JP2019084559A - 溶接方法、及び角継手部品 - Google Patents

Abstract

【課題】板同士の位置のずれを抑制して溶接することができる溶接方法の提供。【解決手段】溶接方法は、Ｌ字状に突き合わせた第一及び第二の板状部材（Ｗ１０、Ｗ２０）とを溶接し、角継手部（Ｐ１）を形成するものである。溶接方法は、板加工ステップ（ＳＴ１、ＳＴ２１）と、溶接ステップ（ＳＴ２、ＳＴ２２）とを備える。板加工ステップ（ＳＴ１、ＳＴ２１）では、板状素材を加工し、第一及び第二の板状部材（Ｗ１０、Ｗ２０）を形成する。溶接ステップ（ＳＴ２、ＳＴ２２）では、第一及び第二の板状部材（Ｗ１０、Ｗ２０）をＬ字状に突き合わし、第一及び第二の平坦部（Ｗ１０ｃ、Ｗ２０ｃ）と第一及び第二の凸部（Ｗ１０ｄ、Ｗ２０ｄ）とを互いに噛み合わせたまま、溶接する。【選択図】図１

Description

本発明は、溶接方法に関し、特に、角継手部を溶接する溶接方法に関する。

特許文献１に開示の溶接方法は、２枚の板をＬ字状に突き合わせて、この突き合わせた部位を溶接し、角継手部を形成する。

特開２０１７−１４８８５８号公報

このような溶接方法を用いて溶接された溶接品では、板同士の位置がずれることがあった。このような位置のずれの発生要因の一つとして、一方の板の端面と、他方の板の端部における主要な表面とを直接突き合わせることが考えられる。

本発明は、板同士の位置のずれを抑制して溶接するものとする。

本発明に係る溶接方法は、
Ｌ字状に突き合わせた第一の板状部材と第二の板状部材とを溶接し、角継手部を形成する溶接方法であって、
前記第一の板状部材は、前記第二の板状部材と突き合う第一の突き合わせ部を備え、
前記第一の突き合わせ部は、第一の平坦部と、前記第一の平坦部から、前記第一の板状部材が前記第二の板状部材を突く方向に突出する第一の凸部と、を備え、
前記第二の板状部材は、前記第一の板状部材と突き合う第二の突き合わせ部を備え、
前記第二の突き合わせ部は、第二の平坦部と、前記第二の平坦部から、前記第二の板状部材が前記第一の板状部材を突く方向に突出する突出する第二の凸部と、を備え、
前記第一及び前記第二の突き合わせ部が互いに突き合わすと、前記第一及び前記第二の平坦部と前記第一及び前記第二の凸部とが噛み合うように、
板状素材を加工し、前記第一の板状部材と前記第二の板状部材とを形成する板加工ステップと、
前記第一及び前記第二の板状部材をＬ字状に突き合わし、前記第一及び前記第二の平坦部と前記第一及び前記第二の凸部とを互いに噛み合わせたまま、溶接する溶接ステップと、を備える。

このような構成によれば、第一及び第二の平坦部と第一及び第二の凸部とを互いに噛み合わせたまま溶接するため、第一及び第二の板状部材が互いに相対的に移動することが抑制する。すなわち、板同士の位置のずれを抑制して溶接することができる。

また、本発明に係る溶接方法は、前記板加工ステップでは、前記第一の凸部が前記第一の平坦部から突出した突出長さは、第二の板状部材の厚みよりも長くなるように、板状素材を加工する、又は、前記第二の凸部が前記第二の平坦部から突出した突出長さは、第一の板状部材の厚みよりも長くなるように、板状素材を加工することを特徴としてもよい。

このような構成によれば、一方の板状部材の突き合わせ部の凸部の突出長さは、他方の板状部材の厚みよりも長いため、溶接ステップにおいて溶融量が豊富である。よって、板同士の位置のずれを抑制しつつ、溶接精度をも高めることができる。

本発明に係る角継手部品は、
角継手部を備えた角継手部品であって、
前記角継手部は、第一の板状部材と、第二の板状部材とを備え、
前記第一及び前記第二の板状部材が、Ｌ字状に突き合わされており、
前記第一及び前記第二の板状部材が突き合わされた部位は、複数の溶接部と、凹み部とを備え、
前記凹み部は、前記複数の溶接部同士の間に配置されている。

このような構成によれば、溶接による角継手部を形成する前に、第一及び第二の板状部材をＬ字状に突き合わし、第一及び第二の平坦部と第一及び第二の凸部とを互いに噛み合わせる。これらを噛み合せたまま溶接するため、板同士の位置のずれを抑制して溶接することができる。また、噛み合う第一及び第二の板状部材の隣接する凸部同士は、所定の空間を空けており、殆ど密着しない。噛み合う第一及び第二の板状部材を溶接しても、熱歪みをこの空間によって吸収しながら、角継手部を形成することができる。この空間の一部は溶接後に残存し、凹み部を形成する。すなわち、熱歪みによる影響を抑制しつつ溶接することができる。

また、前記複数の溶接部の溶接長の和は、前記第一及び前記第二の板状部材が突き合わされた部位の長さの５０％を超えることを特徴としてもよい。

このような構成によれば、第一及び前記第二の板状部材が突き合わされた部位において、複数の溶接部の溶接長の和が、溶接されていない部位、すなわち非溶接長の和を超える。そのため、良好な機械的強度を確保しつつ、熱歪みによる影響を抑制しつつ溶接することができる。

本発明は、板同士の位置のずれを抑制して溶接することができる。

実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す斜視図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す拡大斜視図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す拡大正面図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す斜視図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す斜視図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す拡大斜視図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す斜視図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一工程を示す拡大斜視図である。 角継手部品の要部の断面図である。 角継手部品の要部の断面図である。 実施の形態１に係る溶接方法の一変形例の一工程を示す斜視図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。図１〜図１１では、右手系ｘｙｚ三次元座標を規定した。

（実施の形態１）
図１〜図３を参照して実施の形態１に係る溶接方法について説明する。

図１及び図２に示すように、１枚又は２枚の板状素材（図示略）を加工し、板状部材Ｗ１０（第一の板状体とも称する。）と板状部材Ｗ２０（第二の板状体とも称する）とを形成する（板加工ステップＳＴ１）。加工方法として、多種多様な加工方法を利用でき、例えば、レーザや工業用刃物を用いた加工方法を利用することができる。適宜、表面加工方法を利用してもよい。板状部材Ｗ１０と、板状部材Ｗ２０とは、溶接又は接合することのできる材料からなる。このような材料として、例えば、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、又はこれらの合金が挙げられる。具体的には、板状部材Ｗ１０、Ｗ２０として、熱間鋼板や冷間鋼板を利用することができる。

具体的には、後述する溶接ステップＳＴ２において、突き合わせ部Ｗ１０ｂと突き合せ部Ｗ２０ｂとが互いに突き合わすと、平坦部Ｗ１０ｃと、平坦部Ｗ２０ｃと、凸部Ｗ１０ｄと、凸部Ｗ２０ｄとが噛み合うように、板状素材（図示略）を加工する。

板状部材Ｗ１０は、板状の本体Ｗ１０ａと、本体Ｗ１０ａに接続する突き合わせ部Ｗ１０ｂとを備える。突き合わせ部Ｗ１０ｂは、平坦部Ｗ１０ｃと、平坦部Ｗ１０ｃから突き出る凸部Ｗ１０ｄとを備える。なお、２つの凸部Ｗ１０ｄに挟まれた平坦部Ｗ１０ｃは、凸部Ｗ１０ｄから凹んだ凹部として機能する。本体Ｗ１０ａは、本工程及び前後の工程において必要に応じて位置の基準となる基準穴Ｗ１０ｅを備える。

板状部材Ｗ２０は、板状の本体Ｗ２０ａと、本体Ｗ２０ａに接続する突き合わせ部Ｗ２０ｂとを備える。突き合わせ部Ｗ２０ｂは、平坦部Ｗ２０ｃと、平坦部Ｗ２０ｃから突き出る凸部Ｗ２０ｄとを備える。なお、２つの凸部Ｗ２０ｄに挟まれた平坦部Ｗ２０ｃは、凸部Ｗ２０ｄから凹んだ凹部として機能する。本体Ｗ２０ａは、本工程及び前後の工程において必要に応じて位置の基準となる基準穴Ｗ２０ｅを備える。

図３に示すように、板状部材Ｗ２０の凸部Ｗ２０ｄが平坦部Ｗ２０ｃから突出した突出長さＴＴ２は、板状部材Ｗ１０の厚みｔ１０（図１参照）よりも長いとよい。また、突出長さＴＴ２は、後述する溶接ステップＳＴ２における必要な溶接性を確保することができるように所定の長さに抑えるとよい。また、凸部Ｗ２０ｄは、平坦部Ｗ２０ｃから傾斜して突き出るとよく、板状部材Ｗ２０の長手方向における平坦部Ｗ２０ｃと凸部Ｗ２０ｄとの境界から凸部Ｗ２０ｄの先端までのテーパ長ＴＷ２は、所定の長さを有する。これによって、後述する溶接ステップＳＴ２において、突き合わせ部Ｗ１０ｂと突き合せ部Ｗ２０ｂとが互いに突き合わすと、凸部Ｗ２０ｄと、凸部Ｗ１０ｄとは、所定の空間を空けて、殆ど密着しなくなる。また、凸部Ｗ２０ｄが平坦部Ｗ２０ｃから傾斜して突き出る場合、応力集中が、凸部Ｗ２０ｄが平坦部Ｗ２０ｃから殆ど垂直に突き出る場合と比較して、低い。

なお、凸部Ｗ１０ｄも、凸部Ｗ２０ｄと同様に、板状部材Ｗ２０の厚みよりも長いとよいし、平坦部Ｗ１０ｃから傾斜して突き出るとよい。また、凸部Ｗ１０ｄの突出長さは、凸部Ｗ２０ｄと同様に、後述する溶接ステップＳＴ２における必要な溶接性を確保することができるように所定の長さに抑えるとよい。

続いて、板状部材Ｗ１０と板状部材Ｗ２０とをＬ字状に突き合わし、平坦部Ｗ１０ｃと、平坦部Ｗ２０ｃと、凸部Ｗ１０ｄと、凸部Ｗ２０ｄとを互いに噛み合わせたまま、溶接する（溶接ステップＳＴ２）。

具体的には、まず、板状部材Ｗ１０と板状部材Ｗ２０とをＬ字状に突き合わし、平坦部Ｗ１０ｃと、平坦部Ｗ２０ｃと、凸部Ｗ１０ｄと、凸部Ｗ２０ｄとを互いに噛み合わす。すると、突き合わせ部Ｗ１０ｂは、板状部材Ｗ２０と突き合い、凸部Ｗ１０ｄは、平坦部Ｗ１０ｃから、板状部材Ｗ１０が板状部材Ｗ２０を突く方向（例えば、Ｙ軸方向マイナス側）に突出することになる。突き合わせ部Ｗ２０ｂは、板状部材Ｗ１０と突き合い、凸部Ｗ２０ｄは、平坦部Ｗ２０ｃから、板状部材Ｗ２０が板状部材Ｗ１０を突く方向（例えば、Ｚ軸方向プラス側）に突出することになる。

続いて、突き合わせた突き合わせ部Ｗ１０ｂと突き合わせ部Ｗ２０ｂとを溶接する。溶接方法として、多種多様な溶接方法を利用することができ、例えば、レーザ溶接方法を利用することができる。レーザ溶接方法を利用する場合、突き合わされた突き合わせ部Ｗ１０ｂと突き合わせ部Ｗ２０ｂと境界又はその近傍に、凸部Ｗ１０ｄ、Ｗ２０ｄにレーザを照射し、溶接部が複数形成するように、溶接する。例えば、隣接する凸部Ｗ１０ｄ、Ｗ２０ｄ同士は、所定の間隔が空いているとよい。複数の溶接部は、例えば、ステッチ状に配置されていてもよい。

以上より、平坦部Ｗ１０ｃ、Ｗ２０ｃと、凸部Ｗ１０ｄ、Ｗ２０ｄとを互いに噛み合わせたまま溶接する。そのため、板状部材Ｗ１０、Ｗ２０は、突き合わせ部Ｗ１０ｂ、Ｗ２０ｂの長手方向（ここでは、Ｘ軸方向）、板状部材Ｗ１０が板状部材Ｗ２０を突く方向又はその逆方向（ここでは、Ｙ軸方向）、板状部材Ｗ２０が板状部材Ｗ１０を突く方向又はその逆方向（ここでは、Ｚ軸方向）の動きを規制されたまま、溶接する。すなわち、板状部材Ｗ１０、Ｗ２０が、互いに相対的に移動することが抑制したまま、溶接する。すなわち、板状部材Ｗ１０、Ｗ２０同士の位置のずれを抑制して溶接することができる。

（溶接方法の一具体例）
次に、図４〜図６を参照して、上記した溶接方法の一例について説明する。上記した溶接方法の一例は、板状部材Ｗ１０、Ｗ２０の一例を溶接し、角筒状体を形成する溶接方法である。

図４に示すように、レーザ光Ｌ０を板状素材（図示略）に照射して、この板状素材を切断する（板加工ステップＳＴ２１）。これによって、板状部材Ｗ１０（図１参照）の一例である板状部材Ｗ２１０と、板状部材Ｗ２０（図１参照）の一例である板状部材Ｗ２２０（図５参照）を形成する。板状部材Ｗ２１０は、板状部材Ｗ２４０とＬ字状に突き合わされており、接続されている。また、板状部材Ｗ２２０は、板状部材Ｗ２３０とＬ字状に突き合わされており、接続されている。

続いて、図５及び図６に示すように、板状部材Ｗ２１０と、板状部材Ｗ２２０とをＬ字状に突き合わす。すると、板状部材Ｗ２３０と板状部材Ｗ２４０とをＬ字状に突き合わし、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０、Ｗ２３０、Ｗ２４０が、断面正方形状の筒状体に倣うように配置される。板状部材Ｗ２１０の平坦部Ｗ２１０ｃと凸部Ｗ２１０ｄと、板状部材Ｗ２２０の平坦部Ｗ２２０ｃと凸部Ｗ２２０ｄとが互いに噛み合わす。隣接する凸部Ｗ２１０ｄと凸部Ｗ２２０ｄとの間には、所定の空間があり、この空間の幅ＳＰ１、ＳＰ２はそれぞれ、所定の大きさを有する。

図７及び図８に示すように、平坦部Ｗ２１０ｃと、平坦部Ｗ２２０ｃと、凸部Ｗ２１０ｄと、凸部Ｗ２２０ｄとを互いに噛み合わせたまま、レーザ光Ｌ１を、突き合わせ部Ｗ２１０ｂと突き合わせ部Ｗ２２０ｂとの境界部又はその近傍に照射して、溶接する（溶接ステップＳＴ２２）。具体的には、凸部Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄにレーザを凸部Ｗ２１０ｄと、凸部Ｗ２２０ｄと照射し、凸部Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄの先端部を溶融させる、さらに、突き合わせ部Ｗ２１０ｂと突き合わせ部Ｗ２２０ｂとの境界部を溶融させる。溶融池が凝固して、溶接部が突き合わせ部Ｗ２１０ｂと突き合わせ部Ｗ２２０ｂとの間に形成し、突き合わせ部Ｗ２１０ｂと突き合わせ部Ｗ２２０ｂとを結合する。溶接部は、複数形成し、突き合わせ部Ｗ２１０ｂと突き合わせ部Ｗ２２０ｂとおいて、点線状、又はステッチ状に配列される。

以上より、平坦部Ｗ２１０ｃ、Ｗ２２０ｃと、凸部Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄとを互いに噛み合わせたまま溶接する。そのため、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０は、すなわち、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０が、互いに相対的に移動することが抑制したまま、溶接する。すなわち、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０同士の位置のずれを抑制して溶接することができる。また、隣接する凸部Ｗ２１０ｄと凸部Ｗ２２０ｄとの間の空間は、幅ＳＰ１、ＳＰ２がそれぞれ維持されている。このため、溶接によって熱歪みが突き合わせ部Ｗ２１０ｂと突き合わせ部Ｗ２２０ｂとにおいて生じても、隣接する凸部Ｗ２１０ｄと凸部Ｗ２２０ｄとの間の空間に吸収される。よって、熱歪みによる影響を抑え、板状部材Ｗ２１０と板状部材Ｗ２２０との位置のずれを抑制して溶接することができる。凸部Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄの少なくとも一部を溶接して、溶接部Ｗ２１１を形成する。隣接する凸部Ｗ２１０ｄと凸部Ｗ２２０ｄとの間の空間のうち残存した部位が、凹み部Ｗ２１２に相当する。

さらに、板状部材Ｗ２３０と板状部材Ｗ２４０とを、上記した板加工ステップＳＴ２１において、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０と同様に加工しておき、さらに、溶接ステップＳＴ２２と同様に溶接してもよい。このような溶接を行うと、角継手部品Ｐ１０を形成することができる。また、板状部材Ｗ２１０と板状部材Ｗ２４０との突き合わせた部位、及び、板状部材Ｗ２２０と板状部材Ｗ２３０との突き合わせた部位も、板加工ステップＳＴ２１と同様に加工し、溶接ステップＳＴ２２と同様に溶接してもよい。

（角継手部品の一例）
次に、角継手部品Ｐ１０について説明する。

図７〜図１０に示すように、角継手部品Ｐ１０は、角継手部Ｐ１を備える。角継手部Ｐ１は、互いにＬ字状に突き合わされた板状部材Ｗ２１０と板状部材Ｗ２２０とである。突き合わせ部Ｗ２１０ｂ、Ｗ２２０ｂは、複数の溶接部Ｗ２１１と、凹み部Ｗ２１２とを備える。凹み部Ｗ２１２は、複数の溶接部Ｗ２１１同士の間に配置されている。複数の溶接部Ｗ２１１の溶接長ＬＷ１の和は、互いに突き合わされた突き合せ部Ｗ２１０ｂ、Ｗ２２０ｂの全長の５０％を超えてもよい。

以上、角継手部Ｐ１を形成する前に、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０をＬ字状に突き合わし、平坦部Ｗ２１０ｃ、Ｗ２２０ｃと凸部Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄとを互いに噛み合わせたまま溶接する。そのため、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０が、互いに相対的に移動することが抑制したまま、溶接する。すなわち、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０同士の位置のずれを抑制して溶接することができる。また、噛み合う板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０において、隣接する凸部Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄ同士は、所定の空間を空けており、殆ど密着しない。噛み合う板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０を溶接しても、熱歪みをこの空間によって吸収しながら、角継手部Ｐ１を形成することができる。この空間の一部は溶接後に残存し、凹み部Ｗ２１２を形成する。凹み部Ｗ２１２、溶接部Ｗ２１１には、残留応力の発生を抑制する。すなわち、残留応力の発生を抑制しつつ溶接することができる。

また、複数の溶接部Ｗ２１１の溶接長ＬＷ１の和は、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０が突き合わされた部位の全長の５０％を超える場合がある。このような場合、板状部材Ｗ２１０、Ｗ２２０が突き合わされた部位において、複数の溶接部Ｗ２１１の溶接長ＬＷ１の和が、溶接されていない部位、すなわち非溶接長の和を超える。そのため、良好な機械的強度を確保しつつ、熱歪みによる影響を抑制しつつ溶接することができる。

また、角継手部品Ｐ１０は、多種多様な製品に利用することができ、例えば、車両の車体構造品などに利用することができる。角継手部品Ｐ１０は、角継手部を備えればよく、角筒状体以外の断面形状、例えば、三角形、多角形状の筒状体であってもよいし、Ｌ字状、Ｕ字状のアングルであってもよい。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記した実施の形態１に係る溶接方法の一具体例における溶接ステップＳＴ２２（図５及び図６参照）では、図１１に示すように、ラフガイド９を用いて、板状部材Ｗ２１０と、板状部材Ｗ２２０とをＬ字状に突き合わせてもよい。ラフガイド９は、板状部材Ｗ２２０の長手方向における両端に配置される。ラフガイド９は、板状体Ｗ２２０の下端から上方に向かって延びる板状体である。ラフガイド９は、板状体Ｗ２２０の上端から、板状部材Ｗ２２０の長手方向においてから板状部材Ｗ２２０から離れるように延びる上部９ａを備える。板状部材Ｗ２１０は、ラフガイド９に沿ってその自重によって落下した後、板状部材Ｗ２２０とＬ字状に突き合わされる。ここで、板状部材Ｗ２１０が板状部材Ｗ２２０に突き合わされた場合、平坦部Ｗ２１０ｃ、２２０ｃと、凸部Ｗ２１０ｄ、２２０ｄとが必ず噛み合うように、凸部Ｗ２１０ｄと凸部Ｗ２２０ｄとの間にクリアランスを調整するとよい。このような調整を行うと、平坦部Ｗ２１０ｃ、２２０ｃと、凸部Ｗ２１０ｄ、２２０ｄとの噛み合わせをスムーズに行うことができて好ましい。

ＳＴ１、ＳＴ２１ 板加工ステップ ＳＴ２、ＳＴ２２ 溶接ステップ
Ｗ１０、Ｗ２０、Ｗ２１０、Ｗ２２０、Ｗ２３０、Ｗ２４０ 板状部材
Ｗ１０ｂ、Ｗ２０ｂ、Ｗ２１０ｂ、Ｗ２２０ｂ 突き合わせ部
Ｗ１０ｃ、Ｗ２０ｃ、Ｗ２１０ｃ、Ｗ２２０ｃ 平坦部
Ｗ１０ｄ、Ｗ２０ｄ、Ｗ２１０ｄ、Ｗ２２０ｄ 凸部
Ｗ２１１ 溶接部 Ｗ２１２ 凹み部
Ｐ１０ 角継手部品
Ｐ１ 角継手部
ＬＷ１ 溶接長 ＳＰ１、ＳＰ２ 幅
ＴＷ２ テーパ長

Claims (4)

1. Ｌ字状に突き合わせた第一の板状部材と第二の板状部材とを溶接し、角継手部を形成する溶接方法であって、
   前記第一の板状部材は、前記第二の板状部材と突き合う第一の突き合わせ部を備え、
   前記第一の突き合わせ部は、第一の平坦部と、前記第一の平坦部から、前記第一の板状部材が前記第二の板状部材を突く方向に突出する第一の凸部と、を備え、
   前記第二の板状部材は、前記第一の板状部材と突き合う第二の突き合わせ部を備え、
   前記第二の突き合わせ部は、第二の平坦部と、前記第二の平坦部から、前記第二の板状部材が前記第一の板状部材を突く方向に突出する突出する第二の凸部と、を備え、
   前記第一及び前記第二の突き合わせ部が互いに突き合わすと、前記第一及び前記第二の平坦部と前記第一及び前記第二の凸部とが噛み合うように、
   板状素材を加工し、前記第一の板状部材と前記第二の板状部材とを形成する板加工ステップと、
   前記第一及び前記第二の板状部材をＬ字状に突き合わし、前記第一及び前記第二の平坦部と前記第一及び前記第二の凸部とを互いに噛み合わせたまま、溶接する溶接ステップと、を備える、
   溶接方法。
2. 前記板加工ステップでは、前記第一の凸部が前記第一の平坦部から突出した突出長さは、第二の板状部材の厚みよりも長くなるように、板状素材を加工する、又は、前記第二の凸部が前記第二の平坦部から突出した突出長さは、第一の板状部材の厚みよりも長くなるように、板状素材を加工する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の溶接方法。
3. 角継手部を備えた角継手部品であって、
   前記角継手部は、第一の板状部材と、第二の板状部材とを備え、
   前記第一及び前記第二の板状部材が、Ｌ字状に突き合わされており、
   前記第一及び前記第二の板状部材が突き合わされた部位は、複数の溶接部と、凹み部とを備え、
   前記凹み部は、前記複数の溶接部同士の間に配置されている、
   角継手部品。
4. 前記複数の溶接部の溶接長の和は、前記第一及び前記第二の板状部材が突き合わされた部位の長さの５０％を超える、
   ことを特徴とする請求項３に記載の角継手部品。

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