JP2019094119A

JP2019094119A - 合成樹脂製の透明容器

Info

Publication number: JP2019094119A
Application number: JP2017227254A
Authority: JP
Inventors: 裕介石井; Yusuke Ishii
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2019-06-20

Abstract

【課題】透明容器の装飾性を向上させる。【解決手段】透明容器１０は、合成樹脂製の透明容器１０であって、合成樹脂には、紫外線により励起されることで透明容器１０の全体を発光させる蛍光増白剤が添加されている。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製の透明容器に関する。

従来から、下記特許文献１に記載された容器が知られている。この容器では、容器の一部（局部部分）が紫外線下で発光することで、偽物容器の使用の撲滅を図っている。
また下記特許文献２には、缶体の被塗布面に塗布されるインキに蛍光増白剤を配合することで、被塗布面の白色度を高められることが記載されている。

特表２００７−５２５３８８号公報特開２０１３−２０３４２９号公報

本願発明者は、蛍光増白剤を用いることで透明な容器の装飾性を向上させ得ることを見出した。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、透明容器の装飾性を向上させることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る透明容器は、合成樹脂製の透明容器であって、前記合成樹脂には、紫外線により励起されることで前記透明容器の全体を発光させる蛍光増白剤が添加されている。

この発明によれば、合成樹脂に蛍光増白剤が添加され、蛍光増白剤が紫外線により励起されることで透明容器の全体が発光する。
したがって、例えば、透明容器の形状や肉厚や透明具合、合成樹脂の種類、蛍光増白剤の種類や添加量などを調整することで、透明容器を適度に発光させることができる。これにより、透明容器の装飾性を向上させることができる。
また、紫外線を蛍光増白剤が吸収するので、紫外線が透明容器内の内容物に影響を与えるのを抑えることができる。

前記合成樹脂および前記蛍光増白剤全体の質量に対する前記蛍光増白剤の質量の割合は、０．１％以下であってもよい。

前記合成樹脂は、ポリエステル樹脂であってもよい。

前記蛍光増白剤は、２，５−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）チオフェンであってもよい。

これらの各構成を有することで、透明容器を良好に発光させることが可能になり、透明容器の装飾性を確実に向上させることができる。

前記透明容器は、前記合成樹脂により形成された中間層を備える積層構造とされ、前記蛍光増白剤は、前記中間層を形成する前記合成樹脂に添加されていてもよい。

この場合、蛍光増白剤が、中間層を形成する合成樹脂に添加されているので、蛍光増白剤の外部への溶出を抑制し易くすることができる。

本発明によれば、透明容器の装飾性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る透明容器の正面図である。本発明の変形例に係る透明容器の胴部の一部を示す縦断面図である。

以下、図１を参照し、本発明の一実施形態に係る透明容器１０を説明する。
透明容器１０としては、内容物としての食品、化粧品（例えば口紅や、肌に塗布するクリーム等）および消臭・芳香剤等を収容する容器が挙げられる。透明容器１０の具体例としては、例えば、飲料などを収容するボトル、口紅などを収容する繰り出し容器、肌に塗布するクリームなどを収容するジャー容器、芳香剤などを収容する揮散機構付き容器などが挙げられる。本実施形態では、透明容器１０の一例としてボトルを挙げて説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る透明容器１０は、合成樹脂製のボトルである。透明容器１０は、筒状の口部１１、肩部１２および胴部１３と、有底筒状の底部１４と、が合成樹脂で一体に形成された容器本体１０Ａを備えている。本実施形態では、透明容器１０（容器本体１０Ａ）は単層構造であり、いわゆる積層ボトル（積層容器）ではない。
口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれの中心軸線は、共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿った口部１１側を上側、底部１４側を下側という。透明容器１０を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１１の外周面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ネジが形成されている。肩部１２は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径しており、肩部１２の下端部は、胴部１３の上端部と段差なく滑らかに連なっている。胴部１３は、円筒状に形成され、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同径となっている。図示の例では、胴部１３がその全長にわたって、当該透明容器１０において外径が最も大きい最大径部となっている。

底部１４は、容器軸Ｏ上に位置する中央壁部１５と、中央壁部１５の外周縁と胴部１３とを連結する連結周壁部１６と、を備えている。
連結周壁部１６には、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦凹条部１７が形成されている。連結周壁部１６において周方向で隣り合う縦凹条部１７同士の間に位置する各部分には、中央壁部１５よりも下側に向けて突出する脚部１８が形成されている。底部１４は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。なお、底部１４にペタロイド形状のような凹凸を設けた場合、例えば、光（例えば紫外線）の屈折の関係などにより、後述する装飾性の向上を効果的に図ることができる。

透明容器１０には、例えば炭酸飲料等、密封された状態で容器内圧を上昇させる内容物が充填されてもよい。また透明容器１０を、例えば耐圧用容器、耐熱圧用容器等として用いてもよい。なお底部１４がペタロイト形状でなくてもよく、透明容器１０が耐圧性能を有していなくてもよい。

そして本実施形態では、透明容器１０（容器本体１０Ａ）を形成する合成樹脂に、蛍光増白剤が添加されている。蛍光増白剤は、紫外線により励起されることで透明容器１０（容器本体１０Ａ）の全体を発光させる。透明容器１０に紫外線が照射されたとき、透明容器１０（容器本体１０Ａ）は全域にわたって発光する。

なお透明容器１０は、内部を視認可能な程度の透明性を有していればよい。例えば、透明容器１０は、無色透明、有色透明（着色された透明）のいずれであってもよい。さらに透明容器１０は、完全な透明、半透明のいずれであってもよい。また本実施形態では、透明容器１０（容器本体１０Ａ）では口部１１を含む全域が透明であるが、透明容器１０の一部（例えば口部１１）が非透明であってもよい。透明容器１０として、その主要部分（例えば胴部１３の全域）が透明である構成を採用することができる。口部１１が非透明である場合、透明容器１０に紫外線が照射されたときに、蛍光増白剤が、透明容器１０において口部１１を除く全域を発光させてもよい。

前記合成樹脂は、ポリエステル樹脂であり、具体的には、ポリエチレンテレフタレートである。前記蛍光増白剤は、２，５−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）チオフェン（ＣＡＳ登録番号：７１２８−６４−５）である。
合成樹脂および蛍光増白剤全体の質量（Ａ）に対する蛍光増白剤の質量（Ｂ）の割合（Ｂ／Ａ）は、０．１％以下であり、好ましくは０．０１５％以下であり、具体的には０．０１％である。なお、蛍光増白剤を微量添加することでも透明容器１０の装飾効果を高めることができるため、蛍光増白剤の添加量は例えばＦＤＡ（アメリカ食品医薬品局）の規定等の各国の法令に従い定めることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る透明容器１０によれば、合成樹脂に蛍光増白剤が添加され、蛍光増白剤が紫外線により励起されることで透明容器１０の全体が発光する。
したがって、例えば、透明容器１０の形状や肉厚や透明具合、合成樹脂の種類、蛍光増白剤の種類や添加量などを調整することで、透明容器１０を適度に発光させることができる。これにより、透明容器１０の装飾性を向上させることができる。
また、紫外線を蛍光増白剤が吸収するので、紫外線が透明容器１０内の内容物に影響を与えるのを抑えることができる。

なお、本実施形態の透明容器１０（透明ボトル）において、合成樹脂を、ポリエチレンテレフタレートとし、蛍光増白剤を、２，５−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）チオフェンとし、前記割合（Ｂ／Ａ）を０．０１％とした上で、無色の透明容器１０に紫外線を照射したところ、良好な青色の発色効果を確認することができた。

本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

透明容器１０は、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。
積層構造の場合、例えば、図２に示す変形例に係る透明容器２０のように、透明容器２０が、合成樹脂により形成された中間層２１を備える積層構造であってもよい。本実施形態では、透明容器２０の胴部１３が、内層２２、中間層２１および外層２３を備える３層構造である。内層２２は、透明容器２０の内面を形成し、外層２３は、透明容器２０の外面を形成する。蛍光増白剤は、中間層２１を形成する合成樹脂に添加されている。図示の例では、内層２２、中間層２１および外層２３を形成する合成樹脂は、いずれもポリエチレンテレフタレートである。内層２２および外層２３は、蛍光増白剤が添加（配合）されていないポリエチレンテレフタレートにより形成され、中間層２１は、蛍光増白剤が添加（配合）されたポリエチレンテレフタレートにより形成されている。なお蛍光増白剤の質量は、中間層２１を形成する合成樹脂の質量に対して０．１％以下であってもよく、内層２２、中間層２１および外層２３それぞれを形成する合成樹脂の質量を合計した全質量に対して０．１％以下であってもよい。
このように、蛍光増白剤が、中間層２１を形成する合成樹脂に添加されている場合、蛍光増白剤の外部への溶出を抑制し易くすることができる。特に中間層２１が、その端縁を含む全域にわたって外部から覆われている場合、蛍光増白剤の外部への溶出を顕著に抑制し易くすることができる。

透明容器の形状や肉厚や透明具合、合成樹脂の種類、蛍光増白剤の種類や添加量などは、上記各実施形態の透明容器１０、２０と異なっていてもよく、多様な形態を採用することができる。
例えば、透明容器の表面は平滑面であってもよく、粗面であってもよい。表面を粗面とする場合、透明容器を成形する金型の表面を粗面状に加工しておき、透明容器の成型時に透明容器の表面を粗面としてもよい。また、金型の表面を粗面状に加工するのに代えて、透明容器の成型後に透明容器の表面を加工（例えばブラスト加工）することにより、透明容器の表面を粗面としてもよい。
さらに例えば、透明容器の表面にコーティングや印刷などの各種表面処理を施してもよい。

透明容器１０、２０が、容器本体１０Ａから独立した別部材により形成されて口部１１に着脱される合成樹脂製の蓋体（キャップ）を、容器本体１０Ａの他に備えていてもよい。この場合、透明容器１０、２０を構成する複数の部材（容器本体１０Ａおよび蓋体）のうちの少なくとも１つの全体が、紫外線が照射されたときに発光してもよい。すなわち、蛍光増白剤が、透明容器１０、２０を構成する複数の部材（容器本体１０Ａおよび蓋体）のうちの少なくとも１つの部材に添加され、前記部材に添加された蛍光増白剤が紫外線により励起されることで、前記部材の全体を発光させる構成であってもよい。この場合、例えば、容器本体１０Ａを形成する合成樹脂に蛍光増白剤が添加されて容器本体１０Ａの全体が発光してもよく、蓋体を形成する合成樹脂に蛍光増白剤が添加されて蓋体の全体が発光してもよい。さらに例えば、容器本体１０Ａを形成する合成樹脂および蓋体を形成する合成樹脂それぞれに蛍光増白剤が添加され、容器本体１０Ａの全体および蓋体の全体の両方が発光してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、２０透明容器

Claims

合成樹脂製の透明容器であって、
前記合成樹脂には、紫外線により励起されることで前記透明容器の全体を発光させる蛍光増白剤が添加されている透明容器。
前記合成樹脂および前記蛍光増白剤全体の質量に対する前記蛍光増白剤の質量の割合は、０．１％以下である請求項１に記載の透明容器。
前記合成樹脂は、ポリエステル樹脂である請求項１または２に記載の透明容器。
前記蛍光増白剤は、２，５−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）チオフェンである請求項１から３のいずれか１項に記載の透明容器。
前記透明容器は、前記合成樹脂により形成された中間層を備える積層構造とされ、
前記蛍光増白剤は、前記中間層を形成する前記合成樹脂に添加されている請求項１から４のいずれか１項に記載の透明容器。