CN111009758B - 一种大容差浮动连接器及连接器组件 - Google Patents

一种大容差浮动连接器及连接器组件 Download PDF

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Abstract

本发明有关于一种大容差浮动连接器，包括绝缘壳体和位于该绝缘壳体内的两组相对设置的导电片，两组导电片由上到下包括至少一个相对弯折形成供母线***插孔的接触部、限制两导电片相对位置的固定部、实现上下浮动的柔性部以及伸出绝缘壳体与印制板或铜排连接的安装部；两组导电片的固定部通过滑块相对固定组成导电片‑滑块部件，当连接器偏心插合时，该导电片‑滑块部件受力强的一侧导电片通过固定部带动受力弱的一侧导电片同步移动，从而保证导电片接触部形成的插孔稳定不变，两侧受力均匀。本发明通过滑块锁紧带楔形槽的导电片，使滑块和导电片完全吻合，受力时导电片整体随滑块一起沿预定轨迹移动，从而保证连接器具备更大的容差能力。

Description

一种大容差浮动连接器及连接器组件
技术领域
本发明有关于连接器技术领域，具体涉及一种大容差浮动连接器及连接器组件。
背景技术
服务器设计中，经常需要将电源模块与主板连接，用于电流传输。随着服务器对单位空间通流能力要求的提高，通常采用汇流排的形式由电源模块传输至连接器；连接器通过焊接或免焊等方式传输至印制板或铜排板上，为其供电。随着5G的商用，市场整机对连接器的性能要求越来越高，这样，一种大电流、大容差的连接器应运而生。
现有连接器通常是采用一对导电片和一个U型弹性件构成，弹性件在整个连接过程中可以绕U型底部轴转动实现浮动，并提供夹紧力以保证BusBar与导电片的接触可靠，但其存在以下问题：
1)由于导电片之间无物理隔绝电气传输，且弹性件本身是施力体，要具备足够的力使导电片转动，通常只能由弹性好的金属材质材质构成。因而在连接器与BusBar锁紧状态时，两个导电片之间是相互导通(串联)的，即BusBar经连接器与印制板或铜排板的连接是单网络连接，要实现双网络连接就必须采用两个连接器才能构成，这在有限的空间内极大地限制了单位空间功率的传输能力。
2)理论上U型弹簧夹虽可绕底部圆弧轴转动，以达到满足BusBar间距D1与连接器固定印制板或铜排板间距D0之间的累积误差。实际上，BusBar偏移一定距离对其中一个导电片施力，导电片再将力传给U型弹簧夹的一个臂上，由于U型弹簧夹结构限制，无法有效将一个臂上的力完全等效至另一个臂上，进而导致背向BusBar偏移一侧的导电片受力小于BusBar施加给导电片的力，即与BusBar移动方向相反的导电片位移量小于BusBar移动方向导电片的位移量，当这个位移差大于BusBar的累积误差时，很容易导致接触连接的不可靠。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型结构的大容差浮动连接器，使其新型滑块浮动方式代替原有的U型弹簧夹转动实现容差，通过滑块锁紧带楔形槽的导电片，使滑块和导电片完全吻合，受力时导电片整体随滑块一起沿预定轨迹移动，从而保证连接器具备更大的容差能力。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种大容差浮动连接器，包括绝缘壳体和位于该绝缘壳体内的两组相对设置的导电片，两组导电片由上到下包括至少一个相对弯折形成供母线***插孔的接触部、限制两导电片相对位置的固定部、实现上下浮动的柔性部以及伸出绝缘壳体与印制板或铜排连接的安装部；两组导电片的固定部通过滑块相对固定组成导电片-滑块部件，当连接器偏心插合时，该导电片-滑块部件受力强的一侧导电片通过固定部带动受力弱的一侧导电片同步移动，从而保证导电片接触部形成的插孔稳定不变，两侧受力均匀。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的每组导电片包括一个导电片或至少两个叠放的导电片。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的两组导电片间隔设置，且所述滑块具有将两导电片电气隔离的作用。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的两组导电片的固定部设有用于与滑块锁紧固定的楔形槽。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的绝缘壳体内设有用于限制滑块向连接器分离方向移动位移量的凸筋，所述滑块下方支撑有用于限制导电片-滑块部件向连接器插合方向移动位移量的绝缘压板。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的绝缘压板装配在绝缘壳体内且能够在母线***插孔时在滑块的作用下向连接器插合方向窜动，避免影响滑块移动方向受阻。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的滑块移动导轨通过绝缘压板外侧的凸起与绝缘壳体上的高于该凸起的槽的配合实现插合方向的限位。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的两组导电片的柔性弯曲部分别位于绝缘压板中分隔的两个腔内。
前述的大容差浮动连接器，其中所述的每组导电片外侧还设有用于增强导电片接触部分弹性、防止导电片接触部分塑性变形的弹性护套。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种大容差浮动连接器组件，包括上述的连接器以及适配连接器，该适配连接器与所述插孔插合的母线为互相导通或由绝缘板隔开的双层铜排。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明解决了现有连接器容差能力低的问题。其通过一种新型滑块浮动方式代替原有的U型弹簧夹转动实现容差，通过滑块锁紧带楔形槽的导电片，使滑块和导电片完全吻合，受力时导电片整体随滑块一起移动，从而保证连接器具备更大的容差能力。
此外本发明还具有双网络结构，提升了单位空间的通流能力，降低了整机***中连接器构成的成本。本发明导电片之间采用绝缘的工程塑料作为滑块的制造材料，隔绝两个导电片之间的连通，相应地，BusBar结构亦采用绝缘材质隔开的双层BusBar结构，从而实现电流经一侧BusBar传输至同侧连接器导电片，到达印制板或铜排板，另一侧BusBar与其一侧导电片连接，两导电片之间相互独立，即一个该双网络连接器可等效原有的两个单网络连接器。
附图说明
图1为本发明大容差浮动连接器的立体示意图；
图2为本发明大容差浮动连接器的主视图；
图3为本发明大容差浮动连接器的剖视图；
图4为本发明大容差浮动连接器插合时的剖视图；
图5为本发明大容差浮动连接器插孔部件侧视图；
图6为本发明大容差浮动连接器插孔部件主视图；
图7为本发明大容差浮动连接器插孔部件与滑块连接的主视图；
图8为本发明大容差浮动连接器插孔部件与滑块连接的侧视图。
【主要元件符号说明】
1：绝缘壳体
2：绝缘压板
3：导电片
31：导电片A
32：导电片B
4：滑块
5：弹性护套
6：绝缘板
71：铜排A
72：铜排B
8：滑块上下移动轨迹
9：槽
10：紧固螺钉
11：凸起
12：固定孔
14：台阶面
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的大容差浮动连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-8，其为本发明大容差浮动连接器各部分结构示意图，该连接器包括绝缘壳体1和位于该绝缘壳体1内的插孔部件，该插孔部件包括两组相对间隔设置的导电片3，该导电片3由上到下依次设有一个或一个以上的接触部分、固定部分、可实现浮动的柔性弯曲部分以及伸出绝缘壳体与印制板或铜排连接的安装部分，其中两组导电片的接触部分相对弯折形成两端大中间小的插孔，两导电片的固定部分均与滑块4连接，通过滑块相对固定，组成导电片-滑块部件，实现同步移动。当连接器偏心插合时，该导电片-滑块部件受力强的一侧导电片通过固定部带动受力弱的一侧导电片同步移动，从而保证导电片接触部形成的插孔稳定不变，两侧受力均匀。。
上述每组导电片包括一个导电片或至少两个叠放的导电片，可根据需要选择导电片的数量。
在本发明实施例中，所述导电片上设有楔形槽，通过楔形槽与滑块固定为一体。在本发明实施例中，所述滑块4为两体扣合式结构，组成该滑块的两部分分别与一组导电片固接。
在本发明实施例中，所述导电片3外侧还设有用于增强导电片接触部分的弹性，防止导电片接触部分塑性变形影响插孔形状的弹性护套5。较佳的，该弹性护套5铆接在导电片外侧，具体的，该弹性护套5通过其末端内侧的凸起11与导电片上相应的孔的配合实现二者的铆接，但并不限定于此。所述的绝缘壳体内设有用于限制滑块向连接器分离方向移动位移量的凸筋，所述滑块下方支撑有用于限制导电片-滑块部件向连接器插合方向移动位移量的绝缘压板。在本发明实施例中，所述滑块4包括上部的小径端和下部的大径端，且大小径连接处形成一台阶面14，该滑块4大径端外周面与绝缘壳体内周面之间有间隙，所述小径端外周面与绝缘壳体1内凸筋内侧之间也具有间隙，从而满足滑块在导电片的带动下滑动时水平移动的要求。所述滑块4上的台阶面14与绝缘壳体1内凸筋下侧之间有间隙，该滑块下端面与支承在其下方的绝缘压板2之间也有间隙，从而满足滑块在弹片作用下滑动时的上下移动的要求。综上，由于滑块与其各方向挡止面之间有间隙，使得弹片在受力时能够带动滑块进行移动，由于两组弹片均与滑块固接，受力时导电片整体随滑块一起移动，因此滑块的移动不影响两弹片组成的插孔，从而保证连接器具备更大的容差能力。
本发明导电片伸出绝缘壳体与印制板或铜排连接的安装部分与绝缘壳体下端面之间有间隙，使得该导电片可整体向上微调。
所述的绝缘压板装配在绝缘壳体内且能够在母线***插孔时在滑块的作用下向连接器插合方向窜动，避免影响滑块移动方向受阻。在本发明实施例中，所述绝缘压板2通过其外侧的凸起与绝缘壳体1上的槽9的配合实现二者的轴向限位，且所述绝缘压板2外侧凸起的高度小于槽9的高度，使得该绝缘压板2内够向上或向下微调。
为了提升单位空间的通流能力，降低整机***中连接器机构成本，本发明组成插孔部件的两导电片之间间隔分布无任何接触。在本发明实施例中，为防止两导电片接触，两导电片的柔性弯曲部分别位于绝缘压板中分隔的两个腔内，并由绝缘压板与绝缘壳体之间的空隙穿出，然后分别与不同的无接触的印制板或铜排板连接，但并不限定于此。
所述两组导电片间隔设置，且所述滑块具有将两导电片电气隔离的作用。在本发明实施例中，所述滑块4由绝缘材料制成，隔绝两个导电片之间的导通。
本发明在使用时，与本发明插孔插合的母线为由通过绝缘板6隔开的双层铜排，从而使得该双层铜排与插孔插合时，电流经一侧铜排A传输至导电片A，由焊接或免焊方式传输至印制板或铜排，另一侧经铜排B传输至导电片B到达印制板或铜排板，从而实现双网络连接，由于两导电片之间相互独立，该双网络连接器可等效原有的两个单网络连接器。与本发明插孔插合的母线也可以是互相导通的双层铜排，即本发明可根据使用需求实现双网络和单网络连接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种大容差浮动连接器，其特征在于：包括绝缘壳体和位于该绝缘壳体内的两组相对设置的导电片，两组导电片由上到下包括至少一个相对弯折形成供母线***插孔的接触部、限制两导电片相对位置的固定部、实现上下浮动的柔性部以及伸出绝缘壳体与印制板或铜排连接的安装部；两组导电片的固定部通过滑块相对固定组成导电片-滑块部件，当连接器偏心插合时，该导电片-滑块部件受力强的一侧导电片通过固定部带动受力弱的一侧导电片同步移动，从而保证导电片接触部形成的插孔稳定不变，两侧受力均匀；所述滑块向连接器分离方向的移动位移量和导电片-滑块部件向连接器插合方向的移动位移量均被限制；所述的绝缘壳体内设有用于限制滑块向连接器分离方向移动位移量的凸筋，所述滑块下方支撑有用于限制导电片-滑块部件向连接器插合方向移动位移量的绝缘压板。
2.根据权利要求1所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的每组导电片包括一个导电片或至少两个叠放的导电片。
3.根据权利要求2所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的两组导电片间隔设置，且所述滑块具有将两导电片电气隔离的作用。
4.根据权利要求1所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的两组导电片的固定部设有用于与滑块锁紧固定的楔形槽。
5.根据权利要求1所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的绝缘压板装配在绝缘壳体内且能够在母线***插孔时在滑块的作用下向连接器插合方向窜动，避免影响滑块移动方向受阻。
6.根据权利要求5所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的滑块移动导轨通过绝缘压板外侧的凸起与绝缘壳体上的高于该凸起的槽的配合实现插合方向的限位。
7.根据权利要求5所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的两组导电片的柔性弯曲部分别位于绝缘压板中分隔的两个腔内。
8.根据权利要求1所述的大容差浮动连接器，其特征在于：其中所述的每组导电片外侧还设有用于增强导电片接触部分弹性、防止导电片接触部分塑性变形的弹性护套。
9.一种大容差浮动连接器组件，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的连接器以及适配连接器，该适配连接器与所述插孔插合的母线为互相导通或由绝缘板隔开的双层铜排。
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