JP2019103810A - 生分解性ステント及びそれを含む医療機器 - Google Patents

Abstract

【課題】ステント端部を確実に拡張できる生分解性ステント及びこれを含む医療機器を提供する。【解決手段】生分解性ポリマーからなる複数本のフィラメント糸２を円筒状の組紐にしたステント本体を含む生分解性ステント１ａにおいて、前記ステント本体の外側でかつ各端部付近を含む長さ方向の少なくとも一部に弾性糸４ａ−４ｄが配置され、前記弾性糸の一方の端は前記ステント本体端部付近に固定されており、他方の端は前記ステント本体のいずれかの部分で固定されており、前記ステント本体を縮径した状態において、弾性糸には張力がかかっている。本発明の医療機器は、前記の生分解性ステントがデリバリーシステムに搭載されている。【選択図】図１

Description

本発明は消化管、胆管、膵管、血管、尿管、気管等の生体の管部に挿入するための生分解性ステント及びそれを含む医療機器に関する。特に本発明は、ステント端部の拡張性が改善された自己拡張型の生分解性ステント及びそれを含む医療機器に関する。

体内の管腔は様々な原因により狭窄を起こし、その処置としてステント留置がしばしば行われている。近年、狭窄部位に一定期間は留まるが、その後は分解して体内から消失する生分解性ステントが、その安全性などの点より注目されてきている。

しかしながら、プラスチック製樹脂で作られる生分解性ステントの自己拡張力は、形状記憶合金などで作られる金属製ステントと比較して低く、不十分であることが多い。特にステント端部において拡張が不十分な状態となると、かえって管部に通過障害を引き起こす恐れが生じる。
生分解性ステントの拡張力を補強する方法としては、弾性フィラメントなどを使用することが以前より提案されている（特許文献１〜３）。しかしながらこれらの方法では、ステント中央部の拡張力を高めることはできるが、ステント端部については十分な拡張性を確保することはできていなかった。これを改善する方法としては、ステント端部に弾性接続部材や形状記憶合金を使用する方法などが提案されている（特許文献４、５）

特公平４−４７５７５号公報 特表２００４−５２８１１５号公報 ＷＯ２０１６−０３５７５７号明細書 特開２０１６−１４６８６９号公報 特開２０１７−２９３８７号公報

しかし、従来の自己拡張型の生分解性ステントは、ステント端部における拡張性が十分とはいえず、簡便で確実にステント端部を拡張させる方法が求められていた。

本発明は、このような課題を解決しようとするものであり、ステント端部を確実に拡張できる生分解性ステント及びこれを含む医療機器を提供する。

本発明の生分解性ステントは、生分解性ポリマーからなる複数本のフィラメント糸を円筒状の組紐にしたステント本体を含む生分解性ステントにおいて、前記ステント本体の外側でかつ各端部付近を含む長さ方向の少なくとも一部に弾性糸が配置され、前記弾性糸の一方の端は前記ステント本体端部付近に固定されており、他方の端は前記ステント本体のいずれかの部分で固定されており、前記ステント本体を縮径した状態において、弾性糸には張力がかかっていることを特徴とする。

本発明の医療機器は、前記の生分解性ステントがデリバリーシステムに搭載されていることを特徴とする。

本発明の構成によれば、ステント本体の各端部付近を弾性糸の収縮力で外側方向に広げる力が働くため、ステント本体端部を確実に拡張することが可能である。しかも弾性糸は、ステント本体に固定しているので、特別な部材を用いる必要がなく、極めて簡便な方法で拡張を達成することができる。

図１は、本発明の一実施形態におけるステントの模式的側面図である。 図２は、本発明の別の実施形態における弾性糸とステント本体構成糸との接点を、ステント本体端部からステント長の１／２の位置としたステントの模式的側面図である。 図３は、本発明のさらに別の実施形態における弾性糸とステント本体構成糸との接点を、ステント本体端部からステント長の１／３の位置とし、弾性糸を接点間でステントを構成する組紐の中に配置したステントの模式的側面図である。 図４は、本発明のさらに別の実施形態における弾性糸をステント本体の各端部付近の外側に配置したステントの模式的側面図である。 図５は、本発明のさらに別の実施形態における弾性糸をステント本体の外側に配置し、各端部付近で固定し、組紐を構成するフィラメント糸端部の結合点が長さ方向に２列並べて配置されているステントの模式的側面図である。 図６は同、組紐製造装置を示す模式的説明図である。 図７Ａは同、組紐製造装置の模式的部分説明図、図７Ｂは同ボビンの動きを示す動作図である。 図８は同、ステントを搭載するデリバリーシステムの模式的側面図である。 図９Ａは実施例１のステントのデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図９Ｂはデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図９Ｃはデリバリーシステムから開放後３分の側面写真である。 図１０Ａは実施例２のステントのデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１０Ｂはデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１０Ｃはデリバリーシステムから開放後３分の側面写真である。 図１１Ａは比較例１のステントのデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１１Ｂはデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１１Ｃはデリバリーシステムから開放後３分の側面写真である。 図１２Ａは比較例２のステントのデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１２Ｂはデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１２Ｃはデリバリーシステムから開放後３分の側面写真である。 図１３Ａは比較例３のステントのデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１３Ｂはデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１３Ｃはデリバリーシステムから開放後３分の側面写真である。 図１４は、本発明の実施例３の留置前のステントの外観写真である。 図１５は、本発明の実施例３の動物実験において、ステントをミニブタ小腸留置後１０分後の外観写真である。

本発明の生分解性ステントは、生分解性ポリマーからなる複数本のフィラメント糸を円筒状の組紐にしたステント本体を含み、前記ステント本体の外側には長さ方向に弾性糸が配置されている。この弾性糸は、ステント本体の各端部付近を含む長さ方向の少なくとも一部に配置されている。この弾性糸の一方の端はステント本体端部付近に固定されており、他方の端は前記ステント本体のいずれかの部分で固定されている。そして、ステント本体を縮径した状態において、弾性糸には張力がかかっている。これにより、縮径した状態から拡張するとステント本体の各端部付近を弾性糸の収縮力でステント本体を外側方向に広げる力が働くため、ステント本体端部を確実に拡張することが可能である。

前記生分解性を有するフィラメント糸を構成するポリマーは、ポリグリコール酸、ポリＬ乳酸、ポリＤ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリジオキサノン、ポリエチレングリコールやこれらの共重合体である生体分解性合成高分子、コラーゲン、ゼラチン、グリコサミノグリカン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、アルギン酸及びシルクフィブロイン、クモ糸フィブロイン等の生分解性天然高分子から選ばれる少なくとも一つであるのが好ましい。生体内における分解期間は、生分解性合成高分子においては、ポリグリコールは約２週間、ポリ乳酸糸は約６月、ポリカプロラクトンは１〜２年と言われているが、共重合体比率や、ポリマーブレンド、分子量、結晶化度で調整可能である。また生分解性天然高分子については、分子量や、構造制御、架橋構造の付与などにより生体内における分解期間は調整できる。

前記フィラメント糸は１６本（１６打ち）以上で組紐を構成しているのが好ましく、さらに好ましくは２４本（２４打ち）以上、より好ましくは３２本（３２打ち）以上である。上限は６４本（６４打ち）以下が好ましい。前記の範囲であれば、各フィラメント糸がスパイラル状になって組紐を構成するため、自己拡張性と変形回復性がさらに高いステントとなる。同様な理由から、組紐を構成する各フィラメント糸（組糸）の組角度は３０〜８０°が好ましい。好ましい角度は３５〜７５°である。組糸の角度が前記の範囲であれば歪みがなく、円筒形状に整った組紐ができる。ここで組角度とは、組紐全体の長さ方向と組糸方向との鋭角をいう。また、組目の数は３／インチ以上であり、好ましくは４〜１８／インチである。これにより、糸密度と組目密度が高く強度も高く、弾力性も高い。組み紐には丸打ちと角打ちがあるが、丸打ちで組み上げた組紐は中空状となりステントに好適である。

前記フィラメント糸の直径は０．１５〜１．０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．１５〜０．８ｍｍであり、より好ましくは０．１５〜０．６ｍｍである。前記の範囲であれば、十分な拡張力を保持できる。

ステント本体の外側に配置される弾性糸は 、生体適合性のあるポリウレタン、ゴムまたは熱可塑性エラストマーを原料として紡糸されたものが好ましい。生体適合性のあるポリウレタン糸としては、例えば米国のLubrizol社製、商品名”Pellethane”があり、これは米国class VI適合品である。ポリウレタン糸を使用する場合、直径５０〜５００μｍのフィラメント糸が好ましく、さらに好ましくは直径６０〜３００μｍのフィラメント糸である。また複数本のフィラメント糸を束ねて使用しても良い。これらの弾性糸は生分解性を有していないが、本発明のステントは組紐の主要部分が生分解性を有するフィラメント糸で形成されているため、所定期間でポリマーは分解し、生分解性を有さない物質が含まれていても***されてしまう。

弾性糸は、ステント本体の端部より中央側で組紐構成糸に固定させて固定点とするか又は交差させて（くぐらせて）接点としてするのが好ましい。これにより、ステント本体が曲がった状態で生体内に挿入されても、ステント本体の端部は正確に拡張する。前記固定点又は接点は、ステント本体端部からステント長の１／８〜１／２の位置にあるのが好ましい。これによりさらにステント本体の端部は正確に拡張する。

弾性糸にかかる張力は、ステント本体を縮径した状態で０．１〜５．０Ｎ／本が好ましく、さらに好ましくは０．３〜３．０Ｎ／本であり、とくに好ましくは０．５〜２．５Ｎ／本である。ここでＮはニュートンである。これによりさらにステント本体の端部は正確に拡張する。

弾性糸は、前記ステント本体の周方向に等間隔で３〜６本配置されているのが好ましい。これにより、均一に拡張する。また、生分解性ステントは、縮径した状態から拡張した状態までの直径の倍率が５〜１０倍の範囲が好ましい。これにより、医療機器として十分な能力を発揮できる。

生分解性ステントは、縮径した状態から拡張した状態にしたとき、元の平均直径に対する変化率が、長さ方向において−１５〜＋３０％の範囲が好ましく、さらに好ましくは−１０〜＋２５％の範囲である。これにより均一な自己拡張ができ、とくに元の状態の近くまで自己拡張できる。

ステント本体の端部は、組紐を構成するフィラメント糸端部の結合点が長さ方向に２列以上並べて配置されているのが好ましい。結合点の列は２〜４列がさらに好ましい。これにより、デリバリーシステムに搭載しやすく、拡張操作もしやすいステントとなる。また、ステント本体を収束したとき、ステント最端部の結合点の数を減少させることにより、空間的な余裕ができることで端部の径を細くでき、これがデリバリーシステムに搭載しやすく、拡張操作もしやすい効果を発揮する。また、ステント開放後ステント端部が広がりやすいという効果も有する。

弾性糸とステント本体との固定は、熱融着、超音波融着、接着剤または金属製若しくは樹脂製の管による接合が好ましい。熱融着、超音波融着は比較的固定操作が容易である。弾性糸の一方の端はステント端部付近に固定する。この固定はステントの最端部に固定することも可能であるが、ステント端部付近のフィラメント糸の交差部である組目に固定することで、ステント端部の拡張をより効果的に行うことができる。この固定する組目も最端部に限定されず、最端部より３組目程度までに行うことができる。また前記弾性糸の他方の端の固定点は、用いる弾性糸の長さによって変えることができるが、拡張後のステントと同程度の長さとし他方の端部付近に固定すれば、１本の弾性糸でステント両端部の拡張を行うことができる。

固定の別の方法は、弾性糸を、ステントを構成するフィラメント糸に結びつけることで行うことができる。この方法によれば、固定のために特別な部材を用いる必要がなく簡便に行うことができる。また、ステンレス、金、白金、白金／パラジウム合金、白金／イリジウム合金、白金／タングステン合金などの生体適合性のある金属を用いて、弾性糸とステントを構成するフィラメント糸とをかしめることによっても固定することができる。

本発明の医療機器は、前記の生分解性ステントを含む医療機器である。この医療機器は、前記の生体分解性ステントがデリバリーシステムに収束して搭載されている。

本発明の最も単純な実施形態は、弾性糸をステント外側に配して、弾性糸の両端をステントの両端部付近のみと固定したものである。この場合、弾性糸の収縮力はステント両端部間のみで働くため、ステントが湾曲してしまうことがある。これを改善する方法として、弾性糸とステントの接点を、ステント端部からステント長の１／８〜１／２の位置にすることが好ましい。

弾性糸とステントの接点の作成は、上述の固定の方法により行うこともできるが、ステント本体を構成するフィラメント糸と交差させても良い。接点は１か所でも良いが、２か所以上となっても良い。接点を２か所以上とする場合には、弾性糸を接点間でステント外側に配しても内側に配してもよく、またステントに編み込んでも良い。

以下図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１は、本発明の一実施形態における生分解性ステント１ａの模式的側面図である。ステント１ａは、ステント本体を構成する組紐のフィラメント糸２と、ステント本体の外側に配置される弾性糸４ａ−４ｄで構成されている。この例においては、弾性糸４ａ−４ｄの一方の端はステント本体端部付近に固定されており、他方の端はステント本体の他端部で固定されており、５ａ，５ｂは弾性糸の固定点である。この固定は融着によって形成されている。このステント本体は、縮径した状態において、弾性糸４ａ−４ｄには張力がかかっている。なお、ステント本体の両端部においては、組紐のフィラメント糸２の先端は融着などにより固定されている。３ａはフィラメント糸２の末端の固定点である。

図２は、本発明の別の実施形態における弾性糸とステント本体構成糸との接点を、ステント本体端部からステント長の１／２の位置としたステント１ｂの模式的側面図である。図１と相違する点は、ステント本体の中央部のフィラメント糸に弾性糸４ａを交差させ（くぐらせ）、接点６ａを形成していることである。接点６ａは固定点としてもよい。これにより、ステント本体が曲がった状態で生体内に挿入されても、ステント本体の端部は正確に拡張する。

図３は、本発明のさらに別の実施形態における弾性糸とステント本体構成糸との接点を、ステント本体端部からステント長の１／３の位置とし、弾性糸を接点６ａ，６ｂ間でステントを構成する組紐の中に配置したステント１ｃの模式的側面図である。接点６ａ，６ｂは固定点としてもよい。これにより、図２と同様にステント本体が曲がった状態で生体内に挿入されても、ステント本体の端部は正確に拡張する。

図４は、本発明のさらに別の実施形態における弾性糸をステント本体の各端部付近の外側に配置したステント１ｄの模式的側面図である。弾性糸４ａはステント本体を構成するフィラメント糸と固定点５ａ，５ｂで固定され、弾性糸４ｂはステント本体を構成するフィラメント糸と固定点５ｃ，５ｄで固定されている。これにより、少なくとも両端部は外側に向けて拡張する。

図５は、本発明のさらに別の実施形態における弾性糸をステント本体の外側に配置し、各端部付近で固定し、組紐を構成するフィラメント糸端部の結合点が長さ方向に２列並べて配置されているステント１ｅの模式的側面図である。図２と異なる点は、ステント本体の一端部７ａにおいて、フィラメント糸端部の結合点３ａ，３ｂが長さ方向に２列並べて配置され、ステント本体の他端部７ｂにおいて、フィラメント糸端部の結合点３ｃ，３ｄが長さ方向に２列並べて配置されている。これにより、ステント本体を収束したとき、ステント最端部の結合点の数を減少させることにより、空間的な余裕ができることで端部の径を細くでき、これがデリバリーシステムに搭載しやすく、拡張操作もしやすい効果を発揮する。また、ステント開放後ステント端部が広がりやすいという効果も有する。

図６は同、組紐製造装置を示す模式的説明図である。この例は、丸打ちの組紐の製造装置を示す模式的説明図である。この製造装置１０は、架台１１、およびボビン（キャリア）１２と、マンドレル１４と、図示しない駆動装置を含んで構成されている。ボビン１２が架台１１上の軌道１９（図７Ｂ）の実線上を回転移動することによりボビン１２に巻き付けられた糸１３が突き上げ動作をするマンドレル１４上で編組され、組紐１７が作成される。突き上げ部１６はボビン１２の回転移動と連動して上下に運動する半球状ヘッドとその中心部にある円筒形（または多角形）の円筒部１５で構成される。円筒部１５の外径は組紐１７の内径に略等しい。組紐１７は必要な場合は加熱ヒーターに送られ、ヒートセットされる。組紐１７は、取出しガイド（プーリー）１８を通過して収納容器に振り落としされる。前記において、マンドレル１４ストローク長、ストローク回数は適宜設定する。組紐に対しては、ヒートセットを加えることもできる。

図７Ａは同製造装置の経糸（弾性糸）を挿入する模式的部分説明図、図７Ｂは同ボビンの動きを示す動作図である。図７Ａ−Ｂにおいて、ボビン１２が架台１１上の軌道１９の実線上を回転移動することによりボビン１２に巻き付けられた糸１３が突き上げ動作をするマンドレル１４上で編組され、組紐１７が作成される。

図８は本発明の一実施形態のステント１を搭載するデリバリーシステム２０の模式的側面図である。このシステムは、ハブ２１、プッシャー２２、Ｙコネクター２３、内側にインナーカテーテルを有するアウターシース２４を含み、インナーカテーテルのステント搭載部２５にステント１が搭載される。この状態で生体内に挿入する。

以下実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
ポリグリコール酸（ＰＧＡ）からなるモノフィラメント糸（直径０．２３ｍｍ）を３２本使用し、組紐製造装置により組紐ステントを作成した（直径２２ｍｍ、長さ８０ｍｍ）。この組紐ステントにポリウレタン弾性糸（米国Lubrizol社製、商品名”Pellethane”（直径２００μｍ））を、図１に示すようにステント本体外側に配置してステント両端部で固定した。但し、組紐を構成するフィラメント糸端部の結合点は図５に示すように長さ方向に２列並べて配置した。ポリウレタン弾性糸はステントの周上に等間隔に４本配置した。この組紐ステントを、図８に示す内径３ｍｍのデリバリーシステムに搭載したのち、デリバリーシステムから押し出したところ、ステントは自己拡張し、ステント中心部が、元の直径２２ｍｍまで拡張し、かつ両端部は元の直径より大きい２２−２７ｍｍまで拡張した。図９Ａにデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図９Ｂにデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図９Ｃにデリバリーシステムから開放後３分の側面写真を示す。

（実施例２）
ポリウレタン弾性糸を図５に示すようにステント中央で組紐を構成するモノフィラメント糸と交差させた以外は実施例１と同様に組紐ステントを作成した。この組糸ステントを内径３ｍｍのデリバリーシステムに搭載したのち、デリバリーシステムから押し出したところ、ステントは自己拡張し、ステント中心部が、元の直径２２ｍｍまで拡張し、かつ両端部は、元の直径より、大きい２２−２７ｍｍまで拡張していた。図１０Ａにデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１０Ｂにデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１０Ｃにデリバリーシステムから開放後３分の側面写真を示す。

（実施例３）
ポリグリコール酸からなるモノフィラメント糸（直径０．２９ｍｍ）を３２本使用し、組紐製造装置により組紐ステントを作製した（直径１９ｍｍ、長さ７５ｍｍ）。この組紐ステントにポリウレタン弾性糸（米国Lubrizol社製、商品名”Pellethane”（直径１５０μｍ））を、図３に示すように、弾性糸とステント構成糸との接点を、ステント両端部からステント長の１／３の位置まで外側を通して、弾性糸とステントを構成する組紐に接点を配置し、接点と接点間では、ステントを構成する組紐の中に弾性糸を通した。このステントを内径９ｍｍのデリバリーシステムを用いて、ミニブタの小腸内に外科的に留置した。図１４は本実施例の留置前のステントの外観であり、図１５はミニブタ小腸留置後１０分後の外観である。中心部の直径が１９ｍｍ、胃側端部の直径が１９ｍｍ、肛門側端部の直径が１９ｍｍであり、端部まで良好に拡張していた。

（比較例１）
ポリウレタン弾性糸をステント内側に配置した以外は実施例１と同様に組紐ステントを作成した。この組糸ステントを内径３ｍｍのデリバリーシステムに搭載したのち、デリバリーシステムから押し出したところ、ステントは自己拡張したが、片方の端部は１５ｍｍほどの拡張にとどまり、元の直径までは拡張しなかった。図１１Ａにデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１１Ｂにデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１１Ｃにデリバリーシステムから開放後３分の側面写真を示す。

（比較例２）
ポリウレタン弾性糸をステントの組紐を構成するモノフィラメントに編み込んで配置した以外は実施例１と同様に組紐ステントを作成した。この組糸ステントを内径３ｍｍのデリバリーシステムに搭載したのち、デリバリーシステムから押し出したところ、片方の端部は１７ｍｍほどの拡張にとどまり、元の直径までは拡張しなかった。図１２Ａにデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１２Ｂにデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１２Ｃにデリバリーシステムから開放後３分の側面写真を示す。

（比較例３）
ポリウレタン弾性糸を配置しない以外は実施例１と同様に組紐ステントを作成した。この組糸ステントを内径３ｍｍのデリバリーシステムに搭載したのち、デリバリーシステムから押し出したところ、片方の端部は１７ｍｍほどの拡張にとどまり、元の直径までは拡張しなかった。図１３Ａにデリバリーシステム搭載前のステントの側面写真、図１３Ｂにデリバリーシステムから開放直後の側面写真、図１３Ｃにデリバリーシステムから開放後３分の側面写真を示す。

本発明の生分解性ステントは、人体、ペット、家畜などの生体の管部に挿入するのに好適である。

１ａ−１ｅ 生分解性ステント
２ 組紐を構成するフィラメント糸
３ａ−３ｄ フィラメント糸の末端固定点
４ａ−４ｇ 弾性糸
５ａ−５ｄ 弾性糸とフィラメント糸の固定点
６ａ−６ｂ 弾性糸とフィラメント糸の接点又は固定点
７ａ，７ｂ ステント本体端部
１０ 組紐製造装置
１１ 架台
１２ ボビン（キャリア）
１３ 糸
１４ マンドレル
１５ 円筒部
１６ 突き上げ部
１７ 組紐
１８ ガイド（プーリー）
１９ 軌道
２０ デリバリーシステム
２１ ハブ
２２ プッシャー
２３ Ｙコネクター
２４ アウターシース
２５ デリバリー

Claims (9)

1. 生分解性ポリマーからなる複数本のフィラメント糸を円筒状の組紐にしたステント本体を含む生分解性ステントにおいて、
   前記ステント本体の外側でかつ各端部付近を含む長さ方向の少なくとも一部に弾性糸が配置され、
   前記弾性糸の一方の端は前記ステント本体端部付近に固定されており、他方の端は前記ステント本体のいずれかの部分で固定されており、
   前記ステント本体を縮径した状態において、弾性糸には張力がかかっていることを特徴とする生分解性ステント。
2. 前記弾性糸が、生体適合性のあるポリウレタン、ゴムまたは熱可塑性エラストマーを原料として紡糸されたものである請求項１記載の生分解性ステント。
3. 前記弾性糸は、前記ステント本体の端部より中央側で組紐構成糸に固定させて固定点とするか又は交差させて接点としている請求項１又は２に記載の生分解性ステント。
4. 前記弾性糸と前記ステント本体構成糸の固定点又は接点は、ステント本体端部からステント長の１／８〜１／２の位置にある請求項３に記載の生分解性ステント。
5. 前記弾性糸にかかる張力は、ステント本体を縮径した状態で０．１〜５．０Ｎ／本である請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性ステント。
6. 前記弾性糸は、前記ステント本体の周方向に等間隔で３〜６本配置されている請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性ステント。
7. 前記生分解性ステントは、縮径した状態から拡張した状態までの直径の倍率が５〜１０倍の範囲である請求項１〜６のいずれかに記載の生分解性ステント。
8. 前記弾性糸とステント本体との固定が、熱融着、超音波融着、接着剤または金属製若しくは樹脂製の管による接合である請求項１〜７のいずれかに記載の生分解性ステント。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の生分解性ステントがデリバリーシステムに搭載されていることを特徴とする医療機器。