JP2014163785A - 温度補償型てんぷ、時計用ムーブメント、機械式時計、及び温度補償型てんぷの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】てん真41と、てん真の回動軸O回りに周方向に並んで配置された複数のバイメタル部50、及び複数のバイメタル部とてん真とを連結する連結部材51を有するてん輪42と、を備え、バイメタル部は、第1部材60と第2部材61とが径方向に重なった積層体とされると共に、周方向の一端部が連結部材に連結された固定端50Aとされ、周方向の他端部が自由端50Bとされ、第1部材はセラミックス材料により形成され、第2部材は第1部材とは熱膨張率が異なる金属材料から形成されている温度補償型てんぷ40を提供する。
【選択図】図2
Description
ここで、上記振動周期Tは、次式(1)で表される。
ここで、てんぷに用いられる金属材料としては、一般的に線膨張係数が正の材料とされており、温度上昇によって膨張する。そのため、てん輪が拡径し、慣性モーメントを増加させてしまう。また、ひげぜんまいに一般的に用いられる鋼材料のヤング率は負の温度係数を有しているため、温度上昇によってばね定数を低下させてしまう。
第1の方法としては、てん輪を完全な閉ループをなす円形にする代わりに、てん輪を周方向の二か所で分断して円弧状部とすると共に、各円弧状部を熱膨張率が異なる材料からなる金属板を径方向に接合したバイメタルで形成し、且つ円弧状部の周方向の一端部を固定端、周方向の他端部を自由端とする方法が知られている(特許文献1参照)。
この第2の方法によれば、上記使用温度範囲内において、てん輪の線膨張係数とひげぜんまいの線膨張係数とを相殺させることで、温度に対するてんぷの慣性モーメントの変化をキャンセルすることができ、てんぷの振動周期の温度依存性を低く抑えることが可能となる。
そのときの接合条件等によって仕上がりが左右されてしまうので、一定の形状精度を確保することが難しい。しかも、2つの金属板で円弧状部を構成するので、ろう付けや圧着時、又は切断によって各円弧状部を形成する際に、2つの金属板が塑性変形するおそれがあった。
(1)本発明に係る温度補償型てんぷは、軸中心に回動するてん真と、前記てん真の回動軸回りに周方向に並んで配置され、該回動軸の周方向に沿って円弧状に延びた複数のバイメタル部、及びこれら複数のバイメタル部と前記てん真とをそれぞれ径方向に連結する連結部材を有するてん輪と、を備え、前記バイメタル部は、第1部材と、該第1部材よりも径方向外側に配置された第2部材とが径方向に重なった積層体とされると共に、周方向の一端部が前記連結部材に連結された固定端とされ、周方向の他端部が自由端とされ、前記第1部材は、セラミックス材料により形成され、前記第2部材は、前記第1部材とは熱膨張率が異なる金属材料により形成されることを特徴とする。
また、バイメタル部の形状を規定できるので、バイメタル部の形状自由度を高めることができ、例えば変位量を大きくする等による温度補償量の制御を容易に行い易い。また、第1部材については、セラミックス材料であるのでメッキ等を施さなくても錆び難い。よって、メッキ工程等が不要であり、効率良く製造することが可能となる。
また、径方向に相互に重なる第1部材と第2部材とにより構成されたバイメタル部において内側の第1部材がセラミックス材で形成されているので、温度変化に伴う第1部材の熱変形が抑制されることになり、温度変化に応じたバイメタル部の変形を小さく抑えつつ所望の慣性モーメント調整量を得ることができるようになる。つまり、バイメタル部の内側部材が金属等ではなくセラミックス材であるので、当該内側部材の熱変形量の大きさを考慮しすぎることなく、バイメタル自由端部の変形量を設計することができるようになる。よって、慣性モーメントの温度補正が容易となり、当該補正精度を向上させることができる。
一方、バイメタル部を構成する第2部材は電鋳物であるので、金属材料を電鋳により成長させるだけの簡便な作業で第1部材に対して接合させることができる。従って、従来のろう付けや圧着等による方法とは異なり、やはり第1部材に対して余計な外力を加えることなく、第2部材を接合することができる。そのため、バイメタル部の塑性変形を防止できるうえ、優れた形状精度でバイメタル部を形成することが可能となる。
特に、基板加工工程の際、連結部材及び第1部材に加えて、電鋳用ガイド壁が一体に連結された前駆体を形成している。そのため、この電鋳用ガイド壁と第1部材との間に画成される電鋳用開放空間を優れた形状精度で形成することができる。そして、電鋳工程の際、この電鋳用開放空間内に金属材料を成長させて第2部材を形成するので、優れた形状精度の第2部材を形成することができ、結果として所望の形状を有する高品質なバイメタル部を得ることができる。これにより、上述した作用効果をより顕著に奏功することができる。
〔機械式時計、時計用ムーブメント、温度補償型てんぷの構成〕
図1に示すように、本実施形態の機械式時計1は、例えば腕時計であって、ムーブメント(時計用ムーブメント)10と、このムーブメント10を収納する図示しないケーシングと、により構成されている。
このムーブメント10は、基板を構成する地板11を有している。この地板11の裏側には図示しない文字板が配されている。なお、ムーブメント10の表側に組み込まれる輪列を表輪列28と称し、ムーブメント10の裏側に組み込まれる輪列を裏輪列と称する。
上記地板11には、巻真案内穴11aが形成されており、ここに巻真12が回転自在に組み込まれている。この巻真12は、おしどり13、かんぬき14、かんぬきばね15及び裏押さえ16を有する切換装置により、軸方向の位置が決められている。また、巻真12の案内軸部には、きち車17が回転自在に設けられている。
脱進機構30は、上記した表輪列28の回転を制御する機構であって、四番車27と噛み合うがんぎ車35と、このがんぎ車35を脱進させて規則正しく回転させるアンクル36と、を備えている。
調速機構31は、上記脱進機構30を調速する機構であって、てんぷ(温度補償型てんぷ)40を具備している。
てんぷ40は、図2及び図3に示すように、軸線(回動軸)Oを中心に回動する(軸中心に回動する)てん真41と、てん真41に取り付けられたてん輪42と、ひげぜんまい(てんぷばね)43と、を備え、ひげぜんまい43から伝えられた動力によって、軸線O回りに一定の振動周期で正逆回転させられる部材とされている。
なお、本実施形態では、軸線Oに直交する方向を径方向、軸線Oを周回する方向を周方向という。
なお、本実施形態のひげぜんまい43は、ヤング率が負の温度係数を有する一般的な鋼材料で形成されており、温度上昇によってばね定数が低下する特性を有している。
そして、この連結部材51は、軸孔55aを介しててん真41の大径部41aに例えば圧入等により固定されることで、てん真41に対して一体に取り付けられる。
これにより、自由端50Bの重量は、バイメタル部50の他の部分よりも重く設計されている。しかも、本実施形態の自由端50Bには錘孔62が形成されており、この錘孔62に錘部65(図2、図3参照)が例えば圧入により取り付けられている。そのため、自由端50Bには錘部65による重量も加わって、バイメタル部50の他の部分よりも十分重く設計されている。
また、図4に示すように、自由端50Bにおける径方向の内側を向いた部分には、支持突起58における傾斜面58aに対向し、該傾斜面58aの傾斜に倣って傾斜した対向傾斜面66とされている。
従って、温度上昇した場合には、第1部材60よりも第2部材61の方が熱膨張するので、バイメタル部50は、固定端50Aを基点として自由端50Bが径方向の内側に向けて移動するように屈曲変形する。
これにより、第2部材61は、第1部材60に対して周方向に位置決めがなされた状態で接合している。
次に、上記したてんぷ40を利用した、慣性モーメントの温度補正方法について説明する。
本実施形態のてんぷ40によれば、図2に示すように、温度変化が生じると、第1部材60と第2部材61との熱膨張率の差によってバイメタル部50が固定端50Aを基点として径方向に屈曲変形するので、バイメタル部50の自由端50Bを径方向の内側又は外側に向かって移動させることができる。即ち、温度上昇した場合には、バイメタル部50が径方向の内側に屈曲変形するので、自由端50Bを径方向の内側に向けて移動させることができ、温度低下した場合には、その逆に径方向の外側に向けて移動させることができる。
次に、上記したてんぷ40の製造方法について、図面を参照して説明する。
てんぷ40の製造方法としては、てん真41を製造する工程と、てん輪42を製造する工程と、ひげぜんまい43を製造する工程と、これらを一体に組み付ける工程と、を備える。ここでは、主にてん輪42を製造する工程を詳細に説明する。
これにより、レジストパターン73の下だけにシリコン酸化膜71を残すことができ、該シリコン酸化膜71をレジストパターン73に倣った形状にパターニングすることができる。
これにより、レジストパターン73及びシリコン酸化膜71の下だけにシリコン基板70を残すことができ、該シリコン基板70をレジストパターン73に倣った形状にパターニングすることができる。
この際、例えば接着層80Cをフォトレジストとしている場合には、フォトリソグラフィ技術によって選択的に除去する作業を容易に行うことが可能である。
なお、上記研磨を行う際、前駆体75のシリコン基板70を同時に研磨しても構わない。
電鋳が終了した後、電鋳用ガイド壁70Aを第1部材60から除去する除去工程を行う。この除去工程について、具体的に説明する。
この段階で、上記除去工程が終了する。
なお、シリコン酸化膜71は必ずしも除去する必要がないが、除去することが好ましい。また、図25及び図26では、シリコン酸化膜71の膜厚を誇張して図示しているため、第1部材60と第2部材61との間に段差が生じているが、この段差量は僅か(例えば1μm程度)であり、実質的には図3に示すように第1部材60と第2部材61との間に段差はないに等しい。
その後、先に説明したように、別途製造されたてん真41及びひげぜんまい43と、てん輪42とを一体に組み付けることで、てんぷ40の製造が終了する。
上述したように、本実施形態のてんぷ40によれば、バイメタル部50の第1部材60がセラミックス材で形成されるので、バイメタル部50の塑性変形を抑制でき、温度補正により自由端50Bの変形が繰り返されたとしても、経時的に安定した精度のバイメタル部50を形成することが可能となる。
また、径方向に相互に重なる第1部材60と第2部材61とにより構成されたバイメタル部50において内側の第1部材60がセラミックス材で形成されているので、温度変化に伴う第1部材60の熱変形が抑制されることになり、温度変化に応じたバイメタル部50の変形を小さく抑えつつ所望の慣性モーメント調整量を得ることができるようになる。つまり、バイメタル部50の内側部材が金属等ではなくセラミックス材なので、当該内側部材の熱変形量の大きさを考慮しすぎることなく、バイメタル部50の自由端50Bの変形量を設計することができるようになる。よって、慣性モーメントの温度補正が容易となり、当該補正精度を向上させることができる。
また、密度の高いバイメタル部50が最外周のみに形成されているため、全体の重量を抑えつつ所望の慣性モーメントを得ることができる。つまり、シリコン材(セラミックス材)によりてんぷ40の重量を抑えることによって時計を落下させた時にてん真41に加わる衝撃を少なくすることができる。よって、てん真曲がりやてん真折れの発生頻度を抑えられ、時計としての信頼性を向上させることができるようになる。
また、バイメタル部50の形状を規定できるので、バイメタル部50の形状自由度を高めることができ、例えば変位量を大きくする等による温度補償量の制御を容易に行い易い。
これにより、上述した作用効果をより顕著に奏功することができる。
さらに、このムーブメント10を具備する本実施形態の機械式時計1によれば、同様に歩度の誤差の少ない高品質な時計となる。
上記実施形態では、バイメタル部50の自由端50Bに錘部65を設けたが、この錘部65は必須ではなく具備しなくても構わない。但し、錘部65を設けることで、自由端50Bの重量を増大させることができるので、自由端50Bにおける径方向の変化量に対して、より効果的に慣性モーメントの温度補正を行うことができ、温度補償性能をより向上させ易い。
なお、錘部65の形状は、錘部65の重量と錘部65に必要とされる慣性モーメントの量から決定すれば良い。
例えば、図27に示すように、錘孔62内に電鋳により金を成長させた電鋳物を錘部90としても構わない。
この場合には、製造時、接着層85Bの一部を除去して、電極層80Bを電鋳用開放空間Sに露出させる際、同時に、錘孔62に相当する部分の接着層85Bを除去して電極層80Bを露出させる。そして、電鋳により金を成長させて第2部材61を形成する際に、同時に錘孔62内にも金を成長させて錘部90を形成すれば良い。
さらに、上記楔部67及び凹部68に代えて、別の係合部材を第1部材60と第2部材61に設けても構わないし、上記楔部67及び凹部68に加えて、別の係合部材を第1部材60と第2部材61に追加しても構わない。
このように、係合凹部91及び係合凸部92をさらに加えることで、第1部材60と第2部材61との接合強度をさらに高めることができるので、より好ましい。なお、係合凹部91及び係合凸部92の数は、2つに限定されるものではない。
この合金層95を形成する場合には、電鋳工程によって第2部材61を形成させた後、バイメタル部50が形成された前駆体75を、所定温度雰囲気下で所定時間の間、熱処理する熱処理工程を行う。このように熱処理を行うことで、電鋳物である第2部材61の金を、第1部材60との接合界面に沿って拡散させることができ、この拡散を利用して第1部材60と第2部材61との間に合金層95を形成することができる。
やはり、この場合であっても第1部材60と第2部材61との間の接合強度を高めることができ、バイメタル部50としての作動信頼性を高めることができる。
例えば、セラミックス材料として、シリコンカーバイト(SiC)、二酸化ケイ素(SiO2)、サファイア、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア(ZrO2)や、グラッシーカーボン(C)等を採用しても構わない。これらいずれのものを採用したとしても、エッチング加工、特にドライエッチング加工を好適に行うことが可能であり、連結部材51及び第1部材60を、より簡便且つ効率良く形成でき、製造効率をさらに高め易い。
例えば、Au、Ni、Ni合金(Ni−Fe等)、Sn、Sn合金(Sn−Cu等)等を採用して構わない。これらのいずれのものを採用したとしても、電鋳によりスムーズに金属材料を成長させることができ、効率良く第2部材61を形成することが可能である。
なお、これらの組み合わせを行った場合における、熱処理工程時の好ましい熱処理温度を図32に示す。この図32に示す熱処理温度で熱処理を行うことで、接合強度を高めるのに十分な合金層95を形成することが可能である。
S…電鋳用開放空間
1…機械式時計
10…ムーブメント(時計用ムーブメント)
22…香箱車
28…表輪列(輪列)
30…脱進機構
40…てんぷ(温度補償型てんぷ)
41…てん真
42…てん輪
50…バイメタル部
50A…固定端
50B…自由端
51…連結部材
60…第1部材
61…第2部材
65、90…錘部
67…楔部(第2係合部)
68…凹部(第1係合部)
70…シリコン基板(セラミックス基板)
70A…電鋳用ガイド壁
75…前駆体
91…係合凹部(第1係合部)
92…係合凸部(第2係合部)
95…合金層
Claims (11)
- 軸中心に回動するてん真と、
前記てん真の回動軸回りに周方向に並んで配置され、該回動軸の周方向に沿って円弧状に延びた複数のバイメタル部、及びこれら複数のバイメタル部と前記てん真とをそれぞれ径方向に連結する連結部材を有するてん輪と、を備え、
前記バイメタル部は、第1部材と、該第1部材よりも径方向外側に配置された第2部材とが径方向に重なった積層体とされると共に、周方向の一端部が前記連結部材に連結された固定端とされ、周方向の他端部が自由端とされ、
前記第1部材は、セラミックス材料により形成され、
前記第2部材は、前記第1部材とは熱膨張率が異なる金属材料により形成されることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 請求項1に記載の温度補償型てんぷにおいて、
前記第1部材及び前記連結部材は、セラミックス材料により一体に形成され、
前記第2部材は、前記第1部材とは熱膨張率が異なる金属材料からなる電鋳物であることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 請求項1又は2に記載の温度補償型てんぷにおいて、
前記第2部材は、前記第1部材に形成された第1係合部に係合する第2係合部を備え、該係合を維持したまま前記第1部材に対して接合していることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 請求項1又は2に記載の温度補償型てんぷにおいて、
前記第1部材と前記第2部材は、合金層を介して接合されていることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の温度補償型てんぷにおいて、
前記バイメタル部の自由端には、錘部が設けられていることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の温度補償型てんぷにおいて、
前記第1部材及び前記連結部材は、Si、SiC、SiO2、Al2O3、ZrO2、又はCのうちのいずれかの材料で形成されていることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の温度補償型てんぷにおいて、
前記第2部材は、Au、Cu、Ni、Ni合金、Sn、又はSn合金のうちのいずれかの材料で形成されていることを特徴とする温度補償型てんぷ。 - 動力源を有する香箱車と、
前記香箱車の回転力を伝達する輪列と、
前記輪列の回転を制御する脱進機構と、
前記脱進機構を調速する請求項1に記載の温度補償型てんぷと、を備えていることを特徴とする時計用ムーブメント。 - 請求項8に記載の時計用ムーブメントを備えることを特徴とする機械式時計。
- 請求項1に記載の温度補償型てんぷを製造する方法であって、
セラミックス基板を半導体製造技術により加工して、前記連結部材に複数の前記第1部材が一体に連結されると共に、それぞれの前記第1部材との間に電鋳用開放空間を画成させる電鋳用ガイド壁が、それぞれの前記第1部材に一体に連結された前駆体を形成する基板加工工程と、
前記前駆体における前記電鋳用開放空間内に前記金属材料を電鋳により成長させることで前記第2部材を形成し、前記第1部材と前記第2部材とが径方向に重なった接合された前記バイメタル部を形成する電鋳工程と、
前記電鋳用ガイド壁を前記第1部材から除去する除去工程と、を備えていることを特徴とする温度補償型てんぷの製造方法。 - 請求項10に記載の温度補償型てんぷの製造方法において、
前記電鋳工程後、前記バイメタル部が形成された前記前駆体を、所定温度雰囲気下で所定時間の間、熱処理する熱処理工程を行うことを特徴とする温度補償型てんぷの製造方法。
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