JP2019035951A - Buffer sheet and flat panel display - Google Patents

Abstract

To provide a buffer sheet capable of suppressing a damage of a prism sheet even by an impact such as falling.SOLUTION: A buffer sheet is used for a flat panel display including a prism sheet having a plurality of prisms thereon and a display element arranged on the plurality of prisms, is arranged between the prism sheet and the display element, and has an average fine push-in hardness of 250 N/mmor less. The buffer sheet may have a plurality of projections on a surface on a side facing the prism sheet. The average fine push-in hardness may be measured by the plurality of projections. The buffer sheet has a buffer layer facing the prism sheet, and the buffer layer may have a resin matrix and resin beads dispersed in the resin matrix. A haze value of the buffer sheet is preferably 20% or more and 95% or less.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、緩衝シート及びフラットパネルディスプレイに関する。   The present invention relates to a buffer sheet and a flat panel display.

液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイは、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かして、テレビ、パーソナルコンピュータ等の比較的大画面のものから、スマートフォン、タブレット端末等の比較的小画面のものまで幅広く普及している。   Flat panel displays, such as liquid crystal display devices, take advantage of features such as thinness, light weight, and low power consumption, from relatively large screens such as TVs and personal computers to relatively small screens such as smartphones and tablet terminals. Widely used.

このフラットパネルディスプレイは、例えば液晶セル及びこの液晶セルの両面側に積層される一対の偏光板を有する液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面側に配設され、この液晶表示パネルに向けて光線を照射するバックライトユニットとを備える（特開２０００−７５１３４号公報参照）。   The flat panel display is, for example, a liquid crystal display panel having a liquid crystal cell and a pair of polarizing plates laminated on both sides of the liquid crystal cell, and a rear surface side of the liquid crystal display panel. And a backlight unit for irradiating light (see JP 2000-75134 A).

上記バックライトユニットとしては、エッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが存在している。例えば上記エッジライト型バックライトユニットは、図８に示すように、端面から入射した光線を表面側に導く導光板１０１と、この導光板１０１の端面に沿って配設される１又は複数のＬＥＤ光源１０２と、上記導光板１０１の表面側に積層される光拡散シート１０３と、この光拡散シート１０３の表面側に積層されるプリズムシート１０４とを有する（特開２０１１―１２８６０７号公報参照）。   As the backlight unit, there are backlight units such as an edge light type (side light type) and a direct type. For example, as shown in FIG. 8, the edge light type backlight unit includes a light guide plate 101 that guides light incident from the end surface to the front surface side, and one or a plurality of LEDs disposed along the end surface of the light guide plate 101. It has a light source 102, a light diffusion sheet 103 laminated on the surface side of the light guide plate 101, and a prism sheet 104 laminated on the surface side of the light diffusion sheet 103 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-128607).

特開２０００−７５１３４号公報JP 2000-75134 A 特開２０１１―１２８６０７号公報JP 2011-128607 A

スマートフォン、タブレット端末等の比較的小画面のフラットパネルディスプレイは、使用者が持ち運んだり、手に持って使用することが多い。そのため、これらのフラットパネルディスプレイは、持ち運び時や使用時の落下等により、外部から衝撃が加えられるおそれが高い。   A flat panel display having a relatively small screen such as a smartphone or a tablet terminal is often carried by a user or used in a hand. For this reason, these flat panel displays are highly likely to be impacted from the outside due to dropping during carrying or use.

しかしながら、従来のフラットパネルディスプレイは、外部から衝撃が加えられた際に、プリズムシートの複数のプリズムからなるプリズム列がこのプリズムシートの表面側に配設される部材に衝突することで傷付くおそれが高い。その結果、プリズム列の傷に起因して表示画像に輝度ムラが生じるおそれが高い。   However, a conventional flat panel display may be damaged when a shock is applied from the outside, and a prism row composed of a plurality of prisms of the prism sheet collides with a member disposed on the surface side of the prism sheet. Is expensive. As a result, there is a high risk of uneven brightness in the display image due to scratches on the prism rows.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、落下時等の衝撃によってもプリズムシートの傷付きを十分に抑制することができる緩衝シート及びこの緩衝シートを備えるフラットパネルディスプレイの提供を課題とするものである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a cushioning sheet that can sufficiently suppress the damage of the prism sheet even when it is dropped or the like, and a flat panel display including the cushioning sheet. Is an issue.

上記課題を解決するためになされた本発明に係る緩衝シートは、複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される緩衝シートであって、平均微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ^２以下である。 The buffer sheet according to the present invention made to solve the above problems is used in a flat panel display including a prism sheet having a plurality of prisms on a surface and a display element disposed to face the plurality of prisms. The buffer sheet is disposed between the prism sheet and the display element, and has an average minute indentation hardness of 250 N / mm ² or less.

当該緩衝シートは、プリズムシートの複数のプリズムと対向して配置され，平均微小押込み硬さが上記上限以下であるので、当該緩衝シートを備えるフラットパネルディスプレイが落下等した場合に上記複数のプリズムの傷付きを十分に抑制することができる。より具体的には後述のボールドロップ評価という過酷な試験方法においても傷つきが低減された緩衝シートを提供することができる。   The buffer sheet is disposed to face the plurality of prisms of the prism sheet, and the average microindentation hardness is equal to or less than the upper limit. Therefore, when the flat panel display including the buffer sheet falls or the like, Scratching can be sufficiently suppressed. More specifically, it is possible to provide a buffer sheet with reduced damage even in a severe test method called ball drop evaluation described later.

当該緩衝シートは、上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備えるとよい。このように、上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備えることによって、上記複数のプリズムが複数の突起と散点的に接触しやすくなるので、上記複数のプリズムの傷付きをより的確に抑制することができる。また、このように上記複数のプリズムが複数の突起と散点的に接触することで、当該緩衝シートと上記複数のプリズムの稜線との密着を抑制でき、この密着に起因する光漏れや、輝線、輝度ムラの発生を抑制することができる。   The buffer sheet may include a plurality of protrusions on a surface facing the prism sheet. Thus, by providing a plurality of protrusions on the surface facing the prism sheet, the plurality of prisms can easily come into contact with the plurality of protrusions in a scattered manner. It can be accurately suppressed. In addition, since the plurality of prisms are in contact with the plurality of protrusions in a scattered manner in this manner, the close contact between the buffer sheet and the ridge lines of the plurality of prisms can be suppressed, and light leakage and bright lines due to the close contact can be suppressed. The occurrence of uneven brightness can be suppressed.

上記平均微小押込み硬さが、上記複数の突起で測定されたものであるとよい。上記平均微小押込み硬さが、上記複数のプリズムが散点的に接触しやすい上記複数の突起で測定されたものであることによって、上記複数のプリズムの傷付きを容易かつ確実に抑制することができる。   The average minute indentation hardness may be measured by the plurality of protrusions. The average micro-indentation hardness is measured by the plurality of protrusions that are easily contacted by the plurality of prisms, thereby easily and reliably suppressing damage to the plurality of prisms. it can.

当該緩衝シートは、上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有するとよい。このように、当該緩衝シートが、上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有することによって、上記複数のプリズムの傷付き及び表示素子の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を容易かつ確実に抑制することができる。   The buffer sheet may include a buffer layer facing the prism sheet, and the buffer layer may include a resin matrix and resin beads dispersed in the resin matrix. As described above, the buffer sheet includes the buffer layer facing the prism sheet, and the buffer layer includes the resin matrix and the resin beads dispersed in the resin matrix. It is possible to easily and reliably suppress the occurrence of luminance unevenness due to interference with the attachment and the pixel pitch of the display element.

当該緩衝シートのヘイズ値としては、２０％以上９５％以下が好ましい。このように、当該緩衝シートのヘイズ値が上記範囲内であることによって、プリズム自体の干渉模様、及びプリズムと他の部材との干渉に起因する輝度ムラ、色ムラ（モアレ）の発生を抑制しつつ、フラットパネルディスプレイの正面輝度を高めることができる。   The haze value of the buffer sheet is preferably 20% or more and 95% or less. As described above, the haze value of the buffer sheet is within the above range, thereby suppressing the occurrence of uneven brightness and color unevenness (moire) due to interference patterns of the prism itself and interference between the prism and other members. Meanwhile, the front luminance of the flat panel display can be increased.

当該緩衝シートの上記プリズムシートと対向する側の面の表面抵抗値としては、１０×１０^１５Ω／□以下が好ましい。このように、当該緩衝シートの上記プリズムシートと対向する側の面の表面抵抗値が上記上限以下であることによって、プリズムシートと対向する側の面への異物の付着に起因する当該緩衝シートの緩衝機能の低下を抑制することができる。 The surface resistance value of the buffer sheet facing the prism sheet is preferably 10 × 10 ¹⁵ Ω / □ or less. Thus, when the surface resistance value of the surface of the buffer sheet facing the prism sheet is equal to or less than the upper limit, the buffer sheet of the buffer sheet caused by adhesion of foreign matter to the surface of the buffer sheet facing the prism sheet A decrease in the buffer function can be suppressed.

上記表示素子が液晶表示装置用の液晶セルであり、当該緩衝シートが上記液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートであるとよい。このように、当該緩衝シートが上記液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートであることによって、部品点数の減少によるフラットパネルディスプレイの薄型化を促進することができる。   The display element may be a liquid crystal cell for a liquid crystal display device, and the buffer sheet may be a polarizer protective sheet laminated on a polarizer disposed on a surface opposite to the display surface of the liquid crystal cell. As described above, the buffer sheet is a polarizer protective sheet laminated on the polarizer disposed on the surface opposite to the display surface of the liquid crystal cell, thereby reducing the thickness of the flat panel display by reducing the number of components. Can be promoted.

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係るフラットパネルディスプレイは、複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子と、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される当該緩衝シートとを備える。   In addition, a flat panel display according to the present invention made to solve the above problems includes a prism sheet having a plurality of prisms on a surface, a display element disposed to face the plurality of prisms, and the prism sheet. And the buffer sheet disposed between the display elements.

当該フラットパネルディスプレイは、当該緩衝シートが上記プリズムシート及び表示素子間に配設されるので、上記複数のプリズムが当該緩衝シートと衝突した場合でも、上記複数のプリズムの傷付きを十分に抑制することができる。   In the flat panel display, since the buffer sheet is disposed between the prism sheet and the display element, even when the plurality of prisms collide with the buffer sheet, the damage to the plurality of prisms is sufficiently suppressed. be able to.

なお、「微小押込み硬さ」とは、バーコビッチ型のダイヤモンド圧子を用い、最大荷重５ｍＮ、荷重速度０．５ｍＮ／秒で押し込み、押込み状態を１秒間保持した後、同速度で除荷した場合における最大荷重（Ｆ_ｍａｘ）を接触押込み深さ（ｈｃ）時の圧子の接触投影面積（Ａｐ（ｈｃ））で除した値（Ｆ_ｍａｘ／Ａｐ（ｈｃ））をいう。また、「平均微小押込み硬さ」とは、任意の１０点の微小押込み硬さのうち、値の大きいものから２つ、値の小さいものから２つを除いた硬さの平均値をいう。「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準じて測定される値をいう。「表面抵抗値」とは、ＪＩＳ−Ｋ６９１１：２００６に準じて測定される表面抵抗値をいう。 Note that “microindentation hardness” refers to a case where a Barkovic diamond indenter is used, the indentation is performed at a maximum load of 5 mN and a load speed of 0.5 mN / sec, the indentation state is maintained for 1 second, and then the unloading is performed at the same speed. It means a value (F _max / Ap (hc)) obtained by dividing the maximum load (F _max ) by the contact projected area (Ap (hc)) of the indenter at the contact indentation depth (hc). The “average minute indentation hardness” refers to an average value of two arbitrary indentation hardnesses obtained by excluding two from a larger value and two from a smaller value. “Haze value” refers to a value measured according to JIS-K7136: 2000. The “surface resistance value” refers to a surface resistance value measured according to JIS-K6911: 2006.

以上説明したように、本発明の緩衝シート及びフラットパネルディスプレイは、落下時等の衝撃によってもプリズムシートの傷付きを十分に抑制することができる。   As described above, the buffer sheet and the flat panel display of the present invention can sufficiently suppress the damage of the prism sheet even by an impact such as dropping.

本発明の一実施形態に係るフラットパネルディスプレイを示す模式的側面端面図である。1 is a schematic side view showing a flat panel display according to an embodiment of the present invention. 図１のフラットパネルディスプレイの第１プリズムシート及び第２プリズムシートの配置関係を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows the arrangement | positioning relationship of the 1st prism sheet and 2nd prism sheet of the flat panel display of FIG. 図１のフラットパネルディスプレイが備える緩衝シートを示す模式的側面端面図である。It is a typical side surface end view which shows the buffer sheet with which the flat panel display of FIG. 1 is provided. 図１のフラットパネルディスプレイが備える緩衝シート及びプリズムシートの配置関係を示す模式的側面端面図である。It is a typical side surface end view which shows the arrangement | positioning relationship of the buffer sheet and prism sheet with which the flat panel display of FIG. 1 is provided. 図４の緩衝シート及びプリズムシートの配置関係を示す模式的平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view illustrating a positional relationship between the buffer sheet and the prism sheet in FIG. 4. 図３の緩衝シートとは異なる実施形態に係る緩衝シートを示す模式的端面図である。It is a typical end view which shows the buffer sheet which concerns on embodiment different from the buffer sheet of FIG. Ｎｏ．１の緩衝シートの画像処理したレーザー顕微鏡写真である。No. It is the laser micrograph which image-processed 1 buffer sheet. 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows the conventional edge light type backlight unit.

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

［第一実施形態］
［フラットパネルディスプレイ］
図１のフラットパネルディスプレイは液晶表示装置として構成される。当該フラットパネルディスプレイは、スマートフォン、タブレット端末等、比較的小画面の携帯型端末として構成されており、装置全体のサイズの小型化を図ることができる点から好ましくはタッチパネル型の携帯型端末として構成されている。当該フラットパネルディスプレイは、エッジライト型バックライトユニット１（以下、単に「バックライトユニット１」ともいう）と、バックライトユニット１の表面側に配設される表示パネル２と、表示パネル２をバックライトユニット１に対して位置決めするケーシング３とを備える。ケーシング３は、表示パネル２の裏面側の面（以下、単に「裏面」ともいう）に当接する支持部３ａを有する。表示パネル２は、この支持部３に支持されることで、バックライトユニット１と離間した状態で保持されている。なお、本明細書において「表面側」とは、視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆側を意味する。 [First embodiment]
[Flat panel display]
The flat panel display of FIG. 1 is configured as a liquid crystal display device. The flat panel display is configured as a relatively small screen portable terminal such as a smartphone or a tablet terminal, and is preferably configured as a touch panel type portable terminal from the viewpoint that the size of the entire apparatus can be reduced. Has been. The flat panel display includes an edge light type backlight unit 1 (hereinafter also simply referred to as “backlight unit 1”), a display panel 2 disposed on the surface side of the backlight unit 1, and a display panel 2 as a back surface. And a casing 3 for positioning with respect to the light unit 1. The casing 3 has a support portion 3 a that abuts against a surface on the back surface side of the display panel 2 (hereinafter also simply referred to as “back surface”). The display panel 2 is held by the support unit 3 so as to be separated from the backlight unit 1. In this specification, “front side” means the viewer side, and “back side” means the opposite side.

バックライトユニット１は液晶表示装置用バックライトユニットである。バックライトユニット１は、一の端面から入射される光線を表面側に導く導光シート１１と、導光シート１１の端面に向けて光線を照射する光源１２と、導光シート１１の表面側に積層される光拡散シート１３と、光拡散シート１３の表面側に積層される第１プリズムシート１４と、第１プリズムシート１４の表面側に積層される第２プリズムシート１５とを備える。また、バックライトユニット１は、導光シート１１の裏面側に積層される反射シート１６をさらに備える。導光シート１１は、上記端面から入射される光線を視認者側の面（以下、単に「表面」ともいう）から略均一に出射する。光拡散シート１３は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、表面側に複数のプリズム１４ａ，１５ａを有する。第１プリズムシート１４の複数のプリズム１４ａ及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａは、稜線が平行なプリズム列を構成している。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。具体的には、第１プリズムシート１４のプリズム列及び第２プリズムシート１５のプリズム列は、図２に示すように稜線方向が概略直交しており、光拡散シート１３から入射される光線を第１プリズムシート１４のプリズム列が法線方向側に屈折させ、かつ第１プリズムシート１４から出射される光線を第２プリズムシート１５のプリズム列が表示パネル２の裏面に対して略垂直に進行するように屈折させる。反射シート１６は、導光シート１１の裏面から出射される光線を表面側に反射させる。   The backlight unit 1 is a backlight unit for a liquid crystal display device. The backlight unit 1 includes a light guide sheet 11 that guides light incident from one end surface to the surface side, a light source 12 that irradiates light toward the end surface of the light guide sheet 11, and a surface side of the light guide sheet 11. The light diffusion sheet 13 is laminated, the first prism sheet 14 is laminated on the surface side of the light diffusion sheet 13, and the second prism sheet 15 is laminated on the surface side of the first prism sheet 14. The backlight unit 1 further includes a reflection sheet 16 that is laminated on the back side of the light guide sheet 11. The light guide sheet 11 emits light incident from the end face from a surface on the viewer side (hereinafter also simply referred to as “surface”) substantially uniformly. The light diffusing sheet 13 condenses (condenses and diffuses) the light incident from the back side while diffusing the light in the normal direction. The first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 have a plurality of prisms 14a and 15a on the surface side. The plurality of prisms 14a of the first prism sheet 14 and the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 constitute a prism row whose ridge lines are parallel. The first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 refract light rays incident from the back side toward the normal direction side. Specifically, the prism rows of the first prism sheet 14 and the prism rows of the second prism sheet 15 are substantially perpendicular to each other in the ridge line direction, as shown in FIG. The prism rows of the first prism sheet 14 are refracted in the normal direction, and the light beams emitted from the first prism sheet 14 travel substantially perpendicularly to the back surface of the display panel 2. Refract so that. The reflection sheet 16 reflects the light beam emitted from the back surface of the light guide sheet 11 to the front surface side.

表示パネル２は液晶表示パネルである。表示パネル２は、表示素子１７と、表示素子１７の表面側に積層される第１偏光板１８と、表示素子１７の裏面側に積層される第２偏光板１９とを備える。当該フラットパネルディスプレイにおいて、表示素子１７は液晶表示装置用の液晶セルである。また、第２偏光板１９は、偏光子２０と、偏光子２０の表面側に積層される表面側偏光子保護シート２１と、偏光子２０の裏面側に積層される本発明に係る緩衝シート２２とを備える。つまり、当該緩衝シート２２は、複数のプリズム１５ａを表面に有するプリズムシート（第２プリズムシート１５）と、この第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに対向して配設される表示素子１７とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、第２プリズムシート１５及び表示素子１７間に配設されている。   The display panel 2 is a liquid crystal display panel. The display panel 2 includes a display element 17, a first polarizing plate 18 stacked on the front surface side of the display element 17, and a second polarizing plate 19 stacked on the back surface side of the display element 17. In the flat panel display, the display element 17 is a liquid crystal cell for a liquid crystal display device. The second polarizing plate 19 includes a polarizer 20, a surface-side polarizer protective sheet 21 laminated on the surface side of the polarizer 20, and a buffer sheet 22 according to the present invention laminated on the back surface side of the polarizer 20. With. That is, the buffer sheet 22 includes a prism sheet (second prism sheet 15) having a plurality of prisms 15a on the surface, and a display element 17 disposed to face the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15. And is disposed between the second prism sheet 15 and the display element 17.

（緩衝シート）
当該緩衝シート２２は、表示素子１７を構成する上記液晶セルの表示面と反対側の面（裏面）に配設される偏光子２０の裏面側に積層される偏光子保護シート（裏面側偏光子保護シート）である。 (Buffer sheet)
The buffer sheet 22 is a polarizer protective sheet (back side polarizer) laminated on the back side of the polarizer 20 disposed on the side (back side) opposite to the display surface of the liquid crystal cell constituting the display element 17. Protective sheet).

図３に示すように、当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する側の面（裏面）に複数の突起２５を備える。当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する緩衝層２３を備える。複数の突起２５は、緩衝層２３の裏面から突出している。また、当該緩衝シート２２は、緩衝層２３の表面側に積層される基材層２４を備える。当該緩衝シート２２は、緩衝層２３及び基材層２４が直接積層されており、緩衝層２３及び基材層２４の２層構造体として構成されている。   As shown in FIG. 3, the buffer sheet 22 includes a plurality of protrusions 25 on the surface (back surface) facing the second prism sheet 15. The buffer sheet 22 includes a buffer layer 23 facing the second prism sheet 15. The plurality of protrusions 25 protrude from the back surface of the buffer layer 23. In addition, the buffer sheet 22 includes a base material layer 24 laminated on the surface side of the buffer layer 23. The buffer sheet 22 has a buffer layer 23 and a base material layer 24 directly laminated, and is configured as a two-layer structure of the buffer layer 23 and the base material layer 24.

当該緩衝シート２２の平面面積の下限としては、３０ｃｍ^２が好ましく、４０ｃｍ^２がより好ましく、５０ｃｍ^２がさらに好ましい。一方、当該緩衝シート２２の平面面積の上限としては、４００ｃｍ^２が好ましく、３００ｃｍ^２が好ましく、２００ｃｍ^２がより好ましい。上記平面面積が上記下限より小さいと、表示画面が小さくなりすぎて、画像の視認性が不十分となるおそれがある。逆に、上記平面面積が上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイのサイズが大きくなりすぎて、持運び性が不十分となるおそれがある。 As a minimum of the plane area of the buffer sheet 22, 30 cm ² is preferable, 40 cm ² is more preferable, and 50 cm ² is more preferable. On the other hand, the upper limit of the planar area of the buffer sheet 22 is preferably 400 cm ^2, preferably 300 cm ^2, 200 cm ² is more preferable. If the plane area is smaller than the lower limit, the display screen may be too small, and the visibility of the image may be insufficient. On the contrary, when the plane area exceeds the upper limit, the size of the flat panel display becomes too large, and the portability may be insufficient.

〈緩衝層〉
緩衝層２３は、当該緩衝シート２２の裏面に位置する層として構成されている。緩衝層２３は、樹脂マトリックス２３ａと、この樹脂マトリックス２３ａ中に分散する樹脂ビーズ２３ｂとを有する。緩衝層２３は、樹脂ビーズ２３ｂを略等密度で分散含有している。樹脂ビーズ２３ｂは、樹脂マトリックス２３ａに囲まれている。当該緩衝シート２２の裏面に形成される突起２５は樹脂ビーズ２３ｂに起因して形成されている。つまり、突起２５は、樹脂ビーズ２３ｂが緩衝層２３裏面の平坦面から突出することで、又は樹脂ビーズ２３の裏面側を被覆する樹脂マトリックス２３ａが緩衝層２３裏面の平坦面から突出することで形成されている。これにより、緩衝層２３の裏面は、平坦面から複数の突起２５が裏面側に散点的に突出した形状とされている。複数の突起２５は、樹脂ビーズ２３ｂに基づく形状を有しており、具体的には略半球状に形成されている。緩衝層２３は、複数の突起２５によって光線を外部拡散させる。当該緩衝シート２２は、緩衝層２３が、樹脂マトリックス２３ａと、樹脂マトリックス２３ａ中に分散する樹脂ビーズ２３ｂとを有することによって、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きに起因する輝度ムラ及び表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を容易かつ確実に抑制しやすくすることができる。 <Buffer layer>
The buffer layer 23 is configured as a layer located on the back surface of the buffer sheet 22. The buffer layer 23 includes a resin matrix 23a and resin beads 23b dispersed in the resin matrix 23a. The buffer layer 23 contains the resin beads 23b in a dispersed manner at a substantially equal density. The resin beads 23b are surrounded by the resin matrix 23a. The protrusions 25 formed on the back surface of the buffer sheet 22 are formed due to the resin beads 23b. That is, the protrusion 25 is formed by the resin beads 23b protruding from the flat surface on the back surface of the buffer layer 23, or the resin matrix 23a covering the back surface side of the resin beads 23 protruding from the flat surface on the back surface of the buffer layer 23. Has been. Thereby, the back surface of the buffer layer 23 has a shape in which a plurality of protrusions 25 protrude from the flat surface to the back surface side. The plurality of protrusions 25 have a shape based on the resin beads 23b, and are specifically formed in a substantially hemispherical shape. The buffer layer 23 diffuses light rays by the plurality of protrusions 25. In the buffer sheet 22, the buffer layer 23 includes the resin matrix 23 a and the resin beads 23 b dispersed in the resin matrix 23 a, so that the luminance unevenness due to the damage of the plurality of prisms 15 a of the second prism sheet 15 is achieved. Further, it is possible to easily and reliably suppress the occurrence of luminance unevenness due to interference with the pixel pitch of the display element 17 and the like.

複数の突起２５の平均突出高さの下限としては、１．０μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、複数の突起２５の平均突出高さの上限としては、５．０μｍが好ましく、４．５μｍがより好ましい。上記平均突出高さが上記下限より小さいと、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａを複数の突起２５に散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記平均突出高さが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、複数の突起２５による光拡散効果が大きくなり表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「複数の突起の平均突出高さ」とは、任意の１０個の突起の高さの平均値をいう。   The lower limit of the average protrusion height of the plurality of protrusions 25 is preferably 1.0 μm, and more preferably 1.5 μm. On the other hand, the upper limit of the average protrusion height of the plurality of protrusions 25 is preferably 5.0 μm, and more preferably 4.5 μm. If the average protrusion height is smaller than the lower limit, the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 come into contact with the plurality of protrusions 25 in a scattered manner when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like. There is a risk that it will be difficult. Conversely, if the average protrusion height exceeds the upper limit, a relatively large plurality of protrusions 25 are formed too much, and the light diffusion effect by the plurality of protrusions 25 increases, resulting in interference with the pixel pitch and the like of the display element 17. There is a possibility that the occurrence of uneven brightness can not be sufficiently suppressed. The “average protrusion height of the plurality of protrusions” refers to the average value of the heights of any ten protrusions.

緩衝層２３の平均厚さの下限としては、特に限定されるものではないが、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の平均厚さの上限としては、特に限定されるものではないが、２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、８μｍがさらに好ましい。上記平均厚さが上記下限より小さいと緩衝性が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、緩衝層２３の裏面に樹脂ビーズ２３ｂに起因する複数の突起２５を十分な高さで形成し難くなり、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａを複数の突起２５に散点的に接触させ難くなるおそれがある。なお、「緩衝層の平均厚さ」とは、緩衝層表面の平均界面と緩衝層裏面の平坦面（突起２５が形成されていない部分）との平均厚さをいう。   Although it does not specifically limit as a minimum of the average thickness of the buffer layer 23, 2 micrometers is preferable and 3 micrometers is more preferable. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the buffer layer 23 is not particularly limited, but is preferably 20 μm, more preferably 10 μm, and even more preferably 8 μm. If the average thickness is smaller than the lower limit, the buffer property may be insufficient. On the other hand, if the average thickness exceeds the upper limit, it becomes difficult to form a plurality of protrusions 25 due to the resin beads 23b on the back surface of the buffer layer 23 with a sufficient height. When an impact that is not applied is applied, the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 may not be brought into contact with the plurality of protrusions 25 in a scattered manner. The “average thickness of the buffer layer” refers to the average thickness between the average interface on the buffer layer surface and the flat surface on the back surface of the buffer layer (the portion where the protrusions 25 are not formed).

当該緩衝シート２２は、平均微小押し込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ^２以下である。当該緩衝シート２２の平均微小押し込み硬さの上限としては、２００Ｎ／ｍｍ^２が好ましく、１９０Ｎ／ｍｍ^２がより好ましく、１５０Ｎ／ｍｍ^２がさらに好ましく、１００Ｎ／ｍｍ^２が特に好ましく、８０Ｎ／ｍｍ^２が最も好ましい。上記平均微小押込み硬さが上記上限を超えると、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに傷付きが生じるおそれがある。一方、当該緩衝シート２２の平均微小押し込み硬さの下限としては、特に限定されないが、例えば１０Ｎ／ｍｍ^２とすることができる。 The buffer sheet 22 has an average minute indentation hardness of 250 N / mm ² or less. The The average micro indentation hardness limit of the buffer sheet 22 is preferably 200 N / mm ^2, more preferably 190 N / mm ^2, more preferably 150 N / mm ^2, particularly preferably ^{100N / mm 2, 80N / mm} 2 Is most preferred. If the average minute indentation hardness exceeds the upper limit, the prisms 15a of the second prism sheet 15 may be damaged when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like. On the other hand, the lower limit of the average minute indentation hardness of the buffer sheet 22 is not particularly limited, but may be, for example, 10 N / mm ² .

当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する面側からの平均微小押込み硬さが上記範囲内である限り、突起２５（例えば突起２５を形成する樹脂ビーズ２３ｂ）が所定の平均微小押込み硬さを有していてもよいし、樹脂マトリックス２３ａが所定の平均微小押込み硬さを有していてもよいし、両者が所定の平均微小押込み硬さを有していてもよい。すなわち、当該緩衝シート２２は、定性的には、緩衝シート２２全体又は緩衝層２３を軟らかく形成することで、第２プリズムシート１５（より具体的には第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａ）の傷付きを低減するものである。従って、上記傷付き低減の作用を実現できる態様であれば、本件発明に全て含まれるものである。   As long as the buffer sheet 22 has an average minute indentation hardness from the side facing the second prism sheet 15 within the above range, the protrusion 25 (for example, the resin bead 23b forming the protrusion 25) has a predetermined average minute indentation. The resin matrix 23a may have a predetermined average microindentation hardness, or both may have a predetermined average microindentation hardness. That is, the buffer sheet 22 qualitatively forms the entire buffer sheet 22 or the buffer layer 23 softly, so that the second prism sheet 15 (more specifically, the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15) is formed. This is to reduce the scratches. Therefore, any aspect capable of realizing the above-described effect of reducing scratches is included in the present invention.

上記平均微小押し込み硬さは、複数の突起２５で測定されたものであることが好ましい。また、この場合、突起２５を柔らかく構成して傷つきを低減することを主目的とするので、当該緩衝シート２２の複数の突起２５以外で測定された押込み硬さは、上記範囲内であってもよく、上記範囲内でなくてもよい。上記平均微小押込み硬さが、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａが散点的に接触しやすい複数の突起２５で測定されたものであることによって、複数のプリズム１５ａの傷付きを容易かつ確実に抑制しやすくすることができる。   The average minute indentation hardness is preferably measured by a plurality of protrusions 25. Further, in this case, since the main purpose is to reduce the damage by forming the protrusion 25 softly, the indentation hardness measured at other than the plurality of protrusions 25 of the buffer sheet 22 is within the above range. It does not have to be within the above range. The average minute indentation hardness is measured by the plurality of protrusions 25 in which the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 easily come into contact in a scattered manner, so that the plurality of prisms 15a can be easily damaged. It can surely be easily suppressed.

樹脂マトリックス２３ａは、光線を透過させる必要があるので、例えば透明な合成樹脂、好ましくは無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。上記合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。   Since the resin matrix 23a is required to transmit light, it is made of, for example, a transparent synthetic resin, preferably a colorless and transparent synthetic resin as a main component. Examples of the synthetic resin include a thermosetting resin and an active energy ray curable resin. The “main component” refers to a component having the highest content, for example, a component having a content of 50% by mass or more.

上記熱硬化型樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ポリウレタン等が挙げられる。中でも、上記熱硬化型樹脂としては透明性が高く硬化剤との組み合わせにより硬さの制御がしやすい不飽和ポリエステル、アクリル樹脂又はポリウレタンが好ましい。   Examples of the thermosetting resin include epoxy resins, silicone resins, phenol resins, urea resins, unsaturated polyesters, melamine resins, alkyd resins, polyimides, acrylic resins, amide functional copolymers, and polyurethanes. Among these, as the thermosetting resin, an unsaturated polyester, an acrylic resin, or a polyurethane, which is highly transparent and can be easily controlled in hardness by a combination with a curing agent, is preferable.

上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、基材層２４との密着性を向上すると共に、樹脂ビーズ２３ｂの緩衝層２３から脱落を防止しやすいアクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。   Examples of the active energy ray curable resin include an ultraviolet curable resin that is crosslinked and cured by irradiating ultraviolet rays, and an electron beam curable resin that is crosslinked and cured by irradiating an electron beam. In addition, it can be appropriately selected from polymerizable oligomers. Among them, as the active energy ray curable resin, an acrylic, urethane, or acrylurethane ultraviolet curable resin that improves adhesion to the base material layer 24 and easily prevents the resin beads 23b from falling off the buffer layer 23. Resins are preferred.

上記重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適に用いられ、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートである限り特に限定されない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。   As the polymerizable monomer, a (meth) acrylate monomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule is preferably used, and among them, a polyfunctional (meth) acrylate is preferable. The polyfunctional (meth) acrylate is not particularly limited as long as it is a (meth) acrylate having two or more ethylenically unsaturated bonds in the molecule. Specifically, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di ( (Meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified diphosphate (Meth) acrylate, allylated cyclohexyl di (meth) acrylate, isocyanurate di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide modified trimethylo Propropane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, propionic acid modified dipentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tris (acrylic) Roxyethyl) isocyanurate, propionic acid modified dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ethylene oxide modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, etc. Can be mentioned. These polyfunctional (meth) acrylates may be used singly or in combination of two or more. Among these, dipentaerythritol tri (meth) acrylate is preferable.

また、上記多官能性（メタ）アクリレートに加え、粘度の低下等を目的として、単官能性（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。この単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。   In addition to the polyfunctional (meth) acrylate, a monofunctional (meth) acrylate may be further included for the purpose of reducing the viscosity. Examples of the monofunctional (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl ( Examples include meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate. These monofunctional (meth) acrylates may be used alone or in a combination of two or more.

上記重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーが挙げられ、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。   Examples of the polymerizable oligomer include oligomers having radically polymerizable unsaturated groups in the molecule, such as epoxy (meth) acrylate oligomers, urethane (meth) acrylate oligomers, polyester (meth) acrylate oligomers, and polyethers. Examples include (meth) acrylate oligomers.

上記エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物によって変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることも可能である。上記ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えばポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。また、上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付与して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることも可能である。上記ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。   The epoxy (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylic acid with an oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol type epoxy resin or novolak type epoxy resin and esterifying it. It is also possible to use a carboxyl-modified epoxy (meth) acrylate oligomer obtained by partially modifying the epoxy (meth) acrylate oligomer with a dibasic carboxylic acid anhydride. The urethane (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by esterifying a polyurethane oligomer obtained by a reaction of polyether polyol or polyester polyol with polyisocyanate with (meth) acrylic acid. The polyester (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by esterifying the hydroxyl group of a polyester oligomer having hydroxyl groups at both ends obtained by condensation of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol with (meth) acrylic acid. . Moreover, the said polyester (meth) acrylate type oligomer can also be obtained by esterifying the hydroxyl group of the terminal of the oligomer obtained by providing alkylene oxide to polyhydric carboxylic acid with (meth) acrylic acid. The polyether (meth) acrylate oligomer can be obtained by esterifying the hydroxyl group of the polyether polyol with (meth) acrylic acid.

また、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂も好適に用いられる。上記紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。当該緩衝シート２２は、樹脂マトリックス２３ａの主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、硬化時の体積収縮を抑えて、緩衝層２３の裏面側に所望の凹凸形状を形成し易い。また、当該緩衝シート２２は、樹脂マトリックス２３ａの主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、樹脂マトリックス２３ａの柔軟性を高めて第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの損傷をより確実に抑制することができる。さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いる場合、上記（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系オリゴマー等の他の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを含まないことが好ましい。これにより、樹脂マトリックス２３ａの柔軟性をさらに高めて傷付き防止性をさらに向上することができる。   As the active energy ray curable resin, an ultraviolet curable epoxy resin is also preferably used. Examples of the ultraviolet curable epoxy resin include cured products such as bisphenol A type epoxy resin and glycidyl ether type epoxy resin. In the buffer sheet 22, since the main component of the resin matrix 23 a is an ultraviolet curable epoxy resin, it is easy to form a desired uneven shape on the back side of the buffer layer 23 by suppressing volume shrinkage during curing. Further, the buffer sheet 22 is made of an ultraviolet curable epoxy resin as a main component of the resin matrix 23a, so that the flexibility of the resin matrix 23a is increased and the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 are more reliably damaged. Can be suppressed. Further, when an ultraviolet curable epoxy resin is used as the active energy ray curable resin, it is preferable not to include other polymerizable monomers and polymerizable oligomers such as the (meth) acrylate monomer and (meth) acrylate oligomer. . Thereby, the softness | flexibility of the resin matrix 23a can further be raised and damage prevention property can further be improved.

上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、特に限定されるものではなく、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル］チタン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。なお、これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。   When an ultraviolet curable resin is used as the active energy ray curable resin, it is desirable to add a photopolymerization initiator in an amount of about 0.1 parts by mass to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin. The initiator for photopolymerization is not particularly limited. For a polymerizable monomer or polymerizable oligomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule, for example, benzophenone, benzyl, Michler's ketone, 2-chlorothioxanthone. 2,4-diethylthioxanthone, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-diethoxyacetophenone, benzyldimethyl ketal, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 2, -Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropanone-1, 1- [4 -(2-hydroxyethoxy) Phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, bis (cyclopentadienyl) -bis [2,6-difluoro-3- (pyrrol-1-yl) phenyl] titanium, 2- Examples include benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1,2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. Examples of the polymerizable oligomer having a cationic polymerizable functional group in the molecule include aromatic sulfonium salts, aromatic diazonium salts, aromatic iodonium salts, metallocene compounds, and benzoin sulfonic acid esters. These compounds may be used alone or in combination.

なお、樹脂マトリックス２３ａは、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、樹脂マトリックス２３ａの上記合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。   The resin matrix 23a can contain an additive in addition to the synthetic resin. Examples of the additive include a silicone-based additive, a fluorine-based additive, and an antistatic agent. Moreover, as content of the solid content conversion of the said additive with respect to 100 mass parts of said synthetic resin components of the resin matrix 23a, it is 0.05 mass part or more and 5 mass parts or less, for example.

樹脂ビーズ２３ｂは、光線を透過拡散させる性質を有する樹脂粒子である。樹脂ビーズ２３ｂは、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。樹脂ビーズ２３ｂの主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、緩衝部２５の柔軟性を高めやすいポリウレタン及びポリアミドが好ましい。   The resin beads 23b are resin particles having a property of transmitting and diffusing light rays. The resin beads 23b are formed with a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin as a main component. Examples of the main component of the resin beads 23b include acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyacrylonitrile, and the like. Among these, polyurethane and polyamide that can easily increase the flexibility of the buffer portion 25 are preferable.

樹脂ビーズ２３ｂの形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも等方的な光拡散性及びボールドロップ時の衝撃分散性に優れる球状が好ましい。   The shape of the resin bead 23b is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a cubic shape, a needle shape, a rod shape, a spindle shape, a plate shape, a scale shape, and a fiber shape. Further, a spherical shape excellent in impact dispersibility at the time of ball drop is preferable.

緩衝層２３における樹脂ビーズ２３ｂは、基材層２４の裏面と当接していてもよいが、実質的に基材層２４の裏面と離間していることが好ましい。当該緩衝シート２２は、例えば樹脂マトリックス２３ａの主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用い、この活性エネルギー線硬化型樹脂に樹脂ビーズ２３ｂが分散した塗工液を基材層２４の裏面に塗工し、樹脂ビーズ２３ｂが基材層２４の裏面と離間した状態で活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることで樹脂ビーズ２３ｂを基材層２４の裏面から離間した状態で固定することができる。当該緩衝シート２２は、樹脂ビーズ２３ｂが実質的に基材層２４の裏面と離間していることにより、ボールドロップ時の衝撃を樹脂マトリックス２３ａによっても分散することができる。これにより、樹脂ビーズ２３ｂ及びこの樹脂ビーズ２３ｂの表裏両側を被覆する樹脂マトリックス２３ａによって複数の突起２５の緩衝性を向上することができる。なお、「樹脂ビーズが基材層の裏面と離間している」とは、基材層の裏面と当接する樹脂ビーズに当接している他の樹脂ビーズであって、基材層の裏面とは直接当接してない樹脂ビーズも含む概念である。また、樹脂ビーズが基材層の裏面と離間しているかどうかは、例えばレーザー顕微鏡によって緩衝シートの厚さ方向の断面を観察することで確認することができる。   The resin beads 23 b in the buffer layer 23 may be in contact with the back surface of the base material layer 24, but are preferably substantially separated from the back surface of the base material layer 24. The buffer sheet 22 uses, for example, an active energy ray curable resin as a main component of the resin matrix 23 a, and a coating liquid in which resin beads 23 b are dispersed in the active energy ray curable resin is applied to the back surface of the base material layer 24. The resin beads 23b can be fixed in a state of being separated from the back surface of the base material layer 24 by curing the active energy ray-curable resin with the resin beads 23b being separated from the back surface of the base material layer 24. The buffer sheet 22 can disperse the impact at the time of ball drop by the resin matrix 23a because the resin beads 23b are substantially separated from the back surface of the base material layer 24. Thereby, the buffering property of the plurality of protrusions 25 can be improved by the resin beads 23b and the resin matrix 23a covering both the front and back sides of the resin beads 23b. Note that “the resin beads are spaced apart from the back surface of the base material layer” means other resin beads that are in contact with the resin beads that are in contact with the back surface of the base material layer. This concept includes resin beads that are not in direct contact. Further, whether or not the resin beads are separated from the back surface of the base material layer can be confirmed by observing a cross section in the thickness direction of the buffer sheet with a laser microscope, for example.

樹脂ビーズ２３ｂが基材層２４の裏面と離間している場合、基材層２４の裏面と離間した樹脂ビーズ２３ｂの存在割合の下限としては、１０％が好ましく、２０％がより好ましく、３０％がさらに好ましい。上記存在割合が上記下限に満たないと、複数の突起２５全体の緩衝性を十分に高めることができないおそれがある。一方、上記存在割合の上限としては、特に限定されるものではなく、１００％とすることができる。なお、「基材層の裏面と離間した樹脂ビーズの存在割合」とは、レーザー顕微鏡によって緩衝シートの厚さ方向の任意の５つの断面を観察し、各断面における緩衝層の基材層との積層面の１ｍｍあたりの単位長さにおいて基材層の裏面と離間している樹脂ビーズの存在割合の平均値によって求められる割合をいう。   When the resin beads 23b are separated from the back surface of the base material layer 24, the lower limit of the ratio of the resin beads 23b spaced from the back surface of the base material layer 24 is preferably 10%, more preferably 20%, and 30%. Is more preferable. If the abundance ratio is less than the lower limit, the cushioning properties of the plurality of protrusions 25 as a whole may not be sufficiently improved. On the other hand, the upper limit of the existence ratio is not particularly limited, and can be 100%. In addition, “the existence ratio of the resin beads spaced apart from the back surface of the base material layer” means that any five cross sections in the thickness direction of the buffer sheet are observed with a laser microscope, and the base layer of the buffer layer in each cross section is The ratio calculated | required by the average value of the presence rate of the resin bead spaced apart from the back surface of a base material layer in the unit length per mm of a laminated surface.

樹脂ビーズ２３ｂの平均粒子径の下限としては、１．０μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましく、２．０μｍがさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ２３ｂの平均粒子径の上限としては、１５．０μｍが好ましく、１２．０μｍが好ましく、１０．０μｍがより好ましい。上記平均粒子径が上記下限より小さいと、複数の突起２５の突出高さが不十分となり、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａを複数の突起２５に散点的に接触させ難くなるおそれがある。また、上記平均粒子径が上記下限より小さいと、光拡散性が不十分となり、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。逆に、上記平均粒子径が上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「平均粒子径」とは、レーザー回折法で測定した累積分布から算出される体積基準粒度分布における平均粒子径Ｄ５０又は緩衝層や緩衝シート表面を有機溶剤（例えばトルエン、МＥＫ、塩素系溶剤など）で溶解し、粒子をろ過で抽出した後コールカウンター法で粒度分布を測定して得られた平均粒子径をいう。   The lower limit of the average particle diameter of the resin beads 23b is preferably 1.0 μm, more preferably 1.5 μm, and further preferably 2.0 μm. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter of the resin beads 23b is preferably 15.0 μm, more preferably 12.0 μm, and more preferably 10.0 μm. When the average particle diameter is smaller than the lower limit, the protrusion height of the plurality of protrusions 25 becomes insufficient, and when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like, the plurality of prisms of the second prism sheet 15 There is a possibility that 15a may be difficult to contact the plurality of protrusions 25 in a scattered manner. If the average particle diameter is smaller than the lower limit, the light diffusibility becomes insufficient, and there is a possibility that the occurrence of luminance unevenness due to interference with the pixel pitch of the display element 17 cannot be sufficiently suppressed. On the other hand, when the average particle diameter exceeds the upper limit, a plurality of relatively large protrusions 25 are formed too much to sufficiently suppress occurrence of luminance unevenness due to interference with the pixel pitch and the like of the display element 17. You may not be able to. The “average particle size” means the average particle size D50 in the volume-based particle size distribution calculated from the cumulative distribution measured by the laser diffraction method or the surface of the buffer layer or buffer sheet with an organic solvent (for example, toluene, МEK, chlorinated solvent). Etc.), and after extracting the particles by filtration, the average particle size obtained by measuring the particle size distribution by the coal counter method.

樹脂ビーズ２３ｂの緩衝層２３の裏面の単位面積当たりの密度の下限としては、３００個／ｍｍ^２が好ましく、４００個／ｍｍ^２がより好ましく、５００個／ｍｍ^２がさらに好ましい。一方、上記密度の上限としては、５００，０００個／ｍｍ^２が好ましく、４００，０００個／ｍｍ^２がより好ましく、５０，０００個／ｍｍ^２がさらに好ましい。上記密度が上記下限に満たないと、突起２５の個数が不十分となり、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに的確に当接し難くなるおそれがある。逆に、上記密度が上記上限を超えると、突起２５の個数が不要に多くなり、裏面側から入射される光線が必要以上に拡散されて当該フラットパネルディスプレイの輝度が低下するおそれがある。なお、「樹脂ビーズの緩衝層の裏面の単位面積当たりの密度」とは、緩衝層の裏面側からレーザー光を照射し、緩衝層の裏面に形成される複数の突起の表面形状をスキャニングした任意の１０箇所のレーザー画像から算出される樹脂ビーズの単位面積当たりの密度（個／ｍｍ^２）の平均値をいう。 The lower limit of the density per unit area of the back surface of the buffer layer 23 of the resin beads 23b, preferably 300 / mm ^2, more preferably 400 / mm ^2, more preferably 500 / mm ^2. On the other hand, the upper limit of the density is preferably 500,000 pieces / mm ² , more preferably 400,000 pieces / mm ² , and further preferably 50,000 pieces / mm ² . When the density is less than the lower limit, the number of the protrusions 25 becomes insufficient, and when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like, the plurality of protrusions 25 are connected to the plurality of prisms of the second prism sheet 15. There is a risk that it will be difficult to contact 15a accurately. On the other hand, when the density exceeds the upper limit, the number of protrusions 25 is unnecessarily increased, and light incident from the back side may be diffused more than necessary and the brightness of the flat panel display may be reduced. The “density per unit area of the back surface of the buffer layer of the resin beads” is an arbitrary value obtained by irradiating laser light from the back surface side of the buffer layer and scanning the surface shape of the plurality of protrusions formed on the back surface of the buffer layer. The average value of the density per resin unit area (pieces / mm ² ) calculated from the 10 laser images.

緩衝層２３の裏面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．２μｍが好ましく、０．３μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の裏面の算術平均粗さＲａの上限としては、３．０μｍが好ましく、２．５μｍがより好ましい。上記算術平均粗さＲａが上記下限より小さいと、緩衝層２３の裏面の凹凸が小さくなりすぎて、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記算術平均粗さＲａが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。   The lower limit of the arithmetic average roughness Ra on the back surface of the buffer layer 23 is preferably 0.2 μm, and more preferably 0.3 μm. On the other hand, the upper limit of the arithmetic average roughness Ra on the back surface of the buffer layer 23 is preferably 3.0 μm, and more preferably 2.5 μm. When the arithmetic average roughness Ra is smaller than the lower limit, the unevenness on the back surface of the buffer layer 23 becomes too small, and when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like, the plurality of protrusions 25 are secondly formed. There is a fear that it is difficult to make the plurality of prisms 15a of the prism sheet 15 come into contact with dots. On the other hand, when the arithmetic average roughness Ra exceeds the upper limit, a plurality of relatively large protrusions 25 are formed too much, and generation of luminance unevenness due to interference with the pixel pitch of the display element 17 is sufficiently suppressed. There is a risk that it cannot be done. The “arithmetic average roughness Ra” refers to a value with a cutoff λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm in accordance with JIS-B0601: 2001.

緩衝層２３の裏面の十点平均粗さＲｚの下限としては、１．０μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の裏面の十点平均粗さＲｚの上限としては、５．０μｍが好ましく、４．５μｍがより好ましい。上記十点平均粗さＲｚが上記下限より小さいと、緩衝層２３の裏面の凹凸が小さくなりすぎて、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記十点平均粗さＲｚが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。   The lower limit of the ten-point average roughness Rz on the back surface of the buffer layer 23 is preferably 1.0 μm, and more preferably 1.5 μm. On the other hand, the upper limit of the ten-point average roughness Rz on the back surface of the buffer layer 23 is preferably 5.0 μm, and more preferably 4.5 μm. When the ten-point average roughness Rz is smaller than the lower limit, the unevenness on the back surface of the buffer layer 23 becomes too small, and when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like, a plurality of protrusions 25 are formed. There is a possibility that it is difficult to make the plurality of prisms 15a of the two-prism sheet 15 come into contact with dots. On the other hand, when the ten-point average roughness Rz exceeds the upper limit, a relatively large plurality of protrusions 25 are formed too much, and the occurrence of luminance unevenness due to interference with the pixel pitch of the display element 17 is sufficiently generated. There is a possibility that it cannot be suppressed. The “ten-point average roughness Rz” refers to a value with a cutoff λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm according to JIS-B0601: 1994.

緩衝層２３の裏面の最大高さＲｙの下限としては、１．５μｍが好ましく、２．０μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の裏面の最大高さＲｙの上限としては、１０．０μｍが好ましく、８．０μｍがより好ましい。上記最大高さＲｙが上記下限より小さいと、緩衝層２３の裏面の凹凸が小さくなりすぎて、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記最大高さＲｙが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「最大高さＲｙ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。   As a minimum of maximum height Ry of the back of buffer layer 23, 1.5 micrometers is preferred and 2.0 micrometers is more preferred. On the other hand, the upper limit of the maximum height Ry of the back surface of the buffer layer 23 is preferably 10.0 μm, and more preferably 8.0 μm. When the maximum height Ry is smaller than the lower limit, the unevenness on the back surface of the buffer layer 23 becomes too small, and when an unintended impact is applied to the flat panel display due to dropping or the like, the plurality of protrusions 25 are formed into the second prism. There is a fear that it is difficult to make the plurality of prisms 15a of the sheet 15 come into contact with dots. On the other hand, when the maximum height Ry exceeds the upper limit, a relatively large plurality of protrusions 25 are formed too much to sufficiently suppress occurrence of luminance unevenness due to interference with the pixel pitch and the like of the display element 17. There is a risk that it will not be possible. “Maximum height Ry” refers to a value of cutoff λc 2.5 mm and evaluation length 12.5 mm in accordance with JIS-B0601: 1994.

〈基材層〉
基材層２４は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層２４の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。 <Base material layer>
Since the base material layer 24 is required to transmit light, the base material layer 24 is formed mainly of a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin. The main component of the base material layer 24 is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, and weather resistant vinyl chloride.

基材層２４の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、基材層２４の平均厚さの上限としては、１５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、８０μｍがさらに好ましい。基材層２４の平均厚さが上記下限より小さいと、緩衝層２３を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層２４の平均厚さが上記上限を超えると、基材層２４の透湿性が不十分となるおそれや、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「基材層の平均厚さ」とは、基材層の任意の１０点の厚さの平均値をいう。   As a minimum of average thickness of base material layer 24, 10 micrometers is preferred and 15 micrometers is more preferred. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the base material layer 24 is preferably 150 μm, more preferably 100 μm, and still more preferably 80 μm. If the average thickness of the base material layer 24 is smaller than the lower limit, curling may occur when the buffer layer 23 is formed by coating. On the contrary, if the average thickness of the base material layer 24 exceeds the above upper limit, the moisture permeability of the base material layer 24 may be insufficient, or the demand for thinning the flat panel display may not be met. The “average thickness of the base material layer” means an average value of the thicknesses of arbitrary 10 points of the base material layer.

当該緩衝シート２２の平均厚さの下限としては、１２μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、当該緩衝シート２２の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましく、１５０μｍがさらに好ましく、１３０μｍがさらに好ましく、１００μｍがさらに好ましく、８０μｍが特に好ましく、５０μｍが最も好ましい。緩衝シート２２の平均厚さが上記下限より小さいと、取り扱いが悪くなる。また製造の中間工程における広幅化が難しくなり、生産性が著しく悪くなるおそれがある。逆に、緩衝シート２２の平均厚さが上記上限を超えると、緩衝シート２２の透湿性が不十分となるおそれや、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「緩衝シートの平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。   The lower limit of the average thickness of the buffer sheet 22 is preferably 12 μm and more preferably 15 μm. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the buffer sheet 22 is preferably 200 μm, more preferably 180 μm, further preferably 150 μm, further preferably 130 μm, further preferably 100 μm, particularly preferably 80 μm, and most preferably 50 μm. When the average thickness of the buffer sheet 22 is smaller than the above lower limit, the handling becomes worse. In addition, it is difficult to widen in an intermediate process of production, and productivity may be remarkably deteriorated. Conversely, if the average thickness of the buffer sheet 22 exceeds the above upper limit, the moisture permeability of the buffer sheet 22 may be insufficient, or the flat panel display may not meet the demand for thinning. The “average thickness of the buffer sheet” refers to an average value of the thicknesses of arbitrary 10 points.

当該緩衝シート２２のヘイズ値の下限としては、２０％が好ましく、３０％がより好ましい。一方、当該緩衝シート２２のヘイズ値の上限としては、９５％が好ましく、９０％がより好ましい。上記ヘイズ値が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となり、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。逆に、上記ヘイズ値が上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの正面輝度が不十分となるおそれがある。   As a minimum of the haze value of the buffer sheet 22, 20% is preferred and 30% is more preferred. On the other hand, the upper limit of the haze value of the buffer sheet 22 is preferably 95%, more preferably 90%. If the haze value is less than the lower limit, the light diffusibility becomes insufficient, and it may not be possible to sufficiently suppress the occurrence of uneven brightness due to interference with the pixel pitch of the display element 17 and the like. Conversely, when the haze value exceeds the upper limit, the front luminance of the flat panel display may be insufficient.

当該緩衝シート２２の第２プリズムシート１５と対向する側の面（つまり、緩衝層２３の裏面）の表面抵抗値の上限としては、１０×１０^１５Ω／□が好ましく、１０×１０^１４Ω／□がより好ましく、１０×１０^１２Ω／□がさらに好ましい。上記表面抵抗値が上記上限を超えると、当該緩衝シート２２の裏面への異物の付着に起因して緩衝層２３の緩衝機能が低下するおそれがある。一方、上記表面抵抗値の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば１０×１０^１０Ω／□とすることができる。 The second prism sheet 15 opposite to the side surface of the buffer sheet 22 (i.e., the back surface of the buffer layer 23) as the upper limit of the surface resistance of, ¹⁰ × 10 ¹⁵ Ω / □ is preferably, ¹⁰ × 10 ¹⁴ Ω / □ is more preferable, and 10 × 10 ¹² Ω / □ is more preferable. If the surface resistance value exceeds the upper limit, the buffer function of the buffer layer 23 may be deteriorated due to adhesion of foreign matters to the back surface of the buffer sheet 22. On the other hand, the lower limit of the surface resistance value is not particularly limited, and can be, for example, 10 × 10 ¹⁰ Ω / □.

当該緩衝シート２２と当該緩衝シート２２の裏面側に配設される第２プリズムシート１５とは当接していてもよいが、図４に示すように離間していてもよい。当該緩衝シート２２と当該緩衝シート２２の裏面側に配設される第２プリズムシート１５とが離間する場合、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点と当該緩衝シート２２との平均間隔、具体的には第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点と緩衝層２３の裏面との平均間隔Ｄの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、上記平均間隔Ｄの上限としては、１０００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。上記平均間隔Ｄが上記下限より小さいと、当該緩衝シート２２と第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａとが意図せず接触するおそれが高くなり、複数のプリズム１５ａに傷付きを生じるおそれが高くなる。逆に、上記平均間隔Ｄが上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に反するおそれがある。これに対し、上記平均間隔Ｄが上記範囲内である場合、当該フラットパネルディスプレイに比較的強い衝撃が加えられた場合でも、当該緩衝シート２２によって第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きを十分に抑制することができる。なお、「平均間隔」とは任意の１０点の間隔の平均値をいう。   The buffer sheet 22 and the second prism sheet 15 disposed on the back side of the buffer sheet 22 may be in contact with each other, but may be separated as shown in FIG. When the buffer sheet 22 and the second prism sheet 15 disposed on the back side of the buffer sheet 22 are separated from each other, an average interval between the apexes of the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 and the buffer sheet 22; Specifically, the lower limit of the average distance D between the apexes of the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 and the back surface of the buffer layer 23 is preferably 10 μm, and more preferably 20 μm. On the other hand, the upper limit of the average distance D is preferably 1000 μm, and more preferably 100 μm. If the average distance D is smaller than the lower limit, there is a high possibility that the buffer sheet 22 and the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 come into contact with each other unintentionally, and the plurality of prisms 15a are likely to be damaged. Become. On the other hand, if the average distance D exceeds the upper limit, the flat panel display may be contrary to the demand for thinning. On the other hand, when the average distance D is within the above range, even when a relatively strong impact is applied to the flat panel display, the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 are damaged by the buffer sheet 22. Can be sufficiently suppressed. The “average interval” refers to the average value of any 10 points.

複数の突起２５は、当該緩衝シート２２と第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの稜線との密着や、光漏れ、輝線、輝度ムラの発生を防止するよう設けられている。図５に示すように、複数の突起２５は、平面視で第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点１５ｃと重なり合う位置に形成されている。当該緩衝シート２２は、当該フラットパネルディスプレイに比較的強い衝撃が加えられた場合、複数の突起２５と第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点とが散点的に接触することで、当該緩衝シート２２と上記稜線との密着に起因する光漏れ、輝線、輝度ムラの発生を抑制するよう構成されている。   The plurality of protrusions 25 are provided so as to prevent the buffer sheet 22 and the ridgelines of the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 from coming into contact with each other, light leakage, bright lines, and luminance unevenness. As shown in FIG. 5, the plurality of protrusions 25 are formed at positions overlapping the vertices 15 c of the plurality of prisms 15 a of the second prism sheet 15 in plan view. When a relatively strong impact is applied to the flat panel display, the buffer sheet 22 contacts the vertices of the plurality of protrusions 25 and the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 in a scattered manner. It is configured to suppress the occurrence of light leakage, bright lines, and luminance unevenness due to the close contact between the buffer sheet 22 and the ridge line.

（偏光子）
偏光子２０としては、ヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエチレン系偏光子等の公知の偏光子を用いることができる。偏光子２０と当該緩衝シート２２の基材層２４とは、水溶性接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等の公知の接着剤によって接着されている。 (Polarizer)
As the polarizer 20, a known polarizer such as an iodine polarizer, a dye polarizer, or a polyethylene polarizer can be used. The polarizer 20 and the base material layer 24 of the buffer sheet 22 are bonded by a known adhesive such as a water-soluble adhesive or an active energy ray curable adhesive.

（表面側偏光子保護シート）
表面側偏光子保護シート２１としては、例えばセルロースエステルを主成分とする公知の偏光子保護シートを用いることができる。また、偏光子２０と表面側偏光子保護シート２１とは、水溶性接着剤等の公知の接着剤によって接着することができる。 (Surface-side polarizer protective sheet)
As the surface side polarizer protective sheet 21, for example, a known polarizer protective sheet mainly composed of cellulose ester can be used. Moreover, the polarizer 20 and the surface side polarizer protective sheet 21 can be adhere | attached with well-known adhesive agents, such as a water-soluble adhesive agent.

（表示素子）
表示素子１７は、透過する光量を制御する機能を有するものであり、公知の種々のものが採用される。表示素子１７は、一般的には基板、カラーフィルタ、対向電極、液晶層、画素電極、基板等からなる積層構造体である。この画素電極には、ＩＴＯ等の透明導電膜が用いられている。表示素子１７の表示モードとしては、現在提案されている例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）等を用いることができる。 (Display element)
The display element 17 has a function of controlling the amount of transmitted light, and various known elements are employed. The display element 17 is generally a laminated structure including a substrate, a color filter, a counter electrode, a liquid crystal layer, a pixel electrode, a substrate, and the like. A transparent conductive film such as ITO is used for the pixel electrode. As the display mode of the display element 17, currently proposed, for example, TN (Twisted Nematic), IPS (In-Plane Switching), FLC (Ferroelectric Liquid Crystal), AFLC (Anti-Ferroelectric Liquid Crystal), Bumper Otc Olyptic Crystal (B) , STN (Super Twisted Nematic), VA (Vertically Aligned), HAN (Hybrid Aligned Nematic), and the like.

（第１偏光板）
第１偏光板１８の具体的構成は特に限定されるものではない。第１偏光板１８としては、例えばヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエチレン系偏光子等の公知の偏光子の両面に、セルロースエステルを主成分とする公知の偏光子保護シートを積層した構成のものを用いることができる。 (First polarizing plate)
The specific configuration of the first polarizing plate 18 is not particularly limited. As the 1st polarizing plate 18, the structure which laminated | stacked the well-known polarizer protective sheet which has cellulose ester as a main component on both surfaces of well-known polarizers, such as an iodine type polarizer, a dye type polarizer, a polyethylene type polarizer, for example. Can be used.

（導光シート）
導光シート１１は、上述のように端面から入射される光線を表面から略均一に出射する。導光シート１１は、平面視略方形状に形成されており、厚さが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。導光シート１１は、裏面に表面側に陥没する複数の凹部１１ａを有している。また、導光シート１１は、裏面にスティッキング防止部を有している。具体的には、導光シート１１は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部１１ａの周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部１１ｂを有している。***部１１ｂは、凹部１１ａに隣接して設けられ、***部１１ｂの内側面は凹部１１ａの形成面と連続している。導光シート１１は合成樹脂を主成分とする単層体として構成されている。 (Light guide sheet)
As described above, the light guide sheet 11 emits the light incident from the end face substantially uniformly from the surface. The light guide sheet 11 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and is formed in a plate shape (non-wedge shape) having a substantially uniform thickness. The light guide sheet 11 has a plurality of recesses 11a that are recessed on the front surface side on the back surface. Moreover, the light guide sheet 11 has a sticking prevention part on the back surface. Specifically, the light guide sheet 11 has a plurality of raised portions 11b that exist around the plurality of recesses 11a and project to the back surface side as the sticking prevention portion. The raised part 11b is provided adjacent to the recessed part 11a, and the inner surface of the raised part 11b is continuous with the formation surface of the recessed part 11a. The light guide sheet 11 is configured as a single layer body mainly composed of a synthetic resin.

導光シート１１の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、導光シート１１の平均厚さの上限としては、１０００μｍが好ましく、８００μｍがより好ましく、７５０μｍがさらに好ましい。導光シート１１の平均厚さが上記下限より小さいと、導光シート１１の強度が不十分となるおそれがあり、また光源１２の光を導光シート１１に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、導光シート１１の平均厚さが上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要望に沿えないおそれがある。   As a minimum of average thickness of light guide sheet 11, 100 micrometers is preferred, 150 micrometers is more preferred, and 200 micrometers is still more preferred. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the light guide sheet 11 is preferably 1000 μm, more preferably 800 μm, and even more preferably 750 μm. If the average thickness of the light guide sheet 11 is smaller than the lower limit, the strength of the light guide sheet 11 may be insufficient, and the light from the light source 12 may not be sufficiently incident on the light guide sheet 11. is there. On the other hand, if the average thickness of the light guide sheet 11 exceeds the above upper limit, there is a possibility that the demand for thinning the flat panel display may not be met.

導光シート１１は、透光性を有する必要があるため透明、特に無色透明の樹脂を主成分として形成される。導光シート１１の主成分としては、特に限定されるものではないが、透明性、強度等に優れるポリカーボネートや、透明性、耐擦傷性等に優れるアクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。中でも、導光シート１１の主成分としては、ポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネートは、透明性に優れると共に屈折率が高いため、空気層（導光シート１１の表面側に配設される光拡散シート１３との隙間に形成される層及び導光シート１１の裏面側に配設される反射シート１６との隙間に形成される層）との界面で全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬することができる。また、ポリカーボネートは、耐熱性を有するため、光源１２の発熱による劣化等が生じ難い。   Since the light guide sheet 11 needs to have translucency, the light guide sheet 11 is formed mainly of a transparent, particularly colorless and transparent resin. Although it does not specifically limit as a main component of the light guide sheet 11, Synthetic resins, such as a polycarbonate excellent in transparency, intensity | strength, etc., and an acrylic resin excellent in transparency, scratch resistance, etc. are mentioned. Among these, polycarbonate is preferable as the main component of the light guide sheet 11. Since polycarbonate is excellent in transparency and has a high refractive index, the air layer (the layer formed in the gap with the light diffusion sheet 13 disposed on the front surface side of the light guide sheet 11 and the back surface side of the light guide sheet 11). Total reflection is likely to occur at the interface between the reflection sheet 16 and the layer formed in the gap between the reflection sheet 16 and the light beam can propagate efficiently. In addition, since polycarbonate has heat resistance, it is difficult for the light source 12 to deteriorate due to heat generation.

（光源）
光源１２は、照射面が導光シート１１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源１２として、複数の発光ダイオードが導光シート一の端面に沿って配設されたものを用いることができる。 (light source)
The light source 12 is disposed such that the irradiation surface faces (or abuts) the end surface of the light guide sheet 11. Various light sources 12 can be used. For example, a light emitting diode (LED) can be used. Specifically, as the light source 12, one in which a plurality of light emitting diodes are arranged along the end surface of the light guide sheet 1 can be used.

（光拡散シート）
光拡散シート１３は、基材層１３ａと、基材層１３ａの表面側に配設される光拡散層１３ｂと、基材層１３ａの裏面側に配設されるスティッキング防止層１３ｃとを有する。 (Light diffusion sheet)
The light diffusion sheet 13 includes a base material layer 13a, a light diffusion layer 13b disposed on the front surface side of the base material layer 13a, and a sticking prevention layer 13c disposed on the back surface side of the base material layer 13a.

基材層１３ａは、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層１３の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。なかでも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。   Since the base material layer 13a needs to transmit light, it is formed of a synthetic resin that is transparent, particularly colorless and transparent, as a main component. The main component of the base material layer 13 is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, and weather resistant vinyl chloride. Among them, polyethylene terephthalate having excellent transparency and high strength is preferable, and polyethylene terephthalate having improved bending performance is particularly preferable.

基材層１３ａの平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材層１３ａの平均厚みの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層１３ａの平均厚さが上記下限より小さいと、光拡散層１３ｂ及びスティッキング防止層１３ｃを塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層１３ａの平均厚さが上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの輝度が低下するおそれや、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。   As a minimum of average thickness of substrate layer 13a, 10 micrometers is preferred, 35 micrometers is more preferred, and 50 micrometers is still more preferred. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the base material layer 13a is preferably 500 μm, more preferably 250 μm, and even more preferably 188 μm. If the average thickness of the base material layer 13a is smaller than the lower limit, curling may occur when the light diffusion layer 13b and the anti-sticking layer 13c are formed by coating. On the other hand, if the average thickness of the base material layer 13a exceeds the above upper limit, the brightness of the flat panel display may be lowered, or the flat panel display may not be required to be thinned.

光拡散層１３ｂは、光拡散剤と、そのバインダーと有する。光拡散層１３ｂは、光拡散剤を略等密度で分散含有している。光拡散剤は、バインダーに囲繞されている。光拡散層１３ｂは、光拡散剤を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光を略均一に拡散させる。また、光拡散層１３ｂは、光拡散剤によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。光拡散層１３ｂは、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。   The light diffusion layer 13b has a light diffusing agent and its binder. The light diffusing layer 13b contains a light diffusing agent in a substantially uniform density. The light diffusing agent is surrounded by a binder. The light diffusing layer 13b disperses and contains a light diffusing agent to diffuse light that is transmitted from the back side to the front side substantially uniformly. Further, the light diffusing layer 13b has fine irregularities formed substantially uniformly on the surface by a light diffusing agent, and each concave and convex portion of the fine irregularities is formed in a lens shape. The light diffusing layer 13b exhibits an excellent light diffusing function due to the lens action of the fine unevenness, and a refracting function that refracts the transmitted light toward the normal direction due to the light diffusing function and the transmitted light as the normal It has a light condensing function that condenses macroscopically in the direction.

上記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。なかでも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。   The light diffusing agent is a particle having a property of diffusing light, and is roughly classified into an inorganic filler and an organic filler. Examples of the inorganic filler include silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate, and a mixture thereof. Specific examples of the organic filler include acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyacrylonitrile, and the like. Among them, an acrylic resin having high transparency is preferable, and polymethyl methacrylate (PMMA) is particularly preferable.

上記光拡散剤の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、なかでも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。   The shape of the light diffusing agent is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a cubic shape, a needle shape, a rod shape, a spindle shape, a plate shape, a scale shape, and a fiber shape. Spherical beads are preferred.

上記光拡散剤の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、上記平均粒子径の上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。上記平均粒子径が上記下限より小さいと、光拡散層１３ｂ表面の凹凸が小さくなり、光拡散シート１３として必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、上記平均粒子径が上記上限を超えると、光拡散シート１３の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になるおそれがある。   The lower limit of the average particle diameter of the light diffusing agent is preferably 1 μm, more preferably 2 μm, and even more preferably 5 μm. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter is preferably 50 μm, more preferably 20 μm, and even more preferably 15 μm. If the average particle diameter is smaller than the lower limit, the unevenness on the surface of the light diffusion layer 13b is reduced, and the light diffusibility necessary for the light diffusion sheet 13 may not be satisfied. On the contrary, when the average particle diameter exceeds the upper limit, the thickness of the light diffusion sheet 13 increases, and uniform diffusion may be difficult.

上記光拡散剤の配合量（バインダーの形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００質量部に対する固形分換算の配合量）の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましい。一方、上記光拡散剤の配合量の上限としては、５００質量部が好ましく、３００質量部がより好ましく、２００質量部がさらに好ましい。上記光拡散剤の配合量が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、上記光拡散剤の配合量が上記上限を超えると、光拡散剤がバインダーによって的確に固定されないおそれがある。   As a minimum of the compounding quantity of the above-mentioned light diffusing agent (the compounding quantity of solid content conversion with respect to 100 mass parts of polymers in the polymer composition which is a formation material of a binder), 10 mass parts are preferred, and 20 mass parts are more preferred, 50 parts by mass is more preferable. On the other hand, the upper limit of the amount of the light diffusing agent is preferably 500 parts by mass, more preferably 300 parts by mass, and even more preferably 200 parts by mass. If the blending amount of the light diffusing agent is less than the lower limit, the light diffusibility may be insufficient. On the other hand, when the blending amount of the light diffusing agent exceeds the upper limit, the light diffusing agent may not be fixed accurately by the binder.

上記バインダーは、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。上記光拡散剤は、バインダーによって、基材層１３ａの表面全面に略等密度で配置固定される。なお、上記バインダーを形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されていてもよい。   The binder is formed by curing (crosslinking or the like) a polymer composition containing a base polymer. The light diffusing agent is disposed and fixed at substantially equal density over the entire surface of the base material layer 13a by a binder. The polymer composition for forming the binder includes, for example, a fine inorganic filler, a curing agent, a plasticizer, a dispersant, various leveling agents, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a viscosity modifier. An agent, a lubricant, a light stabilizer and the like may be appropriately blended.

スティッキング防止層１３ｃは、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散されて形成されている。この樹脂ビーズは、基材層１３ａの裏面側に散点的に配設されている。スティッキング防止層１３ｃは、この樹脂ビーズが散点的に配設されることによって、樹脂ビーズに起因して形成される複数の凸部と、樹脂ビーズが存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層１３ｃは、裏面側に配設される導光シート１１と上記複数の凸部で散点的に当接し、裏面全面で当接しないことによってスティッキングを防止し、当該フラットパネルディスプレイの輝度ムラを抑制する。   The anti-sticking layer 13c is formed by dispersing resin beads in a resin matrix. The resin beads are arranged in a scattered manner on the back side of the base material layer 13a. The anti-sticking layer 13c has a plurality of convex portions formed due to the resin beads and flat portions where the resin beads do not exist by disposing the resin beads in a scattered manner. The anti-sticking layer 13c is in contact with the light guide sheet 11 disposed on the back surface side at a plurality of points, and prevents sticking by not contacting the entire back surface. Reduce unevenness.

（プリズムシート）
上述のように、第１プリズムシート１４は、光拡散シート１３から入射される光線を法線方向側に屈折させて第２プリズムシート１５に出射する。また、上述のように、第２プリズムシート１５は、出射する光線が表示パネル２の裏面に対して略垂直に進行するように、第１プリズムシート１４から入射される光線を表面側に出射する。第２プリズムシート１５は、バックライトユニット１の最表面側に配設されている。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、基材層１４ｂ，１５ｂと、この基材層１４ｂ、１５ｂの表面に積層される複数のプリズム１４ａ，１５ａとを有する。上述のように、第１プリズムシート１４の複数のプリズム１４ａは、稜線が平行になるよう幅方向に連続して設けられており、これによりプリズム列を構成している。また、上述のように、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａは、稜線が平行になるよう幅方向に連続して設けられており、これによりプリズム列を構成している。第１プリズムシート１４のプリズム列の稜線方向と第２プリズムシート１５のプリズム列の稜線方向とは概略直交している。 (Prism sheet)
As described above, the first prism sheet 14 refracts the light incident from the light diffusion sheet 13 toward the normal direction and emits it to the second prism sheet 15. Further, as described above, the second prism sheet 15 emits the light incident from the first prism sheet 14 to the front surface side so that the emitted light travels substantially perpendicular to the back surface of the display panel 2. . The second prism sheet 15 is disposed on the outermost surface side of the backlight unit 1. Since the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 are required to transmit light, the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 are formed mainly of a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin. The first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 have base material layers 14b and 15b and a plurality of prisms 14a and 15a stacked on the surfaces of the base material layers 14b and 15b. As described above, the plurality of prisms 14a of the first prism sheet 14 are continuously provided in the width direction so that the ridge lines are parallel to each other, thereby constituting a prism row. Further, as described above, the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 are continuously provided in the width direction so that the ridge lines are parallel to each other, thereby constituting a prism row. The ridge line direction of the prism row of the first prism sheet 14 and the ridge line direction of the prism row of the second prism sheet 15 are substantially orthogonal.

第２プリズムシート１５の各プリズム１５ａは軸方向における高さが一定であることが好ましい。また、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点の高さは等しいことが好ましい。当該緩衝シート２２は、このような構成によると、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点が当該緩衝シート２２の複数の突起２５と散点的に接触しやすくなり、これにより第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きを抑制しやすい。なお、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きをより的確に抑制する点から、第１プリズムシート１４の各プリズム１４ａの軸方向における高さは一定であることが好ましい。さらに、第１プリズムシート１４の複数のプリズム１４ａの頂点の高さは等しいことが好ましい。   Each prism 15a of the second prism sheet 15 preferably has a constant height in the axial direction. Moreover, it is preferable that the heights of the apexes of the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 are equal. According to such a configuration, the buffer sheet 22 can easily make the apexes of the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 come into contact with the plurality of protrusions 25 of the buffer sheet 22 in a scattered manner. It is easy to suppress damage to the plurality of prisms 15a of the sheet 15. In addition, it is preferable that the height in the axial direction of each prism 14a of the 1st prism sheet 14 is constant from the point which suppresses the damage of the some prism 15a of the 2nd prism sheet 15 more correctly. Further, the heights of the apexes of the plurality of prisms 14a of the first prism sheet 14 are preferably equal.

第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の厚さ（基材層１４ｂ，１５ｂの裏面から複数のプリズム１４ａ，１５ａの頂点までの高さ）の下限としては、２０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の厚さの上限としては、３００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましく、１８０μｍがさらに好ましい。また、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１４ａ，１５ａの平均高さ（複数のプリズムの基底から頂点までの平均高さ）としては、８μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。また、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１４ａ，１５ａのピッチの下限としては、４μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましい。一方、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１４ａ，１５ａのピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。   The lower limit of the thickness of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 (height from the back surface of the base material layers 14b and 15b to the apexes of the plurality of prisms 14a and 15a) is preferably 20 μm, and more preferably 40 μm. . On the other hand, the upper limit of the thickness of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 is preferably 300 μm, more preferably 200 μm, and even more preferably 180 μm. The average height of the plurality of prisms 14a and 15a of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 (average height from the base to the apex of the plurality of prisms) is preferably 8 μm or more and 200 μm or less. The lower limit of the pitch of the plurality of prisms 14a and 15a of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 is preferably 4 μm, more preferably 10 μm, and further preferably 20 μm. On the other hand, the upper limit of the pitch of the plurality of prisms 14a and 15a of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 is preferably 100 μm, and more preferably 60 μm.

第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の各プリズム１４ａ，１５ａは、概略三角柱状であることが好ましい。第１プリズムシート１４及び／又は第２プリズムシート１５の各プリズム１４ａ，１５ａが三角柱である場合、各プリズム１４ａ，１５ａの頂角としては、７５°以上９５°以下が好ましい。   The prisms 14a and 15a of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 are preferably substantially triangular prisms. When the prisms 14a and 15a of the first prism sheet 14 and / or the second prism sheet 15 are triangular prisms, the apex angles of the prisms 14a and 15a are preferably 75 ° to 95 °.

（反射シート）
反射シート１６としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。 (Reflective sheet)
As the reflective sheet 16, regular reflection is enhanced by depositing a metal such as aluminum or silver on the surface of a white sheet obtained by dispersing a filler in a base resin such as polyester or a film formed of polyester or the like. The mirror surface sheet etc. which were obtained are mentioned.

＜利点＞
当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａと対向するよう配置され、平均微小押込み硬さが上記上限以下であるので、当該緩衝シート２２を備えるフラットパネルディスプレイが落下等した場合に複数のプリズム１５ａの傷付きを十分に抑制することができる。より具体的には後述のボールドロップ評価という過酷な試験方法においても傷つきが低減された緩衝シート２２を提供することができる。 <Advantages>
Since the buffer sheet 22 is arranged to face the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 and the average minute indentation hardness is not more than the above upper limit, the flat panel display including the buffer sheet 22 falls or the like In addition, damage to the plurality of prisms 15a can be sufficiently suppressed. More specifically, the shock-absorbing sheet 22 with reduced damage can be provided even in a severe test method called ball drop evaluation described later.

また、当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する側の面に複数の突起２５を備えるので、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａが複数の突起２５と散点的に接触しやすくなる。その結果、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点と当該緩衝シート２２の裏面とが全面的に接触しないので、当該緩衝シート２２は複数のプリズム１５ａの傷付きをより的確に抑制することができる。   In addition, since the buffer sheet 22 includes a plurality of protrusions 25 on the surface facing the second prism sheet 15, the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 come into contact with the plurality of protrusions 25 in a scattered manner. It becomes easy. As a result, the apexes of the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 and the back surface of the buffer sheet 22 do not come into full contact with each other, so that the buffer sheet 22 more accurately suppresses the scratches of the plurality of prisms 15a. Can do.

当該緩衝シート２２は、液晶セルである表示素子１７の表示面と反対側の面に配設される偏光子２０に積層される偏光子保護シートであることによって、部品点数の減少によるフラットパネルディスプレイの薄型化を促進することができる。   The buffer sheet 22 is a polarizer protective sheet that is stacked on the polarizer 20 disposed on the surface opposite to the display surface of the display element 17 that is a liquid crystal cell. Can be made thinner.

当該フラットパネルディスプレイは、当該緩衝シート２２が第２プリズムシート１５及び表示素子１７間に配設されるので、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａが当該緩衝シート２２と衝突した場合でも、複数のプリズム１５ａの傷付きを十分に抑制することができる。   Since the buffer sheet 22 is disposed between the second prism sheet 15 and the display element 17 in the flat panel display, even when the plurality of prisms 15a of the second prism sheet 15 collide with the buffer sheet 22, The prism 15a can be sufficiently prevented from being damaged.

＜緩衝シートの製造方法＞
当該緩衝シート２２の製造方法としては、基材層２４を構成するシート体を形成する工程（基材層形成工程）と、このシート体の一方の面側に緩衝層２３を積層する工程（緩衝層積層工程）とを備える。 <Method for producing buffer sheet>
As the manufacturing method of the said buffer sheet 22, the process (base material layer formation process) which forms the sheet | seat body which comprises the base material layer 24, and the process (buffer) which laminates | stacks the buffer layer 23 on the one surface side of this sheet | seat body. Layer stacking step).

（基材層形成工程）
上記基材層形成工程としては、特に限定されないが、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いてその押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してシート体を形成する方法が挙げられる。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、シート体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。 (Base material layer forming step)
The base material layer forming step is not particularly limited. For example, a molten thermoplastic resin is extruded from a T die, and then the extruded body is stretched in the layer longitudinal direction and the layer width direction to form a sheet body. The method of doing is mentioned. As a known extrusion molding method using a T-die, for example, a polishing roll method and a chill roll method can be cited. Examples of the method for stretching the sheet include a tubular film biaxial stretching method and a flat film biaxial stretching method.

（緩衝層積層工程）
上記緩衝層積層工程は、樹脂マトリックス２３ａの形成材料及び樹脂ビーズ２３ｂを含む塗工液を調製する工程（調製工程）と、上記調製工程で調製した塗工液を上記シート体の一方の面側に塗工する工程（塗工工程）と、上記塗工工程で塗工した塗工液を乾燥及び硬化させる工程（硬化工程）とを備える。 (Buffer layer lamination process)
The buffer layer laminating step includes a step (preparation step) of preparing a coating liquid containing the material for forming the resin matrix 23a and the resin beads 23b, and the coating liquid prepared in the preparation step on one surface side of the sheet body. A coating step (coating step) and a step (curing step) for drying and curing the coating liquid applied in the coating step.

上記調製工程では、樹脂マトリックス２３ａの形成材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を含む塗工液を調製することが好ましい。当該緩衝シートの製造方法は、樹脂マトリックス２３ａの形成材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることで、上記塗工工程で塗工液を塗工した後、上記硬化工程で例えば紫外線を照射することでこの活性エネルギー線硬化型樹脂を比較的素早く硬化させやすい。そのため、樹脂ビーズ２３ｂがシート体の一方の面から離間した状態でこの活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることで、樹脂ビーズ２２ａをシート体の一方の面から離間した状態で固定しやすい。   In the preparation step, it is preferable to prepare a coating liquid containing an active energy ray-curable resin as a forming material of the resin matrix 23a. The buffer sheet manufacturing method uses an active energy ray-curable resin as a forming material of the resin matrix 23a, and after applying a coating liquid in the coating step, for example, irradiating with ultraviolet rays in the curing step. It is easy to cure the active energy ray-curable resin relatively quickly. Therefore, by curing the active energy ray-curable resin in a state where the resin beads 23b are separated from one surface of the sheet body, the resin beads 22a are easily fixed in a state of being separated from one surface of the sheet body.

上記硬化工程では、上記塗工液を硬化させることで、一方の面から樹脂ビーズ２３ｂに起因する複数の突起２５が突出した緩衝層２３を形成する。   In the curing step, the buffer layer 23 in which a plurality of protrusions 25 caused by the resin beads 23b protrude from one surface is formed by curing the coating liquid.

なお、当該緩衝シートの製造方法は、上記緩衝層積層工程の前に、上記シート体の緩衝層２３を積層する側の面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。   In addition, the manufacturing method of the said buffer sheet is a corona discharge process, an ozone process, a low temperature plasma process, a glow discharge process, an oxidation process on the surface on the side which laminate | stacks the buffer layer 23 of the said sheet body before the said buffer layer lamination process. Further, a surface treatment process for performing primer coat treatment, undercoat treatment, anchor coat treatment and the like may be further provided.

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。 [Other Embodiments]
The said embodiment does not limit the structure of this invention. Therefore, in the above-described embodiment, the components of each part of the above-described embodiment can be omitted, replaced, or added based on the description and common general knowledge of the present specification, and they are all interpreted as belonging to the scope of the present invention. Should.

例えば当該緩衝シートは、必ずしも基材層を有する必要はなく、緩衝層の単層体であってもよい。また、当該緩衝シートは、基材層及び緩衝層の間に他の層を有していてもよく、また基材層の表面側に他の層を有していてもよい。   For example, the buffer sheet does not necessarily have a base material layer, and may be a single layer of the buffer layer. Moreover, the said buffer sheet may have another layer between a base material layer and a buffer layer, and may have another layer on the surface side of a base material layer.

上記緩衝層は、必ずしも樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有しなくてもよい。具体的には、上記緩衝層は、例えば合成樹脂を主成分とし、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂層であってもよく、複数の凹部を有する金型等を用いて形成され、この金型の凹部の反転形状が裏面に転写された樹脂層であってもよく、非相溶の複数の樹脂を含有することで裏面に複数の突起が形成された樹脂層であってもよく、裏面に複数の突起を有する基材層の裏面に積層されることで裏面に複数の突起が形成された樹脂層であってもよい。   The buffer layer does not necessarily have to have a resin matrix and resin beads dispersed in the resin matrix. Specifically, the buffer layer may be, for example, a foamed resin layer mainly composed of a synthetic resin and having a plurality of bubbles inside, and is formed using a mold having a plurality of recesses. The reverse shape of the recess of the mold may be a resin layer transferred to the back surface, or may be a resin layer containing a plurality of incompatible resins and having a plurality of protrusions formed on the back surface. It may be a resin layer in which a plurality of protrusions are formed on the back surface by being laminated on the back surface of the base material layer having a plurality of protrusions.

当該緩衝シートは、必ずしもプリズムシートと対向する側の面に複数の突起を有しなくてもよい。当該緩衝シートは、平均微小押込み硬さが上記上限以下であることで、当該緩衝シートを備えるフラットパネルディスプレイが落下等した場合に上記複数のプリズムの傷付きを十分に抑制することができる。なお、当該緩衝シートが上記複数の突起を有しない場合、当該緩衝シートは拡散性を有していてもよく、拡散性を有しなくてもよい。   The buffer sheet does not necessarily have a plurality of protrusions on the surface facing the prism sheet. Since the buffer sheet has an average minute indentation hardness of not more than the above upper limit, it is possible to sufficiently suppress the damage of the plurality of prisms when a flat panel display including the buffer sheet falls. In addition, when the said buffer sheet does not have the said some protrusion, the said buffer sheet may have a diffusibility, and does not need to have a diffusibility.

当該フラットパネルディスプレイは必ずしも液晶表示装置である必要はない。また、当該フラットパネルディスプレイが液晶表示装置である場合であっても、当該緩衝シートは液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートである必要はない。当該緩衝シートは、例えばセルロースエステルを主成分とする公知の偏光子保護シートの裏面側に配設されてもよい。さらに、当該緩衝シートが上記偏光子保護シートである場合でも、当該緩衝シートは、他の層、フィルム等を介して偏光子に積層されてもよい。   The flat panel display is not necessarily a liquid crystal display device. Further, even when the flat panel display is a liquid crystal display device, the buffer sheet needs to be a polarizer protective sheet laminated on a polarizer disposed on the surface opposite to the display surface of the liquid crystal cell. There is no. The said buffer sheet may be arrange | positioned at the back surface side of the well-known polarizer protective sheet which has a cellulose ester as a main component, for example. Furthermore, even when the buffer sheet is the polarizer protective sheet, the buffer sheet may be laminated on the polarizer via another layer, a film, or the like.

図６に示すように、当該緩衝シート３２は、プリズムシート（上述の第一実施形態における第２プリズムシート１５）の表面側に配設される上用光拡散シートであってもよい。図６の緩衝シート３２は、基材層３４と、基材層３４の表面側に配設される光拡散層３５と、基材層３４の裏面側に配設される緩衝層２３とを備える。緩衝層２３は、当該緩衝シート３２の裏面に位置する層として構成される。緩衝層２３の具体的構成としては、図１のフラットパネルディスプレイの緩衝シート２２の緩衝層２３と同様とすることができる。また、基材層３４の具体的構成としては、図１のフラットパネルディスプレイの光拡散シート１３の基材層１３ａと同様とすることができる。光拡散層３５は、光拡散剤３５ａとそのバインダー３５ｂとを有する。光拡散層３５は、図１の光拡散シート１３の光拡散層１３ｂと同様の高い光拡散性を必要としない。この観点から、光拡散剤３５ａの配合量の下限としては、０．１質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。一方、光拡散剤３５ａの配合量の上限としては、４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。また、光拡散剤３５ａの平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、光拡散剤３５ａの平均粒子径の上限としては、１０μｍが好ましく、６μｍがより好ましい。   As shown in FIG. 6, the buffer sheet 32 may be an upward light diffusion sheet disposed on the surface side of the prism sheet (the second prism sheet 15 in the first embodiment described above). 6 includes a base material layer 34, a light diffusion layer 35 provided on the front surface side of the base material layer 34, and a buffer layer 23 provided on the back surface side of the base material layer 34. . The buffer layer 23 is configured as a layer located on the back surface of the buffer sheet 32. The specific configuration of the buffer layer 23 can be the same as the buffer layer 23 of the buffer sheet 22 of the flat panel display of FIG. The specific configuration of the base material layer 34 can be the same as the base material layer 13a of the light diffusion sheet 13 of the flat panel display of FIG. The light diffusion layer 35 includes a light diffusion agent 35a and a binder 35b thereof. The light diffusion layer 35 does not require the same high light diffusibility as the light diffusion layer 13b of the light diffusion sheet 13 of FIG. In this respect, the lower limit of the amount of the light diffusing agent 35a is preferably 0.1 parts by mass, and more preferably 5 parts by mass. On the other hand, as an upper limit of the compounding quantity of the light diffusing agent 35a, 40 mass parts is preferable and 30 mass parts is more preferable. Moreover, as a minimum of the average particle diameter of the light-diffusion agent 35a, 1 micrometer is preferable and 2 micrometers is more preferable. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter of the light diffusing agent 35a is preferably 10 μm, and more preferably 6 μm.

当該フラットパネルディスプレイにおける表示素子及びバックライトユニットの具体的構成は特に限定されるものではない。上記バックライトユニットは、例えばマイクロレンズシート等の他の光学シートを有していてもよく、上述の第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５に代えて、１つのプリズムシートのみを有していてもよい。また、上記バックライトユニットは直下型バックライトユニットであってもよい。さらに、上記バックライトユニットがエッジライト型バックライトユニットである場合でも、導光シートの一の端面に沿ってのみ複数のＬＥＤが配設された片側エッジライト型バックライトユニットである必要はなく、導光シートの対向する一対の端面に沿って複数のＬＥＤが配設された両側エッジライト型バックライトユニットや、導光シートの各端面に沿って複数のＬＥＤが配設された全周囲エッジライト型バックライトユニットであってもよい。   Specific configurations of the display element and the backlight unit in the flat panel display are not particularly limited. The backlight unit may include another optical sheet such as a microlens sheet, and includes only one prism sheet instead of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 15 described above. May be. The backlight unit may be a direct type backlight unit. Furthermore, even when the backlight unit is an edge light type backlight unit, it is not necessary to be a one-side edge light type backlight unit in which a plurality of LEDs are disposed only along one end surface of the light guide sheet. Double-sided edge-light type backlight unit in which a plurality of LEDs are arranged along a pair of opposite end faces of the light guide sheet, or an all-around edge light in which a plurality of LEDs are arranged along each end face of the light guide sheet A type backlight unit may be used.

当該フラットパネルディスプレイは、スマートフォンやタブレット端末等、比較的小画面の携帯端末であることが好ましいが、ノートパソコン等のパーソナルコンピュータや液晶テレビ等の比較的大画面の表示装置であってもよい。つまり人が普段の生活や仕事で持ち運んで、誤って落下させてしまう危険性のある電子機器や装置に用いられるフラットパネルディスプレイであれば本発明を好適に適用することができる。   The flat panel display is preferably a mobile terminal having a relatively small screen such as a smartphone or a tablet terminal, but may be a personal computer such as a notebook computer or a display device having a relatively large screen such as a liquid crystal television. In other words, the present invention can be suitably applied to any flat panel display that is used in electronic devices and devices that are likely to be accidentally dropped by people who carry them in their daily lives or work.

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples.

［実施例］
（Ｎｏ．１）
樹脂マトリックスの形成材料としてアクリルポリオール（ＤＩＣ社製の「Ａ−８０７−ＢＡ」）を用い、このアクリルポリオール１５質量部に対して、架橋ウレタン系ポリマーからなる平均粒子径７μｍの樹脂ビーズ（大日精化工業社製の「ＵＣＮ−５０７０Ｄ」）を１．３質量部、イソシアネート系硬化剤（東ソー社製の「コロネートＨＬ」）を２．２質量部、アニオン系界面活性剤（花王社製の「エレクトロストリッパー（登録商標）ＭＥ２」を０．４質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン２０質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで初期硬化を行った。さらにこの初期硬化後、６０℃で２４時間エージングを行い、塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．１の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。また、Ｎｏ．１の緩衝シートの画像処理したレーザー顕微鏡写真を図７に示す。 [Example]
(No. 1)
Acrylic polyol (“A-807-BA” manufactured by DIC) is used as a material for forming the resin matrix, and resin beads (Daiichi Seimitsu) with an average particle diameter of 7 μm made of a crosslinked urethane polymer are used with respect to 15 parts by mass of this acrylic polyol. 1.3 parts by weight of “UCN-5070D” manufactured by Kagaku Kogyo Co., Ltd., 2.2 parts by weight of an isocyanate curing agent (“Coronate HL” manufactured by Tosoh Corporation), an anionic surfactant (“ 0.4 parts by weight of Electro Stripper (registered trademark) ME2 ”was further mixed. Further, the composition after mixing was diluted with 20 parts by weight of methyl ethyl ketone, and coated on a polyethylene terephthalate (PET) film having an average thickness of 23 μm. Initial curing was carried out by heating for 1 minute at 100 ° C. Further, after this initial curing, aging was performed at 60 ° C. for 24 hours. The film was cured to obtain a No. 1 buffer sheet having a coating layer (buffer layer) on one surface of a base material layer made of PET film.The coating amount and average thickness of this coating layer were determined. It shows in Table 1. Moreover, the laser microscope photograph which image-processed No. 1 buffer sheet is shown in FIG.

（Ｎｏ．２）
樹脂マトリックスの形成材料としてアクリルポリオール（ＤＩＣ社製の「Ａ−８０７−ＢＡ」）を用い、このアクリルポリオール１５質量部に対して、アクリル樹脂からなる平均粒子径７μｍの樹脂ビーズ（大日精化工業社製の「ＲＵＢ２３０（７Ｍ）ＥＪ」）を１．５質量部、イソシアネート系硬化剤材（東ソー社製の「コロネートＨＬ」）を２．２質量部、アニオン系界面活性剤（花王社製の「エレクトロストリッパーＭＥ２」を０．４質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン２０質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで初期硬化を行った。さらにこの初期硬化後、６０℃で２４時間エージングを行い、塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．２の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。 (No. 2)
Acrylic polyol (“A-807-BA” manufactured by DIC Corporation) is used as a resin matrix forming material, and resin beads with an average particle diameter of 7 μm made of acrylic resin (Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd.) are used for 15 parts by mass of this acrylic polyol. 1.5 parts by mass of “RUB230 (7M) EJ” manufactured by the company, 2.2 parts by mass of isocyanate-based curing agent material (“Coronate HL” manufactured by Tosoh Corporation), anionic surfactant (manufactured by Kao Corporation) 0.4 parts by mass of “Electro Stripper ME2” was further mixed, and the mixed composition was diluted with 20 parts by mass of methyl ethyl ketone, coated on a PET film having an average thickness of 23 μm, and heated at 100 ° C. for 1 minute. After this initial curing, the substrate layer was made of PET film by aging at 60 ° C. for 24 hours to cure the coating film. A buffer sheet of No. 2 having a coating layer (buffer layer) on one surface of the coating layer was obtained, and the coating amount and average thickness of this coating layer are shown in Table 1.

（Ｎｏ．３）
樹脂マトリックスの形成材料として紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ナトコ社製の「ＵＶ−２６８」）を用い、このウレタンアクリレート１５質量部に対して、アクリル樹脂からなる平均粒子径７μｍの樹脂ビーズ（大日精化工業社製の「ＲＵＢ２３０（７Ｍ）ＥＪ」）を４．２質量部、イオン導電性帯電防止剤（丸菱油化工業社製の「ＳＢＺ−Ｍ１６Ｌ２ＫＡＩ」を１．２質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン１５質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで溶剤を除去した。さらに、紫外線を照射線量２００ｍＪで照射し塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．３の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。 (No. 3)
An ultraviolet curable urethane acrylate (“UV-268” manufactured by NATCO) is used as a resin matrix forming material, and resin beads with an average particle diameter of 7 μm made of acrylic resin (Daiichi Seika) are used for 15 parts by mass of this urethane acrylate. 4.2 parts by mass of “RUB230 (7M) EJ” manufactured by Kogyo Co., Ltd. and 1.2 parts by mass of “SBZ-M16L2KAI” manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd. were further mixed. The mixed composition was diluted with 15 parts by mass of methyl ethyl ketone, applied onto a PET film having an average thickness of 23 μm, and the solvent was removed by heating for 1 minute at 100 ° C. Further, ultraviolet rays were irradiated at an irradiation dose of 200 mJ. Then, the coating film was cured to obtain a No. 3 buffer sheet having a coating layer (buffer layer) on one surface of the base material layer made of PET film. The coating amount and average thickness of the layers are shown in Table 1.

（Ｎｏ．４）
樹脂マトリックスの形成材料として紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ナトコ社製の「ＵＶ−２６８」）を用い、このウレタンアクリレート１５質量部に対して、アクリルスチレン樹脂からなる平均粒子径４μｍの樹脂ビーズ（日本触媒社製の「ＳＴ４００３Ｆ」）を１．８質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン１５質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで溶剤を除去した。さらに、紫外線を照射線量２００ｍＪで照射し塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．４の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。 (No. 4)
An ultraviolet curable urethane acrylate (“UV-268” manufactured by NATCO) is used as a resin matrix forming material, and 15 parts by mass of this urethane acrylate is a resin bead having an average particle diameter of 4 μm (Nippon Catalyst). 1.8 parts by mass of “ST4003F” manufactured by the company was mixed. Further, the mixed composition was diluted with 15 parts by mass of methyl ethyl ketone, applied onto a PET film having an average thickness of 23 μm, and the solvent was removed by heating at 100 ° C. for 1 minute. Further, the coating film was cured by irradiating ultraviolet rays at an irradiation dose of 200 mJ, and No. 1 having a coating layer (buffer layer) on one surface of the base material layer made of PET film. 4 buffer sheets were obtained. Table 1 shows the coating amount and average thickness of this coating layer.

（Ｎｏ．５）
樹脂マトリックスの形成材料であるアクリルポリオール１５質量部に対する樹脂ビーズの含有割合を０．７質量部とした以外、Ｎｏ．１と同様にしてＮｏ．５の緩衝シートを得た。Ｎｏ．５の緩衝シートの塗工層（緩衝層）の塗工量及び平均厚さを表１に示す。 (No. 5)
Except that the content ratio of the resin beads with respect to 15 parts by mass of the acrylic polyol, which is a material for forming the resin matrix, is 0.7 parts by mass, no. No. 1 as in No. 1. 5 buffer sheets were obtained. No. Table 1 shows the coating amount and average thickness of the coating layer (buffer layer) of the buffer sheet 5.

（Ｎｏ．６）
樹脂マトリックスの形成材料であるアクリルポリオール１５質量部に対する樹脂ビーズの含有割合を４．２質量部とした以外、Ｎｏ．１と同様にしてＮｏ．６の緩衝シートを得た。Ｎｏ．６の緩衝シートの塗工層（緩衝層）の塗工量及び平均厚さを表１に示す。 (No. 6)
Except that the content ratio of the resin beads with respect to 15 parts by mass of the acrylic polyol which is a material for forming the resin matrix is 4.2 parts by mass, no. No. 1 as in No. 1. 6 buffer sheets were obtained. No. Table 1 shows the coating amount and average thickness of the coating layer (buffer layer) of 6 buffer sheets.

［比較例］
（Ｎｏ．７）
特開２０００−７５１３４の実施例１に準じ、樹脂マトリックスの形成材料として紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ナトコ社製の「ＵＶ−２６８」）を用い、このウレタンアクリレート１５質量部に対して、アクリルスチレン樹脂からなる平均粒子径４μｍの樹脂ビーズ（日本触媒社製の「ＳＴ４００３Ｆ」）を２．１質量部、平均粒子径２．７μｍの多孔質不定形シリカ（富士シリシア化学社製の「サイロホービック５０７」）を０．５質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン１５質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで溶剤を除去した。さらに、紫外線を照射線量２００ｍＪで照射し塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層を有するＮｏ．７のシートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。 [Comparative example]
(No. 7)
According to Example 1 of JP-A-2000-75134, an ultraviolet curable urethane acrylate (“UV-268” manufactured by NATCO) is used as a resin matrix forming material, and 15 parts by mass of this urethane acrylate is an acrylic styrene resin. 2.1 parts by mass of resin beads having an average particle size of 4 μm (“ST4003F” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) and porous amorphous silica having an average particle size of 2.7 μm (“Silo Hovic 507 manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) ]) Was mixed with 0.5 part by mass. Further, the mixed composition was diluted with 15 parts by mass of methyl ethyl ketone, applied onto a PET film having an average thickness of 23 μm, and the solvent was removed by heating at 100 ° C. for 1 minute. Further, the coating film was cured by irradiating with ultraviolet rays at an irradiation dose of 200 mJ, and No. 1 having a coating layer on one surface of the substrate layer made of PET film. 7 sheets were obtained. Table 1 shows the coating amount and average thickness of this coating layer.

（Ｎｏ．８）
米国Ａｐｐｌｅ社製の「ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）６」に組み込まれた輝度向上フィルム付き偏光板を採取し、Ｎｏ．８のシートとして用いた。 (No. 8)
A polarizing plate with a brightness enhancement film incorporated in “iPhone (registered trademark) 6” manufactured by Apple Inc. was collected. 8 sheets were used.

［品質評価］
（平均微小押込み硬さ）
エリオニクス社製の超微小押込み硬さ試験機「ＥＮＴ−１１００ａ」を用い、測定環境２７℃で、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のシートの塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）の各１０個の突起をバーコビッチ型のダイヤモンド圧子で最大荷重５ｍＮ、荷重速度０．５ｍＮ／秒で押し込み、押込み状態を１秒間保持した後、同速度で除荷した。なお、測定箇所（突起）については、顕微鏡で測定位置を決定した。最大荷重（Ｆ_ｍａｘ）を接触押込み深さ（ｈｃ）時の圧子の接触投影面積（Ａｐ（ｈｃ））で除した値（Ｆ_ｍａｘ／Ａｐ（ｈｃ））によって微小押込み硬さを求め、値の大きいものから２つ、値の小さいものから２つを除いた硬さの平均値を平均微小押込み硬さとして算出した。なお、接触押込み深さ（ｈｃ）は、最大押込み深さ（ｈ_ｍａｘ）と除荷曲線の最初の部分が線形であると仮定して直線近似を行い、この直線が変位軸と交わる切片をｈｒとした場合に、次の式で求められる値をいう。ｈｃ＝ｈ_ｍａｘ−ε（ｈ_ｍａｘ−ｈｒ）（但し、ε＝０．７５）
この測定結果を表１に示す。 [quality evaluation]
(Average minute indentation hardness)
Using an ultra-fine indentation hardness tester “ENT-1100a” manufactured by Elionix Co., Ltd. 1-No. Each of the 10 protrusions of the coating layer of No. 8 sheet (in the case of No. 8 sheet, a brightness enhancement film) was pushed in with a Barkovic diamond indenter at a maximum load of 5 mN and a load speed of 0.5 mN / sec. After holding for 2 seconds, it was unloaded at the same speed. In addition, about the measurement location (protrusion), the measurement position was determined with the microscope. The minute indentation hardness is obtained by a value (F _max / Ap (hc)) obtained by dividing the maximum load (F _max ) by the contact projected area (Ap (hc)) of the indenter at the contact indentation depth (hc). The average value of hardness excluding two from the largest and two from the smallest was calculated as the average microindentation hardness. Note that the contact indentation depth (hc) is linearly approximated assuming that the maximum indentation depth (h _max ) and the first part of the unloading curve are linear, and the intercept at which this straight line intersects the displacement axis is hr. Is the value obtained by the following formula. hc = h _max −ε (h _max −hr) (where ε = 0.75)
The measurement results are shown in Table 1.

（ヘイズ値）
スガ試験機社製の「ＨＺ−２」を用い、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のヘイズ値をＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した。この測定結果を表１に示す。なお、Ｎｏ．８では、輝度向上フィルムが偏光板に積層された状態であるため、ヘイズ値については測定していない。 (Haze value)
Using “HZ-2” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. 1-No. The haze value of 7 was measured according to JIS-K7136: 2000. The measurement results are shown in Table 1. In addition, No. In No. 8, since the brightness enhancement film is laminated on the polarizing plate, the haze value is not measured.

（表面抵抗値）
東亜ディーケーケー社製の「ＳＭ−８２２０」及び同社の「ＳＭＥ−８３１０」を用い、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のシートの塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）の表面抵抗値をＪＩＳ−Ｋ６９１１：２００６に準じ、２３℃×５０％ＲＨで２４時間放置した後、２３℃×５０％／ＲＨの環境下で測定した。この測定結果を表１に示す。 (Surface resistance value)
Using “SM-8220” manufactured by Toa DKK Corporation and “SME-8310” manufactured by the company, 1-No. The surface resistance value of the coating layer of No. 8 sheet (in the case of No. 8 sheet, a brightness enhancement film) was left at 23 ° C. × 50% RH for 24 hours in accordance with JIS-K6911: 2006, and then 23 ° C. × 50%. Measured in an environment of / RH. The measurement results are shown in Table 1.

（モアレ評価）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８を同一のフラットパネルディスプレイに組み込み、目視にて以下の基準でモアレの有無を評価した。この評価結果を表１に示す。
Ａ：表示画像にモアレが視認されない。
Ｂ：表示画像にモアレが視認される。 (Moire evaluation)
No. 1-No. 8 was incorporated into the same flat panel display, and the presence or absence of moire was evaluated visually according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
A: Moire is not visually recognized in the display image.
B: Moire is visually recognized in the display image.

（ボールドロップ評価）
厚さ５ｍｍのステンレス板の一方側の面に導光シートを模した厚さ４７５μｍのポリカーボネートフィルムを積層し、その上に光拡散シート、第１プリズムシート及び第２プリズムシートをこの順で積層した。なお、第１プリズムシート及び第２プリズムシートは、いずれもプリズム列の頂点が上記一方側に突出し、かつプリズム列の稜線が互いに直交するよう配置した。続いて、ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）６の表示素子の表示面と反対側の面にＮｏ．１〜Ｎｏ．８のシートを塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）が外側に配設されるように接着剤で貼り合わせたうえ、第２プリズムシートのプリズム列と塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）とが対向するように配設した。さらに、表示素子の表示面側から直径１１ｍｍのステンレス製の球体を１５０ｍｍの高さから落下させた。このボールドロップ試験による第２プリズムシートの傷付きの有無を目視にて確認し、以下の基準で評価した。この評価結果を表１に示す。
Ａ：傷が全く視認されない。
Ｂ：暗室で反射光を用いて直接観察した場合のみ傷が視認されるが、液晶表示装置に組み込んだ状態では傷は視認されない。
Ｃ：直接観察すると薄い傷が視認されるが、液晶表示装置に組み込んだ状態では傷は視認されない。
Ｄ：直接観察すると傷が視認されるが、液晶表示装置に組み込んだ状態では傷は視認されない。
Ｅ：直接観察すると濃い傷が視認され、液晶表示装置に組み込んた状態でも傷が視認される。 (Ball drop evaluation)
A polycarbonate film having a thickness of 475 μm imitating a light guide sheet is laminated on one surface of a stainless steel plate having a thickness of 5 mm, and a light diffusion sheet, a first prism sheet, and a second prism sheet are laminated in this order. . Each of the first prism sheet and the second prism sheet was arranged such that the apex of the prism row protruded to the one side and the ridge lines of the prism row were orthogonal to each other. Subsequently, No. 1 was placed on the surface opposite to the display surface of the display element of iPhone (registered trademark) 6. 1-No. The sheet of No. 8 was bonded with an adhesive so that the coating layer (the brightness enhancement film for the No. 8 sheet) was disposed on the outside, and the prism row of the second prism sheet and the coating layer (No. About the sheet | seat of 8, it has arrange | positioned so that a brightness improvement film) may oppose. Furthermore, a stainless steel sphere having a diameter of 11 mm was dropped from a height of 150 mm from the display surface side of the display element. Whether or not the second prism sheet was damaged by the ball drop test was visually confirmed and evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
A: Scratches are not visually recognized at all.
B: Scratches are visible only when directly observed using reflected light in a dark room, but no scratches are visible when incorporated in a liquid crystal display device.
C: A thin flaw is visually recognized when directly observed, but the flaw is not visually recognized when incorporated in a liquid crystal display device.
D: Although scratches are visually recognized when directly observed, the scratches are not visually recognized when incorporated in a liquid crystal display device.
E: When observed directly, a deep flaw is visually recognized, and a flaw is also visually recognized even when incorporated in a liquid crystal display device.

（正面輝度）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のシートを同一のフラットパネルディスプレイに組み込み、トプコンテクノハウス社製の輝度計「ＢＭ−７」を用い、測定距離５００ｍｍ、測定角２°でフラットパネルディスプレイの中心部の正面輝度を測定した。この測定結果を表１に示す。 (Front brightness)
No. 1-No. The sheet of No. 7 was incorporated in the same flat panel display, and using a luminance meter “BM-7” manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd., the front luminance at the center of the flat panel display was measured at a measurement distance of 500 mm and a measurement angle of 2 °. The measurement results are shown in Table 1.

［評価結果］
表１に示すように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６は、フラットパネルディスプレイに組み込んだ際の良好なモアレ評価及び良好な正面輝度が得られている。また、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６は、微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、良好なボールドロップ評価が得られている。その結果、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６は、上述のボールドロップ試験後にフラットパネルディスプレイに組み込んだ場合でも、ボールドロップ試験前と同様の精細な画像を表示することができた。 [Evaluation results]
As shown in Table 1, no. 1-No. No. 6 has good moire evaluation and good front luminance when incorporated in a flat panel display. No. 1-No. No. 6 has a fine indentation hardness of 250 N / mm ² or less, and a good ball drop evaluation is obtained. As a result, no. 1-No. No. 6 was able to display the same fine image as before the ball drop test even when it was incorporated into the flat panel display after the ball drop test.

また、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６については、緩衝層の表面抵抗値が低いので異物の付着に起因する緩衝性の低下を十分に抑制することができており、この異物の付着に起因する輝度ムラも視認されなかった。   No. 1-No. As for No. 6, since the surface resistance value of the buffer layer was low, it was possible to sufficiently suppress a decrease in buffering property due to the adhesion of foreign matter, and luminance unevenness due to the adhesion of foreign matter was not visually recognized.

中でも、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３及びＮｏ．５は、ボールドロップ評価に示すように、第２プリズムシートに対する優れた傷付き防止性を有している。その結果、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３、Ｎｏ．５は、ボールドロップ試験後にフラットパネルディスプレイに組み込んだ場合に特に精細な画像を表示することができた。   Among these, No. 1-No. 3 and no. No. 5 has excellent scratch resistance against the second prism sheet as shown in the ball drop evaluation. As a result, no. 1-No. 3, no. No. 5 was able to display a particularly fine image when incorporated in a flat panel display after the ball drop test.

これに対し、Ｎｏ．７，Ｎｏ．８は、微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ^２を超えているため、ボールドロップ評価が不十分となっている。そのため、Ｎｏ．７，Ｎｏ．８は、上述のボールドロップ試験後にフラットパネルディスプレイに組み込んだ場合、表示画像に第２プリズムシートの傷付きに起因する輝度ムラが生じた。 In contrast, no. 7, no. In No. 8, since the microindentation hardness exceeds 250 N / mm ² , the ball drop evaluation is insufficient. Therefore, no. 7, no. In No. 8, when incorporated in a flat panel display after the above-described ball drop test, luminance unevenness due to scratches on the second prism sheet occurred in the display image.

以上のように、本発明の緩衝シートは、落下等の衝撃によってもプリズムシートの損傷を十分に抑制することができるのでスマートフォンやタブレット端末等の比較的小画面のフラットパネルディスプレイに好適に用いることができる。   As described above, the cushioning sheet of the present invention can be sufficiently used for a relatively small screen flat panel display such as a smartphone or a tablet terminal because damage to the prism sheet can be sufficiently suppressed even by an impact such as dropping. Can do.

１ エッジライト型バックライトユニット
２ 表示パネル
３ ケーシング
３ａ 支持部
１１ 導光シート
１１ａ 凹部
１１ｂ ***部
１２ 光源
１３ 光拡散シート
１３ａ 基材層
１３ｂ 光拡散層
１３ｃ スティッキング防止層
１４ 第１プリズムシート
１４ａ プリズム
１４ｂ 基材層
１５ 第２プリズムシート
１５ａ プリズム
１５ｂ 基材層
１５ｃ 頂点
１６ 反射シート
１７ 表示素子
１８ 第１偏光板
１９ 第２偏光板
２０ 偏光子
２１ 表面側偏光子保護シート
２２ 緩衝シート
２３ 緩衝層
２３ａ 樹脂マトリックス
２３ｂ 樹脂ビーズ
２４ 基材層
２５ 突起
３２ 緩衝シート
３４ 基材層
３５ 光拡散層
３５ａ 光拡散剤
３５ｂ バインダー
１０１ 導光板
１０２ 光源
１０３ 光拡散シート
１０４ プリズムシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Edge light type backlight unit 2 Display panel 3 Casing 3a Support part 11 Light guide sheet 11a Recessed part 11b Raised part 12 Light source 13 Light diffusion sheet 13a Base material layer 13b Light diffusion layer 13c Sticking prevention layer 14 First prism sheet 14a Prism 14b Base material layer 15 Second prism sheet 15a Prism 15b Base material layer 15c Apex 16 Reflective sheet 17 Display element 18 First polarizing plate 19 Second polarizing plate 20 Polarizer 21 Surface side polarizer protective sheet 22 Buffer sheet 23 Buffer layer 23a Resin Matrix 23b Resin beads 24 Base material layer 25 Protrusion 32 Buffer sheet 34 Base material layer 35 Light diffusion layer 35a Light diffusion agent 35b Binder 101 Light guide plate 102 Light source 103 Light diffusion sheet 104 Prism sheet

Claims (8)

複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される緩衝シートであって、
平均微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ^２以下である緩衝シート。 A buffer sheet used in a flat panel display including a prism sheet having a plurality of prisms on the surface and a display element disposed to face the plurality of prisms, and disposed between the prism sheet and the display element. There,
A buffer sheet having an average microindentation hardness of 250 N / mm ² or less. 上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備える請求項１に記載の緩衝シート。   The buffer sheet according to claim 1, further comprising a plurality of protrusions on a surface facing the prism sheet. 上記平均微小押込み硬さが、上記複数の突起で測定されたものである請求項２に記載の緩衝シート。   The buffer sheet according to claim 2, wherein the average minute indentation hardness is measured by the plurality of protrusions. 上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有する請求項２又は請求項３に記載の緩衝シート。   The buffer sheet according to claim 2, further comprising a buffer layer facing the prism sheet, the buffer layer having a resin matrix and resin beads dispersed in the resin matrix. ヘイズ値が２０％以上９５％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の緩衝シート。   The buffer sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a haze value is 20% or more and 95% or less. 上記プリズムシートと対向する側の面の表面抵抗値が１０×１０^１５Ω／□以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の緩衝シート。 The buffer sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein a surface resistance value of a surface facing the prism sheet is 10 x 10 ¹⁵ Ω / □ or less. 上記表示素子が液晶表示装置用の液晶セルであり、
上記液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の緩衝シート。 The display element is a liquid crystal cell for a liquid crystal display device,
The buffer sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the buffer sheet is a polarizer protective sheet laminated on a polarizer disposed on a surface opposite to the display surface of the liquid crystal cell. 複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、
上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子と、
上記プリズムシート及び表示素子間に配設される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の緩衝シートと
を備えるフラットパネルディスプレイ。 A prism sheet having a plurality of prisms on the surface;
A display element disposed to face the plurality of prisms;
A flat panel display comprising: the cushion sheet according to any one of claims 1 to 7 disposed between the prism sheet and a display element.