JP2019044304A - 布帛の吸出し脱水 - Google Patents

Abstract

【課題】布帛や繊維製品の表面に皺を作ることなく表面に付着した水滴、水分、内部に浸透した水分を吸出し脱水・脱液装置、吸出し脱水・脱液器具を使用して効率よく除去する方法の提供。
【解決手段】低保水性、易脱水性の性質を有する拡布吸出し脱水性に優れた布帛、布帛を使用した構成の一般衣料や介護衣料、シーツやカーバー等身の回り繊維製品では、拡布吸出し脱水機や吸出し脱水器具を使用してこれらの繊維製品の表面に付着した水滴や水分、繊維内部に浸透した水分を除去する場合には、従来の洗濯機、洗濯機付属の脱水機、遠心式脱水機を使用して脱水した場合に発生が避けられなかった布帛の表面の皺発生(脱水皺)の課題が解決する方法。疎水性の薬剤で加工され、撥水性が４級以上、吸引脱水保水率が２０％以下、の性能又は吸出し脱保水率が１０％以下の性能の少なくともいずれかを有する拡布吸出し脱水性に優れた布帛。
【選択図】なし

Description

本発明は、布帛の表面に皺を発生させずに行う拡布吸出し脱水や脱液が可能な製品向けの吸出し脱水・脱液性に優れた布帛及び吸出し脱水方法に関するものである。

水分を含む布帛や繊維製品、水分が付着した布帛や繊維製品から水分を除去する方法には、先に水分をあらかた除去した後に残った水分を風や熱で乾燥させて除去する方法が一般的である。具体的なあらかたの水分除去方法としては、吊り乾し状態で放置して、自然落下で脱水させる方法、強制的な力、例えば洗濯後に遠心力を利用し水分を振るい落とす遠心脱水方法、ゴムロール等に布帛を通過させ、布帛や製品の表面に付着した水滴、内部に浸透した水分を圧搾脱水除去する方法等がある。その後は風乾除去させるか、早く除去する為に熱を利用したドラム乾燥機等を使ってい乾燥除去させる方法が一般的である。

強制的な力で物理的に水分を除去する遠心脱水方法は、日常生活の中で行われている洗濯後に回転するドラムの中で濡れたり、水滴の付着した布帛、繊維製品をドラム回転の遠心力を利用して水分を除去する方式が身近な脱水事例の遠心脱水方式である。
古い洗濯機には２本のゴムロールがあって、そのゴムロールには回転させるハンドルが付属しており、洗濯後に洗濯物をゴムロール隙間を調節した後、このゴムロール間に投入しハンドル操作でゴム間隙を通過させて水分、水滴を強制除去する圧搾除去する方式が身近な事例の圧搾脱水方式であった。

遠心脱水方式では布帛や衣類は折り畳まれた状態で投入される結果、脱水後の布帛や製品には洗濯時の皺と共に脱水皺、絞り皺が新たに発生し、乾燥させた後には残存するこれらの皺を除去する為にアイロン掛け等が基本的には必要であった。
最近の洗濯機では洗濯、脱水後に熱風を使用して水分を乾燥除去するドラム乾燥方法が一般的であり、この場合には折り畳まれた状態で加熱乾燥が行なわれるので皺の固定が起こり、より取れ難くて強い皺が布帛上に固定される。特に熱可塑性の繊維の場合は固定が強く行なわれる。
更に、折り畳まれた状態で脱水される結果、布帛や製品の重なった部分では脱水が悪く、また均一ではなく、脱水斑が多くの箇所で発生する。この傾向は遠心脱水槽への洗濯物の投入量が多くなるとより起こりやすい。また布帛の通気性が悪い布帛や衣類ほど起こり易い傾向にある。
圧搾除去方式の脱水方法も洗濯後の布帛や製品はロープ状になっていたり、絡んでいたりしているので、そのままゴムロールに通して水分を圧搾除去した場合には遠心脱水方式と同等かそれ以上に皺の発生、脱水斑の発生が起こる。
更に手動で行う場合はロール圧搾方式の水分除去効率は悪い傾向にある。

これらの脱水方法では洗濯時に発生した皺を修正する機能が無いだけでなく、脱水時に更に新たな強い皺を発生させる。
これらの脱水方式の欠点である脱水時の布帛や繊維製品に新たな皺を発生させない脱水方法、水滴を除去する方法、更に脱水斑を発生させない脱水方法、脱水滴方法が上記の作業を行なう作業現場や、布帛や繊維製品を取り扱う現場で強く求められていた。更に、熱風を利用して折り畳まれて皺のある状態で乾かすことは皺をより強く固定してしまうのでこの点での改善も求められていた。
また、今までの布帛や製品をより効果的に、より簡単に水分、水滴が除去できる布帛や繊維製品、水分含有量が少なくなるような布帛や繊維製品も併せて求められていた。
本願発明は上記のような脱水皺、脱水斑を発生させずに布帛や繊維製品から効率よく水滴、水分を除去する拡布方式の水分除去（布帛を広げたままの状態で水分、水滴の除去）とその除去方式に適した布帛や繊維製品の提供に関するものである。
本願発明は拡布状態で水分を吸出して除去する、拡布式の水分、水滴除去方法及び水滴、水分除去を容易に行える布帛、繊維製品に関するものであり、脱水、脱滴後の布帛や繊維製品上には脱水皺を発生させない特徴を有する脱水方法に関する発明ある。以下本願発明では脱水、脱水方法に関しては拡布吸出し脱水、拡布吸出し脱水方法と呼ぶ。
更に、本発明を病院や介護の分野等に応用した場合は、吸出しの物は水や水滴以外に尿や体液更に流動性の嘔吐物も対象になる。
このように布帛や繊維製品から水分、水滴以外に尿や体液更に流動性の嘔吐物の除去を容易に行なえる除去方法、これらの除去が容易に行なえる布帛や繊維製品が市場では同様に求められており、水分に関する本発明はそのままで病院や介護分野にも応用して適用可能である。
以降の本願発明の表現で水分、水滴の表現には尿、体液、流動性嘔吐物、汚物等の液状物を含むものとする。
更に、水や液体、水滴や液滴の表現は特に必要のない場合を除き水分や水滴と表現する。更に水や水滴の表現は特に必要のない場合を除き水分と表現する。
以上のように脱水、脱水性の表現には特に区別が必要な場合を除いて、脱液、脱液性及び脱液状物、脱液状物性の内容を含めたものとする。
布帛の表面に脱水皺を発生させずに行う拡布吸出し脱水が可能な製品とは、上述のような拡布状で脱水できる衣服、衣類、シーツ類、カーバー等の身の回り品の繊維製品を言う。
「拡布吸出し脱水」の表現は拡布状態で行なう吸出し脱水、製品状態のままで行なう吸出し脱水の意味であり、「拡布吸出し脱水装置」は拡布状態のまま、製品の状態のままで吸出し脱水が行なえる装置を意味する。

特願２００２−１６６２２号公報（引例文献１）本引例１の特許文献は繊維構造物に関する特許である。引例文献１の〔０００１〕には、「本発明は、撥水性に優れる繊維構造物、詳しくは水中等、水曝露が顕著な条件下で使用した場合でも低水濡れ性に優れる繊維構造物に関し、さらに詳しくは、水着等に好適な低水濡れ性に優れる繊維構造物に関するものである」と記載があるように本引例文献は低水濡れ性の編地に関するものであり、編地そのものが低水濡れ性の特徴を有する発明に関するものである。本願発明は拡布吸出し脱水方式による水分除去が容易に行える布帛、繊維製品に関するもの、脱水皺を発生させない脱水方法に関するものであり、脱水後の保水性が小さい。即ち保水値が小さい点では共通しているが、本引例の低濡れ性の評価は水中に保持した場合の水を吸い込む量の割合（含水率）で評価されており、一方の本願の保水性は吸引脱水後の水の保持率（吸引脱水保水率）で評価したものであり保水の内容が異なっている。更に、本引例文献には本願発明の構成の拡布吸出し脱水方式による水分除去方法に関する記述も吸出し脱水性の良好な布帛を得る為の布帛構成や布帛の加工手段等に関する記述も、これを示唆する記述も見当たらない。加工に関しても通常の撥水加工に関する記述が記載されているに過ぎずない。

特願２０１０−２５０９０８号公報（引例文献２）本引例文献２の特許は洗濯脱水抱水率が５０％以下であることを特徴とする速乾性布帛を用いてなる学生服、学生ズボン、作業衣、および制服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品に関するものである。本引例文献２の請求範囲２の洗濯脱水抱水率に関する記述は、本願発明の保水性評価の吸引脱水保水率や吸出し脱水保水率と同様の水分保持に関する記述であるが、本引用文献２の抱水率は洗濯脱水後の抱水率である。即ち遠心力を利用した脱水方式で脱水し、脱水後の保持水分量（遠心脱水方式での保持水量）の割合の測定値で評価されている。一方本願発明の吸引脱水水方式、吸出し脱水方式での吸引脱水保水率や吸出し脱水保水率とは評価方法が異なっている。引例文献は遠心脱水方式、本願発明は吸引脱水方式、吸出し脱水方式であり、脱水の機構が異なっている。本引例文献は請求項１２の本願発明の特定糸使いの布帛や特定織物と多段疎水化処理加工の組合せの本願発明の評価に使用する抱水率とは評価条件が少し異なっているが評価方法自体大略同じである。本引例文献でも糸や織組織を工夫し、限定しての洗濯脱水抱水率を小さくする発明であり、加工に関しては通常の撥水加工が記述されているに過ぎない。一方、本願発明も特殊構成糸、特殊構成織物と多段疎水化加工との組合せ得られる効果に関する発明である。本引例文献には多段処理加工に関する記述も示唆する記述も全く見られない。また構成要件も一部異なっている。更に目的とする速乾性のためには、洗濯脱水抱水率が５０％以下、より好ましくは２０％以下、特に好ましくは５〜２０％との記述があるが、この好ましい抱水率範囲を達成する特段の撥水加工に関する記述は見当たらない。本願発明は「抱水率が５％以下の接触濡れ感が感じ難い撥水性布帛」である達成目標も達成の数値自体も異なっている。本引例文献には本願発明の５％以下の抱水性にする為の手段に関しての記述は全く見られない。更に、本願発明は拡布吸出し脱水方式による水分除去が容易に行える布帛、繊維製品に関するもの、脱水皺を発生させない脱水方法に関するものであり、脱水後の保水性が小さい。即ち保水力が小さい点（小さくする点）では共通しているが、本引例文献には本願発明の構成の拡布吸出し脱水方式による皺を発生させずに水分を除去する方法に関する記述も拡布吸出し脱水性の良好な布帛を得る為の布帛構成や布帛の加工手段等に関する特別な記述も、これを示唆する記述も見当たらない。加工に関しては上述のように、好ましい処方に関する記述がある以外は本願発明と共通している通常の撥水加工に関する記述のみである。本願発明では引例文献と共通の通常の撥水加工以外に、緻密な織物、緻密な糸構成の糸（例えば強く撚糸した糸）を使用した布帛に効果を発揮するような繰り返し浸漬と絞りを実施する連続式の撥水処理加工(多段処理加工)、ニップと含浸を繰り返し行なうバッチ式の撥水処理加工も発明構成になっているが、このことに関する記述は全く見当たらない。本引例文献２は製品に関する特許でありこの点では一部共通している。しかし本願発明の明細書の〔背景技術〕で説明があるように製品を引例文献２のように洗濯及び脱水した場合には脱水斑の発生が避けられないだけでなく、洗濯時時の皺に加えて、脱水時の皺の発生は避けられない。本願発明の皺を発生させない拡布吸出し脱水方式の本願発明品とはこの点でも全く異なっている。更に、本引例文献２には本願発明の構成に関する記述も、これを示唆する記述も全く見られない。本引例文献２は特定の糸に、特定の撚糸を施した特定の織物、特定の用途に使用する遠心脱水後の低抱水性の織物に関する発明であり、本願発明品とは上述のように発明の構成や目的が全く異なっている。

本願発明の解決しようとする課題は布帛表面に付着した水や液体、繊維内部に浸透した水や液体を含んだ布帛や繊維製品から布帛や繊維製品の表面に脱水時に新たに脱水皺を作らず、かつ均一に水滴や液滴、水分や液体を除去する脱水・脱液方法に関する発明である。
洗濯機に付属または兼用の遠心脱水や、マングル絞り方式の脱水では布帛や繊維製品には洗濯時発生した皺に更に新たな脱水皺、絞り皺が発生すること、脱水斑が発生するので、これらの発生を防止することも課題の一つである。
更に、この拡布水分除去方式を容易に実施できる布帛や繊維製品を提供することがもう一つの課題である。本発明の対象とする布帛や繊維製品は一般衣料及びシーツ、カーバー等の衣料用品及び介護衣料、シーツ、カーバー等の介護衣料用品等の比較的軽量な目付け（５００ｇ／ｍ２以下）の布帛から作られ、従来は主に家庭の洗濯機で洗濯されていた身の回り品が対象である。

本発明は水分を含んだ布帛や繊維製品、水分が付着した布帛や繊維製品の表面を拡布状のまま走査可能な吸出し脱水装置を布帛上を走査させて表面に付着した水滴や布帛内部に浸透した水分を吸出して水分を除去する方法である。
更に、水分を拡布吸出し脱水方式で除去しやすい、拡布吸出し脱水性に優れた布帛、脱水後に低保水性になる布帛、この両性能を有する布帛を開発し、これを使用した拡布吸出し脱水性に優れ、脱水後に低保水性になる繊維製品を作る。

本願発明品の布帛、布帛を使用した繊維製品は拡布吸出し脱水性に優れており、また吸出し脱水後の保水性が低い特徴を有する。
本発明品の布帛や繊維製品を本発明の拡布吸出し脱水方法で脱水した場合には、脱水を拡布状態で実施できるので布帛や繊維製品の表面に大きな、強い皺を脱水時に新たに発生させない特徴を有する。
更に、拡布吸出し脱水装置の小型なタイプを使用し、本願発明に規定する低保水性の布帛を使用した製品や衣服では、使用状態、着用状態のままで水分や水滴の除去が可能になり、脱水後の布帛は低保水性になるので、そのまま製品や衣類を使用し続けられる長所をも有し、新しい特徴ある製品、衣服の提供にもつなげられる。
本発明の布帛や脱水方法は一般衣料分野の水分除去だけでなく病院や介護分野での尿や体液更に流動性汚物等の液状物の除去にも有用な介護衣料や介護用身の回り品からの水分、尿や流動性汚物の除去にも有効に使用したり、利用したりすることが可能である。

繊維から吸出し脱水・脱液方式で除去する対象は主として水分や尿で、一つは繊維表面上にある水分や尿であり、もう一つは布帛内部に浸透した水分や尿である。布帛表面の水分や尿は水滴状であったり、布帛全面に広がった状態で付着している。これらの表面の水分や尿は布帛表面を構成している繊維と接触している。これらの水分や尿を除去する場合に繊維と接触している水分や尿は繊維と表面張力で相互作用をして付着しているので繊維と接触していない水分や尿よりは除去に要する力がより必要である。
布帛の内部に浸透した水分や尿の大部分は繊維と接触していて、水分や尿は繊維と表面張力で相互作用を行っていて水分や尿の除去に要する力は繊維と非接触の水分や尿の除去、表面に付着の水分や尿の除去より更に大きな力が必要である。特に、中心内部に浸透した水分や尿は布帛を構成する繊維間に存在し、毛細管の中に保持される状態になり、水分や尿を取り囲む様に繊維との表面張力で相互作用を受けるので表面より一層水分や尿の除去に要する力が必要になる。このため、本発明の吸出し脱水性に優れ、、吸出し脱水後が低保水性になる性質を有する布帛を作るには、構成している繊維はアセテート繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、塩化ビニール繊維等の疎水性繊維がレーヨン繊維や綿繊維のような親水性の繊維より、水や尿と繊維との結合性が小さく、水分や尿の吸出し除去性が容易である点で好ましい。
繊維表面の固有のこの性質は各種の繊維加工手段、例えば撥水加工等で変化させられるので加工により、より好ましい性質の疎水性に改良し、本願発明に適用することが可能である。疎水性繊維はより疎水性に、親水性繊維も疎水性に変化させられるので撥水加工のような疎水化加工方法は好ましい加工方法である。繊維、糸種を選び布帛組織を選択することで吸引脱水保水率を４０％以下に、又は吸出し脱水保水率を３０％以下に、更に疎水化加工と組合せを行なうことで、吸引脱水保水率を２０％以下に、又は吸出し脱水保水率を１０％以下の好ましい布帛とすることが可能になる。実機を使用して拡布脱水した場合には上記の布帛では、実機吸引脱水保水率を１０％以下、好ましくは５％以下にすることが出来て、吸引脱水後殆ど濡れ感を感じることなく着用することが可能になる。吸出し脱水を容易にするためには、布帛を構成する糸構造は水分保持量、保持力に関係する糸構造の中でも特に重要な役割をする毛細管構造の分布割合が少ないほうが保水量を小さくする点で、また毛細管径の大きいほうが、また毛細管径は不均一で乱れているほうが水分の除去しやすさの点で好ましい。具体的に例示すれば、糸を構成する繊維は短繊維より長繊維の方が、糸の種類も多く、糸構造を色々な加工手段で容易に変化させ得る点、調整できる点、毛細管構造分布の割合を少なくするように構成を設計出来る点で好ましい。例えば、糸の断面形状を変更したり、断面形状の構成割合を工夫したり、顕縮加工や混繊加工を実施したり、これらの組合せを検討したりする事で取れやすさに工夫することが可能であり好ましい。長繊維使用は毛細管構造の割合が少なく、保水量を少なく選択できるので好ましい。具体的には同じ太さの糸では単糸の太さが太い糸構成のものの方が毛細構造の分布量を少なく構成出来る点からは好ましい。低保水性にする機能面のみからは単糸太さとしては１デニール以上が好ましく、２デニール以上がより好ましい。また、フィラメントの形状は直線状の糸形状より、クリンプが発生していて毛細管構造が不均一になる加工糸タイプの糸形状の方が保水量は増えるが脱水性が容易である点で好ましい。混線糸タイプも同様の理由で好ましい。混繊糸の糸構成も単一なフィラメントタイプの混繊糸より糸断面が異型なフィラメントを組み合わせて構成した混繊糸、低収縮糸と高収縮糸の混繊糸、更にこれらの組合せを行なった異型断面と異収縮糸を複合した組み合わせの混繊糸も水分等の除去し易さの点で好ましい。更に、混繊に際して2種類の糸の供給割合(オーバーフィード量)を変えて供給する混繊方式で毛細管構造を作り難くする方法との組合せは水分の除去し易さの視点で好ましい混繊方法である。
糸を撚糸して毛細管構造を短くした構造、径を小さくした構造は撚りのない糸、少ない糸よりは毛細構造の長さが短く、径が小さくなり、含水量を小さくする点で好ましい。この視点での撚り係数は３０００以上が好ましく、更には５０００以上がより好ましい。
撚糸を強く行なう（撚り係数を上げる）と毛細管の間隔が狭くなり、浸透した水や尿は取れ難くはなるが、保水量が少なくなる点で好ましい。取れ難くなる点の改善は繊維表面を撥水加工等で疎水化し固体表面張力を小さくすることで改善できる。毛細管の間隔が狭くなっているので撥水加工等の好ましい加工に際しては加工薬剤の狭い間隔への浸透を良くする工夫が併せて重要である。例えば浸透剤の併用、処理液の浸漬と搾り出しを繰り返し連続的に実施する連続多段処理方法、浸漬とニップ絞り処理を浴中で行なうバッチ浸漬処理方法を例示できる。これらの加工手段は撚糸のような緻密糸使いの布帛や高密度織物のような緻密な織物には好ましい加工手段である。
吸出し脱水性に優れた布帛を使用して衣服を製作する場合には５０％以上、好ましくは７０％以上に吸出し脱水性に優れた布帛が使用されているのが好ましい。吸出し脱水性に優れた衣服の構成は表地、裏地、中間素材のいずれにも吸出し脱水性に優れた布帛を使用するのが最も好ましい。更に各々の部分が取り外せるようにボタンやチャック、テープ等で結合するように構成されている場合には吸い出し脱水操作をパーツ部分を取り外して個別に実施できるので好ましい。

本願発明の主な構成の一つは拡布吸出し脱水性に優れ、脱水後の保水性が小さい布帛、この布帛を使用した製品に関する発明である。布帛からの吸出し脱水性に優れるとは、水分が容易に脱水されやすい性質を持つ布帛であることや布帛を構成する糸構造が脱水されやすい糸構造糸なっていること及び拡布吸出し脱水後の保水量が小さいことを意味している。水分の取れやすさに関係する因子は繊維糸構造、特に毛細管糸構造等の物理的因子が影響することは具体的な例示で上述した通りである。構造的構成要因が同じ場合は繊維表面の性質、特に繊維の表面張力（固体界面張力）の影響が大きく、親水性の大きな固体界面張力より疎水性の小さい固体界面張力を有する繊維からなる糸を使用した布帛の方が水分が除去されやすいので好ましい。この場合繊維表面の疎水化加工は好ましい加工方法である。保水量に関しては元々大きくても吸出し脱水操作で取れ易い布帛や元々保水量の小さい布帛も吸出し脱水性の優れた布帛となりうる。保水量を小さくする手段としても繊維表面の疎水化加工は好ましい加工方法である。吸出し脱水性を良くする加工方法としては上述のように繊維の疎水化加工が好ましく、親水性繊維の疎水化加工、疎水性繊維の一層の疎水化加工は吸出し脱水性、吸引脱水性の保水値を小さくする。保水量を少なくし、拡布吸出し脱水を容易にするので好ましい加工法である。具体的にはシリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等を使用した繊維加工や樹脂加工での繊維の疎水化や、撥水剤を使用した撥水加工方による繊維の撥水加工（疎水化加工）方法は、疎水化で繊維表面の固体界面張力を小さくするので、好ましい加工方法として例示できる。更に、繊維に例えばウレタン系の樹脂やアクリル系の樹脂を含浸させたり、布帛の裏面に防水性のウレタン系の樹脂フイルム、ポリテトラエチレン系の樹脂フイルムをラミネートして得られる防水性の加工布帛は布帛への水の浸透を防止したり、少なく抑えることが可能で保水量を少なくすることが出来る。そのため布帛内部からの水分除去量がそれだけ少なくなり、主に表面に付着した水分の除去だけですむので好ましい加工法である。更に部分的にこれら樹脂を布帛内部に浸透させることで毛細管構造の容積割合を少なくすることも可能であり、保水量を少なくする点で好ましい加工方法である。これら防水性の加工を吸い出し脱水性に優れ、保水性の小さな低保水性の布帛に実施することでより好ましい効果が相乗的（保水量を抑え、脱水し易い構造体にする相乗効果）に得られるので好ましい。好ましい糸構成の糸を使用し、好ましい疎水化加工法を採用し、更に防水加工をして得られる拡布吸出し脱水性に優れ、更に防水性の布帛はスポーツ衣料、ユニホーム衣料分野だけでなく、身の回り品、特に介護分野でのシーツやベッドカバー用品にも広く適用できる。この場合は水分や尿、液状の流動性汚物等の裏面への浸透も防止できるので本願発明用の好ましい布帛で有ると共に好ましい適用事例である。裏面への浸透を防止する為の布帛の防水性は３００ｍｍ以上が好ましく、更に好ましくは１０００ｍｍ以上である。裏面に防水性のポリウレタン系樹脂がコーティングされた布帛や防水性のポリウレタン系フイルムやボリテトラフルオロエチレン系のフイルムがラミネートされている布帛で防水性が３００ｍｍ以上、好ましくは５０００ｍｍ以上の布帛がこれらの用途には最も好ましく利用可能である。
繊維内部に浸透した水分をより容易に吸出し除去できる、拡布吸出し脱水性に優れた布帛にするためには、上述の疎水化加工、撥水加工を繊維内部の構成繊維にまで、むら無く均一に実施することが好ましい。特に緻密な布帛や緻密な糸構成（例えば強撚糸）の糸使用の布帛の場合にはこのことは特に重要である。布帛を構成する糸の繊維内部、布帛断面の中心内部まで均一に加工するには疎水化剤や撥水剤の布帛への浸透を良くするための加工方法が好ましい。例示すれば、疎水化剤や撥水剤をパッディング方法で布帛に含浸させる時に浸透剤を併用使用してパッディングする、パディング処理（浸漬とマングル搾り）を複数回繰り返しを連続処理方式で実施する、疎水化剤や撥水剤を含む液中で、例えば洗絨機を使用してニップと含浸処理を繰り返しバッチ処理方式で実施する、含浸時間を長くする等の加工手段は特に本発明の効果を十分に効果的にする上で好ましい加工手段である。洗絨機を使用する場合、ロープ状で布帛を処理するロープ式洗絨機より拡布状態で布帛を処理する拡布式洗絨機の方が布帛表面に皺を発生させない点で、処理斑が少ない点で、処理液量を少なく出来経済的である点で好ましい。
特に緻密な繊維構成の布帛、具体的には総カバーファクターの大きな、例えば経糸と緯糸の合計カバーファクターが１０００以上、好ましくは１５００以上ある高密度織物のような布帛には有用で、重要な加工方法である。更に、織物が緻密な場合には効果的であると記述したが、布帛が緻密でない場合でも、その布帛を構成している糸が、例えば強く撚糸（撚り係数で３０００以上）されていて、糸を構成しいる単糸が緻密になっているような場合にもパディング処理（浸漬とマングル搾り）を複数回繰り返し実施する繰り返しパッディング処理方法、ニップと含浸を液中で繰り返し実施する方法は特に好ましく、布帛の保水性を小さくする、除去性を容易にするための好ましい加工手段（連続処理方式の多段処理加工、バッチ処理方式の繰り返しニップ含浸処理加工）である。この事から緻密糸を使用した緻密な布帛の場合には最も効果を発揮できるので好ましい。
布帛の糸構成で保水性の役割を果たす毛細管の構成割合が少ない布帛は本発明には好ましいが、毛細管径を小さくした構造糸、例えば撚糸係数が３０００以上、好ましくは５０００以上の糸を使用した織物に上述の多段処理を実施した場合には特に保水性が小さくなるだけでなく、本願測定の抱水性は５％よりも更に小さな値にすることが出来る、濡れ感を感じさせない布帛とすることを実施例で確認できた。更にこの多段処理加工や繰り返しニップ含浸処理加工を行なうことで生地の内部まで疎水化剤が塗布される結果、表面が汚れ等で撥水性能が劣化しても、また洗濯や摩擦等で削り取られても内部の疎水化剤はこれらの影響を受けがたく上述のように低保水性、易脱水性、低抱水性の性能にプラスして水漏れ機能（漏水性能）が大きく改善されることがわかった。この性能が改善されることは実施例で明確にした。漏水性の評価基準である漏水に至る時間は生地上に投入する水量(水圧)、生地の緻密さの程度で大きく変るのは言うまでもない。この水漏れ機能（漏水性能）の改善はテント、作業着、アウトドアーで使用する商品、例えば釣り用途向けの帽子、ゴルフウエア、登山用途向けのウエアー等に新たな機能を付与できる。
糸構成、布帛構成、加工手段を選んで、本願発明の表面に皺を作らない拡布吸出し脱水性に優れた布帛を作るだけでなく、抱水率を５％以下にすることが可能になる。抱水率が５％以下の布帛は濡れ感を感じさせずに、洗濯後に遠心脱水するだけで着用できる新たな衣服の提供にもつながるものである。洗濯時の皺の発生は避けられないが通常の洗濯、脱水後の洗濯脱水に相当する抱水率が小さい布帛が提供できる点は脱水するだけ着用できる長所以外に、熱的乾燥が不要乃至は最小限の省エネ型布帛の提供にも繋げられる。カバーファクターが１０００以上の高密度織物や撚り係数が３０００以上、好ましくは５０００以上の疎水性の長繊維強撚糸を使用した織編物からなる布帛に上述の多段処理加工、またはニップと含浸を液中で繰り返し実施するバッチ処理加工を実施た布帛では吸引脱水保水率の値を２０％以下、吸出し脱水保水率１０％以下の本発明の好ましい布帛とすることが出来る。一例として実施例に示した理想的な場合には吸出し脱水保水率を１％以下にすることを可能とする好ましい組合せであるといえる。

布帛を拡布した状態で水分を吸い出し脱水させるには通常の湿気や水分吸い取り能力を有する掃除機で布帛表面を走査して行う。ここに言う布帛表面とは布帛を構成する表面及び裏面の両方を含めた表現である。具体的な掃除機の例としてバキュウムポンプを使用したバキューム吸引方式の掃除機を例示できる。
これら掃除機は通常は吸引力で水分等を取り出す方法で除去性は通気性を有する布帛の方が空気の移動に伴って水分を除去する方式であるので内部へ浸透している水分も除去しやすい。低通気性の高密度織物、コーティングやラミネートした布帛のような通気性が小さい布帛や柔らかい布帛は吸引力を強くすると布帛そのものを吸い込んでしまい布帛に皺を発生させたり、水分除去の為の布帛の表面走査が出来なかったりしてトラブルを起こしやすい。従来からカーペット等ではカーペットの上にこぼした水分の除去等に水分吸い取り能力のある掃除機が使用されているが、カーペットは生地の厚みが大きく目付けも大きく、更に通常裏張りとして樹脂がコーティングされていて硬いので掃除機の吸い込み口に吸い込みこまれるトラブルは発生しない。又カーペットの表面は凹凸が大きく吸い込み口とカーペットの間には空気の通路が確保されるのでカーペットが吸い込まれることも起こらない。
一方、本発明品の布帛は衣服等の衣料や衣料用品、ベッドカバーやシーツ等の身の回り品に用いられる軽量（通常４００ｇ／ｍ２以下）で柔らかく、カーペットに比べて比較にならない位に薄くて柔らかいものであり、更に表面も平坦であるため、吸い込み口に吸い寄せられ吸い付いてしまうことも起こる。吸い付いた場合、特に通気性が小さい布帛の場合、吸い込み口に吸い付き、水分除去機の吸い込み口の布帛表面走査による水分除去動作そのものが出来なくなる。このような場合には吸い込み口を小さくしたり、吸い込み口周辺に切り込みを入れたり、凹凸を作ったりして、布帛の吸い付きが起こらないように空気の通路を確保した形状の吸い込み口に改良することで、既存の込み式掃除機を好ましく利用できる。このような空気通路を確保した形状の吸い込み口を有する水分除去機能掃除機は布帛表面の水分除去走査をスムーズに実施出来るので本願発明の実施に利用可能な好ましい吸い込み口を有する水分除去掃除機である。
吸い込み口を小さくすると水分除去効率が悪くなるので、吸い込み口の大きさを確保して、吸い込み口を目の粗い格子状や網状の太い糸からなるネットや編地、目の粗い金属金網で被覆した吸い込み口を有する吸い込み式の水分除去掃除機も空気の通路が確保でき、吸い込み口の布帛表面の走査による水分除去動作がスムーズに実施出来るので好まし吸い込み口を有する水分除去掃除機である。
このように通常の水分除去機能掃除機の吸い込み口に目の粗い格子状や網状の太い糸からなるネットや編地を被覆したり、目の粗い金属金網を被覆して吸い込まれないように工夫して布帛表面を走査すれば布帛が吸引口へ吸い込まれることのトラブルを回避して効率よく布帛の水分除去が可能となり好ましい水分除去方法である。
通常の水分除去機能掃除機を使用して平坦で、広い表面積の布帛から水分や水滴を除去する場合においては、布帛表面に針金やプラスッチク製の変形しにくい硬い材質のネット状の網物や金網を布帛と掃除機の吸引口の間に配置することで、布帛が吸引口に引き込まれることによるトラブルが解消されるので広い面積の布帛から効率よく水分の除去を行なう好ましい方法である。
本願の発明においては、通常の水分吸い取り能力を有する掃除機が使用可能であるが、水分吸い取り能力を向上させる目的で空気等の気体を吹きつけながら水分の吸い取りを行なう水分除去掃除機を使用することは応用的に使用可能である。（ブロアー機能付き水分吸い取り掃除機）空気が加熱されていればより効率的に水分の吸い取りが可能になり好ましい。又、水分を除去することを主目的とするが、汚れを取る目的で水分を吹きつけながら、または水分を吹き付けた後に水分の吸い取りを行なう水分除去掃除機、水分吹き付けと吸い取り機能を併せ持ったヘッドの水分除去掃除機も利用可能である。更に汚れ除去機能を向上させる目的で洗剤等の汚れ除去剤そのもの、汚れ除去剤を含んだ水を、吹きつけながら、または先にこれらを吹きつけた後に水分の吸い上げを行なう水分除去掃除機を使用することも無論応用的に実施可能である。さらにまた、エアー吹きつけ式水分吸い取り掃除機において、熱風を吹きつけながら行なうことでより効率的な水分除去機を行うことも無論可能である。熱風を併用しての水分除去掃除機において、布帛部分を押さえながら吸引除去を行なえば皺を新たに発生させないだけでなく、水分除去前に発生した皺を伸ばしながらの水分除去が可能になる。本願発明の特徴を生かし、更に皺伸ばしも行なえる好ましい利用方法である。
この時に吸引口の材質を金属等比熱が２以上の好ましくは４以上の大きい素材を使った吸い込み口にすることで、熱容量が大きくなるので押さえ込みながらの水分の吸引除去を実施出来るだけでなく、洗濯後の水分除去掃除機ノズルとして適用した場合には水分除去前に発生した皺の軽減化や皺の除去も行なえるので好ましい吸引口を有する吸出し脱水方式の水分除去掃除機と成し得る。
洗剤や汚れ除去剤を使用する場合には布帛や製品上に洗剤や汚れ除去剤が残らないよう水分の吹きつけを十分に行なうことが再使用の場合に必要である。これらの薬剤が布帛上に残ってしまうと、次回使用に際して水分吸水性を高め、水分除去性を阻害するので残らないように除去を完全にすることが重要である。また、皮膚への安全性の視点からも重要である。吸出し水分除去掃除機を使用するに際しては上記のような空気、熱風、水、洗剤等を併用して使用する場合を例示したが抗菌剤、消臭剤、撥水剤等を併用使用することは水分除去を主目的とする掃除機の応用の範囲で、目的に応じて組合せて使用することは可能である。
水分吸出し機能を有する掃除機の水分除去能力は掃除機の吸引力に影響を受けるが吸引力が大きすぎると上述したように本願発明の布帛や製品が吸い付くトラブルになるので吸引力を適宜調整できるタイプの水分除去掃除機が好ましい。

本願発明に記述の物性値評価は下記の方法で行なった。
布帛に投入、吸水された水分は布帛を構成する繊維構造体に吸収されるか布帛上に残るが、この水分が吸引操作後もどの程度残存して布帛内部に保水されたままになるかの程度割合を吸引脱水保水率として下記の通り実行して評価した。
ろ過瓶にアズワン社扱いのビフネルロート、型番ＡＦ３（内径約１０ｃｍ、ホール数２７１個、ホール径約１．５５ｍｍ）のロート部に配置する直径１０ｃｍの大きさの布帛を準備する。この布帛の重量Ｗ０を測定した後にロート部に設置する。その上に水を１００ｃｃ注入した後直ちに吸引ろ過を行う。吸引はアルバック社製のポータブルアスピレータ（ＭＤＡ００６）を用いて減圧稼動を開始し１分間の吸引を行う。ＭＤＡ００６の到達減圧度はカタログ記載によれば６６００パスカルである。
吸引ろ過後に布帛を取り出し、布帛の重量Ｗ１を測定する。吸引脱水保水性(吸引脱水保水率)は下記の１式で算出した値である。
（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０＊１００・・・・（１）
測定に際して、ロートと布はくの間に吸引を均一にする目的で株式会社ヤマニ社製の線径５５ミクロンのポリエステルモノフィラメントメッシュ生地（T１２０-５５）を配置して計測を行なった。
布帛表面や内部に存在する水分が、吸出し脱水操作を行なった後もどの程度の割合で吸出し脱水出来ずに布帛内部の繊維構造体に残存して保水されたままになるかの程度割合を吸出し脱水保水率として下記の通り実行して測定した。
ピンで固定した布帛上に５ｃｃの水を投与して５分間静置した後、ヌッチェ接続部分のビニール管（内径９ｍｍ）をヌッチェから外して、このゴム管先端を布帛にあて、湿潤部分を走査して水を吸引させる。走査速度約３ｍ／分で３回実施する。その後走査部分を１０ｃｍ＊１０ｃｍの大きさにカットし重量Ｗ２を測定する。乾燥後の生地重量Ｗ０を測定し、下記の２式で算出した値を吸出し脱水保水率とする。疎水化加工した布帛を評価する時は水の代わりに液体アタック（花王石鹸株式会社製）を０．１％含む水溶液を使用する。
（Ｗ２−Ｗ０）／Ｗ０＊１００・・・・（２）
生地がゴム管の先端に吸い付くのを防止する為にゴム管表面に上記のメッシュ生地（Ｔ１２０−５５）を被覆し、生地はピンで吸引操作で剥がれないように固定して水分、水滴の吸出し除去を実施した。
家庭での洗濯後の遠心脱水操作後も布帛を構成する繊維構造体に残存する水分量の程度割合を想定する指標としての布帛抱水性の測定を下記の通り実行する。
布帛（重量Ｗ０）を液体アタック（花王石鹸株式会社製）を０．１％含む水溶液に３０分間浸漬した後、洗濯機（日立社製 型番 ＰＳ−５１３ ）の脱水槽で１０分間の遠心脱水を行い布帛の重量Ｗ３を測定し、下記の３式で算出した値を布帛抱水性として算出する。
（Ｗ３−Ｗ０）／Ｗ０＊１００・・・・（３）
発明品の実用上の価値を評価をする為の評価試験はアクアシステム株式会社製吸引脱水掃除機（ＥＶＣ−５５０）で行い、吸引掃除機による実機脱水保水率として算出した。吸引は内径３２ｍｍの芯線入り軟式塩化ビニールチューブノズルを直接使用して行なった。本ＥＶＣ−５５０の到達真空度はカタログ記載によれば２１０パスカルである。
ピンで固定した布帛上に５ｃｃの水を投与して５分間静置した後、上記掃除機で水滴が付着した部分、浸透した部分を下側から５回走査（約９０秒間）吸引を行う。その後走査部分を１０ｃｍ＊１０ｃｍの大きさにカットし重量Ｗ４を測定する。乾燥後の生地重量Ｗ０を測定し、下記の４式で算出した値を実機吸出し脱水保水率とする。疎水化加工した布帛を評価する時は水の代わりに液体アタック（花王石鹸株式会社製）を０．１％含む水溶液を使用する。
（Ｗ４−Ｗ０）／Ｗ０＊１００・・・・（４）
下記に記述するＪＩＳ規定の防水性は非常に短い測定時間での布帛の防水機能を評価する方法である。実用上で布帛を使用する場合は長時間に亘っての防水性が必要となる場合がある。長時間に亘っての防水性を評価する指標としてＪＩＳ規定の防水性評価に代わって、下記の通り実施して測定した漏水性で評価した。２００ｃｃのプラスチック製ビーカ上に生地を緩めに固定し、その上に１００ｃｃの水を注入する。水はビーカからこぼれない程度の高さで維持する。水が生地から漏れ出すまでの時間、日数を測定する。例えば、１００ｃｃ注入し、１日経過後に漏水すれば生地の漏水性機能は１００ｃｃ＊１日の耐漏水性と表現する。
通常の防水性の測定はＪＩＳ Ｌ １０９２の 耐水度試験(静水圧法) A法(低水圧法)、またはＢ法（高水圧法）に記載の方法で実施した。
撥水性の測定はＪＩＳ Ｌ １０９２に記載のスプレー法で実施した。
通気性の測定はＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法(フラジール法) に記載の方法で実施した。
洗濯の実施はＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に記載の方法で実施した。
撚係数は下記式により算出した。
撚係数＝Ｔ×（デニール）^１／２
ここで、Ｔは撚糸回数（Ｔ／ｍ）であり、Ｄは糸条の総繊度（デニール）である。
総カバーファクターは下記式により算出した。
総カバーファクター＝（ＤＷｐ）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ）^１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（デニール）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（デニール）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。

経糸及び緯糸に５０デニール、１４４フィラメントで撚糸数１５００回／メータの経マット組織の織物を通常の染色加工工程で染色加工を実施して青色の染色物を得た。染色物の経糸密度は２６８本／インチ、緯糸密度は１１４本／インチであった。総カバーファクターは２７０１、糸のより係数は１０６０７であった。
本染色織物を下記処方の撥水剤処方の液で、浸漬とマングル絞りを１０回繰り返し実施した後に通常の方法で乾燥、熱処理を実施して本願発明品１を作成した。同様の織物を上記処理液で通常の方法で浸漬とマングル絞りを１回実施した後に通常の方法で乾燥、熱処理を実施して本願発明品２を作成した。
本願発明品１及び２の物性を第１表に示す。本発明品１、２の目付けはそれぞれ１２７、１２８ ｇ／ｍ^２であった。
撥水処方：
ユニカガード ＬＫ−６３３Ｐ（ユニオン化学社製）１０％、
ユニカ フィクサーＵＧ−１０３０（ユニオン化学社製）２％の溶液、ピックアップ率 ５９％。

第１表

参考：撥水加工前の生地の吸引保水率は１２％であった。
本願発明品は吸出し脱水保水率が低く、吸引保水率も低い。
更に、抱水率も非常に小さく、特に撥水処理を繰り返し１００回行なったものは特に抱水率が小さく手で触っても濡れを余り感じない程度であった。更に洗濯耐久性にも優れていた。

経糸及び緯糸に５０デニール、１４４フィラメントの仮より加工糸の平織り組織の織物を通常の染色加工工程で染色加工を実施して茶色の染色物を得た。染色物の経糸密度は１４７本／インチ、緯糸密度は１３４本／インチであった。
本染色織物を実施例１に記載の撥水剤処方の液で、通常の撥水加工を１回実施し、通常の方法で乾燥、熱処理を実施して撥水有り品を作成した。
撥水処理をしないものと撥水無し品とした。
得られた撥水有り品、撥水無し品の物性を第２表に示す。

第２表

吸出し脱水保保水率は破水有り品で著しく低い値となる。
第３表に吸引掃除機での実機脱水、従来の洗濯機での洗濯脱水実施時の脱水斑、外観観察評価結果を示す。

第３表

撥水有り品は従来の洗濯及び脱水時に発生する皺や脱水斑が少ないことがわかる。
また、実機脱水保水率は撥水無し品でも低く、撥水加工品では非常に低い保水値まで脱水され、濡れ感が無い程度に脱水乾燥されている。

下記の３種類の生地を使用して撥水処理工程の違いによる生地の水分保持特性を評価した。使用した加工上がりの生地の内容を第４表に示す。

第４表

これらの織物は通常の方法で精錬、リラックス、乾燥と熱セット後、染色をした生地に実施例１に記載の方法と同様の方法でパッディング処理を１回、実施したもの（通常処理）、パッディング処理を繰り返し１０回実施したもの（多段処理）を実施した。撥水剤処理後は通常の方法で乾燥、熱処理を行なって通常処理品、多段処理品を作成し、評価を実施した。
評価結果を第５表及び第６表に示す。

第５表

生地３は撚糸係数が１０６０７の緻密糸、総カバーファクターが２７０１の高密度な緻密織物であり多段処理撥水加工と通常処理の効果の違いが抱水性で顕著に現れている。

第６表
実機脱水保水率（％）

実機で拡布吸引脱水を行なったが皺は全く発生しなかった。生地見本では撥水の有無に関わず低い保水性値まで脱水されること、撥水加工品はすべての生地見本が１％以下の低保水率まで吸引脱水出来ることがわかった。

下記フイルム処方で織物裏面に貼り付けるフイルムを作成し、ついでグラビアロールで下記接剤処方の接着剤をフイルムに塗布した後に実施例１で作成した発明品２の織物とラミネートしてラミネート織物を作成し本発明品を作成した。加工後の物性は第７表に示す。
フイルム処方：
クリスボン ＮＹＴ−１８（大日本インキ株式会社製）１００部、ハウラックＡ−ＣＯＬＯＲ （大日本インキ株式会社製）１５部、ＤＭＦ ２５部
接着剤処方：
クリスボン ＡＤ−８６５ＨＶ（大日本インキ株式会社製）１００部、バーノック ＤＮ−９５０（大日本インキ株式会社製）１０部、クリスボン アクセルＴ（大日本インキ株式会社製）３部、トルエン ２部

第７表

吸出し脱水抱水率は０．１ ％以下、実機脱水保水率も０．８と非常に低く脱水後は濡れ感を感ずることなくそのまま使用続けられることを示している。。

経糸及び緯糸に８０デニール、１５６フィラメントの異収縮混繊糸の平織り組織の織物を通常の染色加工工程で染色加工を実施して青色の染色物を得た。染色物の経糸密度は１２２本／インチ、緯糸密度は１００本／インチであった。
本染色織物を実施例１に記載の撥水剤処方の液で、通常の撥水加工を１回及び１０回の多段処理した後、通常の方法で乾燥、熱処理を実施して本願発明品を作成した。
得られた発明品、比較品の物性を第８表に示す

第８表

１０回の多段処理品の耐漏水機能は処理１回の通常撥水処理加工品に比べて１００ｃｃ漏水性で１０倍長い漏水性能の改善が見られること、耐水圧も大きく向上されることが明らかになった。更に洗濯耐久性も優れていることも明らかとなった。

本発明の布帛や繊維製品を使用してスポーツ衣料等の一般衣料、介護衣服、ベッドカバーやシーツ等の介護用品、水着、傘、テント等多岐の繊維製品とした場合には、拡布吸出し脱水が可能な繊維製品とすることが可能である。
拡布吸出し脱水が行こなえるので布帛上に新たな脱水皺を発生させない。
更に拡布脱水作業の長所として繊維製品を着用したまま、使用したままで実施することを可能にする。

Claims (13)

1. 布帛表面に皺を発生させずに行なえる拡布吸出し脱水が可能な製品向けの吸引脱水保水率が４０％以下の性能または吸出し脱水保水率が３０％以下の性能の少なくともいずれかの性能を有する拡布吸出し脱水性に優れた布帛。
2. 疎水性の薬剤で加工され、撥水性が４級以上で、吸引脱水保水率が２０％以下の性能または吸出し脱水保水率が１０％以下の性能の少なくともいずれかの性能を有する請求項１に記載の拡布吸出し脱水性に優れた布帛。
3. 請求項２に記載の疎水性の薬剤が撥水性薬剤である請求項２に記載の拡布吸出し脱水性に優れた布帛。
4. 布帛を構成する繊維が公定水分率が６％以下の繊維を使用して製造される請求項１、２、３のいずれか一項に記載の拡布吸出し脱水性に優れた布帛。
5. 疎水性薬剤または撥水剤が布帛内部の繊維にまで浸透して塗布されるように、疎水性薬剤液、撥水性薬剤液を布帛に含浸または塗布後に搾り出す一連の含浸・搾り出し工程を2回以上繰返し実施することで得られる請求項２、３，４のいずれか一項に記載の拡布吸出し脱水性に優れた布帛。
6. 請求項１、２、３，４、５のいずれか一項に記載の拡布吸出し脱水性に優れた布帛を重量比率で７０％以上使用して製造される拡布吸出し脱水性に優れた衣服。
7. 請求項６に記載の衣服に請求項１、２、３，４、５のいずれか一項に記載の拡布吸出し脱水性に優れた布帛を表地及び裏地に使用して製造される拡布吸出し脱水性に優れた請求項６に記載の衣服。
8. 請求項７に記載の衣服に請求項１、２、３，４、５のいずれか一項に記載の吸出し脱水・脱液性に優れた布帛を使用して作られる中間素材を表地と裏地の間に使用して製造される拡布吸出し脱水性に優れた衣服。
9. 請求項１、２、３，４、５のいずれか一項に記載の布帛や請求項６、７、８のいずれか一項に記載の衣服の、表面に付着した水滴、布帛の内部や衣服を構成する布帛の内部に浸透した水分、水滴を吸出し脱水・脱液装置、吸出し脱水・脱液器具を使用して拡布吸出し除去、拡布吸出し脱水する方法。
   
10. 通気性が１ｃｃ以下、耐水性が１０００ｍｍ以上の撥水性布帛を使用したシート形状の布帛製品や衣服に付着の水分、水滴を吸出し脱水・脱液装置、吸出し脱水・脱液器具を使用して拡布吸出し脱水する方法。
    
11. 水分、水滴、液体等を吸出し脱水除去する方法がバキューム式除去方法である請求項９、１０のいずれか一項に記載の拡布吸出し脱水する方法。
12. 経方向と緯方向の合計カバーファクターが１０００以上の高密度織物または撚係数が３０００以上の緻密糸を５０％以上含む布帛のいずれかの織物または布帛に疎水性薬剤または撥水剤を布帛内部の繊維にまで浸透して塗布されるよう疎水性薬剤液、撥水性薬剤液を布帛に含浸または塗布後に搾り出す一連の含浸と搾り出し工程を２回以上繰返し実施する（連続方式の多段処理加工）、バッチ方式で疎水性薬剤液、撥水性薬剤液の処理液中での繰り返し含浸と搾り出しのニップ処理加工を実施することで得られる抱水率が５％以下の接触濡れ感が感じ難い撥水性布帛。
13. 請求項１２に記載の方法で得られる１００ｃｃ漏水性が１日以上の漏水性に優れた撥水性布帛。