JP2019052931A - 時計用部品、時計用ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Abstract

【課題】シリコン製の基体のチッピングを抑制でき、重量増加も抑制できる時計用部品を提供すること。【解決手段】ガンギ歯車部（時計用部品の一例）は、軸部材が挿通される挿通部を有するシリコン製の基体と、基体の表面のうち、少なくとも軸部材と当接する当接部に形成された被膜と、を有し、被膜は、フッ素原子を有する金属アルコキシドを含む。【選択図】図６

Description

本発明は、時計用部品、時計用ムーブメントおよび時計に関する。

機械式時計には、歯車等に代表される数多くの時計用部品が搭載されている。歯車等の時計用部品は、外周に複数の歯部が形成された回転部材の中心に設けられた貫通孔（保持部）に、軸部材が挿入され固定（保持）されてなる。従来、時計用部品は金属材料を機械加工することにより形成されているが、近年では、時計用部品の材料としてシリコンを含む基材が用いられるようになっている。シリコンを基材とする時計用部品は、金属を基材とする部品と比べて軽いことから、時計用部品の慣性力を小さくすることができるので、エネルギーの伝達効率の向上が見込まれる。また、シリコンはフォトリソグラフィーやエッチング技術を用いて形成する形状の自由度が高いため、シリコンを基材とすることで時計用部品の加工精度を向上できるという利点もある。

特許文献１に、シリコンを基材とする回転部材（三番歯車）を有する時計用部品（三番車）が開示されている。シリコンは金属と比べて脆性破壊し易いため、回転部材の貫通孔に軸部材（三番かな）を嵌合させる際に回転部材に加わる応力が大きいと、回転部材が破損する場合がある。そこで、特許文献１に記載の時計用部品では、回転部材と軸部材とが嵌合することで生じる応力を緩和するため、回転部材の貫通孔の内周面にニッケルなどの金属からなる応力緩和層を設け、軸部材の外周面と接触させる構造としている。

特開２０１２−１６７８０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の時計用部品では、金属膜で応力緩和層を構成するため、ある程度の厚さが必要となり、その分、時計用部品の重量も増加する。このため、シリコンで基材を構成しても、時計用部品の慣性力の低減効果が低下する。
また、回転部材の構造を工夫し、軸部材を嵌合させる際に、回転部材において軸部材に当接する部分を変形させることで応力を緩和することも考えられるが、軸部材を挿通したときに、軸部材との当接部に欠けや割れ（以下、これらを「チッピング」と称する）が生じるおそれがあった。

本発明の目的は、シリコン製の基体のチッピングを抑制でき、重量増加も抑制できる時計用部品、時計用ムーブメントおよび時計を提供することにある。

本発明の時計用部品は、軸部材が挿通される挿通部を有するシリコン製の基体と、前記基体の表面のうち、少なくとも前記軸部材と当接する当接部に形成された被膜と、を有し、前記被膜は、フッ素原子を有する金属アルコキシドを含むことを特徴とする。
本発明によれば、被膜がフッ素原子を有する金属アルコキシドを含むことにより、軸部材を挿通させた際に、軸部材との当接部における摩擦を低減することができる。これにより、基体の表面に被膜を有しない場合に比べ、軸部材との当接部におけるチッピング等の破損を抑制することができる。
また、ニッケル等の金属で応力緩和層を形成する場合に比べて、被膜の厚さ寸法も小さくでき、時計用部品を軽量化できて時計用部品の慣性力を低減できる。

本発明の時計用部品において、前記被膜は、前記金属アルコキシドが重合した重合物を含むことが好ましい。
本発明によれば、金属アルコキシドが重合した重合物を含む被膜を用いているので、重合物を含まない場合に比べて被膜の強度が高まり易い。これにより、被膜の剥離が抑制され、チッピングの抑制効果がより発現される。

本発明の時計用部品において、前記金属アルコキシドは、長鎖高分子基を有することが好ましい。
本発明によれば、被膜中で長鎖高分子基が絡み合った状態となり易いため、被膜の密度が高まり易い。これにより、被膜の剥離がより抑制され、チッピングの抑制効果がより発現される。

本発明の時計用部品において、前記長鎖高分子基が、フルオロアルキル基、パーフルオロアルキル基、及びパーフルオロアルキレンエーテル基からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
本発明の時計用部品において、被膜が長鎖高分子基としてフッ素原子を有しない長鎖高分子基を含む場合に比べ、被膜の表面自由エネルギーを小さくすることができる。これにより、軸部材との当接部における摩擦低減効果がより発現される。その結果、チッピングの抑制効果がより発現される。

本発明の時計用部品において、前記基体の表面に酸化ケイ素層が形成され、前記酸化ケイ素層の表面に前記被膜が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、金属アルコキシドに由来する金属が酸素原子を介して酸化ケイ素層と結合し易くなる。これにより、高密度で密着性に優れた被膜が形成され易くなり、その結果、チッピングの抑制効果がより発現される。

本発明の時計用部品において、前記金属アルコキシドがシランカップリング剤であることが好ましい。
本発明によれば、シランカップリング剤に由来するケイ素が酸素原子を介して基材（酸化ケイ素層を有する場合は酸化ケイ素層）と結合し易くなる。これにより、高密度で密着性に優れた被膜が形成され易くなり、その結果、チッピングの抑制効果がより発現される。

本発明の時計用部品は、ガンギ歯車部であることが好ましい。
本発明によれば、ガンギ歯車部に軸部材を挿通させた際に、軸部材との当接部における摩擦を低減することができる。これにより、軸部材との当接部におけるチッピングを抑制することができる。
また、ガンギ歯車部のアンクルの爪と噛み合う歯部にも前記被膜を形成すれば、ガンギ車とアンクルとの摺動部分における摩擦が低減されるため、エネルギー伝達効率を向上させることができる。したがって、本発明のガンギ歯車部を、時計用ムーブメントに搭載することにより、テンプの振り角が向上する。これにより、前記時計用ムーブメントを備える時計を腕に装着して利用している時の時刻精度である携帯精度も向上する。また、エネルギー伝達効率が向上すれば、ゼンマイのトルクを低減できるので、時計用ムーブメントつまり時計を長時間駆動させることができる。

本発明の時計用部品は、前記ガンギ歯車部が、複数の歯部を有するリム部と、前記リム部から前記軸部材に向かう方向に延在する第１保持部と、前記第１保持部と交差する方向に延在する第１部分及び前記第１部分に接続され前記第１部分から前記軸部材に向かう方向に延在する第２部分を有する第２保持部と、を備えることが好ましい。
本発明によれば、ガンギ歯車部に軸部材（例えばガンギカナ部）を挿通させた際に、挿通部に位置する第１保持部および第２保持部の各当接部と、軸部材との間の摩擦を低減することができる。これにより、第１保持部および第２保持部の各当接部におけるチッピングをより抑制することができる。

本発明の時計用ムーブメントは、上記時計用部品と、前記軸部材と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、時計用部品に軸部材を挿通させた際に、時計用部品と軸部材との当接部におけるチッピングを抑制できる時計用ムーブメントが実現される。
また、本発明によれば、時計用部品の他の時計用部品と噛み合う歯部に前記被膜を形成すれば、時計用部品同士の摺動面における摩擦が低減されるため、エネルギー伝達効率が向上した時計用ムーブメントが実現される。

本発明の時計は、上記時計用ムーブメントと、前記時計用ムーブメントで駆動される指針と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、時計用部品に軸部材を挿通させた際に、時計用部品と軸部材との当接部におけるチッピングを抑制できる時計が実現される。

本発明の第１実施形態に係る機械式時計の正面図。 本発明の第１実施形態に係る機械式時計のムーブメントの表側の平面図。 本発明の第１実施形態に係る脱進機の平面図。 本発明の第１実施形態に係るガンギ車を表面側から見た斜視図。 図３のＡ−Ａ線に沿うガンギ車の断面図。 本発明の第１実施形態に係る時計用部品としてのガンギ歯車部の平面図。 本発明の第１実施形態に係る軸部材の斜視図。 本発明の第１実施形態に係る基体および被膜を示す拡大断面図。 本発明の第２実施形態に係る時計用部品としてのガンギ歯車部の平面図。 実施例および比較例の試験片における摩擦係数を示すグラフ。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、第１実施形態では、本発明の時計の一例として機械式時計１を取り上げる。そして、本発明の時計用部品の一例として、ガンギ歯車部１１０を例にあげて説明する。以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材について実際とは異なる尺度で示している場合がある。

［機械式時計］
はじめに、第１実施形態に係る時計としての機械式時計１について説明する。
図１は、機械式時計１の正面図である。
機械式時計１は、円筒状の外装ケース２を備え、外装ケース２の内周側に、円盤状の文字板３が配置されている。外装ケース２の二つの開口のうち、表面側の開口は、カバーガラスで塞がれており、裏面側の開口は裏蓋で塞がれている。

また、機械式時計１は、外装ケース２内に収容された時計用ムーブメントとしてのムーブメント１０（図２参照）と、時刻情報を表示する時針４Ａ、分針４Ｂ、秒針４Ｃと、ゼンマイによる持続時間を指示するパワーリザーブ針５とを備えている。
各指針（時針４Ａ、分針４Ｂ、秒針４Ｃ）およびパワーリザーブ針５は、ムーブメント１０の指針軸に取り付けられ、ムーブメント１０により駆動される。
文字板３には、カレンダー小窓３Ａが設けられており、カレンダー小窓３Ａから、日車６が視認可能となっている。

外装ケース２の側面には、リューズ７が設けられている。リューズ７は、機械式時計１の中心に向かって押し込まれた通常の位置（０段位置）から２段引くことができる。
リューズ７を０段位置で回転すると、後述するように、ゼンマイを巻き上げることができる。ゼンマイの巻上げに連動して、パワーリザーブ針５が移動する。本実施形態の機械式時計１は、ゼンマイをフルに巻き上げた場合に、約４０時間の持続時間を確保できる。
リューズ７を１段位置に引いて回転すると、日車６を移動して日付を合わせることができる。リューズ７を２段位置に引くと秒針４Ｃが停止し、２段位置でリューズ７を回転すると、時針４Ａ、分針４Ｂが移動して時刻を合わせることができる。

［ムーブメント］
図２は、機械式時計１のムーブメント１０の表側の平面図である。なお、図２における紙面の手前側つまり地板１１の裏蓋側を表側といい、奥側つまり地板１１のカバーガラス側を裏側という。
ムーブメント１０は、地板１１と、一番受け１２と、テンプ受け１３とを備えている。地板１１の裏側には、文字板３（図１参照）が配されている。なお、ムーブメント１０の表側に組み込まれる輪列を表輪列と称し、ムーブメント１０の裏側に組み込まれる輪列を裏輪列と称する。
地板１１と一番受け１２との間には、ゼンマイが収納された香箱車（一番車）２１と、二番車（図示略）と、三番車２３と、四番車２４と、ガンギ車（五番車）１００とが配置されている。また、地板１１とテンプ受け１３との間には、アンクル１４０、テンプ２７等が配置されている。なお、ガンギ車１００およびアンクル１４０は脱進機８０を構成し、テンプ２７は調速機７０を構成する。

［手巻き機構］
手巻き機構３０は、一番受け１２に回転自在に軸支された、巻真３１と、つづみ車３２と、きち車３３と、丸穴車４０と、第１中間車５１と、第２中間車５２とを備え、リューズ７の回転操作による回転を、角穴車６０に伝達し、角穴車６０および香箱真（図示略）を回転させてゼンマイを巻き上げるものである。なお、丸穴車４０は、きち車３３に噛み合う第１丸穴車４１と、第１丸穴車４１と一体に回転して第１中間車５１に噛み合う第２丸穴車４２とで構成されている。

［ガンギ車］
次に、ガンギ車１００の構成について、図３〜図８を用いて説明する。図３は、脱進機８０の平面図である。図４は、ガンギ車１００を表面側（地板１１側）から見た斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線に沿うガンギ車１００の断面図である。図６は、時計用部品としてのガンギ歯車部１１０の平面図である。図７は、軸部材１２０の斜視図である。図８は、ガンギ歯車部１１０を構成する基体１１０Ｄおよび被膜１１０Ｅを示す拡大断面図である。
以下の説明では、ガンギ歯車部１１０および軸部材１２０の軸線Ｏ１に沿う長手方向を単に軸方向という。ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａおよび裏面１１０Ｂは、軸線Ｏ１（軸部材１２０の中心を軸方向に沿って通る線）と直交している。ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａおよび裏面１１０Ｂに平行な面内で軸線Ｏ１を通る方向を径方向という。ガンギ歯車部１１０および軸部材１２０の軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。

図３に示すように、脱進機８０は、ガンギ車１００と、アンクル１４０とを備えている。図４に示すように、ガンギ車１００は、時計用部品としてのガンギ歯車部１１０と、ガンギ歯車部１１０の挿通部１１０Ｃ（図５参照）に挿通された軸部材１２０と、軸部材１２０にガンギ歯車部１１０を固定する固定リング１３０と、を備えている。

［ガンギ歯車部］
図６に示すように、ガンギ歯車部１１０は、中央部に軸部材１２０が挿通される挿通部１１０Ｃを有する。
ガンギ歯車部１１０は、図８にも示すように、シリコン製の基体１１０Ｄと、基体１１０Ｄの表面のうち、少なくとも軸部材１２０と当接する当接部に形成された被膜１１０Ｅと、を有する。本実施形態に係るガンギ歯車部１１０は、シリコン製の基体１１０Ｄの表面全体に被膜１１０Ｅが形成されている。
基体１１０Ｄとは、ガンギ歯車部１１０を構成する部材であって、被膜１１０Ｅが形成されていない状態のガンギ歯車部をいう。
基体１１０Ｄおよび被膜１１０Ｅの詳細は後述する。

ガンギ歯車部１１０は、図４，５に示すように、表面１１０Ａおよび裏面１１０Ｂが平坦面とされるとともに、全体に亘って均一な厚みとされた板状のものである。
ガンギ歯車部１１０は、複数の歯部１１２を有するリム部１１１と、軸部材１２０を保持する保持部１１５と、を有する。リム部１１１は、ガンギ歯車部１１０の外縁の環状部分である。歯部１１２は、リム部１１１の外周から外側に向けて突設されており、特殊な鉤型状に形成されている。図３に示すように、複数の歯部１１２の先端に、アンクル１４０の爪石１４４Ａ，１４４Ｂが接触するようになっている。

保持部１１５は、リム部１１１に対して軸部材１２０側に配置されている。本実施形態では、ガンギ歯車部１１０は７つの保持部１１５を有している。保持部１１５は、環状のリム部１１１の周方向における７箇所に、３６０°／７の等ピッチで配置されている。なお、保持部１１５の数は、３つから７つの範囲でもよいし７つ以上でもよく、特に限定されない。

保持部１１５は、リム部１１１から延在する第１保持部１１３と、第１保持部１１３から分岐して設けられた第２保持部１１４と、を有する。第１保持部１１３、第２保持部１１４（第１部分１１４Ａ、第２部分１１４Ｂ）、およびリム部１１１は、同一の材料（シリコン）で一体に形成されている。

本実施形態では、ガンギ歯車部１１０の中央部において、保持部１１５（第１保持部１１３および第２保持部１１４）で囲まれた領域は、軸部材１２０が挿通される挿通部１１０Ｃを構成する。換言すれば、保持部１１５（第１保持部１１３および第２保持部１１４）により、ガンギ歯車部１１０の中央部に、軸部材１２０を挿通させる挿通部１１０Ｃが構成されている。

第１保持部１１３は、図６に示すように、リム部１１１から軸部材１２０に向かう方向に延在し、軸部材１２０に向かうにしたがって幅寸法が小さくなるように形成されている。第１保持部１１３の軸部材１２０側の先端は、軸部材１２０に当接する当接部１１３Ａとされている。この当接部１１３Ａは、平面円弧状に形成されている。第１保持部１１３は、当接部１１３Ａが軸部材１２０の溝１２５に嵌合することで、軸部材１２０に対するガンギ歯車部１１０の回転を抑止する機能を有する。第１保持部１１３の当接部１１３Ａは、第２保持部１１４の第２部分１１４Ｂの先端よりも軸部材１２０の中心軸に位置している（図６参照）。

第２保持部１１４は、第１部分１１４Ａと第２部分１１４Ｂとを有している。第２保持部１１４は、軸部材１２０をガンギ歯車部１１０の中心に固定するとともに、軸部材１２０に対するガンギ歯車部１１０の傾きや抜けを抑止する機能を有する。

第１部分１１４Ａは、第１保持部１１３に接続され、第１保持部１１３から分岐して形成されており、第１保持部１１３の延在方向と交差する方向に延在する。第２保持部１１４は、複数の第１部分１１４Ａを有する。複数の第１部分１１４Ａは、互いに略平行に配置されている。第２部分１１４Ｂは、複数の第１部分１１４Ａに接続され、軸部材１２０に向かう方向に延在する。第２部分１１４Ｂの幅寸法はほぼ一定であり、軸部材１２０側の先端は、軸部材１２０に当接する当接部１１４Ｃとされている。当接部１１４Ｃは、平面円弧状に形成されている。複数の第１部分１１４Ａは、第２部分１１４Ｂに対して、第２部分１１４Ｂの延在方向に加えられる応力を緩和する機能を有する。

第２部分１１４Ｂは、軸部材１２０の嵌合面１２７Ｂに嵌合している（図５参照）。第２部分１１４Ｂの先端（当接部１１４Ｃ）と接する内接円を、内接円１１４Ｄとする（図６参照）。第２部分１１４Ｂが軸部材１２０の嵌合面１２７Ｂに嵌合していない状態（ガンギ歯車部１１０の挿通部１１０Ｃに軸部材１２０が挿通されていない状態）、すなわち、第２保持部１１４に応力が加えられていない状態における内接円１１４Ｄの径をＤ１とする。内接円１１４Ｄの径Ｄ１を、第２保持部１１４の内径ともいう。第１保持部１１３は、内接円１１４Ｄよりも内側まで延在している。

ガンギ歯車部１１０を軸部材１２０から見ると、第１保持部１１３と第２部分１１４Ｂとはそれぞれ放射状に径方向の外側に向かって延在する。ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａに平行な面内において、第１保持部１１３の延在方向と第２部分１１４Ｂの延在方向とは、それぞれ径方向に沿った方向であるが、互いに平行ではない。第１部分１１４Ａの延在方向は、ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａに平行な面内において、第１保持部１１３の延在方向および第２部分１１４Ｂの延在方向と交差する方向である。

第１保持部１１３と第２部分１１４Ｂとの間に梁状に形成された複数の第１部分１１４Ａは、複数の第１部分１１４Ａで構成される面（ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａおよび裏面１１０Ｂ）内において、その延在方向に撓みにくいが、その延在方向と交差する方向（径方向）には撓みやすい。また、複数の第１部分１１４Ａで構成される面と交差する軸方向には撓みにくい。

複数の第１部分１１４Ａが撓んで第２部分１１４Ｂの延在方向の外側に変形すると、第２保持部１１４の内径、すなわち、第２部分１１４Ｂの当接部１１４Ｃと接する内接円１１４Ｄ（図６参照）の径が径Ｄ１よりも大きくなる。そのため、軸部材１２０をガンギ歯車部１１０の挿通部１１０Ｃに挿通する際には、軸部材１２０の外径に対応して複数の第１部分１１４Ａが撓み、軸部材１２０に対して第２部分１１４Ｂの延在方向に変形することにより、容易に第２部分１１４Ｂを軸部材１２０の嵌合面１２７Ｂに嵌合させることができる。

また、ガンギ車１００に外力が加えられた際には、第１部分１１４Ａは第２部分１１４Ｂの延在方向に変形し易いので、ガンギ歯車部１１０の中心に軸部材１２０を保持することができる。また、複数の第１部分１１４Ａが撓むことで、ガンギ車１００に加えられた外力を緩和できるので、ガンギ歯車部１１０の破損を抑えることができる。一方、軸方向、すなわち軸部材１２０がガンギ歯車部１１０から抜ける方向には変形しにくいので、ガンギ歯車部１１０と軸部材１２０とを確実に固定でき、軸部材１２０に対するガンギ歯車部１１０の傾きや抜けを抑止することができる。

ガンギ歯車部１１０の複数の歯部１１２は、アンクル１４０に噛合するようになっている。アンクル１４０は、アンクル体１４２Ｄと、軸であるアンクル真１４２Ｆと、を備えている。アンクル体１４２Ｄは、アンクル腕１４３Ａ，１４３Ｂと、アンクル竿１４３Ｃとの３つのアンクルビーム１４３によってＴ字状に形成され、アンクル真１４２Ｆによって回転可能に構成されている。なお、アンクル真１４２Ｆは、その両端が地板１１（図２参照）および図示しないアンクル受に対してそれぞれ回転可能に支持されている。

３つのアンクルビーム１４３のうち、２つのアンクルビーム１４３（アンクル腕１４３Ａ，１４３Ｂ）の先端には爪石１４４Ａ，１４４Ｂが設けられ、残り１つのアンクルビーム１４３（アンクル竿１４３Ｃ）の先端には剣先１４５が取り付けられている。また、アンクルビーム１４３（アンクル竿１４３Ｃ）の先端は、平面視略Ｕ字状に形成され、その内側の空間がアンクルハコ１４６とされている。爪石１４４Ａ，１４４Ｂは、四角柱状に形成されたルビーであり、接着材等によりアンクルビーム１４３に接着固定されている。

このように構成されたアンクル１４０がアンクル真１４２Ｆを中心に回転した際に、爪石１４４Ａまたは爪石１４４Ｂが、ガンギ車１００の歯部１１２の先端に接触するようになっている。また、この際、アンクルビーム１４３（アンクル竿１４３Ｃ）が、図示しないドテピンに接触し、これによってアンクル１４０は、同方向にそれ以上回転しないようになっている。その結果、ガンギ車１００の回転も一時的に停止する。

図３に示すように、軸部材１２０の軸方向から見た平面視において、軸部材１２０は、ガンギ歯車部１１０の中央部に配置されている。図５に示すように、軸部材１２０は、ガンギ歯車部１１０の保持部１１５で囲まれた挿通部１１０Ｃにガンギ歯車部１１０の裏面１１０Ｂ側から挿通され、ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａ側から嵌め込まれた固定リング１３０によって固定されている。
軸部材１２０は、保持部１１５と嵌合する嵌合面１２７Ｂを有する。ガンギ歯車部１１０の保持部１１５（第２保持部１１４の第２部分１１４Ｂ）は、挿通部１１０Ｃで軸部材１２０の嵌合面１２７Ｂに嵌合しており、これにより、軸部材１２０はガンギ歯車部１１０の平面中心位置に固定されている。

図４、図５および図７に示すように、軸部材１２０は、ほぞ部１２１Ａ，１２１Ｂと、ガンギカナ部１２２と、第１挿入部１２３と、第２挿入部１２７と、を有している。
ほぞ部１２１Ａ，１２１Ｂは、軸部材１２０の軸方向の両端部に配置されている。ほぞ部１２１Ａ，１２１Ｂのうち、ガンギ歯車部１１０の裏面１１０Ｂ側に位置するほぞ部１２１Ａは、図示しない輪列受に回転可能に支持され、ガンギ歯車部１１０の表面１１０Ａ側に位置するほぞ部１２１Ｂは地板１１に回転可能に支持されている。

ガンギカナ部１２２は、ガンギ歯車部１１０の裏面１１０Ｂ側に配置されている。ガンギカナ部１２２は、上述した四番車２４（図２参照）の歯車部に噛合される。ガンギカナ部１２２が四番車２４に噛合されることで、四番車２４の回転力が軸部材１２０に伝達され、ガンギ車１００が回転するようになっている。

第１挿入部１２３は、ほぞ部１２１Ａ，１２１Ｂよりも大径に形成され、第２挿入部１２７は第１挿入部１２３よりも大径に形成されている。第１挿入部１２３および第２挿入部１２７は、ガンギ歯車部１１０の挿通部１１０Ｃに裏面１１０Ｂ側から挿通されている。

軸部材１２０は、剛性や耐熱性に優れ切削加工や研削加工などの加工性が高い金属材料で形成されていることが好ましく、中でも炭素鋼で形成されているものがより好ましい。また、軸部材１２０の材料は、タンタル（Ｔａ）またはタングステン（Ｗ）であってもよい。

固定リング１３０は、開口部を有する環状の部材であり、円形の平面形状を有しており、固定リング１３０の開口部内に軸部材１２０が挿通されている。換言すれば、固定リング１３０は、ほぞ部１２１Ｂ側から軸部材１２０の第２挿入部１２７に嵌め込まれている。
固定リング１３０は、軸部材１２０の軸方向において、ガンギ歯車部１１０を間に挟んでガンギカナ部１２２とは反対側のほぞ部１２１Ｂ側に配置されている。固定リング１３０の開口部の内径は、軸部材１２０の第２挿入部１２７の外径よりも僅かに小さく設計されている。したがって、固定リング１３０を軸部材１２０に嵌め込む（すなわち、固定リング１３０の開口部内に軸部材１２０を挿通する）ことにより、固定リング１３０が軸部材１２０に固定される。これにより、ガンギ歯車部１１０は、軸部材１２０と固定リング１３０とで挟持されて固定される。したがって、固定リング１３０は、ガンギ歯車部１１０を軸部材１２０に固定する固定部材として機能する。

ガンギカナ部１２２は、複数の歯１２４を有している。複数の歯１２４は、軸部材１２０の軸方向に沿って延在し、径方向の外側に突出するように形成されている。なお、本実施形態では、歯１２４の軸方向の中間部は、軽量化のために切削されている。複数の歯１２４のほぞ部１２１Ｂ側は、ガンギ歯車部１１０の保持部１１５（第２部分１１４Ｂ）の裏面に接し、ガンギ歯車部１１０が軸部材１２０の軸方向に移動しないように固定している。周方向における複数の歯１２４同士の間には、軸方向に沿って溝１２５が形成されている。溝１２５は、ガンギカナ部１２２から第２挿入部１２７まで軸方向に沿って延在している（図５参照）。

本実施形態では、ガンギカナ部１２２は、四番車２４に噛み合う７つの歯１２４を有している。歯１２４は、ガンギカナ部１２２の周方向における７箇所に、３６０°／７の等ピッチで配置されている。溝１２５は、ガンギカナ部１２２の周方向における７箇所に３６０°／７の等ピッチで配置されている。なお、本実施形態では、歯１２４および溝１２５の数は７つであるが、これらの数は特に限定されない。

第２挿入部１２７は、周方向において溝１２５により分断されている。したがって、第２挿入部１２７のテーパ面１２７Ａおよび嵌合面１２７Ｂは、軸部材１２０のほぞ部１２１Ｂ側の周方向における７箇所に、３６０°／７の等ピッチで配置されている。また、テーパ面１２７Ａおよび嵌合面１２７Ｂと歯１２４とは、軸部材１２０の周方向における同じ位置に設けられている。

図５に示すガンギ車１００の断面は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面である。すなわち、図５の左側が軸部材１２０の第２挿入部１２７とガンギカナ部１２２の歯１２４とを通る断面であり、右側が軸部材１２０の溝１２５を通る断面である。

図７に示すように、溝１２５は、ガンギカナ部１２２から第２挿入部１２７に亘って、軸方向に沿って直線状に設けられている。溝１２５は、径方向においてガンギカナ部１２２の歯１２４、テーパ面１２７Ａおよび嵌合面１２７Ｂよりも内側に窪むように形成されている（図５参照）。溝１２５は、第１保持部１１３の当接部１１３Ａと嵌合することで、軸部材１２０に対するガンギ歯車部１１０の回転を抑止する機能を有する。
また、溝１２５が第２挿入部１２７からガンギカナ部１２２に亘って設けられているので、軸部材１２０をガンギ歯車部１１０にほぞ部１２１Ｂ側から挿通させる際に、周方向における第１保持部１１３の位置と溝１２５の位置とを合わせれば、第１保持部１１３が溝１２５に嵌合した状態で、軸部材１２０を挿通させることができる（図５参照）。

次に、本実施形態に係るガンギ歯車部１１０の構成について詳細に説明する。
本実施形態に係るガンギ歯車部１１０は、図８に示すように、基体１１０Ｄ（被膜が形成されていない状態のガンギ歯車部）と、基体１１０Ｄの表面全体に形成された被膜１１０Ｅと、を有する。なお、図８は、第１保持部１１３の当接部１１３Ａおよび第２部分１１４Ｂの当接部１１４Ｃを拡大したものであり、基体１１０Ｄに対する被膜１１０Ｅの厚さ寸法の比率は、図示し易いように変更しており、実際の比率とは異なる。

（基体）
基体１１０Ｄはシリコン製の基体である。
シリコン製とは、主成分（基体全体に対して８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上）がシリコンであることをいう。シリコンの種類は特に限定されず、加工性の観点から適切なものを選択することができる。シリコンとしては、単結晶シリコン、多結晶シリコンなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
シリコン製の基体１１０Ｄは、例えばフォトリソグラフィー技術やエッチング技術により製造でき、加工精度に優れたものとすることができる。

（被膜）
被膜１１０Ｅは、フッ素原子を有する金属アルコキシド（以下、「フッ素含有金属アルコキシド」とも称する）を含む。
フッ素含有金属アルコキシドとは、金属アルコキシドのうち、分子構造内にフッ素原子を有する金属アルコキシドをいう。

（フッ素含有金属アルコキシド）
フッ素含有金属アルコキシドに含まれる金属としては、例えば、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｔ、Ｂａ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｙ、Ｚｒ、Ｔａ等が挙げられる。中でも、フッ素含有金属アルコキシドは、金属として、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、またはジルコニウム（Ｚｒ）を含むフッ素含有金属アルコキシドであることが好ましく、ケイ素を含むフッ素含有金属アルコキシドであることがより好ましい。これらは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。

本実施形態において、被膜１１０Ｅに含まれるフッ素含有金属アルコキシドは、長鎖高分子基を有することが好ましい。
これにより、被膜１１０Ｅ中で長鎖高分子基が絡み合った状態となり易いため、被膜１１０Ｅの密度が高まり易い。その結果、被膜１１０Ｅの剥離がより抑制され、チッピングの抑制効果がより発現される。
ここで、「長鎖」とは、高分子鎖の主鎖を構成する炭素原子の数が３個以上３０個以下のものをいう。
被膜１１０Ｅ中では、上記炭素原子の数が異なる長鎖をもつ複数種のフッ素含有金属アルコキシドが混在した状態で存在している。
高分子鎖の主鎖を構成する原子数は、好ましくは５個以上２８個以下、より好ましくは７個以上２６個以下、さらに好ましくは９個以上２４個以下である。
また、長鎖高分子基の分子量は、好ましくは３１０以上１５００以下、より好ましくは４１０以上１４００以下、さらに好ましくは５００以上１３００以下である。
長鎖高分子基は、フルオロアルキル基、パーフルオロアルキル基、及びパーフルオロアルキレンエーテル基からなる群から選ばれる少なくとも１種（以下、「特定のフッ素含有基」とも称する）であることが好ましい。
パーフルオロアルキレンエーテル基とは、式：−Ｃ_ｎＦ_２ｎ−Ｏ−（ｎは１以上の整数）または式：−（Ｃ_ｍＦ_２ｍ−Ｏ）_ｐ−（ｍは１以上の整数、ｐは１以上の整数）で表される基をいう。
長鎖高分子基は、１種以上で構成されていても、２種以上で構成されていてもよい。また、長鎖高分子基は、特定のフッ素含有基とともに、特定のフッ素含有基以外の基（例えば、フッ素原子を有しないアルキル基、フッ素原子を有しないアルキレン基）を含んで構成されていてもよい。
これにより、被膜１１０Ｅが、フッ素原子を有しない長鎖高分子基を含む場合に比べ、被膜１１０Ｅの表面自由エネルギーを小さくすることができる。その結果、軸部材との当接部における摩擦が低減され、チッピングの抑制効果がより発現される。
なお、被膜１１０Ｅは、上記長鎖高分子基を１種単独で含んでも２種以上含んでもよい。

本実施形態において、フッ素含有金属アルコキシドは、フッ素原子を有するシランカップリング剤（以下、「フッ素含有シランカップリング剤」とも称する）であることが好ましい。
これにより、シランカップリング剤に由来するケイ素が酸素原子を介して基材（酸化ケイ素層を有する場合は酸化ケイ素層）と結合し易くなる。これにより、高密度で密着性に優れた被膜１１０Ｅが形成され易くなり、その結果、チッピングの抑制効果がより発現される。
フッ素含有シランカップリング剤としては、アルコキシシラン等のフッ素含有有機ケイ素化合物であることが好ましい。これらは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。

フッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１７Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１１−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_２Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_４Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１０Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１２Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１４Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_１８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_４Ｈ_８Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、およびＣＦ_３（ＣＦ_２）_８Ｃ_２Ｈ_４Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２などが挙げられる。

フッ素含有有機ケイ素化合物としては、アミノ基を含有する化合物も好適である。
例えば、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）ＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_９Ｆ_１９ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_５ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_８Ｆ_１７ＳＯ_２ＮＨ（ＣＨ_２）_５ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｃ_３Ｆ_７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_２−ＣＦ（ＣＦ_３）−ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、およびＣ_３Ｆ_７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）ｍ’−ＣＦ（ＣＦ_３）−ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３［ここで、ｍ’は１以上の整数（ｍ’の上限値は好ましくは５以下）］などが挙げられる。

また、フッ素含有有機ケイ素化合物としては、以下のような化合物も好適である。
例えば、Ｒｆ'（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３（例えば、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２など）、Ｒｆ'ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒｆ'ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒｆ'ＳＯ_２Ｎ（ＣＨ_３）（ＣＨ_２）_２ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒｆ'（ＣＨ_２）_２ＯＣＯ（ＣＨ_２）_２Ｓ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｒｆ'（ＣＨ_２）_２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｒｆ'ＣＯＯ−Ｃｙ（ＯＨ）−（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｒｆ'（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、およびＲｆ'（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２Ｏ）_６−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_４−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_２（ＣＦ_２Ｏ）_３−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_８−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_４Ｆ_８Ｏ）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_４Ｆ_８Ｏ）_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、ＣＦ_３Ｏ（Ｃ_３Ｆ_６Ｏ）_４−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣＨ_３）_２などが挙げられる。上述の各式において、Ｃｙはシクロヘキサン残基であり、Ｒｆ’は、炭素数４以上１６以下のフルオロアルキル基である。

フッ素含有シランカップリング剤は市販品を用いてもよい。例えばフッ素含有シランカップリング剤の市販品としては、ＴＳＬ８２３３（ＧＥ東芝シリコーン社製）、ＴＳＬ８２５７（ＧＥ東芝シリコーン社製）、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業社製）、ＫＹ−１３０（商標、信越化学工業社製）、ＫＰ−８０１（信越化学工業社製）、ＫＹ−１８５（信越化学工業社製）などが挙げられる。

本実施形態において、被膜１１０Ｅは、フッ素含有金属アルコキシドが重合した重合物（以下、「フッ素含有金属アルコキシドの重合物」とも称する）を含むことが好ましく、フッ素含有金属アルコキシドの重合物からなることがより好ましい。
重合物とは、フッ素含有金属アルコキシドの重合反応（例えば加水分解を伴う重合反応）により形成されたものであればよい。すなわち、本明細書でいう重合物とは、フッ素含有金属アルコキシドに由来して形成された重合物を含む概念である。例えば、重合物が「フッ素含有ケイ素アルコキシドの重合物」である場合、フッ素含有ケイ素アルコキシドに由来するシロキサン結合を有するものであれば、本明細書でいう重合物に含まれる。
本実施形態において、被膜１１０Ｅに含まれるフッ素含有金属アルコキシドがフッ素含有金属アルコキシドの重合物であることにより、被膜１１０Ｅの強度が高まり易い。これにより、被膜１１０Ｅの剥離が抑制され、チッピングの抑制効果がより発現される。

本実施形態に係る時計用部品において、上記被膜１１０Ｅの平均厚さは薄いことが好ましく例えば２０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下である。なお、下限値は、好ましくは１ｎｍ以上である。
被膜の平均厚さとは反射率分光膜厚計（大塚電子株式会社製：ＦＥ−３０００）を用いて測定した値をいい、ガンギ歯車部の表面および裏面の任意の１０か所の膜厚を測定し、その平均値を被膜１１０Ｅの平均厚さとする。

本実施形態に係る時計用部品は、基体の表面に酸化ケイ素層が形成されていることが好ましい。すなわち、上記基体は、基体の表面に酸化ケイ素層が形成され、前記酸化ケイ素層の表面に前記被膜１１０Ｅが形成されていることが好ましい。
これにより、金属アルコキシドに由来する金属が酸素原子を介して酸化ケイ素層と結合し易くなる。その結果、高密度で密着性に優れた被膜１１０Ｅが形成され易くなり、チッピングの抑制効果がより発現される。
酸化ケイ素層の厚さは、例えば、ナノオーダーから数ミクロン（例えば３μｍ）がよく、高密度で密着性に優れた被膜１１０Ｅを得る観点から、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上、さらに好ましくは１０００ｎｍ以上である。なお、上限値は、製造適性の観点から、好ましくは３０００ｎｍ以下、より好ましくは２５００ｎｍ以下である。

本実施形態に係るガンギ歯車部１１０において、摩擦係数は、シリコン製の基体のチッピングを抑制する観点から、小さいほど好ましい。具体的に摩擦係数は、好ましくは０．１５以下、より好ましくは０．１以下、さらに好ましくは０．０５以下である。
本明細書でいう摩擦係数とは、以下の方法で測定した値とする。
まず、ガンギ歯車部と同様の構成の平板状の試験片（５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６２５ｍｍ）を準備する。この試験片の上にＡｌ_２Ｏ_３製のセラミックボール（直径４．７６２５ｍｍ）を荷重１０ｇｆ（１．０２×１０^−３Ｎ）で押し当てた状態で試験片を移動速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、移動距離５ｍｍで左右に往復９回動かしたときの抵抗値を測定する。得られた抵抗値の２回目から８回目の平均値から摩擦係数を算出する。なお、摩擦係数は、摩擦摩耗試験機（新東科学社製：ＨＳ２０００）を用いて測定することができる。

［作用］
本実施形態によれば、ガンギ歯車部１１０に軸部材１２０を挿通させた際に、軸部材１２０との当接部１１３Ａ、１１４Ｃにおける摩擦を低減することができる。これにより、軸部材１２０との当接部１１３Ａ、１１４Ｃにおけるチッピングを抑制することができる。
また、被膜１１０Ｅをフッ素含有金属アルコキシドの重合物を含んで構成したので、ニッケル等の金属で応力緩和層を形成する場合に比べて、被膜１１０Ｅの厚さ寸法も小さくでき、ガンギ歯車部１１０を軽量化できてガンギ車１００の慣性力を低減できる。
さらに、ガンギ歯車部１１０の全面に被膜１１０Ｅを形成したので、アンクル１４０の爪石１４４Ａ，１４４Ｂとの摺接面の摩擦も低減できる。このため、ガンギ歯車部１１０のエネルギー伝達効率を向上させることができる。
したがって、本実施形態に係るガンギ歯車部１１０を、ムーブメント１０に搭載することにより、テンプ２７の振り角が向上し、これにより、機械式時計１の携帯精度を向上できる。また、エネルギー伝達効率が向上すれば、ゼンマイのトルクを低減することができる。その結果、ムーブメント１０つまり機械式時計１を長時間駆動させることができる。

以下、本発明の時計用部品の製造方法の一例について説明する。

［時計用部品の製造方法］
本実施形態に係る時計用部品（例えばガンギ歯車部１１０）の製造方法は、例えば、シリコン製の基体を準備する工程（以下、「準備工程」とも称する）と、基体の表面のうち、少なくとも軸部材と当接する当接部に、被膜形成用組成物を付与する工程（以下、「組成物付与工程」とも称する）と、基体の表面に付与された被膜形成用組成物を乾燥させる工程（以下、「乾燥工程」とも称する）とを有する。
以上の工程を経て、本実施形態に係る時計用部品が得られる。すなわち、シリコン製の基体のチッピングを抑制でき、重量増加も抑制できる時計用部品が得られる。
以下、被膜形成用組成物を、単に「組成物」とも称することがある。

（準備工程）
準備工程は、シリコン製の基体を準備する工程である。準備工程は便宜上の工程である。すなわち、シリコン製の基体（被膜が形成されていない状態の基体）は製造したものであってもよいし、入手したものであってもよい。なお、シリコン製の基体は、金属製の基体に比べ、加工精度に優れ、かつ軽いものとなる。

（組成物付与工程）
組成物付与工程は、基体の表面のうち、少なくとも軸部材と当接する当接部に、被膜形成用組成物を付与する工程である。
組成物は、少なくとも、フッ素含有金属アルコキシドと、溶媒とを含み、これらを混合することにより調製することができる。
なお、フッ素含有金属アルコキシドは前述のフッ素含有金属アルコキシドと同義であり、好ましい範囲も同様である。フッ素含有金属アルコキシドは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

組成物中のフッ素含有金属アルコキシドの含有量は、均質な被膜を得る観点から、組成物の全質量に対し、固形分換算で、好ましくは０．０１質量％以上０．５０質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上０．２０質量％以下、さらに好ましくは０．０７質量％以上０．１０質量％以下である。

溶媒としては特に限定されないが、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；アセトニトリル等のニトリル類；酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル等のエステル類；これらの溶媒にフッ素原子を含有させた溶媒（フッ素系溶媒）などが挙げられる。中でも、フッ素含有金属アルコキシドの溶解性を向上させる観点から、フッ素系溶媒が好ましい。

組成物を付与する方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、スピンコート法、ロールコート法などの公知の塗布方法が挙げられる。中でも、均質な被膜を得る観点から、浸漬法が好ましい。
組成物の付与回数は、１回でもよいし複数回でもよいが、１回であることが好ましい。
例えば組成物を付与する方法が浸漬法である場合、組成物中に、少なくとも軸部材と当接する当接部を浸漬させる回数は１回であることが好ましく、その１回の浸漬時間は、好ましくは３０秒以上である。
組成物中に浸漬した上記当接部を引上げる際の速度（引上げ速度）は、被膜の厚さを調整する観点から、好ましくは２ｍｍ／ｓｅｃ以上１００ｍｍ／ｓｅｃ以下である。
これにより、所望の厚さ（好ましくは１０ｎｍ以下）の被膜が得られやすくなる。
なお、組成物は、フッ素含有金属アルコキシドおよび溶媒以外のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、重合開始剤、触媒などが挙げられる。

（乾燥工程）
乾燥工程は、基体の表面に付与された組成物を乾燥させる工程である。
乾燥方法としては特に限定されないが、例えば、加熱乾燥、減圧乾燥、自然乾燥などが挙げられる。中でも、加熱乾燥が好ましい。
例えば乾燥方法が加熱乾燥である場合、加熱温度は、好ましくは５０℃以上２００℃以下、より好ましくは７０℃以上１５０℃以下、さらに好ましくは１００℃以上１２０℃以下である。
加熱温度が５０℃以上であると、組成物中のフッ素含有金属アルコキシドの重合反応が促進され易い。
加熱温度が２００℃以下であると、得られる被膜の剥離が抑制され易い。
したがって、加熱温度が５０℃以上２００℃以下であると、金属アルコキシドの重合物を含む被膜（好ましくは金属アルコキシドの重合物からなる被膜）が形成され易くなる。

（酸化ケイ素層を形成する工程（ＳｉＯ_２層形成工程））
本実施形態に係る時計用部品の製造方法は、組成物付与工程を実施する前に、基体の表面に酸化ケイ素層を形成する工程（以下、「ＳｉＯ_２層形成工程」とも称する）を実施することが好ましい。すなわち、本実施形態に係る時計用部品の製造方法は、準備工程と、ＳｉＯ_２層形成工程と、組成物付与工程と、乾燥工程とをこの順で有することが好ましい。
これにより、金属アルコキシドに由来する金属が酸素原子を介して酸化ケイ素層と結合し易くなる。その結果、高密度で密着性に優れた被膜が形成され易くなる。

ＳｉＯ_２層形成方法としては特に限定されないが、例えば、熱酸化法、ＣＶＤ法（プラズマＣＶＤ法等）、ＰＶＤ法（スパッタリング法等）、ウェット酸化などが挙げられる。中でも、水蒸気を用いた熱酸化法が好ましい。
ＳｉＯ_２層形成方法が水蒸気を用いた熱酸化法である場合、例えば熱酸化炉中に基体を投入し、酸素を含む水蒸気雰囲気下で一定時間保持することにより、基体の表面にＳｉＯ_２層を形成することができる。
この場合の熱酸化処理の温度（つまり熱酸化炉の温度）は、好ましくは８００℃以上１３００℃以下、より好ましくは９００℃以上１２００℃以下、さらに好ましくは１０００℃以上１１００℃以下である。
熱酸化温度を上記範囲とし、時間を適宜調整することにより、所望の厚さのＳｉＯ_２層が形成され易くなる。

（表面処理する工程（表面処理工程））
本実施形態に係る時計用部品の製造方法は、組成物付与工程を実施する前に、基体を表面処理する工程（以下、「表面処理工程」とも称する）を実施することが好ましい。すなわち、本実施形態に係る時計用部品の製造方法は、準備工程と、表面処理工程と、組成物付与工程と、乾燥工程とをこの順で有するか、または、準備工程と、表面処理工程と、ＳｉＯ_２層形成工程と、組成物付与工程と、乾燥工程とをこの順で有することが好ましい。

表面処理方法としては特に限定されないが、例えば、プラズマ処理、オゾン処理、紫外線照射処理が挙げられる。これらの表面処理により、基材（酸化ケイ素層を有する場合は酸化ケイ素層）上に、Ｏ−Ｈ基が形成され易くなり、形成される被膜との密着性をより高めることができる。その結果、基材（酸化ケイ素層を有する場合は酸化ケイ素層）上に、高密度で密着性に優れた被膜がより形成され易くなる。
中でも、表面処理方法としてはプラズマ処理が好ましい。
表面処理方法がプラズマ処理である場合、プラズマ処理は大気圧下で行ってもよいし、減圧下で行ってもよい。プラズマ処理に用いるガスとしては特に限定されず、例えば、酸素、窒素、アルゴン、これらの混合ガスを用いることができる。中でも、酸素を含むガスを用いることが好ましい。プラズマ放電は、直流放電であっても交流放電であってもよい。
プラズマ処理条件は、例えば、プラズマ処理中の圧力が１Ｐａ以上１０００Ｐａ以下、電源の周波数が５０ｋＨｚ以上５０ＭＨｚ以下、電力が１００Ｗ以上１０００Ｗ以下、処理時間が１分以上３０分以下、処理中の基板温度が２５℃以上２５０℃以下であることがよい。

以上の工程を経て、本実施形態に係る時計用部品が得られる。
なお、本実施形態に係る時計用部品の製造方法は、上記以外の工程を有してもよい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る機械式時計について説明する。なお、前述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態に係る機械式時計は、時計用部品として、図９に示すガンギ歯車部２１０を用いたこと以外は第１実施形態に係る機械式時計１の構成と同様である。
図９は、本発明の第２実施形態に係る時計用部品としてのガンギ歯車部２１０の平面図である。

ガンギ歯車部２１０は、軸部材が挿通される挿通部２１０Ｃを有するシリコン製の基体と、基体の表面のうち、少なくとも軸部材と当接する当接部に形成された被膜（図示略）と、を有する。

ガンギ歯車部２１０は、一方の面である表面２１０Ａと、一方の面と反対側の面である裏面と、が平坦面とされるとともに、全面に亘って均一な厚みとされた板状のものである。ガンギ歯車部２１０は、張出部２１２と、弾性部２１３と、開口部２１３Ａおよび２１３Ｂと、リム部２１１と、を有している。

張出部２１２は、ガンギ歯車部２１０の中央部に配置され、挿通部２１０Ｃに向かって内側に湾曲して張り出すように複数形成されている。第２実施形態では、ガンギ歯車部２１０は、３つの張出部２１２を有している。

弾性部２１３は、張出部２１２とリム部２１１とを連結する部位であり、スポーク状に複数形成されている。各弾性部２１３は、隣り合う張出部２１２の間から、リム部２１１の内周縁に向かって２つに枝分かれした円弧状の形状で放射状に延在している。開口部２１３Ａは、張出部２１２と弾性部２１３とリム部１１１とで囲まれるように形成された貫通孔である。開口部２１３Ｂは、弾性部２１３とリム部２１１とで囲まれるように形成された貫通孔である。

張出部２１２とリム部２１１との間に弾性部２１３が配置されているので、弾性部２１３の弾性により、張出部２１２に加わる応力が緩和されるとともに、張出部２１２で軸部材を保持する適切な保持力が得られる。
リム部２１１は、ガンギ歯車部２１０の周囲に配置されている。リム部２１１の外周面には、特殊な鉤型状に形成された複数の歯部２１４が径方向の外側に向けて突設されている。ガンギ歯車部２１０の複数の歯部２１４は、アンクル１４０（図３参照）に噛み合うようになっている。

挿通部２１０Ｃは、複数の張出部２１２で囲まれるように形成された貫通孔である。軸部材は、挿通部２１０Ｃ内に挿通され、３つの張出部２１２の内側の頂部と接するように配置され、ガンギ歯車部２１０の中心部に、例えば、第１実施形態に係る固定リング１３０を用いて固定される。

第２実施形態に係るガンギ歯車部２１０は、第１実施形態に係る軸部材１２０を挿通部２１０Ｃに挿通させてガンギ車を構成してもよいし、ガンギ歯車部２１０の形状に合わせて適宜設計した軸部材を挿通部２１０Ｃに挿通させてガンギ車を構成してもよい。また、軸部材を固定する固定部材（固定リング）も適宜設計したものを用いることができる。

［作用］
第１実施形態と同様の効果が得られる。
すなわち、第２実施形態に係るガンギ歯車部２１０によれば、ガンギ歯車部２１０に軸部材１２０を挿通させた際に、軸部材１２０との当接部（張出部２１２）におけるチッピングを抑制することができる。また、ガンギ歯車部２１０の全体に被膜を形成することで、アンクル１４０との摺接面の摩擦を低減でき、ガンギ歯車部２１０のエネルギー伝達効率を向上させることができる。さらに、ガンギ歯車部２１０を、ムーブメント１０に搭載することにより、テンプ２７の振り角が向上し、これにより、携帯精度が向上し、かつ、ゼンマイのトルクを低減することができる。その結果、ムーブメント１０つまり機械式時計１を長時間駆動させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は第１実施形態および第２実施形態の構成に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
上記実施形態では、時計用部品として、ガンギ歯車部１１０、２１０を例示したがこれに限定されない。上記実施形態の時計用部品は、例えば、香箱車、二番車、三番車、四番車、アンクル１４０、またはテンプ２７を構成する部品に適用することができる。また、これらの時計用部品は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて、ムーブメント１０に搭載してもよいし、時計に搭載してもよい。
また、上記実施形態では、基体（被膜が形成されていない状態の基体）の表面全体に被膜が形成されている場合について説明したが、被膜は、少なくとも軸部材との当接部に形成されていればよい。
また、本発明の時計用部品は、他の部品との当接部や摺動部など、時計用部品に負荷がかかる箇所に油を付与して用いてもよい。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
シリコン製の基体（５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６２５ｍｍ）を準備した。
次いで、この基体を熱酸化炉に投入して、酸素雰囲気中で温度１０５０℃、１１時間保持し、基体表面に、熱酸化膜としての酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）層を形成した。その後、ＳｉＯ_２層が形成された基体をプラズマ装置に投入し、酸素流量５００ｍｌ／分、圧力１００Ｐａ、電力５００Ｗ、処理時間１０分間の条件で、基体をプラズマ処理した。
次いで、フッ素含有有機ケイ素化合物（信越化学工業社製：ＫＹ１８５（固形分濃度２０質量％））を、フッ素系溶剤（３Ｍ社製：Ｎｏｖｅｃ７２００）を用いて、固形分濃度が０．１質量％になるように希釈し、被膜形成用組成物（以下「組成物Ａ」と称する）を調製した。
次いで、プラズマ処理後の基体を、組成物Ａ中に３０秒間浸漬させ、その後、基体を１０ｍｍ／秒の速度で組成物Ａ中から引き上げた。引き上げた基体をオーブンに投入して、大気雰囲気中で温度１２０℃、１０分間保持し、基体を乾燥させた。これにより、基体の表面全体に、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む被膜が形成された基体を得た。これをガンギ歯車部の試験片とした。

＜実施例２＞
実施例１の試験片の表面に油（シチズン社製：ＣＴＺ−ＡＯ−Ｐ３）を塗布したこと以外は実施例１と同様にして実施例２の試験片を得た。

＜比較例１＞
実施例１と同様のシリコン製の基体（５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６２５ｍｍ）を準備し、これを比較例１の試験片とした。

＜比較例２＞
比較例１の試験片の表面に油（シチズン社製：ＣＴＺ−ＡＯ−Ｐ３）を塗布し、これを比較例２の試験片とした。

［評価］
（摩擦試験）
実施例１〜実施例２および比較例１〜比較例２の試験片を用いて既述の方法で摩擦係数を測定した。
結果を図１０に示す。図１０は、実施例および比較例の試験片における摩擦係数を示すグラフである。

図１０に示すように、実施例１〜実施例２は、比較例１〜比較例２に比べ、摩擦係数が低減していることがわかる。特に、実施例１では表面に油を塗布していないが、表面に油を塗布している比較例２よりも摩擦係数が低減していることがわかる。
以上の結果から、シリコン製の基体の表面にフッ素含有金属アルコキシドを含む被膜が形成されたガンギ歯車部を用いることにより、軸部材をガンギ歯車部の挿通部に挿通する際の、当接部における摩擦が低減され、その結果、前記当接部におけるチッピングも抑制されると考えられる。
また、実施例１〜実施例２の試験片は、表面に「フッ素含有有機ケイ素化合物（フッ素含有金属アルコキシドの一例）を含む被膜」が形成されているため、例えば表面に「ニッケル等の金属を含む被膜」が形成されている試験片に比べて、軽量化されている。したがって、シリコン製の基体の表面にフッ素含有金属アルコキシドを含む被膜が形成されたガンギ歯車部を用いることにより、ガンギ車の慣性力を低減できると考えられる。

１…機械式時計、２…外装ケース、３…文字板、３Ａ…カレンダー小窓、４Ａ…時針、４Ｂ…分針、４Ｃ…秒針、５…パワーリザーブ針、６…日車、７…リューズ、１０…ムーブメント、１１…地板、１２…一番受け、１３…テンプ受け、２１…香箱車、２３…三番車、２４…四番車、２７…テンプ、３０…手巻き機構、３１…巻真、３２…つづみ車、３３…きち車、４０…丸穴車、４１…第１丸穴車、４２…第２丸穴車、５１…第１中間車、５２…第２中間車、６０…角穴車、７０…調速機、８０…脱進機、１００…ガンギ車、１１０…ガンギ歯車部、１１０Ａ…表面、１１０Ｂ…裏面、１１０Ｃ…挿通部、１１０Ｄ…基体、１１０Ｅ…被膜、１１１…リム部、１１２…歯部、１１３…第１保持部、１１３Ａ…当接部、１１４…第２保持部、１１４Ａ…第１部分、１１４Ｂ…第２部分、１１４Ｃ…当接部、１１４Ｄ…内接円、１１５…保持部、１２０…軸部材、１２１Ａ、１２１Ｂ…ほぞ部、１２２…ガンギカナ部、１２３…第１挿入部、１２４…歯、１２５…溝、１２７…第２挿入部、１２７Ａ…テーパ面、１２７Ｂ…嵌合面、１３０…固定リング、１４０…アンクル、１４２Ｄ…アンクル体、１４２Ｆ…アンクル真、１４３…アンクルビーム、１４３Ａ、１４３Ｂ…アンクル腕、１４３Ｃ…アンクル竿、１４４Ａ、１４４Ｂ…爪石、１４５…剣先、１４６…アンクルハコ、２１０…ガンギ歯車部、２１０Ａ…表面、２１０Ｃ…挿通部、２１１…リム部、２１２…張出部、２１３…弾性部、２１３Ａ…開口部、２１３Ｂ…開口部、２１４…歯部。

Claims (10)

1. 軸部材が挿通される挿通部を有するシリコン製の基体と、
   前記基体の表面のうち、少なくとも前記軸部材と当接する当接部に形成された被膜と、を有し、
   前記被膜は、フッ素原子を有する金属アルコキシドを含むことを特徴とする時計用部品。
2. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記被膜は、前記金属アルコキシドが重合した重合物を含むことを特徴とする時計用部品。
3. 請求項１または請求項２に記載の時計用部品において、
   前記金属アルコキシドは、長鎖高分子基を有することを特徴とする時計用部品。
4. 請求項３に記載の時計用部品において、
   前記長鎖高分子基が、フルオロアルキル基、パーフルオロアルキル基、及びパーフルオロアルキレンエーテル基からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする時計用部品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   前記基体の表面に酸化ケイ素層が形成され、
   前記酸化ケイ素層の表面に前記被膜が形成されていることを特徴とする時計用部品。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   前記金属アルコキシドがシランカップリング剤であることを特徴とする時計用部品。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の時計用部品が、ガンギ歯車部であることを特徴とする時計用部品。
8. 請求項７に記載の時計用部品において、
   前記ガンギ歯車部が、複数の歯部を有するリム部と、
   前記リム部から前記軸部材に向かう方向に延在する第１保持部と、
   前記第１保持部と交差する方向に延在する第１部分及び前記第１部分に接続され前記第１部分から前記軸部材に向かう方向に延在する第２部分を有する第２保持部と、を備えることを特徴とする時計用部品。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の時計用部品と、前記軸部材と、を備えることを特徴とする時計用ムーブメント。
10. 請求項９に記載の時計用ムーブメントと、前記時計用ムーブメントで駆動される指針と、を備えることを特徴とする時計。

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