyether ester polyols, polyesteramide polyols, polycaprolactone polyols, polyvalerolactone polyols, Le polyols, polycarbonate polyols, polyhydroxy alkanes, castor oil, polyurethane polyol and the like.

本発明の接着剤は、2種類以上の脂肪族系ポリイソシアネート成分の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、トルエンジイソシアネート、ジフェニニルメタンジイソシアネートのような芳香族系ジイソシアネートや、その誘導体もさらに含むことができる。   The adhesive of the present invention may be an aromatic diisocyanate such as toluene diisocyanate, diphenynylmethane diisocyanate, or a derivative thereof in addition to two or more aliphatic polyisocyanate components, as long as the object of the present invention is not impaired. Can also be included.

本発明の接着剤には、その他、接着剤用として公知の添加剤を、主剤、即ちポリオール成分に、もしくは硬化剤、即ちポリイソシアネート成分に配合することができる。
たとえば、反応促進剤を使用することができる。
反応促進剤としては、たとえば、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ジブチルチンジマレート等金属系触媒;1,8−ジアザ−ビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7、1,5−ジアザビシクロ(4,3,0)ノネン−5、6−ジブチルアミノ−1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7等の3級アミン;トリエタノールアミンのような反応性3級アミン等が挙げられ、これらの群から選ばれた1種または2種以上の反応促進剤を使用できる。
In the adhesive of the present invention, other additives known for adhesives can be added to the main component, ie, the polyol component, or to the curing agent, ie, the polyisocyanate component.
For example, reaction promoters can be used.
Examples of reaction accelerators include metal catalysts such as dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dioctyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, etc .; Tertiary amines such as diazabicyclo (4,3,0) nonene-5, 6-dibutylamino-1,8-diazabicyclo (5,4,0) undecen-7; reactive tertiary amines such as triethanolamine And the like, and one or more reaction accelerators selected from these groups can be used.

金属箔等の金属系素材に対する接着強度を向上させる観点から、シランカップリング剤を使用することができる。シランカップリング剤としては、たとえばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニル基を有するトリアルコキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−(2−アミノエチル)3−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するトリアルコキシシラン;3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのグリシジル基を有するトリアルコキシシランが挙げられる。これらは、それぞれ単独で、または2種以上を任意に組み合わせて使用できる。
シランカップリング剤の添加量は、ポリオール成分(A)の固形分100重量部に対し、0.1〜5重量部であることが好ましく、0.2〜3重量部であることがより好ましい。上記範囲のシランカップリング剤を添加することによって金属箔に対する接着強度を向上できる。
A silane coupling agent can be used from a viewpoint of improving the adhesive strength with respect to metal-type raw materials, such as metal foil. As a silane coupling agent, for example, vinyl trimethoxysilane, trialkoxysilane having a vinyl group such as vinyltriethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane Etc. having an amino group such as; glycidyl group such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, etc. A trialkoxysilane is mentioned. These can be used alone or in any combination of two or more.
The addition amount of the silane coupling agent is preferably 0.1 to 5 parts by weight, and more preferably 0.2 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the polyol component (A). By adding the silane coupling agent in the above range, the adhesive strength to the metal foil can be improved.

同様に、金属箔等の金属系素材に対する接着強度を向上させる観点から、リン酸又はリン酸誘導体を使用することができる。リン酸またはその誘導体の内、リン酸としては、遊離の酸素酸を少なくとも1個有しているものであればよく、例えば、次亜リン酸、亜リン酸、オルトリン酸、次リン酸等のリン酸類、メタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、ウルトラリン酸等の縮合リン酸類が挙げられる。また、リン酸の誘導体としては、上記のリン酸を遊離の酸素酸を少なくとも1個残した状態でアルコール類と部分的にエステル化されたもの等が挙げられる。これらのアルコールとしては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン等の脂肪族アルコール、フェノール、キシレノール、ハイドロキノン、カテコール、フロログリシノール等の芳香族アルコール等が挙げられる。リン酸またはその誘導体は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。リン酸またはその誘導体の添加量は、接着剤の固形分を基準として0.01〜10重量%であることが好ましく、0.05〜5重量%であることがより好ましく、0.05〜1重量%であることが特に好ましい。   Similarly, from the viewpoint of improving the adhesive strength to a metal-based material such as a metal foil, phosphoric acid or a phosphoric acid derivative can be used. Among phosphoric acids or their derivatives, any phosphoric acid may be used as long as it has at least one free oxygen acid, such as hypophosphorous acid, phosphorous acid, orthophosphoric acid, hypophosphoric acid, etc. Examples thereof include condensed phosphoric acids such as phosphoric acids, metaphosphoric acids, pyrophosphoric acids, tripolyphosphoric acids, polyphosphoric acids and ultraphosphoric acids. Moreover, as a derivative of phosphoric acid, those partially esterified with alcohols and the like in a state in which at least one of the above-described phosphoric acids is left free can be mentioned. Examples of these alcohols include aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, ethylene glycol and glycerin, and aromatic alcohols such as phenol, xylenol, hydroquinone, catechol and phlorogricinol. Phosphoric acid or a derivative thereof may be used in combination of two or more. The addition amount of phosphoric acid or its derivative is preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.05 to 5% by weight, based on the solid content of the adhesive, and 0.05 to 1%. It is particularly preferred that it is wt%.

積層体の外観を向上させる目的で、公知のレベリング剤または消泡剤を、主剤に配合することもできる。レベリング剤としては、たとえば、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサン、ポリエステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、ポリエーテルエステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、アクリル系共重合物、メタクリル系共重合物、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン、アクリル酸アルキルエステル共重合物、メタクリル酸アルキルエステル共重合物、レシチンなどが挙げられる。
消泡剤としては、シリコーン樹脂、シリコーン溶液、アルキルビニルエーテルとアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとの共重合物などの公知のものが挙げられる。
In order to improve the appearance of the laminate, known leveling agents or antifoaming agents can also be added to the main agent. As the leveling agent, for example, polyether-modified polydimethylsiloxane, polyester-modified polydimethylsiloxane, aralkyl-modified polymethylalkylsiloxane, polyester-modified hydroxyl group-containing polydimethylsiloxane, polyetherester-modified hydroxyl group-containing polydimethylsiloxane, acrylic copolymer And methacrylic copolymer, polyether modified polymethyl alkyl siloxane, acrylic acid alkyl ester copolymer, methacrylic acid alkyl ester copolymer, lecithin and the like.
As an antifoamer, well-known things, such as a silicone resin, a silicone solution, the copolymer of alkyl vinyl ether, acrylic acid alkyl ester, and methacrylic acid alkyl ester, etc. are mentioned.

本発明の接着剤を使用して得られる、軟包装材料は、例えば、通常用いられている方法により製造することができる。
たとえば、外層側樹脂フィルム層(11)と金属箔層(13)とを本発明の接着剤を用いて積層し、中間積層体を得る。次いで、内層側接着剤を用いて中間積層体の金属箔層(13)面にヒートシール層(14)を積層することができる。
あるいは、内層側接着剤を用いて金属箔層(13)とヒートシール層(14)とを積層し、中間積層体を得る。次いで、本発明の接着剤を用いて、中間積層体の金属箔層(13)と外層側樹脂フィルム層(11)とを積層することができる。
前者の場合、本発明の接着剤は、外層側樹脂フィルム層(11)もしくは金属箔層(13)いずれか一方の基材の片面に塗布し、溶剤を揮散させた後、接着剤層に他方の基材を加熱加圧下に重ね合わせ、次いで常温〜100℃未満でエージングし、接着剤層を硬化するのが好ましい。100℃以上のエージングでは外層側樹脂フィルム層(11)が熱収縮することで成型に影響を及ぼす破断伸度や破断応力が低下したり、熱収縮によるカールで成型生産性が低下する。接着剤総量は、1〜15g/m程度であることが好ましい。
後者の場合も同様に、本発明の接着剤は、外層側樹脂フィルム層(11)もしくは中間積層体の金属箔層(13)面のいずれかに塗布すればよい。
The soft packaging material obtained using the adhesive of the present invention can be produced, for example, by a commonly used method.
For example, the outer layer side resin film layer (11) and the metal foil layer (13) are laminated using the adhesive of the present invention to obtain an intermediate laminate. Next, the heat seal layer (14) can be laminated on the surface of the metal foil layer (13) of the intermediate laminate using the inner layer side adhesive.
Alternatively, the metal foil layer (13) and the heat seal layer (14) are laminated using an inner layer adhesive to obtain an intermediate laminate. Subsequently, the metal foil layer (13) and the outer layer side resin film layer (11) of the intermediate laminate can be laminated using the adhesive of the present invention.
In the former case, the adhesive of the present invention is applied to one side of either the outer layer side resin film layer (11) or the metal foil layer (13), and after the solvent is volatilized, the adhesive layer is the other. It is preferable to stack the substrate of the above under heat and pressure and then to age at normal temperature to less than 100 ° C. to cure the adhesive layer. When the temperature is 100 ° C. or higher, the outer layer side resin film layer (11) is thermally shrunk to lower the breaking elongation and the breaking stress which affect the molding, or the curling due to the thermal contraction to lower the molding productivity. The total amount of adhesive is preferably about 1 to 15 g / m 2 .
Similarly in the latter case, the adhesive of the present invention may be applied to either the outer layer side resin film layer (11) or the metal foil layer (13) side of the intermediate laminate.

接着剤を基材に塗工する際、塗液を適度な粘度に調整するために、乾燥工程において基材への影響がない範囲内で溶剤が含まれてもよい。
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系化合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチル等のエステル系化合物、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系化合物、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族化合物、塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノール等のアルコール類、水等が挙げられる。これら溶剤は単独でも、2種類以上を併用してもよい。
When the adhesive is applied to the substrate, in order to adjust the coating liquid to an appropriate viscosity, a solvent may be included within a range that does not affect the substrate in the drying step.
As the solvent, ketone compounds such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, ester compounds such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl acetate and methoxyethyl acetate, ethers such as diethyl ether and ethylene glycol dimethyl ether Compounds, aromatic compounds such as toluene and xylene, aliphatic compounds such as pentane and hexane, halogenated hydrocarbon compounds such as methylene chloride, chlorobenzene and chloroform, alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol and normal butanol, water and the like Be These solvents may be used alone or in combination of two or more.

本発明においてポリウレタン系接着剤を塗工する装置としては、コンマコーター、ドライラミネーター、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター等が挙げられる。   In the present invention, as a device for applying a polyurethane adhesive, a comma coater, a dry laminator, a roll knife coater, a die coater, a die coater, a roll coater, a bar coater, a gravure roll coater, a reverse roll coater, a blade coater, a gravure coater, microgravure A coater etc. are mentioned.

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。実施例及び比較例中の%は総て質量%を意味する。   Next, the present invention will be more specifically described by way of examples and comparative examples. All% in Examples and Comparative Examples mean% by mass.

また、酸価、水酸基価は以下のようにして求めた。
<酸価(AV)の測定>
共栓三角フラスコ中に試料(ポリエステルポリオール溶液)約1gを精密に量り採り、トルエン/エタノール(容量比:トルエン/エタノール=2/1)混合液100mlを加えて溶解する。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、30秒間保持する。その後、溶液が淡紅色を呈するまで0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定する。酸価は次式により求めた(単位:mgKOH/g)。
酸価(mgKOH/g)=(5.611×a×F)/S
ただし、S:試料の採取量(g)
a:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量(ml)
F:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の力価
Further, the acid value and the hydroxyl value were determined as follows.
<Measurement of acid number (AV)>
Approximately 1 g of a sample (polyester polyol solution) is accurately weighed in a stoppered Erlenmeyer flask, and 100 ml of a mixed solution of toluene / ethanol (volume ratio: toluene / ethanol = 2/1) is dissolved. To this, add phenolphthalein TS as an indicator and hold for 30 seconds. It is then titrated with 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution until the solution is pinkish. The acid value was determined by the following formula (unit: mg KOH / g).
Acid value (mg KOH / g) = (5.611 x a x F) / S
However, S: amount of sample collected (g)
a: Consumption of 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution (ml)
F: titer of 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution

<水酸基価(OHV)の測定>
共栓三角フラスコ中に試料(ポリエステルポリオール溶液)約1gを精密に量り採り、トルエン/エタノール(容量比:トルエン/エタノール=2/1)混合液100mlを加えて溶解する。更にアセチル化剤(無水酢酸25gをピリジンで溶解し、容量100mlとした溶液)を正確に5ml加え、約1時間攪拌した。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、30秒間持続する。その後、溶液が淡紅色を呈するまで0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定する。
水酸基価は次式により求めた(単位:mgKOH/g)。
水酸基価(mgKOH/g)
=[{(b−a)×F×28.05}/S]+D
ただし、S:試料の採取量(g)
a:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量(ml)
b:空実験の0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量(ml)
F:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の力価
D:酸価(mgKOH/g)
<Measurement of hydroxyl value (OHV)>
Approximately 1 g of a sample (polyester polyol solution) is accurately weighed in a stoppered Erlenmeyer flask, and 100 ml of a mixed solution of toluene / ethanol (volume ratio: toluene / ethanol = 2/1) is dissolved. Furthermore, exactly 5 ml of an acetylating agent (a solution in which 25 g of acetic anhydride was dissolved in pyridine to make a volume of 100 ml) was added and stirred for about 1 hour. To this, add phenolphthalein test solution as an indicator and hold for 30 seconds. It is then titrated with 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution until the solution is pinkish.
The hydroxyl value was determined by the following formula (unit: mg KOH / g).
Hydroxyl value (mg KOH / g)
= [{(B-a) x F x 28.05} / S] + D
However, S: amount of sample collected (g)
a: Consumption of 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution (ml)
b: Consumption of empty 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution (ml)
F: Potency of 0.1 N alcoholic potassium hydroxide solution D: Acid value (mg KOH / g)

(合成例1)ポリエステルポリオールA−1の合成
イソフタル酸425.6g(2.6mol)、アジピン酸160.4g(1.1mol)、エチレングリコール81.8g(1.3mol)、ネオペンチルグリコール228.5g(2.2mol)、1,6−ヘキサンジオール103.7g(0.88mol)、を仕込み、200〜230℃で6時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート0.01gを添加して徐々に減圧し、1.0〜2.7hPa、230〜250℃で6時間加熱し、グリコール成分の一部を留去し、エステル交換反応を行い、ポリエステルポリオール中間体を得た。
次いで、得られたポリエステルポリオール中間体300gに、無水トリメリット酸4.5gを加え、160℃で2時間保持し、数平均分子量10,000、酸価8.1mg/KOHのポリエステルポリオールA−1を得た。
過剰の水酸基成分がほぼ均等に留去したと仮定し、カルボン酸成分と水酸基成分をそれぞれ100モル%とすると、得られたポリエステルポリオールA−1の組成は、表1に示すようにイソフタル酸:アジピン酸=70:30(mol%)、エチレングリコール:ネオペンチルグリコール:1,6−ヘキサンジオール=30:50:20(mol%)となる。
更にこのポリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分50%に調整し、ポリオールA−1の溶液を得た。
Synthesis Example 1 Synthesis of Polyester Polyol A-1 425.6 g (2.6 mol) of isophthalic acid, 160.4 g (1.1 mol) of adipic acid, 81.8 g (1.3 mol) of ethylene glycol, neopentyl glycol 228. Charge 5 g (2.2 mol), 103.7 g (0.88 mol) of 1,6-hexanediol, carry out an esterification reaction at 200 to 230 ° C. for 6 hours, distill off a predetermined amount of water, and then add tetraisobutyl titanate Add 0.01 g, gradually reduce pressure and heat at 1.0 to 2.7 hPa, 230 to 250 ° C. for 6 hours to distill off a part of the glycol component, carry out a transesterification reaction, and polyester polyol intermediate I got
Next, 4.5 g of trimellitic anhydride is added to 300 g of the obtained polyester polyol intermediate, and the mixture is maintained at 160 ° C. for 2 hours, and polyester polyol A-1 having a number average molecular weight of 10,000 and an acid value of 8.1 mg / KOH. I got
Assuming that the excess hydroxyl group component is almost equally distilled off, and the carboxylic acid component and the hydroxyl group component are each 100 mol%, the composition of the obtained polyester polyol A-1 is isophthalic acid as shown in Table 1: Adipic acid = 70:30 (mol%), ethylene glycol: neopentyl glycol: 1, 6-hexanediol = 30: 50: 20 (mol%).
Furthermore, this polyester polyol was adjusted to 50% of non volatile matter with ethyl acetate, and the solution of polyol A-1 was obtained.

(合成例2〜5、7〜11)
生成物が表1に示す組成(mol%)になるようにカルボン酸成分と水酸基成分とを仕込み、エステル交換反応の圧力と時間を変更する以外は合成例1と同様にして、不揮発分50%に調整し、ポリエステルポリオールA−2〜5、7〜11の溶液を得た。
(Synthesis examples 2 to 5, 7 to 11)
In the same manner as in Synthesis Example 1 except that the carboxylic acid component and the hydroxyl component are charged so that the product has the composition (mol%) shown in Table 1, and the pressure and time of the transesterification reaction are changed, The solution of polyester polyol A-2 to 5 and 7 to 11 was obtained.

(合成例6)
表1に示す組成になるようにカルボン酸成分と水酸基成分とを仕込み、エステル交換反応の圧力と時間を変更する以外は合成例1と同様にして得らえたポリステルポリオール中間体500gに対して、イソホロンジイソシアネート(以下、IPDIという)5gを徐々に添加し、150℃で約2時間反応を行い、ポリエステルポリウレタンポリオールを得た。
このポリエステルポリウレタンポリオール300gに、無水トリメリット酸4.5gを添加し、160℃で約2時間反応させ、酢酸エチルにて不揮発分50%に調整し、ポリオールA−6の溶液を得た。
Synthesis Example 6
To 500 g of a polyester polyol intermediate obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the carboxylic acid component and the hydroxyl component are charged so as to obtain the composition shown in Table 1, and the pressure and time of transesterification are changed. 5 g of isophorone diisocyanate (hereinafter referred to as IPDI) was gradually added, and the reaction was carried out at 150 ° C. for about 2 hours to obtain a polyester polyurethane polyol.
To 300 g of this polyester polyurethane polyol, 4.5 g of trimellitic anhydride was added, reacted at 160 ° C. for about 2 hours, adjusted to 50% nonvolatile content with ethyl acetate, and a solution of polyol A-6 was obtained.

(合成例12)
合成例1におけるポリステルポリオール中間体を、酢酸エチルにて不揮発分50%に調整し、ポリオールA−12の溶液とした。
Synthesis Example 12
The polyester polyol intermediate in Synthesis Example 1 was adjusted to 50% non-volatile content with ethyl acetate to prepare a solution of polyol A-12.

(合成例101)ポリエステルポリオールB−1の合成
テレフタル酸308.9g(1.9mol)、セバシン酸307.6g(1.5mol)、エチレングリコール109.1g(1.8mol)、ネオペンチルグリコール274.5g(2.6mol)を仕込み、200〜230℃で6時間エステル化反応を行い、所定量の水の留出後、テトライソブチルチタネート0.01gを添加して徐々に減圧し、20〜130hPa、230〜250℃で3時間加熱し、グリコール成分の一部を留去しながら、エステル交換反応を行い、酸価1mg/KOH、分子量1500ポリエステルポリオールB−1を得た。
過剰の水酸基成分がほぼ均等に留去したと仮定し、カルボン酸成分と水酸基成分をそれぞれ100モル%とすると、得られたポリエステルポリオールB−1の組成は、表2に示すようにテレフタル酸:セバシン酸=55:45(mol%)、エチレングリコール:ネオペンチルグリコール=40:60(mol%)となる。
このポリエステルポリオールを酢酸エチルにて不揮発分50質量%に調整しポリオール溶液B−1の溶液を得た。
Synthesis Example 101 Synthesis of Polyester Polyol B-1 308.9 g (1.9 mol) of terephthalic acid, 307.6 g (1.5 mol) of sebacic acid, 109.1 g (1.8 mol) of ethylene glycol, neopentyl glycol 274. Charge 5 g (2.6 mol), perform esterification reaction at 200 to 230 ° C. for 6 hours, distill off a predetermined amount of water, add 0.01 g of tetraisobutyl titanate and gradually reduce pressure, 20 to 130 hPa, The ester exchange reaction was carried out while heating at 230 to 250 ° C. for 3 hours to distill off a part of the glycol component to obtain an acid value of 1 mg / KOH and a molecular weight of 1,500 polyester polyol B-1.
Assuming that the excess hydroxyl group component is almost equally distilled off, and the carboxylic acid component and the hydroxyl group component are each 100 mol%, the composition of the obtained polyester polyol B-1 is terephthalic acid as shown in Table 2: Sebacic acid = 55: 45 (mol%), ethylene glycol: neopentyl glycol = 40: 60 (mol%).
The polyester polyol was adjusted to 50% by mass of non volatile matter with ethyl acetate to obtain a solution of polyol solution B-1.

(合成例102〜105、107〜110)
生成物が表2に示す組成になるようにカルボン酸成分と水酸基成分とを使用し、エステル交換反応の圧力と時間を変更する以外は合成例101と同様にして、不揮発分50質量%に調整し、ポリエステルポリオールB−2〜B−5、B−7〜10の溶液を得た。
(Synthesis examples 102 to 105, 107 to 110)
The non-volatile content was adjusted to 50% by mass in the same manner as in Synthesis Example 101 except that the carboxylic acid component and the hydroxyl group component were used so that the product had the composition shown in Table 2, and the pressure and time of transesterification were changed. Then, a solution of polyester polyols B-2 to B-5 and B-7 to 10 was obtained.

(合成例106)
合成例101で得られたポリエステルポリオールB−1:300gに対し、IPDI:1.5gを加え、150℃で約2時間反応を行い、不揮発分50質量%に調整し、ポリエステルポリウレタンポリオールB−6の溶液を得た。
(Composition example 106)
IPDI: 1.5 g is added to 300 g of polyester polyol B-1 obtained in Synthesis Example 101, and the reaction is carried out at 150 ° C. for about 2 hours to adjust the nonvolatile content to 50% by mass, and polyester polyurethane polyol B-6. Solution was obtained.

(合成例111)
合成例101で得られたポリエステルポリオールB−1:300gに対し、無水トリメリット酸3.6gを加え、160℃で2時間保持し、不揮発分50質量%に調整し、酸価7mg/KOHのポリエステルポリオールB−11の溶液を得た。
(Composition example 111)
3.6 g of trimellitic anhydride is added to 300 g of the polyester polyol B-1 obtained in Synthesis Example 101, and the mixture is maintained at 160 ° C. for 2 hours to adjust the nonvolatile content to 50% by mass, and the acid value is 7 mg / KOH A solution of polyester polyol B-11 was obtained.

(調整例1)ポリイソシアネート溶液C−1の調整
ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体(以下、HDI−ビウレットという)と、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体(以下、HDI−ヌレートという)とを60:40(質量比)で混合し、酢酸エチルにて希釈し、不揮発分50質量%のポリイソシアネートC−1の溶液を得た。
Preparation Example 1 Preparation of Polyisocyanate Solution C-1 A biuret of hexamethylene diisocyanate (hereinafter referred to as HDI-biuret) and a nurate of hexamethylene diisocyanate (hereinafter referred to as HDI-nurate) are 60:40 (mass) The solution was mixed in a ratio and diluted with ethyl acetate to obtain a solution of polyisocyanate C-1 having a nonvolatile content of 50% by mass.

(調整例2〜9、13、14)
HDIにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体(以下、HDI−TMP)、
IPDIのヌレート体(以下、IPDI−ヌレート)、
キシリレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体(以下、XDI−TMP)、
トルエンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体(以下、TDI−TMP)
ジフェニニルメタンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体(以下、MDI−TMP)を、
それぞれ表3に示す割合にて混合し、酢酸エチルにて希釈し、不揮発分50質量%のポリイソシアネートC−2〜9、13、14の溶液を得た。
(Adjustment examples 2 to 9, 13, 14)
An adduct of trimethylolpropane added to HDI (hereinafter HDI-TMP),
Nude body of IPDI (hereinafter, IPDI-nurate),
Adducts obtained by adding trimethylolpropane to xylylene diisocyanate (hereinafter XDI-TMP),
Adduct in which trimethylolpropane is added to toluene diisocyanate (hereinafter TDI-TMP)
An adduct obtained by adding trimethylolpropane to diphenynylmethane diisocyanate (hereinafter MDI-TMP),
It mixed in the ratio shown in Table 3 respectively, diluted with ethyl acetate, and obtained the solution of polyisocyanate C-2-9, 13 and 14 of 50 mass% of non volatile matter.

(調整例10〜12)
HDI−ビウレット、HDI−TMP、IPDI−TMPをそれぞれ酢酸エチルにて希釈し、不揮発分50質量%のポリイソシアネートC−10〜C−12の溶液とした。
(Examples of adjustment 10 to 12)
HDI-biuret, HDI-TMP, and IPDI-TMP were each diluted with ethyl acetate to obtain a solution of polyisocyanate C-10 to C-12 having a nonvolatile content of 50% by mass.

(実施例1)
不揮発分50質量%のポリオールA−1溶液:100質量部、不揮発分50質量%のポリイソシアネート溶液C−1:10質量部、シランカップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよび酢酸エチルを表4に示す割合(質量部)で配合し、不揮発分30質量%の接着剤溶液を得た。
得られた接着剤溶液を使用し、下記の方法で積層体を作成した後、得られた各積層体について、接着強度(初期、耐内容物試験後)、引き裂き性試験を下記の通り行った。それらの結果を表4に示す。
Example 1
100 parts by mass of a polyol A-1 solution having a nonvolatile content of 50% by mass, 10 parts by mass of a polyisocyanate solution C-1 having a nonvolatile content of 50% by mass, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and ethyl acetate as a silane coupling agent Were blended at a ratio (parts by mass) shown in Table 4 to obtain an adhesive solution having a nonvolatile content of 30% by mass.
The resulting adhesive solution was used to form a laminate by the following method, and the adhesive strength (initially, after the content resistance test) and the tearability test were carried out as described below for each of the obtained laminates. . The results are shown in Table 4.

(実施例2〜7)、(比較例1〜3)
表4に示す組成に従い、実施例1と同様にして接着剤溶液を得、同様に評価した。結果を合わせて表4に示す。
(Examples 2 to 7), (Comparative Examples 1 to 3)
An adhesive solution was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 according to the composition shown in Table 4. The results are shown in Table 4 together.

(実施例8)
不揮発分50質量%のポリオールA−1溶液:85質量部、不揮発分50質量%のポリオールB−1溶液:15質量部、不揮発分50質量%のポリイソシアネート溶液C−1:17質量部を用いた以外は、表5に示す組成に従い、実施例1と同様にして接着剤溶液を得、同様に評価した。結果を合わせて表5に示す。
(Example 8)
Use 85 parts by mass of polyol A-1 solution with 50% by mass of nonvolatile matter, 15 parts by mass of polyol B-1 solution with 50% by mass of nonvolatile matter, and 17 parts by mass of polyisocyanate solution C-1 with 50% by mass of nonvolatile matter An adhesive solution was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 according to the composition shown in Table 5 except that the adhesive solution was used. The results are shown in Table 5 together.

(実施例9〜29)、(比較例4〜19)
表4〜7に示す組成に従い、実施例1と同様にして接着剤溶液を得、同様に評価した。結果を合わせて表4〜7に示す。
(Examples 9 to 29), (Comparative examples 4 to 19)
An adhesive solution was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 according to the compositions shown in Tables 4 to 7. The results are shown in Tables 4 to 7 together.

(3層積層体の作成)
ポリエチレンテレフタレート(以下、PET)フィルム(厚さ12μm)/アルミニウム(以下、AL)箔(厚さ9μm)/未延伸ポリエチレン(以下、PE)フィルム(厚さ50μm、表面コロナ放電処理)の3層複合積層体を以下に記載の方法で作成した。
すなわち、PETフィルムに印刷層を設けた後、該印刷層上に接着剤溶液を常温にてPETフィルムに塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をアルミニウム箔表面と貼り合せ、中間積層体を得た。
さらに、その中間積層体のアルミニウム箔面に同様に接着剤溶液を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をPEフィルムと貼り合せ、40℃で4日間保温し、3層積層体を作成した。
(Creating a three-layer laminate)
Three-layer composite of polyethylene terephthalate (hereinafter PET) film (thickness 12 μm) / aluminum (hereinafter AL) foil (thickness 9 μm) / unstretched polyethylene (hereinafter PE) film (thickness 50 μm, surface corona discharge treatment) The laminate was made by the method described below.
That is, after providing a printing layer on a PET film, an adhesive solution is applied to the PET film at normal temperature on the printing layer to volatilize the solvent, and then the coated surface is bonded to the aluminum foil surface, and an intermediate laminate I got
Furthermore, an adhesive solution is similarly applied to the aluminum foil surface of the intermediate laminate, and after the solvent is volatilized, the coated surface is bonded to a PE film and kept at 40 ° C. for 4 days to form a three-layer laminate. did.

(接着強度試験−初期、耐内容物性試験後)
<初期>
上記のようにして作成した3層積層体から15mm×300mmの大きさの試験片を作り、引張り試験機を用い、温度20℃、相対湿度65%の条件下で、T型剥離により、剥離速度30cm/分で、AL箔/PEフィルム間のラミネート強度(N/15mm)を測定した。表4〜7の数値は、5個の試験片の平均値である。ラミネート強度の実用範囲は4N/15mm以上とする。
(Adhesive strength test-initial, after content resistance test)
<Initial>
A test piece of 15 mm x 300 mm in size is made from the three-layer laminate prepared as described above, and using a tensile tester, peeling speed by T-type peeling under conditions of a temperature of 20 ° C and a relative humidity of 65%. The laminate strength (N / 15 mm) between the AL foil / PE film was measured at 30 cm / min. The numerical values in Tables 4 to 7 are average values of five test pieces. The practical range of laminate strength is 4 N / 15 mm or more.

<耐内容物性試験後>
各々の3層積層体を使用して、9cm×13cmの大きさのパウチ(PEフィルム同士が内側に位置する)を作成し、内容物としてケチャップ、コンディショナーをそれぞれ充填した。
このパウチを60℃で2週間保存した後、内容物を空け、各パウチから試験片を切り出し、初期と同様、AL箔/PEフィルム間の接着強度(N/15mm)を測定した。
試験後のラミネート強度の実用範囲は3N/15mm以上とする。
<After content resistance test>
Each three-layer laminate was used to make pouches of 9 cm × 13 cm in size (PE films are positioned inside) and filled with ketchup and conditioner as contents.
After storing this pouch at 60 ° C. for 2 weeks, the contents were emptied and a test piece was cut out from each pouch, and the adhesive strength (N / 15 mm) between the AL foil / PE film was measured as in the initial stage.
The practical range of laminate strength after the test is 3 N / 15 mm or more.

(引き裂き試験用積層体の作成)
ナイロン(NY)フィルム(厚さ15μm)/印刷/未延伸ポリエチレン(PE)フィルム(厚さ50μm、表面コロナ放電処理)の積層体を以下に記載の方法で作成した。
すなわち、NYフィルムに印刷層を設けた後、該印刷層上に接着剤溶液を常温で塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をPEフィルムと貼り合せ、40℃で4日間保温し、積層体を作成した。
(Creating a laminate for tear test)
A laminate of nylon (NY) film (thickness 15 μm) / printed / unstretched polyethylene (PE) film (thickness 50 μm, surface corona discharge treatment) was prepared by the method described below.
That is, after providing a printing layer on NY film, the adhesive solution is applied at normal temperature on the printing layer, the solvent is volatilized off, the coated surface is bonded to the PE film, and kept at 40 ° C. for 4 days A laminate was created.

(引き裂き性試験)
上記積層体の端部にカッターで切れ目を入れ、手で引き裂いた際の引き裂きやすさで評価を行った。
(評価基準)
◎:抵抗なく引き裂ける
〇:若干抵抗はあるが引き裂ける
△:PEフィルムの伸びが若干あるが何とか引き裂ける
△×:引き裂き始めおよび/または途中で明らかなPEフィルムの伸びを生じる。
×:全く引き裂けない
(Tearability test)
A cut was made at the end of the laminate with a cutter, and the tearability at the time of manual tearing was evaluated.
(Evaluation criteria)
:: tearing without resistance O: slightly resistance but tearing Δ: some elongation of PE film somewhat but somehow tearing Δ ×: onset of tearing and / or obvious elongation of PE film on the way.
×: can not tear at all

Claims (4)

ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含有する接着剤であって、
下記条件(1)〜(4)の全ての条件を満たす接着剤。
(1)前記ポリオール成分100質量%中、数平均分子量が4000〜15000であるポリエステルポリオール(A)を70質量%以上含む。
(2)ポリエステルポリオール(A)は、カルボキシル基成分100モル%中に芳香族二塩基酸成分を40〜90モル%含むカルボキシル基成分と水酸基成分との反応生成物(a1)中の水酸基の一部に、酸無水物を反応させてなるもの(A1)であるか、もしくは
前記反応生成物(a1)中の水酸基の一部とジイソシアネートとの反応生成物(a2)中の水酸基の一部に、さらに酸無水物を反応させてなるもの(A2)である。
(3)前記酸無水物が、無水トリメリット酸もしくはトリメリット酸エステル無水物の少なくとも一方である。
(4)ポリイソシアネート成分が2種以上の脂肪族系ポリイソシアネート成分を含む。
An adhesive comprising a polyol component and a polyisocyanate component, wherein
Adhesive which fulfills all the conditions of the following conditions (1)-(4).
(1) 70% by mass or more of a polyester polyol (A) having a number average molecular weight of 4000 to 15000 is contained in 100% by mass of the polyol component.
(2) The polyester polyol (A) is a hydroxyl group in the reaction product (a1) of a carboxyl group component containing 40 to 90 mol% of an aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component and a hydroxyl component. Part is a reaction product of an acid anhydride (A1), or a part of hydroxyl groups in the reaction product (a1) and a part of hydroxyl groups in the reaction product of diisocyanate (a2) And the acid anhydride (A2).
(3) The acid anhydride is at least one of trimellitic anhydride or trimellitic anhydride.
(4) The polyisocyanate component contains two or more aliphatic polyisocyanate components.
脂肪族系ポリイソシアネート成分が、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体、ヘキサメチレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体、イソホロンジイソシアネートのヌレート体、イソホロンジイソシアネートのビュレット体、イソホロンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体、キシリレンジイソシアネートのヌレート体、キシリレンジイソシアネートのビュレット体、およびキシリレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体からなる群から選ばれる2種以上である、請求項1記載の接着剤。   Aliphatic polyisocyanate component: a nurate of hexamethylene diisocyanate, a burette of hexamethylene diisocyanate, an adduct obtained by adding trimethylolpropane to hexamethylene diisocyanate, a nurate of isophorone diisocyanate, a burette of isophorone diisocyanate, isophorone diisocyanate The two or more members selected from the group consisting of adducts in which trimethylolpropane is added, nurates of xylylene diisocyanate, burettes of xylylene diisocyanate, and adducts in which trimethylolpropane is added to xylylene diisocyanate. The adhesive according to 1). 脂肪族系ポリイソシアネート成分が、
ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体とヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体との組合せ、または
ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体とイソホロンジイソシアネートのヌレート体との組合せ、または
キシリレンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体とイソホロンジイソシアネートにトリメチロールプロパンが付加したアダクト体との組合せのいずれかである、請求項2記載の接着剤。
Aliphatic polyisocyanate component is
A combination of a hexauret of hexamethylene diisocyanate and a burette of hexamethylene diisocyanate, or a combination of a buret of hexamethylene diisocyanate and a nurate of isophorone diisocyanate, or an adduct of xylylene diisocyanate with addition of trimethylolpropane and isophorone diisocyanate The adhesive according to claim 2, which is any one of a combination with an adduct to which trimethylolpropane is added.
下記条件(5)〜(7)の全ての条件をさらに満たす請求項1〜3いずれか1項に記載の接着剤。
(5)ポリオール成分100質量%中、数平均分子量が4000〜15000であるポリエステルポリオール(A)を70〜95質量%含み、数平均分子量が500〜3000ポリエステルポリオール(B)を5〜30質量%を含む。
(6)ポリエステルポリオール(B)の酸価は5mgKOH/g以下である。
(7)ポリエステルポリオール(B)は、カルボキシル基成分100モル%中に芳香族二塩基酸成分を40〜70モル%含むカルボキシル基成分と水酸基成分との反応生成物(B1)であるか、もしくは前記反応生成物(B1)中の水酸基の一部とジイソシアネートとの反応生成物(B2)である。
The adhesive according to any one of claims 1 to 3, further satisfying all conditions of the following conditions (5) to (7).
(5) In 100% by mass of the polyol component, 70 to 95% by mass of polyester polyol (A) having a number average molecular weight of 4000 to 15,000 and 5 to 30% by mass of polyester polyol (B) having a number average molecular weight of 500 to 3000 including.
(6) The acid value of the polyester polyol (B) is 5 mg KOH / g or less.
(7) The polyester polyol (B) is a reaction product (B1) of a carboxyl group component containing 40 to 70 mol% of an aromatic dibasic acid component in 100 mol% of the carboxyl group component, or a hydroxyl component, It is a reaction product (B2) of a part of hydroxyl groups in the reaction product (B1) and diisocyanate.
JP2017248370A 2017-12-25 2017-12-25 glue Active JP7030266B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017248370A JP7030266B2 (en) 2017-12-25 2017-12-25 glue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017248370A JP7030266B2 (en) 2017-12-25 2017-12-25 glue

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2019112567A true JP2019112567A (en) 2019-07-11
JP2019112567A5 JP2019112567A5 (en) 2020-07-27
JP7030266B2 JP7030266B2 (en) 2022-03-07

Family

ID=67223537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017248370A Active JP7030266B2 (en) 2017-12-25 2017-12-25 glue

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7030266B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021098546A (en) * 2019-12-20 2021-07-01 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material, and manufacturing method of recycle base material
CN114891474A (en) * 2022-05-17 2022-08-12 江苏华大新材料有限公司 High-temperature cooking double-component polyurethane adhesive and preparation method and application thereof
JP2023071162A (en) * 2021-11-10 2023-05-22 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material, and manufacturing method for the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003041230A (en) * 2002-07-19 2003-02-13 Mitsui Takeda Chemicals Inc Adhesive for laminate and method for using it
US20030096110A1 (en) * 2001-07-31 2003-05-22 Hideki Terada Laminate adhesive and usage thereof
WO2006117886A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-09 Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. Adhesive and packaging laminate using the same
JP2012184283A (en) * 2011-03-03 2012-09-27 Toyo-Morton Ltd Adhesive composition
WO2012144329A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 Dic株式会社 Resin composition, two-pack type adhesive for laminates, multilayer film, and back sheet for solar cells

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030096110A1 (en) * 2001-07-31 2003-05-22 Hideki Terada Laminate adhesive and usage thereof
JP2003041230A (en) * 2002-07-19 2003-02-13 Mitsui Takeda Chemicals Inc Adhesive for laminate and method for using it
WO2006117886A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-09 Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. Adhesive and packaging laminate using the same
JP2012184283A (en) * 2011-03-03 2012-09-27 Toyo-Morton Ltd Adhesive composition
WO2012144329A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 Dic株式会社 Resin composition, two-pack type adhesive for laminates, multilayer film, and back sheet for solar cells

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021098546A (en) * 2019-12-20 2021-07-01 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material, and manufacturing method of recycle base material
JP2021107159A (en) * 2019-12-20 2021-07-29 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material, and manufacturing method of recycle base material
JP6994636B2 (en) 2019-12-20 2022-01-14 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material and recycled base material manufacturing method
JP7088360B2 (en) 2019-12-20 2022-06-21 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material and recycled base material manufacturing method
JP2023071162A (en) * 2021-11-10 2023-05-22 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material, and manufacturing method for the same
JP7283622B2 (en) 2021-11-10 2023-05-30 東洋インキScホールディングス株式会社 Packaging material and manufacturing method thereof
CN114891474A (en) * 2022-05-17 2022-08-12 江苏华大新材料有限公司 High-temperature cooking double-component polyurethane adhesive and preparation method and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP7030266B2 (en) 2022-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6834702B2 (en) Adhesive composition
JP6642688B1 (en) Laminating adhesive having release properties from composite film, laminate, and method for recycling sheet-like substrate
JP6753210B2 (en) Adhesive composition
JP5382256B1 (en) Battery packaging material, battery container and battery
JP7156176B2 (en) LAMINATE ADHESIVE HAVING RELEABILITY FROM COMPOSITE FILM, LAMINATE, AND METHOD FOR RECYCLING SHEET SUBSTRATE
JP2015082354A (en) Packaging material for batteries, container for batteries and battery
ES2913527T3 (en) Low Viscosity, Fast Setting Laminating Adhesive Composition
JP6361494B2 (en) Adhesive composition, laminate, and method for producing laminate
KR100881521B1 (en) Adhesive and packaging laminate using the same
JP2019112567A (en) adhesive
JP2021102485A (en) Packaging material and packaging container
JP2021165322A (en) Solventless type adhesive, laminate and package
JP2018165324A (en) Urethane-based adhesive composition, and laminate
JP2005132902A (en) Adhesive and laminate using the same and used for package
JP3583629B2 (en) Adhesive composition
JP6996546B2 (en) Packaging materials for power storage devices, containers for power storage devices and power storage devices
JP2021102307A (en) Packaging material and packaging container
JP7030271B2 (en) Adhesive composition
JP4448232B2 (en) Non-food packaging laminate
JP2021102487A (en) Packaging material and packaging container
EP4159639A1 (en) Two-pack type curable adhesive, multilayer body and package
JP2022103714A (en) Laminate adhesive, laminate and package
JP7047691B2 (en) Adhesive composition for food packaging film and food packaging film
JP6777258B1 (en) Two-component curable adhesive, laminate and packaging
JP7160221B1 (en) Laminates for blister packs and blister packs

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200602

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200602

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20200917

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20200917

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210309

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20210506

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210706

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220111

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220124

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7030266

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151