JP2019110121A - コネクタ組立体及びコネクタ組立体用のソケットを製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構成部品の公差又は組み立て誤差を考慮して、ヘッド組立体とハウジング組立体を安定して接続することができるコネクタ組立体を提供する。【解決手段】コネクタ組立体は、ハウジングシェル２２及びハウジングシェル２２の内側に配設された中央ピン２４を含んでいるハウジング組立体と、ハウジングシェル２２から取り外し可能なヘッドシェル１１、ヘッドシェル１１の内側に固定されたヘッド本体１２、及びヘッド本体１２上に装着されるソケット１３を含んでいるヘッド組立体１と、を含むことができ、ソケット１３は、ヘッド本体１２の中心軸ａ周りに円周方向に配設されヘッド本体１２の中心軸ａに向かって曲げられた形状を有する、少なくとも４つのコンタクト部材１３１を含むことができる。【選択図】図３

Description

関連出願の相互参照
本出願は、韓国特許庁において、２０１７年１２月１８日に出願された韓国特許出願第１０−２０１７−０１７４５４４号、及び２０１８年４月３０日に出願された韓国特許出願第１０−２０１８−００５０２０２号の利益を主張し、これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。

１．本発明の分野
１つ又は複数の例示の実施形態は、コネクタ組立体及びコネクタ組立体用のソケットを製造する方法に関する。

２．関連技術の説明
様々なモジュールの構成部品間の機械的及び電気的接続のために、コネクタ組立体を使用することができる。例えば、コネクタ組立体は、カメラモジュールに使用することができる。カメラモジュールは、カメラを構成する様々な種類のレンズ及び電子構成部品を含むモジュールである。

これらの構成部品の公差及び組み立て誤差は、プリント回路基板（ＰＣＢ）に取り付けられたヘッド組立体の、ハウジング組立体への正確な接続を妨げ、その結果、コネクタ組立体の性能が低下し、又は構成部品が損傷する。
一態様は、構成部品の公差又は組み立て誤差を考慮して、ヘッド組立体とハウジング組立体を安定して接続することができるコネクタ組立体を提供することを目的とする。

一態様によれば、ハウジングシェル及びハウジングシェルの内側に配設された中央ピンを含む、ハウジング組立体と、ハウジングシェルから取り外し可能なヘッドシェル、ヘッドシェルの内側に固定されたヘッド本体、及びヘッド本体上に装着されるソケットを含む、ヘッド組立体と、を含み、ソケットは、ヘッド本体の中心軸周りに円周方向に配設されヘッド本体の中心軸に向かって曲げられた形状を有する、少なくとも４つのコンタクト部材を含むことができる、コネクタ組立体が提供される。

中央ピンは、ヘッド本体の中心軸に沿ってソケットに接続されるとき、少なくとも４つのコンタクト部材の全てに接触してもよく、また中央ピンは、ヘッド本体の中心軸からずれた状態でソケットに接続されるとき、少なくとも４つのコンタクト部材のうちの少なくとも２つに接触してもよい。

少なくとも４つのコンタクト部材のうちの隣接する２つのコンタクト部材の間の距離は、中央ピンの直径よりも小さくてもよい。

ヘッド本体は、中央ピンが通過するように構成された円形の入口を含むことができ、この入口の半径は、中央ピンの半径と中央ピンのずれの最大長さとの合計以上であってよい。

ヘッドシェルは、ハウジング組立体とヘッド組立体が互いに接続されるときにハウジングシェルの内側に配設されてもよく、この場合、ヘッドシェルとヘッド本体との間の距離は、中央ピンがヘッド本体の中心軸に沿ってソケットに接続されるとき中央ピンのずれの最大長さ以上であってよい。

ヘッドシェルは、ヘッドシェルの中心軸周りに円周方向に配設された複数の分岐部材と、複数の分岐部材の間に形成された複数の分岐溝（ｂｒａｎｃｈ ｇｒｏｏｖｅ）と、を含むことができ、複数の分岐溝は、下向きに増大する幅を有する第１の部分と、第１の部分の下端に下向きに窪んだ丸い形状で設けられた第２の部分と、を含む。

ソケットは、ヘッド本体の内壁に固定された固定部を更に含むことができ、この場合、少なくとも４つのコンタクト部材は各々、固定部から上向きに延在しかつヘッド本体の中心軸に向かって傾斜している、第１の延長部と、第１の延長部から上向きに延在しかつヘッド本体の内壁に向かって傾斜している、第２の延長部と、を含むことができる。

第１の延長部と第２の延長部の接続部は、ソケットの別の部分よりもヘッド本体の中心軸の近くに配置されて、中央ピンと接触するようになっていてもよい。

第１の延長部は、上向きに次第に狭くなる形状で設けられてもよい。

少なくとも４つのコンタクト部材は各々、第２の延長部から上向きに延在しかつ第２の延長部からヘッド本体の中心軸に向かう方向に傾斜している、第３の延長部を更に含むことができる。

第３の延長部は、ヘッド本体の内壁と平行であってもよい。

第３の延長部は、固定部よりもヘッド本体の中心軸の近くに配置されていてもよい。

少なくとも４つのコンタクト部材が中央ピンによって圧力を受けていないとき、第２の延長部の上端はヘッド本体の上側内壁から離間してもよく、少なくとも４つのコンタクト部材が中央ピンによって圧力を受けているとき、第２の延長部の上端はヘッド本体の上側内壁に接近してもよい。

第３の延長部の内側は、ヘッド本体の内側よりもヘッド本体の中心軸の近くに配置されていてもよい。

他の観点によれば、コネクタ組立体用のソケットを製造する方法であって、プレートを切断することによって複数のコンタクト部材を形成することと、複数の折り曲げ線に沿ってプレートを曲げることと、プレートの左端部及び右端部を接合することと、を含む方法が提供される。

複数の折り曲げ線は、互いに平行になるように順次形成された、第１の折り曲げ線と、第２の折り曲げ線と、第３の折り曲げ線と、を含むことができ、曲げることは、第１の折り曲げ線に沿ってプレートを曲げることと、第２の折り曲げ線に沿って、第１の折り曲げ線に沿ってプレートが曲げられる方向とは反対の方向にプレートを曲げることと、第３の折り曲げ線に沿って、第２の折り曲げ線に沿ってプレートが曲げられる方向とは反対の方向にプレートを曲げることと、を含むことができる。

例示の実施形態の更なる態様は、部分的に以下の説明に記載され、かつ部分的にこの説明から明らかになるか、又は、本開示の実施によって知ることができる。

効果
例示の実施形態によれば、コネクタ組立体は、コンタクト部材が十分に内向きに曲げられた形状を有するので、中央ピンがヘッド本体の中心軸から離間して挿入されるときであっても、中央ピンとソケットとの間で安定した接続を実現することができる。

更に、複数のコンタクト部材間の距離は中央ピンの幅よりも小さくてもよく、その結果、中央ピンとソケットとの間の接触不良が防止され得る。

更に、コンタクト部材の２ステップの曲げ構造を介して、ソケットをヘッド本体内にコンパクトに配設することができる。

本発明のこれらの及び／又は他の態様、特徴、及び利点は、以下の添付の図面と併せて検討される例示の実施形態の後続の説明から、明らかになりかつより容易に諒解されるであろう。

例示の実施形態による、ハウジング組立体とヘッド組立体が分かれているコネクタ組立体を示す部分分解斜視図である。 例示の実施形態による、ハウジング組立体とヘッド組立体が接続されているコネクタ組立体を示す部分分解斜視図である。 例示の実施形態による、ｘ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図である。 例示の実施形態による、ｙ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図である。 例示の実施形態による、正確な位置でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図である。 例示の実施形態によるヘッド組立体を組み立てる工程を順番に示す斜視図である。 例示の実施形態によるコネクタ組立体用のソケットを製造する方法を説明するフローチャートである。 例示の実施形態によるソケットを示す展開図である。 例示の実施形態による、ｘ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図である。 例示の実施形態による、ｙ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図である。 例示の実施形態によるソケットを示す斜視図である。

以下では、いくつかの例示の実施形態について、添付の図面を参照して詳細に記載する。図面中の要素に割り当てられた参照符号に関して、それらが異なる図面に示されている場合であっても、可能な場合は常に、同じ参照符号によって同じ要素が指定されることに留意されたい。また、例示の実施形態の説明において、よく知られている関連構造又は機能の詳細な説明が、本開示の解釈を曖昧にすると判断されるときは、それらを省略する。

図１は、例示の実施形態による、ハウジング組立体とヘッド組立体が分かれているコネクタ組立体を示す部分分解斜視図であり、図２は、例示の実施形態による、ハウジング組立体とヘッド組立体が接続されているコネクタ組立体を示す部分分解斜視図である。

図１及び図２を参照すると、コネクタ組立体１００は、フローティング構造で接続されるヘッド組立体１及びハウジング組立体２を含むことができる。コネクタ組立体１００の他の要素、例えば画像センサなどは、説明を容易にするために図面から省略されている。

ヘッド組立体１は、プリント回路基板（ＰＣＢ）Ｐ上に装着されてもよい。例えば、ヘッド組立体１をＰＣＢ Ｐにはんだ付けしてもよい。ヘッド組立体１は、画像センサとＰＣＢ Ｐを電気的に接続してもよい。

ＰＣＢ Ｐは、ハウジング組立体２の内部空間に対応する形状を有してもよい。例えば、ＰＣＢ Ｐを、ハウジング組立体２の内壁の中に挿入してもよい。ＰＣＢ Ｐは、ハウジング組立体２の内壁に沿って摺動してもよい。ＰＣＢ Ｐがハウジング組立体２の内壁に沿って上向きに摺動するとき、ヘッド組立体１とハウジング組立体２が接続されてもよい。ＰＣＢ Ｐがハウジング組立体２の内壁に沿って下向きに摺動するとき、ヘッド組立体１とハウジング組立体２が分かれてもよい。この場合、上向き及び下向きは、図１及び図２に示される座標軸のうち、ｚ軸方向を参照してよい。

ハウジング組立体２は、ハウジング本体２１と、ハウジングシェル２２と、誘電体２３と、中央ピン２４と、カプラ２５と、を含むことができる。

ハウジング本体２１は、ハウジング組立体２の外側を形成してもよい。ハウジング本体２１は、上向きに突出した形状を有してもよい。かかる突出した形状を介して。コネクタ組立体１００の他の要素、例えば画像センサ（図示せず）を、容易に接続することができる。カプラ２５は、ハウジング本体２１の突出した形状の側部上に設けてもよい。カプラ２５により、コネクタ組立体１００の他の要素がハウジング本体２１から分離するのを防止することができる。図１及び図２はカプラ２５が突出部であるものとして示しているが、カプラ２５の形状はこれに限定されない。例えば、カプラ２５は、溝又は穴であってもよい。

ハウジングシェル２２は、ヘッド組立体１の第１の部分に接触してもよい。例えば、第１の部分は、後で記載するヘッドシェル１１であってもよい。ハウジングシェル２２は、ヘッド組立体１に電気的に接続されてもよい。ハウジングシェル２２は、ハウジング本体２１の上部の中に配設されてもよい。例えば、ハウジングシェル２２は、ハウジング本体２１の突出した形状の内側に装着されてもよい。

誘電体２３は、中央ピン２４を支持するために、ハウジングシェル２２の内側に設けられてもよい。

中央ピン２４は、ヘッド組立体１の第２の部分に接触してもよい。例えば、第２の部分は、後で記載するソケット１３であってもよい。中央ピン２４は、コネクタ組立体１００のその他の要素、例えば画像センサ（図示せず）を、ＰＣＢ Ｐに電気的に接続してもよい。中央ピン２４は、ハウジングシェル２２の内側に配設され、かつハウジングシェル２２の中心軸と平行に配設されてもよい。

図３は、例示の実施形態によるｘ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図であり、図４は、例示の実施形態による、ｙ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図であり、図５は、例示の実施形態による、正確な位置でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図であり、図６は、例示の実施形態によるヘッド組立体を組み立てる工程を順番に示す斜視図である。

図３から図６を参照すると、ヘッド組立体１は、ヘッドシェル１１と、ヘッド本体１２と、ソケット１３と、を含むことができる。

ヘッドシェル１１は、ハウジングシェル２２から取り外し可能であってもよい。ヘッドシェル１１は、ヘッド組立体１の外側を形成してもよい。ヘッドシェル１１は、ヘッドシェル１１の中心軸周りに円周方向に配設された複数の分岐部材１１１と、ＰＣＢに固定された複数の支持部材１１２と、ヘッド本体１２を固定するための曲げ部材１１３と、を含むことができる。複数の分岐部材１１１を、ハウジングシェル２２の内側に挿入してもよく、複数の分岐部材１１１のうちの少なくとも１つは、ハウジングシェル２２に接触してもよい。複数の分岐部材１１１は、ハウジングシェル２２と容易に接触するように、外向きに曲げられた形状を有してもよい。複数の支持部材１１２は、例えば、ヘッドシェル１１の中心軸の対向する両側に配設された、２つの支持部材１１２を含むことができる。

ヘッドシェル１１は、複数の分岐部材１１１の間に形成された複数の分岐溝１１５を含むことができ、この複数の分岐溝１１５は、下向きに増大する幅を有する第１の部分１１５ａと、第１の部分１１５ａの下端に下向きに窪んだ丸い形状で設けられた第２の部分１１５ｂと、を含む。分岐溝１１５の形状は、複数の分岐部材１１１の塑性変形を低減し得る。

曲げ部材１１３は、下向きに突出した部材であってもよい。曲げ部材１１３は、ヘッド本体１２がヘッドシェル１１の内側に装着された後で、内向きに折り曲げられてもよい。内向きに折り曲げられた曲げ部材１１３により、ヘッドシェル１１からヘッド本体１２が分離するのを防止することができる。

ヘッド本体１２は、ヘッドシェル１１の内側に装着されてもよい。ヘッド本体１２の中心軸ａは、ヘッドシェル１１の中心軸と一致してもよい。ヘッド本体１２は、ソケット１３を支持してもよい。ヘッド本体１２は、ヘッドシェル１１の内壁の中に挿入されることになるヘッド側部１２１と、ヘッド側部１２１の上側に形成されたヘッド上部１２２と、挿入溝１２５と、を含むことができる。ヘッド上部１２２は、その中央に、中央ピン２４が挿入される孔を含むことができる。挿入溝１２５は、ヘッド側部１２１の下側に形成されてもよい。

ソケット１３は、ヘッド本体１２から取り外し可能であってもよい。ソケット１３は、複数のコンタクト部材１３１と、固定部１３２と、挿入部材１３５と、を含むことができる。

固定部１３２は、ヘッド本体１２の内壁に対応する形状を有してもよく、ヘッド本体１２の内壁に固定されてもよい。

複数のコンタクト部材１３１は、中央ピン２４に電気的に接続され得る導電材料で形成されてもよく、ヘッド本体１２の中心軸ａに向かって曲げられた形状を有してもよい。例えば、複数のコンタクト部材１３１は、その上部又は下部よりも更に内向きに曲げられた形状を有する中央部を含むことができる。複数のコンタクト部材１３１は、弾性を有してもよい。複数のコンタクト部材１３１に外力が加わるとき、複数のコンタクト部材１３１は、固定部１３２周りに変形する場合がある。中央ピン２４がヘッド組立体１に挿入されている間、中央ピン２４は、複数のコンタクト部材１３１を外向きに押してもよい。例えば、図３に示すように、中央ピン２４がｘ軸方向に偏ったままヘッド組立体１に挿入される場合、コンタクト部材１３１は固定部１３２周りに外向きに変形し得る。
更に、図４に示すように、中央ピン２４がｙ軸方向に偏った状態でヘッド組立体１に挿入される場合であっても、コンタクト部材１３１は固定部１３２周りに外向きに変形し得る。

複数のコンタクト部材１３１は、ヘッド本体１２の中心軸ａ周りに円周方向に配設されてもよい。図３から図５は４つのコンタクト部材１３１を示しているが、複数のコンタクト部材１３１の数は、「４」以上であってよい。例えば、複数のコンタクト部材１３１は、所定の間隔で配設されてもよい。複数のコンタクト部材１３１は各々、第１の延長部１３１１と、第２の延長部１３１２と、第３の延長部１３１３と、を含むことができる。

第１の延長部１３１１は、固定部１３２から上向きに延在しかつヘッド本体１２の中心軸ａに向かって傾斜していてもよい。すなわち、第１の延長部１３１１とヘッド本体１２のヘッド側部１２１との間の分離距離は、第１の延長部１３１１の上部に向かって大きくなってもよい。第１の延長部１３１１は、長細い部材であってもよい。第１の延長部１３１１により、中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａに沿って挿入されていないときであっても、中央ピン２４とコンタクト部材１３１が互いに容易に接触することが可能になり得る。

第２の延長部１３１２は、第１の延長部１３１１から上向きに延在しかつヘッド本体１２の内壁に向かって傾斜していてもよい。すなわち、第２の延長部１３１２とヘッド本体１２の中心軸ａとの間の分離距離は、第２の延長部１３１２の上部に向かって大きくなってもよい。第２の延長部１３１２は、細長い部材であってもよい。第２の延長部１３１２により、中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａに沿って挿入されていないときであっても、中央ピン２４をヘッド本体１２の中心軸ａに向かって案内することができる。第２の延長部１３１２により、中央ピン２４がコンタクト部材１３１に捕らえられたときに、ソケット１３の内側に挿入されないように制限されるのを防止することができる。

第１の延長部１３１１と第２の延長部１３１２の接続部は、ソケット１３の別の部分よりもヘッド本体１２の中心軸ａの近くに配置されていてもよい。接続部は、中央ピン２４に接触してもよい。接続部を介して、コンタクト部材１３１と中央ピン２４を電気的に接続してもよい。接続部は、ヘッド組立体１の上面図に示されている。ヘッド組立体１の上面図を参照すると、接続部は密に配置構成されていてもよい。隣接するコンタクト部材１３１の接続部の間の距離は、中央ピン２４の幅よりも小さくてもよい。その結果、中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａと整列されずに挿入されるときであっても、複数のコンタクト部材１３１のうちの少なくとも１つは、中央ピン２４に接触し得る。

第３の延長部１３１３は、第２の延長部１３１２から上向きに延在し、第２の延長部１３１２からヘッド本体１２の中心軸ａに向かう方向に傾斜していてもよい。すなわち、第３の延長部１３１３は、第２の延長部１３１２の仮想延長線に対し、ヘッド本体１２の中心軸ａに向かって傾斜していると見なすことができる。第３の延長部１３１３の上端とヘッド本体１２の中心軸ａとの間の分離距離は、第３の延長部１３１３の下端とヘッド本体１２の中心軸ａとの間の分離距離以上であってよい。例えば、第３の延長部１３１３は、その下端から上端に向かって、ヘッド本体１２の内壁に近付いていってもよい。別の例では、第３の延長部１３１３は、ヘッド本体１２の内壁と平行であってもよい。第３の延長部１３１３が形成されない例では、第２の延長部１３１２の先鋭な端部が、ヘッド本体１２の内側側壁に接触して、ヘッド本体１２のこの内壁を損傷する場合がある。
しかしながら、第３の延長部１３１３が図３に示すように形成される例では、そのような懸念は防止され得る。更に、第２の延長部１３１２が第３の延長部１３１３の高さまで延在する例と比較すると、第３の延長部１３１３は、コンタクト部材１３１が固定部１３２周りに変形する角度の範囲を大きくすることができる。すなわち、所定の変形角度の範囲を有するようにコンタクト部材１３１を設計するとき、ヘッド本体１２の内部空間の幅を小さくすることができる。その結果、ヘッド本体１２の全体サイズを小さくすることにより、又は逆に、ヘッド本体１２の厚さを大きくすることにより、ヘッド本体１２の強度を向上させることができる。

第３の延長部１３１３は、固定部１３２よりもヘッド本体１２の中心軸ａの近くに配置されていてもよい。上記の構造により、コンタクト部材１３１が外向きに変形されるときであっても、ヘッド本体１２の内壁に接触しないように第３の延長部１３１３を設計することが可能である。

コンタクト部材１３１が中央ピン２４によって圧力を受けていないとき、第３の延長部１３１３の上端はヘッド本体１２の上側内壁から距離Ｌだけ離間されてもよい。上記の構造により、コンタクト部材１３１が外向きに変形されている間に、第３の延長部１３１３がヘッド本体１２の上側内壁の干渉を受けるのを防止することができる。コンタクト部材１３１が中央ピン２４によって圧力を受けるとき、第３の延長部１３１３の上端部は、ヘッド本体１２の上側内壁に接近してもよい。

第３の延長部１３１３の内側は、ヘッド本体１２の内側よりもヘッド本体１２の中心軸ａの近くにあってもよい。ここでは、ヘッド本体１２の内側は、ヘッド上部１２２の内側を指してよい。例えば、第３の延長部１３１３の内側は、ヘッド本体１２の内側よりも距離ｄだけ、ヘッド本体１２の中心軸ａの近くにあってもよい。上記の構造により、第３の延長部１３１３は、中央ピン２４をソケット１３の内側に安定して案内することができる。

挿入部材１３５は、固定部１３２の下側に形成されてもよい。挿入部材１３５は、固定部１３２の下部に向かって延在し、外向きに２回曲げられてもよく、その結果、固定部１３２と平行な形状を有する。挿入部材１３５を挿入溝１２５に挿入してもよい。挿入部材１３５が挿入溝１２５に挿入されるので、ソケット１３を安定してヘッド本体１２上に装着することができる。

必要に応じて、ヘッド組立体１の上部上に、吸引キャップｃを装着してもよい。

図３は、中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａからずれた状態でソケット１３に接続されている状態を示し、図５は、中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａに沿ってソケット１３に接続されている状態を示す。

対面しているコンタクト部材１３１の間の距離は、中央ピン２４の直径Ｄ２よりも小さくてもよい。中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａに沿ってソケット１３に接続されるとき、中央ピン２４は、少なくとも４つのコンタクト部材１３１の全てに接触してもよい。中央ピン２４は少なくとも４つのコンタクト部材１３１の全てとの接触を維持するので、中央ピン２４とコンタクト部材１３１との間の電気的接続を安定して保証することができる。

中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａからずれた状態でソケット１３に接続されるとき、中央ピン２４は、少なくとも４つのコンタクト部材１３１のうちの少なくとも２つに接触することができる。少なくとも２つのコンタクト部材１３１は、互いに隣接するコンタクト部材であってもよい。図３の例では、中央ピン２４が−ｘの方向にずれているとき、中央ピン２４は、＋ｘの方向に配設されたコンタクト部材１３１から離間され得る。この例でも、中央ピン２４は、−ｘの方向、＋ｙの方向、及び−ｙの方向に配設されたコンタクト部材１３１に接触することができる。

中央ピン２４と接触しているコンタクト部材１３１の数が増えるほど、中央ピン２４とソケット１３との間の電気的接続を安定して実現することができる。中央ピン２４が正規の位置でソケット１３に接続されるとき、中央ピン２４は、少なくとも４つのコンタクト部材１３１の全てに接触することができる。更に、中央ピン２４がｘ軸方向又はｙ軸方向にずれているとき、中央ピン２４は、少なくとも３つのコンタクト部材１３１に接触することができる。更に、中央ピン２４がｘ軸方向とｙ軸方向との間でずれているとき、中央ピン２４は、少なくとも２つのコンタクト部材１３１に接触することができる。

一方、少なくとも４つのコンタクト部材１３１のうちの隣接する２つのコンタクト部材１３１の間の距離Ｄ１は、中央ピン２４の直径Ｄ２よりも小さくすることができる。その場合、中央ピン２４が隣接する２つのコンタクト部材１３１の間でずれているときであっても、中央ピン２４を、隣接する２つのコンタクト部材１３１に安定して接続することができる。

ヘッド本体１２は、中央ピン２４が通過する円形の入口１２２ａを含むことができる。中央ピン２４は、入口１２２ａを通過してソケット１３に接続されてもよい。入口１２２ａの半径Ｒは、中央ピン２４の半径、すなわちＤ２の半分と、中央ピン２４のずれの最大長さの合計以上であってよい。中央ピン２４のずれの長さＤ３は、中央ピン２４の中心軸とヘッド本体１２の中心軸ａとの間の距離となるように決定されてもよい。この場合、ずれの最大長さは、ヘッド組立体１がハウジング組立体２に接続される間に、中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａから構造的に離間され得る最大距離を指す場合がある（図１を参照）。入口１２２ａの半径Ｒは、中央ピン２４の半径、すなわちＤ２の半分と、中央ピン２４のずれの最大長さの合計以上とすることができるので、ずれが最大であっても、中央ピン２４が入口１２２ａに捕まらないようにすることができる。

一方、ハウジング組立体２とヘッド組立体１が接続されるとき、ヘッドシェル１１はハウジングシェル２２の内側に配設されてもよい。中央ピン２４がヘッド本体１２の中心軸ａに沿ってソケット１３に接続されるとき、ヘッドシェル１１とヘッド本体１２との間の距離は、中央ピン２４のずれの最大長さ以上であってよい。上記の構造により、中央ピン２４のずれが最大であっても、ヘッドシェル１１がヘッド本体１２に接触しないようにすることができ、その結果、中央ピン２４の可能なずれの長さが限定されないようにし得る。

図７は、例示の実施形態によるコネクタ組立体用のソケットを製造する方法を説明するフローチャートであり、図８は、例示の実施形態によるソケットを示す展開図である。

図７及び図８を参照すると、コネクタ組立体用のソケットを製造する方法は、プレートを切断することによって複数のコンタクト部材を形成する工程９２０と、切断されたプレートを複数の折り曲げ線に沿って曲げる工程９３０と、プレートの左端部及び右端部を接合する工程９４０と、を含むことができる。

図８では、切断前のプレート１３９の形状は破線で示されており、複数の折り曲げ線は鎖線で示されている。

工程９２０では、平面状の形状を有するプレート１３９を、複数のコンタクト部材１３１、固定部１３２、及び挿入部材１３５を形成するように切断してよい。平面状の形状を有するプレートの切断は、三次元（３Ｄ）形状の切断よりも容易であり得る。

工程９３０では、切断されたプレート１３９は、複数の折り曲げ線８１、８２、８３、８４、及び８５に沿って曲げられてよい。複数の折り曲げ線８１、８２、８３、８４、及び８５は、複数のコンタクト部材１３１を形成するための第１から第３の折り曲げ線８１、８２、及び８３、並びに、挿入部材１３５を形成するための第４及び第５の折り曲げ線８４及び８５を含むことができる。

プレート１３９は、第１の折り曲げ線８１に沿って第１の方向に曲げられて、第１の延長部１３１１を形成してもよい。プレート１３９は、第２の折り曲げ線８２に沿って第２の方向に曲げられて、第２の延長部１３１２を形成してもよい。第２の方向は、第１の方向と反対であってもよい。プレート１３９は、第３の折り曲げ線８３に沿って再び第１の方向に曲げられて、第３の延長部１３１３を形成してもよい。プレート１３９を３回曲げることを介して、複数のコンタクト部材１３１の各々の第１の延長部１３１１、第２の延長部１３１２、及び第３の延長部１３１３を形成してもよく、この場合、作業を迅速に行うことができる。同様に、プレート１３９は、第４の折り曲げ線８４及び第５の折り曲げ線８５に沿って曲げられて、挿入部材１３５を形成してもよい。

工程９４０では、プレート１３９を圧延することによって、プレート１３９の左端部と右端部を接合してよい。例えば、固定部１３２の左端部１３２ａ及び右端部１３２ｂは、互いに接触してもよい。

コネクタ組立体用のソケットを製造する方法は、例えば、プレート１３９を切断する前に、プレート１３９を複数の折り曲げ線８１、８２、８３、８４、及び８５に沿って曲げる工程９１０を更に含むことができる。

工程９１０では、平面状の形状を有するプレート１３９は、複数の折り曲げ線８１、８２、８３、８４、及び８５に沿って曲げられてよい。複数の折り曲げ線８１、８２、８３、８４、及び８５は、複数のコンタクト部材１３１を形成するための第１から第３の折り曲げ線８１、８２、及び８３、並びに、挿入部材１３５を形成するための第４及び第５の折り曲げ線８４及び８５を含むことができる。

工程９２０では、複数のコンタクト部材１３１、固定部１３２、及び挿入部材１３５を形成するために、開かれたプレート１３９を切断してよい。曲げられたプレート１３９は切断が容易ではないので、作業を容易にするために、プレート１３９を開かれた状態で切断してよい。

工程９３０では、切断されたプレート１３９は、複数の折り曲げ線に沿って曲げられてよい。切断されたプレート１３９は、プレート１３９が工程９１０で既に曲げられている折り曲げ線に沿って、再び曲げられてもよい。プレート１３９は既に１回曲げられているので、プレート１３９はより小さい力で容易に曲げることができる。

工程９４０では、プレート１３９を圧延することによって、プレート１３９の左端部と右端部を接合してよい。例えば、固定部１３２の左端部１３２ａ及び右端部１３２ｂは、互いに接触してもよい。

図８を参照すると、第１の延長部１３１１は、上向きに次第に狭くなる形状を有してもよい。上記の形状により、複数のコンタクト部材１３１がヘッド本体１２の中心軸に向かって上向きに傾斜しているときであっても、隣接するコンタクト部材１３１が重なり合うのを防止することができる。

図９は、例示の実施形態による、ｘ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図であり、図１０は、例示の実施形態による、ｙ軸方向に偏った状態でヘッド組立体に接続されている中央ピンの上面及び断面を示す図であり、図１１は、例示の実施形態によるソケットを示す斜視図である。

図９から図１１を参照すると、ヘッド組立体３は、ヘッドシェル３１と、ヘッド本体３２と、ソケット３３と、を含むことができる。ヘッドシェル３１は、複数の分岐部材３１１と、複数の支持部材３１２と、曲げ部材３１３と、を含むことができる。ヘッド本体３２は、ヘッド側部３２１と、ヘッド上部３２２と、挿入溝３２５と、を含むことができる。ソケット３３は、複数のコンタクト部材３３１と、固定部３３２と、挿入部材３３５と、を含むことができる。

複数のコンタクト部材３３１は、第１の延長部３３１１と、第２の延長部３３１２と、第３の延長部３３１３と、を含むことができる。６つのコンタクト部材３３１を、ヘッド本体３２の中心軸ａ周りに円周方向に配設してもよい。第１の延長部３３１１は、上向きに次第に狭くなる形状を有してもよく、第２の延長部３３１２は、上向きに次第に広くなる形状を有してもよい。複数のコンタクト部材３３１は、ヘッド本体３２の中心軸ａに接近するにつれ小さくなる幅を有してもよい。例えば、第１の延長部３３１１と第２の延長部３３１２の接続部は、コンタクト部材３３１の中で最も幅の小さい部分であってもよい。

更に、第１の、第２の、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）、及び同様のものなどの用語が、本明細書において構成要素について記載するために使用される場合がある。これらの用語の各々は、対応する構成要素の本質、順序、又は配列を定義するために使用されるのではなく、単にその対応する構成要素を、他の構成要素から区別するために使用される。本明細書において、ある構成要素が別の構成要素に「接続」、「結合」、又は「連結」されていると記載されている場合、第１の構成要素と第２の構成要素との間に第３の構成要素が「接続」、「結合」、及び「連結」されていてもよいし、第１の構成要素が第２の構成要素に直接接続、結合、又は連結されていてもよいことに留意されたい。

上記した例示の実施形態に含まれる要素、及び共通の機能を有する要素について記載するために、同じ名前を使用する場合がある。特に断りのない限り、例示の実施形態についての記載は後続の例示の実施形態に適用可能であり、したがって、簡潔のために、重複する記載は省略するものとする。

いくつかの例示の実施形態について上記した。ただし、これらの例示の実施形態に様々な修正を行ってもよいことが理解されるべきである。例えば、記載した技法を異なる順序で実施すれば、並びに／あるいは、記載したシステム、構造、デバイス、又は回路の構成要素を、異なるように組み合わせ、かつ／又は他の構成要素もしくはその等価物で置換もしくは補完すれば、状況に応じて適切な結果が得られる場合がある。したがって、他の実施が、以下の特許請求の範囲の範囲内にある。

Claims (16)

1. ハウジングシェル及び前記ハウジングシェルの内側に配設されている中央ピンを含む、ハウジング組立体と、
   前記ハウジングシェルから取り外し可能なヘッドシェル、前記ヘッドシェルの内側に固定されているヘッド本体、及び前記ヘッド本体上に装着されるソケットを含む、ヘッド組立体と、を備え、
   前記ソケットは、前記ヘッド本体の中心軸周りに円周方向に配設され前記ヘッド本体の前記中心軸に向かって曲げられた形状を有する、少なくとも４つのコンタクト部材を含む、
   コネクタ組立体。
2. 前記中央ピンは、前記ヘッド本体の前記中心軸に沿って前記ソケットに接続されるとき、前記少なくとも４つのコンタクト部材の全てに接触し、
   前記中央ピンは、前記ヘッド本体の前記中心軸からずれた状態で前記ソケットに接続されるとき、前記少なくとも４つのコンタクト部材のうちの少なくとも２つに接触する、請求項１に記載のコネクタ組立体。
3. 前記少なくとも４つのコンタクト部材のうちの隣接する２つのコンタクト部材の間の距離は、前記中央ピンの直径よりも小さい、請求項２に記載のコネクタ組立体。
4. 前記ヘッド本体は前記中央ピンが通過するように構成されている円形の入口を含み、
   前記入口の半径は、前記中央ピンの半径と前記中央ピンのずれの最大長さの合計以上である、請求項２に記載のコネクタ組立体。
5. 前記ハウジング組立体及び前記ヘッド組立体が互いに接続されているとき、前記ヘッドシェルは前記ハウジングシェルの前記内側に配設され、
   前記ヘッドシェルと前記ヘッド本体との間の距離は、前記中央ピンが前記ヘッド本体の前記中心軸に沿って前記ソケットに接続されるとき前記中央ピンのずれの最大長さ以上である、請求項１に記載のコネクタ組立体。
6. 前記ヘッドシェルは、
   前記ヘッドシェルの中心軸周りに円周方向に配設されている複数の分岐部材と、
   前記複数の分岐部材の間に形成されている複数の分岐溝と、を備え、前記複数の分岐溝は、下向きに増大する幅を有する第１の部分と、前記第１の部分の下端に下向きに窪んだ丸い形状で設けられた第２の部分と、を含む、請求項１に記載のコネクタ組立体。
7. 前記ソケットは前記ヘッド本体の内壁に固定されている固定部を更に含み、
   前記少なくとも４つのコンタクト部材は各々、
   前記固定部から上向きに延在しかつ前記ヘッド本体の前記中心軸に向かって傾斜している、第１の延長部と、
   前記第１の延長部から上向きに延在しかつ前記ヘッド本体の前記内壁に向かって傾斜している、第２の延長部と、を含む、請求項１に記載のコネクタ組立体。
8. 前記第１の延長部と前記第２の延長部の接続部は、前記ソケットの別の部分よりも前記ヘッド本体の前記中心軸の近くに配置されて、前記中央ピンと接触するようになっている、請求項７に記載のコネクタ組立体。
9. 前記第１の延長部は上向きに次第に狭くなる形状で設けられる、請求項８に記載のコネクタ組立体。
10. 前記少なくとも４つのコンタクト部材は各々、前記第２の延長部から上向きに延在しかつ前記第２の延長部から前記ヘッド本体の前記中心軸に向かう方向に傾斜している第３の延長部を更に含む、請求項８に記載のコネクタ組立体。
11. 前記第３の延長部は前記ヘッド本体の前記内壁と平行である、請求項１０に記載のコネクタ組立体。
12. 前記第３の延長部は、前記固定部よりも前記ヘッド本体の前記中心軸の近くに配置されている、請求項１０に記載のコネクタ組立体。
13. 前記第２の延長部の上端部は、前記少なくとも４つのコンタクト部材が前記中央ピンによって圧力を受けていないとき、前記ヘッド本体の上側内壁から離間されており、
    前記第２の延長部の前記上端部は、前記少なくとも４つのコンタクト部材が前記中央ピンによって圧力を受けているとき、前記ヘッド本体の前記上側内壁に接近する、請求項７に記載のコネクタ組立体。
14. 前記第３の延長部の内側は、前記ヘッド本体の内側よりも前記ヘッド本体の前記中心軸の近くに配置されている、請求項１２に記載のコネクタ組立体。
15. プレートを切断することによって複数のコンタクト部材を形成することと、
    複数の折り曲げ線に沿って前記プレートを曲げることと、
    前記プレートの左端部及び右端部を接合することと、
    を含む、コネクタ組立体用のソケットを製造する方法。
16. 前記複数の折り曲げ線は、互いに平行になるように順次形成されている、第１の折り曲げ線と、第２の折り曲げ線と、第３の折り曲げ線と、を含み、
    前記曲げることは、
    前記第１の折り曲げ線に沿って前記プレートを曲げることと、
    前記第２の折り曲げ線に沿って、前記第１の折り曲げ線に沿って前記プレートが曲げられる方向とは反対の方向に前記プレートを曲げることと、
    前記第３の折り曲げ線に沿って、前記第２の折り曲げ線に沿って前記プレートが曲げられる方向とは反対の方向に前記プレートを曲げることと、を含む、請求項１５に記載の方法。

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