JP2019100359A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】リップ部を付勢する付勢部材を有する密封装置において、シール性の低下を抑制する。【解決手段】環状の胴体部１８と、胴体部１８から径方向外側かつ外部側（Ａ）へ延びる外周基部１２と、胴体部１８から径方向内側かつ外部側へ延びて軸２００の外周面に接触するよう構成された弾性体製のリップ部１３と、を有し、ハウジング３００の内周面に装着されるシール本体１０と、シール本体１０の外周基部１２、胴体部１８及びリップ部１３により形成される環状溝１７内に設けられ、リップ部１３を軸２００の外周面の方へ付勢する付勢部材２０と、を備え、リップ部１３には、リップ部１３の外周面１３３と内周面１３４を貫きかつ外部側（Ａ）の先端１３２から機器内部側（Ｍ）へ向かって延びるスリット１５が周方向に間隔を空けて複数設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、油圧シリンダ装置等の軸周のダストシール等として用いられる密封装置に関する。

外部から機器内への異物の侵入を抑制するための密封装置として、ゴムやウレタン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、樹脂等の弾性材料を用いたダストシールが用いられる。軸に固着したダストを掻き落とす機能が求められるダストシールではシールリップに高い剛性が求められるため、ダストシールの材料として高硬度のゴムやウレタン、樹脂等が用いられる。しかしながら、クリープや劣化によりダストシールに塑性変形（へたり）が生じ、シール性が低下するという課題があるため、シール性を長期に維持する技術が求められている。

そこで、シール本体に形成された環状の装着溝内に金属製のスプリングを装着することで、シールリップが軸の外周面やハウジングの内周面に対して密着した状態を維持する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。図９はこのような従来技術を示す図である。ピストン９１に設けられた環状溝９３に装着される環状のパッキン９６には、軸線方向に開口した断面略Ｕ字形状の環状溝９４が形成され、環状溝９３の溝底に接触するシールリップ９５１及びシリンダ９２の内周面に接触するシールリップ９５２を有する。環状溝９４内には断面略Ｖ字形状の環状のスプリング９８が装着されており、シールリップ９５１，９５２を径方向内外に付勢している。スプリング９８の付勢力により、パッキンを構成するＰＴＦＥ等の弾性材料にへたりが生じても、シールリップ９５１，９５２の締め代を維持することができる。

しかしながら、このようなスプリングを有するダストシールは、使用機器への装着時の軸端面との干渉や軸の過大な偏心等により過度の荷重がかかると、スプリングが塑性変形してしまい、シールリップを付勢する機能が低下する可能性がある。そうすると、シールリップの締め代を維持することが困難となりシール性が低下するという課題がある。

実開昭６３−２７７６３号公報

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、リップ部を付勢する付勢部材を有する密封装置において、シール性の低下を抑制することができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明の密封装置は、
軸とハウジングとの間の環状隙間を封止し外部から機器内部へのダストの侵入を抑制する密封装置であって、
環状の胴体部と、前記胴体部から径方向外側かつ外部側へ延びる外周基部と、前記胴体部から径方向内側かつ外部側へ延びて軸の外周面に接触するよう構成された弾性体製のリップ部と、を有し、ハウジングの内周面に装着されるシール本体と、
前記シール本体の外周基部、胴体部及びリップ部により形成される環状溝内に設けられ、前記リップ部を軸の外周面の方へ付勢する付勢部材と、
を備え、
前記リップ部には、前記リップ部の外周面と内周面を貫きかつ外部側の先端から機器内部側へ向かって延びるスリットが周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする。

このように構成された密封装置によれば、リップ部に複数のスリットが設けられていることによりリップ部の剛性が低くなり、付勢部材の付勢力が小さくてもリップ部を大きく変形させることができる。従って、リップ部を確実に軸の外周面に密着させることができ、付勢力の小さな付勢部材を用いた場合でも長期にわたってリップ部の締め代を確保することができ、密封装置の偏心追従性やシール性の低下を抑制することができる。

本発明においては、前記スリットは、軸線方向に対し角度を付けて設けられていてもよい。

これにより、スリットを介して外部から異物が機器内部に侵入することを抑制できる。

本発明においては、前記リップ部は、前記複数のスリットの周方向の幅の合計を除いた前記リップ部の前記軸との接触面における周長が、前記軸の外周面の周長以下になるように設計されるとよい。

これにより、密封装置が装着され、付勢部材の付勢力によってリップ部が軸の外周面に密着した状態において、リップ部にスリットを設けたことに起因して生じる隙間はゼロに近い小さいものになる。従って、スリットを介して外部から異物が機器内部に侵入することを抑制できる。

本発明においては、前記リップ部と前記リップ部が接触する軸の外周面とのなす角度は、機器内部側における角度より外部側における角度の方が大きいとよい。

これにより、リップ部と軸の外周面との間のシール面における面圧が外部側においてより大きくなる。従って、軸がハウジングに対し相対的に往復移動する場合に、液体ダストに対する高いシール性が得られる。

本発明においては、前記付勢部材は、前記リップ部を径方向内側に付勢するコイルスプリングであるとよい。

コイルスプリングは塑性変形しにくい性質があるため、付勢部材としてコイルスプリングを用いることにより、密封装置の装着時や軸の過大な偏心等により付勢部材に大きな荷重がかかっても付勢部材が塑性変形することによる密封装置のシール性の低下を抑制することができる。シール本体の寸法によっては、コイルスプリングの弾性力（緊迫力）は大きくしにくい。しかしながら、コイルスプリングが径方向内側に押圧するリップ部にはスリットが設けられており、リップ部の剛性が低いため、コイルスプリングの弾性力が小さくても十分にリップ部を変形させることができる。従って、シール性の低下を抑制することができるとともに、密封装置に作用する荷重により付勢部材が塑性変形してしまうことも抑制することができる。

本発明においては、前記付勢部材は、屈曲した端部と、前記端部から径方向外側へ延びて前記外周基部の内周面を押圧する外周押圧部と、前記端部から径方向内側へ延びて前記リップ部の外周面を押圧する内周押圧部と、を有する金属製の板ばねであるとよい。

このように構成された略Ｖ字形状又はＵ字形状の金属製の板ばねは、内周押圧部の一端から端部までの長さ及び外周押圧部の一端から端部までの長さ（軸線方向の長さ）を長くし、内周押圧部の一端から外周押圧部の一端までの長さ（径方向の長さ）を短くすることによって、塑性変形しにくくなり、径方向の長さが略ゼロとなるほどの変形に対しても弾性変形するよう設計することができる。従って、密封装置の装着時や軸の過大な偏心等により付勢部材に大きな荷重がかかっても付勢部材が塑性変形することによる密封装置のシール性の低下を抑制することができる。ここで、板ばねの軸線方向の長さを長くして径方向の長さを短くすると板ばねの弾性力（緊迫力）が小さくなる。しかしながら、板ばねが径方向内側に押圧するリップ部にはスリットが設けられており、リップ部の剛性が低いため、ばね部材の弾性力が小さくても十分にリップ部を変形させることができる。従って、シール性の低下を抑制することができるとともに、密封装置に作用する荷重により付勢部材が塑性変形してしまうことも抑制することができる。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

本発明によれば、リップ部を付勢するばね部材を有する密封装置において、シール性の低下を抑制することができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係る密封装置の斜視図である。 図４は本発明の実施例１に係る密封装置の一部を拡大した斜視図である。 図５は本発明の実施例１に係る密封装置の図１のＢＢ断面による模式的断面図である。 図６は本発明の実施例２に係る密封装置の一部を拡大した斜視図である。 図７は本発明の実施例２に係る密封装置の図１のＢＢ断面による模式的断面図である。 図８は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。 図９は従来技術を説明するための図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１〜図８を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。本実施例に係る密封装置は、自動車や建設機械、一般の産業用機械等の油圧シリンダやサスペンション等の、軸とハウジングとが相対的に移動する機構において外部から土砂、鉱石、油、水、氷、樹液等の異物（ダスト）が機器内へ侵入することを抑制するダストシールに好適に適用することができる。また、軸がハウジングに対して、相対的に往復移動する場合、相対的に回転する場合、相対的に揺動する場合、これらの任意の組み合わせの場合にも、本実施例に係る密封装置を適用することができる。なお、以下の説明において、軸線とは、軸の中心軸線を意味する。

（実施例１）
図３は実施例１に係る密封装置１００の全体の形状を示す斜視図である。図３に示すように、密封装置１００は環状であり、回転対称形状を有する。密封装置１００の回転対称軸を含む平面による断面（図３のＡＡ断面）による模式的断面図を図１に示す。図１において、密封装置１００は、弾性体製のシール本体１０と、シール本体１０の環状溝１７内に抜け止めされた状態で配置される金属製の板ばね２０と、シール本体１０が一体に設けられた補強環１４とを有する。

図２に示すように、密封装置１００は、軸２００が挿入されるシリンダ３００の端部材３２０の内周面に設けられた環状の装着溝３１０に保持され、軸２００の外周面とシリンダ３００の内周面との間の環状隙間を密封し、図中右側の外部側（Ａ）から図中左側の機器内部側（Ｍ）にダストが侵入することを抑制するとともに、軸２００の外周面に付着したダストを掻き落とす役割も果たす。シール本体１０は、装着溝３１０に装着されることでシリンダ３００に対して固定されている。軸２００がシリンダ３００に対して相対的に軸線方向に往復移動すると、シール本体１０は軸２００の外周面に対し摺動する。

シール本体１０は、ＰＴＦＥ、ゴム、ウレタン、樹脂等を材料とし、回転対称形状である。シール本体１０は、環状の胴体部１８と、胴体部１８から径方向外側かつ外部側（Ａ）へ延びる外周基部１２と、胴体部１８から径方向内側かつ外部側（Ａ）へ延びて軸２００の外周面に接触するように構成された弾性体製のリップ部１３とを有し、軸線を含む平面による断面が略Ｕ字形をなす。

外周基部１２は、補強環１４の筒部１４１の内周面に接合され、胴体部１８は補強環１４のフランジ部１４２の内側面に接合される。外周基部１２には、板ばね２０の抜け落ちを抑制するために、軸線方向の先端に径方向内側に向かって突出した環状の突起１２１が設けられている。シール本体１０の外周基部１２、胴体部１８及びリップ部１３により形成される環状溝１７は、外部側へ開放された断面略Ｕ字形状をなす。

リップ部１３の軸２００の外周面に密接する先端１３１はシャープリップ又は微小なＲリップ（例えばＲ０．１〜Ｒ０．２）に形成されている。リップ部１３の機器内部側（Ｍ）の内周面１３４とリップ部１３が接触する軸２００の外周面とのなす角度αに対し、リップ部１３の外部側（Ａ）の内周面１３５とリップ部１３が接触する軸２００の外周面とのなす角度βの方が大きい。

板ばね２０は、シール本体１０の環状溝１７内に装着され、ステンレス鋼等の金属の薄板からなる環状の板ばねである。板ばね２０は、リップ部１３を軸２００の外周面の方へ付勢する。板ばね２０は、環状溝１７の溝底に沿って位置する端部２３と、端部２３から径方向外側へ延びてシール本体１０の外周基部１２の内周面を押圧する外周押圧部２１と、端部２３から径方向内側へ延びてシール本体１０のリップ部１３の外周面を押圧する内周押圧部２２と、を有し、軸線を含む平面による断面は略Ｖ字形状又はＵ字形状をなす。板ばね２０の外周押圧部２１の外部側（Ａ）の先端２１１は、外周基部１２の外部側（Ａ）先端に設けられた板ばね２０の抜け止め用の突起１２１に係止される。

板ばね２０は、シール本体１０への組み込み前の状態すなわち自由状態では、図１に示すように、外周押圧部２１の先端２１１と内周押圧部２２の先端２２１との間の径方向距離Ｌ２は、シール本体１０の外周基部１２の突起１２１とリップ部１３の外周側の先端１３２との間の径方向距離Ｌ１よりも大きい。従って、板ばね２０は、シール本体１０の環状溝１７に組み込まれた状態において、径方向に圧縮され弾性変形しており、それにより生じる弾性力により、外周押圧部２１は外周基部１２の内周面を径方向外側に押圧するとともに、内周押圧部２２はリップ部１３の外周面を径方向内側に押圧する。

板ばね２０は、外周押圧部２１及び内周押圧部２２の軸線方向の長さＬ３に対して、シール本体１０の環状溝１７に組み込まれた状態における径方向の長さＬ１が短くなるように設計している。

補強環１４は、金属等の高剛性材料からなり、筒部１４１と、筒部１４１の軸線方向の一端から径方向内側へ延びるフランジ部１４２を有し、軸線を通る平面による断面が略Ｌ字形をなす。筒部１４１の外径は、図２に示すシリンダ３００の端部材３２０の装着溝３１０の内径よりもわずかに大径であり、装着溝３１０に適当な締め代をもって圧入可能に構成される。

密封装置１００の一部を拡大した斜視図を図４に示す。また、密封装置１００の周方向に平行な面による断面（図１のＢＢ断面）による模式的断面図を図５に示す。なお、図４、図５において板ばね２０は図示していない。図４、図５に示すように、実施例１の密封装置１００のシール本体１０のリップ部１３には、リップ部１３の外周面１３３と内周面１３４を貫きかつ外部側（Ａ）の先端１３２から機器内部側（Ｍ）へ向かって延びるスリット１５が周方向に間隔を空けて複数設けられている。スリット１５を有するシール本体１０は、射出成型又は切削加工により製作される。

リップ部１３は、複数のスリット１５の周方向の幅Ｗの合計Ｗ×Ｎ（Ｎはスリットの数）を除いたリップ部１３の周長が、軸２００の周長以下になるように設計される。すなわち、スリットの周方向の幅の分だけ、軸の外径よりも大きめにリップ部１３の内径を設計する。

＜実施例１に係る密封装置の優れた点＞
以上説明した実施例１の密封装置１００において、板ばね２０はＶ字形状であり、軸線方向の長さＬ３に対して径方向の長さＬ１が短くなるように設計されている。Ｖ字形状の板ばね２０は、軸線方向の長さＬ３に対して径方向の長さＬ１を短くしていくと、板ばね２０の径方向の長さＬ１がゼロに近い長さまで圧縮されるような変形を受けても、塑性変形せず弾性変形するように設計することができる。これにより、密封装置１００をシリンダ３００に装着する際の軸２００との干渉や軸の過度の偏心等により板ばね２０の径方向の長さＬ１がゼロに近い長さまで圧縮されるようなことがあっても、板ばね２０が塑性変形することを抑制できるので、板ばね２０がリップ部１３を押圧する機能が低下することを抑制できる。

ここで、Ｖ字形状の板ばね２０の径方向の長さＬ１を軸線方向の長さＬ３に対し短くすると、板ばね２０の弾性力（緊迫力）が小さくなる。そのため、板ばね２０がリップ部１３を軸２００の方へ押圧して変形させる量が少なくなる。

この点、実施例１の密封装置１００では、リップ部１３に、リップ部１３の外周面１３３と内周面１３４を貫くように外部側（Ａ）から機器内部側（Ｍ）へ延びるスリット１５が周方向に間隔を空けて複数設けられているので、リップ部１３の剛性が低い。そのため、板ばね２０の緊迫力が小さくても、リップ部１３を大きく変形させることができる。従って、リップ部１３を確実に軸２００の外周面に密着させることができ、密封装置１００のシール性の低下を抑制することができる。このように、実施例１の密封装置１００によれば、軸装着時等に密封装置１００に過大な荷重がかかった場合に板ばね２０が塑性変形することを抑制することができるとともに、板ばね２０の緊迫力が小さくても密封装置１００のシール性を確保することができる。

また、実施例１の密封装置１００においては、リップ部１３の剛性を低くするために複数のスリット１５をリップ部１３に設けているが、複数のスリット１５の周方向の幅の合
計を除いたリップ部１３の周長が軸２０の周長以下になるように設計しているので、密封装置１００をシリンダ３００に装着して板ばね２０の緊迫力によりリップ部１３を軸２００の外周面に密着させた状態において、スリット１５の周方向の間隙をゼロに近い小さい値にすることができる。これにより、スリット１５を設けても、外部側（Ａ）からダストが機器内部側（Ｍ）に侵入することを抑制できる。

また、実施例１の密封装置１００においては、リップ部１３の先端１３１はシャープリップ又は微小なＲリップに形成されているため、リップ部１３と軸２００との接触幅が小さくなる。これにより、板ばね２０の緊迫力が小さくてもシール面の面圧が高くなり、シール性が向上するとともに、軸２００の外周面に固着したダストを掻き落とすことも可能となる。

また、実施例１の密封装置１００においては、リップ部１３の機器内部側（Ｍ）の内周面１３４と軸２００の外周面とのなす角度αに対し、リップ部１３の外部側（Ａ）の内周面１３５と軸２００の外周面とのなす角度βの方が大きいため、シール面における面圧の最大値が外部側（Ａ）に位置し、軸２００が往復移動する場合のシール面の面圧勾配が大きくなる。これにより軸２００とシリンダ３００とが軸線方向に相対的に往復移動する場合に液体ダストに対し液体膜を薄くできるため、液体ダストに対する良好なシール性が得られる。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について説明する。以下、実施例１との相違点を中心に説明し、実施例１と共通の事項に関しては詳細な説明を省略する。

実施例２は、リップ部１３に設けられるスリットの形状が実施例１と異なる。実施例２に係る密封装置１０１の一部を拡大した斜視図を図６に示す。また、密封装置１０１の周方向に平行な面による断面（図１のＢＢ断面）による模式的断面図を図７に示す。なお、図６、図７において板ばね２０は図示していない。図６，図７に示すように、実施例２の密封装置１０１のシール本体１１のリップ部１３には、リップ部１３の外周面１３３と内周面１３４を貫くように外部側（Ａ）から機器内部側（Ｍ）へ延びるスリット１６が周方向に間隔を空けて複数設けられており、スリット１６は軸線方向に対して角度を付けて設けられている点で実施例１と異なる。スリット１６が軸線方向に対し角度を付けて設けられているとは、スリット１６は軸線を含む平面とは平行ではないということである。

＜実施例２に係る密封装置の優れた点＞
スリット１６が軸線方向に対し角度を付けて設けられていることで、軸線方向に流通性が低下するため、外部側（Ａ）からスリット１６を介して異物が機器内部側（Ｍ）に侵入することを抑制できる。

実施例１では、複数のスリット１５の周方向の幅の合計を除いたリップ部１３の周長が軸２０の周長以下になるようにスリット１５及びリップ部１３を設計する例を説明したが、このように設計したとしても、公差や温度変化により、密封装置１００の装着状態で常にスリット１５の周方向の隙間をゼロに近い小ささにすることは難しい場合がある。この点、実施例２によれば、スリット１６が軸線方向に角度を付けて設けられているため、温度変化等によりスリット１６の周方向の隙間が多少大きくなったとしても、ダストに対するシール性の低下を抑制することができる。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３について説明する。以下、実施例１との相違点を中心に説明し、実施例１と共通の事項に関しては詳細な説明を省略する。

図８は本発明の実施例３に係る密封装置１０２の模式的断面図である。図８に示すように、実施例３に係る密封装置１０２においては、実施例１の板ばね２０の代わりに、コイルスプリング４０がシール本体１０の環状溝１７内に設けられている。コイルスプリング４０は、シール本体１０のリップ部１３を径方向内側に付勢するように、シール本体１０の外周基部１２の内周面１２２に設けられた装着溝１２３に装着される。

＜実施例３に係る密封装置の優れた点＞
コイルスプリング４０は伸張量（スプリングの自由長から伸ばした量）に対して広い弾性域をもち、コイル断面は、剛性が高く塑性変形しにくいため、リップ部１３を付勢する付勢部材としてコイルスプリング４０を用いることにより、密封装置１０２の装着時や軸２００の過大な偏心等によりコイルスプリング４０に大きな荷重がかかっても密封装置１０２のシール性の低下を抑制することができる。

シール本体１０の寸法によっては、コイルスプリング４０の弾性力（緊迫力）を大きくすることが困難であるが、コイルスプリング４０が径方向内側に押圧するリップ部１３には実施例１で説明したスリット１５又は実施例２で説明したスリット１６が設けられており、リップ部１３の剛性が低いため、コイルスプリング４０の緊迫力が小さくてもリップ部１３を変形させることができる。従って、シール性の低下を抑制できるとともに、密封装置１０２に作用する荷重によりコイルスプリング４０が塑性変形してしまうことも抑制できる。

また、実施例３の場合でも、実施例１で説明したようにリップ部１３の先端１３１をシャープリップ又は微小なＲリップとすることで、コイルスプリング４０の緊迫力が小さくてもシール面の面圧を高くすることができる。

（変形例）
上記各実施例では、シリンダの内周面の装着溝に密封装置を装着し、密封装置の内周側と軸の外周側とが接触してシールする密封構造の例を説明したが、軸の外周面に設けた装着溝に密封装置を装着し、密封装置の外周側とシリンダの内周側とが接触してシールする密封構造にも本発明は適用できる。その場合、密封装置のシール本体は外周側にリップ部を備え、当該リップ部にスリットが設けられることになる。これによりリップ部の剛性が低下するので、シール本体の装着溝に装着されるＶ字形の板ばねやコイルスプリングによる径方向外側への弾性力が小さくてもリップ部を変形させやすくなる。そのため、過大な荷重による塑性変形を抑制するためにコイルスプリングや軸線方向の長さが長いＶ字形の板ばねを用いた場合でも、板ばねやコイルスプリングの弾性力によるリップ部のシール性の低下の抑制効果が得られる。

１０：シール本体
１００：密封装置
１０１：密封装置
１０２：密封装置
１１：シール本体
１２：外周基部
１２１：突起
１２２：内周面
１２３：装着溝
１３：リップ部
１３１：先端
１３２：先端
１３３：外周面
１３４：内周面
１３５：内周面
１４：補強環
１４１：筒部
１４２：フランジ部
１５：スリット
１６：スリット
１７：環状溝
１８：胴体部
２０：板ばね
２００：軸
２１：外周押圧部
２１１：先端
２２：内周押圧部
２２１：先端
２３：端部
３００：シリンダ
３１０：装着溝
３２０：端部材
４０：コイルスプリング

Claims (6)

1. 軸とハウジングとの間の環状隙間を封止し外部から機器内部へのダストの侵入を抑制する密封装置であって、
   環状の胴体部と、前記胴体部から径方向外側かつ外部側へ延びる外周基部と、前記胴体部から径方向内側かつ外部側へ延びて軸の外周面に接触するよう構成された弾性体製のリップ部と、を有し、ハウジングの内周面に装着されるシール本体と、
   前記シール本体の外周基部、胴体部及びリップ部により形成される環状溝内に設けられ、前記リップ部を軸の外周面の方へ付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記リップ部には、前記リップ部の外周面と内周面を貫きかつ外部側の先端から機器内部側へ向かって延びるスリットが周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする密封装置。
2. 前記スリットは、軸線方向に対し角度を付けて設けられている請求項１に記載の密封装置。
3. 前記リップ部は、前記複数のスリットの周方向の幅の合計を除いた前記リップ部の前記軸との接触面における周長が、前記軸の外周面の周長以下になるように設計される請求項１又は２に記載の密封装置。
4. 前記リップ部の内周面と前記リップ部が接触する軸の外周面とのなす角度は、機器内部側における角度より外部側における角度の方が大きい請求項１〜３のいずれか１項に記載の密封装置。
5. 前記付勢部材は、前記リップ部を径方向内側に付勢するコイルスプリングである請求項１〜４のいずれか１項に記載の密封装置。
6. 前記付勢部材は、屈曲した端部と、前記端部から径方向外側へ延びて前記外周基部の内周面を押圧する外周押圧部と、前記端部から径方向内側へ延びて前記リップ部の外周面を押圧する内周押圧部と、を有する金属製の板ばねである請求項１〜４のいずれか１項に記載の密封装置。