JP2019108158A - Double container - Google Patents

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Abstract

To provide a double container which has a heat insulation function and allows the containers to be integrated with each other without using an adhesive.SOLUTION: A double container 1 includes an exterior member 10 and a container body 20. In the double container 1, the exterior member 10 has a curled part 12 with an upper end portion curled inward continuously from a side wall 11, the container body 20 has a curled part 22 with an upper end portion curled outward continuously from a side wall 21, and the curled part 12 of the exterior member 10 is inserted into the gap between the side wall 21 of the container body 20 and the curled part 22.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、二重容器に関する。より詳しくは、接着剤を使わずに外装材と容器本体とを一体化させ、かつ断熱機能を備えた二重容器に関する。   The present invention relates to a double container. More specifically, the present invention relates to a double container having an insulation function, in which an outer covering material and a container body are integrated without using an adhesive.

即席麺等の食品を収容する断熱性容器としては紙製のものが多い。紙製の断熱性容器としては、カップ状の容器本体の外側面に筒状の断熱部材が装着された二重構造を有する容器と、紙の表面に設けた熱可塑性樹脂を発泡させた発泡容器が知られている。
また、二重構造を有する容器には、カップ状の容器を二つ重ね合わせた構造の容器も存在する。そして、二重構造を有する断熱性容器(以下、単に「二重容器」という。)は、いずれの形状であったとしても、容器と断熱部材または容器同士が分離しないように、熱可塑性樹脂などの接着剤で固着されるのが一般的である。
There are many things made of paper as a heat insulation container which accommodates foodstuffs, such as instant noodles. As a heat insulating container made of paper, a container having a double structure in which a cylindrical heat insulating member is mounted on the outer surface of a cup-shaped container main body, and a foam container in which a thermoplastic resin provided on the surface of paper is foamed It has been known.
Further, among containers having a double structure, there is also a container having a structure in which two cup-shaped containers are stacked. And, the heat insulating container having a double structure (hereinafter simply referred to as "double container") is a thermoplastic resin or the like so that the container and the heat insulating member or the containers do not separate regardless of the shape. It is generally fixed with an adhesive.

一方、近年、環境保全に関する社会的要求の高まりに伴い、微生物などにより分解され
る生分解性ポリマーを用いた容器が注目されている(特許文献1参照)。特許文献1の断熱容器は、ポリ乳酸系樹脂組成物で成形した容器本体と容器本体の胴部側壁を覆う紙製外筒で構成され、容器本体の胴部側壁と紙製外筒との少なくとも一部がホットメルトやヒートシールニスなどの接着剤によって接着されている。
On the other hand, in recent years, with the increase of social demands for environmental protection, a container using a biodegradable polymer which is decomposed by a microorganism or the like attracts attention (see Patent Document 1). The heat insulation container of Patent Document 1 is composed of a container main body molded of a polylactic acid-based resin composition and a paper outer cylinder covering the side wall of the main body of the container main body. A part is adhered by an adhesive such as a hot melt or a heat seal varnish.

特開2007−99330号公報JP 2007-99330 A

接着剤の生分解性、接着性、ホットタック性や糸引きなどの機械適性などを高めるのは難しく、特に生分解性と機械適性の両立は技術的な問題が多い。生分解性樹脂は土中に埋められた場合でも微生物によって分解されやすいが、接着剤が土中で分解されるには生分解性樹脂よりも時間がかかるか、または分解しない。そのため、容器の廃棄時に接着剤などが分解されず残ってしまう怖れがある。さらに、紙製外筒に接着剤が浸みこむと、浸みこんだ箇所の外表面に縮緬状の皺ができたり、容器本体との距離が近づくため、接着箇所において断熱効果が得られにくくなったりするという問題がある。一方で、接着剤を用いなければ、容器本体と紙製外筒とが分離しやすくなってしまうといった問題もある。   It is difficult to improve the biodegradability of adhesives, adhesiveness, hot tackiness and mechanical aptitude such as stringiness, and in particular, the coexistence of biodegradability and mechanical aptitude has many technical problems. Biodegradable resins are susceptible to microbial degradation even when buried in soil, but adhesives take longer or less to degrade in soil than biodegradable resins. Therefore, there is a fear that the adhesive and the like will not be disassembled when the container is discarded. Furthermore, when the adhesive penetrates the paper outer cylinder, a crimped wrinkle is formed on the outer surface of the infiltrated part, or the distance from the container body approaches, so that it is difficult to obtain the heat insulating effect in the adhesive part Have the problem of On the other hand, there is also a problem that if the adhesive is not used, the container body and the paper outer cylinder are easily separated.

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、断熱機能を有し、接着剤を用いることなく容器同士を一体化させることができる二重容器を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of these problems, and it is an object of the present invention to provide a double container which has a heat insulating function and can integrate the containers without using an adhesive. .

上記課題解決のため、本発明は、外装材と容器本体とからなる二重容器であって、外装材は側壁に連続して上端部を内側にカーリングしてなるカール部を有し、容器本体は側壁に連続して上端部を外側にカーリングしてなるカール部を有し、前記外装材のカール部が、前記容器本体の側壁とカール部との隙間に挿嵌される二重容器を提供する。   In order to solve the above problems, the present invention is a double container comprising an exterior material and a container main body, the exterior material having a curled part formed by curling the upper end portion continuously to the side wall, The present invention provides a double container having a curled portion formed by continuously curling the upper end to the side wall continuously, and the curled portion of the exterior material is inserted into the gap between the side wall of the container body and the curled portion. Do.

かかる構成によれば、外装材の側壁上端部が連続して内側にカーリングしているため、外装材のカール部の厚み分だけ外装材の側壁と容器本体の側壁との間に空隙を設けることができる。また、外装材のカール部を容器本体の側壁とカール部との間に挿嵌することで、接着剤を用いなくても外装材と容器本体を一体化させることができ、喫食後に容器本体を外装材から分離し廃棄することができる。   According to this configuration, since the upper end of the side wall of the outer covering material is continuously curled inward, a gap is provided between the side wall of the outer covering material and the side wall of the container main body by the thickness of the curled part of the outer covering material. Can. Also, by inserting the curled portion of the exterior material between the side wall of the container main body and the curled portion, the exterior material and the container main body can be integrated without using an adhesive, and the container main body can be assembled after eating. It can be separated from the packaging material and discarded.

前記した構成において、容器本体のカール部が角折であることが好ましい。   In the above-described configuration, it is preferable that the curled portion of the container body is angularly folded.

かかる構成によれば、容器本体のカール部を角折することで、容器に耐久性を付与することができる。   According to this configuration, the container can be made durable by corner-folding the curled portion of the container body.

本発明により、非生分解性である接着剤を用いる必要がないため、生分解性に優れた容器の設計が可能であり、断熱機能を有する二重容器を提供することができる。   According to the present invention, since it is not necessary to use an adhesive that is non-biodegradable, it is possible to design a highly biodegradable container and to provide a double container having a heat insulation function.

本発明にかかる二重容器の構造を説明するための一部断面図である。It is a partial cross section for demonstrating the structure of the double container concerning this invention. 紙基材へのPBSの塗工方法を説明するための概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing for demonstrating the coating method of PBS to a paper base material. 本発明にかかる容器構成部材の展開図であり、(a)は側壁であり、(b)は底部である。It is an expanded view of the container structural member concerning this invention, (a) is a side wall, (b) is a bottom part. 本発明にかかる容器本体のカール部を説明するための拡大説明図である。It is an expansion explanatory view for explaining a curl part of a container body concerning the present invention. 容器本体のカール部の変形例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the modification of the curl part of a container main body.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。なお、以下のすべての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付しており、その重複する説明を省略する場合がある。図1は本発明に係る二重容器の一部断面図である。図2は紙基材へのPBSの塗工方法を説明するための概略説明図である。図3は本発明にかかる容器構成部材の展開図であり、(a)は側壁であり、(b)は底部である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same referential mark may be attached | subjected to the element which is the same or it corresponds through the following all the drawings, and the overlapping description may be abbreviate | omitted. FIG. 1 is a partial sectional view of a double container according to the present invention. FIG. 2 is a schematic explanatory view for explaining a coating method of PBS on a paper substrate. FIG. 3 is a developed view of a container component according to the present invention, in which (a) is a side wall and (b) is a bottom.

図1は、本実施形態にかかる二重容器1の構造を説明するための一部断面図である。本実施形態の二重容器1は、外装材10と容器本体20とから構成されている。   FIG. 1 is a partial cross-sectional view for explaining the structure of the double container 1 according to the present embodiment. The double container 1 of the present embodiment is composed of an exterior material 10 and a container body 20.

外装材10は、側壁11と、側壁11の上端部を容器の内側に向かってカーリングさせたカール部12と、底部13とからなり、上部が開口した逆円錐台形状のカップ状の容器である。   The exterior material 10 is a cup-shaped container having an inverted truncated cone shape including a side wall 11, a curled portion 12 obtained by curling the upper end of the side wall 11 toward the inside of the container, and a bottom portion 13. .

本発明に係る外装材10は積層体で構成されている。より詳しくは、外装材10の側壁11は紙基材の両面に、底部13は紙基材の片面に、それぞれ生分解性樹脂の層が設けられている。   The exterior material 10 which concerns on this invention is comprised by the laminated body. More specifically, the side wall 11 of the packaging material 10 is provided on both sides of the paper base, and the bottom 13 is provided on one side of the paper base with a layer of biodegradable resin.

本発明にかかる生分解性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸及びその誘導体、ポリカプロラクトン及びその誘導体、ポリブチレンサクシネート及びその誘導体、ポリ(エチレンテレフタレート/サクシネート)、ポリ(ブチレンアジペート/テレフタレート)、ポリ(テトラメチレンアジペート/テレフタレート)、ポリエチレンサクシネート、ポリビニールアルコール、並びにポリグリコール酸等が挙げられる。   Examples of biodegradable resins according to the present invention include polylactic acid and derivatives thereof, polycaprolactone and derivatives thereof, polybutylene succinate and derivatives thereof, poly (ethylene terephthalate / succinate), poly (butylene adipate / terephthalate), poly (Tetramethylene adipate / terephthalate), polyethylene succinate, polyvinyl alcohol, polyglycolic acid and the like.

ポリ乳酸及びその誘導体として、例えば、ポリ乳酸、ポリ乳酸/ポリブチレンサクシネート系)ブロックコポリマー等のポリ乳酸系樹脂が挙げられる。 ポリカプロラクトン及びその誘導体として、例えば、ポリカプロラクトン、ポリ(カプロラクトン/ブチレンサクシネート)等が挙げられる。 ポリブチレンサクシネート及びその誘導体として、例えば、ポリ(ブチレンサクシネート/アジペート)、ポリ(ブチレンサクシネート/カーボネート)等が挙げられる。なお、本発明においては、成形性、耐熱性、接着性の観点からポリブチレンサクシネート(PBS)が好ましい。   Examples of polylactic acid and derivatives thereof include polylactic acid-based resins such as polylactic acid and polylactic acid / polybutylene succinate-based block copolymers. Examples of polycaprolactone and derivatives thereof include polycaprolactone, poly (caprolactone / butylene succinate) and the like. Examples of polybutylene succinate and derivatives thereof include poly (butylene succinate / adipate), poly (butylene succinate / carbonate) and the like. In the present invention, polybutylene succinate (PBS) is preferred from the viewpoints of moldability, heat resistance and adhesiveness.

本発明にかかる生分解性樹脂としては、JIS K 6953に従った試験を行った際に、70℃好条件化において4か月で80%程度分解されることが好ましい。より好ましくは95%分解されることが好ましい。   The biodegradable resin according to the present invention is preferably degraded by about 80% in 4 months in a 70 ° C. favorable condition when a test according to JIS K 6953 is conducted. More preferably, 95% decomposition is preferred.

本発明にかかる外装材10の側壁11および底部13に用いられる紙基材としては、ボール紙や厚紙等が挙げられる。カップ重量と強度の観点から、坪量が80g/m〜400g/mであることが好ましい。 Examples of the paper base used for the side wall 11 and the bottom 13 of the packaging material 10 according to the present invention include cardboard and cardboard. In view of the cup weight and strength, it is preferable that a basis weight of 80g / m 2 ~400g / m 2 .

続いて、外装材10の製造方法について説明する。ここでは、PBSの塗工方法としてTダイを用いた場合を例に説明するが、これに限られるものではない。図2に示すように、ロール状に巻かれた紙基材(原紙)Pを巻き出しながら、ガイドローラー300に従って紙基材PをTダイ110まで送る。Tダイ110から押出ラミネートを行い、溶融したPBSを紙基材Pの片面に塗工する。PBSを塗工した面をチルドローラーで冷却し、PBS層を成型する。外装材10の両面にPBS層を設ける場合には、先ほどとは反対側の面に別のTダイ120から溶融したPBSを押出ラミネートを行い、塗工した面をチルドローラーで冷却すればよい。   Then, the manufacturing method of the exterior material 10 is demonstrated. Here, although the case where T-die is used as a coating method of PBS is demonstrated to an example, it is not restricted to this. As shown in FIG. 2, the paper substrate P is fed to the T-die 110 according to the guide roller 300 while unwinding the rolled paper substrate (base paper) P. The extrusion lamination is performed from the T-die 110 and the molten PBS is applied to one side of the paper substrate P. The surface coated with PBS is cooled by a chilled roller to form a PBS layer. In the case where the PBS layer is provided on both sides of the packaging material 10, the PBS melted from another T-die 120 may be extrusion laminated on the opposite side to the previous one, and the coated surface may be cooled by a chilled roller.

本発明においては、紙基材PへのPBSの塗工速度、チルドローラーによる冷却効率、廃棄後の生分解にかかる時間などを考慮すると、PBS層の厚みとしては40〜200μmが好ましい。   In the present invention, the thickness of the PBS layer is preferably 40 to 200 μm in consideration of the coating speed of PBS on the paper substrate P, the cooling efficiency by the chilled roller, the time required for biodegradation after disposal.

次に、得られた積層体に対して印刷を行い、印刷後、例えば扇形の形状に打ち抜くことで、図3(a)に示す側壁11を得ることができる。なお、印刷面としては、紙基材の片面のみにPBS層が設けられている場合には紙基材に対して、紙基材の両面にPBS層が設けられている場合には外向きに配置される側のPBS層に印刷するのが好ましい。   Next, printing is performed on the obtained laminate, and after printing, for example, the side wall 11 shown in FIG. 3A can be obtained by punching out in a fan-like shape. In addition, as a printing surface, when a PBS layer is provided only on one side of a paper substrate, it is outward with respect to a paper substrate, when a PBS layer is provided on both sides of a paper substrate. It is preferable to print on the PBS layer on the side to be placed.

底部13も、同様にして製造することができる。例えば円形に打ち抜くことで、図2(b)に示す底部13を得ることができる。   The bottom 13 can also be produced in a similar manner. For example, the bottom portion 13 shown in FIG. 2B can be obtained by punching out in a circle.

続いて、外装材10の製造方法について説明する。まず、上述の打抜きした側壁11を印刷されていない側のPBS層が容器の内側に来るように巻き込み、円筒状に形成する。次に、側壁11の下端部を容器の内側に折り曲げておく。次に、打ち抜いた底部13の周縁部をプレスにより外向きに折り曲げる。このとき、PBS層が容器の内面にくるようにする。   Then, the manufacturing method of the exterior material 10 is demonstrated. First, the punched side wall 11 described above is rolled up so that the non-printed PBS layer comes to the inside of the container, and formed into a cylindrical shape. Next, the lower end of the side wall 11 is bent inside the container. Next, the peripheral edge portion of the punched bottom portion 13 is bent outward by a press. At this time, the PBS layer is placed on the inner surface of the container.

次に、周縁部が折り曲げられた底部13を円筒状の側壁11に嵌め込む。このとき、側壁11の折り曲げられた下端部の間に、底部13の周縁部が挟み込まれるようにする。そして、側壁11と底部13が挟み込まれた部分を加熱するなどして、PBS同士を熱溶着させて固着する。なお、外装材10の側壁11には、持ち手に対応する位置に蛇腹状の凹凸やミウラ折りを設けてもよい。蛇腹状の凹凸やミウラ折りを設けることでより持ち手に熱を感じにくくすることができる。   Next, the bottom 13 whose peripheral edge is bent is fitted into the cylindrical side wall 11. At this time, the peripheral portion of the bottom portion 13 is sandwiched between the bent lower end portions of the side walls 11. Then, the PBS is heat-welded and fixed by heating the portion where the side wall 11 and the bottom portion 13 are sandwiched. The side wall 11 of the exterior material 10 may be provided with bellows-like unevenness or Miura fold at a position corresponding to the handle. The heat can be made less likely to be felt by the hand by providing the bellows-like unevenness or the Miura fold.

続いて、側壁11の上端部の縁を少しずつカール成形し、外装材の内側に向かってカールしたカール部12を成形する。このとき、カール部12の断面に置ける直径としては2〜6mm程度が好ましい。2mm未満では丸め込みの反発が大きく困難であり、6mmより大きいと接着点の確保と折りくせの保持が困難である。   Subsequently, the edge of the upper end portion of the side wall 11 is curl-formed little by little, and the curled portion 12 curled toward the inside of the exterior material is formed. At this time, as a diameter which can be placed in the cross section of the curled portion 12, about 2 to 6 mm is preferable. If it is less than 2 mm, the repulsion of rounding is large and difficult, and if it is more than 6 mm, it is difficult to secure the bonding point and to hold the fold.

なお、本発明においてカール部12を角折形状にしてもよい。カール部12を角折形状にすることにより、口径寸法のばらつきを抑えることができる。カール部12を角折形状にする方法としては、カール部12を鋳型に嵌め込み、上面からプレス加工する。このとき、鋳型が平面になっているため、カール部12の上面及び下面が平らに成形される。例えば、本実施例においては、プレス加工前のフランジの上下方向における厚みは3.5mmであった。容器を鋳型に嵌め込み、プレス加工を行った。プレス加工後のフランジの上下方向における厚みは2.6mmであった。また、ヒートシール幅は6mm以上であった。   In the present invention, the curled portion 12 may be formed into an angled shape. By forming the curled portion 12 in an angular shape, it is possible to suppress the variation in aperture size. As a method of forming the curled portion 12 into an angled shape, the curled portion 12 is fitted in a mold and pressed from the upper surface. At this time, since the mold is flat, the upper and lower surfaces of the curled portion 12 are formed flat. For example, in the present embodiment, the thickness in the vertical direction of the flange before pressing was 3.5 mm. The container was fitted into a mold and pressed. The thickness in the vertical direction of the flange after pressing was 2.6 mm. The heat seal width was 6 mm or more.

次に、容器本体20について説明する。容器本体20も外装材10と同じく積層体で構成されている。より詳しくは、容器本体20の側壁21および底部23は、紙基材の片面のみに生分解性樹脂の層が設けられている。また、本発明にかかる容器本体20は、後述する容器本体20のカール部22または延伸部21aと蓋材とを接着させることで、カップ状の容器内に食材を封入することができる。なお、容器本体20に用いられる紙基材、生分解性樹脂および積層体の製造法は外装材10と同じであるため、説明を省略する。   Next, the container body 20 will be described. The container main body 20 is also formed of a laminate similar to the packaging material 10. More specifically, the side wall 21 and the bottom 23 of the container main body 20 are provided with a layer of biodegradable resin only on one side of the paper substrate. Moreover, the container main body 20 concerning this invention can enclose a foodstuff in a cup-shaped container by making the curl part 22 or the extending | stretching part 21a of the container main body 20 mentioned later adhere, and a cover material. In addition, since the manufacturing method of the paper base material used for the container main body 20, biodegradable resin, and a laminated body is the same as the exterior material 10, description is abbreviate | omitted.

容器本体20の製造方法としては、外装材10の製造方法と同じく、Tダイ110から押出ラミネートを行い、溶融したPBSを紙基材Pの片面に塗工し、PBSを塗工した面をチルドローラーで冷却する。このとき、チルドローラーの面に凹凸を設けておくことで、PBS層に凹凸による喫水線を設けることもできる。   As a method of manufacturing the container main body 20, extrusion lamination is performed from the T-die 110, the molten PBS is coated on one side of the paper substrate P, and the surface coated with PBS is chilled as in the method of manufacturing the packaging material 10. Cool with a roller. At this time, by providing the unevenness on the surface of the chilled roller, it is also possible to provide a water line by the unevenness on the PBS layer.

得られた積層体を、例えば扇形の形状に打ち抜くことで、側壁21を得ることができる。また、円形に打ち抜くことで、底部23を得ることができる。それぞれの形状に打抜いた
側壁21と底部23は、外装材10と同様の方法で容器の形状に形成することができる。
The side wall 21 can be obtained by punching out the obtained laminate, for example, in a fan-like shape. Further, the bottom portion 23 can be obtained by punching out in a circle. The side wall 21 and the bottom 23 punched into the respective shapes can be formed into the shape of the container in the same manner as the packaging material 10.

本実施形態にかかる容器本体20のカール部22は、側壁21の上端部を容器本体20の外側に向かってカーリングさせることで形成されている。より詳細に説明すると、容器本体20のカール部22は容器本体20の側壁21には当接しておらず、開口部よりも水平面に沿って半径方向外側に設けられている。そして、容器本体20のカール部22と側壁21は延伸部21aによって繋がっている。   The curled portion 22 of the container main body 20 according to the present embodiment is formed by curling the upper end portion of the side wall 21 toward the outside of the container main body 20. More specifically, the curled portion 22 of the container body 20 does not contact the side wall 21 of the container body 20, and is provided radially outward along the horizontal surface of the opening. And the curl part 22 and the side wall 21 of the container main body 20 are connected by the extending part 21a.

本実施形態において、延伸部21aは側壁21の一部である。図4に示すように、延伸部21aの幅Sの間隔(すなわち、カール部22と側壁21との間の間隔)としては2〜4mmであることが好ましい。幅Sは、外装材10のカール部12の直径よりもわずかに狭くなっている。これにより、外装材10のカール部12が隙間Sに入り込み、外装材10と容器本体20を一体化させることができる。そして、外装材10と容器本体20が簡単に外れないようにすることができる。さらに、容器本体20の外径は外装材10の外径よりも広くなっているため、外装材10に被せるようにして容器本体20を設置し、容器本体20を外装材10内に中空保持することができる(図1参照))。   In the present embodiment, the extending portion 21 a is a part of the side wall 21. As shown in FIG. 4, the distance between the widths S of the extending portions 21 a (i.e., the distance between the curled portion 22 and the side wall 21) is preferably 2 to 4 mm. The width S is slightly smaller than the diameter of the curled portion 12 of the covering material 10. As a result, the curled portion 12 of the exterior material 10 enters the gap S, and the exterior material 10 and the container main body 20 can be integrated. And it can be made for the exterior material 10 and the container main body 20 not to remove | deviate easily. Furthermore, since the outer diameter of the container main body 20 is larger than the outer diameter of the outer covering material 10, the container main body 20 is installed so as to cover the outer covering material 10, and the container main body 20 is held hollow inside the outer covering material 10. (See Figure 1)).

延伸部21aは、蓋材との接着面確保のため平坦であることが好ましいが、外装材10のカール部12の形状に合わせて変形させてもよい。例えば、外装材10のカール部12の形状に合わせることで、容器同士を確実に一体化させることができる。また、図5に示すように、容器本体20のカール部22が外装材0のカール部12より下側に位置するように延伸部21aを湾曲させてもよい。かかる場合、容器本体20のカール部22の頂点で蓋材と接着すれば、容器本体内を密封することができる。   The stretched portion 21 a is preferably flat for securing an adhesive surface with the lid, but may be deformed in accordance with the shape of the curled portion 12 of the exterior material 10. For example, by matching the shape of the curled portion 12 of the exterior material 10, the containers can be reliably integrated. Further, as shown in FIG. 5, the extending portion 21 a may be curved so that the curled portion 22 of the container main body 20 is located below the curled portion 12 of the packaging material 0. In such a case, if the top of the curled portion 22 of the container body 20 is adhered to the lid, the inside of the container body can be sealed.

容器本体20のカール部22は、図5に示すように、カール部22が角折となっていることが好ましい。カール部22を角折する方法は外装材10と同じ方法を用いることができるため、ここでは説明を省略する。   The curled portion 22 of the curled portion 22 of the container body 20 is preferably angularly folded as shown in FIG. The method of corner-folding the curled portion 22 can be the same as that of the packaging material 10, so the description is omitted here.

最後に、得られた外装材10に容器本体20を嵌め込む。上下から外装材10と容器本体20のカール部12,22を挟むようにプレスすることで、容器本体20の隙間Sに外装材10のカール部12が挟み込まれる。これにより、本実施形態にかかる二重容器1が完成する。本実施形態にかかる二重容器1は接着剤を用いていないため、廃棄時には分離しやすいという特徴を有する。また、接着剤を用いていないため、土中などの微生物によって分解され、環境保全の観点からも優れている。さらに、接着剤を用いないことで、外装材10の表面に皺が発生することもなく、接着剤によって外装材10と容器本体20が近接していないので断熱効果が高い。   Finally, the container body 20 is fitted into the obtained exterior material 10. By pressing the packaging material 10 and the curled portions 12 and 22 of the container body 20 from above and below, the curled portion 12 of the packaging material 10 is sandwiched in the gap S of the container body 20. Thereby, the double container 1 concerning this embodiment is completed. Since the double container 1 according to the present embodiment does not use an adhesive, it has a feature of being easily separated at the time of disposal. In addition, since no adhesive is used, it is decomposed by microorganisms in the soil and the like, and is also excellent from the viewpoint of environmental protection. Furthermore, by not using an adhesive, wrinkles are not generated on the surface of the exterior material 10, and the exterior material 10 and the container main body 20 are not close to each other by the adhesive, so the heat insulation effect is high.

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.

[実施例1]
PBS30μm/紙基材(坪量320g/m)/PBS30μmの積層体から側壁及び底部を打抜き、上記した方法で外装材を作製した。このとき、外装材の開口部の外径は90mm、底部の外径は66mmとした。また、外装材の高さ107mm、カール部の直径は4mm丸折りとした。
次に、PBS30μm/紙基材(坪量320g/m)の積層体から側壁及び底部を打抜き、外装体と同様、容器本体を作製した。このとき、容器本体の開口部の外径は106mm、底部の外径は52mmとした。また、容器本体の高さ99mm、カール部の横幅は4mm丸折りとした。さらに、延伸部21aの幅は8mmとし、延伸部が水平となるようにした。
得られた外装材と容器本体を嵌合し、二重容器を得た。得られた二重容器における外装材と容器本体の側壁間距離は4mm以下であった。
Example 1
The side wall and the bottom part were punched out of a laminate of PBS 30 μm / paper base material (basis weight 320 g / m 2 ) / PBS 30 μm, and an outer covering material was manufactured by the method described above. At this time, the outer diameter of the opening of the package was 90 mm, and the outer diameter of the bottom was 66 mm. In addition, the height of the packaging material is 107 mm, and the diameter of the curled portion is 4 mm.
Next, the side wall and the bottom part were punched out of a laminate of PBS 30 μm / paper base material (basis weight 320 g / m 2 ), and a container body was produced in the same manner as the outer package. At this time, the outer diameter of the opening of the container body was 106 mm, and the outer diameter of the bottom was 52 mm. In addition, the height of the container body is 99 mm, and the width of the curled portion is 4 mm. Furthermore, the width of the stretched portion 21a was 8 mm, and the stretched portion was horizontal.
The obtained exterior material and the container body were fitted to obtain a double container. The distance between the exterior material and the side wall of the container body in the obtained double container was 4 mm or less.

[実施例2]
容器本体のカール部を角折した(図5(a)参照)こと以外は実施例1と同じである。
Example 2
This embodiment is the same as the embodiment 1 except that the curled portion of the container body is angularly folded (see FIG. 5A).

[実施例3]
容器本体のカール部が外装材のカール部より下側に位置するように延伸部21aを湾曲させたこと(図5(b)参照)以外は実施例1と同じである。
[Example 3]
This embodiment is the same as the first embodiment except that the extension portion 21a is curved so that the curled portion of the container body is located below the curled portion of the package (see FIG. 5B).

[比較例]
実施例1の容器本体のみを比較例とした。
[Comparative example]
Only the container body of Example 1 was taken as a comparative example.

(断熱性)
実施例1〜3及び比較例に98℃のお湯290ccを入れ、1分毎に5分後までの外装材の温度をサーモグラフィーで測定した。測定は気温23℃の環境下で行った。結果を表1に示す。
(Thermal insulation properties)
In Examples 1 to 3 and Comparative Example, 290 cc of hot water at 98 ° C. was placed, and the temperature of the exterior material was measured by thermography up to 5 minutes after every minute. The measurement was performed under an environment of a temperature of 23 ° C. The results are shown in Table 1.

Figure 2019108158
Figure 2019108158

表1から明らかなように、実施例1〜3における外装材の温度変化推移は同じであった。これは、外装材と容器本体の側壁間距離が同じであるため、外装材の表面温度に変化が出なかったものと考えられる。なお、実施例1〜3の外装材表面における温度低下はおおよそ2〜5℃の範囲であった。   As is clear from Table 1, the temperature change transition of the exterior material in Examples 1 to 3 was the same. This is considered to be because the surface temperature of the exterior material did not change because the distance between the exterior material and the side wall of the container body is the same. In addition, the temperature fall in the exterior material surface of Examples 1-3 was the range of about 2-5 degreeC.

一方、比較例は、外装材がないため、容器表面温度は容器内のお湯の温度をほぼ等しいものと考えられる。比較例は時間の経過とともにお湯の温度が下がっており、温度低下は3〜5℃の範囲であった。ここで、実施例1〜3と比較例とを比べると、表面の温度低下はほぼ同じであった。そのため、本発明品は二重容器であるか否かに関わらず、保温性について差がないものと考えられる。一方、比較例は実施例1〜3に比べて9〜12℃ほど容器表面の温度が高かった。このことから、本発明は保温性よりも遮断性に優れていることがわかる。   On the other hand, in the comparative example, the container surface temperature is considered to be approximately equal to the temperature of the hot water in the container because there is no exterior material. In the comparative example, the temperature of the hot water decreased with the passage of time, and the temperature decrease was in the range of 3 to 5 ° C. Here, when Examples 1-3 and a comparative example are compared, the temperature fall of the surface was substantially the same. Therefore, regardless of whether the product of the present invention is a double container or not, it is considered that there is no difference in heat retention. On the other hand, the temperature of the container surface was high about 9-12 degreeC compared with Examples 1-3 as a comparative example. From this, it is understood that the present invention is more excellent in blocking property than heat retaining property.

(嵌合強度)
次に、二重容器における容器同士の嵌合強度(一体化度)の確認試験を行った。嵌合強度は、外装材と容器本体とを剥離する際に必要な引張強度とした。引張強度は、外装材を台に固定し、引張試験機(A&D社製テンシロン)を用いて容器本体を垂直方向に300mm/分の速度で引っ張った。そして、外装材と容器本体とが剥離した際の値を測定した。結果を表2に示す。
(Mate strength)
Next, a confirmation test of the fitting strength (degree of integration) of the containers in the double container was performed. The fitting strength was a tensile strength necessary for peeling the exterior material and the container body. With regard to the tensile strength, the exterior material was fixed to a base, and the container body was pulled in the vertical direction at a speed of 300 mm / min using a tensile tester (Tensilon manufactured by A & D). And the value at the time of exfoliation of an exterior material and a container body was measured. The results are shown in Table 2.

Figure 2019108158
Figure 2019108158

表2から明らかなように、すべての実施例において嵌合強度は30N以上であった。ここで、30Nとはおおよそ3kgf相当であるため、十分強固な嵌合といえる。   As apparent from Table 2, in all the examples, the fitting strength was 30 N or more. Here, since 30 N is approximately 3 kgf equivalent, it can be said that the fitting is sufficiently strong.

(開口部周辺の剛性(リップ強度))
成形した篏合カップを圧縮試験機を用いてフランジ90度方向に100mm/分の圧縮速度で座屈した最大強度の値ニュートン(N)を示す。測定は気温23℃の環境下で行った。結果を表3に示す。
(Stiffness around the opening (lip strength))
The value of the maximum strength in Newtons (N) obtained by buckling the molded composite cup at a compression rate of 100 mm / min in the direction of the flange 90 ° using a compression tester. The measurement was performed under an environment of a temperature of 23 ° C. The results are shown in Table 3.

Figure 2019108158
Figure 2019108158

表3から明らかなように、すべての実施例おいて比較例を上回るリップ強度となった。リップ強度は、容器の剛性の指標であり、高ければ高いほど輸送時の破損や喫食時の利便性の向上に役立つ。   As apparent from Table 3, the lip strength was higher than that of the comparative example in all the examples. The lip strength is an indicator of the rigidity of the container, and the higher it is, the more useful it is for transportation damage and eating convenience.

以上説明したように、本願発明は断熱機能を有し、接着剤を用いなくとも容器同士を強固に嵌合(一体化)させることができる。
また、リップ強度を高めることでカップのたわみを低くし、内容器と外容器の接触を回避し、人が掴んだ場合の断熱機能の損失を回避となる。そして、接着剤を用いないことで、廃棄時に接着剤が分解されずに残るといった問題も解決することができる。
As described above, the present invention has a heat insulating function, and the containers can be firmly fitted (unified) without using an adhesive.
In addition, by enhancing the lip strength, the deflection of the cup is reduced, the contact between the inner container and the outer container is avoided, and the loss of the heat insulating function when human grasps is avoided. And by not using an adhesive, the problem that an adhesive remains without being decomposed at the time of disposal can also be solved.

1 二重容器
10 外装材
20 容器本体
11,21 側壁
12,22 カール部
13,23 底部
21a 延伸部
S 幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 double container 10 exterior material 20 container main body 11, 21 side wall 12, 22 curl part 13, 23 bottom part 21a extension part S width

Claims (2)

外装材と容器本体とからなる二重容器であって、
外装材は側壁に連続して上端部を内側にカーリングしてなるカール部を有し、
容器本体は側壁に連続して上端部を外側にカーリングしてなるカール部を有し、
前記外装材のカール部が、前記容器本体の側壁とカール部との隙間に挿嵌される二重容器。
It is a double container consisting of exterior material and container body,
The sheathing material has a curled portion formed by curling the upper end inward continuously with the side wall,
The container body has a curled portion formed by curling the upper end to the outside continuously with the side wall,
The double container in which the curl part of the said exterior material is inserted by the clearance gap between the side wall of the said container main body, and a curl part.
前記容器本体のカール部が角折である請求項1に記載の二重容器。   The double container according to claim 1, wherein the curled portion of the container body is angularly folded.
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