JP2016223116A - 後施工アンカーおよび後施工アンカーの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで製造することができると共に、拡開部を比較的小さな力で拡開することができる後施工アンカー等を提供する。
【解決手段】下穴部３に拡径部４形成したアンカー穴１に定着される後施工アンカー１０であって、先端側に拡開部２２を有するスリーブ部１１と、スリーブ部１１に挿通すると共に、拡開部２２を拡径部４の位置で拡開させるテーパー部１５を有するボルト部１２と、を備え、スリーブ部１１は、周方向に複数分割した複数のスリーブ片３１と、複数のスリーブ片３１を円筒状に突き合せた状態に仮止めする仮止め部３２と、を有している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、コンクリート等の躯体に穿孔したアンカー穴に定着される後施工アンカーおよび後施工アンカーの施工方法に関するものである。

従来、この種の後施工アンカーとして、内奥に拡径孔部を有するドリル孔（アンカー穴）に植設されるアンカーボルトが知られている（特許文献１参照）。
このアンカーボルトは、下部に下向きに広がった拡径部（テーパー部）を設けたボルトと、下部に複数の展開片を形設した筒状の展開スリーブと、を備えている。ボルトの下部には、テーパー面を有する拡径部が設けられ、上部には、取付けねじが設けられている。一方、展開スリーブの下部には、複数の展開片を周方向に分割するように、Ｔ字状の複数のスリットが設けられている。そして、このＴ字状のスリットにより、展開片を強い力を必要とすることなく折り曲げ（展開）できるようになっている。

実開平５−３６１７号公報

このような従来のアンカーボルトでは、ボルトに拡径部（テーパー部）を形成し、且つ展開スリープにＴ字状の複数のスリットを形成する必要があり、全体としてコストが嵩む問題があった。特に、スリットは、形状が複雑になるため、レーザー加工やウォータージェット加工等、加工に手間がかかるものとなる。

本発明は、低コストで製造することができると共に、拡開部を比較的小さな力で拡開することができる後施工アンカーおよび後施工アンカーの施工方法を提供することを課題としている。

本発明の後施工アンカーは、下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着される後施工アンカーであって、先端側に拡開部を有するスリーブ部と、スリーブ部に挿通すると共に、拡開部を拡径部の位置で拡開させるテーパー部を有するボルト部と、を備え、スリーブ部は、周方向に複数分割した複数のスリーブ片と、複数のスリーブ片を円筒状に突き合せた状態に仮止めする仮止め部と、を有していることを特徴とする。

この場合、仮止め部に代えて、複数のスリーブ片は、基端部において相互に突合せ溶着されていることが好ましい。

これらの構成によれば、スリーブ部が、周方向に複数分割された複数のスリーブ片を有しているため、各スリーブ片の一部を構成する拡開部（片）は、細長く形状的に折り曲げ易いものとなる。このため、拡開部を比較的小さな力で拡開させることができる。また、各スリーブ片は、円弧状断面となるため、板状のものを曲げるだけで簡単に作製することができる。なお、仮止め部は、複数のスリーブ片に巻回するように拘束するものが好ましい。また、スリーブ部の分割数は、４以上とすることが好ましい。さらに、突合せ溶着は、溶接やろう接によることが好ましい。

本発明の他の後施工アンカーは、下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着される後施工アンカーであって、先端側に拡開部を有するスリーブ部と、スリーブ部に挿通すると共に、拡開部を拡径部の位置で拡開させるテーパー部を有するボルト部と、を備え、スリーブ部は、拡開部を含んで先端から軸方向に延在する複数の切込み部を有し、複数の切込み部は、スリーブ部の全長の１／２を越えて延在していることを特徴とする。

この場合、複数の切込み部は、スリーブ部の基端部まで延在していることが好ましい。

これらの構成によれば、スリーブ部の切込み部が、スリーブ部の全長の１／２を越えて延在しているため、拡開部を含んで延在する部分は、細長く折り曲げ易いものとなる。このため、拡開部を比較的小さな力で拡開させることができる。また、スリーブ部は、複数の切込み部を直線的に形成するだけで、簡単に作製することができる。なお、スリーブ部の切込み数は、４以上とすることが好ましい。

また、拡開部は、周方向の環状溝により形成された１以上の環状薄肉部を有していることが好ましい。

この構成によれば、環状薄肉部は、他の部分に比して変形し易いため、拡開部を小さな力で拡開させることができる。なお、１以上の環状薄肉部は、少なくとも拡開部の基端部に設けられることが好ましい。

一方、テーパー部に対し、スリーブ部を打ち込んで拡開部を拡開させることが好ましい。

この構成によれば、後施工アンカーは、いわゆるスリーブ打込み式のものであり、これをアンカー穴に挿入し、スリーブ部を打ち込むと、テーパー部が拡開部に対し相対的に前進する。これにより、拡開部がテーパー部により押し開かれ（拡開）、拡径部の内周面に圧接される。この場合、スリーブ部を比較的小さな打込み力で拡開させることができると共に、拡開部を拡径部内で拡開させることができる。これにより、施工不良が防止され、後施工アンカーの引抜き強度を格段に高めることができる。

この場合、ボルト部は、スリーブ部に挿通されアンカー穴の穴底に突き当てられるボルト本体を、更に有し、テーパー部は、ボルト本体の先端側に位置調整可能に螺合していることが好ましい。

この構成によれば、アンカー穴に挿入した状態で、テーパー部が拡径部に対峙するように、ボルト本体におけるテーパー部の位置を螺合調整することができる。これにより、テーパー部を介して、拡開部を拡径部内で確実に拡開させることができる。

この場合、ボルト本体は、全ねじボルトで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、ボルト本体を極めて安価に形成することができる。また、ボルト本体（全ねじ）の引張り強度を、後施工アンカーの引抜き強度とすることができる。

一方、スリーブ部に対し、テーパー部を引き付けて拡開部を拡開させることが好ましい。

この構成によれば、後施工アンカーは、いわゆる締付け方式のものであり、これをアンカー穴に挿入し、ボルト部の先端側に螺合したナットを締め付けるか、或いはボルト部を締め付けると、テーパー部が引き付けられる。これにより、拡開部がテーパー部により押し開かれ（拡開）、拡径部の内周面に圧接される。この場合、スリーブ部を比較的小さな引付け力で拡開させることができると共に、拡開部を拡径部内で拡開させることができる。これにより、施工不良が防止され、後施工アンカーの引抜き強度を格段に高めることができる。

本発明の後施工アンカーの施工方法は、上記した後施工アンカーの施工方法であって、下穴を穿孔する穿孔工程と、下穴に拡径部を形成する拡径工程と、アンカー穴の穴底からの拡径部の位置に対応して、ボルト本体の先端からのテーパー部の位置を螺合調整する調整工程と、後施工アンカーを、アンカー穴に挿入する挿入工程と、スリーブ部を打ち込んで、拡開部を拡開させる定着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、テーパー部がアンカー穴の拡径部に対峙するように、ボルト本体におけるテーパー部の位置を螺合調整しておけば、テーパー部を介して、拡開部を拡径部内で確実に拡開させることができる。これにより、施工不良が防止され、後施工アンカーの引抜き強度を格段に高めることができる。

この場合、拡径工程と挿入工程との間に、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、後施工アンカーを、アンカー穴に対しメカニカルに定着させ得るだけでなく、接着剤によって定着させることができる。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に、より強固に固定（定着）させることができる。

後施工アンカーが打ち込まれるアンカー穴の断面図である。 第１実施形態に係る後施工アンカーの構造図である。 第１実施形態に係る後施工アンカーの部品図であって、スリーブ部の部品図（ａ）、ボルト部の部品図（ｂ）、テーパー部の部品図（ｃ）である。 第１実施形態に係る後施工アンカーの打込み後の断面構造図である。 第１実施形態に係る後施工アンカーの施工手順（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を表した断面図である。 第１実施形態に係る後施工アンカーの施工手順（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）を表した断面図である。 拡径装置における拡径用ドリルビットの構造図である。 第１実施形態の第１変形例に係るスリーブ部の構造図（ａ）、および第２変形例に係るスリーブ部の構造図（ｂ）である。 第１実施形態の第３変形例に係るスリーブ部の展開状態の図（ａ）および円筒状に成形した状態の図（ｂ）である。 第２実施形態に係る後施工アンカーの構造図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る後施工アンカーおよび後施工アンカーの施工方法について説明する。この後施工アンカーは、コンクリートの躯体や基礎等の定着体に対し、構造体を支持するために設けられる、いわゆる金属拡張アンカーである。特に、本実施形態の後施工アンカーは、特殊形状のアンカー穴と協働して定着体に強固に固定し得るものである。そこで、後施工アンカーの説明の前に、この特殊形状のアンカー穴について、簡単に説明する。

［アンカー穴］
図１は、コンクリート製の定着体に形成されたアンカー穴を表している。同図に示すように、アンカー穴１は、定着体２（例えばコンクリート躯体やコンクリート基礎）に穿孔されたストレート形状の下穴部３（下穴）と、下穴部３の奥部（先端部）に、下穴部３よりも太径に広がった拡径部４と、を備えている。下穴部３は、拡径部４を挟んで開口部３ａ側の長い開口側穴部３ｂと、穴底３ｃ側の短い底側穴部３ｄと、を有している。また、拡径部４は、穴底３ｃに向かって広がったテーパー形状を為し、下穴部３から径方向外側に張り出している。すなわち、拡径部４は、円錐台形状を為しており、穴底３ｃ側の端部が、底側穴部３ｄと間で環状段部５となっている。

この場合、下穴部３は、後述する振動ドリル、ハンマードリル、コアドリル等の穿孔装置６１により穿孔される（図示のものは、振動ドリルで穿孔）。したがって、下穴部３の穴底３ｃは、円錐形状に窪入形成されている。また、拡径部４は、後述する拡径用ドリルビット７２を有する拡径装置６２により形成される。なお、拡径部４は、必ずしも円錐台形状（テーパーの形状）でなくてもよく、例えば円筒状等であってもよい。

［第１実施形態］
図２は第１実施形態に係る後施工アンカーの構造図であり、図３はその部品図であり、図４はその打込み後の断面構造図である。これらの図に示すように、後施工アンカー１０は、先端側に拡開部２２を有する円筒状のスリーブ部１１と、拡開部２２を内側から拡開させるテーパー部１５を有するボルト部１２と、を備えている。ボルト部１２は、スリーブ部１１に挿通したボルト本体１４を有しており、テーパー部１５は、このボルト本体１４の先端側に螺合している。そして、スリーブ部１１、ボルト本体１４およびテーパー部１５は、いずれもスチールやステンレス等で形成されている。

この後施工アンカー１０は、いわゆるスリーブ打込み式のアンカーであり、アンカー穴１（下穴部３）の穴底３ｃに突き当てられたボルト部１２（ボルト本体１４）に対し、スリーブ部１１を打ち込むことにより、スリーブ部１１の拡開部２２が、ボルト部１２のテーパー部１５により拡開される。これにより、拡開部２２が、拡径部４内で広がって後施工アンカー１０が定着体２に定着される（図４および図６（ｆ）参照）。

スリーブ部１１は、スリーブ本体２１と、スリーブ本体２１に連なる先端側の拡開部２２とを有している。拡開部２２には、その基部および中間部にそれぞれ環状薄肉部２４が形成されると共に、先端内周部に面取り形状のガイド部２５が形成されている。この場合、各環状薄肉部２４は、拡開部２２の外周面に断面半円状の環状溝２６を形成することにより、構成されている。

ボルト部１２に対しスリーブ部１１を打ち込むと、拡開部２２がそのガイド部２５に案内されてテーパー部１５に乗り上げる。拡開部２２は、変形し易い２箇所の環状薄肉部２４を中心にテーパー部１５の形状に倣って変形する。すなわち、拡開部２２は、テーパー部１５のより押し開かれるようにして拡開する。なお、拡開部２２の内周面に環状溝２６を形成することで、環状薄肉部２４を構成するようにしてもよい。

一方で、本実施形態のスリーブ部１１は、全体が周方向に複数（実施形態のものは４つ）に分割されている。すなわち、スリーブ部１１は、周方向に均等に４分割された４つのスリーブ片３１と、４つのスリーブ片３１を円筒状に突き合せた状態に仮止めする仮止め部３２と、を有している。各スリーブ片３１は、断面が９０°の円弧状に形成されており、スリーブ本体２１および拡開部２２における周方向の１／４の円弧部分で構成されている。そして、各スリーブ片３１は、例えば上記の環状溝２６やガイド部２５を形成した板材を、断面円弧状に折り曲げて（プレス成型）形成される。また、スリーブ部１１の分割数は、４以上とすることが好ましい。

仮止め部３２は、円筒状に突き合せた４つのスリーブ片３１を結束（巻回）するように貼着した２箇所の粘着テープ３２ａで構成されている。２箇所の粘着テープ３２ａは、それぞれスリーブ本体２１の基端側および拡開部２２の先端側に貼着されている。なお、仮止め部３２は、スリーブ部１１を打ち込んだときの衝撃で、仮止めが解除される程度のものでよく、粘着テープ３２ａの他、例えば各環状溝２６に設けたゴム輪や止め輪状のリング等であってもよい。

ボルト部１２は、ボルト本体１４と、ボルト本体１４の先端部に螺合したテーパー部１５とから成り、ボルト本体１４は、いわゆる全ねじボルトで構成されている。すなわち、ボルト本体１４は、丸棒の周面全域にねじを形成した形態を有している。ボルト本体１４の基端側は、後施工アンカー１０をアンカー穴１に打ち込んだ状態でアンカー穴１から大きく突出し（図４参照）、この部分に支持対象物がナット止めされる。なお、ボルト本体１４は、必要な部分にのみねじを形成するものであってもよい。

また、ボルト本体１４は、穴底３ｃに突き当てられる突当て部１４ａを有し、突当て部１４ａは、穴底３ｃに向かって円錐台形状に形成されている。突当て部１４ａの錐角は、アンカー穴１の穴底３ｃの錐角と同一か、或いは幾分小さい角度に形成されている。これにより、スリーブ部１１の打ち込みに際し、穴底３ｃからの反力がボルト本体１４を介してテーパー部１５に安定して作用することになる。

そして、この後施工アンカー１０では、ボルト本体１４の呼び径（ねじ山の径）が、後施工アンカー１０の呼び径となる。上述のように、ボルト本体１４は全ねじボルトで構成され、スリーブ部１１を打ち込んだ状態で、テーパー部１５および拡開部２２を介してアンカー穴１の拡径部４に掛け止めされる。したがって、本実施形態の後施工アンカー１０では、ボルト本体１４の引張り強度が、その引抜き強度となる。

テーパー部１５は、その外側に拡開部２２を押し開くテーパー面１５ａを有すると共に、内側にボルト本体１４に螺合する雌ねじ１５ｂを有している。また、テーパー部１５の端部は、上記の拡開部２２のガイド部２５に対応して面取りされている。

テーパー面１５ａのテーパー角は、拡径部４のテーパー角と略同一角度に形成され、且つテーパー面１５ａと拡径部４との間の間隙寸法は、拡開部２２（スリーブ部１１）の肉厚に対応している。スリーブ部１１を打ち込むと、拡開部２２がテーパー部１５に倣って変形（拡開）しながら拡径部４に深く侵入してゆく。これにより、拡開部２２が拡径部４内で拡開し、拡径部４に掛止めされて、いわゆるクサビ効果を発揮する。

一方、テーパー部１５は、ボルト本体１４に螺合していることで、ボルト本体１４に対し軸方向において位置調整可能となっている。ところで、スリーブ部１１の打込みに際しボルト本体１４は、アンカー穴１の穴底３ｃに突き当てられる。詳細は後述するが、拡径部４は穴底３ｃを基準として所定の深さ位置に形成される。したがって、テーパー部１５がボルト本体１４の先端から所定の位置に来るように、すなわちテーパー部１５が拡径部４に対峙するように螺合調整することで、打ち込まれた拡開部２２を拡径部４内で確実に拡開させ得るようになっている。

なお、テーパー部１５の螺合調整は、形成したアンカー穴１の拡径部４の位置を測定し、この測定結果に基づいて行う。もっとも、使用する拡径用ドリルビット７２が確定している場合（アンカー穴１における拡径部４の位置が確定）には、螺合調整を製品出荷時に行ってもよい。この場合には、調整後のテーパー部１５をボルト本体１４に対し、瞬間接着剤等で接着しておくことが好ましい。或いは、テーパー部１５を、軸方向において２分割としたダブルナットの形式とし、ボルト本体１４に対し締付け固定としておくことが好ましい。

次に、図５および図６を参照して、後施工アンカー１０の施工方法（施工手順）について説明する。この施工方法は、穿孔装置６１を用いて下穴部３を穿孔する穿孔工程（図５（ａ））と、拡径装置６２を用いて下穴部３に拡径部４を形成する拡径工程（図５（ｂ））と、下穴部３の穴底３ｃからの拡径部４の位置に対応して、ボルト本体１４の先端からのテーパー部１５の位置を螺合調整する調整工程（図５（ｃ））と、注入装置６３を用いてアンカー穴１に接着剤Ａを注入する注入工程（図６（ｄ））と、アンカー穴１に後施工アンカー１０を挿入装着する挿入工程（図６（ｅ））、挿入した後施工アンカー１０の拡開部２２を拡開させる定着工程（図６（ｆ））と、を備えている。なお、注入工程は、省略することも可能である。

穿孔装置６１は、コンクリート用ドリルビット７１を装着した振動ドリルやハンマードリルで構成されている。コンクリート用ドリルビット７１により穿孔した下穴部３は、その穴底３ｃが円錐形状となる（図５（ａ）参照）。

拡径装置６２は、電動ドリル（図示省略）に拡径用ドリルビット７２を装着して構成されている。
図７に示すように、拡径用ドリルビット７２は、例えば一対の切刃部７３と、一対の切刃部７３を径方向に移動自在（スライド自在）に保持する切刃保持部７４と、切刃保持部７４を支持するシャンク部７５と、を備えている。各切刃部７３は、軸方向に３分割された切刃片７３ａで構成されている。すなわち、一対の切刃部７３は、上段の一対の切刃片７３ａ、中段の一対の切刃片７３ａおよび下段の一対の切刃片７３ａで構成されている。

そして、上段の切刃片７３ａ、中段の切刃片７３ａ、下段の切刃片７３ａの順で、切刃保持部７４に対する径方向のスライド寸法が大きくなっている。また、各切刃片７３ａの切刃面は、上記の拡径部４のテーパー面と同一のテーパー角に形成されている。この拡径用ドリルビット７２では、回転に伴う遠心力により、一対の切刃部７３を径方向外方に拡開（移動）して、拡径部４を研削する（図５（ｂ）参照）。したがって、拡径部４は、テーパー形状（円錐台形状）に研削される。なお、切刃片７３ａは、ダイヤモンドの切刃や超鋼合金の切刃であることが好ましい。

注入装置６３は、ポンプ部（図示省略）とノズル部７７とから成り、ポンプ部のポンピングにより、ポンプ部に貯留されている接着剤Ａが、ノズル部７７の先端から吐出しアンカー穴１に注入される（図６（ａ）参照）。

図５（ａ）の穿孔工程では、振動ドリルのコンクリート用ドリルビット７１を回転させ、後施工アンカー１０の呼び径に対応する深さの下穴部３を穿孔する。この場合、下穴部３の径（直径）が、後施工アンカー１０の径（外径）より０．５ｍｍ前後の太い径となるコンクリート用ドリルビット７１を用いるものとする。なお、この穿孔作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。

図５（ｂ）の拡径工程では、拡径用ドリルビット７２を、穴底３ｃに突き当てるように下穴部３に挿入し、電動ドリルにより拡径用ドリルビット７２を回転させて（１０秒程度）、拡径部４を研削する。これにより、穴底３ｃから所定の位置に拡径部４が形成される。なお、この場合も、穿孔作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。また、一対の切刃部７３に、シャンク部７５（の軸芯部）を介して冷却液を供給するようにしてもよい。この場合には、切刃部７３の冷却とアンカー穴１の洗浄と、を同時に行うこととなる。

図５（ｃ）の調整工程では、ボルト本体１４をアンカー穴１の穴底３ｃに突き当てた状態で、テーパー部１５が拡径部４に対峙するように、テーパー部１５の螺合調整を実施する。言い換えれば、スリーブ部１１を打ち込んだときに、拡開部２２が拡径部４内で確実に拡開するように、テーパー部１５の螺合調整を実施する。そして、このテーパー部１５の螺合調整は、上述のように、拡径部４の位置を測定しこの測定結果に基づいて行う場合と、予め製品出荷時に行う場合とがある。

図６（ｄ）の注入工程では、ノズル部７７を穴底３ｃに突き当てるようにアンカー穴１に挿入し、接着剤Ａをアンカー穴１の最奥部から注入する。この場合、接着剤Ａは、例えばエポキシ樹脂系の接着剤Ａを用いる。また、接着剤Ａの注入量は、アンカー穴１（拡径部４を含む）の体積から後施工アンカー１０の体積を減算した量とする。これにより、アンカー穴１に後施工アンカー１０を挿入したときに、接着剤Ａがアンカー穴１からはみ出すのを防止することができる。

図６（ｅ）の挿入工程では、後施工アンカー１０（ボルト本体１４）を、穴底３ｃに突き当てるようにアンカー穴１内に挿入する。ボルト本体１４が穴底３ｃに突き当てられると、テーパー部１５が拡径部４に対峙した状態となる。また、スリーブ部１１の基端側は、アンカー穴１の開口部３ａから大きく突出した状態となる。

図６（ｆ）の定着工程では、打込み棒７８を、スリーブ部１１に当接するように宛がい、ハンマー７９等により、打込み棒７８を介してスリーブ部１１を打ち込む。これにより、テーパー部１５が、相対的に拡開部２２に強く押し込まれ、拡開部２２が、前進しながらテーパー部１５の形状に倣って拡開し、拡径部４内に広がってゆく。そして、例えば拡開部２２の先端が拡径部４の環状段部５に突き当たることにより、スリーブ部１１の打ち込みが終了し、後施工アンカー１０が定着体２に定着される。

以上のように、第１実施形態の後施工アンカー１０によれば、スリーブ部１１が、周方向に分割された４つのスリーブ片３１によって形成されているため、各スリーブ片３１の一部を構成する拡開部２２（片）は、細長く形状的に折り曲げ易いものとなる。しかも、スリーブ片３１の拡開部２２（片）の部分には、２箇所に環状薄肉部２４（片）が形成されている。このため、拡開部２２を比較的小さな力で拡開させることができる。したがって、比較的小さな打込み力で、拡開部２２を拡径部４内で拡開させることができ、施工不良を有効に防止することができる。

一方、各スリーブ片３１は、円弧状断面となるため、板状のものをプレス成型等により曲げるだけで簡単に作製することができる。また、ボルト部１２は、全ねじボルトであるボルト本体１４と、テーパー部１５とで構成されており、少なくともボルト本体１４は、簡単に作製することができる。したがって、後施工アンカー１０全体として、低コストで作製することができる。

また、第１実施形態の後施工アンカー１０は、一般的なスリーブ打込み式のアンカーと異なり、ボルト本体１４とテーパー部１５とが別体に形成され、且つテーパー部１５がボルト本体１４に螺合している。すなわち、テーパー部１５が拡径部４に対峙するように、ボルト本体１４におけるテーパー部１５の位置を螺合調整することができる。これにより、打ち込んだテーパー部１５を介して、拡開部２２を拡径部４内で確実に拡開させることができる。

［第１実施形態の変形例］
次に、図８を参照して、第１実施形態の変形例に係る後施工アンカー１０について説明する。変形例の後施工アンカー１０と第1実施形態の後施工アンカー１０とは、スリーブ部１１が異なるものとなっている。そこで、以下、主にスリーブ部１１について説明する。

図８（ａ）は、第１変形例に係るスリーブ部１１Ａであり、同図に示すように、このスリーブ部１１Ａでは、４つのスリーブ片３１が基端部において相互に突合せ溶接されている。すなわち、第１変形例のスリーブ部１１Ａでは、４つのスリーブ片３１が基端部の４箇所の溶接部４１により、円筒状に一体化されている。これにより、４つのスリーブ片３１は、基端部で相互に拘束されるものの、各スリーブ片３１は、拡開部２２を含んで細長い形態となる。

このような第１変形例に係る後施工アンカー１０（スリーブ部１１Ａ）によれば、第１実施形態と同様に、比較的小さな打込み力で、拡開部２２を拡径部４内で拡開させることができ、施工不良を有効に防止することができる。また、後施工アンカー１０全体として、低コストで作製することができる。さらに、テーパー部１５を介して、拡開部２２を拡径部４内で確実に拡開させることができる。

図８（ｂ）は、第２変形例に係るスリーブ部１１Ｂであり、同図に示すように、このスリーブ部１１Ｂは、拡開部２２を含んで先端から軸方向に切り込んだ複数（実施形態のものは４つ）の切込み部４２を有している。４つの切込み部４２は、スリーブ部１１Ｂの周方向において均等に配置されている。この場合、各切込み部４２は、スリーブ部１１Ｂの全長の１／２を越えて切り込まれていることが好ましく、第２変形例の切込み部４２は、それぞれスリーブ部１１Ｂの基端部まで切り込まれている。これにより、各スリーブ片３１は、拡開部２２を含んで細長い形態となる。

このような第２変形例に係る後施工アンカー１０（スリーブ部１１Ｂ）によれば、第１実施形態と同様に、比較的小さな打込み力で、拡開部２２を拡径部４内で拡開させることができ、施工不良を有効に防止することができる。また、この変形例のスリーブ部１１Ｂは、円筒状のものに４つの切込み部４２を直線的に形成するだけで、簡単に作製することができる。したがって、後施工アンカー１０全体として、低コストで作製することができる。さらに、テーパー部１５を介して、拡開部２２を拡径部４内で確実に拡開させることができる。

［第３変形例］
次に、図９を参照して、第１実施形態の第３変形例に係る後施工アンカー１０について説明する。この場合も、第３変形例の後施工アンカー１０と第1実施形態の後施工アンカー１０とは、スリーブ部１１が異なるものとなっている。そこで、以下、主にスリーブ部１１について説明する。

図９（ａ）に示すように、第３変形例のスリーブ部１１Ｃは、拡開部２２を含んで先端から軸方向に延在する複数（実施形態のものは６つ）のスリット部 ４３（切込み部）を有している。６つのスリット部４３は、スリーブ部１１Ｃに周方向において均等に配置されている。この場合も、各スリット部４３は、スリーブ部１１Ｃの全長の１／２を越えて延在している。また、詳細は後述するが、スリーブ部１１Ｃは、図９（ｂ）に示す平板状の素材Ｓを円筒状に折り曲げて形成され、素材Ｓの両端部は突き合せた状態（突合せ部ＳＳ）となっている。なお、この突合せ部ＳＳは、溶着してもよいししなくてもよい。

また、第１実施形態と同様に、拡開部２２には、その基部および中間部にそれぞれ環状薄肉部２４が形成されており、この場合の各環状薄肉部２４は、拡開部２２の外周面に断面「Ｖ」字状の環状溝２６を形成することにより、構成されている。

図９（ｂ）は、スリーブ部１１Ｃとなる平板状の素材Ｓを表している。素材Ｓには、上記のスリット部４３（先端の切込みが無い状態）および２つの環状溝２６がプレスおよびプレス打抜き等により形成され、この状態で、素材Ｓは、図９（ｂ）に示すように円筒状に折り曲げられる。さらに、円筒状に折り曲げた素材Ｓに、各スリット部４３に拡開部２２の先端から切込みを入れて、スリーブ部１１Ｃが完成する。

このような第３変形例に係る後施工アンカー１０（スリーブ部１１Ｃ）によれば、第１実施形態と同様に、比較的小さな打込み力で、拡開部２２を拡径部４内で拡開させることができ、施工不良を有効に防止することができる。また、この変形例のスリーブ部１１Ｃは、プレス工程と折曲げ工程を経て、簡単に作製することができる。したがって、後施工アンカー１０全体として、低コストで作製することができる。さらに、テーパー部１５を介して、拡開部２２を拡径部４内で確実に拡開させることができる。

［第２実施形態］
次に、図１０を参照して、第２実施形態に係る後施工アンカー１０について説明する。この後施工アンカー１０は、いわゆるコーンナット式（締付け方式）のものであり、第１実施形態と同様の形態を有している。コーンナット式の後施工アンカー１０は、ボルト部１２の基端側に螺合したナット４４により、拡開部２２に対しテーパー部１５を引き付けて拡開部２２を拡開する。すなわち、このナット４４とスリーブ部１１Ｄとの間に、アンカー穴１の開口縁部に着座するように当て板４５を設け、当て板４５でスリーブ部１１Ｄを押さえながらテーパー部１５を引き付けるようになっている。

このため、この実施形態のスリーブ部１１Ｄは、アンカー穴１における開口部３ａから環状段部５までの長さと同じ長さに形成されている。もっとも、実際のスリーブ部１１Ｄは、製造上のばらつきを考慮し、開口部３ａから環状段部５までの長さよりも１〜２ｍｍ短く設計されている。そして、第２実施形態のスリーブ部１１Ｄも、周方向に均等に４分割された４つのスリーブ片３１と、４つのスリーブ片３１を円筒状に突き合せた状態に仮止めする仮止め部３２と、を有している。

このように、第２実施形態の後施工アンカー１０によれば、第１実施形態と同様に、比較的小さな打込み力で、拡開部２２を拡径部４内で拡開させることができ、施工不良を有効に防止することができる。また、後施工アンカー１０全体として、低コストで作製することができる。さらに、テーパー部１５を介して、拡開部２２を拡径部４内で確実に拡開させることができる。

なお、第２実施形態のスリーブ部１１Ｄも、上記の第１変形例のスリーブ部１１Ａや第２変形例のスリーブ部１１Ｂや第３変形例のスリーブ部１１Ｃと、同様の形態であってもよい。また、第２実施形態におけるボルト本体１４を、六角や六角溝の頭部を有するボルトで構成することも可能である。かかる場合には、ボルトを回転させ、テーパー部１５とのねじ接合により、テーパー部１５を引き付けるようにする。

１ アンカー穴、２ 定着体、３ 下穴部、３ｃ 穴底、４ 拡径部、１０ 後施工アンカー、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ スリーブ部、１２ ボルト部、１４ ボルト本体、１５ テーパー部、１５ａ テーパー面、１５ｂ 雌ねじ、２１ スリーブ本体、２２ 拡開部、２４ 環状薄肉部、２５ ガイド部、２６ 環状溝、３１ スリーブ片、３２ 仮止め部、４１ 溶接部、４２ 切込み部、６１ 穿孔装置、６２ 拡径装置、６３ 注入装置、７２ 拡径用ドリルビット、７３ 切刃部、７４ 切刃保持部、７４ａ 円錐突部、Ａ 接着剤

Claims (11)

1. 下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着される後施工アンカーであって、
   先端側に拡開部を有するスリーブ部と、
   前記スリーブ部に挿通すると共に、前記拡開部を前記拡径部の位置で拡開させるテーパー部を有するボルト部と、を備え、
   前記スリーブ部は、
   周方向に複数分割した複数のスリーブ片と、
   前記複数のスリーブ片を円筒状に突き合せた状態に仮止めする仮止め部と、を有していることを特徴とする後施工アンカー。
2. 前記仮止め部に代えて、前記複数のスリーブ片は、基端部において相互に突合せ溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカー。
3. 下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着される後施工アンカーであって、
   先端側に拡開部を有するスリーブ部と、
   前記スリーブ部に挿通すると共に、前記拡開部を前記拡径部の位置で拡開させるテーパー部を有するボルト部と、を備え、
   前記スリーブ部は、前記拡開部を含んで先端から軸方向に延在する複数の切込み部を有し、
   前記複数の切込み部は、前記スリーブ部の全長の１／２を越えて延在していることを特徴とする後施工アンカー。
4. 前記複数の切込み部は、前記スリーブ部の基端部まで延在していることを特徴とする請求項３に記載の後施工アンカー。
5. 前記拡開部は、周方向の環状溝により形成された１以上の環状薄肉部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
6. 前記テーパー部に対し、前記スリーブ部を打ち込んで前記拡開部を拡開させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
7. 前記ボルト部は、
   前記スリーブ部に挿通され前記アンカー穴の穴底に突き当てられるボルト本体を、更に有し、
   前記テーパー部は、前記ボルト本体の先端側に位置調整可能に螺合していることを特徴とする請求項６に記載の後施工アンカー。
8. 前記ボルト本体は、全ねじボルトで構成されていることを特徴とする請求項７に記載の後施工アンカー。
9. 前記スリーブ部に対し、前記テーパー部を引き付けて前記拡開部を拡開させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
10. 請求項７または８に記載の後施工アンカーの施工方法であって、
    前記下穴を穿孔する穿孔工程と、
    前記下穴に前記拡径部を形成する拡径工程と、
    前記アンカー穴の穴底からの前記拡径部の位置に対応して、前記ボルト本体の先端からの前記テーパー部の位置を螺合調整する調整工程と、
    前記後施工アンカーを、前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
    前記スリーブ部を打ち込んで、前記拡開部を拡開させる定着工程と、を備えたことを特徴とする後施工アンカーの施工方法。
11. 前記拡径工程と前記挿入工程との間に、前記アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１０に記載の後施工アンカーの施工方法。

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