JP2019109037A - 調理器用トッププレート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】メタリック感に優れ、意匠性を向上させることができるとともに、金属調顔料が含まれる層の剥がれやクラックの発生が少ない、調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器具が載せられる調理面２ｂ及び該調理面２ｂとは反対側の裏面２ａを有する、ガラス基板２と、ガラス基板２の裏面２ａ上に設けられており、第１の金属調顔料を含む、金属調層３と、金属調層３上に設けられており、第２の金属調顔料を含む、第１の耐熱樹脂層４と、第１の耐熱樹脂層４上に設けられており、無機顔料を含む、第２の耐熱樹脂層５と、を備えることを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、調理器用トッププレート及び該調理器用トッププレートの製造方法に関する。

電磁調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器用のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスや硼珪酸ガラスなどからなる耐熱性を有するガラス基板が用いられている。ガラス基板として透明なガラス基板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽したり意匠性を向上させたりすることを目的として、調理器内部側に位置する裏面に、遮光層や金属調層が形成されている。

下記の特許文献１には、加熱調理器の上部に配置されるガラストッププレートが開示されている。特許文献１のガラストッププレートでは、ガラスセラミックス基板の調理面とは反対側の裏側面上に、パール調層が設けられている。また、上記パール調層上には、保護層が設けられている。保護層は、耐熱樹脂と無機顔料により形成されている遮光部を有している。

特許第５３３８３０４号公報

しかしながら、調理器用トッププレートの裏面において、金属調顔料が含まれる層上に耐熱樹脂層を設けた場合、十分なメタリック感が得られず、意匠性が損なわれることがある。一方で、耐熱樹脂層を設けない場合、加熱装置等が調理器用トッププレートに当接する際に、金属調顔料が含まれる層が剥がれたり、金属調顔料が含まれる層にクラックが生じたりすることがある。

本発明の目的は、メタリック感に優れ、意匠性を向上させることができるとともに、金属調顔料が含まれる層の剥がれやクラックの発生が少ない、調理器用トッププレート及び該調理器用トッププレートの製造方法を提供することにある。

本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に設けられており、第１の金属調顔料を含む、金属調層と、前記金属調層上に設けられており、第２の金属調顔料を含む、第１の耐熱樹脂層と、前記第１の耐熱樹脂層上に設けられており、無機顔料を含む、第２の耐熱樹脂層と、を備えることを特徴としている。

本発明において、前記第２の金属調顔料が、前記第１の金属調顔料と共通の金属調顔料を含むことが好ましい。

本発明において、前記第１の耐熱樹脂層は、質量％で、第１の耐熱樹脂４０％〜９５％と、前記第２の金属調顔料５％〜６０％とを含むことが好ましい。

本発明において、前記金属調層は、質量％で、ガラスフリット４０％〜６０％と、前記第１の金属調顔料４０％〜６０％とを含むことが好ましい。

本発明において、前記第１の耐熱樹脂層に含まれる単位体積当たりの前記第２の金属調顔料の含有量が、前記金属調層に含まれる単位体積当たりの前記第１の金属調顔料の含有量よりも少ないことが好ましい。

本発明において、前記第１の耐熱樹脂層の厚みが、１μｍ〜３０μｍであり、前記金属調層の厚みが、１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。

本発明に係る調理器用トッププレートの製造方法は、本発明に従って構成される調理器用トッププレートの製造方法であって、前記第１の金属調顔料を含む金属調層形成用ペーストを前記ガラス基板の前記裏面に塗布し、焼成することにより、前記ガラス基板の前記裏面上に前記金属調層を形成する工程と、前記金属調層上に、前記第２の金属調顔料を含む第１の耐熱樹脂層形成用ペースト及び前記無機顔料を含む第２の耐熱樹脂層形成用ペーストをこの順に塗布する工程と、前記第１の耐熱樹脂層形成用ペースト及び前記第２の耐熱樹脂層形成用ペーストを同時に又は片方ずつ焼成する工程と、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、メタリック感に優れ、意匠性を向上させることができるとともに、金属調顔料が含まれる層の剥がれやクラックの発生が少ない、調理器用トッププレート及び該調理器用トッププレートの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

［調理器用トッププレート］
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする。）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、一方側の主面である調理面２ｂと、他方側の主面である裏面２ａとを有する。調理面２ｂは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ａは、調理器の内部側において加熱装置と対向する面である。また、調理面２ｂ及び裏面２ａは、互いに表裏の関係にある。

ガラス基板２の裏面２ａ上には、金属調層３が設けられている。金属調層３は、ガラスフリットと、第１の金属調顔料とを含む、多孔質膜である。もっとも、金属調層３は、実質的に空隙を有さない、緻密な膜であってもよく、第１の金属調顔料を含んでいる限りにおいて特に限定されない。

金属調層３上（ガラス基板２と接する側とは逆側）には、第１の耐熱樹脂層４が設けられている。第１の耐熱樹脂層４は、第１の耐熱樹脂と、第２の金属調顔料とを含む。本実施形態では、第１の耐熱樹脂が、無色透明である。なお、本明細書において、無色透明であるとは、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。

第１の耐熱樹脂層４上（金属調層３と接する側とは逆側）に、第２の耐熱樹脂層５が設けられている。第２の耐熱樹脂層５は、第２の耐熱樹脂と、無機顔料とを含む。無機顔料は、第１の金属調顔料及び第２の金属調顔料とは異なる顔料である。本実施形態において、無機顔料は、着色無機顔料である。

本実施形態の主たる特徴は、金属調層３と第２の耐熱樹脂層５との間に、第１の耐熱樹脂層４が設けられていることにある。金属調層３と第２の耐熱樹脂層５との間に、第１の耐熱樹脂層４が設けられているので、トッププレート１はメタリック感に優れ、意匠性を向上させることができる。なお、この理由については、以下のように説明することができる。

上記のように、金属調層３は、ガラスフリットと、第１の金属調顔料とを含む、多孔質膜である。そのため、金属調層３上に、無機顔料として着色無機顔料のような他の無機顔料を含む第２の耐熱樹脂層５を直接形成すると、他の無機顔料が金属調層３に入り込みメタリック感が損なわれることとなる。

これに対して、本実施形態のように、金属調層３と第２の耐熱樹脂層５との間に、第２の金属調顔料を含む第１の耐熱樹脂層４が設けられている場合、第１の耐熱樹脂層４の存在により第２の耐熱樹脂層５に含まれる他の無機顔料が金属調層３に入り込み難くなる。また、金属調層３上には第１の耐熱樹脂層４が直接形成されている。従って、たとえ第１の耐熱樹脂層４に含まれる第２の金属調顔料が多孔質の金属調層３内に入り込んだとしても、当該顔料は金属調顔料なので、メタリック感が損なわれ難い。よって、トッププレート１は、メタリック感に優れ、意匠性を向上させることができる。

さらに、トッププレート１では、第１の耐熱樹脂層４及び第２の耐熱樹脂層５が設けられているため、加熱装置等がトッププレート１に当接しても、これらの樹脂層が衝撃を吸収し、金属調層３が剥がれたり、金属調層３にクラックが生じたりすることを抑制できる。

以下、トッププレート１を構成する各層の詳細について説明する。

（ガラス基板）
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。

トッププレート１は、繰り返し加熱及び冷却される。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０^−７／℃〜＋６０×１０^−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０^−７／℃〜＋５０×１０^−７／℃の範囲内であることがより好ましく、−１０×１０^−７／℃〜＋４０×１０^−７／℃の範囲内であることがさらにより好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ−０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。

（金属調層）
金属調層３は、ガラスフリットと、第１の金属調顔料とを含む。

ガラスフリットとしては、例えば、Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラス粉末、ＺｎＯ−Ｂ_２Ｏ_３系ガラス粉末、ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３系ガラス粉末などを用いることができる。

金属調層３におけるガラスフリットの含有量（割合）は、質量％で、好ましくは４０％以上、６０％以下、より好ましくは４５％以上、５５％以下である。ガラスフリットの含有量が、上記範囲内にある場合、ガラス基板２と金属調層３との密着性をより一層高めることができる。なお、ガラスフリットの含有量は、金属調層３に含まれる材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

また、第１の金属調顔料としては、例えば、無機顔料の表面を金属酸化物で被覆したものを用いることができる。

第１の金属調顔料に含まれる無機顔料としては、カオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、マイカ、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等を用いることができる。なかでも、天然のマイカを粉砕することにより得られたフレークを基材としてその表面を金属酸化物で被覆したパール顔料を用いることが好ましい。また、アルミナフレーク、シリカフレーク、フレーク状ガラスなど、人工的に作られたフレークを基材としてその表面を金属酸化物で被覆したエフェクト顔料を用いてもよい。なお、パール顔料やエフェクト顔料に用いられる金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉄等が挙げられる。また、これらの第１の金属調顔料は、単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

金属調層３における第１の金属調顔料の含有量（割合）は、質量％で、好ましくは４０％以上、６０％以下、より好ましくは４５％以上、５５％以下である。第１の金属調顔料の含有量が、上記範囲内にある場合、金属調層３のメタリック感をより一層高めることができる。なお、第１の金属調顔料の含有量は、金属調層３に含まれる材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

なお、金属調層３の厚みは、特に限定されない。金属調層３の厚みは、例えば、金属調層３の光透過率や、機械的強度、あるいは熱膨張係数などに応じて適宜設定することができる。なお、金属調層３は、通常、ガラス基板２と異なる熱膨張係数を有する。このため、繰り返しの加熱及び冷却により金属調層３が損傷する場合がある。

この損傷をより一層抑制する観点から、金属調層３の厚みは、薄い方が好ましい。金属調層３の厚みは、好ましくは１μｍ以上、２０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上、１５μｍ以下である。

（第１の耐熱樹脂層）
第１の耐熱樹脂層４は、第１の耐熱樹脂と、第２の金属調顔料とを含む。

第１の耐熱樹脂は、無色透明であることが好ましい。この場合、トッププレート１のメタリック感をより一層高めることができる。もっとも、トッププレート１のメタリック感を損なわない限りにおいて、第１の耐熱樹脂は、着色されていてもよい。

第１の耐熱樹脂は、高い耐熱性を有していることが望ましい。このような第１の耐熱樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。第１の耐熱樹脂は、単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

第１の耐熱樹脂層４における第１の耐熱樹脂の含有量（割合）は、質量％で、好ましくは４０％以上、９５％以下、より好ましくは６０％以上、９０％以下である。第１の耐熱樹脂の含有量が、上記範囲内にある場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。なお、第１の耐熱樹脂の含有量は、第１の耐熱樹脂層４に含まれる材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

第２の金属調顔料としては、上述の第１の金属調顔料の欄で説明したパール顔料やエフェクト顔料等を用いることができる。第２の金属調顔料は、上述のパール顔料やエフェクト顔料を、単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

また、第２の金属調顔料は、第１の金属調顔料と異なる金属調顔料であってもよいが、第１の金属調顔料と同じ金属調顔料であることが好ましい。第２の金属調顔料が、第１の金属調顔料と同じ金属調顔料である場合、トッププレート１のメタリック感をより一層高めることができる。

なお、金属調層３に第１の金属調顔料が複数種含まれる場合は、複数種の第１の金属調顔料のうち少なくとも１種と同じ第２の金属調顔料が第１の耐熱樹脂層４に含まれていることが好ましく、複数種の第１の金属調顔料のうち全てと同じ第２の金属調顔料が第１の耐熱樹脂層４に含まれていることがより好ましい。この場合においても、トッププレート１のメタリック感をより一層高めることができる。

第１の耐熱樹脂層４における第２の金属調顔料の含有量（割合）は、質量％で、好ましくは５％以上、６０％以下、より好ましくは１０％以上、４０％以下である。第２の金属調顔料の含有量が、上記範囲内にある場合、トッププレート１のメタリック感をより一層高めることができる。また、トッププレート１が繰り返し加熱及び冷却された場合においても、膨張及び収縮によるクラックからの剥離をより一層生じ難くすることができる。なお、第２の金属調顔料の含有量は、第１の耐熱樹脂層４に含まれる材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

第１の耐熱樹脂層４に含まれる単位体積当たりの第２の金属調顔料の含有量は、金属調層３に含まれる単位体積当たりの第１の金属調顔料の含有量よりも少ないことが好ましい。この場合、第１の耐熱樹脂層４が金属調層３に浸透しやすく、かつ、第１の耐熱樹脂層４に第２の耐熱樹脂層５が浸透しにくい。

また、第１の耐熱樹脂層４の厚みは、特に限定されない。第１の耐熱樹脂層４の厚みは、第１の耐熱樹脂層４の光透過率などに応じて適宜設定することができる。第１の耐熱樹脂層４の厚みは、例えば、１μｍ〜３０μｍ程度とすることができる。

（第２の耐熱樹脂層）
第２の耐熱樹脂層５は、第２の耐熱樹脂と無機顔料とを含む。

第２の耐熱樹脂としては、例えば、上述の第１の耐熱樹脂の欄で説明したシリコーン樹脂や、ポリイミド樹脂などを用いることができる。第２の耐熱樹脂は、単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

第２の耐熱樹脂は、第１の耐熱樹脂と異なる樹脂であってもよいが、第１の耐熱樹脂と同じ樹脂であることが好ましい。第２の耐熱樹脂が、第１の耐熱樹脂と同じ樹脂である場合、第１の耐熱樹脂層４と第２の耐熱樹脂層５との密着性をより一層高めることができる。

第２の耐熱樹脂層５における第２の耐熱樹脂の含有量（割合）は、質量％で、好ましくは４０％以上、７０％以下、より好ましくは５０％以上、６０％以下である。第２の耐熱樹脂の含有量が、上記範囲内にある場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。なお、第２の耐熱樹脂の含有量は、第２の耐熱樹脂層５に含まれる材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

第２の耐熱樹脂層５に含まれる無機顔料は、着色顔料粉末であることが好ましい。着色顔料は、有色の無機物である。無機顔料として着色顔料粉末を用いる場合、第２の耐熱樹脂層５を着色することができるので、調理器内部の構造をより一層確実に隠蔽することができる。

着色顔料粉末は、例えば、ＴｉＯ_２粉末、ＺｒＯ_２粉末若しくはＺｒＳｉＯ_４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系若しくはＴｉ−Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ−Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。

Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ系又はＣｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、 ＣｏＡｌ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４−ＴｉＯ_２−Ｌｉ_２Ｏ粉末などが挙げられる。

Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系又はＣｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）_２ＴｉＯ_４粉末などが挙げられる。

Ｆｅを含む茶色の無機顔料系粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。

Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）_２Ｏ_４粉末や、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。

第２の耐熱樹脂層５における無機顔料の含有量は、質量％で、好ましくは３０％以上、６０％以下、より好ましくは４０％以上、５０％以下である。無機顔料の含有量が、上記範囲内である場合、調理器内部の構造をより一層効果的に隠蔽することができる。なお、無機顔料の含有量は、第２の耐熱樹脂層５に含まれる材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

また、第２の耐熱樹脂層５の厚みは、特に限定されない。第２の耐熱樹脂層５の厚みは、第２の耐熱樹脂層５の光透過率などに応じて適宜設定することができる。第２の耐熱樹脂層５の厚みは、例えば、１μｍ〜３０μｍ程度とすることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、金属調層３、第１の耐熱樹脂層４、及び第２の耐熱樹脂層５が、ガラス基板２の裏面２ａの全面に形成されている場合について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。金属調層３、第１の耐熱樹脂層４、及び第２の耐熱樹脂層５は、例えば、ガラス基板２の裏面２ａの一部に形成されていてもよい。例えば、調理器が電磁加熱調理器の場合、第１の耐熱樹脂層４及び第２の耐熱樹脂層５を、トッププレート１の電磁加熱部分のみに設けてもよい。

また、上記実施形態では、ガラス基板２の調理面２ｂの上には、膜が形成されていない例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、調理面２ｂの上に、意匠性向上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾被膜を形成してもよい。

ガラス基板２の裏面２ａ側にも、さらに膜が形成されていてもよい。例えば、意匠性向上やヒーターの位置表示等を目的として、ガラス基板２と金属調層３の間に装飾被膜を形成してもよい。また、第２の耐熱樹脂層５の上に、第２の耐熱樹脂層５の保護層などが形成されていてもよいし、各層間に、密着層などが形成されていてもよい。

（調理器用トッププレートの製造方法）
トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。

まず、ガラス基板２の裏面２ａ上に、金属調層３を形成する。具体的には、まず、ガラスフリットと第１の金属調顔料粉末との混合粉末に溶剤を加えてペースト化する。得られた金属調層形成用ペーストをスクリーン印刷法等によりガラス基板２の裏面２ａ上に塗布し、乾燥させる。次に、乾燥させたペーストを焼成することにより金属調層３を形成することができる。なお、焼成温度及び焼成時間は、使用するガラスフリット等の組成などに応じて適宜設定することができる。焼成温度は、例えば、７００℃〜９００℃程度とすることができる。焼成時間は、例えば、１０分間〜１時間程度とすることができる。

次に、金属調層３上に、第１の耐熱樹脂層４を形成する。具体的には、まず、第１の耐熱樹脂と第２の金属調顔料粉末とを混合し、溶剤を加えてペースト化する。得られた第１の耐熱樹脂層形成用ペーストをスクリーン印刷法等により金属調層３上に塗布し、乾燥させる。次に、乾燥させたペーストを焼成することにより第１の耐熱樹脂層４を形成することができる。なお、焼成温度及び焼成時間は、使用する樹脂等の組成などに応じて適宜設定することができる。焼成温度は、例えば、２５０℃〜５００℃程度とすることができる。焼成時間は、例えば、１０分間〜１時間程度とすることができる。

次に、第１の耐熱樹脂層４上に、第２の耐熱樹脂層５を形成する。具体的には、まず、第２の耐熱樹脂と無機顔料粉末とを混合し、溶剤を加えてペースト化する。得られた第２の耐熱樹脂層形成用ペーストをスクリーン印刷法等により第１の耐熱樹脂層４上に塗布し、乾燥させる。次に、乾燥させたペーストを焼成することにより第２の耐熱樹脂層５を形成することができる。なお、焼成温度及び焼成時間は、使用する樹脂等の組成などに応じて適宜設定することができる。焼成温度は、例えば、２５０℃〜５００℃程度とすることができる。焼成時間は、例えば、１０分間〜１時間程度とすることができる。

なお、本実施形態の製造方法では、第１の耐熱樹脂層形成用ペーストを焼成した後、第２の耐熱樹脂層形成用ペーストを焼成したが、第１の耐熱樹脂層形成用ペースト及び第２の耐熱樹脂層形成用ペーストは同時に焼成してもよい。

以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。

（実施例１）
まず、ガラスフリット ５０質量％と、第１の金属調顔料としてのメタリック顔料Ａ ２０質量％、メタリック顔料Ｂ ２５質量％、及びメタリック顔料Ｃ ５質量％とを混合し、有機溶剤 ２００質量％を添加してペーストを作製した。ガラスフリットとしては、 Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラス粉末（日本電気硝子社製、商品名「ＮＰＦ」）を用いた。メタリック顔料Ａとしては、マイカの表面を酸化チタンでコーティングしたもの（シルバー系、平均粒子径：１０μｍ〜６０μｍ）を用いた。メタリック顔料Ｂとしては、マイカの表面を酸化チタン及び酸化スズでコーティングしたもの（白系、平均粒子径：５μｍ〜２５μｍ）を用いた。メタリック顔料Ｃとしては、酸化ケイ素（シリカフレーク）の表面を酸化鉄でコーティングしたもの（ピンク系、平均粒子径：５μｍ〜５０μｍ）を用いた。

次に、得られたペーストを透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃）の全体の上に、厚みが２０μｍとなるように、スクリーン印刷した（スクリーンメッシュ；♯１８０Ｍ）。その後、１００℃で５分間乾燥させ、さらに８００℃で６０分間焼成することにより金属調層を形成した。

次に、透明なシリコーン樹脂 ３９質量％と、メタリック顔料Ａ ９質量％と、メタリック顔料Ｂ ９質量％と、メタリック顔料Ｃ ４質量％とを混合し、有機溶剤 ３９質量％を添加してペーストを作製した。なお、メタリック顔料Ａ，Ｂ，Ｃ及び有機溶剤は金属調層と同じものを用いた。また、シリコーン樹脂としては、メチル基とフェニル基双方が含まれるものを用いた。

次に、このペーストを上記で作製した金属調層全体の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した（スクリーンメッシュ；♯１８０Ｍ）。その後、７０℃で５分間乾燥させ、さらに３００℃で６０分間焼成することにより第１の耐熱樹脂層を形成した。

次に、シリコーン樹脂 ３４質量％と、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系黒色無機顔料（着色無機顔料） ２質量％と、ＴｉＯ_２粉末２７質量％を混合し、有機溶剤 ３７質量％を添加してペーストを作製した。なお、シリコーン樹脂は、第１の耐熱樹脂層と同じものを用いた。

次に、このペーストを上記で作製した第１の耐熱樹脂層全体の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した（スクリーンメッシュ；♯１８０Ｍ）。その後、７０℃で５分間乾燥させ、さらに３００℃で６０分間焼成することにより第２の耐熱樹脂層を形成し、トッププレートを得た。

（実施例２〜４）
金属調層を形成するに際し、第１の金属調顔料を下記の表１に示す種類及び配合量に変更したこと、並びに第１の耐熱樹脂層を形成するに際しシリコーン樹脂及び第２の金属調顔料を下記の表２に示す種類及び配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてトッププレートを得た。なお、表２の配合量は、固形分で表している。また、メタリック顔料Ｄとしては、マイカの表面を酸化鉄、酸化チタンでコーティングしたもの（オレンジ系、平均粒子径：５μｍ〜３５μｍ）を用いた。

（比較例１）
第１の耐熱樹脂層を設けずに、金属調層の上に直接第２の耐熱樹脂層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてトッププレートを作製した。

（評価）
実施例１〜４及び比較例１で得られたトッププレートの調理面側から視たときのメタリック感について、目視で以下の判定基準により判定した。結果を表２に示す。

［判定基準］
○…メタリック感に優れる
△…メタリック感にやや優れる
×…メタリック感が十分でない

実施例１〜４及び比較例１で得られたトッププレートの膜剥がれの評価法として、テーププル試験を行った。具体的には、各トッププレートの印刷された部位にセロハンテープを指で押し付けてからテープを剥がし、テープで剥離した箇所とそれ以外の箇所を目視により観察した。「○」は、剥離した箇所とそれ以外の箇所で違いがなかったことを示している。一方、違いが生じた場合を「×」で示している。

表２から明らかなように、第１の耐熱樹脂層を設けた実施例１〜４のトッププレートでは、第１の耐熱樹脂層を設けていない比較例１のトッププレートと比較して、メタリック感に優れるとともに、金属調顔料が含まれる層の剥がれやクラックの発生が少ないことを確認できた。

１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…裏面
２ｂ…調理面
３…金属調層
４…第１の耐熱樹脂層
５…第２の耐熱樹脂層

Claims (7)

1. 調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
   前記ガラス基板の前記裏面上に設けられており、第１の金属調顔料を含む、金属調層と、
   前記金属調層上に設けられており、第２の金属調顔料を含む、第１の耐熱樹脂層と、
   前記第１の耐熱樹脂層上に設けられており、無機顔料を含む、第２の耐熱樹脂層と、
   を備える、調理器用トッププレート。
2. 前記第２の金属調顔料が、前記第１の金属調顔料と共通の金属調顔料を含む、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
3. 前記第１の耐熱樹脂層は、質量％で、第１の耐熱樹脂４０％〜９５％と、前記第２の金属調顔料５％〜６０％とを含む、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
4. 前記金属調層は、質量％で、ガラスフリット４０％〜６０％と、前記第１の金属調顔料４０％〜６０％とを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
5. 前記第１の耐熱樹脂層に含まれる単位体積当たりの前記第２の金属調顔料の含有量が、前記金属調層に含まれる単位体積当たりの前記第１の金属調顔料の含有量よりも少ない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
6. 前記第１の耐熱樹脂層の厚みが、１μｍ〜３０μｍであり、
   前記金属調層の厚みが、１μｍ〜２０μｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載
   の調理器用トッププレート。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレートの製造方法であって、
   前記第１の金属調顔料を含む金属調層形成用ペーストを前記ガラス基板の前記裏面に塗布し、焼成することにより、前記ガラス基板の前記裏面上に前記金属調層を形成する工程と、
   前記金属調層上に、前記第２の金属調顔料を含む第１の耐熱樹脂層形成用ペースト及び前記無機顔料を含む第２の耐熱樹脂層形成用ペーストをこの順に塗布する工程と、
   前記第１の耐熱樹脂層形成用ペースト及び前記第２の耐熱樹脂層形成用ペーストを同時に又は片方ずつ焼成する工程と、
   を備える、調理器用トッププレートの製造方法。

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