JP2017106987A - Light diffusion sheet and backlight unit - Google Patents

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裕己 前田
Hiromi Maeda
裕己 前田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light diffusion sheet and a backlight unit that can suppress emission of a blue light.SOLUTION: The light diffusion sheet includes: a base material layer 11; and a light diffusion layer 12 on a surface of the base material layer 11. The base material layer 11 has alternately deposited low refractive index layers and high refractive index layers, the low refractive index layers having an index of refraction of a 0.96-0.99 ratio to the index of refraction of the high refractive index layers and each low refractive index layer having an average thickness 0.9-1.2 times the average thickness of the high refractive index layer on the low refractive index layer, and the base material layer having a visible light transmission of 85% or larger and having a spectral transmittance of 80% or less at a wavelength of 450 nm. The light diffusion sheet desirably includes a protective layer on the back surface of the base material layer 11. The backlight unit according to the present invention is for a liquid display device, guides a beam of light from a light source to the front surface, and has the light diffusion sheet.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、光拡散シート及びバックライトユニットに関する。   The present invention relates to a light diffusion sheet and a backlight unit.

液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かしてフラットパネルディスプレイとして多用され、その用途はテレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末など年々拡大している。   Liquid crystal display devices are widely used as flat panel displays taking advantage of thin, lightweight, low power consumption, etc., and their applications are such as TVs, personal computers, mobile phone terminals such as smartphones, and portable information terminals such as tablet terminals every year. It is expanding.

このような液晶表示装置は、液晶パネルを裏面側から照射するバックライト方式が普及し、エッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが装備されている。このような液晶表示装置に備えられるエッジライト型バックライトユニット１０１としては、一般的には図５に示すように、光源１０２と、この光源１０２に端部が沿うように配置される方形板状の導光板１０３と、この導光板１０３の表面側に重ねて配設される複数枚の光学シート１０４と、導光板１０３の裏面側に配設される反射シート１０５とを備える。光学シート１０４としては、（１）導光板１０３の表面側に重畳され、主に光拡散機能を有する下用光拡散シート１０６、（２）下用光拡散シート１０６の表面側に重畳され、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート１０７、（３）プリズムシート１０７の表面側に重畳され、光線をわずかに拡散することでプリズムシート１０７のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する上用光拡散シート１０８が用いられている（特開２００５−７７４４８号公報参照）。   In such a liquid crystal display device, a backlight system that irradiates a liquid crystal panel from the back side is widespread and is equipped with backlight units such as an edge light type (side light type) and a direct type. As the edge light type backlight unit 101 provided in such a liquid crystal display device, generally, as shown in FIG. 5, a light source 102 and a rectangular plate shape arranged so that an end thereof is along the light source 102. The light guide plate 103, a plurality of optical sheets 104 disposed on the front surface side of the light guide plate 103, and a reflection sheet 105 disposed on the back surface side of the light guide plate 103. As the optical sheet 104, (1) a lower light diffusion sheet 106 which is superimposed on the surface side of the light guide plate 103 and mainly has a light diffusion function, and (2) is superimposed on a surface side of the lower light diffusion sheet 106. Prism sheet 107 having a function of refraction in the linear direction side, (3) Superposed on the surface side of the prism sheet 107 and suppressing the uneven brightness due to the shape of the prism portion of the prism sheet 107 by slightly diffusing the light beam Therefore, an upper light diffusion sheet 108 is used (see JP-A-2005-77448).

特開２００５−７７４４８号公報JP 2005-77448 A

このようなバックライトユニット１０１に備えられる光源１０２としては、小型化及び省エネルギー化等の観点からＬＥＤが普及している。一方、光源１０２としてＬＥＤが用いられることで、今日ではバックライトユニット１０１から出射される光線には３８０ｎｍ〜４９５ｎｍの波長の青色光の割合が高くなっている。しかしながら、このような青色光は、ブルーライトと呼ばれ、可視光の中でも波長が短くかつ高エネルギーを有しており、長時間視認することによる網膜の損傷、目の疲れ、視力低下、睡眠障害等の悪影響が懸念されている。   As the light source 102 provided in such a backlight unit 101, LEDs are widely used from the viewpoints of miniaturization and energy saving. On the other hand, by using an LED as the light source 102, the ratio of blue light having a wavelength of 380 nm to 495 nm is high in the light emitted from the backlight unit 101 today. However, such blue light is called blue light, and has a short wavelength and high energy among visible light. Retinal damage, eye fatigue, visual acuity, sleep disturbance due to long-term viewing. There are concerns about adverse effects such as

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、青色光の出射を抑制することができる光拡散シート及びバックライトユニットの提供を目的とするものである。   This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at provision of the light-diffusion sheet | seat and backlight unit which can suppress emission of blue light.

上記課題を解決するためになされた本発明に係る光拡散シートは、基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、上記基材層が、交互に積層される低屈折率層及び高屈折率層を有し、上記低屈折率層の屈折率の高屈折率層の屈折率に対する屈折率比が０．９６以上０．９９以下であり、上記各低屈折率層の平均厚さが、この低屈折率層の表面に積層される高屈折率層の平均厚さの０．９倍以上１．２倍以下であり、上記基材層の可視光線透過率が８５％以上であり、上記基材層の波長４５０ｎｍにおける分光透過率が８０％以下である。   The light diffusing sheet according to the present invention made to solve the above problems includes a base material layer and a light diffusing layer laminated on the surface side of the base material layer, and the base material layers are alternately laminated. The refractive index ratio of the refractive index of the low refractive index layer to the refractive index of the high refractive index layer is 0.96 or more and 0.99 or less. The average thickness of the refractive index layer is not less than 0.9 times and not more than 1.2 times the average thickness of the high refractive index layer laminated on the surface of the low refractive index layer. The rate is 85% or more, and the spectral transmittance of the substrate layer at a wavelength of 450 nm is 80% or less.

当該光拡散シートは、裏面側から入射される光線を拡散させて表面側から出射することができる。当該光拡散シートは、基材層が交互に積層される低屈折率層及び高屈折率層を有し、上記低屈折率層の屈折率の高屈折率層の屈折率に対する屈折率比が上記範囲に調整されると共に、各低屈折率層の平均厚さがこの低屈折率層の表面に積層される高屈折率層の平均厚さに対して上記範囲に調整されているので、基材層の可視光線透過率が８５％以上となると共に、基材層の波長４５０ｎｍにおける分光透過率が８０％以下となる。このため、当該光拡散シートは、透過する光線のうち青色光の透過を他の光線に比べて抑止することができる（以下、他の光線に比べて青色光の透過を抑制する機能をブルーライトカット機能ということがある）。   The light diffusing sheet can diffuse the light incident from the back side and emit the light from the front side. The light diffusion sheet has a low refractive index layer and a high refractive index layer in which base material layers are alternately laminated, and the refractive index ratio of the refractive index of the low refractive index layer to the refractive index of the high refractive index layer is the above. The average thickness of each low refractive index layer is adjusted to the above range with respect to the average thickness of the high refractive index layer laminated on the surface of the low refractive index layer. The visible light transmittance of the layer is 85% or more, and the spectral transmittance at a wavelength of 450 nm of the base material layer is 80% or less. For this reason, the light diffusing sheet can suppress the transmission of blue light among the transmitted light rays compared to other light rays (hereinafter referred to as blue light having a function of suppressing the transmission of blue light compared to other light rays). Sometimes called a cut function).

上記基材層の裏面側に積層される保護層をさらに備えるとよい。このように、上記基材層の裏面側に積層される保護層を備えることによって、当該光拡散シートがプリズムシートの表面側に配設される上用光拡散シートとして設けられた場合、プリズムシートとの当接に起因する傷付きを防止することができる。   It is good to further provide a protective layer laminated on the back side of the base material layer. Thus, by providing the protective layer laminated on the back surface side of the base material layer, when the light diffusion sheet is provided as an upper light diffusion sheet disposed on the surface side of the prism sheet, the prism sheet Can be prevented from being damaged.

上記光拡散層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有し、この樹脂ビーズの体積基準粒度分布におけるモード径が４．５μｍ以上５．５μｍ以下、単位面積当たりの密度が９０００個／ｍｍ２以上２４０００個／ｍｍ２以下であり、上記光拡散層の平均厚さが３μｍ以上９μｍ以下であるとよい。このように、上記樹脂ビーズの体積基準粒度分布におけるモード径、単位面積当たりの密度、及び光拡散層の平均厚さが上記範囲内とされることによって、樹脂ビーズに起因して光拡散層の表面に形成される凹凸を微小かつ高密度でランダムなものにすることができるので、当該光拡散シートが上用光拡散シートとして設けられた場合、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されることを抑制することができる。 The light diffusion layer has a resin matrix and resin beads dispersed in the resin matrix, and the mode diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads is 4.5 μm to 5.5 μm, and the density per unit area Is 9000 / mm 2 or more and 24000 / mm 2 or less, and the average thickness of the light diffusion layer is preferably 3 μm or more and 9 μm or less. As described above, the mode diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads, the density per unit area, and the average thickness of the light diffusion layer are within the above ranges, so that the light diffusion layer of the resin beads is caused by the resin beads. Since the unevenness formed on the surface can be minute, high density and random, when the light diffusion sheet is provided as an upper light diffusion sheet, due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel It can suppress that light is radiate | emitted strongly in a specific direction.

上記課題を解決するためになされた本発明に係るバックライトユニットは、光源から照射される光線を表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットであって、当該光拡散シートを備える。   The backlight unit according to the present invention, which has been made to solve the above-described problems, is a backlight unit for a liquid crystal display device that guides light rays emitted from a light source to the surface side, and includes the light diffusion sheet.

当該バックライトユニットは、当該光拡散シートを備えるので、当該光拡散シートを透過する光線のうち青色光の透過は他の光線に比べて抑制される。そのため、当該バックライトユニットは、青色光を抑制した光線を出射することができる。   Since the backlight unit includes the light diffusing sheet, the transmission of blue light among the light beams transmitted through the light diffusing sheet is suppressed compared to other light beams. Therefore, the backlight unit can emit a light beam that suppresses blue light.

当該バックライトユニットは、当該光拡散シートの裏面側に配設されるプリズムシートをさらに備えるとよい。このように、当該光拡散シートの裏面側に配設されるプリズムシートを備えることによって、液晶表示装置の正面輝度を向上しつつ、プリズムシートの突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制することができる。   The backlight unit may further include a prism sheet disposed on the back side of the light diffusion sheet. Thus, by providing the prism sheet disposed on the back side of the light diffusing sheet, the front luminance of the liquid crystal display device is improved, and luminance unevenness due to the shape of the protruding prism portion of the prism sheet is reduced. Can be suppressed.

当該バックライトユニットは、端面から入射する光線を表面側に導く導光シートと、この導光シートの表面側に配設される下用光拡散シートとをさらに備え、上記プリズムシートが上記下用光拡散シートの表面側に配設されているとよい。これにより、青色光の出射を全面に亘って略均等に低減することができる。   The backlight unit further includes a light guide sheet that guides light incident from the end face to the front surface side, and a lower light diffusion sheet disposed on the front surface side of the light guide sheet, and the prism sheet is used for the lower purpose. It is good to arrange | position at the surface side of a light-diffusion sheet. Thereby, emission of blue light can be reduced substantially uniformly over the entire surface.

なお、本発明において「表面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいい、一辺が７０ｍｍ、厚さが２ｍｍの平板状の試験片を用い、温度２３℃で測定した試験回数３回の平均値を意味する。「可視光線透過率」とは、ＪＩＳ−Ａ５７５９：２００８に準じて測定される値をいう。「平均厚さ」とは、任意に抽出した１０点の厚さの平均値をいう。「体積基準粒度分布におけるモード径」とは、レーザー回折法で測定した累積分布から算出されるモード径をいう。「樹脂ビーズの単位面積当たりの密度」とは、光拡散層の表面側からレーザー光を照射し、光拡散層の表面に形成される微小な凹凸の凸部から凹部までの表面形状をスキャニングして得られる任意の１０箇所のレーザー画像から測定される樹脂ビーズの単位面積当たりの密度（個／ｍｍ２）を平均した値をいう。「光拡散層の平均厚さ」とは、光拡散層表面の平均界面と光拡散層裏面の平均界面との平均厚さをいう。 In the present invention, “front side” means the viewer side in the liquid crystal display device, and “back side” means the opposite. “Refractive index” refers to the refractive index of light with a wavelength of 589.3 nm (sodium D-line), and the number of tests measured at a temperature of 23 ° C. using a flat test piece having a side of 70 mm and a thickness of 2 mm. Means 3 averages. “Visible light transmittance” refers to a value measured according to JIS-A5759: 2008. “Average thickness” refers to an average value of the thickness of 10 points arbitrarily extracted. “Mode diameter in volume-based particle size distribution” refers to a mode diameter calculated from a cumulative distribution measured by a laser diffraction method. “Density per unit area of resin beads” means that the laser light is irradiated from the surface side of the light diffusion layer, and the surface shape from the convex part to the concave part of the minute irregularities formed on the surface of the light diffusion layer is scanned. The average value of the density (number / mm 2 ) per unit area of the resin beads measured from arbitrary 10 laser images obtained in this manner. The “average thickness of the light diffusing layer” refers to the average thickness between the average interface on the surface of the light diffusing layer and the average interface on the back surface of the light diffusing layer.

以上説明したように、本発明の光拡散シート及びバックライトユニットは、青色光の出射を抑制することができる。   As described above, the light diffusion sheet and the backlight unit of the present invention can suppress the emission of blue light.

本発明の一実施形態に係るバックライトユニットを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the backlight unit which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のバックライトユニットの上用光拡散シート及びプリズムシートの配設状態を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the arrangement | positioning state of the upper light diffusion sheet and prism sheet of the backlight unit of FIG. 図１のバックライトユニットの上用光拡散シートとは異なる実施形態に係る上用光拡散シートを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the light diffusion sheet for tops which concerns on embodiment different from the light diffusion sheet for tops of the backlight unit of FIG. 本発明の一実施形態に係る液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the liquid crystal display module which concerns on one Embodiment of this invention. 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows the conventional edge light type backlight unit.

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

［第一実施形態］
［バックライトユニット］
図１の液晶表示装置のバックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットであって、光源からの照射される光線を表面側に導く液晶表示装置用バックライトユニットである。当該バックライトユニットは、当該光拡散シート（上用光拡散シート５）を備える。当該バックライトユニットは、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート１と、導光シート１の端面に向けて光線を照射する光源２と、導光シート１の表面側に配設される下用光拡散シート３と、下用光拡散シート３の表面側に配設されるプリズムシート４と、プリズムシート４の表面側に配設される当該上用光拡散シート５とを備える。また、当該バックライトユニットは、導光シート１の裏面側に配設される反射シート６をさらに備える。下用光拡散シート３は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）。プリズムシート４は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。当該上用光拡散シート５は、裏面側から入射される光線を若干程度拡散させてプリズムシート４のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する。反射シート６は、導光シート１の裏面側から出射される光線を表面側に反射させ、再度導光シート１に入射させる。 [First embodiment]
[Backlight unit]
The backlight unit of the liquid crystal display device of FIG. 1 is an edge light type backlight unit, which is a backlight unit for a liquid crystal display device that guides light rays emitted from a light source to the surface side. The backlight unit includes the light diffusion sheet (upper light diffusion sheet 5). The backlight unit is disposed on the surface side of the light guide sheet 1, the light guide sheet 1 that guides light incident from the end surface to the surface side, the light source 2 that irradiates light toward the end surface of the light guide sheet 1. The lower light diffusion sheet 3, the prism sheet 4 disposed on the surface side of the lower light diffusion sheet 3, and the upper light diffusion sheet 5 disposed on the surface side of the prism sheet 4. The backlight unit further includes a reflection sheet 6 disposed on the back side of the light guide sheet 1. The lower light diffusing sheet 3 condenses (condenses and diffuses) the light incident from the back side while diffusing the light in the normal direction. The prism sheet 4 refracts light incident from the back side toward the normal direction. The upper light diffusing sheet 5 diffuses light incident from the back side to a certain extent to suppress luminance unevenness caused by the shape of the prism portion of the prism sheet 4 and the like. The reflection sheet 6 reflects the light beam emitted from the back surface side of the light guide sheet 1 to the front surface side and makes it incident on the light guide sheet 1 again.

＜上用光拡散シート＞
当該上用光拡散シート５は、プリズムシート４の表面側に配設されており、本実施形態ではプリズムシート４の表面に直接（他のシート等を介さず）重畳されている。当該上用光拡散シート５は、基材層１１と、基材層１１の表面側に積層される光拡散層１２とを有する。当該上用光拡散シート５は、基材層１１及び基材層１１の表面に直接積層される光拡散層１２の２層から構成されている（基材層１１及び光拡散層１２以外の他の層を有していない）。 <Upper light diffusion sheet>
The upper light diffusing sheet 5 is disposed on the surface side of the prism sheet 4, and in this embodiment, is directly superimposed on the surface of the prism sheet 4 (without any other sheet or the like). The upward light diffusion sheet 5 includes a base material layer 11 and a light diffusion layer 12 laminated on the surface side of the base material layer 11. The upper light diffusion sheet 5 is composed of two layers, a base layer 11 and a light diffusion layer 12 that is directly laminated on the surface of the base layer 11 (other than the base layer 11 and the light diffusion layer 12). Does not have a layer).

（基材層）
基材層１１は、交互に積層される低屈折率層及び高屈折率層を有する。基材層１１は、上記低屈折率層及び高屈折率層が厚さ方向に交互に積層された多層体として構成されている。上記低屈折率層及び高屈折率層は、それぞれ光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。上記低屈折率層及び高屈折率層の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、上記低屈折率層及び高屈折率層の主成分としては、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましい。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。 (Base material layer)
The base material layer 11 has a low refractive index layer and a high refractive index layer that are alternately stacked. The base material layer 11 is configured as a multilayer body in which the low refractive index layer and the high refractive index layer are alternately stacked in the thickness direction. Since the low refractive index layer and the high refractive index layer each need to transmit light, they are formed of a synthetic resin that is transparent, particularly colorless and transparent, as a main component. The main component of the low refractive index layer and the high refractive index layer is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, and weather resistant vinyl chloride. Can be mentioned. Among these, as a main component of the low refractive index layer and the high refractive index layer, polyethylene terephthalate having excellent transparency and high strength is preferable. The “main component” refers to a component having the highest content, for example, a component having a content of 50% by mass or more.

上記低屈折率層の屈折率としては、例えば１．５９以上１．６４以下とすることができる。上記低屈折率層は、例えばシクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートを主成分とすることで屈折率を上記範囲に調整することができる。一方、上記高屈折率層の屈折率としては、例えば１．６以上１．６５以下とすることができる。   The refractive index of the low refractive index layer can be, for example, 1.59 or more and 1.64 or less. The low refractive index layer can adjust the refractive index to the above range by using, as a main component, copolymer polyethylene terephthalate containing an alicyclic diol component such as cyclohexanedimethanol as a copolymer component. On the other hand, the refractive index of the high refractive index layer can be, for example, 1.6 or more and 1.65 or less.

上記低屈折率層の屈折率は上記高屈折率層の屈折率よりも低い。上記低屈折率層の屈折率の高屈折率層の屈折率に対する屈折率比の下限としては、０．９６であり、０．９７がより好ましい。一方、上記低屈折率層の屈折率の高屈折率層の屈折率に対する屈折率比の上限としては、０．９９であり、０．９８５がより好ましい。上記屈折率比が上記下限に満たないと、補完色である黄色が強調された光線が出射されるおそれが高くなる。逆に、上記屈折率比が上記上限を超えると、青色光の出射を十分に抑制できないおそれがある。   The refractive index of the low refractive index layer is lower than the refractive index of the high refractive index layer. The lower limit of the refractive index ratio of the refractive index of the low refractive index layer to the refractive index of the high refractive index layer is 0.96, and more preferably 0.97. On the other hand, the upper limit of the refractive index ratio of the refractive index of the low refractive index layer to the refractive index of the high refractive index layer is 0.99, and more preferably 0.985. If the refractive index ratio is less than the lower limit, there is a high possibility that a light beam that emphasizes the complementary color yellow is emitted. Conversely, when the refractive index ratio exceeds the upper limit, there is a possibility that the emission of blue light cannot be sufficiently suppressed.

各低屈折率層の平均厚さの下限としては、３５ｎｍが好ましく、４５ｎｍがより好ましい。一方、各低屈折率層の平均厚さの上限としては、１００ｎｍが好ましく、７５ｎｍがより好ましい。また、各高屈折率層の平均厚さの下限としては、３０ｎｍが好ましく、３５ｎｍがより好ましい。一方、各高屈折率層の平均厚さの上限としては、１１０ｎｍが好ましく、８０ｎｍがより好ましい。また、各低屈折率層の平均厚さは、この低屈折率層の表面に積層される高屈折率層の平均厚さの０．９倍以上であり、０．９２倍以上であることがより好ましい。一方、各低屈折率層の平均厚さは、この低屈折率層の表面に積層される高屈折率層の平均厚さの１．２倍以下であり、１．１５倍以下であることがより好ましい。上記平均厚さの倍率が上記範囲外であると、青色光の出射を十分に抑制できないおそれがある。なお、「低屈折率層の平均厚さ」及び「高屈折層の平均厚さ」は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察し、任意の１０点の厚さを平均することで算出することができる。   The lower limit of the average thickness of each low refractive index layer is preferably 35 nm, and more preferably 45 nm. On the other hand, the upper limit of the average thickness of each low refractive index layer is preferably 100 nm, and more preferably 75 nm. Moreover, as a minimum of the average thickness of each high refractive index layer, 30 nm is preferable and 35 nm is more preferable. On the other hand, the upper limit of the average thickness of each high refractive index layer is preferably 110 nm, and more preferably 80 nm. In addition, the average thickness of each low refractive index layer is 0.9 times or more and 0.92 times or more the average thickness of the high refractive index layer laminated on the surface of the low refractive index layer. More preferred. On the other hand, the average thickness of each low refractive index layer is 1.2 times or less and 1.15 times or less of the average thickness of the high refractive index layer laminated on the surface of the low refractive index layer. More preferred. If the average thickness magnification is out of the above range, the emission of blue light may not be sufficiently suppressed. The “average thickness of the low refractive index layer” and the “average thickness of the high refractive index layer” are calculated by observing using a transmission electron microscope (TEM) and averaging the thicknesses of arbitrary 10 points. can do.

上記低屈折率層及び高屈折率層の合計層数の下限としては、３０が好ましく、１００がより好ましい。一方、上記合計層数の上限としては、１０００が好ましく、８００がより好ましい。上記合計層数が上記下限に満たないと、青色光の出射を十分に抑制できないおそれがある。逆に、上記合計層数が上記上限を超えると、青色光の出射量を制御し難くなるおそれがある。   The lower limit of the total number of layers of the low refractive index layer and the high refractive index layer is preferably 30, and more preferably 100. On the other hand, the upper limit of the total number of layers is preferably 1000, more preferably 800. If the total number of layers is less than the lower limit, the emission of blue light may not be sufficiently suppressed. Conversely, if the total number of layers exceeds the upper limit, it may be difficult to control the amount of blue light emitted.

各低屈折率層は、基材層１１の一方の面側から他方の面側に向けて平均厚さが徐々に増加又は減少していくことが好ましい。また同様に、各高屈折率層は、基材層１１の一方の面側から他方の面側に向けて平均厚さが徐々に増加又は減少していくことが好ましい。このように、各低屈折率層の平均厚さ及び各高屈折率層の平均厚さが徐々に変化することによって、３８０ｎｍ〜４９５ｎｍの波長の青色光の透過率をより的確に低減することができる。   Each low refractive index layer preferably has an average thickness that gradually increases or decreases from one surface side of the base material layer 11 to the other surface side. Similarly, it is preferable that the average thickness of each high refractive index layer gradually increases or decreases from one surface side of the base material layer 11 toward the other surface side. As described above, the average thickness of each low-refractive index layer and the average thickness of each high-refractive index layer are gradually changed, so that the transmittance of blue light having a wavelength of 380 nm to 495 nm can be more accurately reduced. it can.

基材層１１の平均厚さの下限としては、３５μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、基材層１１の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、７０μｍがより好ましい。基材層１１の平均厚さが上記下限に満たないと、青色光の出射を十分に抑制できないおそれがある。逆に、基材層１１の平均厚さが上記上限を超えると、青色光の出射量を制御し難くなるおそれがある。   As a minimum of average thickness of base material layer 11, 35 micrometers is preferred and 40 micrometers is more preferred. On the other hand, as an upper limit of the average thickness of the base material layer 11, 100 micrometers is preferable and 70 micrometers is more preferable. If the average thickness of the base material layer 11 is less than the lower limit, the emission of blue light may not be sufficiently suppressed. On the other hand, when the average thickness of the base material layer 11 exceeds the upper limit, it may be difficult to control the amount of blue light emitted.

基材層１１の波長４５０ｎｍにおける分光透過率の上限としては、８０％であり、７０％がより好ましい。基材層１１の波長４５０ｎｍにおける分光透過率が上記上限を超えると、青色光の出射を十分に抑制できないおそれがある。一方、基材層１１の波長４５０ｎｍにおける分光透過率の下限としては、３０％が好ましく、４０％がより好ましい。基材層１１の波長４５０ｎｍにおける分光透過率が上記下限に満たないと、補完色である黄色が強調された光線が出射されるおそれが高くなる。   The upper limit of the spectral transmittance at a wavelength of 450 nm of the base material layer 11 is 80%, and more preferably 70%. If the spectral transmittance at a wavelength of 450 nm of the base material layer 11 exceeds the above upper limit, the emission of blue light may not be sufficiently suppressed. On the other hand, as a minimum of the spectral transmittance in wavelength 450nm of substrate layer 11, 30% is preferred and 40% is more preferred. If the spectral transmittance of the base material layer 11 at a wavelength of 450 nm is less than the lower limit, there is a high possibility that a light beam in which the complementary color yellow is emphasized is emitted.

基材層１１の波長５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における分光透過率の下限としては、８５％が好ましく、９０％がより好ましく、９５％がさらに好ましい。基材層１１の波長５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における分光透過率が上記下限に満たないと、液晶表示装置の輝度が不十分となるおそれがある。一方、基材層１１の波長５００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における分光透過率の上限としては、９９％とすることができる。   The lower limit of the spectral transmittance at a wavelength of 500 nm to 780 nm of the base material layer 11 is preferably 85%, more preferably 90%, and still more preferably 95%. If the spectral transmittance at a wavelength of 500 nm or more and 780 nm or less of the base material layer 11 is less than the lower limit, the luminance of the liquid crystal display device may be insufficient. On the other hand, the upper limit of the spectral transmittance at a wavelength of 500 nm to 780 nm of the base material layer 11 can be 99%.

基材層１１の可視光線透過率の下限としては、８５％であり、９０％がより好ましい。基材層１１の可視光線透過率が上記下限に満たないと、液晶表示装置の輝度が不十分となるおそれがある。一方、基材層１１の可視光線透過率の上限としては、９９％とすることができる。   The lower limit of the visible light transmittance of the base material layer 11 is 85%, and more preferably 90%. If the visible light transmittance of the base material layer 11 is less than the lower limit, the luminance of the liquid crystal display device may be insufficient. On the other hand, the upper limit of the visible light transmittance of the base material layer 11 can be 99%.

（光拡散層）
光拡散層１２は、当該上用光拡散シート５の最表面を構成する。光拡散層１２は、樹脂マトリックス１３と、樹脂マトリックス１３中に分散する樹脂ビーズ１４とを有する。光拡散層１２は、樹脂ビーズ１４を略等密度で分散含有している。樹脂ビーズ１４は、樹脂マトリックス１３に囲まれている。光拡散層１２は、表面に形成される微小な凹凸によって光線を外部拡散させる。 (Light diffusion layer)
The light diffusion layer 12 constitutes the outermost surface of the upper light diffusion sheet 5. The light diffusion layer 12 includes a resin matrix 13 and resin beads 14 dispersed in the resin matrix 13. The light diffusion layer 12 contains resin beads 14 in a substantially equal density. The resin beads 14 are surrounded by the resin matrix 13. The light diffusion layer 12 externally diffuses light rays by minute irregularities formed on the surface.

光拡散層１２の平均厚さの下限としては、３μｍが好ましく、４μｍがより好ましい。一方、光拡散層１２の平均厚さの上限としては、９μｍが好ましく、８μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。光拡散層１２の平均厚さが上記下限に満たないと、樹脂マトリックス１３によって樹脂ビーズ１４を的確に固定することができず、光拡散層１２から樹脂ビーズ１４が脱落するおそれがある。逆に、光拡散層１２の平均厚さが上記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し難くなり、その結果上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。   The lower limit of the average thickness of the light diffusion layer 12 is preferably 3 μm, and more preferably 4 μm. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the light diffusion layer 12 is preferably 9 μm, more preferably 8 μm, and even more preferably 7 μm. If the average thickness of the light diffusion layer 12 is less than the lower limit, the resin beads 14 cannot be accurately fixed by the resin matrix 13, and the resin beads 14 may fall off the light diffusion layer 12. Conversely, if the average thickness of the light diffusion layer 12 exceeds the above upper limit, it becomes difficult to form minute and high density irregularities on the surface of the light diffusion layer 12, and as a result, disposed on the surface side of the upper light diffusion sheet 5. The light may be strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel.

樹脂マトリックス１３は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。上記合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。中でも、上記合成樹脂としては、後述するように樹脂ビーズ１４を基材層１１の表面から離間した状態で保持し易い活性エネルギー線硬化型樹脂が好ましい。   Since the resin matrix 13 is required to transmit light, the resin matrix 13 is formed with a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin as a main component. Examples of the synthetic resin include a thermosetting resin and an active energy ray curable resin. Among these, as the synthetic resin, an active energy ray curable resin that can easily hold the resin beads 14 in a state of being separated from the surface of the base material layer 11 as described later is preferable.

上記熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。   Examples of the thermosetting resin include epoxy resins, silicone resins, phenol resins, urea resins, unsaturated polyester resins, melamine resins, alkyd resins, polyimide resins, acrylic resins, amide functional copolymers, urethane resins, and the like. It is done.

上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、基材層１１との密着性を向上すると共に、樹脂ビーズ１４の光拡散層１２から脱落を防止し易いアクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。   Examples of the active energy ray curable resin include an ultraviolet curable resin that is crosslinked and cured by irradiating ultraviolet rays, and an electron beam curable resin that is crosslinked and cured by irradiating an electron beam. In addition, it can be appropriately selected from polymerizable oligomers. Among these, as the active energy ray-curable resin, acrylic, urethane, or acrylurethane ultraviolet curing that improves adhesion to the base material layer 11 and easily prevents the resin beads 14 from falling off the light diffusion layer 12. Mold resins are preferred.

上記重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適に用いられ、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートである限り特に限定されない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。   As the polymerizable monomer, a (meth) acrylate monomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule is preferably used, and among them, a polyfunctional (meth) acrylate is preferable. The polyfunctional (meth) acrylate is not particularly limited as long as it is a (meth) acrylate having two or more ethylenically unsaturated bonds in the molecule. Specifically, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di ( (Meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified diphosphate (Meth) acrylate, allylated cyclohexyl di (meth) acrylate, isocyanurate di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide modified trimethylo Propropane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, propionic acid modified dipentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tris (acrylic) Roxyethyl) isocyanurate, propionic acid modified dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ethylene oxide modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, etc. Can be mentioned. These polyfunctional (meth) acrylates may be used singly or in combination of two or more. Among these, dipentaerythritol tri (meth) acrylate is preferable.

また、上記多官能性（メタ）アクリレートに加え、粘度の低下等を目的として、単官能性（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。この単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。   In addition to the polyfunctional (meth) acrylate, a monofunctional (meth) acrylate may be further included for the purpose of reducing the viscosity. Examples of the monofunctional (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl ( Examples include meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate. These monofunctional (meth) acrylates may be used alone or in a combination of two or more.

上記重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーが挙げられ、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。   Examples of the polymerizable oligomer include oligomers having radically polymerizable unsaturated groups in the molecule, such as epoxy (meth) acrylate oligomers, urethane (meth) acrylate oligomers, polyester (meth) acrylate oligomers, and polyethers. Examples include (meth) acrylate oligomers.

上記エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物によって変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることも可能である。上記ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えばポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。また、上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付与して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることも可能である。上記ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。   The epoxy (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylic acid with an oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol type epoxy resin or novolak type epoxy resin and esterifying it. It is also possible to use a carboxyl-modified epoxy (meth) acrylate oligomer obtained by partially modifying the epoxy (meth) acrylate oligomer with a dibasic carboxylic acid anhydride. The urethane (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by esterifying a polyurethane oligomer obtained by a reaction of polyether polyol or polyester polyol with polyisocyanate with (meth) acrylic acid. The polyester (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by esterifying the hydroxyl group of a polyester oligomer having hydroxyl groups at both ends obtained by condensation of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol with (meth) acrylic acid. . Moreover, the said polyester (meth) acrylate type oligomer can also be obtained by esterifying the hydroxyl group of the terminal of the oligomer obtained by providing alkylene oxide to polyhydric carboxylic acid with (meth) acrylic acid. The polyether (meth) acrylate oligomer can be obtained by esterifying the hydroxyl group of the polyether polyol with (meth) acrylic acid.

また、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂も好適に用いられる。上記紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。当該上用光拡散シート５は、樹脂マトリックス１３の主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、硬化時の体積収縮を抑えて、基材層１１の表面側に所望の凹凸形状を形成し易い。また、当該上用光拡散シート５は、樹脂マトリックス１３の主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、樹脂マトリックス１３の柔軟性を高めて当該上用光拡散シート５の表面に配設される液晶パネル等に対する傷付き防止性を高めることができる。さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いる場合、上記（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系オリゴマー等の他の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを含まないことが好ましい。これにより、樹脂マトリックス１３の柔軟性をさらに高めて傷付き防止性をさらに向上することができる。   As the active energy ray curable resin, an ultraviolet curable epoxy resin is also preferably used. Examples of the ultraviolet curable epoxy resin include cured products such as bisphenol A type epoxy resin and glycidyl ether type epoxy resin. The upper light diffusing sheet 5 is formed of a UV-curable epoxy resin as a main component of the resin matrix 13, thereby suppressing volume shrinkage at the time of curing and forming a desired uneven shape on the surface side of the base material layer 11. easy. Further, the upper light diffusion sheet 5 is disposed on the surface of the upper light diffusion sheet 5 by increasing the flexibility of the resin matrix 13 because the main component of the resin matrix 13 is an ultraviolet curable epoxy resin. It is possible to improve the scratch resistance against liquid crystal panels. Further, when an ultraviolet curable epoxy resin is used as the active energy ray curable resin, it is preferable not to include other polymerizable monomers and polymerizable oligomers such as the (meth) acrylate monomer and (meth) acrylate oligomer. . Thereby, the softness | flexibility of the resin matrix 13 can further be raised and damage prevention property can further be improved.

上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、特に限定されるものではなく、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル］チタン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。なお、これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。   When an ultraviolet curable resin is used as the active energy ray curable resin, it is desirable to add a photopolymerization initiator in an amount of about 0.1 parts by mass to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin. The initiator for photopolymerization is not particularly limited. For a polymerizable monomer or polymerizable oligomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule, for example, benzophenone, benzyl, Michler's ketone, 2-chlorothioxanthone. 2,4-diethylthioxanthone, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-diethoxyacetophenone, benzyldimethyl ketal, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 2, -Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropanone-1, 1- [4 -(2-hydroxyethoxy) Phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, bis (cyclopentadienyl) -bis [2,6-difluoro-3- (pyrrol-1-yl) phenyl] titanium, 2- Examples include benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1,2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. Examples of the polymerizable oligomer having a cationic polymerizable functional group in the molecule include aromatic sulfonium salts, aromatic diazonium salts, aromatic iodonium salts, metallocene compounds, and benzoin sulfonic acid esters. These compounds may be used alone or in combination.

なお、樹脂マトリックス１３は、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、樹脂マトリックス１３の上記合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。   In addition, the resin matrix 13 can also contain an additive in addition to the synthetic resin. Examples of the additive include a silicone-based additive, a fluorine-based additive, and an antistatic agent. Moreover, as content of the solid content conversion of the said additive with respect to 100 mass parts of said synthetic resin components of the resin matrix 13, it is 0.05 mass part or more and 5 mass parts or less, for example.

樹脂ビーズ１４は、光線を透過拡散させる性質を有する樹脂粒子である。樹脂ビーズ１４は、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。樹脂ビーズ１４の主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。   The resin beads 14 are resin particles having the property of transmitting and diffusing light rays. The resin beads 14 are formed mainly of a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin. Examples of the main component of the resin beads 14 include acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, and polyacrylonitrile. Among them, an acrylic resin having high transparency is preferable, and polymethyl methacrylate (PMMA) is particularly preferable.

樹脂ビーズ１４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状が好ましい。   The shape of the resin beads 14 is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a cubic shape, a needle shape, a rod shape, a spindle shape, a plate shape, a scale shape, and a fiber shape. preferable.

光拡散層１２における樹脂ビーズ１４は、基材層１１の表面と当接していてもよいが、実質的に基材層１１の表面と離間していることが好ましい。当該上用光拡散シート５は、例えば樹脂マトリックス１３の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用い、この活性エネルギー線硬化型樹脂に樹脂ビーズ１４が分散した塗工液を基材層１１の表面に塗布し、樹脂ビーズ１４が基材層１１の表面と離間した状態で活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることで樹脂ビーズ１４を基材層１１の表面から離間した状態で固定することができる。当該上用光拡散シート５は、樹脂ビーズ１４が実質的に基材層１１表面と離間していることにより、光拡散層１２の表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し易く、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して特定の方向に出射される光が強くなることをより的確に抑制することができる。なお、「樹脂ビーズが実質的に基材層表面と離間している」とは、５０％以上の樹脂ビーズが基材層表面と離間していることをいい、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上の樹脂ビーズが基材層表面と離間していることをいう。また、「樹脂ビーズが基材層の表面と離間している」とは、基材層の表面と当接する樹脂ビーズに当接している他の樹脂ビーズであって、基材層の表面とは直接当接してない樹脂ビーズも含む概念である。   The resin beads 14 in the light diffusion layer 12 may be in contact with the surface of the base material layer 11, but are preferably substantially separated from the surface of the base material layer 11. The upper light diffusing sheet 5 uses, for example, an active energy ray curable resin as a main component of the resin matrix 13, and a coating liquid in which resin beads 14 are dispersed in the active energy ray curable resin is applied to the surface of the base material layer 11. The resin beads 14 can be fixed in a state of being separated from the surface of the base material layer 11 by curing the active energy ray-curable resin with the resin beads 14 being separated from the surface of the base material layer 11. . The upper light diffusing sheet 5 is easy to form minute and high density irregularities on the surface of the light diffusing layer 12 because the resin beads 14 are substantially separated from the surface of the base material layer 11. The intensity of light emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch can be suppressed more accurately. Note that “the resin beads are substantially separated from the surface of the base material layer” means that 50% or more of the resin beads are separated from the surface of the base material layer, preferably 60% or more, more preferably. Means that 70% or more of the resin beads are separated from the surface of the base material layer. In addition, “the resin beads are separated from the surface of the base material layer” means other resin beads that are in contact with the resin beads that are in contact with the surface of the base material layer, This concept includes resin beads that are not in direct contact.

樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布におけるモード径の下限としては、４．５μｍが好ましく、４．７μｍがより好ましく、４．９μｍがさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ１４の上記モード径の上限としては、５．５μｍが好ましく、５．４μｍがより好ましく、５．３μｍがさらに好ましい。樹脂ビーズ１４の上記モード径が上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制することができないおそれがある。逆に、樹脂ビーズ１４の上記モード径が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。   The lower limit of the mode diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is preferably 4.5 μm, more preferably 4.7 μm, and even more preferably 4.9 μm. On the other hand, the upper limit of the mode diameter of the resin beads 14 is preferably 5.5 μm, more preferably 5.4 μm, and even more preferably 5.3 μm. If the mode diameter of the resin beads 14 is less than the above lower limit, the unevenness of the surface of the light diffusing layer 12 becomes too small, the light diffusibility becomes insufficient, and the luminance caused by the shape of the protruding prism portion of the prism sheet 4 etc. There is a possibility that unevenness cannot be sufficiently suppressed. Conversely, when the mode diameter of the resin beads 14 exceeds the upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusing layer 12, so that the light is specified due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. There is a risk of strong emission in the direction.

樹脂ビーズ１４の単位面積当たりの密度の下限としては、９０００個／ｍｍ２が好ましく、１１５００個／ｍｍ２がより好ましく、１４０００個／ｍｍ２がさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ１４の単位面積当たりの密度の上限としては、２４０００個／ｍｍ２が好ましく、２１０００個／ｍｍ２がより好ましく、２００００個／ｍｍ２がさらに好ましい。樹脂ビーズ１４の単位面積当たりの密度が上記下限に満たないと、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制できないおそれがあると共に、光拡散層１２表面の凹凸の高密度化が不十分となり、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。逆に、樹脂ビーズ１４の単位面積当たりの密度が上記上限を超えると、裏面側から入射される光線が必要以上に拡散されて液晶表示装置の輝度が低下するおそれがある。なお、樹脂ビーズ１４の単位面積当たりの密度は、例えば株式会社キーエンス製のレーザー顕微鏡「ＶＫ−Ｘ１００シリーズ」を用いて測定することができる。 The lower limit of the density per unit area of the resin beads 14 is preferably 9,000 pieces / mm 2 , more preferably 11,500 pieces / mm 2 , and further preferably 14,000 pieces / mm 2 . On the other hand, the upper limit of the density per unit area of the resin beads 14 is preferably 24000 pieces / mm 2 , more preferably 21000 pieces / mm 2 , and further preferably 20000 pieces / mm 2 . If the density per unit area of the resin beads 14 is less than the above lower limit, the luminance unevenness due to the shape of the protruding prism portion of the prism sheet 4 may not be sufficiently suppressed, and the unevenness of the surface of the light diffusion layer 12 may be suppressed. There is a risk that light will be strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. Conversely, if the density per unit area of the resin beads 14 exceeds the above upper limit, light incident from the back side may be diffused more than necessary and the brightness of the liquid crystal display device may be reduced. The density per unit area of the resin beads 14 can be measured using, for example, a laser microscope “VK-X100 series” manufactured by Keyence Corporation.

樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布における粒子径の変動係数の上限としては、４１％が好ましく、４０％がより好ましく、３９％がさらに好ましい。樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布における粒子径の変動係数が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。一方、樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布における粒子径の変動係数の下限としては、３０％が好ましく、３５％がより好ましい。樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布における粒子径の変動係数が上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が均一化され過ぎて、光線を好適に拡散できないおそれがある。なお、樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布における粒子径の変動係数は、例えば株式会社堀場製作所製の「Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＬＡ−９５０」を用い、樹脂ビーズの解析散乱光から樹脂ビーズの体積分布を測定し、算術標準偏差を平均値で割ることで測定することができる。   The upper limit of the variation coefficient of the particle diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is preferably 41%, more preferably 40%, and even more preferably 39%. If the coefficient of variation of the particle diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 exceeds the upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusion layer 12, which is caused by interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. There is a possibility that light is emitted strongly in a specific direction. On the other hand, the lower limit of the coefficient of variation of the particle diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is preferably 30%, and more preferably 35%. If the variation coefficient of the particle diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is less than the lower limit, the unevenness on the surface of the light diffusion layer 12 is too uniform, and there is a possibility that light rays cannot be diffused appropriately. The coefficient of variation of the particle diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is, for example, “Laser Scattering Particle Size Analyzer LA-950” manufactured by HORIBA, Ltd., and the volume of the resin beads from the analysis scattered light of the resin beads. It can be measured by measuring the distribution and dividing the arithmetic standard deviation by the mean value.

樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布における粒度幅の下限としては、１３μｍが好ましく、１４μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ１４の上記粒度幅の上限としては、２０μｍが好ましく、１９μｍがより好ましく、１８μｍがさらに好ましい。樹脂ビーズ１４の上記粒度幅が上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が均一化され過ぎて、光線を好適に拡散できないおそれがある。逆に、樹脂ビーズ１４の上記粒度幅が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。なお、上記「樹脂ビーズの体積基準粒度分布における粒度幅」は、樹脂ビーズの体積基準粒度分布における粒子径の最大径から最小径を引くことで求めることができる。   As a minimum of a particle size width in volume standard particle size distribution of resin beads 14, 13 micrometers is preferred, 14 micrometers is more preferred, and 15 micrometers is still more preferred. On the other hand, the upper limit of the particle size width of the resin beads 14 is preferably 20 μm, more preferably 19 μm, and even more preferably 18 μm. If the particle size width of the resin beads 14 is less than the lower limit, the unevenness on the surface of the light diffusion layer 12 is too uniform, and there is a possibility that the light beam cannot be diffused appropriately. Conversely, if the particle size width of the resin beads 14 exceeds the above upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusing layer 12, and light is specified due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. There is a risk of strong emission in the direction. The “particle width in the volume-based particle size distribution of the resin beads” can be obtained by subtracting the minimum diameter from the maximum diameter of the particle diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads.

樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布による平均粒子径Ｄ５０の上限としては、５．７μｍが好ましく、５．５μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布による平均粒子径Ｄ５０の下限としては、４μｍが好ましく、４．３μｍがより好ましく、４．５μｍがさらに好ましい。上記平均粒子径Ｄ５０が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。逆に、上記平均粒子径Ｄ５０が上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制することができないおそれがある。   The upper limit of the average particle diameter D50 based on the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is preferably 5.7 μm, more preferably 5.5 μm, and even more preferably 5 μm. On the other hand, as a minimum of average particle diameter D50 by volume standard particle size distribution of resin bead 14, 4 micrometers is preferred, 4.3 micrometers is more preferred, and 4.5 micrometers is still more preferred. When the average particle diameter D50 exceeds the upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusion layer 12, and light is strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. There is a risk. On the contrary, if the average particle diameter D50 is less than the lower limit, the unevenness of the surface of the light diffusion layer 12 becomes too small, the light diffusibility becomes insufficient, and the brightness unevenness caused by the shape of the prism portion of the prism sheet 4 and the like. May not be sufficiently suppressed.

樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布による粒子径Ｄ７０の上限としては、６．４μｍが好ましく、６．２μｍがより好ましく、５．９μｍがさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布による粒子径Ｄ７０の下限としては、５．１μｍが好ましく、５．３μｍがより好ましく、５．４μｍがさらに好ましい。樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布による粒子径Ｄ７０が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。逆に、樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布による粒子径Ｄ７０が上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４のプリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制することができないおそれがある。   The upper limit of the particle diameter D70 based on the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is preferably 6.4 μm, more preferably 6.2 μm, and even more preferably 5.9 μm. On the other hand, as a minimum of particle diameter D70 by volume standard particle size distribution of resin beads 14, 5.1 micrometers is preferred, 5.3 micrometers is more preferred, and 5.4 micrometers is still more preferred. If the particle diameter D70 due to the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 exceeds the above upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusion layer 12, and light is emitted due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. There is a risk of strong emission in a specific direction. On the contrary, if the particle diameter D70 by the volume-based particle size distribution of the resin beads 14 is less than the lower limit, the unevenness on the surface of the light diffusion layer 12 becomes too small and the light diffusibility becomes insufficient. There is a possibility that luminance unevenness due to the shape or the like cannot be sufficiently suppressed.

光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．３μｍが好ましく、０．４μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましい。一方、光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａの上限としては、１μｍが好ましく、０．９μｍがより好ましく、０．８μｍがさらに好ましい。光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａが上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制することができないおそれがある。逆に、光拡散層１２の表面の算術平均粗さＲａが上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。なお、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。   The lower limit of the arithmetic average roughness Ra on the surface of the light diffusion layer 12 is preferably 0.3 μm, more preferably 0.4 μm, and even more preferably 0.5 μm. On the other hand, the upper limit of the arithmetic average roughness Ra of the surface of the light diffusion layer 12 is preferably 1 μm, more preferably 0.9 μm, and even more preferably 0.8 μm. If the arithmetic average roughness Ra of the surface of the light diffusing layer 12 is less than the above lower limit, the irregularities on the surface of the light diffusing layer 12 become too small and the light diffusibility becomes insufficient, and the shape of the protruding prism portion of the prism sheet 4 There is a risk that luminance unevenness caused by the above cannot be sufficiently suppressed. Conversely, if the arithmetic average roughness Ra of the surface of the light diffusing layer 12 exceeds the above upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusing layer 12, which is caused by interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. Therefore, there is a risk that light is emitted strongly in a specific direction. The “arithmetic average roughness Ra” refers to a value with a cutoff λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm in accordance with JIS-B0601: 2001.

光拡散層１２の表面の十点平均粗さＲｚの下限としては、１．５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、２．５μｍがさらに好ましい。一方、光拡散層１２の表面の十点平均粗さＲｚの上限としては、４．５μｍが好ましく、４μｍがより好ましく、３．６μｍがさらに好ましい。光拡散層１２の表面の十点平均粗さＲｚが上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制することができないおそれがある。逆に、光拡散層１２の表面の十点平均粗さＲｚが上記上限を超えると、光拡散層１２表面に比較的大きな凹凸が数多く形成され過ぎて、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。なお、「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。   The lower limit of the ten-point average roughness Rz on the surface of the light diffusion layer 12 is preferably 1.5 μm, more preferably 2 μm, and even more preferably 2.5 μm. On the other hand, the upper limit of the ten-point average roughness Rz on the surface of the light diffusion layer 12 is preferably 4.5 μm, more preferably 4 μm, and still more preferably 3.6 μm. If the ten-point average roughness Rz of the surface of the light diffusing layer 12 is less than the lower limit, the irregularities on the surface of the light diffusing layer 12 become too small and the light diffusibility becomes insufficient. There is a possibility that luminance unevenness due to the shape or the like cannot be sufficiently suppressed. Conversely, if the 10-point average roughness Rz of the surface of the light diffusing layer 12 exceeds the above upper limit, too many relatively large irregularities are formed on the surface of the light diffusing layer 12, resulting from interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. Then, there is a risk that light is emitted strongly in a specific direction. The “ten-point average roughness Rz” refers to a value with a cutoff λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm according to JIS-B0601: 1994.

光拡散層１２の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの下限としては、３０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、光拡散層１２の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましく、６０μｍがさらに好ましい。光拡散層１２の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが上記下限に満たないと、光拡散層１２表面の凹凸が小さくなり過ぎて光拡散性が不十分となり、プリズムシート４の突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制することができないおそれがある。逆に、光拡散層１２の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが上記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し難くなり、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。なお、「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。   As a minimum of average length RSm of the roughness curve element of the surface of light diffusion layer 12, 30 micrometers is preferred, 40 micrometers is more preferred, and 50 micrometers is still more preferred. On the other hand, the upper limit of the average length RSm of the roughness curve element on the surface of the light diffusion layer 12 is preferably 100 μm, more preferably 80 μm, and even more preferably 60 μm. If the average length RSm of the roughness curve element on the surface of the light diffusing layer 12 is less than the above lower limit, the irregularities on the surface of the light diffusing layer 12 become too small and the light diffusibility becomes insufficient, and the protrusions of the prism sheet 4 There is a possibility that luminance unevenness due to the shape of the prism portion or the like cannot be sufficiently suppressed. Conversely, if the average length RSm of the roughness curve element on the surface of the light diffusion layer 12 exceeds the above upper limit, it becomes difficult to form minute and high-density irregularities on the surface of the light diffusion layer 12, and the pixel pitch of the liquid crystal panel There is a possibility that light is strongly emitted in a specific direction due to the interference. The “average length RSm of roughness curve elements” refers to a value having a cutoff λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm in accordance with JIS-B0601: 2001.

光拡散層１２の積層量（固形分換算）の下限としては、２ｇ／ｍ２が好ましく、２．２ｇ／ｍ２がより好ましく、２．４ｇ／ｍ２がさらに好ましい。一方、光拡散層１２の積層量の上限としては、３ｇ／ｍ２が好ましく、２．８ｇ／ｍ２がより好ましく、２．６ｇ／ｍ２がさらに好ましい。光拡散層１２の積層量が上記下限に満たないと、樹脂マトリックス１３によって樹脂ビーズ１４を的確に固定することができず、光拡散層１２から樹脂ビーズ１４が脱落するおそれがある。逆に、光拡散層１２の積層量が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し難くなり、その結果当該上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。 As a minimum of the amount of lamination of light diffusion layer 12 (solid content conversion), 2 g / m 2 is preferred, 2.2 g / m 2 is more preferred, and 2.4 g / m 2 is still more preferred. In contrast, the upper limit of the stacked amount of the light diffusing layer 12, is preferably 3 g / m 2, more preferably 2.8g / m 2, 2.6g / m 2 is more preferred. If the lamination amount of the light diffusion layer 12 is less than the lower limit, the resin beads 14 cannot be accurately fixed by the resin matrix 13 and the resin beads 14 may fall off from the light diffusion layer 12. On the contrary, if the amount of the light diffusion layer 12 stacked exceeds the above upper limit, it becomes difficult to form minute and high-density irregularities on the surface of the light diffusion layer 12, and as a result, disposed on the surface side of the upper light diffusion sheet 5. The light may be strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel.

光拡散層１２における樹脂マトリックス１３の含有率の下限としては、５０質量％が好ましく、５２質量％がより好ましい。一方、光拡散層１２における樹脂マトリックス１３の含有率の上限としては、６９質量％が好ましく、６７質量％がより好ましい。樹脂マトリックス１３の含有率が上記下限に満たないと、光拡散層１２の光拡散性が高くなり過ぎて液晶表示装置の輝度が十分に高くならないおそれがある。逆に、樹脂マトリックス１３の含有率が上記上限を超えると、光拡散層１２中における樹脂ビーズ１４の個数が不足して、光拡散層１２表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し難くなって、当該上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。   As a minimum of the content rate of the resin matrix 13 in the light-diffusion layer 12, 50 mass% is preferable and 52 mass% is more preferable. On the other hand, as an upper limit of the content rate of the resin matrix 13 in the light-diffusion layer 12, 69 mass% is preferable and 67 mass% is more preferable. If the content of the resin matrix 13 is less than the above lower limit, the light diffusibility of the light diffusion layer 12 becomes too high, and the brightness of the liquid crystal display device may not be sufficiently increased. Conversely, when the content of the resin matrix 13 exceeds the above upper limit, the number of resin beads 14 in the light diffusion layer 12 is insufficient, and it becomes difficult to form minute and high-density irregularities on the surface of the light diffusion layer 12. The light may be strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel disposed on the surface side of the upper light diffusion sheet 5.

光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率の下限としては、３１質量％が好ましく、３３質量％がより好ましい。一方、光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率の上限としては、５０質量％が好ましく、４８質量％がより好ましい。光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率が上記下限に満たないと、光拡散層１２表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し難くなって、当該上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。逆に、光拡散層１２における樹脂ビーズ１４の含有率が上記上限を超えると、光拡散層１２の光拡散性が高くなり過ぎて液晶表示装置の輝度が十分に高くならないおそれがある。   As a minimum of the content rate of the resin bead 14 in the light-diffusion layer 12, 31 mass% is preferable and 33 mass% is more preferable. On the other hand, as an upper limit of the content rate of the resin bead 14 in the light-diffusion layer 12, 50 mass% is preferable and 48 mass% is more preferable. If the content of the resin beads 14 in the light diffusion layer 12 is less than the lower limit, it becomes difficult to form minute and high-density irregularities on the surface of the light diffusion layer 12, and the resin beads 14 are arranged on the surface side of the upper light diffusion sheet 5. There is a possibility that light is strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel provided. Conversely, if the content of the resin beads 14 in the light diffusion layer 12 exceeds the above upper limit, the light diffusion property of the light diffusion layer 12 becomes too high, and the brightness of the liquid crystal display device may not be sufficiently increased.

樹脂ビーズ１４としては、第１ビーズ及びこの第１ビーズよりも平均粒子径の小さい第２ビーズを混合したものが用いられることが好ましい。上用光拡散シート５は、第１ビーズに加え、この第１樹脂ビーズよりも平均粒子径の小さい第２ビーズを混合した樹脂ビーズ１４によって光拡散層１２の凹凸を形成することで、光拡散層１２に微小な凹凸を多く形成することができる。そのため、上用光拡散シート５は、樹脂ビーズ１４として第１ビーズ及び第２ビーズを混合したものを用いることによって、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されることを抑制することができる。   As the resin beads 14, it is preferable to use a mixture of first beads and second beads having an average particle diameter smaller than that of the first beads. The upper light diffusing sheet 5 is formed by forming irregularities on the light diffusing layer 12 with the resin beads 14 in which the second beads having an average particle diameter smaller than the first resin beads are mixed in addition to the first beads. Many minute irregularities can be formed in the layer 12. For this reason, the upper light diffusion sheet 5 uses a mixture of the first beads and the second beads as the resin beads 14 so that light is strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. It can be suppressed.

樹脂ビーズ１４が第１ビーズ及び第２ビーズを含む場合、上記第２ビーズの平均粒子径Ｄ５０としては、例えば１．９μｍ以上２．５μｍ以下とすることができる。また、上記第１ビーズの平均粒子径Ｄ５０としては、例えば５μｍ以上６．５μｍ以下とすることができる。当該上用光拡散シート５は、このように第１ビーズ及び第２ビーズの平均粒子径Ｄ５０が上記範囲内であることによって、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されることを抑制することができると共に、液晶パネルとのスティッキングを防止し易い。   When the resin beads 14 include the first beads and the second beads, the average particle diameter D50 of the second beads can be, for example, 1.9 μm or more and 2.5 μm or less. In addition, the average particle diameter D50 of the first beads may be, for example, 5 μm or more and 6.5 μm or less. The upper light diffusing sheet 5 is such that the average particle diameter D50 of the first beads and the second beads is within the above range, so that the light is in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. In addition, it is possible to prevent strong sticking to the liquid crystal panel and to prevent sticking with the liquid crystal panel.

樹脂ビーズ１４が第１ビーズ及び第２ビーズを含む場合、第１ビーズの含有量に対する第２ビーズの含有量の比（質量比）の下限としては、０．４が好ましく、０．４５がより好ましい。一方、第１ビーズの含有量に対する第２ビーズの含有量の比の上限としては、０．６が好ましく、０．５５がより好ましい。上記含有量の比が上記下限に満たないと、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。逆に、上記含有量の比が上記上限を超えると、光拡散層１２表面の凹凸が均一化され過ぎて、光線を好適に拡散できないおそれがある。   When the resin bead 14 includes the first bead and the second bead, the lower limit of the ratio (mass ratio) of the content of the second bead to the content of the first bead is preferably 0.4, more preferably 0.45 preferable. On the other hand, the upper limit of the ratio of the content of the second beads to the content of the first beads is preferably 0.6, and more preferably 0.55. If the content ratio is less than the lower limit, light may be strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel. On the other hand, if the content ratio exceeds the upper limit, the unevenness on the surface of the light diffusion layer 12 is too uniform, and there is a possibility that the light beam cannot be suitably diffused.

当該バックライトユニットは、図３に示すように、後述するプリズムシート４の突条プリズム部１６の稜線と垂直な断面における隣接する突条プリズム部１６の頂点間の領域（突条プリズム部１６の頂点を通り、かつプリズムシート４の裏面に垂直な直線間の領域）に複数の樹脂ビーズ１４が配設されていることが好ましい。また、プリズムシート４の上記稜線の平均ピッチｐに対する樹脂ビーズ１４の平均粒子径Ｄ５０の比の下限としては、０．０６が好ましく、０．０８がより好ましい。一方、プリズムシート４の上記稜線の平均ピッチｐに対する樹脂ビーズ１４の平均粒子径Ｄ５０の比の上限としては、０．２５が好ましく、０．２３がより好ましい。プリズムシート４の上記稜線の平均ピッチｐに対する樹脂ビーズ１４の平均粒子径Ｄ５０の比が上記下限に満たないと、プリズムシート４の突条プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを十分に抑制できないおそれがある。逆に、プリズムシート４の上記稜線の平均ピッチｐに対する樹脂ビーズ１４の平均粒子径Ｄ５０の比が上記上限を超えると、光拡散層１２表面に微小かつ高密度な凹凸を形成し難くなって、上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されるおそれがある。   As shown in FIG. 3, the backlight unit includes an area between vertices of adjacent ridge prism portions 16 in a cross section perpendicular to a ridge line of the ridge prism portion 16 of the prism sheet 4 (described later). It is preferable that a plurality of resin beads 14 be disposed in a region between straight lines passing through the apex and perpendicular to the back surface of the prism sheet 4. Moreover, as a minimum of ratio of the average particle diameter D50 of the resin bead 14 with respect to the average pitch p of the said ridgeline of the prism sheet 4, 0.06 is preferable and 0.08 is more preferable. On the other hand, the upper limit of the ratio of the average particle diameter D50 of the resin beads 14 to the average pitch p of the ridgeline of the prism sheet 4 is preferably 0.25, and more preferably 0.23. If the ratio of the average particle diameter D50 of the resin beads 14 to the average pitch p of the ridge line of the prism sheet 4 is less than the lower limit, brightness unevenness due to the shape of the protruding prism portion 16 of the prism sheet 4 is sufficiently suppressed. It may not be possible. On the contrary, when the ratio of the average particle diameter D50 of the resin beads 14 to the average pitch p of the ridge lines of the prism sheet 4 exceeds the upper limit, it becomes difficult to form minute and high-density irregularities on the surface of the light diffusion layer 12, There is a possibility that light is strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel disposed on the surface side of the upper light diffusion sheet 5.

＜プリズムシート＞
プリズムシート４は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。プリズムシート４は、基材層１５と、基材層１５の表面に積層される複数の突条プリズム部１６からなる突起列とを有する。突条プリズム部１６は、基材層１５の表面にストライプ状に積層されている。突条プリズム部１６は、裏面が基材層１５の表面に接する三角柱状体である。 <Prism sheet>
Since the prism sheet 4 needs to transmit light, the prism sheet 4 is formed mainly of a synthetic resin that is transparent, particularly colorless and transparent. The prism sheet 4 includes a base material layer 15 and a protrusion row including a plurality of protruding prism portions 16 stacked on the surface of the base material layer 15. The projecting prism portion 16 is laminated on the surface of the base material layer 15 in a stripe shape. The projecting prism portion 16 is a triangular columnar body whose back surface is in contact with the surface of the base material layer 15.

プリズムシート４の厚さ（基材層１５の裏面から突条プリズム部１６の頂点までの高さ）の下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、プリズムシート４の厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましい。また、プリズムシート４における突条プリズム部１６のピッチｐ（図３参照）の下限としては、２０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。一方、プリズムシート４における突条プリズム部１６のピッチｐの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。また、突条プリズム部１６の頂角としては、８５°以上９５°以下が好ましい。さらに、突条プリズム部１６の屈折率の下限としては、１．５が好ましく、１．５５がより好ましい。一方、突条プリズム部１６の屈折率の上限としては、１．７が好ましい。   The lower limit of the thickness of the prism sheet 4 (height from the back surface of the base material layer 15 to the apex of the protruding prism portion 16) is preferably 50 μm, and more preferably 100 μm. On the other hand, the upper limit of the thickness of the prism sheet 4 is preferably 200 μm, and more preferably 180 μm. Moreover, as a minimum of the pitch p (refer FIG. 3) of the protrusion prism part 16 in the prism sheet 4, 20 micrometers is preferable and 30 micrometers is more preferable. On the other hand, the upper limit of the pitch p of the protruding prism portions 16 in the prism sheet 4 is preferably 100 μm, and more preferably 60 μm. Further, the apex angle of the ridge prism portion 16 is preferably 85 ° or more and 95 ° or less. Furthermore, as a minimum of the refractive index of the protrusion prism part 16, 1.5 is preferable and 1.55 is more preferable. On the other hand, the upper limit of the refractive index of the ridge prism portion 16 is preferably 1.7.

なお当該バックライトユニットは、必ずしも１枚のプリズムシート４のみを有するものに限られず、プリズムシート４に重畳される他のプリズムシートをさらに有していてもよい。またこの場合、プリズムシート４の複数の突条プリズム部１６の稜線と、他のプリズムシートの複数の突条プリズム部の稜線とは直交していることが好ましい。このように、プリズムシート４の突条プリズム部１６の稜線及び他のプリズムシートの突条プリズム部の稜線が直交していることによって、下用光拡散シート３から入射される光線を一方のプリズムシートによって法線方向側に屈折させ、さらに一方のプリズムシートから出射される光線を他方のプリズムシートによって当該上用光拡散シート５の裏面に対して略垂直に進行するように屈折することができる。なお、上記他のプリズムシートの形成材料、厚さ、突条プリズム部のピッチ、突条プリズム部の頂角及び突条プリズム部の屈折率としては、プリズムシート４と同様とすることができる。   Note that the backlight unit is not necessarily limited to the one having only one prism sheet 4, and may further include another prism sheet superimposed on the prism sheet 4. In this case, it is preferable that the ridge lines of the plurality of ridge prism portions 16 of the prism sheet 4 and the ridge lines of the plurality of ridge prism portions of the other prism sheets are orthogonal to each other. In this way, the ridge line of the ridge prism portion 16 of the prism sheet 4 and the ridge line of the ridge prism portion of the other prism sheet are orthogonal to each other, so that the light incident from the lower light diffusion sheet 3 can be transmitted to one prism. The sheet can be refracted in the normal direction, and the light emitted from one prism sheet can be refracted by the other prism sheet so as to travel substantially perpendicular to the back surface of the upper light diffusion sheet 5. . The material for forming the other prism sheet, the thickness, the pitch of the protruding prism portion, the apex angle of the protruding prism portion, and the refractive index of the protruding prism portion can be the same as those of the prism sheet 4.

＜導光シート＞
導光シート１は、光源２から出射される光線を内部に伝搬させつつ、表面から出射するシート状の光学部材である。導光シート１は、断面略楔形状の導光板として形成されてもよく、また略平板状のフィルム体として形成されてもよい。導光シート１は、透光性を有する必要があるため透明、特に無色透明の樹脂を主成分として形成される。導光シート１の主成分としては、特に限定されるものではないが、透明性、強度等に優れるポリカーボネートや、透明性、耐擦傷性等に優れるアクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。中でも、導光シート１の主成分としては、ポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネートは、透明性に優れると共に屈折率が高いため、空気層（導光シート１の表面側に配設される下用光拡散シート３との隙間に形成される層及び導光シート１の裏面側に配設される反射シート６との隙間に形成される層）との界面で全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬することができる。また、ポリカーボネートは、耐熱性を有するため、光源２の発熱による劣化等が生じ難い。 <Light guide sheet>
The light guide sheet 1 is a sheet-like optical member that is emitted from the surface while propagating the light emitted from the light source 2 inside. The light guide sheet 1 may be formed as a light guide plate having a substantially wedge-shaped cross section, or may be formed as a substantially flat film body. Since the light guide sheet 1 needs to have translucency, the light guide sheet 1 is formed mainly of a transparent, particularly colorless and transparent resin. Although it does not specifically limit as a main component of the light guide sheet 1, Synthetic resins, such as a polycarbonate excellent in transparency and intensity | strength, an acrylic resin excellent in transparency, scratch resistance, etc., are mentioned. Among these, polycarbonate is preferable as the main component of the light guide sheet 1. Since polycarbonate is excellent in transparency and has a high refractive index, an air layer (a layer formed in a gap with the lower light diffusion sheet 3 disposed on the front surface side of the light guide sheet 1 and the back surface of the light guide sheet 1). Total reflection is likely to occur at the interface with the reflection sheet 6 disposed on the side, and a layer formed in a gap between the reflection sheet 6 and light can be propagated efficiently. Moreover, since polycarbonate has heat resistance, it is difficult for the light source 2 to deteriorate due to heat generation.

＜光源＞
光源２は、照射面が導光シート１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源２として、複数の発光ダイオードが導光シート１の端面に沿って配設されたものを用いることができる。 <Light source>
The light source 2 is disposed such that the irradiation surface faces (or abuts) the end surface of the light guide sheet 1. Various light sources 2 can be used. For example, a light emitting diode (LED) can be used. Specifically, a light source 2 in which a plurality of light emitting diodes are disposed along the end face of the light guide sheet 1 can be used.

＜下用光拡散シート＞
下用光拡散シート３は、基材層１７と、基材層１７の表面側に配設される光拡散層１８と、基材層１７の裏面側に配設されるスティッキング防止層１９とを有する。 <Light diffusion sheet for lower use>
The lower light diffusion sheet 3 includes a base material layer 17, a light diffusion layer 18 provided on the front surface side of the base material layer 17, and a sticking prevention layer 19 provided on the back surface side of the base material layer 17. Have.

基材層１７は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層１７の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。   Since the base material layer 17 is required to transmit light, the base material layer 17 is formed with a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin as a main component. The main component of the base material layer 17 is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, and weather resistant vinyl chloride. Among them, polyethylene terephthalate having excellent transparency and high strength is preferable, and polyethylene terephthalate having improved bending performance is particularly preferable.

基材層１７の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材層１７の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層１７の平均厚さが上記下限に満たないと、光拡散層１８を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層１７の平均厚さが上記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがあると共に、液晶表示装置の薄型化の要請に沿えないおそれがある。   As a minimum of average thickness of substrate layer 17, 10 micrometers is preferred, 35 micrometers is more preferred, and 50 micrometers is still more preferred. On the other hand, as an upper limit of the average thickness of the base material layer 17, 500 micrometers is preferable, 250 micrometers is more preferable, and 188 micrometers is further more preferable. If the average thickness of the base material layer 17 is less than the lower limit, curling may occur when the light diffusion layer 18 is formed by coating. On the contrary, if the average thickness of the base material layer 17 exceeds the above upper limit, the luminance of the liquid crystal display device may be lowered, and the request for thinning the liquid crystal display device may not be met.

光拡散層１８は、光拡散材とそのバインダーとを有する。   The light diffusion layer 18 includes a light diffusion material and its binder.

上記光拡散材は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。   The said light-diffusion material is a particle | grain which has the property to diffuse a light ray, and is divided roughly into an inorganic filler and an organic filler. Examples of the inorganic filler include silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate, and a mixture thereof. Specific examples of the organic filler include acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyacrylonitrile, and the like. Among them, an acrylic resin having high transparency is preferable, and polymethyl methacrylate (PMMA) is particularly preferable.

上記光拡散材の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。   The shape of the light diffusing material is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a cubic shape, a needle shape, a rod shape, a spindle shape, a plate shape, a scale shape, and a fiber shape. Among them, a spherical shape having excellent light diffusibility. The beads are preferred.

上記光拡散材の平均粒子径の下限としては、８μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、上記光拡散材の平均粒子径の上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。上記光拡散材の平均粒子径が上記下限に満たないと、光拡散層１８表面の凹凸が小さくなり、下用光拡散シート３として必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、上記光拡散材の平均粒子径が上記上限を超えると、下用光拡散シート３の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になるおそれがある。   The lower limit of the average particle diameter of the light diffusing material is preferably 8 μm, and more preferably 10 μm. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter of the light diffusing material is preferably 50 μm, more preferably 20 μm, and even more preferably 15 μm. If the average particle diameter of the light diffusing material is less than the lower limit, the unevenness of the surface of the light diffusing layer 18 becomes small, and the light diffusibility necessary for the lower light diffusing sheet 3 may not be satisfied. On the contrary, when the average particle diameter of the light diffusing material exceeds the upper limit, the thickness of the lower light diffusing sheet 3 is increased, and uniform diffusion may be difficult.

光拡散層１８における上記バインダーの含有率の下限としては、１５質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。一方、光拡散層１８における上記バインダーの含有率の上限としては、４８質量％が好ましく、４５質量％がより好ましい。上記バインダーの含有率が上記下限に満たないと、光拡散材がバインダーによって的確に固定されないおそれがある。逆に、上記バインダーの含有率が上記上限を超えると、光拡散性が不十分となるおそれがある。   As a minimum of the content rate of the above-mentioned binder in light diffusion layer 18, 15 mass% is preferred and 30 mass% is more preferred. On the other hand, the upper limit of the content of the binder in the light diffusion layer 18 is preferably 48% by mass, and more preferably 45% by mass. If the content of the binder is less than the lower limit, the light diffusing material may not be accurately fixed by the binder. On the other hand, when the content of the binder exceeds the upper limit, the light diffusibility may be insufficient.

光拡散層１８における上記光拡散材の含有率の下限としては、５２質量％が好ましく、５５質量％がより好ましい。一方、光拡散層１８における上記光拡散材の含有率の上限としては、８５質量％が好ましく、７０質量％がより好ましい。光拡散層１８における上記光拡散材の含有率が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、光拡散層１８における上記光拡散材の含有率が上記上限を超えると、光拡散材がバインダーによって的確に固定されないおそれがある。   As a minimum of the content rate of the said light-diffusion material in the light-diffusion layer 18, 52 mass% is preferable and 55 mass% is more preferable. On the other hand, as an upper limit of the content rate of the said light-diffusion material in the light-diffusion layer 18, 85 mass% is preferable and 70 mass% is more preferable. If the content of the light diffusing material in the light diffusion layer 18 is less than the lower limit, the light diffusibility may be insufficient. Conversely, if the content of the light diffusing material in the light diffusing layer 18 exceeds the upper limit, the light diffusing material may not be fixed accurately by the binder.

スティッキング防止層１９は、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散されて形成されている。この樹脂ビーズは、基材層１７の裏面側に散点的に配設されている。スティッキング防止層１９は、この樹脂ビーズが散点的に配設されることによって、樹脂ビーズに起因して形成される複数の凸部と、樹脂ビーズが存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層１９は、裏面側に配設される導光シート１と上記複数の凸部で散点的に当接し、裏面全面で当接しないことによってスティッキングを防止し、液晶表示装置の輝度ムラを抑制する。   The anti-sticking layer 19 is formed by dispersing resin beads in a resin matrix. The resin beads are arranged in a scattered manner on the back surface side of the base material layer 17. The sticking prevention layer 19 has a plurality of convex portions formed due to the resin beads and flat portions where the resin beads do not exist by disposing the resin beads in a scattered manner. The anti-sticking layer 19 is in contact with the light guide sheet 1 disposed on the back side in a scattered manner at the plurality of convex portions, and is not in contact with the entire back surface, thereby preventing sticking, and uneven brightness of the liquid crystal display device. Suppress.

＜反射シート＞
反射シート６としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。 <Reflection sheet>
As the reflective sheet 6, regular reflection is improved by depositing a metal such as aluminum or silver on the surface of a white sheet in which a filler is dispersed in a base resin such as polyester or a film formed of polyester or the like. The mirror surface sheet etc. which were obtained are mentioned.

＜利点＞
当該上用光拡散シート５は、裏面側から入射される光線を拡散させて表面側から出射することができる。当該上用光拡散シート５は、基材層１１が交互に積層される低屈折率層及び高屈折率層を有し、上記低屈折率層の屈折率の高屈折率層の屈折率に対する屈折率比が上記範囲に調整されると共に、各低屈折率層の平均厚さがこの低屈折率層の表面に積層される高屈折率層の平均厚さに対して上記範囲に調整されているので、基材層１１の可視光線透過率が８５％以上となると共に、基材層１１の波長４５０ｎｍにおける分光透過率が８０％以下となる。このため、当該上用光拡散シート５は、ブルーライトカット機能を有する。 <Advantages>
The upper light diffusion sheet 5 can diffuse the light incident from the back side and emit the light from the front side. The upper light diffusing sheet 5 has a low refractive index layer and a high refractive index layer in which the base material layers 11 are alternately laminated, and the refractive index of the low refractive index layer relative to the refractive index of the high refractive index layer. The refractive index ratio is adjusted to the above range, and the average thickness of each low refractive index layer is adjusted to the above range with respect to the average thickness of the high refractive index layer laminated on the surface of the low refractive index layer. Therefore, the visible light transmittance of the base material layer 11 is 85% or more, and the spectral transmittance of the base material layer 11 at a wavelength of 450 nm is 80% or less. For this reason, the upper light diffusion sheet 5 has a blue light cut function.

当該上用光拡散シート５は、光拡散層１２が、樹脂マトリックス１３と、この樹脂マトリックス１３中に分散する樹脂ビーズ１４とを有し、この樹脂ビーズ１４の体積基準粒度分布におけるモード径、単位面積当たりの密度、及び光拡散層１２の平均厚さが上記範囲内に調整されているので、樹脂ビーズ１４に起因して光拡散層１２の表面に形成される凹凸を微小かつ高密度でランダムなものにすることができるので、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されることを抑制することができる。   In the upper light diffusion sheet 5, the light diffusion layer 12 has a resin matrix 13 and resin beads 14 dispersed in the resin matrix 13, and the mode diameter and unit in the volume-based particle size distribution of the resin beads 14. Since the density per area and the average thickness of the light diffusing layer 12 are adjusted within the above range, the irregularities formed on the surface of the light diffusing layer 12 due to the resin beads 14 are minutely and densely random. Therefore, it is possible to prevent light from being emitted strongly in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel.

当該バックライトユニットは、当該上用光拡散シート５を備えるので、当該上用光拡散シート５を透過する光線のうち青色光の透過は他の光線に比べて抑制される。そのため、当該バックライトユニットは、青色光を抑制した光線を出射することができる。   Since the backlight unit includes the upper light diffusion sheet 5, the transmission of blue light among the light beams transmitted through the upper light diffusion sheet 5 is suppressed as compared with other light beams. Therefore, the backlight unit can emit a light beam that suppresses blue light.

当該バックライトユニットは、当該上用光拡散シート５の裏面側に配設されるプリズムシート４を備えるので、液晶表示装置の正面輝度を向上しつつ、プリズムシート４の突条プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを抑制することができる。   Since the backlight unit includes the prism sheet 4 disposed on the back side of the upper light diffusion sheet 5, the shape of the protruding prism portion 16 of the prism sheet 4 is improved while improving the front luminance of the liquid crystal display device. The luminance unevenness caused by the above can be suppressed.

当該バックライトユニットは、当該上用光拡散シート５がプリズムシート４の表面側に配設されることで、青色光の出射を全面に亘って略均等に抑制し易い。当該バックライトユニットは、青色光の出射を抑制する当該上用光拡散シート５がバックライトユニットの最表面に位置しているので、当該上用光拡散シート５から出射される光線は他のシート等を介さず液晶パネルに入射される。その結果、当該バックライトユニットによると、青色光が略均等に抑制された光線を液晶パネルから出射させ易い。   In the backlight unit, the upper light diffusion sheet 5 is disposed on the surface side of the prism sheet 4, so that emission of blue light can be easily suppressed substantially uniformly over the entire surface. In the backlight unit, the upper light diffusing sheet 5 that suppresses the emission of blue light is located on the outermost surface of the backlight unit, and therefore, the light emitted from the upper light diffusing sheet 5 is transmitted to another sheet. It is incident on the liquid crystal panel without going through. As a result, according to the backlight unit, it is easy to emit a light beam in which blue light is suppressed substantially uniformly from the liquid crystal panel.

当該バックライトユニットは、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート１と、この導光シート１の表面側に配設される下用光拡散シート３と、下用光拡散シート３の表面側に配設されるプリズムシート４と、プリズムシート４の表面側に配設される当該上用光拡散シート５とを備えるので、青色光の出射を全面に亘って略均等に低減することができる。   The backlight unit includes a light guide sheet 1 that guides light incident from an end surface to the front surface side, a lower light diffusion sheet 3 disposed on the front surface side of the light guide sheet 1, and a lower light diffusion sheet 3. Since the prism sheet 4 disposed on the surface side and the upper light diffusion sheet 5 disposed on the surface side of the prism sheet 4 are provided, the emission of blue light can be reduced substantially uniformly over the entire surface. Can do.

＜上用光拡散シートの製造方法＞
当該上用光拡散シート５の製造方法としては、基材層１１を構成するシート体を形成する工程（基材層形成工程）と、このシート体の一方の面側に光拡散層１２を積層する工程（光拡散層積層工程）とを備える。 <Method for producing light diffusion sheet for upper use>
As the manufacturing method of the upper light diffusion sheet 5, a step of forming a sheet body constituting the base material layer 11 (base material layer forming step), and the light diffusion layer 12 is laminated on one surface side of the sheet body And a step (light diffusion layer lamination step).

（基材層形成工程）
上記基材層形成工程としては、特に限定されないが、例えば溶融状態の低屈折率層の形成材料及び溶融状態の高屈折率層の形成材料を異なる押出機からマルチマニホールドダイ又はフィードブロックに供給し、このマルチマニホールドダイ又はフィードブロックによって各層の厚さを制御した上でシート状に押出し、さらにキャスティングドラム等で冷却する方法が挙げられる。また、このようにして得られたシート体は、一軸又は二軸延伸されることが好ましい。つまり、基材層１１は、一軸又は二軸延伸シートからなることが好ましい。 (Base material layer forming step)
The base material layer forming step is not particularly limited. For example, a material for forming a molten low refractive index layer and a material for forming a molten high refractive index layer are supplied from different extruders to a multi-manifold die or a feed block. A method of controlling the thickness of each layer with this multi-manifold die or feed block, extruding it into a sheet shape, and further cooling with a casting drum or the like can be mentioned. Moreover, it is preferable that the sheet body obtained in this way is uniaxially or biaxially stretched. That is, it is preferable that the base material layer 11 consists of a uniaxial or biaxially stretched sheet.

（光拡散層積層工程）
上記光拡散層積層工程は、樹脂マトリックス１３及び樹脂ビーズ１４を含む塗工液を調製する工程（調製工程）と、上記調製工程で調製した塗工液を上記シート体の一方の面側に塗布する工程（塗布工程）と、上記塗布工程で塗布した塗工液を乾燥及び硬化させる工程（硬化工程）とを備える。上記調製工程では、樹脂マトリックス１３の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を含むと共に、樹脂ビーズ１４として上述の第１ビーズ及び第２ビーズが混合されたものを含む塗工液を調製することが好ましい。当該上用光拡散シートの製造方法は、樹脂マトリックス１３の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることで、上記塗布工程で塗工液を塗布した後、上記硬化工程で例えば紫外線を照射することでこの活性エネルギー線硬化型樹脂を比較的素早く硬化させ易い。そのため、樹脂ビーズ１４がシート体の一方の面から離間した状態でこの活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることで、樹脂ビーズ１４をシート体の一方の面から離間した状態で固定し易い。また、当該上用光拡散シートの製造方法は、上記調製工程で、樹脂ビーズ１４として第１ビーズ及び第２ビーズが混合された塗工液を調製することによって、光拡散層１２中に比較的粒子径の小さい樹脂ビーズを多く含ませることができ、液晶パネルの画素ピッチとの干渉に起因して光が特定の方向に強く出射されることを抑制することができる。 (Light diffusion layer lamination process)
The light diffusing layer laminating step is a step of preparing a coating solution containing the resin matrix 13 and the resin beads 14 (preparation step), and applying the coating solution prepared in the preparation step to one surface side of the sheet body. And a step of drying and curing the coating liquid applied in the application step (curing step). In the preparation step, a coating liquid containing an active energy ray-curable resin as a main component of the resin matrix 13 and a mixture of the first beads and the second beads described above as the resin beads 14 may be prepared. preferable. The manufacturing method of the upper light diffusion sheet uses an active energy ray curable resin as a main component of the resin matrix 13, and after applying the coating liquid in the application step, for example, irradiating with ultraviolet rays in the curing step. This makes it easy to cure the active energy ray-curable resin relatively quickly. Therefore, by curing the active energy ray-curable resin in a state where the resin beads 14 are separated from one surface of the sheet body, the resin beads 14 are easily fixed in a state of being separated from one surface of the sheet body. Moreover, the manufacturing method of the said light diffusion sheet for upper is comparatively contained in the light-diffusion layer 12 by preparing the coating liquid in which the 1st bead and the 2nd bead were mixed as the resin bead 14 in the said preparation process. A large number of resin beads having a small particle diameter can be included, and light can be prevented from being strongly emitted in a specific direction due to interference with the pixel pitch of the liquid crystal panel.

なお、当該上用光拡散シートの製造方法は、上記光拡散層積層工程の前に、上記シート体の光拡散層を積層する側の面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。   In addition, the manufacturing method of the said light diffusion sheet for upper is the corona discharge treatment, the ozone treatment, the low temperature plasma treatment, the glow discharge on the surface of the sheet body on which the light diffusion layer is laminated before the light diffusion layer lamination step. You may further provide the surface treatment process which performs a process, an oxidation process, a primer coat process, an undercoat process, an anchor coat process, etc.

［第二実施形態］
［上用光拡散シート］
図３の上用光拡散シート２５は、図１の上用光拡散シート５に代えて図１のバックライトユニットに用いられる。当該上用光拡散シート２５は、裏面側から入射される光線を若干程度拡散させてプリズムシートの突条プリズム部の形状等に起因する輝度ムラを抑制する。当該上用光拡散シート２５は、基材層１１と、基材層１１の表面側に積層される光拡散層１２と、基材層１１の裏面側に積層される保護層２６とを有する。当該上用光拡散シート２５は、基材層１１、基材層１１の表面に直接積層される光拡散層１２及び基材層１１の裏面に直接積層される保護層２６の３層構造体として構成されている。当該上用光拡散シート２５の基材層１１及び光拡散層１２は、図１の上用光拡散シート５と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
[Upper light diffusion sheet]
The upper light diffusion sheet 25 of FIG. 3 is used in the backlight unit of FIG. 1 instead of the upper light diffusion sheet 5 of FIG. The upper light diffusion sheet 25 diffuses light incident from the back side to some extent, and suppresses unevenness in luminance caused by the shape of the prismatic portion of the prism sheet. The upper light diffusion sheet 25 includes the base material layer 11, the light diffusion layer 12 laminated on the front surface side of the base material layer 11, and the protective layer 26 laminated on the back surface side of the base material layer 11. The upper light diffusing sheet 25 is a three-layer structure including a base material layer 11, a light diffusing layer 12 directly laminated on the surface of the base material layer 11, and a protective layer 26 laminated directly on the back surface of the base material layer 11. It is configured. The base material layer 11 and the light diffusion layer 12 of the upper light diffusion sheet 25 are the same as the upper light diffusion sheet 5 in FIG.

（保護層）
保護層２６は、当該上用光拡散シート２５の最裏面を構成する。保護層２６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。保護層２６は裏面が平坦で厚さが略均一なフィルム状に構成されている。保護層２６は、当該上用光拡散シート２５の裏面側に配設されるプリズムシートとの当接に起因する傷付きを防止する。また、保護層２６は、プリズムシートの突条プリズム部の頂部と部分的に当接するよう構成されており、これによりプリズムシートとのスティッキングを防止する。 (Protective layer)
The protective layer 26 constitutes the rearmost surface of the upper light diffusion sheet 25. Since the protective layer 26 is required to transmit light, it is formed of a synthetic resin that is transparent, particularly colorless and transparent, as a main component. The protective layer 26 is configured as a film having a flat back surface and a substantially uniform thickness. The protective layer 26 prevents damage due to contact with the prism sheet disposed on the back side of the upper light diffusion sheet 25. Further, the protective layer 26 is configured to partially contact the top of the ridge prism portion of the prism sheet, thereby preventing sticking with the prism sheet.

保護層２６の主成分としては、例えばポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、上用光拡散シート２５の裏面の強度を高め、この裏面の傷付きを防止し易いアクリル樹脂が好ましい。   As a main component of the protective layer 26, for example, polycarbonate, acrylic resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polystyrene, methyl (meth) acrylate-styrene copolymer, polyolefin, cycloolefin polymer, cycloolefin copolymer, cellulose acetate, weather resistance And reactive vinyl chloride, active energy ray-curable resin, and the like. Especially, the acrylic resin which raises the intensity | strength of the back surface of the upper light-diffusion sheet 25, and is easy to prevent this back surface damage is preferable.

保護層２６の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、保護層２６の平均厚さの上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍがより好ましい。保護層２６の平均厚さが上記下限に満たないと、上用光拡散シート２５の裏面の傷付きを的確に防止できないおそれがある。逆に、保護層２６の平均厚さが上記上限を超えると、液晶表示装置の輝度が低下するおそれがある。   The lower limit of the average thickness of the protective layer 26 is preferably 1 μm and more preferably 2 μm. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the protective layer 26 is preferably 10 μm, and more preferably 8 μm. If the average thickness of the protective layer 26 is less than the above lower limit, there is a possibility that scratches on the back surface of the upper light diffusion sheet 25 cannot be accurately prevented. Conversely, if the average thickness of the protective layer 26 exceeds the above upper limit, the luminance of the liquid crystal display device may be reduced.

＜上用光拡散シートの製造方法＞
当該上用光拡散シート２５の製造方法としては、基材層１１を構成するシート体を形成する工程（基材層形成工程）と、このシート体の一方の面側に光拡散層１２を積層する工程（光拡散層積層工程）と、基材層１１を構成するシート体の他方の面側に保護層２６を積層する工程（保護層積層工程）とを備える。 <Method for producing light diffusion sheet for upper use>
As the manufacturing method of the upper light diffusion sheet 25, a step of forming a sheet body constituting the base material layer 11 (base material layer forming step), and the light diffusion layer 12 is laminated on one surface side of the sheet body A step (light diffusing layer laminating step) and a step of laminating the protective layer 26 on the other surface side of the sheet body constituting the base material layer 11 (protective layer laminating step).

（保護層積層工程）
上記保護層工程としては、例えば共押出法によって基材層１１を構成するシート体と同時に保護層２６を形成する方法や、上記シート体の他方の面側への塗工によって保護層２６を積層する方法が挙げられる。 (Protective layer lamination process)
As the protective layer step, for example, a method of forming the protective layer 26 at the same time as the sheet body constituting the base material layer 11 by coextrusion, or the protective layer 26 is laminated by coating on the other surface side of the sheet body The method of doing is mentioned.

なお、当該上用光拡散シート２５の製造方法における上記基材層形成工程は、上述のように共押出法によって保護層積層工程と同時に行ってもよいが、上記保護層積層工程と別途行ってもよい。また、当該上用光拡散シート２５の製造方法における上記光拡散層積層工程は、図１の上用光拡散シート５の製造方法の光拡散層積層工程と同様の方法によって行うことができる。   In addition, although the said base material layer formation process in the manufacturing method of the said light diffusion sheet 25 for the said may be performed simultaneously with a protective layer lamination process by the coextrusion method as mentioned above, it is performed separately with the said protective layer lamination process. Also good. Moreover, the said light diffusion layer lamination process in the manufacturing method of the said upper light diffusion sheet 25 can be performed by the method similar to the light diffusion layer lamination process of the manufacturing method of the upper light diffusion sheet 5 of FIG.

［液晶表示モジュール］
図４の液晶表示モジュールは、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート１と、導光シート１の端面に向けて光線を照射する光源２と、導光シート１の表面側に配設される下用光拡散シート３と、下用光拡散シート３の表面側に配設されるプリズムシート４と、プリズムシート４の表面側に配設される当該上用光拡散シート５と、導光シート１の裏面側に配設される反射シート６と、当該上用光拡散シート５の表面側に配設される液晶パネル３１とを備える。つまり、当該液晶表示モジュールは、図１の当該バックライトユニットにおける当該上用光拡散シート５の表面側に液晶パネル３１が配設された構成を有する。 [LCD module]
The liquid crystal display module of FIG. 4 is arranged on the front side of the light guide sheet 1, the light guide sheet 1 that guides light incident from the end face to the front side, the light source 2 that emits light toward the end face of the light guide sheet 1. A lower light diffusion sheet 3 provided, a prism sheet 4 disposed on the surface side of the lower light diffusion sheet 3, the upper light diffusion sheet 5 disposed on the surface side of the prism sheet 4, The reflective sheet 6 arrange | positioned at the back surface side of the light guide sheet 1 and the liquid crystal panel 31 arrange | positioned at the surface side of the said light diffusion sheet | seat 5 for an upper are provided. That is, the liquid crystal display module has a configuration in which the liquid crystal panel 31 is disposed on the surface side of the upper light diffusion sheet 5 in the backlight unit of FIG.

＜液晶パネル＞
液晶パネル３１は、当該上用光拡散シート５の表面に直接（他のシート等を介さず）配設されている。液晶パネル３１は、略平行にかつ所定間隔を開けて配設される表面側偏光板３２及び裏面側偏光板３３と、その間に配設される液晶セル３４とを有する。表面側偏光板３２及び裏面側偏光板３３は、例えばヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエン系偏光子等の偏光子及びその両側に配設される一対の透明保護フィルムから構成される。表面側偏光板３２及び裏面側偏光板３３の透過軸方向は直交している。 <LCD panel>
The liquid crystal panel 31 is disposed directly (without other sheets or the like) on the surface of the upper light diffusion sheet 5. The liquid crystal panel 31 includes a front-side polarizing plate 32 and a back-side polarizing plate 33 that are disposed substantially in parallel and at a predetermined interval, and a liquid crystal cell 34 that is disposed therebetween. The front-side polarizing plate 32 and the back-side polarizing plate 33 are composed of, for example, a polarizer such as an iodine-based polarizer, a dye-based polarizer, or a polyene-based polarizer, and a pair of transparent protective films disposed on both sides thereof. The transmission axis directions of the front surface side polarizing plate 32 and the back surface side polarizing plate 33 are orthogonal to each other.

液晶セル３４は、透過する光量を制御する機能を有し、公知の種々のものが採用される。液晶セル３４は、一般的には基板、カラーフィルタ、対向電極、液晶層、画素電極、基板等からなる積層構造体である。この画素電極には、ＩＴＯ等の透明導電膜が用いられる。上記液晶セルの表示モードとしては、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ），ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ），ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ），ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ），ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ），ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ），ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ），ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）等を用いることができる。液晶パネル３１の画素ピッチ（上記液晶セルの画素ピッチ）としては、例えば２５μｍ以下とすることができる。   The liquid crystal cell 34 has a function of controlling the amount of transmitted light, and various known ones are employed. The liquid crystal cell 34 is generally a laminated structure including a substrate, a color filter, a counter electrode, a liquid crystal layer, a pixel electrode, a substrate, and the like. A transparent conductive film such as ITO is used for the pixel electrode. As the display mode of the liquid crystal cell, for example, TN (Twisted Nematic), VA (Virtual Alignment), IPS (In-Placed Liquid Crystal, FLC), AFLC (Anti-ferroelectric Critical Lithium). Bend), STN (Super Twisted Nematic), HAN (Hybrid Aligned Nematic), etc. can be used. The pixel pitch of the liquid crystal panel 31 (pixel pitch of the liquid crystal cell) can be set to 25 μm or less, for example.

＜利点＞
当該液晶表示モジュールは、当該上用光拡散シート５を備えるので、青色光の出射を抑制することができる。また、当該液晶表示モジュールは、当該上用光拡散シート５を備えるので、プリズムシート４の突条プリズム部１６の形状等に起因する輝度ムラを抑制することができる。 <Advantages>
Since the liquid crystal display module includes the upper light diffusion sheet 5, emission of blue light can be suppressed. In addition, since the liquid crystal display module includes the upper light diffusion sheet 5, luminance unevenness due to the shape of the protruding prism portion 16 of the prism sheet 4 can be suppressed.

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る光拡散シート及びバックライトユニットは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該バックライトユニットは、導光シートの表面側に、当該上用光拡散シート、プリズムシート及び下用光拡散シート以外の他の光学シートを備えていてもよい。また、当該バックライトユニットは、必ずしもエッジライト型バックライトユニットである必要はなく、例えば下用光拡散シートの裏面側に拡散板及び光源が配設された直下型バックライトユニットであってもよい。 [Other Embodiments]
In addition, the light-diffusion sheet | seat and backlight unit which concern on this invention can be implemented in the aspect which gave various change and improvement other than the said aspect. For example, the backlight unit may include an optical sheet other than the upper light diffusion sheet, the prism sheet, and the lower light diffusion sheet on the surface side of the light guide sheet. The backlight unit is not necessarily an edge light type backlight unit. For example, the backlight unit may be a direct type backlight unit in which a diffusion plate and a light source are disposed on the back side of the lower light diffusion sheet. .

上記実施形態では、上用光拡散シートの基材層がブルーライトカット機能を有するものについて説明したが、上用光拡散シート及び下用光拡散シートの基材層双方がブルーライトカット機能を有していてもよく、また下用光拡散シートの基材層のみがブルーライトカット機能を有していてもよい。つまり、当該光拡散シートは、必ずしも上用光拡散シートでなくてもよく、下用光拡散シートであってもよい。但し、上記第一及び第二実施形態のように、下用光拡散シートの基材層がブルーライトカット機能を有さず、プリズムシートの表面側に配設される上用光拡散シートの基材層がブルーライトカット機能を有することで、当該バックライトユニットからの青色光の出射を効果的に抑制しつつ、当該バックライトユニットからの他色の光線の出射強度を比較的大きくすることができる。つまり、上用光拡散シートの基材層を透過した光線は、光拡散層によって若干の拡散がなされた後に当該バックライトユニットから液晶パネルに向けて出射されるものであり、上用光拡散シートの基材層によって所望の光学特性とされた光線を、プリズムシート等の透過による光学特性の変化のない状態で略そのままに液晶パネルに向けて出射することができ、このため光源の光線を青色光を抑制しつつ効果的に表示のための光線として利用することができる。   In the above embodiment, the substrate layer of the upper light diffusion sheet has been described as having a blue light cut function. However, both the substrate layer of the upper light diffusion sheet and the lower light diffusion sheet have a blue light cut function. Moreover, only the base material layer of the lower light diffusion sheet may have a blue light cut function. That is, the light diffusion sheet is not necessarily an upper light diffusion sheet, and may be a lower light diffusion sheet. However, as in the first and second embodiments, the base layer of the lower light diffusion sheet does not have a blue light cut function, and the upper light diffusion sheet base disposed on the surface side of the prism sheet. The material layer has a blue light cut function, so that the emission intensity of other color rays from the backlight unit can be made relatively large while effectively suppressing the emission of blue light from the backlight unit. it can. That is, the light beam that has passed through the base layer of the upper light diffusion sheet is emitted from the backlight unit toward the liquid crystal panel after being slightly diffused by the light diffusion layer. The light beam having the desired optical characteristics by the base material layer can be emitted as it is toward the liquid crystal panel without changing the optical characteristics due to the transmission of the prism sheet or the like. It can be effectively used as a light beam for display while suppressing light.

当該バックライトユニットにおけるプリズムシート、導光シート、光源及び反射シートの具体的構成は、特に限定されるものではなく、種々の構成のものを採用可能である。   Specific configurations of the prism sheet, the light guide sheet, the light source, and the reflection sheet in the backlight unit are not particularly limited, and various configurations can be employed.

当該上用光拡散シートは、基材層及び光拡散層の２層構造体、又は基材層、光拡散層及び保護層の３層構造体であることが好ましいが、基材層及び光拡散層の間、又は基材層及び保護層の間に他の層を有していてもよい。   The upper light diffusion sheet is preferably a two-layer structure of a base material layer and a light diffusion layer, or a three-layer structure of a base material layer, a light diffusion layer, and a protective layer. You may have another layer between layers or between a base material layer and a protective layer.

当該バックライトユニットは、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置や、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末に用いることができる。   The backlight unit can be used for relatively large display devices such as personal computers and liquid crystal televisions, mobile phone terminals such as smartphones, and portable information terminals such as tablet terminals.

以上のように、本発明の光拡散シート及びバックライトユニットは、青色光の出射を抑制することができるので、透過型液晶表示装置等、種々の液晶表示装置に好適に用いられる。   As described above, since the light diffusion sheet and the backlight unit of the present invention can suppress the emission of blue light, they are suitably used for various liquid crystal display devices such as a transmissive liquid crystal display device.

１ 導光シート
２ 光源
３ 下用光拡散シート
４ プリズムシート
５ 上用光拡散シート
６ 反射シート
１１ 基材層
１２ 光拡散層
１３ 樹脂マトリックス
１４ 樹脂ビーズ
１５ 基材層
１６ 突条プリズム部
１７ 基材層
１８ 光拡散層
１９ スティッキング防止層
２５ 上用光拡散シート
２６ 保護層
３１ 液晶パネル
３２ 表面側偏光板
３３ 裏面側偏光板
３４ 液晶セル
１０１ エッジライト型バックライトユニット
１０２ 光源
１０３ 導光板
１０４ 光学シート
１０５ 反射シート
１０６ 下用光拡散シート
１０７ プリズムシート
１０８ 上用光拡散シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light guide sheet 2 Light source 3 Lower light diffusion sheet 4 Prism sheet 5 Upper light diffusion sheet 6 Reflective sheet 11 Base material layer 12 Light diffusion layer 13 Resin matrix 14 Resin bead 15 Base material layer 16 Projection prism part 17 Base material Layer 18 Light diffusing layer 19 Anti-sticking layer 25 Upper light diffusing sheet 26 Protective layer 31 Liquid crystal panel 32 Front side polarizing plate 33 Back side polarizing plate 34 Liquid crystal cell 101 Edge light type backlight unit 102 Light source 103 Light guide plate 104 Optical sheet 105 Reflective sheet 106 Lower light diffusion sheet 107 Prism sheet 108 Upper light diffusion sheet

Claims (6)

基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、
上記基材層が、交互に積層される低屈折率層及び高屈折率層を有し、
上記低屈折率層の屈折率の高屈折率層の屈折率に対する屈折率比が０．９６以上０．９９以下であり、
上記各低屈折率層の平均厚さが、この低屈折率層の表面に積層される高屈折率層の平均厚さの０．９倍以上１．２倍以下であり、
上記基材層の可視光線透過率が８５％以上であり、
上記基材層の波長４５０ｎｍにおける分光透過率が８０％以下である光拡散シート。 Comprising a base material layer and a light diffusion layer laminated on the surface side of the base material layer,
The base material layer has a low refractive index layer and a high refractive index layer that are alternately laminated,
The refractive index ratio of the refractive index of the low refractive index layer to the refractive index of the high refractive index layer is 0.96 or more and 0.99 or less,
The average thickness of each of the low refractive index layers is 0.9 to 1.2 times the average thickness of the high refractive index layer laminated on the surface of the low refractive index layer,
The visible light transmittance of the base material layer is 85% or more,
The light-diffusion sheet whose spectral transmittance in wavelength 450nm of the said base material layer is 80% or less. 上記基材層の裏面側に積層される保護層をさらに備える請求項１に記載の光拡散シート。   The light-diffusion sheet of Claim 1 further equipped with the protective layer laminated | stacked on the back surface side of the said base material layer. 上記光拡散層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有し、
この樹脂ビーズの体積基準粒度分布におけるモード径が４．５μｍ以上５．５μｍ以下、単位面積当たりの密度が９０００個／ｍｍ２以上２４０００個／ｍｍ２以下であり、
上記光拡散層の平均厚さが３μｍ以上９μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の光拡散シート。 The light diffusion layer has a resin matrix and resin beads dispersed in the resin matrix,
The mode diameter in the volume-based particle size distribution of the resin beads is 4.5 μm or more and 5.5 μm or less, and the density per unit area is 9000 / mm 2 or more and 24000 / mm 2 or less,
The light diffusion sheet according to claim 1 or 2, wherein an average thickness of the light diffusion layer is 3 µm or more and 9 µm or less. 光源から照射される光線を表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットであって、
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光拡散シートを備えるバックライトユニット。 A backlight unit for a liquid crystal display device that guides light emitted from a light source to the surface side,
A backlight unit comprising the light diffusion sheet according to claim 1, claim 2 or claim 3. 上記光拡散シートの裏面側に配設されるプリズムシートをさらに備える請求項４に記載のバックライトユニット。   The backlight unit according to claim 4, further comprising a prism sheet disposed on a back surface side of the light diffusion sheet. 端面から入射する光線を表面側に導く導光シートと、
この導光シートの表面側に配設される下用光拡散シートと
をさらに備え、
上記プリズムシートが上記下用光拡散シートの表面側に配設されている請求項５に記載のバックライトユニット。 A light guide sheet that guides light incident from the end face to the surface side;
A lower light diffusion sheet disposed on the surface side of the light guide sheet,
The backlight unit according to claim 5, wherein the prism sheet is disposed on a surface side of the lower light diffusion sheet.
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