JP2019039180A - 門型架構およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が単純で施工時間を短縮できるとともに、デザインの自由度が高く、十分な耐震性を備えた門型架構を提供する。【解決手段】天井パネル２と一対の壁パネル３，４とが軸受金物３０を介して接合された門型ユニットを有する門型架構１であって、天井パネル２の端部は、桁行方向を中心軸として回動可能な状態で壁パネル３，４の頂部３ａ，４ａに接合されていることを特徴とする。天井パネル２および壁パネル３，４の少なくとも一方は、直交集成板で構成されており、門型ユニット５が桁行方向に連続して設置されて、建物が形成される。隣り合う門型ユニット５，５は、一対の壁パネル３，４の高さと傾斜角がそれぞれ異なる非対称形状を呈しており、隣り合う門型ユニットの軸受金物３０，３０同士がブレース５０で接合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、門型架構およびその施工方法に関する。

中小規模の建築物としては、たとえば特許文献１，２に示すように、柱や梁に集成材等の木質パネルを用いたものが知られている。特許文献１の木造建築物では、Ｌ字形をなす接合金属板を、集成材からなる柱と梁の端部に形成されたスリットに挿入して、柱または梁の側面から接合金属板にピンを挿通することで、柱と梁とを剛接合している。特許文献２の木造建築物では、プレート部とパイプ部とを備えた接合金物によって、柱と梁が剛接合されている。プレート部は、柱の頭部に形成されたスリットに挿入されており、柱の側面から打ち込まれたドリフトピンにて柱に連結されている。パイプ部は、梁を貫通するほぞ孔に挿入されており、梁の側方から打ち込まれたドリフトピンにて梁に連結されている。

特許第３４８６８６６号公報 特開２００６−１０４７３０号公報

地震が多発する日本では、剛性、水平耐力、変形性能など、建物に要求される性能に応じて十分な耐震性を確保する必要がある。しかし、柱や梁の断面を小さくしたい場合や、デザイン上の理由から、薄いパネル材（板状部材）を用いてラーメン架構を構築する場合、断面内の応力中心間距離を大きく取れないために接合部の剛性や耐力を確保するのが難しい。また、柱と梁とを剛接合するためにはピンやパイプなどを配して補強する必要があり、接合部の構造や納まりが複雑になるという問題があった。また、上記特許文献のように、柱を立てた後に梁を架け渡して連結する一般的な工法では、建て方に時間を要するとともに、箱型の単純なデザインになり易い。

このような観点から、本発明は、パネル材同士の接合部の構造が単純で施工時間を短縮できるとともに、十分な耐震性を備えた門型架構およびその施工方法を提供する。

このような課題を解決するための第一の本発明は、天井パネルと一対の壁パネルとが軸受金物を介して接合された門型ユニットを有する門型架構であって、前記天井パネルの端部は、桁行方向を中心軸として回動可能な状態で前記壁パネルの頂部に接合されていることを特徴とする。

かかる門型架構によれば、天井パネルは軸受金物を介して壁パネルに接合されているので、剛接合よりも構造が単純であり、壁パネルの下端部を基礎に固定した後の建て入れの調整も容易である。また、天井パネルと壁パネルとの交差角度は直角以外にも任意に設定できるとともに、筋交い等を用いる必要もないので、デザインの自由度が高い。

本発明に係る門型架構では、前記天井パネルおよび前記壁パネルの少なくとも一方は、直交集成板で構成されており、前記門型ユニットが桁行方向に連続して設置されて、建物が形成されるものが好ましい。このような構成によれば、門型ユニット以外の部材を用いることなく、トンネル状の空間を有する建物を構築することができる。また、高い強度と剛性を備えた直交集成板を用いて門型ユニットの桁行方向の寸法を小さくすることで、門型ユニットの運搬および施工を容易に行うことができる。

また、本発明に係る門型架構では、隣り合う前記門型ユニットは、前記一対の壁パネルの高さと傾斜角がそれぞれ異なる非対称形状を呈しており、隣り合う前記門型ユニットの前記軸受金物同士がブレースで接合されているものが好ましい。このような構成によれば、隣り合う壁パネル同士、または天井パネル同士をブレースが繋ぐことで、門型ユニット同士の接合位置において、壁・天井パネルとブレースが軸力で釣り合うトラス構造が形成され、梁間方向の剛性が高まってより強固な構造物になる。

前記課題を解決するための第二の本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の門型架構を構築する施工方法であって、前記壁パネルと前記天井パネルの内側面を下側にして前記門型ユニットを平置きする準備工程と、前記天井パネルを上方に上げて前記門型ユニットを所定の形状にし、前記壁パネルの下端部を基礎上に設置する門型ユニット設置工程と、前記壁パネルの下端部を前記基礎に固定する門型ユニット固定工程とを備えたことを特徴とする。

かかる門型架構の施工方法によれば、門型ユニットが所定の形状になるように建て方し、壁パネルの下端部を基礎に固定するだけで、壁面と天井面の構築を同時に行うことができるので、施工時間の短縮が達成される。また、壁パネルと天井パネルの接合は、工場あるいは現場の所定位置（地上の平置き位置）で行うことができて安全である。

本発明の門型架構およびその施工方法によれば、パネル材同士の接合部の構造が単純で施工時間を短縮できるとともに、危険を伴う高所作業を減らすことができる。
また、隣り合う門型ユニットの壁・天井パネルの接合部同士をブレースで繋ぐことでトラス構造が形成され、パネル材とブレースが材の軸方向に作用する力（軸力）で釣り合いを保持することができる。これによって門型架構の剛性が高まるとともに、地震時にパネル材の面外曲げで抵抗するラーメン構造よりも水平耐力を確保し易くなる。
十分な耐震性を備えることができる。

本発明の実施形態に係る門型架構を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る門型架構を示した平面図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係る一方の門型ユニットを示した正面図、（ｂ）は他方の門型ユニットを示した正面図である。 壁パネルと基礎との接合構造を示した側面断面図である。 （ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図４のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は図４のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は図４のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は図４のＦ−Ｆ断面図である。 傾斜した壁パネルと基礎との取合いを示した正面図である。 （ａ）は壁パネルと天井パネルを接合する接合金具を示した平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 （ａ）は鉛直な壁パネルと天井パネルとを接合した正面図、（ｂ）は傾斜した壁パネルと天井パネルとを接合した正面図である。 （ａ）は隣り合う門型ユニットの角部同士を連結した正面図、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は隣り合う門型ユニットの天井パネル同士を連結した平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の実施形態に係る門型架構を用いた建物の斜視図である。 本発明の実施形態に係る門型架構を用いた建物の正面図である。 本発明の実施形態に係る門型架構に外壁下地と屋根下地を取り付けた斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る門型架構およびその施工方法を、添付した図面を参照しながら説明する。図１乃至図３に示すように、門型架構１は、天井パネル２と一対の壁パネル３，４と備えた門型ユニット５を有している。

天井パネル２および壁パネル３，４は、直交集成板にて構成されている。直交集成板は、Cross Laminated Timber（ＣＬＴ）と称され、ひき板（ラミナ）を並べた後、繊維方向が直交するように積層接着した木質系材料である。天井パネル２および壁パネル３，４は、長方形形状を呈している。直交集成板は、たとえば２４００ｍｍ×９０００ｍｍとする。なお、天井パネル２および壁パネル３，４の少なくとも一方が、直交集成板にて構成されていればよい。他方が他の木質パネルにて構成してもよい。

一対の壁パネル３，４は、それぞれ基礎６（図３参照）上に立設されている。一方の壁パネル３は、鉛直に立ち上っており、他方の壁パネル４は鉛直面に対して傾斜した状態で立ち上っている。天井パネル２は、壁パネル３の頂部３ａと壁パネル４の頂部４ａとの間に架け渡され、水平面に対して傾斜した状態にある。天井パネル２は、桁行方向を中心軸として回動可能な状態で壁パネル３，４の頂部３ａ，４ａに支持されている。具体的には、天井パネル２の上側の端部２ａは、鉛直な壁パネル３の頂部３ａにピン接合されており、天井パネル２の下側の端部２ｂは、傾斜した壁パネル４の頂部４ａにピン接合されている。ピン接合は、門型架構１の桁行方向（門型ユニット５の連設方向）を中心軸とする軸受金物３０（図３参照）を介して為されている。つまり、門型ユニット５の固定前において、天井パネル２と各壁パネル３，４は、接合部の角度を変更可能な状態であり、各壁パネル３，４が、所定の角度で立設されることで、接合部の角度も決まって、門型ユニット５の形状が決定される。

隣り合う門型ユニット５，５は、正面視で互いに異なる形状を呈している。具体的には、一方の門型ユニット５は、図３の（ａ）に示すように、正面視右側に鉛直な壁パネル３が配置され、左側に傾斜した壁パネル４が配置されており、天井パネル２は、左側が下方になるように傾斜している。他方の門型ユニット５は、図３の（ｂ）に示すように、一方の門型ユニット５とは逆に、正面視左側に鉛直な壁パネル３、右側に傾斜した壁パネル４が配置され、天井パネル２は、右側が下方になるように傾斜している。本実施形態では、隣り合う門型ユニット５，５は、互いに左右反転させた形状となっている。隣り合う門型ユニット５，５の角部の軸受金物３０，３０同士は、ブレース５０を介して連結されている。

次に、図４乃至図７を参照しながら、壁パネル３と基礎６との接合構造を説明する。図４および図５に示すように、鉄筋コンクリートにて構成された基礎６上には、高さ調整モルタル１０を介して支持金具１１が敷設されている。高さ調整モルタル１０は、無収縮モルタルにて構成されており、桁行方向に延在している。基礎６には、埋設された複数のアンカー筋１２が植設されており、アンカー筋１２の上端部は、高さ調整モルタル１０の上面から突出している。

図４、図５および図６の（ｃ）に示すように、断面逆Ｔ字形状の支持金具１１は、水平プレート１３と立上プレート１４とを備えており、高さ調整モルタル１０に沿って桁行方向に延在している。水平プレート１３の上面に立設された立上プレート１４は、水平プレート１３の幅方向（門型架構１の間口方向）の中心を通る法線が立上プレート１４の一面に接するように配置されている。立上プレート１４の前記一面の裏面側には、三角形状の補強リブ１５が溶接されている。高さ調整モルタル１０上に設置された水平プレート１３には、アンカー筋１２の上端部が挿通されており、突出したアンカー筋１２の上端部にナットを螺合することで、支持金具１１が基礎６および高さ調整モルタル１０に固定されている。

図４、図５および図６の（ｂ）に示すように、壁パネル３の下端部には、支持金具１１に連結される連結金具２０が設けられている。連結金具２０は、桁行方向に延在する水平プレート２１と垂下プレート２２とを備えており、断面Ｔ字形状を呈している。垂下プレート２２は、水平プレート２１の幅方向（門型架構１の間口方向）の中心を通る法線が垂下プレート２２の一面（支持金具１１の立上プレート１４に対向する面）に接するように配置されている。垂下プレート２２の前記一面の裏面側には、補強リブ２３が、支持金具１１の補強リブ１５の設置位置に対応して溶接されている。

水平プレート２１は、壁パネル３の底面に設置されている。水平プレート２１には、コネクタロッド２４の下端部が貫通している。連結金具２０を壁パネル３に固定するコネクタロッド２４は、壁パネル３に形成された穴２５（図６の（ａ）参照）に嵌合されて、壁パネル３の下端面の下方に突出している。コネクタロッド２４は、連結金具２０の長手方向両端部の、正面視で垂下プレート２２を挟んだ左右両側に設けられている（図５の（ａ）および図６の（ｂ）参照）。壁パネル３から突出したコネクタロッド２４の下端部にナットを螺合することで、連結金具２０が壁パネル３に固定されている。水平プレート２１の長手方向中間部には、連結金具２０を壁パネル３に固定するためのビス２６が貫通し、壁パネル３に形成された穴２７（図６の（ａ）参照）に螺合されている。

支持金具１１と連結金具２０は、立上プレート１４と垂下プレート２２とを当接させて、高力ボルト２９にて接合されている。

図７に示すように、傾斜した壁パネル４を基礎６に設置する際には、立上プレート１４ａが傾斜した支持金具１１ａを用いる。立上プレート１４ａは、壁パネル４の傾斜に応じて、水平プレート１３の直交方向に対して傾斜している。なお、その他の構成については、壁パネル３と基礎６との接合構造と同等であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

次に、図８および図９を参照しながら、壁パネル３，４と天井パネル２との接合構造を説明する。図８および図９に示すように、天井パネル２は、壁パネル３，４の頂部３ａ，４ａに桁行方向を中心軸とする軸受金物３０（図３参照）を介してピン接合されている。

具体的には、壁パネル３，４の上端および天井パネル２の長手方向両端には、接合金具３１が設けられている。接合金具３１は、ベースプレート３２と軸受プレート３３と立上プレート３４とを備えている。ベースプレート３２は、壁パネル３，４の端面または天井パネル２の端面と同形状の長方形形状を呈しており、前記端面に設置されている。ベースプレート３２には、ビス３５が貫通する貫通孔３６が形成されている。ビス３５は、貫通孔３６を貫通して、壁パネル３，４または天井パネル２に形成された穴（図示せず）に螺合されている。

軸受プレート３３は、軸受金物３０の中心軸となるピンを回転可能に支持するプレートである。軸受プレート３３は、ベースプレート３２の長手方向両端部と中間部の三箇所に設けられており、ベースプレート３２の短手方向（門型架構１の間口方向）に沿って配置されている。軸受プレート３３には、ピンが挿入される軸受孔３７が形成されている。これによってピンの中心軸が桁行方向となる。互いに接合される接合金具３１，３１の軸受プレート３３，３３同士を当接させた状態で、各軸受孔３７，３７にピンを挿入することで、接合金具３１，３１同士がピン接合されている。

立上プレート３４は、Ｌ字プレート３８を固定するためのプレートである。立上プレート３４は、三つの軸受プレート３３，３３，３３の間の二箇所に配置され、ベースプレート３２の長手方向に沿って延在している。立上プレート３４には、貫通孔４０が形成され、Ｌ字プレート３８を固定する高力ボルト３９が挿入される。

図９に示すように、Ｌ字プレート３８は、壁パネル３，４と天井パネル２とを所定の交差角度で固定するためのプレートである。Ｌ字プレート３８は、一対の平板部４１，４１が互いに屈曲して形成されており、各平板部４１は、壁パネル３，４と天井パネル２の交差角度と同じ角度で屈曲している。鉛直な壁パネル３と天井パネル２を接合する場合には、平板部４１，４１は鋭角で屈曲している（図９の（ａ）参照）。なお、地震時には、Ｌ字プレート３８は変形するので、天井パネル２が壁パネル３，４に対して回動可能となる。傾斜した壁パネル４と天井パネル２を接合する場合には、平板部４１，４１は鈍角で屈曲している（図９の（ｂ）参照）。接合部分では、互いに接合される接合金具３１，３１の立上プレート３４，３４同士が近接しており、これらにＬ字プレート３８が架け渡されて、高力ボルト４３によって固定されている。

次に、隣り合う門型ユニット５，５の角部同士の接合構造を説明する。図１０に示すように、一方の門型ユニット５の上角部７ａと、他方の門型ユニット５の下角部７ｂとは、ブレース５０を介して連結されている。

上角部７ａでは、壁パネル３の上端側面に第一プレート５１がビスを介して取り付けられ、天井パネル２の一端側面に第二プレート５２がビスを介して取り付けられている。第一プレート５１は、壁パネル３の側面に沿って延在する長方形形状を呈しており、壁パネル３の上端より上方に突出する第一プレート５１の上端部には、ピン受け用の貫通孔（図示せず）が形成されている。壁パネル３の側面には、所定深さの凹部が形成され、第一プレート５１が壁パネル３内に所定深さ埋設されている。第二プレート５２も第一プレート５１と同様に、天井パネル２の側面に沿って延在する長方形形状で、その先端部には、ピン受け用の貫通孔（図示せず）が形成されて、天井パネル２の一端より外側に突出している。第一プレート５１の貫通孔と第二プレート５２の貫通孔には、ピンが挿入されて、第一プレート５１と第二プレート５２がピン接合されている。

第二プレート５２の下側部には、ブレース５０を支持するための張出部５３が形成されている。張出部５３には、ブレース５０の端部を固定するための貫通孔が形成されている。天井パネル２の側面には、所定深さの凹部が形成されており、第二プレート５２が天井パネル２内に埋設されている。

下角部７ｂでは、壁パネル４の上端側面に第一プレート６１がビスを介して取り付けられ、天井パネル２の他端側面に第二プレート６２がビスを介して取り付けられている。第一プレート６１は、壁パネル３の側面に沿って延在する長方形形状を呈している。第一プレート６１の上端部は、壁パネル４の上端より上方に突出するとともに、ピン受け用の貫通孔（図示せず）が形成されている。壁パネル４の側面には、所定深さの凹部が形成されており、第一プレート６１が壁パネル４内に埋設されている。第二プレート６２は、天井パネル２の側面に沿って延在する長方形形状を呈している。第二プレート６２の先端部も、天井パネル２の一端より外側に突出し、その先端部に、ピン受け用の貫通孔（図示せず）が形成されている。第二プレート６２の貫通孔は、第一プレート６１の貫通孔と同軸状に配置され、両方の貫通孔にピンを挿入することで、第一プレート５１と第二プレート５２とがピン接合されている。

第二プレート６２の先端部には、ブレース５０を支持するための張出部６３がさらに突出して形成されている。張出部６３には、ブレース５０の端部を固定するための貫通孔が形成されている。天井パネル２の側面には、所定深さの凹部が形成されており、第二プレート６２が天井パネル２内に埋設されている。

上角部７ａのピン受け用の貫通孔と、張出部５３の貫通孔と、下角部７ｂのピン受け用の貫通孔と、張出部６３の貫通孔とは、直線状に配置されている。

ブレース５０は、ブレース本体部５５と、ブレース本体部５５の両端に設けられた連結部５６，５６とを備えている。ブレース本体部５５は、円柱形状を呈している。連結部５６は、ブレース本体部５５の軸回りに回転可能に支持されている。連結部５６は、断面コ字状を呈しており、コ字の内側に、張出部５３（または張出部６３）がフィラープレート５７とともに挿入される。また、連結部５６には、ブレース５０を固定するためのピン受け用の貫通孔が形成されている。連結部５６の貫通孔と張出部５３（または張出部６３）の貫通孔にピンが挿入されることで、上角部７ａまたは下角部７ｂとブレース５０とが連結される。

図１１に示すように、隣り合う門型ユニット５，５の天井パネル２，２の中間部同士は連結されている。以下に、天井パネル２，２同士の接合構造を説明する。隣り合う天井パネル２，２は、接合ピン７０を介してピン接合されている。

一方の天井パネル２の長手方向中間部の側面には、天井パネル２の側面に沿って接合プレート７１が延在し、その上部には上方に突出する突出部７２が設けられている。突出部７２には、接合ピン７０が挿通されるピン孔７３が形成され、軸受部材７４がピン孔７３と同軸で取り付けられている。接合プレート７１は、天井パネル２の側面に形成された所定深さの凹部に配置されることで天井パネル２内に埋設されている。接合プレート７１の表面と天井パネル２の側面の表面は面一になっている。接合プレート７１の表面には、ビス頭部が突出しないように、ビス頭部を収容するビス用凹部７５が形成されている。他方の天井パネル２の側面にも、同形状の接合プレート７１が左右反転した状態で取り付けられている。隣り合う接合プレート７１，７１のピン孔７３，７３は、同軸状に配置されている。ピン孔７３，７３と軸受部材７４，７４には、接合ピン７０が挿入されて、接合プレート７１，７１が接続される。これによって、隣り合う天井パネル２，２同士が接続される。

接合ピン７０に端部には、連結ロッド７６が装着されている。連結ロッド７６は、桁行方向に隣り合う接合ピン７０，７０同士を連結する部材である。連結ロッド７６は、門型ユニット５，５同士の連結強度とともに、門型架構１の剛性が高められている。

次に、前記構成の門型架構１に外壁８０および屋根８１を設置した構成を説明する。図１２に示すように、門型架構１は桁行方向に細長い建物、たとえば展示場、美術館、博物館や風洞実験棟などに適している。桁行方向手前側および奥側には大きい開口を形成することができるが、内部は門型ユニット５，５の傾斜角を調整して開口を小さくし、日射量を抑制することもできる。桁行方向手前側は、所定間隔で間柱８２，８２・・が形成されており大面積のガラス張りとし、中央には出入り口８３が形成されている。鉛直な壁パネル３の外側には、外壁８０が設置されており、斜めの壁パネル４の外側にはガラス８４が設置されている。

図１３および図１４に示すように、壁パネル３の外側には、複数の胴縁８５が上下に所定間隔をあけて配置されて、複数の壁パネル３，３・・に架け渡されている。胴縁８５の外側には、たとえば硬質木毛セメント板が敷設され、その外側にカラーガルバニウム鋼板を平噴きすることで外壁８０が形成されている。傾斜した壁パネル４の外側では、胴縁８５の外側にガラス８４（図１２参照）が設置されている。胴縁８５は、外壁８０の下地の他に、門型ユニット５を連結して門型架構１の剛性を高める役目も果たしている。

天井パネル２の上側には、根太８６と垂木（図示せず）が配置されている。根太８６は、桁行方向に延在しており、複数の天井パネル２，２・・に架け渡されている。根太８６の上端部は、間口方向中間部が低くなっている。根太８６は、天井パネル２の中心に位置するほど、背が大きくなっており、屋根の勾配が、天井パネル２の傾斜より緩く、適度な水勾配となっている。根太８６と垂木の間には、グラスウール８７が敷設されている。根太８６と垂木の上には、野地板として、たとえば木毛セメント板を用い、その上にアスファルトルーフィングとカラーガルバニウム鋼板が敷設されて、屋根８１が形成されている。屋根８１の間口方向中間部には樋８８が設けられている。屋根８１の下地である根太８６は、門型ユニット５を連結して門型架構１の一体性も高めている。

次に、本実施形態に係る門型架構１の施工方法を説明する。かかる施工方法は、準備工程と、門型ユニット設置工程と、門型ユニット固定工程と、門型ユニット連結工程とを備えている。

準備工程は、互いにピン接合された壁パネル３，４と天井パネル２の内側面を下側にして門型ユニット５を平置きする工程である。壁パネル３，４と天井パネル２のピン接合は、工場で予め行って折り畳んだ状態で運搬してもよい。また、壁パネル３，４と天井パネル２を接合する前に運搬して、平置きした状態でピン接合を行ってもよい。

門型ユニット設置工程は、天井パネル２を上方に上げて、門型ユニット５を所定の形状にし、所定位置に設置する工程である。具体的には、天井パネル２を把持して門型ユニット５を吊り上げる。天井パネル２の吊り上げ時には、壁パネル３，４は回動可能な状態であり、その下端部を誘導して基礎６上に設置する。一体化された門型ユニット５を吊り上げて設置するので、一回の吊り上げ作業で壁パネル３，４と天井パネル２の三枚のパネルをまとめて設置できる。なお、天井パネル２を上方に上げる方法は、天井パネル２を把持して吊り上げるのに限定されるものではなく、壁パネル３，４の下端部を、架構の内側に押すことで***させるようにしてもよい。

門型ユニット固定工程は、壁パネル３，４の下端部を基礎６に固定する工程である。門型ユニット固定工程では、高力ボルト２９で、支持金具１１と連結金具２０を連結するので、短い施工時間で済む。門型ユニット連結工程は、隣り合う門型ユニット５，５の角部同士を、ブレース５０を介して連結する工程である。

本実施形態に係る門型架構１によれば、天井パネル２は壁パネル３，４にピン接合されているので、パネル材同士の接合部の構造が、剛接合の場合よりも単純で施工も簡単である。よって、施工時間を短縮できる。特に、門型ユニット５を設置する際に、平置きされた門型ユニット５の天井パネル２を把持して吊り上げるか、または壁パネルの下端部を架構の内側方向に押して門型ユニット５を所定の形に建て方し、壁パネル３，４の下端部を基礎６上に設置すれば、一回の作業で壁パネル３，４と天井パネル２の三枚のパネルをまとめて設置できる。また、天井パネル２と壁パネル３，４を地組みし、地上で可能な限りの作業を行えば、高所での作業が減って安全性が高まるとともに、工期短縮を達成できる。

また、壁パネル３の下端部を基礎６に固定すれば、門型ユニット５の形状が固定され、十分な耐震性を備えることができる。本実施形態では、壁パネル３の下端部を基礎６に固定され、隣り合う門型ユニット５，５は、互いに異なる形状を呈するとともに、お互いの角部（接合部）７，７同士がブレース５０を介して連結されているので、トラス構造が形成され、パネル材（壁パネル３，４と天井パネル２）とブレース５０が材の軸方向に作用する力（軸力）で釣り合いを保持することができる。これによって門型架構１全体の剛性を高めることができるとともに、地震時にパネル材の面外曲げで抵抗するラーメン構造よりも水平耐力を確保し易くなる。さらに、門型ユニット５，５の天井パネル２，２の中間部同士が連結されているので、門型架構１全体の剛性をより一層高めることができる。

また、壁パネル３，４と天井パネル２との接合部は回動可能であり、パネル同士の回転を許容できるとともに、折り畳むこともできる。天井パネル２と壁パネル３，４との交差角度は直角以外にも任意に設定できるとともに、筋交い等を用いる必要もない。さらに、門型ユニット５は、必要な数だけ桁行方向に連設することで、様々な大きさの構造物に適用可能である。

さらに、隣り合う壁パネル３，４同士、または天井パネル２同士をブレース５０が繋ぐことで、門型ユニット５，５同士の接合位置において、壁パネル３，４と天井パネル２とブレース５０が軸力で釣り合うトラス構造が形成され、梁間方向の剛性が高まってより強固な構造物になる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。前記実施形態では、門型ユニット５は、一方の壁パネル３が鉛直で、他方の壁パネル４が傾斜し、天井パネル２が傾斜しているが、このような門型ユニット５の形状に限定されるものではない。たとえば、両方の壁パネルが傾斜していてもよいし、両方の壁パネルが鉛直で天井パネルのみが傾斜していてもよい。

また、前記実施形態では、隣り合う門型ユニット５を左右対称とすることで互いに異なる形状となっているが、これに限定されるものではない。隣り合う門型ユニットを相似形とすることで異なる形状としてもよいし、全く異なる傾斜角度およびパネル長さとすることで異なる形状としてもよい。

１ 門型架構
２ 天井パネル
３ 壁パネル
４ 壁パネル
５ 門型ユニット
６ 基礎
７ 角部
３０ 軸受金物
５０ ブレース

Claims (4)

1. 天井パネルと一対の壁パネルとが軸受金物を介して接合された門型ユニットを有する門型架構であって、
   前記天井パネルの端部は、桁行方向を中心軸として回動可能な状態で前記壁パネルの頂部に接合されている
   ことを特徴とする門型架構。
2. 前記天井パネルおよび前記壁パネルの少なくとも一方は、直交集成板で構成されており、
   前記門型ユニットが桁行方向に連続して設置されて、建物が形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の門型架構。
3. 隣り合う前記門型ユニットは、前記一対の壁パネルの高さと傾斜角がそれぞれ異なる非対称形状を呈しており、
   隣り合う前記門型ユニットの前記軸受金物同士がブレースで接合されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の門型架構。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の門型架構を構築する施工方法であって、
   前記壁パネルと前記天井パネルの内側面を下側にして前記門型ユニットを平置きする準備工程と、
   前記天井パネルを上方に上げて前記門型ユニットを所定の形状にし、前記壁パネルの下端部を基礎上に設置する門型ユニット設置工程と、
   前記壁パネルの下端部を前記基礎に固定する門型ユニット固定工程とを備えた
   ことを特徴とする門型架構の施工方法。

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