JP2019049353A - 管継手および容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングヘッドによって容器開口部を閉じ、さらに充填レベルがハウジングヘッドを下回る場合に容器からの流体除去を可能にする。【解決手段】チューブ連結部分（３）およびハウジングヘッド（４）を有するハウジング（２）を備える管継手（１）であって、チューブ連結部分（３）によって形成された第１開口部（６）から、ハウジングヘッド（４）によって形成された第２開口部（７）まで延びる通路ダクト（５）を有し、通路ダクト（５）内にチューブ連結構造（８）が設けられ、チューブ連結構造（８）が、第１継手手段（９）によって、第２開口部（７）を通ってハウジングヘッド（４）から出るように延びる内側チューブ（１１）の第１端部（１０）に嵌合して連結され、第１開口部（６）とチューブ連結構造（８）との間の通路ダクト（５）のセクションおよび内側チューブ（１１）が、流体のための流れダクトを形成する管継手を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手および容器に関する。

管継手は、管を他の管に連結する、または容器などに連結する役割を果たす。特許文献１には、チューブ連結部分およびハウジングヘッドから構成されるハウジングを備える管継手が開示されている。通路ダクトが、チューブ連結部分によって形成された第１開口部から、ハウジングヘッドによって形成された第２開口部まで延びている。連結部分がハウジングヘッドに挿入される方法も示されており、シーリング部材がハウジングヘッドと連結部分との間に配置されている。

この構成の欠点は、実際には、ハウジングヘッドによって閉じられた容器内に流体を導くことのみ可能であることである。容器がハウジングヘッドを下回る充填レベルを有する場合、液体の除去ができない。

欧州特許出願公開第０３３０８７１号明細書

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、ハウジングヘッドによって容器開口部を閉じ、さらに充填レベルがハウジングヘッドを下回る場合に容器からの流体除去を可能にするのにも適した管継手を提供することである。この解決策は、簡易かつコスト効果が高く、使用場所に関してできるだけ柔軟でなければならない。

本発明の主な特徴は、請求項１または請求項１５において明記される。任意選択の構成は、請求項２から請求項１４、および請求項１６から請求項１９の主題、ならびに以下の説明である。

本発明の一態様は、チューブ連結部分およびハウジングヘッドを有するハウジングを備える管継手であって、前記チューブ連結部分によって形成された第１開口部から、前記ハウジングヘッドによって形成された第２開口部まで延びる通路ダクトを有し、該通路ダクト内にチューブ連結構造が設けられ、該チューブ連結構造が、第１継手手段によって、第２開口部を通ってハウジングヘッドから出るように延びる内側チューブの第１端部に嵌合して連結され、前記第１開口部と前記チューブ連結構造との間の前記通路ダクトのセクションおよび前記内側チューブが、流体のための流れダクトを形成する管継手を提供する。

この構成の利点は、内側チューブが、容器内の充填レベルの下方の領域内に突出することができることである。このようにして、充填レベルが低い場合であっても流体を除去することができる。所望の長さを有する内側チューブを、使用状況に応じてチューブ連結構造から挿入することができる。管継手の他の構成要素は、異なる除去深さの場合でも使用され得る。このようにして、個々の部分の数を少なくしてユニット数を多くすることにより、製造および保管コストは減少する。実際の流れダクトは、チューブ連結構造から第２開口部の方向に、好ましくは内側チューブによって形成される。チューブ連結構造およびチューブ連結部分は、好ましくは、流れダクトを、第１開口部の方向に延ばす。

コストおよび作動の高い信頼性のために、ハウジングは一体型として製造されなければならない。さらに、第２開口部の断面積は、第１開口部の断面積より、複数倍、少なくとも２倍大きくなければならない。

管継手の１つの特定の実施形態では、第１継手手段として、プラグ連結を形成する。これは嵌合が簡単であり、任意選択により、装着解除できるようにも設計可能である。好ましくは、チューブ連結構造は、内側チューブ内に突出する。これは、内側チューブがより大きい管断面を有することを可能にする。より具体的な構成では、チューブ連結構造は、その外側に、内側チューブにその内側から係合する少なくとも１つの保持ラグを有する。好ましくは、これは円周方向の保持ラグである。これは、径方向応力を生成することによってシール作用および引張強度を増大させる。任意選択により、第１継手手段は、代替的にまたは追加的に、物質的に結合される形で互いに連結されてもよく、たとえば互いに溶接されるか、または接着結合される。このようにして、特に堅固で、良好にシールされた、耐振動性の連結が提供される。

上記態様においては、前記チューブ連結構造が、スリーブ様形態であってもよい。
これにより、スリーブが中空であり、それと同時に小さい直径を有することができ、コンパクトな設計を可能にする。特に、チューブ連結構造は、流れダクトの部分的セクションを形成しなければならない。

また、上記態様においては、前記チューブ連結構造が、前記ハウジングと一体化して形成、または前記チューブ連結構造が、前記ハウジングの受け入れシート内に嵌合および／または物質的に結合される形で固定された連結部材によって形成されてもよい。
これにより、生産コストを減少させることができ、連結部材またはチューブ連結構造をハウジングとは異なる材料から形成することを可能にする。該材料は、特に、チューブ連結構造の要求事項を満たすことができる。したがって、小さい壁厚の場合、高い強度が達成可能であり、流れ断面は、わずかだけテーパ状にされる。物質結合は、接着結合、溶接、さらにチューブ連結構造上のハウジングの射出成形、またはハウジング上のチューブ連結構造の射出成形によっても達成可能である。

また、上記態様においては、前記チューブ連結構造を形成する連結部材が、外側に、少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つ、さらに好ましくは正確には３つの円筒状段部を有し、前記連結部材が、前記円筒状段部によって、受け入れシートの段部内に着座してもよい。
これにより、段部の結果として、連結部材、チューブ連結構造は、嵌合中、段階的に中心揃えされ、最終挿入中の静的摩擦は、短い押し入れ距離にわたってのみ作用する。さらに、円筒状接触表面および端部接触表面は、互いに交互に隣接する。この結果、ハウジングと安定的に噛み合い、それと同時に構造高さも小さくなる。任意選択により、チューブ連結構造または連結部材は、代替的にまたは追加的に、物質的に結合される形でハウジングに連結されてもよく、たとえばハウジングに溶接されるか、または接着結合される。このようにして、特に、堅固で、良好にシールされた、耐振動性の連結が提供される。たとえば、超音波溶接が適している。連結部材の最大外径は、好ましくは、内側チューブの最大外径よりも大きい。このように、比較的大きいトルクを伝達することができる。

さらに、チューブ連結構造が、好ましくはチューブ連結構造の長さにわたって一定の内側断面積を有する円筒状の内径を有する構成が、好ましい。このようにして、チューブ連結構造は、流れダクトのいかなる大きいテーパ部も形成しない。好ましいのは、チューブ連結構造の最小の内側断面積が、チューブ連結構造と第１開口部との間の領域内の通路ダクトの最小断面積に実質的に等しく、好ましくは２つの断面積間の最大差が２０％、より好ましくは最大差が１５％、さらに好ましくは最大差が１０％であるような設計である。このようにして、チューブ連結構造は、流れ断面に大きい減損を構成するものではない。

また、上記態様においては、前記内側チューブと前記ハウジングヘッドとの間に、特に連結部分の押し入れのための、前記第２開口部の方向に開く形態の環状空隙が形成されていてもよい。環状空隙は、ハウジングヘッドをスリーブ様相対部分に押し込み、内側チューブをスリーブ様相対部分に押し入れるのに適している。

また、上記態様においては、前記ハウジングが、前記ハウジングヘッドの内側に、シーリングリングが中に配置されるシールシートを形成してもよい。
これにより、スリーブ様相対部分と共にハウジングヘッドによって、シールされる形で閉じることを可能する。シーリングリングはＯリングシールであってよい。これらは、標準構成要素として低価格で入手可能であり、取り替え品を見つけることも容易である。

また、上記態様においては、前記シーリングリングが、前記ハウジングの前記ハウジングヘッドに挿入された固定リングによってシールシート内に保持されてもよい。
これにより、通路ダクト内にアンダーカットを有することなくハウジングを簡単に製造することができる。また、固定リングは、第２開口部側でシーリングリングに隣接して配置される。任意選択により、固定リングをハウジングに溶接してもよく、たとえばこれに超音波溶接することが可能である。また、接着による連結、または嵌合による連結、たとえば弾性固定ブラケットまたはサークリップを有する構成も可能である。シーリングリングおよび／または固定リングは、いずれの場合も、内側チューブから離間されて配置されなければならない。このようにして、スリーブ様相対部分の押し入れのための環状空隙は依然として残る。

また、上記態様においては、前記ハウジングヘッドの内側に前記シールシートの前方および／または後方に、少なくとも１つの円筒状の中心揃え段部を有していてもよい、する。その結果、シーリングリングは、スリーブ様相対部分に対して中心揃えされ、それにより、均一な圧力がシール上に作用し、均一なシール作用は、円周にわたって求められるものである。

また、上記態様においては、前記内側チューブは、分配キャップが配置される第２端部を有し、前記分配キャップが、前記内側チューブの前記第２端部の領域内で流れ方向を、好ましくは複数の方向に、特に好ましくは異なる出口方向を有する複数の出口穴によって、および／または衝突板によって少なくとも部分的に偏向させてもよい。
これにより、たとえば、高温流体が集中して容器壁の一点に向けられる状況、または堆積された浮遊粒子が容器底部から引き入れられる状況も回避することが可能である。

また、上記態様においては、前記内側チューブの前記第２端部が、第２継手手段を介して前記分配キャップに嵌合して連結されてもよい。
これにより、簡単な嵌合を可能にする。管継手の１つの特定の実施形態では、第２継手手段は、プラグ連結を形成してもよい。これは嵌合が簡単であり、任意選択により、装着解除できるようにも設計可能である。好ましくは、分配キャップは、内側チューブ内に突出する。これは、内側チューブがより大きい管断面を有することを可能にする。より具体的な構成では、内側チューブ内に突出する分配キャップのセクションは、外側に、内側チューブ内に内側から係合する少なくとも１つの保持ラグを有する。好ましくは、これは、円周状の保持ラグである。これは、径方向応力を生成することによってシール作用および引張強度を増大させる。任意選択により、第２継手手段は、代替的にまたは追加的に、物質的に結合される形で互いに連結され、たとえば互いに溶接されるか、または接着結合されてもよい。このようにして、特に堅固で、良好にシールされた、耐振動性の連結が提供される。

また、上記態様においては、前記ハウジングに閉鎖手段が設けられ、該閉鎖手段が前記ハウジングヘッドを固定してもよい。
これにより、ハウジングヘッドを、特に解放可能に相対部分に固定することが可能である。好ましくは、閉鎖手段は、固定ブラケットまたはクリップである。

さらに、チューブ連結部分は、任意選択により、その外側に、締め付けプロフォイル、好ましくはもみの木プロファイル、または回転式鋸歯機能のようなプロファイルを有していてもよい。この締め付けプロファイルは、その上に押し込まれた管、チューブ、またはホースを堅固に保持することを可能にする。

また、上記態様においては、前記通路ダクトが、特に第１工具コアを前記第２開口部から引き出し可能に、前記チューブ連結構造から前記第２開口部の方向にのみ広がってもよい。これにより、コスト効果の高い製造を達成することができる。

また、上記態様においては、前記通路ダクトが、特に第２工具コアを前記第１開口部から引き出し可能に、前記チューブ連結構造から前記第１開口部の方向にのみ広がっていてもよい。これにより、コスト効果の高い製造に貢献することができる。

また、上記態様においては、前記チューブ連結構造と前記第１開口部との間の前記通路ダクト内に突き合わせ継ぎ目が形成されていてもよい。突き合わせ継ぎ目は、に第１工具コアと第２工具コアとの間の分離線によって形成される。

別の構成の変形形態は、前記連結部分が、外側に、少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つの円筒状の中心揃え段部を有することである。この中心揃え段部は、好ましくは、上記および下記で説明するようなハウジングヘッドの少なくとも１つの円筒状の中心揃え段部に対応する。その結果、シールがその円周にわたって均一なシール作用を達成することが可能である。

たとえば、容器上方のハウジングヘッドおよび連結された管の平坦な構造を可能にするために、第１開口部が第２開口部とは異なる方向を向いていてもよい。この場合、第１開口部は、好ましくは第２開口部に対して横断方向に配向される。このため、通路ダクトは、好ましくは、チューブ連結構造と第１開口部との間に方向変更が可能、好ましくは曲がり部を有する。

高温流体が使用される場合、内側チューブが少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなる構成の変形形態が可能である。ハウジングは、好ましくは、少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなり、任意選択により、補強のためのガラス繊維を含む。固定リングは、好ましくは、少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなり、任意選択により、補強のためのガラス繊維を含む。チューブ連結構造に関して、少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなり、任意選択により補強のためのガラス繊維を含む材料が好ましい。あるいは、チューブ連結構造または連結部材は、金属からなることもできる。閉鎖手段は、プラスチックまたは金属からなることができる。分配キャップは、好ましくは、ＰＰＳ（ポリフェニレン スルファイド）材料からなる。

本発明の他の態様は、容器中空空間と、外方向に突出する連結部分によって形成された容器開口部とを形成する容器ハウジングと、上記の管継手とを備え、該管継手の前記ハウジングヘッドが、前記容器開口部を覆い、前記管継手の前記内側チューブが、前記容器ハウジングの前記連結部分を通って前記容器中空空間内に突出する容器を提供する。

これにより、内側チューブが容器内の充填レベルの下方の領域内に突出できる利点がある。このため、容器開口部は、好ましくは、測地学的に容器ハウジングの上部に配置され、内側チューブは、垂直に下方向に延びる。これにより、充填レベルが低い場合であっても流体を除去することができる。容器は、特に、膨張タンクであってもよい。所望の長さを有する内側チューブを、使用状況に応じてチューブ連結構造を通して挿入することができる。管継手の別の構成要素は、異なる除去深さの場合でも使用され得る。このようにして、個々の部分の数を少なくしてユニット数を多くすることにより、製造および保管コストが減少する。

上記態様においては、前記連結部分が、好ましくは、上記で説明したような管継手のシーリングリングと共にシールを形成する外側の円筒状シール面を有していてもよい。

好ましくは、ハウジングのハウジングヘッドは、軸方向に固定され回転可能であるように連結部分に固定される。その結果、嵌合が簡易であり、連結された管は、容器の使用状況に応じて所望の方向に配向可能である。

また、上記態様においては、前記連結部分が、閉鎖手段を有し、該閉鎖手段が、前記ハウジングヘッドが前記連結部分に固定されるように、上記で説明したような管継手の閉鎖手段に対応していてもよい。

また、上記態様においては、前記内側チューブと連結部分との間に環状空隙が形成され、前記内側チューブおよび前記連結部分が、いかなる位置においても接触しなくてもよい。
これにより、たとえば高温流体を、連結部分および／または容器が高温流体の熱に直接さらされることなく、容器内のより低温の流体に導くことが可能である。最終的に、連結部分および／または容器は、好ましくは、少なくとも実質的にＰＰ（ポリプロピレン）からなる。上記材料は、内側チューブの好ましい材料ＰＡ（ポリアミド）より耐熱性が小さいものである。

本発明の他の特徴、詳細、および利点は、特許請求の範囲の表現および図に基づく例示的な実施形態の以下の説明から明らかになろう。

管結合および連結部分の９０°の部分的セクションを有する斜視図である。 管継手を備える容器の斜視断面図である。

図１は、９０°の部分的セクションを有する斜視図であり、管継手１および連結部分１０４を示す。
管継手１の主要部材は、チューブ連結部分３とハウジングヘッド４とを備える一体型ハウジング２である。

通路ダクト５が、チューブ連結部分３によって形成されたハウジング２の第１開口部６から、ハウジングヘッド４によって形成されたハウジング２の第２開口部７まで延びる。
第２開口部７の断面積は、第１開口部６の断面積より複数倍大きい。
チューブ連結部分３は、その外側に、「もみの木プロファイル」または回転式鋸歯機能のようなプロファイル」として言い換えられてもよい、締め付けプロファイル２７を有する管、たとえばチューブまたはホースは、チューブ連結部分３に押し込まれ、たとえばチューブクリップによって固定されていてもよい。

別個の連結部材として形成されるスリーブ用チューブ連結構造８が、通路ダクト５内に挿入され締め付けられる。このため、チューブ連結構造８または連結部材は、ハウジング２の受け入れシート１２内に、少なくとも嵌合、または任意選択により物質的に結合される形で固定される。

チューブ連結構造８または連結部材が、外側に、受け入れシート１２の段部１４内にそれによって着座する３つの円筒状段部１３を有することを参照することができる。
チューブ連結構造８または連結部材の最大直径は、第１開口部６の最大直径よりも大きいが、第２開口部７の直径よりも小さい。これにより、チューブ連結構造８を、通路ダクト５内に第２開口部７の方向から嵌合することができる。

チューブ連結構造８と第１開口部６との間の領域では、通路ダクト５は、チューブ連結構造８よりも小さい直径を有する。チューブ連結構造８と第２開口部７との間の領域では、通路ダクト５は、チューブ連結構造８よりも大きい直径を有する。

さらに、チューブ連結構造８は円筒状の内径を有し、この内径は、チューブ連結構造８の長さにわたって一定の内側断面積を形成する。
チューブ連結構造８の最小の内側断面積は、チューブ連結構造８と第１開口部６との間の領域内の通路ダクト５の最小断面積に実質的に対応する。好ましくは、断面積間の最大差は２０％であり、より好ましくは最大差は１５％であり、特に好ましくは、最大差は１０％である。

通路ダクトは、第１工具コアを第２開口部７から引き出し可能に、チューブ連結構造８から第２開口部７の方向に広がる。
また、通路ダクトは、第２工具コアを第１開口部６から引き出し可能に、チューブ連結構造８から第１開口部６の方向に広がる。
特に第１工具コアと第２工具コアとの間の分離線の結果生じる突き合わせ継ぎ目２８は、チューブ連結構造８と第１開口部６との間の通路ダクト５内に形成される。

突き合わせ継ぎ目２８の領域内では、すなわちチューブ連結構造８と第１開口部６との間においては、通路ダクト５は、９０°曲がるようにして方向を変更する。これにより、第１開口部６は、第２開口部７に対して横断方向に配向され、チューブ連結部分３は、チューブ連結構造８に対して横断方向に配向される。

さらに、チューブ連結構造８は、第１継手手段９によって、第２開口部７を通ってハウジングヘッド４から出るように延びる内側チューブ１１の第１端部１０に嵌合して連結される。
第１開口部６とチューブ連結構造８との間に位置する通路ダクト５のセクションでは、チューブ連結構造８および内側チューブ１１は、流体のための流れダクトを形成する。

第１継手手段９は、プラグ連結として形成され、チューブ連結構造８は、内側チューブ１１内に突出する。ここでは、特に内側チューブ１１の外側にあるチューブ連結構造８の最大外径は、内側チューブ１１の外径よりも大きい。任意選択により、第１継手手段９を互いに物質的に結合される形で連結、たとえば互いに接着結合、または溶接することが可能である。

チューブ連結構造８の接触面は、特に流体密封形態のものであり、その結果、チューブ連結構造８の領域内では、流体は、流れダクトから、内側チューブ１１とハウジングヘッド４との間の環状領域内に流れることはできない。内側チューブ１１とハウジングヘッド４との間には、特に、第２開口部７の方向に開く形態のものである環状空隙１５が形成される。連結部分１０４は、環状空隙１５に押し込まれる。

ハウジング２は、ハウジングヘッド４の内側に、シーリングリング１７、特にＯリングが中に配置されるシールシート１６を形成する。シーリングリング１７は、固定リング１８によってシールシート１６内に保持される。

固定リング１８は、ハウジング２のハウジングヘッド４内に挿入され、第２開口部７の側でシーリングリング１７に隣接して配置される。好ましくは、固定リング１８はハウジング２に、物質的に結合される形で連結、または溶接される。挿入された連結部分１０４を有する場合、または有さない場合のいずれにおいても、シーリングリング１７および固定リング１８は、内側チューブ１１から離間されるように配置される。連結部分１０４は、シーリングリング１７と一緒にシールを形成する、外側の円筒状シーリング面１０５を有する。

さらに、ハウジングヘッド４の内側に、ハウジング２は、シールシート１６の前後に、いずれの場合も１つの円筒状の中心揃え段部１９，２０を有することを参照することができる。これらの２つの円筒状の中心揃え段部１９，２０は、連結部分１０４の外側に形成された２つの中心揃え段部１０８，１０９に対応する。

内側チューブ１１は、真っ直ぐに通り、分配キャップ２２が配置される第２端部２１を有する。分配キャップ２２は、内側チューブ１１の第２端部２１の領域内で流れダクトの流れ方向を偏向させる。このために、分配キャップ２２は、円周にわたって分布する出口穴２３と、端部側衝突板２４とを有する。この結果、流出する流れは、星形状に種々の方向に偏向される。

分配キャップ２２は、第２継手手段２５によって、内側チューブ１１の第２端部２１に嵌合して連結される。特に、第２継手手段２５は、プラグ連結を形成し、分配キャップ２２は、内側チューブ１１内に突出する。

ハウジングヘッド４の領域内には、ハウジングヘッド４を連結部分１０４に固定するための、閉鎖手段２６、すなわち固定ブラケットをハウジング２上に参照することができる。固定ブラケットは、ハウジングヘッド４の外側に、リブまたは突出部によって配置され、開口部、ここでは開口、特にスロット形状の開口がハウジングヘッド４上に形成され、この開口を通って、固定ブラケットはハウジングヘッド４の内部に突出することができる。ここでは、連結部分１０４に嵌合された後、固定ブラケットは、連結部分１０４内の対応する、好ましくは円周方向の固定溝内に係合する。

内側チューブ１１は、少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなり、連結部分１０４は、少なくとも実質的にＰＰ（ポロプロピレン）からなる。ハウジング２は、少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなる。任意選択により、チューブ連結構造８および／または分配キャップ２２が少なくとも実質的にＰＡ（ポリアミド）からなることも可能である。固定ブラケットは、プラスチックまたは金属からなることができる。

図２は、図１による管継手１を有する容器１００の斜視断面図を示す。しかし、図２による管継手１の場合、内側チューブ１１の第２端部には分配キャップは設けられない。管継手１の構成要素および構成は、したがって、上記を除いて、図１において説明したものに対応する。図２では、ハウジング２、チューブ連結部分３、ハウジングヘッド４、内側チューブ１１および固定ブラケットまたは閉鎖手段２６にのみ参照番号が与えられる。

容器１００は、容器中空空間１０２と、測地学的に上部に配置された容器開口部１０３とを形成する容器ハウジング１０１を備える。
容器開口部１０３は、特に図１による連結部分１０４によって形成され、この連結部分は、顕著に、容器ハウジング１０１の外方向に突出する部分である。

容器開口部１０３は、管継手１のハウジングヘッド４によって覆われ、管継手１の内側チューブ１１は、垂直に下方向に連結部分１０４を通って、容器中空空間１０２内に突出する。この場合、連結部分１０４は、ハウジングヘッド４と内側チューブ１１との間の環状空隙内に突出する。しかし、環状空隙１０７は、内側チューブ１１と連結部分１０４との間に依然として存在する。特に、内側チューブ１１および連結部分１０４は、いかなる位置においても接触しない。

図で参照することができるように、連結部分１０４は、円周方向の外側溝の形態の閉鎖手段１０６を有する。
円周方向の外側溝は、管継手１の閉鎖手段２６または固定ブラケットに対応する。このようにして、管継手１は、特に軸方向に固定され回転可能であるように、連結部分１０４に固定される。

容器１００は、特に膨張タンクである。第１開口部６側に熱によって誘発された正圧が広がるとき、高温流体が容器中空空間１０２に流入する。内側チューブ１１の第２端部から、高温流体は、容器中空空間１０２内において上昇し、ここで流体が冷却され、低温流体と混合し、流れが存在しない場合は、自然対流によって成層化される。

第１開口部６の領域内の圧力が降下した場合、容器中空空間１０２内で圧縮された空気は、流体を、容器中空空間１０２の下側領域から内側チューブ１１の第２端部内に押し込み、または第１開口部６側に広がる負圧は、流体を、容器中空空間１０２の下側領域から内側チューブ１１の第２端部内に引っ張る。このようにして、可能な限り低温の流体を容器中空空間１０２から第１開口部６に導くことができる。

本発明は、上記で説明する実施形態に限定されず、さまざまな方法で改変されてよい。

構造的詳細、空間的配置、および方法ステップを含む、特許請求の範囲、説明および図から明らかになるすべての特徴および利点は、個々に、および多様な組み合わせで本発明に必須になり得る。

１ 管継手
２ ハウジング
３ チューブ連結部分
４ ハウジングヘッド
５ 通路ダクト
６ 第１開口部
７ 第２開口部
８ チューブ連結構造
９ 第１継手手段
１０ 第１端部
１１ 内側チューブ
１２ 受け入れシート
１３，１４ 段部
１５ 環状空隙
１６ シールシート
１７ シーリングリング
１８ 固定リング
１９，２０ 中心揃え段部
２１ 第２端部
２２ 分配キャップ
２３ 出口穴
２４ 衝突板
２５ 第２継手手段
２６ 閉鎖手段
２７ 締め付けプロファイル
２８ 突き合わせ継ぎ目
１００ 容器
１０１ 容器ハウジング
１０２ 容器中空空間
１０３ 容器開口部
１０４ 連結部分
１０５ シーリング面
１０６ 閉鎖手段
１０７ 環状空隙
１０８，１０９ 中心揃え段部

Claims (19)

1. チューブ連結部分およびハウジングヘッドを有するハウジングを備える管継手であって、
   前記チューブ連結部分によって形成された第１開口部から、前記ハウジングヘッドによって形成された第２開口部まで延びる通路ダクトを有し、
   該通路ダクト内にチューブ連結構造が設けられ、
   該チューブ連結構造が、第１継手手段によって、前記第２開口部を通って前記ハウジングヘッドから出るように延びる内側チューブの第１端部に嵌合して連結され、
   前記第１開口部と前記チューブ連結構造との間の前記通路ダクトのセクションおよび前記内側チューブが、流体のための流れダクトを形成する管継手。
2. 前記チューブ連結構造が、スリーブ様形態である請求項１に記載の管継手。
3. 前記チューブ連結構造が、前記ハウジングと一体化して形成、または前記チューブ連結構造が、前記ハウジングの受け入れシート内に嵌合および／または物質的に結合される形で固定される接続部材によって形成される請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 前記チューブ連結構造を形成する前記連結部材が、外側に、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つ、さらに好ましくは３つの円筒状段部を有し、
   前記連結部材が、前記円筒状段部によって、前記受け入れシートの段部内に着座する請求項３に記載の管継手。
5. 前記内側チューブと前記ハウジングヘッドとの間に、特に連結部分の押し入れのための、前記第２開口部の方向に開く形態の環状空隙が形成される請求項１から請求項４のいずれかに記載の管継手。
6. 前記ハウジングが、前記ハウジングヘッドの内側に、シーリングリングが中に配置されるシールシートを形成する請求項１から請求項５のいずれかに記載の管継手。
7. 前記シーリングリングが、前記ハウジングの前記ハウジングヘッド内に挿入された固定リングによって前記シールシート内に保持される請求項６に記載の管継手。
8. 前記ハウジングが、前記ハウジングヘッドの内側に前記シールシートの前方および／または後方に、少なくとも１つの円筒状の中心揃え段部を有する請求項６または請求項７に記載の管継手。
9. 前記内側チューブは、分配キャップが配置される第２端部を有し、
   前記分配キャップが、前記内側チューブの前記第２端部の領域内で流れ方向を少なくとも部分的に偏向させる請求項１から請求項８のいずれかに記載の管継手。
10. 前記内側チューブの前記第２端部が、第２継手手段を介して前記分配キャップに嵌合して連結される請求項９に記載の管継手。
11. 前記ハウジングに閉鎖手段が設けられ、
    該閉鎖手段が前記ハウジングヘッドを固定する請求項１から請求項１０のいずれかに記載の管継手。
12. 前記通路ダクトが、特に第１工具コアを前記第２開口部から引き出し可能に、前記チューブ連結構造から前記第２開口部の方向にのみ広がる請求項１から請求項１１のいずれかに記載の管継手。
13. 前記通路ダクトが、特に第２工具コアを前記第１開口部から引き出し可能に、前記チューブ連結構造から前記第１開口部の方向にのみ広がる請求項１から請求項１２のいずれかに記載の管継手。
14. 前記チューブ連結構造と前記第１開口部との間の前記通路ダクト内に突き合わせ継ぎ目が形成される請求項１から請求項１３のいずれかに記載の管継手。
15. 容器中空空間と、外方向に突出する連結部分によって形成された容器開口部とを形成する容器ハウジングと、
    請求項１から請求項１４のいずれかに記載の管継手とを備え、
    該管継手のハウジングヘッドが、前記容器開口部を覆い、
    前記管継手の内側チューブが、前記容器ハウジングの前記連結部分を通って前記容器中空空間内に突出する容器。
16. 前記連結部分が、シーリングリングと共にシールを形成する外側の円筒状シーリング面を有する請求項１５に記載の容器。
17. 前記連結部分が、閉鎖手段を有し、
    該閉鎖手段が、前記ハウジングヘッドが前記連結部分に固定されるように、前記管継手の閉鎖手段に対応する請求項１５または請求項１６に記載の容器。
18. 前記内側チューブと前記連結部分との間に環状空隙が形成され、
    前記内側チューブおよび前記連結部分が、いかなる位置においても接触しない請求項１５から請求項１７のいずれかに記載の容器。
19. 前記連結部分が、外側に、少なくとも１つの円筒状の中心揃え段部を有し、
    円筒状の該中心揃え段部は、前記ハウジングヘッドの円筒状の中心揃え段部に対応する請求項１５から請求項１８のいずれかに記載の容器。
    

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