JP2019097731A - 発泡成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】３次元曲面形状の部位に筒状開口部を形成する場合において、意匠面にしわが発生することを抑制できる発泡成形体を提供する。【解決手段】袋状の表皮体１０は、３次元曲面形状に形成された第一表皮片１１と、３次元曲面形状に形成され、第一表皮片１１に隣接して配置され、第一表皮片１１との境界に筒状開口部１７における外開口１７ａを形成する第二表皮片１２と、第一表皮片１１と別体に形成され、第一表皮片１１に接続され、筒状開口部１７の一部を構成し、第一表皮片１１から表皮体１０の内部に折り込まれるように形成された第一端末片１５と、第二表皮片１２と別体に形成され、第二表皮片１２に接続され、筒状開口部１７の他の一部を構成し、第二表皮片１２から表皮体１０の内部に折り込まれ、第一端末片１５に対向して配置される第二端末片１６とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、発泡成形体に関するものである。

特許文献１，２に記載されているように、ヘッドレストやアームレスト等の発泡成形体は、袋状の表皮体と、表皮体における筒状開口部から注入された発泡部材とを一体とすることにより成形されている。特許文献１においては、袋状の表皮体における筒状開口部が、表皮材料の端縁を内向きに折り曲げることにより、対向させた一対の折り込み部分の間に形成されている。特許文献２においては、ヘッドレストが逆Ｕ字形状に形成されており、逆Ｕ字形状の両端の平面部分に、筒状開口部が形成されている。

特開平９−９５１９９号公報 特許第３１２３７０６号公報

ここで、発泡成形体の表面が意匠面を形成する場合において、意匠面にしわが残ることを抑制することが求められる。特許文献１，２において、筒状開口部は、何れも、平面形状の部位に形成されている。平面形状の部位に筒状開口部を形成する場合において、表皮材料の端縁を内向きに折り曲げることにより筒状開口部を形成したとしても、意匠面にしわが発生することを抑制できる。

また、発泡成形体の意匠面は多種多様である。そのため、筒状開口部を平面形状の部位以外の３次元曲面形状の部位に形成することが求められる場合がある。例えば、逆Ｕ字形状のヘッドレストにおいて逆Ｕ字形状の中央の凹状部位に筒状開口部を形成する場合や、平面形状の部位を有しない発泡成形体に筒状開口部を形成する場合等が存在する。しかし、３次元曲面形状の部位に、表皮材料の端縁を内側に折り曲げることにより筒状開口部を形成すると、意匠面にしわが発生する。

さらに、発泡成形体は、表皮体の意匠面を内側にした状態で縫製により一体化し、その後に裏返して表皮体の意匠面を外側に向ける。このとき、表皮体の筒状開口部が大きいほど、裏返しの作業性が良好となる。また、例えば、ヘッドレストにおいて、ステーの一部分が袋状の表皮体の内部に入れ込まれる。このとき、表皮体の筒状開口部が大きいほど、作業性が良好となる。そのため、表皮体の筒状開口部は大きいことが求められる。しかし、筒状開口部を大きくするためには、筒状開口部が形成される部位が平面形状の部位以外の３次元曲面形状の部位に形成しなければならない場合がある。つまり、筒状開口部を大きくするためには、３次元曲面形状の部位に形成することになり、結果として、しわが発生する可能性がある。

また、ヘッドレストの内部に、ステー以外の埋設部材が入れ込まれることがある。例えば、ヘッドレストの内部には、埋設部材として、頭部保護のための樹脂部材等が入れ込まれることがある。埋設部材を発泡成形体の内部に入れ込むには、当該埋設部材を入れ込むことが可能な大きさの開口が必要となる。この場合も、上記同様の問題が生じる。

本発明は、３次元曲面形状の部位に筒状開口部を形成する場合において、意匠面にしわが発生することを抑制できる発泡成形体を提供することを目的とする。

本発明に係る発泡成形体は、筒状開口部を有する袋状の表皮体と、前記筒状開口部から前記表皮体の内部に注入された発泡部材と、を備える。前記表皮体は、３次元曲面形状に形成された第一表皮片と、３次元曲面形状に形成され、前記第一表皮片に隣接して配置され、前記第一表皮片との境界に前記筒状開口部における外開口を形成する第二表皮片と、前記第一表皮片と別体に形成され、前記第一表皮片に接続され、前記筒状開口部の一部を構成し、前記第一表皮片から前記表皮体の内部に折り込まれるように形成された第一端末片と、前記第二表皮片と別体に形成され、前記第二表皮片に接続され、前記筒状開口部の他の一部を構成し、前記第二表皮片から前記表皮体の内部に折り込まれ、前記第一端末片に対向して配置される第二端末片と、を備える。

本発明によれば、筒状開口部は、第一端末片と第二端末片とにより構成されている。第一端末片は、第一表皮片とは別体に形成された上で、第一表皮片に接続されている。つまり、第一端末片は、第一表皮片を形成する材料の一部分を折り曲げて形成されるものではない。そのため、第一表皮片が３次元曲面形状に形成されているとしても、第一端末片が第一表皮片に接続された状態において、第一表皮片にしわが発生することが抑制される。

また、第二表皮片と第二端末片との関係も、第一表皮片と第一端末片との関係と同様である。すなわち、第二端末片は、第二表皮片とは別体に形成された上で、第二表皮片に接続されている。つまり、第二端末片は、第二表皮片を形成する材料の一部分を折り曲げて形成されるものではない。そのため、第二表皮片が３次元曲面形状に形成されているとしても、第二端末片が第二表皮片に接続された状態において、第二表皮片にしわが発生することが抑制される。

従って、第一表皮片と第二表皮片とによって形成される３次元曲面形状の部位に、筒状開口部の外開口が形成される場合において、第一表皮片と第二表皮片とにしわが発生することが抑制される。つまり、筒状開口部は、任意の位置に任意の大きさで形成することができる。従って、発泡成形体の内部に部材を入れ込む場合には、当該部材の大きさに応じて、筒状開口部の大きさを設定することができる。筒状開口部を大きくすることができるため、確実に当該部材を入れ込むことができると共に、裏返し作業や当該部材を入れ込む作業の作業性が良好となる。そして、筒状開口部を大きくしたとしても、上記のとおり、第一表皮片及び第二表皮片にしわが発生することは抑制できる。

ヘッドレストの下面から見た斜視図である。 ヘッドレストの左右方向中央における縦断面図である。 ヘッドレストを構成する各表皮片の展開図である。ただし、破線は、縫製が施される部位を示す。 各表皮片の分解斜視図である。ただし、第一表皮片と第一端末片とは接続された状態とし、且つ、第二表皮片と第二端末片とは接続された状態とする。さらに、各表皮片において折り曲げ代を除いた形状を示す。 図２のＶ部分の拡大図である。 袋状の表皮体の内部にステー及び埋設部材を配置した状態であり、発泡部材の原料を注入する前の状態であって、開いた状態における筒状開口部の外開口が上方に向く状態のおけるヘッドレストの左右方向中央における縦断面図である。なお、この姿勢は発泡部材の原料を注入する際の金型に配置される姿勢である。 図６と同様の状態であって、ヘッドレストの底面図である。 アームレストの斜視図である。

（１．第一実施形態）
（１−１．ヘッドレスト１の構成）
第一実施形態においては、発泡成形体としてヘッドレスト１を例にあげ、図１及び図２を参照して説明する。ヘッドレスト１は、車両のシートバック（図示せず）の上端に差し込み式に着脱可能に取り付けられる。

ヘッドレスト１は、図１に示すように、ヘッドレスト本体部２と、支持部材としてのステー３と、ステー３に取り付けられた埋設部材４とを備える。ヘッドレスト本体部２は、クッション性を有する部材である。ヘッドレスト本体部２は、袋状の表皮体１０と、表皮体の内部に配置された発泡部材２０とを備えており、表皮体１０と発泡部材２０とが一体化されている。

袋状の表皮体１０は、ヘッドレスト本体部２の下面（シートバックの上端に対向する面）に、３次元曲面形状に形成されている。表皮体１０は、例えば、第一平面１８ａ、第二平面１８ｂ、及び、第一平面１８ａと第二平面１８ｂとを接続する凹状面１８ｃを備える。つまり、表皮体１０は、正面から見た場合に、逆Ｕ字形状に形成されている。つまり、ヘッドレスト本体部２の下面（表皮体１０の下面に相当）は、全体として、３次元曲面形状に形成されており、凹状面１８ｃ単体としても、３次元曲面形状に形成されている。ただし、ヘッドレスト本体部２の下面は、上記形状に限られず、任意の３次元曲面形状としてもよい。例えば、ヘッドレスト本体部２の下面は、凹状面１８ｃに限らず、ヘッドレスト本体部２の下面から下方に凸となる凸状面としてもよい。ここで、曲面とは、湾曲した面のみならず、複数の平面が角度を有して接続された面を含む意味である。

表皮体１０は、複数の表皮片１１，１２，１３，１４及び複数の端末片１５，１６を縫製により接続することにより一体化され、袋状に形成される。なお、表皮体１０を形成するための表皮片の数及び端末片の数は、任意に設定することができる。

表皮体１０は、発泡部材２０の原料を注入するための筒状開口部１７（図２に示す）を備える。筒状開口部１７は、図２に示すように、表皮体１０の表面から表皮体１０の内部に向かって延在し、筒状に形成されている。ただし、完成品としてのヘッドレスト１においては、筒状開口部１７は、発泡部材２０によって閉塞された状態とされており、扁平状に潰された形状とされている。筒状開口部１７は、発泡部材２０の原料の注入の他に、表皮体１０の裏返し作業に用いられると共に、ステー３及び埋設部材４を表皮体１０の内部に入れ込むための開口としても用いられる。

筒状開口部１７の外開口１７ａ（図１，２に示す）は、ヘッドレスト本体部２の下面（全体として３次元曲面形状の面）に形成されている。特に、筒状開口部１７の外開口１７ａは、３次元曲面形状である凹状面１８ｃに形成されている。さらには、筒状開口部１７の外開口１７ａの一部は、凹状面１８ｃのみならず、第一平面１８ａ及び第二平面１８ｂにも形成されている。つまり、外開口１７ａは、第一平面１８ａから凹状面１８ｃを介して第二平面１８ｂまでに亘って形成されている。

また、表皮体１０を構成する各表皮片１１−１４及び各端末片１５，１６は、図示しないが、例えば、複数の層状に形成されるようにしてもよい。例えば、各表皮片１１−１４及び各端末片１５，１６は、ファブリックや合成皮革等により形成された意匠面シート、及び、意匠面シートの裏面に配置されたスラブウレタンの発泡体により構成される。これにより、各表皮片１１−１４は、良好な意匠面を有すると共に、頭部保護性能及び頭部に快適性を付与する性能を有する。

また、端末片１５，１６は、表皮片１１−１４と同種の材料により形成してもよいし、異種の材料により形成してもよい。同種の材料により形成する場合には、素材の準備が容易となる。一方、異種の材料により形成する場合には、端末片１５，１６を、発泡部材により確実に閉塞されることに適した材料としたり、表皮片１１−１４より安価な材料としたりすることができる。

発泡部材２０は、ウレタン等の発泡体である。図２に示すように、発泡部材２０は、表皮体１０の筒状開口部１７から表皮体１０の内部に発泡部材２０の原料が注入され、当該原料が表皮体１０の内部にて発泡することにより、表皮体１０の内部にて形成される。ここで、表皮体１０の内部において当該原料を発泡させることで、発泡圧によって、筒状開口部１７が閉塞される。

ステー３は、金属により形成されており、逆Ｕ字形状に形成されている。ステー３は、金属製の他に、樹脂製により形成されるようにしてもよい。また、ステー３は、逆Ｕ字形状に限られず、種々の形状とすることができる。ステー３は、ヘッドレスト本体部２に一体化されている。詳細には、ステー３の一部、すなわち逆Ｕ字形状の連結部分が、表皮体１０の内部に埋設されており、ステー３の両脚部の端側の部分が、表皮体１０の下面から下方に延在する。ステー３の両脚部が、シートバックの上端の挿入穴に挿入される。

埋設部材４は、例えば、硬質樹脂により、板状に形成されている。ただし、埋設部材４は、頭部保護機能を有する材料及び形状であればよく、例えば、硬質樹脂以外の軟質樹脂（エラストマーを含む）やゴム等により形成してもよいし、板状以外の椀状等種々の形状に形成してもよい。埋設部材４は、ステー３に着脱可能に形成されており、ステー３に取り付けられている。また、埋設部材４は、表皮体１０の内部に埋設されている。特に、埋設部材４は、頭部保護機能を有するようにするために、ステー３の前面に取り付けられている。なお、本実施形態においては、ヘッドレスト１は、埋設部材４を備える構成としたが、埋設部材４を備えない構成とすることもできる。

（１−２．表皮体１０の詳細構成）
表皮体１０の詳細構成について図２−図５を参照して説明する。ここで、図３において、縫製を施す部位を示す破線よりも内側部分が意匠面を形成し、破線よりも外側部分は、折り曲げ代を形成する。

表皮体１０は、図３及び図４に示すように、それぞれ別体に形成された、第一表皮片１１、第二表皮片１２、第三表皮片１３、第四表皮片１４、第一端末片１５、及び、第二端末片１６を備える。第一表皮片１１がヘッドレスト本体部２の下面のうち前側部分を形成し、第二表皮片１２がヘッドレスト本体部２の下面のうち後側部分を形成し、第三表皮片１３がヘッドレスト本体部２の前面を形成し、第四表皮片１４がヘッドレスト本体部２の背面及び両側面を形成する。なお、第四表皮片１４を、背面及び両側面のそれぞれに分離するようにしてもよく、第三表皮片１３が両側面を形成し、且つ、第四表皮片１４が背面のみを形成するようにしてもよい。

第一表皮片１１の素材は、図３に示すように、帯状に形成されており、長手方向中央部分の幅が端部の幅よりも大きくなるように形成されている。第一表皮片１１は、図４に示すように、第一表皮片１１の素材の長手方向中央部分をＵ字状に湾曲した形状とし、第一表皮片１１の素材の両端部分をほぼ平面状とする。つまり、第一表皮片１１の湾曲した中央部分が、図１における表皮体１０の凹状面１８ｃの一部を形成し、第一表皮片１１の平面状の両端部分が、図１における表皮体１０の第一平面１８ａの一部及び第二平面１８ｂの一部を形成する。このように、第一表皮片１１は、２つの平面及び湾曲面を備える３次元曲面形状に形成されている。

第二表皮片１２の素材は、図３に示すように、第一表皮片１１の素材よりも大きな幅の帯状に形成されており、長手方向中央部分の幅が端部の幅よりも小さくなるように形成されている。第二表皮片１２は、図４に示すように、第二表皮片１２の素材の長手方向中央部分をＵ字状に湾曲した形状とし、第二表皮片１２の素材の両端部分をほぼ平面状とする。さらに、第二表皮片１２の素材には、ステー３の脚部を挿通させるための穴１２ｂ，１２ｃが形成されている。

第二表皮片１２は、第一表皮片１１に隣接して配置される。つまり、第二表皮片１２の湾曲した中央部分が、図１における表皮体１０の凹状面１８ｃの一部を形成し、第二表皮片１２の平面状の両端部分が、図１における表皮体１０の第一平面１８ａの一部及び第二平面１８ｂの一部を形成する。このように、第二表皮片１２は、２つの平面及び湾曲面を備える３次元曲面形状に形成されている。

そして、第一表皮片１１と第二表皮片１２とは、両者の境界のうち両端部分（両側の平面のそれぞれの一部分）において、第一表皮片１１の折り曲げ代と第二表皮片１２の折り曲げ代とを重ね合わせた状態で、縫製により一体的に接続される。ただし、第一表皮片１１と第二表皮片１２とは、両者の境界のうちの中央部分において、縫製されておらず、筒状開口部１７の外開口１７ａ（図１，２に示す）を形成する。

第三表皮片１３の素材には、図３に示すように、ほぼ長方形状の下縁中央に凹状に切欠１３ｂが形成されている。つまり、第三表皮片１３は、逆Ｕ字形状に形成されている。第三表皮片１３の下縁は、図４に示すように、第一表皮片１１の形状に対応する。つまり、第三表皮片１３の凹状の切欠１３ｂは、第一表皮片１１のＵ字状に湾曲した面に対応する。そして、図２に示すように、第一表皮片１１の折り曲げ代１１ａと第三表皮片１３の折り曲げ代１３ａとを重ね合わせた状態で、第一表皮片１１と第三表皮片１３とが縫製により一体的に接続される。特に、第一表皮片１１の中央部分が第三表皮片１３の凹状の切欠１３ｂに対応する形状に湾曲された状態で、第一表皮片１１の中央部分における折り曲げ代１１ａと、第三表皮片１３の切欠１３ｂの部分における折り曲げ代１３ａとが、縫製により一体的に接続される。

第四表皮片１４の素材には、図３に示すように、ほぼ扇形状の下縁中央に凹状に切欠１４ｂが形成されている。つまり、第四表皮片１４は、第三表皮片１３に比べて横幅の大きな逆Ｕ字形状に形成されている。第四表皮片１４の下縁の一部は、図４に示すように、第二表皮片１２の形状に対応する。つまり、第四表皮片１４の凹状の切欠１４ｂは、第二表皮片１２のＵ字状に湾曲した面に対応する。そして、図２に示すように、第二表皮片１２の折り曲げ代１２ａと第四表皮片１４の折り曲げ代１４ａとを重ね合わせた状態で、第二表皮片１２と第四表皮片１４とが縫製により一体的に接続される。特に、第二表皮片１２の中央部分が第四表皮片１４の凹状の切欠１４ｂに対応する形状に湾曲された状態で、第二表皮片１２の中央部分における折り曲げ代１２ａと、第四表皮片１４の切欠１４ｂの部分における折り曲げ代１４ａとが、縫製により一体的に接続される。さらに、第三表皮片１３と第四表皮片１４とは、表皮体１０の上端及び両側面の位置にて、それぞれの折り曲げ代１３ａ，１４ａを重ね合わせた状態で縫製により一体的に接続される。

第一端末片１５の素材は、図３に示すように、Ｕ字形状のほぼ平面状に形成されている。第一端末片１５の素材におけるＵ字凹形状の縁（図３の第一端末片１５の上縁）は、第一表皮片１１の形状に対応する。そして、図５に示すように、第一表皮片１１の中央部分の折り曲げ代１１ａと第一端末片１５の折り曲げ代１５ａとを重ね合わせた状態で、第一端末片１５は、図４に示すように、第一表皮片１１に縫製により一体的に接続される。詳細には、第一端末片１５の中央部分が、第一表皮片１１における湾曲した中央部分と平面状の両端部分の一部分に縫製により一体的に接続される。

このとき、図４に示すように、第一端末片１５は、第一表皮片１１の意匠面（折り曲げ代１１ａを除く部分）に対してほぼ直交した状態で接続されている。つまり、第一端末片１５は、第一表皮片１１の意匠面の縁から表皮体１０の内部に折り込まれるように形成されている。ここで、第一端末片１５は、第一表皮片１１の中央部分に接続されている。つまり、第一端末片１５は、第一表皮片１１と第二表皮片１２とが縫製により接続されていない部分に位置する。そして、第一端末片１５が、筒状開口部１７の一部を構成する。

第二端末片１６の素材は、図３に示すように、Ｕ字形状のほぼ平面状に形成されている。第二端末片１６の素材は、第一端末片１５の素材と同様の形状に形成されている。第二端末片１６の素材におけるＵ字凹形状の縁（図３の第二端末片１６の下縁）は、第二表皮片１２の形状に対応する。そして、図５に示すように、第二表皮片１２の中央部分の折り曲げ代１２ａと第二端末片１６の折り曲げ代１６ａとを重ね合わせた状態で、第二端末片１６は、図４に示すように、第二表皮片１２に縫製により一体的に接続される。詳細には、第二端末片１６の中央部分が、第二表皮片１２における湾曲した中央部分と平面状の両端部分の一部分に縫製により一体的に接続される。

このとき、図４に示すように、第二端末片１６は、第二表皮片１２の意匠面（折り曲げ代１２ａを除く部分）に対してほぼ直交した状態で接続されている。つまり、第二端末片１６は、第二表皮片１２の意匠面の縁から表皮体１０の内部に折り込まれるように形成されている。従って、第二端末片１６は、第一端末片１５に対向して配置される。さらに、第一端末片１５と第二端末片１６とは、それぞれの両端の縁にて、縫製により一体的に接続されている。また、第二端末片１６は、第二表皮片１２の中央部分に接続されている。つまり、第二端末片１６は、第一表皮片１１と第二表皮片１２とが縫製により接続されていない部分に位置する。そして、第二端末片１６が、筒状開口部１７の他の一部を構成する。

（１−３．ヘッドレスト１の製造方法）
ヘッドレスト１の製造方法について、図６及び図７を参照して説明する。まず、各表皮片１１−１４の意匠面を内側にした状態で、各表皮片１１−１４及び各端末片１５，１６の端部を縫製により一体的に接続する（一体化工程）。この状態において、第一端末片１５は、第一表皮片１１の意匠面からほぼ直交する方向に延在する。また、第二端末片１６は、第二表皮片１２の意匠面からほぼ直交する方向に延在する。このとき、第一端末片１５と第二端末片１６とが、表裏逆転した状態の表皮体１０において、内部と外部とを連通する筒状開口部１７を形成している。さらに、第一端末片１５と第二端末片１６とは、第一表皮片１１及び第二表皮片１２の縁から外側に延在する状態となる。

続いて、各表皮片１１−１４の部分を裏返して、各表皮片１１−１４の意匠面を外側に向ける（裏返し工程）。このとき、各表皮片１１−１４を筒状開口部１７を通過させることにより、各表皮片１１−１４を裏返すことができる。そうすると、第一端末片１５及び第二端末片１６は、第一表皮片１１及び第二表皮片１２の縁から内側に延在する状態となる。そして、この状態において、第一端末片１５は、第一表皮片１１の意匠面からほぼ直交する方向に内側に向かって延在する。同様に、第二端末片１６は、第二表皮片１２の意匠面からほぼ直交する方向に内側に向かって延在する。このようにして、表皮体１０が完成する。

ここで、第一端末片１５と第二端末片１６とが筒状を呈する状態において、第一表皮片１１と第一端末片１５とは上記のように別体に形成された部材であるため、第一表皮片１１にしわは発生しない。同様に、第一端末片１５と第二端末片１６とが筒状を呈する状態において、第二表皮片１２と第二端末片１６とは上記のように別体に形成された部材であるため、第二表皮片１２にしわは発生しない。

続いて、筒状開口部１７を使用して、ステー３の両脚部を第二表皮片１２の穴１２ｂ，１２ｃに挿通させる（ステー挿通工程）。このとき、ステー３の連結部分は、表皮体１０の内部に配置される。さらに、筒状開口部１７を使用して、埋設部材４を表皮体１０の内部に配置する（埋設部材配置工程）。なお、埋設部材４は、予めステー３に取り付けた状態で、ステー３と共に表皮体１０の内部に挿入することもできる。

続いて、図６及び図７に示すように、ヘッドレスト１の中間成形体を上下逆にして発泡型（図示せず）に配置して、上方に位置する表皮体１０の筒状開口部１７から表皮体１０の内部に発泡部材２０の原料が注入される（発泡原料注入工程）。表皮体１０の内部において当該原料を発泡させることで、発泡圧によって、表皮体１０が発泡型の内面に密着すると共に、筒状開口部１７が閉塞される。そして、完成したヘッドレスト１を発泡型から取り出す。

（１−４．効果）
筒状開口部１７は、第一端末片１５と第二端末片１６とにより構成されている。第一端末片１５は、第一表皮片１１とは別体に形成された上で、第一表皮片１１に接続されている。つまり、第一端末片１５は、第一表皮片１１を形成する材料の一部分を折り曲げて形成されるものではない。そのため、第一表皮片１１が３次元曲面形状に形成されているとしても、第一端末片１５が第一表皮片１１に接続された状態において、第一表皮片１１にしわが発生することが抑制される。

また、第二表皮片１２と第二端末片１６との関係も、第一表皮片１１と第一端末片１５との関係と同様である。すなわち、第二端末片１６は、第二表皮片１２とは別体に形成された上で、第二表皮片１２に接続されている。つまり、第二端末片１６は、第二表皮片１２を形成する材料の一部分を折り曲げて形成されるものではない。そのため、第二表皮片１２が３次元曲面形状に形成されているとしても、第二端末片１６が第二表皮片１２に接続された状態において、第二表皮片１２にしわが発生することが抑制される。

従って、第一表皮片１１と第二表皮片１２とによって形成される３次元曲面形状の部位に、筒状開口部１７の外開口１７ａが形成される場合において、第一表皮片１１と第二表皮片１２とにしわが発生することが抑制される。つまり、筒状開口部１７は、任意の位置に任意の大きさで形成することができる。従って、発泡成形体としてのヘッドレスト１の内部にステー３や埋設部材４を入れ込む場合には、ステー３や埋設部材４の大きさに応じて、筒状開口部１７の大きさを設定することができる。筒状開口部１７を大きくすることができるため、確実にステー３や埋設部材４を入れ込むことができると共に、表皮体１０の裏返し作業やステー３や埋設部材４を入れ込む作業の作業性が良好となる。そして、筒状開口部１７を大きくしたとしても、上記のとおり、第一表皮片１１及び第二表皮片１２にしわが発生することは抑制できる。

また、図１に示すように、第一表皮片１１及び第二表皮片１２は、ヘッドレスト１のヘッドレスト本体部２の下面を形成しており、筒状開口部１７の外開口１７ａは、ヘッドレスト本体部２の下面に形成される。ヘッドレスト本体部２の下面を３次元曲面形状としたとしても、ヘッドレスト本体部２の下面に、筒状開口部１７を形成しつつ、しわの発生を抑制できる。

また、図１に示すように、ヘッドレスト本体部２の下面は、第一平面１８ａ、第二平面１８ｂ、及び、第一平面１８ａと第二平面１８ｂとを接続する凹状面１８ｃを備えている。そして、筒状開口部１７の外開口１７ａは、少なくとも凹状面１８ｃに形成されている。第一端末片１５及び第二端末片１６を用いることにより、凹状面１８ｃであっても、筒状開口部１７を形成しつつ、しわの発生を抑制できる。また、ヘッドレスト本体部２の下面から上方に凹む凹状面１８ｃに限らず、ヘッドレスト本体部２の下面から下方に凸曲面となる凸状面としてもよい。この場合も、ヘッドレスト本体部２の下面に、筒状開口部１７を形成しつつ、しわの発生を抑制できる。

また、図１及び図７に示すように、筒状開口部１７の外開口１７ａは、第一平面１８ａから凹状面１８ｃを介して第二平面１８ｂまでに亘って形成されるようにしている。この場合、外開口１７ａは、非常に大きくなる。従って、上記作業性が非常に良好となる。

また、第一端末片１５及び第二端末片１６は、第一表皮片１１及び第二表皮片１２と同種の材料により形成されるようにしてもよい。この場合には、素材の準備が容易となる。一方、第一端末片１５及び第二端末片１６は、第一表皮片１１及び第二表皮片１２と異なる材料により形成してもよい。この場合には、端末片１５，１６を、発泡部材により確実に閉塞されることに適した材料としたり、表皮片１１−１４より安価な材料としたりすることができる。

（２．第二実施形態）
第一実施形態では、発泡成形体としてヘッドレスト１を例にあげた。この他に、発泡成形体としてアームレスト３０を例にあげることができる。アームレスト３０について、図８を参照して説明する。

アームレスト３０は、ベンチシートのシートバックの長手方向中央部分に設けられる。アームレスト３０は、可動型であり、片持ち支持型である。つまり、アームレスト３０は、シートバックの収容領域に収容される状態と、先端側が前方を向く使用状態とを切り替えられる。

アームレスト３０の支持端側の面（図８の奥面）が、上述した第一表皮片１１及び第二表皮片１２により形成される。アームレスト３０の支持端側の面は、例えば、図１に示すヘッドレスト本体部２の下面と同様に、第一平面、第二平面、及び、第一平面と第二平面とに接続される凹状面を備える。そして、筒状開口部１７の外開口１７ａが、アームレスト３０の支持端側の面に形成される。このように、発泡成形体としてのアームレスト３０についても、上述したヘッドレスト１と同様の効果を奏する。

１：ヘッドレスト（発泡成形体）、２：ヘッドレスト本体部、３：ステー、４：埋設部材、１０：表皮体、１１：第一表皮片、１１ａ：折り曲げ代、１２：第二表皮片、１２ａ：折り曲げ代、１３：第三表皮片、１３ａ：折り曲げ代、１３ｂ：切欠、１４：第四表皮片、１４ａ：折り曲げ代、１４ｂ：切欠、１５：第一端末片、１５ａ：折り曲げ代、１６：第二端末片、１６ａ：折り曲げ代、１７：筒状開口部、１７ａ：外開口、１８ａ：第一平面、１８ｂ：第二平面、１８ｃ：凹状面、２０：発泡部材、３０：アームレスト（発泡成形体）

Claims (6)

1. 筒状開口部を有する袋状の表皮体と、
   前記筒状開口部から前記表皮体の内部に注入された発泡部材と、
   を備える発泡成形体であって、
   前記表皮体は、
   ３次元曲面形状に形成された第一表皮片と、
   ３次元曲面形状に形成され、前記第一表皮片に隣接して配置され、前記第一表皮片との境界に前記筒状開口部における外開口を形成する第二表皮片と、
   前記第一表皮片と別体に形成され、前記第一表皮片に接続され、前記筒状開口部の一部を構成し、前記第一表皮片から前記表皮体の内部に折り込まれるように形成された第一端末片と、
   前記第二表皮片と別体に形成され、前記第二表皮片に接続され、前記筒状開口部の他の一部を構成し、前記第二表皮片から前記表皮体の内部に折り込まれ、前記第一端末片に対向して配置される第二端末片と、
   を備える、発泡成形体。
2. 前記発泡成形体は、ヘッドレストであり、
   前記第一表皮片及び前記第二表皮片は、前記ヘッドレストの本体部の下面を形成し、
   前記筒状開口部の前記外開口は、前記ヘッドレストの前記下面に形成される、請求項１に記載の発泡成形体。
3. 前記ヘッドレストの前記下面は、第一平面、第二平面、及び、前記第一平面と前記第二平面とを接続する凹状面又は凸状面を備え、
   前記筒状開口部の前記外開口は、少なくとも前記凹状面又は前記凸状面に形成される、請求項２に記載の発泡成形体。
4. 前記筒状開口部の前記外開口は、前記第一平面から前記凹状面又は前記凸状面を介して前記第二平面までに亘って形成される、請求項３に記載の発泡成形体。
5. 前記第一端末片及び前記第二端末片は、前記第一表皮片及び前記第二表皮片と異なる材料により形成されている、請求項１−４の何れか一項に記載の発泡成形体。
6. 前記発泡成形体は、可動型且つ片持ち支持型のアームレストであり、
   前記第一表皮片及び前記第二表皮片は、前記アームレストの支持端側の面を形成し、
   前記筒状開口部の前記外開口は、前記アームレストの前記支持端側の面に形成される、請求項１に記載の発泡成形体。

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