JP2011111715A - アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】拡開スリーブの先端部に嵌入される楔体の脱落を効果的に防止することができるアンカーを提供する。
【解決手段】異形棒鋼３と、この異形棒鋼３の外径と略同径の外径を有し、基端部に異形棒鋼３が装着された拡開スリーブ５と、この拡開スリーブ５の先端部に小径端部が嵌入された楔体７と、異形棒鋼３の先端部から楔体７の先端に亘って被着されることにより楔体７を拡開スリーブ５に対して固定するとともに、拡開スリーブ５の拡開に伴って裂開する筒状フィルム９とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に丸鋼、異形棒鋼などの棒状体を固定するために用いられるアンカーに関するものである。

従来から、コンクリート構造物や岩盤などの躯体に新たにコンクリートを打設する場合に、いわゆる打ち込み式アンカー工法といわれる工法が広く採用されている。この打ち込み式アンカー工法は、躯体に予め埋込用の下穴を穿設し、この下穴に差筋アンカーを差し込み、さらにハンマーなどで打ち込むことによってアンカー外周部を拡開させ、この拡開部分によって差筋アンカーを躯体に対して固定するものである。

このような差筋アンカーとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。具体的には、この差筋アンカーは、縦横のリブおよび節を有する異形棒鋼鉄筋と、この鉄筋の先端部にかしめ一体化され、先端から軸方向に沿って延びる複数本のスリットが設けられた拡開スリーブと、この拡開スリーブの先端部に小径端部が圧入された円錐台状のコーンナットとを備え、上記拡開スリーブの外径は異形棒鋼鉄筋の外径と略同径に形成されたものである。そして、この差筋アンカーの施工は、この差筋アンカーをコーンナット側から躯体の下穴に差し込み、楔体の先端が穴底に当接した状態で異形棒鋼鉄筋をハンマーなどにより打ち込むことにより行う。この打ち込みにより、コーンナットが拡開スリーブ内に圧入され、この圧入に伴い拡開スリーブの先端部がコーンナットのテーパ面に沿ってコンクリート壁等を削りながら径方向外側に拡開し、この拡開により差筋アンカーが躯体に固定される。

この差筋アンカーは、躯体に対して差筋を簡易かつ迅速に固定することができ、便利である。しかも、この差筋アンカーは、その拡開スリーブの外径が異形棒鋼鉄筋の外径と略同等に形成されているため、拡開スリーブが鉄筋よりも大径に形成されているものに比べ、躯体に穿設する下穴を小径にすることができ、下穴の穿設作業負担を軽減することができる。

特開平１０−２３１５８３号公報

しかしながら、この差筋アンカーにおいてコーンナットは拡開スリーブに圧入されただけのものであるので、上記のように、拡開スリーブの外径を異形棒鋼鉄筋の外径に対して略同等に形成した場合には、この拡開スリーブとコーンナットとの接触部分が小さくなり、拡開スリーブによるコーンナットの保持力が低下するという問題があった。

例えば、現場において不測に差筋アンカーが落下した場合に、その衝撃でコーンナットが拡開スリーブから脱落し、場合によってはコーンナットが飛散してこれを紛失する場合などもあった。また、この差筋アンカーの運搬は、多数のアンカーが収納された箱毎に行われるが、この運搬の際の振動によって、差筋アンカー同士が接触してコーンナットが拡開スリーブから脱落する場合もあった。

コーンナットが拡開スリーブから脱落すると、その都度再セットしなければならず、面倒であるばかりか、現場における作業効率が低下するという不具合が生じる。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、拡開スリーブの外径を異形棒鋼鉄筋などの棒状体の外径と略同等に構成した場合でも、拡開スリーブの先端部に嵌入される楔体（コーンナット）の脱落を効果的に防止することができるアンカーを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、この発明に係るアンカーは、棒状体と、この棒状体の外径と略同径の外径を有し、基端部に上記棒状体が装着された拡開スリーブと、この拡開スリーブの先端部に小径端部が嵌入された楔体と、少なくとも上記拡開スリーブと上記楔体とに跨って被着されることにより上記楔体を上記拡開スリーブに対して固定するとともに、上記拡開スリーブの拡開に伴って裂開する固定用膜体とを備えることを特徴とするものである。

この発明によれば、上記拡開スリーブは、上記棒状体の外径に対して略同等の外径を有するので、このアンカーを施工するに際し、上記棒状体に応じた径の下穴を穿つだけでよい。すなわち、鉄筋などの棒状体よりも大径の拡開スリーブに合わせて大径の下穴を穿つ必要がなく、その分、穿孔作業の作業負担を軽減することができる。しかも、少なくとも上記拡開スリーブと上記楔体とに跨って被着され、上記楔体を上記拡開スリーブに対して固定する固定用膜体が設けられているので、この固定用膜体によって楔体を拘束してその脱落を効果的に防止することができる。また、この固定用膜体が拡開スリーブの拡開に伴って裂開するように構成されているので、例えば作業前にこの固定用膜体を除去するなどの余計な手間が省かれると共に、固定用膜体による拡開スリーブの機能低下を抑制することができる。

この発明において、上記固定用膜体は、その形状が有底または無底の筒状のもの、帯状のもの、サック状のもの等であっても良く、また具体的には拡開スリーブの径よりも小幅の粘着テープや、液状ゴム等を薄く塗布して帯状または筒状の膜体としたもの等であってもよいが、上記固定用膜体は、筒状の熱収縮性フィルムからなり、上記拡開スリーブと楔体とに跨って装着された状態で加熱されることにより取り付けられているのが好ましい。

このように構成すれば、筒状に形成された熱収縮性フィルムを拡開スリーブと楔体とに跨って装着した状態で加熱するだけで簡単に取り付けることができる。しかも、この取付にあたって、熱収縮性フィルムを熱収縮させると、このフィルムと拡開スリーブおよび楔体との密着性が高いことから、少なくともこのフィルムの被着部分における防錆効果も得ることができる。しかも、筒状のフィルムを使用することにより、拡開スリーブと楔体の全周に亘って固定することができ、より確実に楔体の脱落を防止することができる。なお、この防錆効果については、固定用膜体が防湿性を有し、拡開スリーブおよび楔体との密着性が高ければ、熱収縮性フィルム以外の素材によって構成されている場合でも得ることができる。

また、この発明において、固定用膜体は楔体を拡開スリーブに固定できる程度であればその先端の楔体に対する相対位置を特に限定するものではなく、例えば固定用膜体の先端が楔体の軸方向中間部に位置しているものであってもよいが、固定用膜体はその先端が楔体の先端にまで延びているのが好ましく、更に好ましくは上記固定用膜体は、その先端部に上記楔体の先端面に係合する先端係合部を有するのがよい。なお、この先端係合部は、例えば固定用膜体が熱収縮性フィルムにより構成されている場合には、例えば先端を楔体の先端から突出させた状態で筒状の熱収縮性フィルムを楔体および拡開スリーブに挿入し、この状態で加熱することにより、上記突出した熱収縮性フィルムの先端部の少なくとも一部を先端係合部として構成することができる。

このように構成すれば、固定用膜体の先端係合部によって拡開スリーブからの楔体の脱落を確実に防止することができる。

さらに、この発明において、この固定用膜体の色や、拡開スリーブおよび楔体に対する被着範囲を特に限定するものではないが、上記固定用膜体は、着色され、その基端がこのアンカーの下穴に対する必要埋設位置にまで延出しているのが好ましい。

このように構成すれば、アンカーが所望の位置まで埋設されているか容易に視認することができ、確実にかつ適正にアンカーを施工することができるとともに、容易に施工管理を行うことができる。なお、この着色は、色を特に限定するものではなく、赤色、黄色、白色、黒色等であってもよく、また半透明のものであってもよい。

また、この発明において、上記固定用膜体はその周面に孔が設けられていないものであってもよいが、上記固定用膜体は、上記拡開スリーブの先端部に対応する部分に軸方向に延びるスリットが設けられているのが好ましい。

このように構成すれば、スリットにより容易に固定用膜体を裂開させることができ、またスリットを通じて拡開スリーブの拡開部分が容易に露出することから、十分なアンカー効果を簡単な構成で得ることができる。

さらに、この発明において、上記拡開スリーブの棒状体に対する装着構造は特に限定するものではないが、上記棒状体は、棒本体と、この棒本体の先端に設けられた縮径取付部とを有し、上記拡開スリーブはその基端部に上記縮径取付部が嵌合された状態で溶接されることにより上記棒状体に装着されているのが好ましい。

このように構成すれば、簡易かつ確実に拡開スリーブを棒状体に装着することができる。

この場合において、上記棒本体と上記拡開スリーブとの間に、全周に亘って上記縮径取付部の外周に達する深さの遊び溝が設けられているのが好ましい。

このように構成すれば、遊び溝の分だけ曲げ変形に対する遊びが生じることから、棒状体の側方からの外力に対する耐性を向上させることができる。

本発明に係るアンカーによれば、その施工にあたって棒状体に応じた径の下穴を穿つだけですみ、棒状体の外径よりも大径の拡開スリーブを有するアンカーに比べて、下穴穿孔作業の負担を軽減することができる。しかも、拡開スリーブが棒状体の外径と略同等の外径を有するにもかかわらず、固定用膜体によって楔体を確実に保持することができ、その脱落を効果的に防止することができる。また、この固定用膜体が拡開スリーブの拡開に伴って裂開するように構成されているので、例えば作業前にこの固定用膜体を除去するなどの余計な手間が省かれると共に、固定用膜体による拡開スリーブの機能低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るアンカーをその筒状フィルムの一部を切り欠いた状態で示す斜視図である。 同アンカーを示す片側断面図である。 同アンカーを分解した状態で示す側面図である。 同アンカーの加熱前の組付状態を示す側面図である。 同アンカーの加熱後の組付状態を示す側面図である。 同アンカーの施工状態を示す説明図である。 同アンカーの設置状態を筒状フィルムの一部を切り欠いた状態で示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係るアンカーを示す側面図である。

以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態のアンカーは棒状体として異形棒鋼が用いられるものについて説明するが、丸鋼が用いられるものであってもよく、またこれらに代わる棒状体（例えばねじ節鉄筋）であってもよい。

図１は本実施形態に係るアンカーを、後述する筒状フィルムの一部を切り欠いた状態で示す斜視図であり、図２は同アンカーの片側（右側）断面図である。図３は、同アンカーを分解した状態で示す側面図であり、図２のアンカーについて軸周りに４５°回転させた状態で示している。なお、筒状フィルム９は、後述するように半透明の着色体であり、この点、図面においてドットを用いて表現している。

本実施形態におけるアンカー１は、異形棒鋼３（棒状体に相当）と、この異形棒鋼３の先端部に装着された拡開スリーブ５と、拡開スリーブ５の先端部に嵌入された楔体７と、異形棒鋼３の先端部から楔体７の先端にかけて被着された筒状フィルム９（固定用膜体に相当）とを備えた、いわゆる差筋アンカーである。

異形棒鋼３は、複数のリブ３１および節３２を有する丸棒状の鋼材であり、棒本体３０と、この棒本体３０の先端にその軸心を一致させた状態で設けられた縮径取付部３３とを有する。この縮径取付部３３は、異形棒鋼３の先端部を切削加工することにより直径を棒本体３０の直径ｄと比べて小径とした円柱状のものであり、外周面が平滑に構成されている。なお、この縮径取付部３３は、本実施形態では外周面が平滑に構成されているが、例えばねじ山を刻設するものであってもよく、その場合は拡開スリーブ５の基端部内周面に上記ねじ山に螺合するねじ溝が刻設される。

拡開スリーブ５は、異形棒鋼３の外径ｄと略同等の外径Ｄを有する円筒状の鋼材であり、基端部に異形棒鋼３の縮径取付部３３が嵌合できるように寸法等設定されている。この拡開スリーブ５は、その先端部に軸方向に延びる複数の拡開スリット５２および周方向に沿って凹設された複数の凹溝５３とを有する。

拡開スリット５２は、拡開スリーブ５の周側壁に該側壁を貫通して設けられ、拡開スリーブ５の先端部を容易に径方向外方に拡開させる機能を果たすものである。本実施形態において、この拡開スリット５２は、拡開スリーブ５の周側壁に９０°間隔で４本配置され、先端から軸方向に沿ってスリーブ長さの３分の２程度まで延びている。

一方、凹溝５３は、拡開スリット５２とともに、拡開スリーブ５の先端部の拡開を促すためのものであり、拡開スリット５２を横切って拡開スリーブ５の外周面に沿ってリング状に凹設されている。また、この凹溝５３は、拡開スリーブ５の軸方向に沿って複数本（本実施形態では４本）列設されている。

この拡開スリーブ５は、その基端部に異形棒鋼３の縮径取付部３３が嵌合されて溶接されることにより異形棒鋼３の先端部に装着されている。各図において、５４は、これらの拡開スリーブ５と異形棒鋼３との溶接痕を示す。本実施形態では、拡開スリーブ５における異形棒鋼３の縮径取付部３３の対応箇所を溶接軸（不図示）により挟み込み、スポット溶接により両者が溶接されている。従って、溶接痕５４が拡開スリーブ５の外周面における正反対位置に存在している。

なお、この溶接痕５４の位置、すなわち溶接位置は特に限定するものではなく、軸方向に複数箇所溶接するものであってもよいし、周方向に単一、ないしは３箇所以上で溶接するものであってもよい。ただし、一定以上の接合強度を得るためには周方向に等間隔に複数箇所溶接するのが好ましい。また、溶接手法についても特に限定するものではなく、ＴＩＧ溶接やプラズマ溶接などの融接やスポット溶接以外の抵抗溶接等であってもよい。

楔体７は、横断面が軸方向に沿って同径の同径軸部７１（小径端部に相当）と、この同径軸部７１の先端に連設され軸方向先端に向かって漸次拡径する拡径軸部７２とを有する略円錐台状の鋼材として構成されている。同径軸部７１の外径は拡開スリーブ５の先端部の内径と略同等ないしは若干大きく形成され、この同径軸部７１が拡開スリーブ５の先端部に嵌入、より具体的には圧入され、これにより楔体７が拡開スリーブ５に取り付けられている。拡径軸部７２はその先端部が最大径として構成され、少なくともその最大径が拡開スリーブ５の先端部内径よりも大きく形成され、本実施形態では拡開スリーブ５の外径に略等しく形成されている。

筒状フィルム９は、異形棒鋼３の先端部、拡開スリーブ５および楔体７に跨って、これらの外周面を被う態様で取り付けられている。この筒状フィルム９は、例えば赤色等に着色された半透明の筒状の熱収縮フィルムから構成され、この熱収縮フィルムが収縮されることにより、異形棒鋼３等に取り付けられている。本実施形態では、筒状フィルム９は、防湿性を有するシュリンクフィルムから構成されている。

具体的には、筒状フィルム９は、異形棒鋼３の先端部、拡開スリーブ５および楔体７の各外周面を被う筒本体９１と、この筒本体９１の先端に連設され楔体７の先端面に係合する先端係合部９２とを有する。

筒本体９１は、異形棒鋼３、拡開スリーブ５および楔体７に略密着した状態で被着されている。この筒本体９１の基端部は、異形棒鋼３の先端部に位置し、具体的にはこのアンカー１の後述する下穴Ｓ１に対する必要な埋設位置にまで延びている。ここで、必要な埋設位置とは、アンカー１の躯体Ｓに対する設置状態において、アンカー１につき所定のアンカー効果を得るために、躯体Ｓの下穴Ｓ１内に埋設されなければならないアンカー１の位置をいう。

また、この筒本体９１には、軸方向に沿って細長い裂開用スリット９３が筒本体９１の周方向に複数本設けられている。具体的には、この裂開用スリット９３は、軸方向について拡開スリーブ５の拡開スリット５２に対応した位置に設けられ、周方向について隣接する拡開スリット５２の間の略中央部に設けられている。この裂開用スリット９３は、細幅に形成され先端部および基端部に角部を有し、この角部に応力が集中する。従って、拡開スリーブ５の先端部の拡開に伴って、筒本体９１はこの裂開用スリット９３の長手方向先端部または基端部から裂開するとともに、このスリット９３を通じて、拡開スリーブ５の先端部の少なくとも一部が露出するようになっている。

一方、先端係合部９２は、後述するように加熱前は筒状の熱収縮性フィルムの先端部であり、この筒状の熱収縮性フィルムの先端部が熱収縮して縮径して楔体７の先端面に係合することにより構成されている。この先端係合部９２は、必ずしも全体が楔体７の先端面に当接している必要はなく、少なくとも一部が楔体７の先端面に係合して楔体７の軸方向の移動を拘束できるものであれば、その具体的構成を特に限定するものではない。

この筒状フィルム９は、例えば次のようにして異形棒鋼３、拡開スリーブ５および楔体７に取り付けられる。

すなわち、図４に示すように、異形棒鋼３、拡開スリーブ５および楔体７を加熱前の筒状の熱収縮性フィルム（以下「加熱前フィルム」という）９に挿入することにより、加熱前フィルム９を、異形棒鋼３、拡開スリーブ５および楔体７の所定の範囲を被う態様で配置する。このとき、加熱前フィルム９の先端部は楔体７から先端側に突出した状態に配置し、一方、加熱前フィルム９の基端部は異形棒鋼３の先端部における上記必要埋設位置に略対応した位置に配置する。また、加熱前フィルム９の裂開用スリット９３は、拡開スリーブ５の隣接する拡開スリット５２間に位置するように配置する。

次にこの状態でアンカー１を加熱することにより、加熱前フィルム９を収縮させ、図５に示すように、筒状フィルム９を異形棒鋼３の先端部、拡開スリーブ５および楔体７に密着した状態でこれらに被着する。このとき、加熱前フィルム９における楔体７から突出した先端部は加熱により縮径して楔体７の先端面に係合し、この先端部が筒状フィルム９の先端係合部９２として構成される。

このように構成されたアンカー１は、筒状フィルム９が異形棒鋼３の先端部から楔体７の先端に亘ってこれらの外周面に被着され、しかも筒状フィルム９の先端係合部９２が少なくとも一部において楔体７の先端面と係合しているので、楔体７を拡開スリーブ５に対して確実に固定することができ、楔体７の脱落を確実に防止することができる。このため、このアンカー１が落下したり、運搬の際にこのアンカー１に振動が加わったりしても、楔体７が脱落することがなく、作業効率の低下を確実に防止することができる。

しかも、筒状フィルム９が熱収縮フィルムにより構成されているので、加熱前フィルム９を異形棒鋼３から楔体７にかけて被って加熱するだけで簡単に筒状フィルム９を形成することができる。また、この熱収縮性フィルムが防湿性を有するので、この筒状フィルム９が被着されている範囲においては防錆効果も得ることができる。

このアンカー１は例えば次のようにして施工する。図６はアンカーの施工状態を示す説明図であり、図７は筒状フィルムの一部を切り欠いた状態で、アンカーの設置状態を示す説明図である。

まず、コンクリート躯体Ｓにアンカー１を埋設するための下穴Ｓ１を穿設する。本実施形態のアンカー１は、異形棒鋼３の外径に対して略同等の外径を有する拡開スリーブ５が用いられているので、この異形棒鋼３に応じた径の下穴Ｓ１を穿つだけでよく、例えば異形棒鋼３よりも大径の拡開スリーブを有するアンカーを施工する場合に比べて、小径の下穴ですみ、その分、穿孔作業の作業負担を軽減することができる。

次に、この下穴Ｓ１に、図６に示すように、アンカー１の先端部（楔体７側の端部）を差し込み、楔体７の先端面を下穴Ｓ１の奥底部に当接させる。この状態において、アンカー１の筒状フィルム９の基端部は、下穴Ｓ１の開口部付近に配置する。なお、仮に筒状フィルム９の基端部が下穴Ｓ１の開口部から大きく突出している場合には、アンカー１を所望のアンカー効果を得る程度に埋設することができないことから、下穴Ｓ１をさらに深く穿孔して、その下穴Ｓ１にアンカー１を差し込む。

この状態で、異形棒鋼３の基端部（頂部）をハンマーなどで打ち込む。この打ち込みにより、楔体７が拡開スリーブ５内に圧入され、この圧入に伴い拡開スリーブ５の先端部が楔体７における拡径軸部７２のテーパ面に沿って下穴Ｓ１の内壁を削りながら径方向外側に拡開し、この拡開によりアンカー１が躯体Ｓに固定される。この拡開スリーブ５の先端部の拡開に伴い、筒状フィルム９は裂開用スリット９３から裂開し、拡開スリーブ５の先端部の少なくとも一部はこの裂開用スリット９３および裂開部分を通じて下穴Ｓ１の内壁面に当接する。

本実施形態のアンカー１は、筒状フィルム９が裂開用スリット９３によって裂開するように構成されているので、この筒状フィルム９を被着した状態で施工することができ、作業前にこの筒状フィルム９を除去するなどの余計な手間が省かれるとともに、裂開部分を通じて拡開スリーブ５の先端部が下穴（削れた部分を含む）Ｓ１の内壁面に当接することから、所望の摩擦抵抗を得ることができ、筒状フィルム９による拡開スリーブ５の機能低下を抑制することができる。

しかも、筒状フィルム９が着色された半透明の素材により構成され、この筒状フィルム９の基端がこのアンカー１の下穴Ｓ１に対する必要埋設位置にまで延出しているため、アンカー１が所望の位置まで埋設されているか容易に視認することができ、確実にかつ適正にアンカーを施工することができるとともに、容易に施工管理を行うことができる。

なお、以上に説明したアンカー１は、本発明に係るアンカーの一実施形態であり、その具体的構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、その変形例を説明する。

（１）上記実施形態では、異形棒鋼３における棒本体３０と縮径取付部３３との間に略軸方向に沿った法線の段面（段部）が設けられ、この段面が拡開スリーブ５の基端面に当接し、これにより棒本体３０の外周面と拡開スリーブ５の外周面とが略面一に設けられているが、図８に示すように、棒本体３０と拡開スリーブ５との間に、全周に亘って縮径取付部３３の外周に達する深さの遊び溝１１０が設けられているものであってもよい。

例えば、図８に示すように、異形棒鋼３において、棒本体３０と縮径取付部３３との間に先端に向かうに従って漸次縮径するテーパ部１３５が設けられ、このテーパ部１３５によって遊び溝１１０が設けられている。

この他の実施形態のアンカー１０１では、遊び溝１１０の分だけ曲げ変形に対する遊びが生じることから、異形棒鋼３の曲げに対する耐性を向上させることができる。

なお、この遊び溝１１０は、上記他の実施形態のように異形棒鋼３のテーパ部１３５によって構成されるものだけでなく、例えば拡開スリーブ５の基端部を基端に向かうに従って拡開スリーブ５の外径から内径に至るまで漸次縮径するスリーブテーパ部を設けることにより構成されるものであってもよいし、また上記テーパ部１３５およびスリーブテーパ部の両方を設けることによって構成されるものであってもよい。更に、この遊び溝は、上記実施形態のように棒本体３０と縮径取付部３３との間に上記段面を有する場合でも、縮径取付部３３の基端部が拡開スリーブ５から突出する態様で、異形棒鋼３と拡開スリーブ５とを接合することによっても構成することができる。

（２）上記実施形態の加熱前フィルム９は、無底筒状の熱収縮性フィルムを用いているが、もちろん有底筒状のフィルムを用いるものであってもよい。この場合には、筒状フィルムの底部により楔体７の脱落を確実に防止することができ、しかも筒状フィルムの基端部の位置決めを容易に行うことができる。

（３）上記実施形態では、筒状フィルム９は楔体７の先端から異形棒鋼３の先端部（具体的にはアンカー１の必要埋設位置）にかけて被着されているが、この被着範囲は楔体７と拡開スリーブ５とを跨る態様であれば特に限定するものではない。

従って、例えば筒状フィルム（固定用膜体）の基端が拡開スリーブ５の基端部に位置するものや、同基端が拡開スリーブ５のスリット５２の基端に位置するものであってもよい。

（４）上記実施形態では、固定用膜体としてシュリンクフィルムからなる筒状フィルム９を用いているが、この固定用膜体の具体的構成は特に限定するものではない。

例えば、固定用膜体として、液状ゴムを、拡開スリーブ５と楔体７とに跨って薄く塗布することによりゴム状被膜を形成してもよいし、拡開スリーブ５よりも小径のゴム状鞘膜体を拡開スリーブ５と楔体７とに跨って装着するものであってもよい。

（５）また、上記実施形態では、固定用膜体につき、筒状形状を呈するものとなされているが、この固定用膜体の形状については、帯状、鞘状のものであっても良い。

例えば、固定用膜体につき、拡開スリーブ５の径よりも小幅の粘着テープにより構成されるものであっても良い。この場合、粘着テープは、異形棒鋼３の先端部一側面から軸方向に沿って貼着され、楔体７の先端面を経由して異形棒鋼３の先端部他側面に貼着されるものであっても良い。

或いは、固定用膜体につき、拡開スリーブ５の半周以上の幅を有する粘着テープによって、上記小幅の粘着テープと同様に貼着され、異形棒鋼３の先端部、拡開スリーブ５および楔体７の外周面の全体を覆うようにしてもよい。

（６）上記実施形態では、筒状フィルム９において裂開用スリット９３を設けることにより筒状フィルム９に対して易裂開性を付与しているものであるが、固定用膜体に易裂開性を付与する具体的構成としてはこれに限定されるものではない。

例えば、筒状フィルムの表面に多数の引っ掻き傷または多数の微細孔などからなる傷痕群を設け、この傷痕をきっかけに裂開するように構成してもよいし、また筒状フィルム等の固定用膜体を裂開できる程度に薄く形成するものであってもよい。

Ｓ 躯体
Ｓ１ 下穴
１ アンカー
３ 異形棒鋼（棒状体）
３３ 縮径取付部
５ 拡開スリーブ
７ 楔体
７１ 同径端部（小径端部）
９ 筒状フィルム（固定用膜体）
９１ 筒本体
９２ 先端係合部
９３ 裂開用スリット
１１０ 遊び溝

Claims (7)

1. 棒状体と、この棒状体の外径と略同径の外径を有し、基端部に上記棒状体が装着された拡開スリーブと、この拡開スリーブの先端部に小径端部が嵌入された楔体と、少なくとも上記拡開スリーブと上記楔体とに跨って被着されることにより上記楔体を上記拡開スリーブに対して固定するとともに、上記拡開スリーブの拡開に伴って裂開する固定用膜体とを備えることを特徴とするアンカー。
2. 上記固定用膜体は、筒状の熱収縮性フィルムからなり、上記拡開スリーブと上記楔体とに跨って装着された状態で加熱されることにより取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のアンカー。
3. 上記固定用膜体は、その先端部に上記楔体の先端面に係合する先端係合部を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載のアンカー。
4. 上記固定用膜体は、着色され、その基端がこのアンカーの下穴に対する必要埋設位置にまで延出していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のアンカー。
5. 上記固定用膜体は、上記拡開スリーブの先端部に対応する部分に軸方向に延びるスリットが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のアンカー。
6. 上記棒状体は、棒本体と、この棒本体の先端に設けられた縮径取付部とを有し、上記拡開スリーブはその基端部に上記縮径取付部が嵌合された状態で溶接されることにより上記棒状体に装着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のアンカー。
7. 上記棒本体と上記拡開スリーブとの間に、全周に亘って上記縮径取付部の外周に達する深さの遊び溝が設けられていることを特徴とする請求項６記載のアンカー。