JP2010224251A - Lens sheet, surface light source device, and liquid crystal display device - Google Patents

Lens sheet, surface light source device, and liquid crystal display device Download PDF

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Yoshiyuki Okamoto
慶之 岡本
Yoshiaki Murayama
義明 村山
Osamu Numata
修 沼田
Yoko Otsuki
陽子 大槻
Go Morinaka
剛 森中
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens sheet which maintains concealment properties and prevents a glaring phenomenon and enables a viewing angle to be widened while suppressing the reduction of brightness. <P>SOLUTION: A lens sheet 50 has a lens layer 51 having a lens array 59 formed thereon, on the lower surface of a translucent substrate 55 and has a light diffusing layer 53 which includes light diffusing material particles 57 and a translucent resin 56 and has a rugged surface and has a haze of 60 to 95%, on the upper surface of the translucent substrate. The content of a light diffusing material particle in the light diffusing layer is 15 to 70 mass%. Particle sizes of ≥80 volume% of light diffusing material particles are 1 to 6 μm, and a difference in refractive indexes of ≥60 volume% of light diffusing material particles from the translucent resin is ≤0.005. A proportion of light diffusing material particles having a particle size of 8 to 20 μm is 3 to 8 volume%. The rugged surface of the light diffusing layer has a mean spacing S at local peaks of ≤40 μm and has ten-point mean roughness of ≤5 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明はレンズシート、面光源装置および液晶表示装置に関する。   The present invention relates to a lens sheet, a surface light source device, and a liquid crystal display device.

液晶表示装置は、ノートパソコンおよび携帯電話等の種々の分野で広く使用されている。情報処理量の増大化およびニーズの多様化等に伴って、液晶表示装置の大画面化および高精密化が進められている。   Liquid crystal display devices are widely used in various fields such as notebook computers and mobile phones. With the increase in the amount of information processing and the diversification of needs, liquid crystal display devices are being increased in screen size and precision.

一般に、液晶表示装置は、バックライト部（面光源装置）と液晶表示部（液晶パネル）とから構成されている。面光源装置には、発光面を形成する部材たとえば光拡散板の直下に一次光源を配置した直下方式のものや、導光体の側端面に隣接して一次光源を配置したエッジライト方式のものがある。液晶表示装置のコンパクト化の観点から、エッジライト方式のものが多く利用されている。   In general, a liquid crystal display device includes a backlight unit (surface light source device) and a liquid crystal display unit (liquid crystal panel). As the surface light source device, a member that forms a light emitting surface, for example, a direct light source method in which a primary light source is disposed directly under a light diffusion plate, or an edge light method in which a primary light source is disposed adjacent to a side end surface of a light guide. There is. From the viewpoint of downsizing liquid crystal display devices, an edge light type is often used.

エッジライト方式の面光源装置を用いた液晶表示装置においては、面光源装置にて一次光源から導光体の側端面（光入射端面）に光を入射して該導光体の一主面（光出射面）を面発光させ、これにより液晶表示部を背面から照明する。このような液晶表示装置を構成する面光源装置においては、一次光源から得られる光をより効率的に利用すべく、特定の方向に集中して出射するように面発光させるためのレンズシートが用いられている。   In a liquid crystal display device using an edge light type surface light source device, light is incident on a side end surface (light incident end surface) of a light guide from a primary light source in the surface light source device, and one main surface of the light guide ( The light emitting surface is illuminated, and the liquid crystal display unit is illuminated from the back side. In the surface light source device that constitutes such a liquid crystal display device, a lens sheet for surface emitting so as to be concentrated and emitted in a specific direction is used in order to use light obtained from the primary light source more efficiently. It has been.

このようなレンズシートは、一方の面にプリズム列等のレンズ列が形成されており、該レンズ列により、光を一定方向に揃えている。そして、レンズ列と反対側の面に設けられた光拡散層により、液晶表示装置の用途に応じた視野角範囲内に光を拡散させることが行われている。   In such a lens sheet, a lens array such as a prism array is formed on one surface, and the light is aligned in a certain direction by the lens array. Then, light is diffused within a viewing angle range according to the use of the liquid crystal display device by a light diffusion layer provided on the surface opposite to the lens array.

近年の液晶表示装置の大型化および高精密化に伴って、レンズシートにも更なる精密化が求められている。上述のようにレンズ列としてプリズム列を用いたレンズシートすなわちプリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘーズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする輝度および視野角に調整することが挙げられる。特定の視野角における輝度向上を目的として光拡散層の改善を図ったプリズムシートが数多く報告されている（例えば、特許文献１〜５）。   With the recent increase in size and precision of liquid crystal display devices, lens sheets are required to be further refined. As described above, as one of the functions of the surface structure having the light diffusing function of the lens sheet using the prism array as the lens array, that is, the prism sheet, light is diffused by the respective protrusions, and a desired haze is expressed. Thus, the target brightness and viewing angle can be adjusted. Many prism sheets that improve the light diffusion layer for the purpose of improving luminance at a specific viewing angle have been reported (for example, Patent Documents 1 to 5).

プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の他の１つとして、プリズムシートの上面（プリズム列形成面と反対側の面）に位置する光拡散シートや液晶パネルとの部分的な密接により干渉縞を発生させるスティッキングと呼ばれる現象を抑制することが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の更に別の機能として、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽性が挙げられる。この欠陥隠蔽性は、特に一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。   Another one of the functions of the surface structure having the light diffusion function of the prism sheet is due to partial close contact with the light diffusion sheet and the liquid crystal panel located on the upper surface of the prism sheet (surface opposite to the prism row forming surface). It is possible to suppress a phenomenon called sticking that generates interference fringes. As a further function of the surface structure having the light diffusion function of the prism sheet, the mat structure or lens formed on the light emitting surface of the light guide or the back surface on the opposite side can be reduced. A so-called defect concealing property that reduces the visibility of surface structure defects such as a column arrangement structure is exemplified. This defect concealment property is particularly important when a high-luminance light source is used as the primary light source.

しかして、プリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズム列で内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象を解決することが強く要求されている。   Thus, when a surface structure having a light diffusion function is formed on the surface opposite to the prism row forming surface of the prism sheet, the light having a strong directivity emitted from the light guide and internally reflected by the prism row of the prism sheet. May interfere with the surface structure having a light diffusing function, and a glare phenomenon called speckle or sparkling may occur in which fine particles in the coating film and surface irregularities are extremely glazed. In this case, the display image is very difficult to see, and in recent years, there has been a strong demand for solving this glare phenomenon.

特開平２−８４６１８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-84618 実開平３−６９１８７号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-69187 特開平６−３２４２０５号公報JP-A-6-324205 特開平１０−１６０９１４号公報JP-A-10-160914 特開２０００−３５３４１３号公報JP 2000-353413 A

しかしながら、従来の技術では、充分にぎらつき現象を防止するに至っていない。光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられる。これによって、ぎらつき現象をある程度減少させることができるが、面光源装置または液晶表示装置の輝度が大幅に低下してしまうという難点がある。   However, the conventional technology has not sufficiently prevented the glare phenomenon. In order to suppress the glare phenomenon caused by the surface structure having a light diffusion function, it is conceivable to increase the light diffusion property by increasing the amount of fine particles added to the coating film forming the surface structure. As a result, the glare phenomenon can be reduced to some extent, but the luminance of the surface light source device or the liquid crystal display device is greatly reduced.

そこで本発明は、隠蔽性を維持しながら、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度低下を抑制しつつ視野角を広げることができるレンズシート、そのレンズシートを用いた面光源装置および液晶表示装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a lens sheet capable of preventing glare and maintaining a concealing property and widening a viewing angle while suppressing a decrease in luminance, a surface light source device using the lens sheet, and a liquid crystal display device The purpose is to provide.

本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
透光性基材と、該透光性基材の一方の面に付されたレンズ層と、前記透光性基材の他方の面に付された光拡散層とを有するレンズシートであって、
前記光拡散層は、光拡散材粒子と透光性樹脂とを有し、表面が凹凸面とされており、前記光拡散材粒子の含有量が１５質量％以上７０質量％以下であり、前記光拡散材粒子の総量に対する８０体積％以上の粒子の粒子径が１μｍ以上６μｍであり、前記光拡散材の総量に対する６０体積％以上の粒子の前記透光性樹脂との屈折率差が０．００５以下であり、前記光拡散層は、ヘーズが６０％以上９５％以下であることを特徴とするレンズシート、
が提供される。 According to the present invention, the above object is achieved as follows:
A lens sheet having a translucent substrate, a lens layer attached to one surface of the translucent substrate, and a light diffusion layer attached to the other surface of the translucent substrate, ,
The light diffusing layer has light diffusing material particles and a translucent resin, the surface is an uneven surface, and the content of the light diffusing material particles is 15% by mass or more and 70% by mass or less, The particle diameter of 80% by volume or more with respect to the total amount of the light diffusing material particles is 1 μm or more and 6 μm, and the difference in refractive index between the particle of 60% by volume or more with respect to the total amount of the light diffusing material and the translucent resin is 0. 005 or less, and the light diffusion layer has a haze of 60% or more and 95% or less,
Is provided.

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
一次光源と、該一次光源に対向する光入射端面および前記光入射端面と略直交する光出射面を有する導光体と、該導光体の光出射面に対向して配置されたレンズシートとを有する面光源装置であって、
前記レンズシートは、以上のような本発明のレンズシートからなり、前記レンズ層が前記導光体の光出射面と対向するように配置されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。 Further, according to the present invention, the above-described object is achieved as follows:
A light source having a primary light source, a light incident end face facing the primary light source, and a light exit surface substantially orthogonal to the light entrance end face, and a lens sheet disposed to face the light exit face of the light guide; A surface light source device comprising:
The surface light source device, wherein the lens sheet is made of the lens sheet of the present invention as described above, and the lens layer is disposed so as to face the light emitting surface of the light guide.
Is provided.

更に、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
面光源装置と、該面光源装置に対向して配置された液晶パネルとを有する液晶表示装置であって、
前記面光源装置は、以上のような本発明の面光源装置からなり、前記レンズシートが前記液晶パネルと対向するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置、
が提供される。 Furthermore, according to the present invention, the above object is achieved as follows:
A liquid crystal display device having a surface light source device and a liquid crystal panel disposed to face the surface light source device,
The surface light source device comprises the surface light source device of the present invention as described above, and the lens sheet is disposed so as to face the liquid crystal panel,
Is provided.

本発明のレンズシートを用いて面光源装置および液晶表示装置を製作すれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができ、これにより面光源装置および液晶表示装置の性能を向上させることができる。   If a surface light source device and a liquid crystal display device are manufactured using the lens sheet of the present invention, the glare phenomenon can be prevented while maintaining concealment, and the viewing angle can be widened by increasing the brightness. The performance of the surface light source device and the liquid crystal display device can be improved.

本発明の実施形態にかかる液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかるレンズシートの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the lens sheet concerning the embodiment of the present invention.

本発明の一実施形態について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本発明によるレンズシート５０、それを用いた本発明による面光源装置１００、およびそれを用いた本発明による液晶表示装置１０の一実施形態を示す分解斜視図である。図２は、本発明のレンズシート５０の一例を導光体４０の一部と共に示す部分断面図である。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a lens sheet 50 according to the present invention, a surface light source device 100 according to the present invention using the same, and a liquid crystal display device 10 according to the present invention using the same. FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example of the lens sheet 50 of the present invention together with a part of the light guide 40.

図１に示すとおり、液晶表示装置１０は、面光源装置１００と該面光源装置に対向して配置された液晶パネル６０とで構成されている。液晶パネル６０は、観察面６４の反対側の入射面６２が、レンズシート５０の出光面５４に対向するように配置されている。面光源装置１００は、一次光源２０と光源用反射シート２２と反射シート３０と導光体４０とレンズシート５０とで構成されている。   As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 10 includes a surface light source device 100 and a liquid crystal panel 60 disposed to face the surface light source device. The liquid crystal panel 60 is disposed such that the incident surface 62 opposite to the observation surface 64 faces the light exit surface 54 of the lens sheet 50. The surface light source device 100 includes a primary light source 20, a light source reflection sheet 22, a reflection sheet 30, a light guide 40, and a lens sheet 50.

一次光源２０は、その照射面が導光体４０の光入射端面４２と対向するように配置され、一次光源２０の照射面以外を覆うように光源用反射シート２２が配置されている。導光体４０の光入射端面４２と略直交する光出射面４６の反対側の面（裏面）４４と対向するように反射シート３０が配置されている。レンズシート５０は、複数のレンズ列が形成された入光面（レンズ列形成面）５２が、導光体４０の光出射面４６と対向するように配置されている。   The primary light source 20 is disposed so that the irradiation surface thereof faces the light incident end surface 42 of the light guide 40, and the light source reflection sheet 22 is disposed so as to cover other than the irradiation surface of the primary light source 20. The reflection sheet 30 is disposed so as to face a surface (back surface) 44 on the opposite side of the light emitting surface 46 substantially orthogonal to the light incident end surface 42 of the light guide 40. The lens sheet 50 is disposed such that a light incident surface (lens row forming surface) 52 on which a plurality of lens rows are formed faces the light exit surface 46 of the light guide 40.

なお、図１では、反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０、および液晶パネル６０を離間して図示しているが、実際には互いに隣接するもの同士が密着している。また、図２では、レンズシート５０および導光体４０を離間して図示しているが、実際にはこれらは密着している。   In FIG. 1, the reflective sheet 30, the light guide 40, the lens sheet 50, and the liquid crystal panel 60 are illustrated separately from each other, but in reality, those adjacent to each other are in close contact with each other. In FIG. 2, the lens sheet 50 and the light guide 40 are illustrated separately from each other, but actually they are in close contact with each other.

（レンズシート）
レンズシート５０について、図２を参照して詳細に説明する。図２に示すとおり、レンズシート５０は、透光性基材５５と、その一方の面（図では上面）に付された光拡散層５３および他方の面（図では下面）に付されたレンズ層５１とを有する。 (Lens sheet)
The lens sheet 50 will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the lens sheet 50 includes a translucent substrate 55, a light diffusion layer 53 attached to one surface (upper surface in the drawing), and a lens attached to the other surface (lower surface in the drawing). Layer 51.

＜光拡散層＞
光拡散層５３は、透光性樹脂５６と光拡散材粒子５７とで形成されている。 <Light diffusion layer>
The light diffusion layer 53 is formed of a translucent resin 56 and light diffusion material particles 57.

透光性樹脂５６は、光拡散材粒子５７の分散が可能で、透光性が高く、所望する耐熱性・耐擦傷性・弾性等を有するものであれば特に限定なく使用できる。このような透光性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられ、これらのうちから透光性基材５５や光拡散材粒子５７との密着性等を考慮して適宜選択するのが好ましく、中でも透過率の高いアクリル系樹脂の使用が特に好ましい。アクリル系樹脂としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸等の重合体が好ましい。特に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単量体単位として含むアクリルポリオールをトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解し、イソシアネートの二官能性の単量体及びイソシアヌレート等のオリゴマー化したイソシアネート化合物またはメラミン等の架橋剤と混合して塗工し、硬化させて得られるアクリル樹脂が、強度、透光性基材への密着性の点で好ましい。また、耐熱性の観点から、ガラス転移点が６０℃以上であるものが好ましい。   The translucent resin 56 can be used without particular limitation as long as it can disperse the light diffusing material particles 57, has high translucency, and has desired heat resistance, scratch resistance, elasticity, and the like. Such translucent resins include polyamide resins, polyurethane resins, polyester resins, acrylic resins and other thermoplastic resins, thermosetting resins, active energy ray curable resins (ionizing radiation curable resins), etc. Of these, it is preferable to select appropriately in consideration of adhesion to the translucent substrate 55 and the light diffusing material particles 57, and the use of an acrylic resin having a high transmittance is particularly preferable. As the acrylic resin, polymers such as hydroxyalkyl (meth) acrylates such as 2-hydroxyethyl methacrylate and 2-hydroxyethyl acrylate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and acrylic acid are preferable. In particular, an acrylic polyol containing hydroxyalkyl (meth) acrylate as a monomer unit is dissolved in a solvent such as toluene or methyl ethyl ketone, and an isocyanate bifunctional monomer or an oligomerized isocyanate compound such as isocyanurate or melamine An acrylic resin obtained by mixing with a cross-linking agent, coating, and curing is preferable in terms of strength and adhesion to a translucent substrate. Moreover, from a heat resistant viewpoint, the thing whose glass transition point is 60 degreeC or more is preferable.

なお、透光性樹脂５６には、レベリング剤、チクソトロピー剤、スリップ剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加、含有させることが出来る。中でも、レベリング剤を含有させることによって、光拡散材粒子５７の凝集を抑制することが出来ると共に光拡散材粒子５７による凹凸を容易に形成することが出来る。またスリップ剤を添加することで液晶パネル表面との摩擦時の損傷を防ぐことができる。スリップ剤としては、シリコン系、フッ素系、パラフィン系、及びその混合物などの市販製品が特に制限なく使用できるが、例えばビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫシリーズが挙げられる。   In addition, a leveling agent, a thixotropic agent, a slip agent, an antifoaming agent, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, and the like can be added and contained in the translucent resin 56. Among these, by containing a leveling agent, aggregation of the light diffusing material particles 57 can be suppressed and irregularities due to the light diffusing material particles 57 can be easily formed. Moreover, the damage at the time of friction with the liquid crystal panel surface can be prevented by adding a slip agent. As the slip agent, commercially available products such as silicon-based, fluorine-based, paraffin-based, and mixtures thereof can be used without particular limitation, and examples thereof include BYK series manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.

光拡散材粒子５７としては、無機系粒子として、ガラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等からなるものが挙げられる。有機系粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどからなる架橋有機微粒子やシリコーン樹脂微粒子、アクリルゴム、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等からなるゴム粒子、シリコーンゴム粒子等が挙げられる。また、光拡散材粒子５７は、市販のものであっても、懸濁重合、乳化重合により得たものであっても良い。例えば、メチルメタクリレート、オクチルメタクリレート等のメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート等のエチレン性不飽和化合物等を懸濁重合あるいは乳化重合して得られる、アクリル系架橋粒子を挙げることができる。   Examples of the light diffusing material particles 57 include inorganic particles made of glass, silica, talc, barium sulfate, and the like. Examples of organic particles include cross-linked organic fine particles and silicone resin fine particles made of polymethyl methacrylate, polystyrene, polyurethane, acrylic-styrene copolymer, benzoguanamine, melamine, acrylic rubber, butadiene, styrene-butadiene, acrylonitrile-butadiene-styrene ( ABS particles), silicone rubber particles, and the like. The light diffusing material particles 57 may be commercially available or obtained by suspension polymerization or emulsion polymerization. For example, methacrylates such as methyl methacrylate and octyl methacrylate, acrylates such as methyl acrylate and butyl acrylate, vinyl aromatic compounds such as styrene, α-methyl styrene, chlorostyrene and vinyl toluene, vinyl nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, ethylene Acrylic crosslinked particles obtained by suspension polymerization or emulsion polymerization of propylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, vinyl propionate, alkyl fumarate, and other ethylenically unsaturated compounds be able to.

上記アクリル系架橋粒子の一例としては、架橋剤を２０〜５０％含有するポリメタクリル酸メチル架橋粒子が挙げられる。市販品としては積水化成品工業株式会社製テクポリマーＳＳＸ−シリーズなどが挙げられる。   An example of the acrylic crosslinked particles is polymethyl methacrylate crosslinked particles containing 20 to 50% of a crosslinking agent. As a commercial item, Sekisui Plastics Co., Ltd. Techpolymer SSX-series etc. are mentioned.

また、柔軟なゴム粒子は、特に液晶パネル表面が平滑面である場合に、液晶パネル表面の損傷防止に有効である。例えば、信越化学工業株式会社製シリコーン複合パウダーＫＭＰ−６００シリーズ、積水化成品工業株式会社製テクポリマーＢＭＸシリーズ、ＡＲＸシリーズが挙げられる。   The flexible rubber particles are effective for preventing damage to the liquid crystal panel surface, particularly when the liquid crystal panel surface is a smooth surface. For example, silicone composite powder KMP-600 series manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Techpolymer BMX series, ARX series manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd. may be mentioned.

光拡散材粒子５７の形状は、球形、不定形、おわん状、回転楕円体、針状など形状を問わず適宜選択して使用することができる。   The shape of the light diffusing material particles 57 can be appropriately selected and used regardless of the shape such as a sphere, an indeterminate shape, a bowl shape, a spheroid, or a needle shape.

光拡散材粒子５７は、光拡散層５３に含有される総量に対する６０体積％以上のものについて、透光性樹脂５６との屈折率差が０．００５以下である。すなわち、透光性樹脂５６の屈折率をＮ１とし、光拡散材粒子５７の屈折率をＮ２としたときに、下記式（１）
Δｎ＝｜Ｎ１−Ｎ２｜ ・・・ （１）
で表される屈折率差（絶対値）Δｎが、６０体積％以上の光拡散材粒子５７について、０．００５以下である。Δｎが０．００５を超えると面光源装置の輝度の低下や隠蔽性の低下を有効に防止できないためである。また、Δｎが０．００５以下となる光拡散材の含有量が６０体積％未満であると、輝度低下を有効に防止できないおそれがある。 Regarding the light diffusing material particles 57, the difference in refractive index from the translucent resin 56 is 0.005 or less with respect to those having a volume of 60% by volume or more with respect to the total amount contained in the light diffusing layer 53. That is, when the refractive index of the translucent resin 56 is N1 and the refractive index of the light diffusing material particles 57 is N2, the following formula (1)
Δn = | N1-N2 | (1)
The refractive index difference (absolute value) Δn expressed by is about 0.005 or less for the light diffusing material particles 57 of 60% by volume or more. This is because when Δn exceeds 0.005, it is impossible to effectively prevent a decrease in luminance or a concealment of the surface light source device. Moreover, there exists a possibility that a brightness fall cannot be prevented effectively that content of the light-diffusion material from which (DELTA) n will be 0.005 or less is less than 60 volume%.

また、光拡散材粒子５７は、総量に対する８０体積％以上のものの粒子径が、１μｍ以上６μｍ以下、好ましくは１．５μｍ以上４μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上３μｍ以下である。光拡散材粒子５７は、粒子径が小さいほど、ぎらつき現象防止効果は高くなる。しかし、粒子径が１μｍ未満である光拡散材粒子５７が多すぎると、透過光が着色し好ましくない。一方、粒子径が６μｍを超える光拡散材粒子５７が多すぎると、ぎらつき現象を防止できないため好ましくない。また、光拡散層５３中において、粒子径が１μｍ以上６μｍ以下の光拡散材粒子５７の割合が８０体積％未満であると、ぎらつき現象防止効果が不充分となるおそれがある。   The light diffusing material particles 57 have a particle diameter of 80% by volume or more based on the total amount of 1 μm or more and 6 μm or less, preferably 1.5 μm or more and 4 μm or less, more preferably 2 μm or more and 3 μm or less. As the particle size of the light diffusing material particle 57 is smaller, the effect of preventing the glare phenomenon is higher. However, if there are too many light diffusing material particles 57 having a particle diameter of less than 1 μm, the transmitted light is colored, which is not preferable. On the other hand, too many light diffusing material particles 57 having a particle diameter exceeding 6 μm are not preferable because the glare phenomenon cannot be prevented. Further, if the ratio of the light diffusing material particles 57 having a particle diameter of 1 μm or more and 6 μm or less in the light diffusion layer 53 is less than 80% by volume, the glare phenomenon prevention effect may be insufficient.

なお、本発明における粒子径とは、各種の粒度分布測定装置により測定された粒度分布から算出される値である。粒度分布測定装置の例としては、ベックマンコールター社製ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ等が挙げられる。   The particle size in the present invention is a value calculated from the particle size distribution measured by various particle size distribution measuring devices. Examples of the particle size distribution measuring apparatus include COULTER MULTISIZER manufactured by Beckman Coulter.

光拡散層５３は、ヘーズが６０％以上９５％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以上８５％以下である。ヘーズが６０％未満であると光拡散層の光拡散性が不充分となるので、レンズシート５０を面光源装置１００および液晶表示装置１０に使用したときに視野角が狭くなり、見にくい画像になるため好ましくない。また、ヘーズが６０％未満かつΔｎが０．００５未満であるとぎらつき現象を防止できないため好ましくない。一方、ヘーズが９５％を超える場合は、面光源装置１００および液晶表示装置１０の輝度が低くなるために好ましくない。   The light diffusion layer 53 preferably has a haze of 60% to 95%, more preferably 70% to 85%. If the haze is less than 60%, the light diffusibility of the light diffusing layer becomes insufficient. Therefore, when the lens sheet 50 is used in the surface light source device 100 and the liquid crystal display device 10, the viewing angle becomes narrow and the image becomes difficult to see. Therefore, it is not preferable. Further, if the haze is less than 60% and Δn is less than 0.005, the glare phenomenon cannot be prevented. On the other hand, when the haze exceeds 95%, the luminance of the surface light source device 100 and the liquid crystal display device 10 is lowered, which is not preferable.

上記ヘーズは、ヘーズメーター（例えば日本電色工業社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層５３が受光側に向くように取り付けて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて規定する値である。   The haze is a value defined according to JIS-K7136 by using a haze meter (for example, product name: NDH2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) so that the light diffusion layer 53 faces the light receiving side.

前記光拡散材粒子の総量に対する粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の前記光拡散材粒子の割合が３体積％以上８体積％以下、より好ましくは９μｍ以上１６μｍ以下、さらに好ましくは１０μ以上１３μｍ以下の粒子の割合を３体積％以上８体積％以下とすることが好ましい。このことにより、光拡散層５３の液晶パネル６０との擦れによる傷付きを防止することができる。粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子の割合が３体積％未満だと傷付き防止効果が不十分となる傾向にあり、前記割合が８体積％を超えるとぎらつき現象防止効果の向上が損なわれる傾向にある。また、粒子径８μｍ未満の粒子では傷付き防止効果が得られなくなる傾向があり、２０μｍ以上の粒子はぎらつき現象が発生する傾向がある。   The ratio of the light diffusing material particles having a particle diameter of 8 μm or more and 20 μm or less to the total amount of the light diffusing material particles is 3% by volume or more and 8% by volume or less, more preferably 9 μm or more and 16 μm or less, and further preferably 10 μm or more and 13 μm or less. The ratio is preferably 3% by volume or more and 8% by volume or less. As a result, it is possible to prevent the light diffusion layer 53 from being damaged by rubbing with the liquid crystal panel 60. When the ratio of the light diffusing material particles having a particle diameter of 8 μm or more and 20 μm or less is less than 3% by volume, the effect of preventing scratches tends to be insufficient, and when the ratio exceeds 8% by volume, the effect of preventing glare phenomenon is improved. It tends to be damaged. In addition, if the particle diameter is less than 8 μm, the effect of preventing scratching tends not to be obtained, and if the particle diameter is 20 μm or more, the glare phenomenon tends to occur.

光拡散層５３の表面（上面）５４は、レンズシート５０の出光面を形成している。表面５４は凹凸面とされている。この凹凸面５４については、その形態は特に限定されないが、局部山頂平均間隔Ｓが、４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍを超えるとぎらつき現象防止効果の向上が損なわれる傾向があるためである。なお、局部山頂平均間隔Ｓとは、隣接する凸部の頂点同士の距離の平均をいう。   A surface (upper surface) 54 of the light diffusion layer 53 forms a light exit surface of the lens sheet 50. The surface 54 is an uneven surface. The form of the uneven surface 54 is not particularly limited, but the local peak top average distance S is preferably 40 μm or less, more preferably 10 μm or more and 30 μm or less, and further preferably 15 μm or more and 25 μm or less. This is because the improvement in the glare phenomenon prevention effect tends to be impaired when the local summit average interval S exceeds 40 μm. In addition, the local peak sum average space | interval S means the average of the distance of the vertex of an adjacent convex part.

また、表面５４は、十点平均粗さＲｚが５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましく、３．５μｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｚが５μｍを超えるとぎらつき現象防止効果の向上が得られなくなる傾向があるためである。また、液晶パネル６０とのスティッキングを防止する観点から、Ｒｚは０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、２．５μｍ以上であることがさらに好ましい。   The surface 54 preferably has a ten-point average roughness Rz of 5 μm or less, more preferably 4 μm or less, and even more preferably 3.5 μm or less. This is because if Rz exceeds 5 μm, the effect of preventing glare phenomenon tends not to be obtained. Further, from the viewpoint of preventing sticking with the liquid crystal panel 60, Rz is preferably 0.5 μm or more, more preferably 1.0 μm or more, and further preferably 2.5 μm or more.

上記の凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓ、及び十点平均粗さＲｚとは、表面粗さ計（例えば株式会社東京精密製、商品名：サーフコム１５００ＤＸ−３ＤＦ）を用いＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定する値である。   The local peak-top average interval S and the ten-point average roughness Rz of the uneven surface are measured according to JIS-B0601 using a surface roughness meter (for example, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., trade name: Surfcom 1500DX-3DF). Is the value to be

光拡散層５３における光拡散材粒子５７の含有量は、１５質量％以上７０質量％以下であり、２０質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上３０質量％以下がさらに好ましい。１５質量％未満であると透光性樹脂５６と光拡散材粒子５７との界面で屈折せずに透過する光が増え隠蔽性が低下するおそれがあり、７０質量％を超えると輝度が下がるおそれがある。   Content of the light-diffusion material particle 57 in the light-diffusion layer 53 is 15 mass% or more and 70 mass% or less, 20 mass% or more and 40 mass% or less are preferable, and 20 mass% or more and 30 mass% or less are more preferable. If it is less than 15% by mass, the light transmitted without being refracted at the interface between the translucent resin 56 and the light diffusing material particles 57 may increase and the concealability may be reduced, and if it exceeds 70% by mass, the luminance may decrease. There is.

光拡散材粒子５７のような微粒子は、塗工液内部で複数個が会合して凝集し、二次粒子を形成することがある。この凝集は、光拡散材粒子５７と透光性樹脂５６及び溶剤とのＳＰ値（溶解度パラメーター）の違いによる親和性の違いや光拡散材粒子５７の表面電位、また塗工時のドープの粘度の高低、レベリング時間（塗工から乾燥までの時間）の長さやレベリング剤の有無等によって変化する。凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓは、塗膜面内方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。また、凹凸面の十点平均粗さＲｚは塗膜厚み方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。   A plurality of fine particles such as the light diffusing material particles 57 may aggregate and aggregate in the coating liquid to form secondary particles. This aggregation is caused by differences in affinity due to differences in SP values (solubility parameters) between the light diffusing material particles 57, the translucent resin 56, and the solvent, the surface potential of the light diffusing material particles 57, and the viscosity of the dope during coating. It varies depending on the height, leveling time (time from coating to drying), the presence or absence of a leveling agent, and the like. The local peak top average interval S of the uneven surface tends to increase as the aggregation in the coating film in-plane direction becomes significant. Further, the ten-point average roughness Rz of the concavo-convex surface tends to increase when the aggregation in the coating thickness direction becomes significant.

なお、光拡散層５３の任意の位置での７０μｍ半径の円形領域において、長径３０μｍ以上の二次粒子の数が３個以下、好ましくは２個以下、さらに好ましくは１個以下であることが、ぎらつき現象を抑制する為には望ましい。さらに好ましくは長径２０μｍ以下のものが、上記の個数範囲にある場合である。複数個の光拡散材粒子５７が凝集して形成される二次粒子の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子の大きさを長径により代表させる。   In the circular region of 70 μm radius at an arbitrary position of the light diffusion layer 53, the number of secondary particles having a major axis of 30 μm or more is 3 or less, preferably 2 or less, more preferably 1 or less. It is desirable to suppress the glare phenomenon. More preferably, the major axis of 20 μm or less is in the above number range. The planar shape of secondary particles formed by aggregating a plurality of light diffusing material particles 57 is generally not circular. Therefore, the size of the secondary particles is represented by the major axis.

このように凝集した二次粒子を一次粒子とみなした場合、非常に大きな粒子を添加したことと同じことになり、前述した理由から凝集を抑制することは非常に重要である。   When the aggregated secondary particles are regarded as primary particles, this is the same as adding very large particles, and it is very important to suppress aggregation for the reasons described above.

光拡散層５３の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上２０μｍ以下の範囲で決定することが好ましい。１μｍ未満であると隠蔽効果の向上が得られなくなる傾向があり、２０μｍを超えると輝度向上が不十分となる傾向があるためである。   The thickness of the light diffusion layer 53 is not particularly limited, and is preferably determined within a range of 1 μm to 20 μm, for example. This is because when the thickness is less than 1 μm, the improvement of the concealment effect tends to be lost, and when the thickness exceeds 20 μm, the luminance tends to be insufficiently improved.

＜透光性基材＞
透光性基材５５としては、特に限定されないが、活性エネルギー線を透過するものが好ましい、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等の樹脂からなるフィルム、シート、板等を使用することができる。また、帯電防止、反射防止、基材同士の密着性防止等の他の処理を施すこともできる。 <Translucent substrate>
Although it does not specifically limit as the translucent base material 55, The thing which permeate | transmits an active energy ray is preferable, For example, acrylic resins, such as polymethylmethacrylate, polycarbonate resin, polyester resins, such as a polyethylene terephthalate and a polyethylene naphthalate, diacetylcellulose Cellulose resins such as triacetyl cellulose, styrene resins such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymers, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure, and olefin resins such as ethylene / propylene copolymers, nylon and Films, sheets, plates, etc. made of polyamide resins such as aromatic polyamides, resins such as vinyl chloride resins and polymethacrylimide resins can be used. In addition, other treatments such as antistatic, antireflection, and adhesion prevention between substrates can be performed.

透光性基材５５の厚さは、特に限定されないが、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上４００μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上３００μｍ以下が特に好ましい。   The thickness of the translucent substrate 55 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, more preferably 20 μm or more and 400 μm or less, and particularly preferably 30 μm or more and 300 μm or less from the viewpoint of workability such as strength and handleability. preferable.

また、透光性基材５５は、レンズ層５１との密着性を向上させるための表面処理部を有しても良い。表面処理部としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着性を有するものが挙げられる。また、透光性基材５５の表面を粗面化処理したものであっても良い。さらに、必要に応じて易接着層に帯電防止剤を含有していても良く、レンズシート５０に帯電防止性能を付与することができる。これによりレンズシート５０を用いて面光源装置１００を構成し、それを用いて液晶表示装置１０を構成した時に、レンズシート５０と、液晶パネル６０、導光体４０、その他の部材との静電気による密着を防止でき、液晶表示装置組立て時の作業性が向上するためである。加えて製造工程において静電気による異物の吸着を防ぐことができ、歩留まりが向上する。   Further, the translucent substrate 55 may have a surface treatment portion for improving the adhesion with the lens layer 51. As a surface treatment part, what has the easily adhesiveness which consists of a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin etc. is mentioned, for example. Further, the surface of the translucent substrate 55 may be roughened. Furthermore, an antistatic agent may be contained in the easy-adhesion layer as necessary, and the antistatic performance can be imparted to the lens sheet 50. As a result, when the surface light source device 100 is configured using the lens sheet 50 and the liquid crystal display device 10 is configured using the lens sheet 50, static electricity is generated between the lens sheet 50, the liquid crystal panel 60, the light guide 40, and other members. This is because adhesion can be prevented and workability at the time of assembling the liquid crystal display device is improved. In addition, foreign matter adsorption due to static electricity can be prevented in the manufacturing process, and the yield is improved.

＜レンズ層＞
レンズ層５１は、その材質が特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、屈折率は１．５２〜１．６程度である。活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。 <Lens layer>
The material of the lens layer 51 is not particularly limited. For example, the lens layer 51 is made of an active energy ray curable resin and has a refractive index of about 1.52 to 1.6. The active energy ray curable resin is not particularly limited as long as it is cured with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams. For example, polyesters, epoxy resins, polyester (meth) acrylates, epoxy Examples include (meth) acrylate resins such as (meth) acrylate and urethane (meth) acrylate. Among these, (meth) acrylate resins are particularly preferable from the viewpoint of optical characteristics and the like. The active energy ray-curable composition used for such a cured resin is a polyfunctional acrylate and / or a polyfunctional methacrylate (hereinafter referred to as polyfunctional (meth) acrylate) in terms of handleability and curability. , Monoacrylate and / or monomethacrylate (hereinafter referred to as mono (meth) acrylate), and a photopolymerization initiator by active energy rays are preferred. Typical polyfunctional (meth) acrylates include polyol poly (meth) acrylate, polyester poly (meth) acrylate, epoxy poly (meth) acrylate, urethane poly (meth) acrylate, and the like. These are used alone or as a mixture of two or more. Examples of mono (meth) acrylates include mono (meth) acrylates of monoalcohols and mono (meth) acrylates of polyols.

レンズ層５１には、一定の間隔で配列された複数のレンズ列５９が形成されている。レンズ列５９は、ＸＺ面（図１）と平行な断面の形状が略三角形となる図２に示すようなプリズム列が好ましいが、これに限定されるものではなく、用途に応じて形状とくに断面形状を決定することができる。レンズ列５９としては、例えば、レンチキュラーレンズ、あるいは、断面において少なくとも一方のプリズム面が複数の直線を繋いだ形状、少なくとも１つの曲線からなる形状、または少なくとも１つの直線と少なくとも１つの曲線とを繋いだ形状を有するプリズム列等を挙げることができる。   In the lens layer 51, a plurality of lens rows 59 arranged at regular intervals are formed. The lens array 59 is preferably a prism array as shown in FIG. 2 in which the shape of the cross section parallel to the XZ plane (FIG. 1) is substantially triangular, but is not limited to this, and the shape, especially the cross section, depends on the application. The shape can be determined. As the lens array 59, for example, a lenticular lens, or a shape in which at least one prism surface in a cross section connects a plurality of straight lines, a shape formed of at least one curve, or at least one straight line and at least one curve are connected. A prism array having an elliptical shape can be mentioned.

レンズ列５９をプリズム列とした場合、プリズム列の頂角θ（図２）は、特に限定されないが、４０〜７５°程度の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜７０°の範囲である。   When the lens array 59 is a prism array, the apex angle θ (FIG. 2) of the prism array is not particularly limited, but is preferably in the range of about 40 to 75 °, more preferably in the range of 45 to 70 °.

これらのプリズム列の面（すなわちプリズム面）は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。   The surfaces of these prism rows (that is, the prism surfaces) may be optically sufficiently smooth surfaces (mirror surfaces) or rough surfaces. In the present invention, the prism surface is preferably a mirror surface from the viewpoint of maintaining desired optical characteristics by the prism sheet.

また、プリズム列を配列するピッチＰ（図２）は特に限定されないが、１０〜５００μｍとすることが好ましく、１０μｍ以上６０μｍ以下とすることがより好ましい。プリズムの高さは、特に限定されないが５μｍ以上７０μｍ以下とすることが好ましい。   Further, the pitch P (FIG. 2) for arranging the prism rows is not particularly limited, but is preferably 10 to 500 μm, and more preferably 10 μm to 60 μm. The height of the prism is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 70 μm or less.

このような形状とすることで、導光体４０の光出射面４６から出射角αで出射された光が、レンズシート５０の厚さ方向に揃えられる。   By setting it as such a shape, the light radiate | emitted with the radiation | emission angle (alpha) from the light-projection surface 46 of the light guide 40 is aligned in the thickness direction of the lens sheet 50. FIG.

レンズ層５１の厚さは特に限定されず、形成されたレンズ列５９の形状等に応じて決定されることが好ましく、例えば１０μｍ以上８０μｍ以下の範囲で決定することが好ましい。   The thickness of the lens layer 51 is not particularly limited, and is preferably determined according to the shape or the like of the formed lens array 59. For example, it is preferably determined in the range of 10 μm to 80 μm.

レンズ層５１は、透光性基材５５と同一の材質からなるものであってもよい。本発明においては、この場合も、透光性基材５５の面にレンズ層５１が付されているものとする。   The lens layer 51 may be made of the same material as the translucent substrate 55. In the present invention, the lens layer 51 is attached to the surface of the translucent substrate 55 also in this case.

（一次光源および一次光源用反射シート）
一次光源２０は特に限定されず、所望する面光源装置１００、液晶表示装置１０に応じて決定することができる。例えば蛍光ランプや発生源が離れた場所にあるようなライン光源を用いることができる。 (Primary light source and reflective sheet for primary light source)
The primary light source 20 is not particularly limited, and can be determined according to the desired surface light source device 100 and the liquid crystal display device 10. For example, it is possible to use a line light source in which a fluorescent lamp or a generation source is located at a distance.

一次光源２０を覆う光源用反射シート２２は、一次光源２０から発せられた光の損失を少なくして、導光体４０に導くことができれば特に限定されず、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルム、拡散材含有プラスチックフィルム等を用いることができる。   The light source reflection sheet 22 covering the primary light source 20 is not particularly limited as long as the loss of light emitted from the primary light source 20 can be reduced and led to the light guide 40, and a plastic having a metal-deposited reflective layer on the surface. A film, a diffusing material-containing plastic film, or the like can be used.

（反射シート）
反射シート３０は、導光体４０の裏面４４から出射した光を反射して、再び導光体４０に入射させるものであれば特に限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、反射シート３０は、顔料を含有させた白色のシートであることが好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。なお、反射シート３０に替えて、導光体４０の裏面４４を金属蒸着等により反射層を形成しても良い。 (Reflective sheet)
The reflection sheet 30 is not particularly limited as long as it reflects the light emitted from the back surface 44 of the light guide 40 and enters the light guide 40 again. Examples thereof include polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polystyrene, and polyolefin. Of these, polyethylene terephthalate is preferable. Moreover, it is preferable that the reflection sheet 30 is a white sheet containing a pigment. Examples of the pigment include titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, and magnesium carbonate. Instead of the reflective sheet 30, a reflective layer may be formed on the back surface 44 of the light guide 40 by metal vapor deposition or the like.

反射シート３０の厚さは特に限定されず、例えば３０μｍ以上３００μｍ以下の範囲で決定することが好ましい。   The thickness of the reflection sheet 30 is not specifically limited, For example, it is preferable to determine in the range of 30 micrometers or more and 300 micrometers or less.

（導光体）
導光体４０は、透光性の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０質量％以上であるものが好ましい。 (Light guide)
The light guide 40 can be composed of a highly transparent synthetic resin. Examples of such synthetic resins include methacrylic resins, acrylic resins, polycarbonate resins, polyolefin resins having a cyclic or norbornene structure, polyester resins, and vinyl chloride resins. In particular, methacrylic resins are optimal because of their high light transmittance, heat resistance, mechanical properties, and molding processability. As such a methacrylic resin, it is resin which has methyl methacrylate as a main component, and the thing whose methyl methacrylate is 80 mass% or more is preferable.

（液晶パネル）
液晶パネル６０は、特に限定されるものではなく、アクティブマトリックス駆動のＴＦＴ型液晶表示素子、単純マトリックス駆動のＳＴＮ型液晶表示素子のいずれでも使用することができる。また、ＴＦＴ型液晶表示素子では、その素子としてポリシリコン、アモルファスシリコン、メタル・インシュレータ・メタル等の種々のアクティブ素子を用いることができる。 (LCD panel)
The liquid crystal panel 60 is not particularly limited, and any of an active matrix driving TFT liquid crystal display element and a simple matrix driving STN liquid crystal display element can be used. In the TFT type liquid crystal display element, various active elements such as polysilicon, amorphous silicon, metal insulator, and metal can be used as the element.

（製造方法）
レンズシート５０の製造は、透光性基材５５の表面に、光拡散材粒子５７と透光性樹脂５６とを有する塗布液を塗布することにより行うことができる。 (Production method)
The lens sheet 50 can be manufactured by applying a coating liquid having light diffusing material particles 57 and a translucent resin 56 to the surface of the translucent substrate 55.

以下にレンズシート５０、面光源装置１００、および液晶表示装置１０の製造方法の一例を説明する。   Below, an example of the manufacturing method of the lens sheet 50, the surface light source device 100, and the liquid crystal display device 10 is demonstrated.

まず、光拡散材粒子５７、透光性樹脂５６、その他添加剤を分散媒に添加混合して塗布液とし、透光性基材５５の一方の面に、前記塗布液を塗布する。前記分散媒としては、光拡散材粒子５７の分散、透光性樹脂５６の溶解が良好であるものを選択することが好ましく、光拡散材粒子５７、透光性樹脂５６の種類に応じて決定することができる。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、エタノール等が挙げられる。   First, the light diffusing material particles 57, the translucent resin 56, and other additives are added to and mixed with the dispersion medium to form a coating solution, and the coating solution is applied to one surface of the translucent substrate 55. As the dispersion medium, it is preferable to select a dispersion medium having good dispersion of the light diffusing material particles 57 and good dissolution of the light transmissive resin 56, and is determined according to the types of the light diffusing material particles 57 and the light transmissive resin 56. can do. Examples thereof include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, ethyl acetate, butyl acetate, isopropyl alcohol, ethanol and the like.

前記塗布液中の光拡散材粒子５７の含有量は、特に限定されないが、２〜４０質量％であることが好ましい。上記範囲内であれば、塗布液の塗布、溶剤の揮発が良好で、作業が容易になるためである。   Although content of the light-diffusion material particle 57 in the said coating liquid is not specifically limited, It is preferable that it is 2-40 mass%. If it is within the above range, the application of the coating solution and the volatilization of the solvent are good, and the operation becomes easy.

塗布液の塗布方式は特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法等、既存の塗布方法を挙げることができる。   The coating method of the coating liquid is not particularly limited, and examples thereof include existing coating methods such as a screen printing method, a die coating method, a gravure coating method, a spin coating method, a dip coating method, a bar coating method, and a spray coating method. .

塗布液の塗布量は、所望の厚さの光拡散層５３を得ることができる量であれば良く、例えば、２〜１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。 The coating amount of the coating solution may be an amount that can obtain the light diffusion layer 53 with a desired thickness, and is preferably about 2 to 100 g / m 2 , for example.

分散媒を揮発させる方法は、レンズシート５０の性能を低下させない範囲であれば特に限定されず、例えば、８０℃〜１８０℃で加熱処理することにより行うことができる。   The method for volatilizing the dispersion medium is not particularly limited as long as the performance of the lens sheet 50 is not deteriorated. For example, the dispersion medium can be volatilized by heat treatment at 80 ° C. to 180 ° C.

次いで、透光性基材５５の、光拡散層５３が形成された面と反対の面に、レンズ列５９を形成させる。レンズ列５９の形成方法は特に限定されず、既存の方法を用いることができる。例えば、公知の熱プレス法や、レンズ列５９の形状を刻設したロール状の型に、活性エネルギー線硬化樹脂を充填後、樹脂液を介して透光性基材５５で被覆したまま紫外線等を照射して硬化させ、レンズ層５１が設けられた透光性基材５５を連続して製造する方法、レンズ列５９の形状に対応する金型に樹脂液を流し込み、透光性基材５５に積層することで、レンズ層５１が設けられた透光性基材５５をバッチ方式で製造する方法が挙げられる。   Next, the lens array 59 is formed on the surface of the translucent substrate 55 opposite to the surface on which the light diffusion layer 53 is formed. The method for forming the lens array 59 is not particularly limited, and an existing method can be used. For example, a known hot press method or a roll-shaped mold in which the shape of the lens array 59 is engraved is filled with an active energy ray-curable resin, and then covered with a translucent substrate 55 via a resin liquid, ultraviolet rays, etc. The method of continuously manufacturing the translucent substrate 55 provided with the lens layer 51, the resin liquid being poured into a mold corresponding to the shape of the lens array 59, and the translucent substrate 55 The method of manufacturing the translucent base material 55 in which the lens layer 51 was provided by a batch system by laminating | stacking on is mentioned.

こうして、レンズシート５０を得ることができる。なお、レンズシート５０の製造方法は上記に限られず、例えば、透光性基材５５の一方の面にレンズ列５９を形成した後に、透光性基材５５の他方の面に光拡散層５３を形成しても良い。   In this way, the lens sheet 50 can be obtained. The manufacturing method of the lens sheet 50 is not limited to the above. For example, after the lens row 59 is formed on one surface of the translucent substrate 55, the light diffusion layer 53 is formed on the other surface of the translucent substrate 55. May be formed.

上述のようにして得られたレンズシート５０を用い、図１のように反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０の順に載置し、導光体４０の一の側端面に隣接して一次光源２０と一次光源用反射シート２２とを配置して、面光源装置１００を得ることができる。さらに面光源装置１００のレンズシート５０の光拡散層５３側の出光面５４と液晶パネル６０の入射面６２とが対向するようにして、液晶パネル６０を載置することで、液晶表示装置１００を得ることができる。   Using the lens sheet 50 obtained as described above, the reflective sheet 30, the light guide 40 and the lens sheet 50 are placed in this order as shown in FIG. 1 and adjacent to one side end face of the light guide 40. The surface light source device 100 can be obtained by arranging the primary light source 20 and the primary light source reflection sheet 22. Further, the liquid crystal panel 60 is placed so that the light exit surface 54 on the light diffusion layer 53 side of the lens sheet 50 of the surface light source device 100 and the incident surface 62 of the liquid crystal panel 60 face each other. Obtainable.

本発明のレンズシートによれば、光拡散層における光拡散材粒子の含有量を１５質量％以上７０質量％以下とし、光拡散材粒子の８０体積％以上を粒子径１μｍ以上６μｍ以下とし、光拡散材粒子の６０体積％以上を透光性樹脂との屈折率差０．００５以下とし、光拡散層のへーズを６０％以上９５％以下とすることで、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。さらに、粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子を３体積％以上８体積％以下含むことで、光拡散層の液晶パネルとの擦れによる傷付きを防止することができる。加えて、光拡散層の凹凸表面の局部山頂平均間隔Ｓを４０μｍ以下とし且つＲｚを５μｍ以下とすることで、ぎらつき現象の防止効果をさらに向上させることができる。   According to the lens sheet of the present invention, the content of the light diffusing material particles in the light diffusing layer is 15% by mass or more and 70% by mass or less, and 80% by volume or more of the light diffusing material particles is 1 μm or more and 6 μm or less in diameter. By making 60% by volume or more of the diffusing material particles have a refractive index difference of 0.005 or less with respect to the translucent resin, and by setting the haze of the light diffusion layer to be 60% or more and 95% or less, the concealment is maintained and the glare is maintained. This prevents the sticking phenomenon and increases the viewing angle by increasing the brightness. Furthermore, by containing 3% by volume or more and 8% by volume or less of light diffusing material particles having a particle diameter of 8 μm or more and 20 μm or less, damage due to rubbing of the light diffusion layer with the liquid crystal panel can be prevented. In addition, the effect of preventing the glare phenomenon can be further improved by setting the local peak sum average interval S on the uneven surface of the light diffusion layer to 40 μm or less and Rz to 5 μm or less.

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to this Example.

実施例中で使用する化合物の略記を下記：
メチルエチルケトン：ＭＥＫ
メチルメタクリレート：ＭＭＡ
エチルアクリレート：ＥＡ
２−ヒドロキシエチルメタクリレート：ＨＥＭＡ
アクリル酸：ＭＡＡ
アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ
の通りとする。 Abbreviations of compounds used in the examples are as follows:
Methyl ethyl ketone: MEK
Methyl methacrylate: MMA
Ethyl acrylate: EA
2-Hydroxyethyl methacrylate: HEMA
Acrylic acid: MAA
Azobisisobutyronitrile: AIBN
It shall be as follows.

（調製例１）透光性樹脂の製造：
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６質量部、ＭＥＫ７１質量部、ＭＭＡ６９質量部、ＥＡ２５質量部、ＨＥＭＡ５質量部、ＭＡＡ１質量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行いながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ０．４５質量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１質量部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。 (Preparation Example 1) Production of translucent resin:
In a 2 L separable flask of a polymerization reaction vessel, 106 parts by mass of toluene, 71 parts by mass of MEK, 69 parts by mass of MMA, 25 parts by mass of EA, 5 parts by mass of HEMA, and 1 part by mass of MAA were weighed and stirred with a stirring blade while bubbling with nitrogen. For 30 minutes. Thereafter, 0.45 parts by mass of AIBN was added as a radical polymerization initiator, and then the reaction vessel was heated to 90 ° C. and kept in that state for 5 hours. Further, 1 part by mass of AIBN was added and the reaction vessel was held for 4 hours, and then cooled to room temperature to complete the reaction, whereby an acrylic resin A solution was obtained.

アクリル樹脂Ａの重量平均分子量は、７５１００であり、水酸基価２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６１℃、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０質量％であった。   The weight average molecular weight of the acrylic resin A was 75100, the hydroxyl value was 21.6 mgKOH / g, the acid value was 2.1 mgKOH / g, Tg was 61 ° C., and the heating residue of the acrylic resin A solution was 36.0% by mass. .

実施例中で使用する光拡散材と各光拡散材中の粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率を表１に示す。   The volume ratio of the light diffusing material used in the examples and the particle diameters of 1 to 6 μm, 1.5 to 4 μm, 2 to 3 μm, 8 to 20 μm, 9 to 16 μm, and 10 to 13 μm in each light diffusing material is shown. It is shown in 1.

テクポリマーおよびその開発品の粒度分布測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（ベックマンコールター社製）によるものである。   The particle size distribution of the techpolymer and its developed product is measured by COULTER MULTISIZER (manufactured by Beckman Coulter).

Figure 2010224251
（実施例１）
以下のようにして、図１〜図２と同様のレンズシート、面光源装置、液晶表示装置を作製した。
Figure 2010224251
 Example 1
A lens sheet, a surface light source device, and a liquid crystal display device similar to those shown in FIGS. 1 and 2 were produced as follows.

透光性基材として、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名：Ａ４３００）を使用した。   A 188 μm thick PET film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: A4300) was used as the translucent substrate.

調製例１で得られたアクリル樹脂Ａの溶液１９６質量部に、光拡散材粒子として屈折率１．４９５で体積平均粒子径２．０μｍ、真比重１．２０のアクリル樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマーＳＳＸ−１０２）２４質量部、架橋剤としてデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）５．６質量部、トルエン７２質量部、ＭＥＫ４８質量部を容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ａを作製した。この塗工液Ａの総固形分は２９質量％、総固形分に占める光拡散材粒子の比率は２４質量％である。   Into 196 parts by mass of the acrylic resin A solution obtained in Preparation Example 1, acrylic resin fine particles having a refractive index of 1.495, a volume average particle diameter of 2.0 μm, and a true specific gravity of 1.20 as light diffusing material particles (Sekisui Plastics Co., Ltd.) Co., Ltd., Techpolymer SSX-102) 24 parts by mass, DURANATE TPA-100 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) 5.6 parts by mass, toluene 72 parts by mass, MEK 48 parts by mass in a container, stirring blade The coating liquid A for forming a light diffusing layer in which the light diffusing material was uniformly dispersed was prepared. The total solid content of the coating liquid A is 29% by mass, and the ratio of the light diffusing material particles to the total solid content is 24% by mass.

アクリル樹脂Ａと架橋剤との質量比は、アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２であり、この混合比において光拡散材粒子を除いて塗工した塗膜、すなわち透光性樹脂層の屈折率Ｎ１は１．４９５である。このため透光性樹脂と光拡散材粒子との屈折率差Δｎは０となる。   The mass ratio of the acrylic resin A and the crosslinking agent is acrylic resin A solid content: crosslinking agent solid content = 92.8: 7.2. That is, the refractive index N1 of the translucent resin layer is 1.495. For this reason, the refractive index difference Δn between the translucent resin and the light diffusing material particles becomes zero.

リバースグラビアコート法を用いて、前記塗工液Ａを前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが４．５μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材粒子に基づく凹凸表面構造を伴う光拡散層を有する積層体Ａを得た。   Using the reverse gravure coating method, the coating solution A was applied onto the PET film so that the average thickness after solvent drying was 4.5 μm and dried. Thereby, the laminated body A which has the light-diffusion layer with the uneven | corrugated surface structure based on a light-diffusion material particle on the single side | surface of PET film was obtained.

形成された光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２４質量％であり、該光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９９．８％、９９．３％、８６．８％、０．１％、０．０％、０．０％であった。   The content of the light diffusing material particles in the formed light diffusing layer is 24% by mass, and the particle diameter is 1 to 6 μm, 1.5 to 4 μm, 2 to 3 μm, 8 to 20 μm with respect to the total amount of the light diffusing material particles, The volume ratios of the 9-16 μm and 10-13 μm particles were 99.8%, 99.3%, 86.8%, 0.1%, 0.0% and 0.0%, respectively.

得られた積層体Ａの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。   The appearance of the obtained laminate A was very good with no generation of coating spots such as streaks.

光拡散層について、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３１６）Ｔｔ及びヘーズ（ＪＩＳ−Ｋ７１３６）を測定した。その結果、積層体Ａの全光線透過率は９５．６％であり、ヘーズは７５．２％であった。   About a light-diffusion layer, it attached so that a light-diffusion layer might face the light-receiving side using a haze meter (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. make, brand name: NDH2000), total light transmittance (JIS K 7316) Tt, and haze ( JIS-K7136) was measured. As a result, the total light transmittance of the laminate A was 95.6%, and the haze was 75.2%.

積層体Ａの光拡散層表面における、凹凸面の凹凸の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、表面粗さ計（東京精密社製、商品名サーフコム１４００ＬＣＤ）を使用し、１μｍの測定子を用いて測定した（ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４）。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは２０μｍであり、十点平均粗さＲｚは２．３μｍであった。   Using the surface roughness meter (trade name Surfcom 1400LCD, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.), 1 μm, using the surface roughness meter (Tokyo Seimitsu Co., Ltd., trade name Surfcom 1400LCD) (JIS-B0601-1994). As a result, the local summit average interval S was 20 μm, and the ten-point average roughness Rz was 2.3 μm.

積層体Ａの光拡散層中における、光拡散材粒子の凝集状態を、光学顕微鏡（オリンパス株式会社製、商品名：ＭＸ６１Ｌ）を用いて、倍率５００倍にて透過光で観察した。その結果、光拡散層の表面の任意の位置の半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大で１個であった。   The aggregation state of the light diffusing material particles in the light diffusion layer of the laminate A was observed with transmitted light at a magnification of 500 times using an optical microscope (Olympus Corporation, trade name: MX61L). As a result, the maximum number of secondary particles having a major axis of 30 μm or more in a circular region having a radius of 70 μm at an arbitrary position on the surface of the light diffusion layer was one.

厚さ１．０ｍｍ、４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５°のプリズム列が多数並列して配置されたものである。   A shape transfer surface having a shape corresponding to the shape of the prism row forming surface was formed on the surface of three types of JIS brass thin plates having a thickness of 1.0 mm and 400 mm × 690 mm to obtain a mold member. Here, the target prism array forming surface has a shape in which a large number of prism arrays having a pitch P = 50 μm and an apex angle θ = 65 ° are arranged in parallel.

次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面に型部材を巻き付けて固定し、ロール状の型（ロール型）を得た。このロール型とゴムロールとの間に積層体Ａをロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で積層体Ａをニップした。   Next, a stainless steel cylindrical roll having a diameter of 220 mm and a length of 450 mm was prepared, and a mold member was wound around and fixed to the outer peripheral surface to obtain a roll-shaped mold (roll mold). The laminate A was supplied along the roll mold between the roll mold and the rubber roll, and the laminate A was nipped between the rubber roll and the roll mold by a pneumatic cylinder connected to the rubber roll.

以下の組成の紫外線硬化性組成物：
フェノキシエチルアクリレート（ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製）：５０質量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学株式会社製）：５０質量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３、日本チバガイギー株式会社製）：１．５質量部
を、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。 UV curable composition of the following composition:
Phenoxyethyl acrylate (Biscoat # 192, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.): 50 parts by mass Bisphenol A-diepoxy-acrylate (epoxy ester 3000A, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.): 50 parts by mass 2-hydroxy-2-methyl-1 -Phenyl-propan-1-one (Darocur 1173, manufactured by Nippon Ciba-Geigy Co., Ltd.): 1.5 parts by mass was adjusted to a viscosity of 300 mPa · S / 25 ° C.

この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている積層体Ａの前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、レンズ層を有するレンズシートＡを得た。得られたレンズシートＡについて、後述する評価方法に従って、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を行い、その結果を表２に示す。   This ultraviolet curable composition was supplied to the surface on the opposite side of the surface to which the light diffusion layer was applied of the laminate A that was nipped into a roll mold by a rubber roll. While rotating the roll mold, in a state where the ultraviolet curable composition is sandwiched between the roll mold and the translucent substrate, ultraviolet rays are irradiated from an ultraviolet irradiation device to polymerize and cure the ultraviolet curable composition. The prism row pattern on the shape transfer surface of the mold was transferred. Then, it released from the roll type | mold and obtained the lens sheet A which has a lens layer. The obtained lens sheet A was evaluated for luminance, glare phenomenon, scratch resistance, and concealment according to the evaluation method described later, and the results are shown in Table 2.

（実施例２）
光拡散材として、テクポリマーＳＳＸ−１０２およびテクポリマーＳＳＸ−１１０（アクリル樹脂、屈折率：１．４９５、体積平均粒子径：１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対しＳＳＸ−１０２が２２．６質量％、ＳＳＸ−１１０が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｂを得た。得られた積層体Ｂの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。積層体Ｂの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２４質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９３．９％、９３．４％、８１．６％、６．１％、５．１％、４．４％であった。 (Example 2)
As the light diffusing material, techpolymer SSX-102 and techpolymer SSX-110 (acrylic resin, refractive index: 1.495, volume average particle diameter: 10 μm, true specific gravity 1.20, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) are used. A PET film was prepared in the same manner as in Example 1 except that SSX-102 was 22.6% by mass and SSX-110 was 1.4% by mass with respect to the total solid content in the coating solution. A laminate B in which a light diffusion layer having a thickness of 4.5 μm was formed was obtained. The appearance of the obtained laminate B was very good with no occurrence of coating spots such as streaks. The content of the light diffusing material particles in the light diffusing layer of the laminate B is 24% by mass, and the particle diameter is 1 to 6 μm, 1.5 to 4 μm, 2 to 3 μm, 8 to 20 μm with respect to the total amount of the light diffusing material particles. The volume ratios of the 9-16 μm and 10-13 μm particles were 93.9%, 93.4%, 81.6%, 6.1%, 5.1%, and 4.4%, respectively.

実施例１と同様に、積層体Ｂの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定し、その結果を表２に示す。   Similarly to Example 1, the local peak-top average interval S, ten-point average roughness Rz, and haze on the surface of the light diffusing layer of the laminate B were measured, and the results are shown in Table 2.

なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。   In addition, when the aggregation of particles having a major axis of 30 μm or more in an arbitrary region having a radius of 70 μm of the light diffusion layer was measured, it was 1 or less.

次いで積層体Ｂの光拡散層とは逆側の面に、実施例１と同様にレンズ層を形成し、レンズシートＢを得た。得られたレンズシートＢについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。   Next, a lens layer was formed on the surface of the laminate B opposite to the light diffusion layer in the same manner as in Example 1 to obtain a lens sheet B. With respect to the obtained lens sheet B, evaluation of luminance, glare phenomenon, scratch resistance, and concealment was performed according to the evaluation method described later, and the results are shown in Table 2.

（比較例１）
光拡散材として、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子、屈折率；１．５１、体積平均粒子径：２．５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）およびＳＳＸ−１１０を用い、塗工液中の総固形分に対しＸＸ−７８Ｂが２２．６質量％、ＳＳＸ−１１０が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの積層体Ｅを得た。 (Comparative Example 1)
As a light diffusion material, techpolymer development product XX-78B (acrylic-styrene resin fine particles, refractive index: 1.51, volume average particle diameter: 2.5 μm, true specific gravity 1.20, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) and Except that SSX-110 was used and prepared such that XX-78B was 22.6% by mass and SSX-110 was 1.4% by mass with respect to the total solid content in the coating liquid, it was the same as Example 1. Thus, a laminated body E having a thickness of 4.5 μm was obtained.

得られた積層体Ｅの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２４質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９３．９％、９２．７％、９０．３％、５．９％、５．１％、４．４％であった。実施例１と同様に、積層体Ｅの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表２に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。   The content of the light diffusing material particles in the light diffusion layer of the obtained laminate E is 24% by mass, and the particle diameter is 1 to 6 μm, 1.5 to 4 μm, 2 to 3 μm, 8 with respect to the total amount of the light diffusing material particles. The volume ratios of the particles of -20 μm, 9-16 μm, and 10-13 μm were 93.9%, 92.7%, 90.3%, 5.9%, 5.1%, and 4.4%, respectively. Similar to Example 1, Table 2 shows the results of measuring the local peak-top average distance S, the ten-point average roughness Rz, and the haze on the surface of the light diffusion layer of the laminate E. In addition, when the aggregation of particles having a major axis of 30 μm or more in an arbitrary region having a radius of 70 μm of the light diffusion layer was measured, it was 1 or less.

積層体Ｅを用いて実施例１と同様にして、得られたレンズシートＥについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。   In the same manner as in Example 1 using the laminate E, the obtained lens sheet E was evaluated for luminance, glare phenomenon, scratch resistance, and concealment according to the evaluation method described later. The results are shown in Table 2. Show.

（比較例２）
塗工液中の総固形分に対しＳＳＸ−１０２が１３．２質量％、ＳＳＸ−１１０が０．８質量％になるように調製した以外は、実施例２と同様にして、厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｆを得た。得られた積層体Ｆの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は１４質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９３．９％、９３．４％、８１．６％、６．１％、５．１％、４．４％であった。実施例１と同様に、積層体Ｆの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表２に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。 (Comparative Example 2)
A thickness of 4.4 was obtained in the same manner as in Example 2 except that SSX-102 was 13.2% by mass and SSX-110 was 0.8% by mass with respect to the total solid content in the coating solution. A laminate F having a 5 μm light diffusion layer formed thereon was obtained. The content of the light diffusing material particles in the light diffusing layer of the obtained laminate F is 14% by mass, and the particle diameter is 1 to 6 μm, 1.5 to 4 μm, 2 to 3 μm, 8 with respect to the total amount of the light diffusing material particles. The volume ratios of the particles of ˜20 μm, 9-16 μm, and 10-13 μm were 93.9%, 93.4%, 81.6%, 6.1%, 5.1%, and 4.4%, respectively. Similar to Example 1, Table 2 shows the results of measuring the local peak-top average distance S, the ten-point average roughness Rz, and the haze on the surface of the light diffusion layer of the laminate F. In addition, when the aggregation of particles having a major axis of 30 μm or more in an arbitrary region having a radius of 70 μm of the light diffusion layer was measured, it was 1 or less.

積層体Ｆを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＦについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。   With respect to the lens sheet F obtained in the same manner as in Example 1 using the laminate F, evaluation of luminance, glare phenomenon, scratch resistance, and concealment is performed according to the evaluation method described later, and the results are shown in Table 2. .

（比較例３）
光拡散材として、テクポリマーＳＳＸ−１０５（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径：５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）およびＳＳＸ−１１０を用い、塗工液中の総固形分に対しＳＳＸ−１０５が２１．６質量％、ＳＳＸ−１１０が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの積層体Ｇを得た。得られた積層体Ｇの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２３質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ７０．０％、０．８％、０．６％、５．９％、５．１％、４．４％であった。実施例１と同様に、積層体Ｇの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表２に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。 (Comparative Example 3)
As the light diffusing material, techpolymer SSX-105 (acrylic resin fine particles, refractive index: 1.495, volume average particle diameter: 5 μm, true specific gravity 1.20, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) and SSX-110 are used. A thickness of 4. 4% was obtained in the same manner as in Example 1 except that SSX-105 was 21.6% by mass and SSX-110 was 1.4% by mass with respect to the total solid content in the coating solution. A laminate G having a thickness of 5 μm was obtained. The content of the light diffusing material particles in the light diffusion layer of the obtained laminate G is 23% by mass, and the particle diameter is 1 to 6 μm, 1.5 to 4 μm, 2 to 3 μm, 8 with respect to the total amount of the light diffusing material particles. The volume ratios of the particles of -20 μm, 9-16 μm, and 10-13 μm were 70.0%, 0.8%, 0.6%, 5.9%, 5.1%, and 4.4%, respectively. Similar to Example 1, Table 2 shows the results of measuring the local peak-top average distance S, the ten-point average roughness Rz, and the haze on the surface of the light diffusion layer of the laminate G. In addition, when the aggregation of particles having a major axis of 30 μm or more in an arbitrary region having a radius of 70 μm of the light diffusion layer was measured, it was 1 or less.

積層体Ｇを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＧについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。   For the lens sheet G obtained in the same manner as in Example 1 using the laminate G, evaluation of luminance, glare phenomenon, scratch resistance, and concealment was performed according to the evaluation method described later, and the results are shown in Table 2. .

（評価方法）
以上の実施例および比較例において、得られたレンズシートＡ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｇを用い、以下に示すとおりに輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を行った。 (Evaluation methods)
In the above examples and comparative examples, the obtained lens sheets A, B, E, F, and G were used to evaluate brightness, glare phenomenon, scratch resistance, and concealment as shown below.

各レンズシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を光入射端面に対向配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図１及び図２に示されているように、プリズム列形成面が前記アクリル樹脂製導光体に面するように載置し、導光体の他の側端面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。   Each lens sheet is cut into a 14.1 W (wide) size, and this is shown on the light exit surface of a 14.1 W (wide) size acrylic resin light guide with a cold cathode tube facing the light incident end face. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the prism row forming surface is placed so as to face the acrylic resin light guide, and the other side end surface and back surface of the light guide are covered with a reflection sheet, A light source device was obtained.

＜輝度の評価＞
液晶パネルを載置しない状態で、面光源装置の中央から法線方向に５０ｃｍ離した位置に輝度計（株式会社トプコン製、商品名：ＢＭ−７）を配置し、面光源装置の冷陰極管を点灯させ、有効画面上の中央を輝度測定領域として法線輝度及び半値角を測定した。 <Evaluation of brightness>
A luminance meter (trade name: BM-7, manufactured by Topcon Co., Ltd.) is placed at a position 50 cm away from the center of the surface light source device in the normal direction without placing the liquid crystal panel, and the cold cathode tube of the surface light source device Was turned on, and the normal luminance and half-value angle were measured using the center of the effective screen as the luminance measurement region.

＜ぎらつき現象の評価＞
面光源装置のレンズシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶パネルは、光沢計（日本電色工業株式会社製、商品名：ＶＧＳ−３００Ａ）で測定した観察面の６０度光沢値が４８．６で、入射面の６０度光沢値は３１．２の、画素数ＸＧＡのサイズ１４．１Ｗ（ワイド）液晶パネルであった。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、ぎらつきを目視により観察した。 <Evaluation of glare phenomenon>
A transmissive liquid crystal panel was placed on the lens sheet of the surface light source device. This liquid crystal panel had a 60 ° gloss value of 48.6 on the observation surface measured with a gloss meter (trade name: VGS-300A, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) and a 60 ° gloss value of 31.2 on the incident surface. The size was 14.1 W (wide) liquid crystal panel with the number of pixels XGA. In this liquid crystal display device, the surface light source device was caused to emit light, a white image was displayed on the liquid crystal panel, and the glare was visually observed.

ぎらつきの評価基準は下記
○・・・ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質
△・・・ぎらつき現象を確認することができ、やや見難い画像
×・・・ぎらつき現象が目立ち非常に見難い画像
の通りとした。 The evaluation criteria for glare are as follows: ○ ・ ・ ・ There is almost no glare phenomenon, and the image quality is very smooth and easy to see. △ ・ ・ ・ The image that can confirm the glare phenomenon is slightly difficult to see. The sticking phenomenon was conspicuous and the image was very difficult to see.

＜耐擦傷性の評価＞
各実施例で得られたレンズ層形成前の積層体を用いて耐擦傷性の評価を以下の要領で実施した。まず液晶パネルを光拡散層と接する側を上にして水平な台上に設置し、その上に上記の積層体の小片を光拡散層を下にして置いた。光拡散層の反対面には紙両面テープ（ニチバン株式会社製ナイスタックＮＷ−１０）を積層体小片からはみ出さないように貼り付けた。さらに積層体小片の両面テープを貼り付けた場所上に半径５ｍｍの半球形状を先端に有する金属製棒を積層体小片に垂直に固定した。この状態で棒に下向きに２５ｇの荷重をかけて液晶パネルと平行な方向に２５ｍｍ動かし、液晶パネル表面と光拡散層表面とを摩擦させた。液晶パネルはぎらつき現象の評価に用いたものと同一であり、微小凹凸が形成されたものである。同試験は積層体小片、及び液晶パネルの場所を変更して５回実施し、光拡散層の目視によって下記のように評価した：
◎…５回とも全く傷が入らない；
○…５回のうち１回のみ傷が発生。傷は透過光では視認出来ず、反射光によってのみ確認できる；
△…５回のうち２〜５回傷が発生し、反射光によってのみ確認できる；
×…傷付き回数によらず、透過光・反射光の両方で傷が確認できる。 <Evaluation of scratch resistance>
Using the laminate before forming the lens layer obtained in each example, the scratch resistance was evaluated in the following manner. First, the liquid crystal panel was placed on a horizontal table with the side in contact with the light diffusing layer facing up, and the small piece of the laminate was placed thereon with the light diffusing layer facing down. A double-sided paper tape (Nystack NW-10 manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was attached to the opposite surface of the light diffusion layer so as not to protrude from the small piece of the laminate. Further, a metal bar having a hemispherical shape with a radius of 5 mm at the tip was fixed to the laminated piece vertically on the place where the double-sided tape of the laminated piece was attached. In this state, a downward load of 25 g was applied to the rod and moved in a direction parallel to the liquid crystal panel by 25 mm to rub the liquid crystal panel surface and the light diffusion layer surface. The liquid crystal panel is the same as that used for the evaluation of the glare phenomenon, and is formed with minute irregularities. The test was performed 5 times by changing the location of the laminated piece and the liquid crystal panel, and was evaluated by visual observation of the light diffusion layer as follows:
◎ ... no scratches at all 5 times;
○: Scratches occurred only once out of 5 times. Scratches are not visible with transmitted light, but can only be seen with reflected light;
Δ: Scratches occur 2 to 5 times out of 5 times and can be confirmed only by reflected light;
X: Scratches can be confirmed by both transmitted light and reflected light regardless of the number of scratches.

＜隠蔽性の評価＞
前記面光源装置におけるアクリル樹脂製導光体と各レンズシートとの間に、種々の空間周波数を有する縞模様パターンの形成されたチャート（厚さ１．５ｍｍ）を、縞模様が形成されている面を下向きにして載置した。このようなチャートの例として、ＮＢＳ１９６３Ａ解像力ターゲット（エドモンドオプティクス社製）等がある。ここで縞模様パターンは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを１ラインペアとし、このラインペアが１ｍｍの幅の中に何組設けてあるかを空間周波数として示す。各レンズシートの上からチャートの縞模様を見た際に、何ラインペア以上の縞模様が目視で識別できなくなるかを調べ、そのラインペア数をそのレンズシートの隠蔽性（表）と定義する。この隠蔽性（表）は導光体表面の欠陥や異物に対する隠蔽性に対応している。単位としてはｌｐ／ｍｍを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性が高いことを示している。 <Evaluation of concealment>
A striped pattern is formed between the acrylic light guide and each lens sheet in the surface light source device, with a chart (thickness of 1.5 mm) on which a striped pattern having various spatial frequencies is formed. Placed face down. An example of such a chart is NBS 1963A resolution target (manufactured by Edmund Optics). Here, the striped pattern indicates a combination of white lines and black lines as one line pair, and indicates how many line pairs are provided within a width of 1 mm as a spatial frequency. When looking at the striped pattern on the chart from the top of each lens sheet, check how many line pairs or more of the striped pattern cannot be visually identified, and define the number of line pairs as the concealability (table) of the lens sheet. . This concealing property (table) corresponds to the concealing property against defects on the light guide surface and foreign matters. The unit is lp / mm, and the smaller this value, the higher the concealing property of the optical film.

また、チャートをアクリル樹脂製導光体と反射シートとの間に、縞模様が形成されている面を上向きにして載置し、同様の評価を行った。この時の目視で識別できなくなるラインペア数をそのレンズシートの隠蔽性（裏）と定義する。この隠蔽性（裏）は導光体裏面の欠陥や異物に対する隠蔽性に対応している。単位としてはｌｐ／ｍｍを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性が高いことを示している。   The chart was placed between the acrylic resin light guide and the reflective sheet with the surface on which the stripe pattern was formed facing upward, and the same evaluation was performed. The number of line pairs that cannot be visually identified at this time is defined as the concealability (back) of the lens sheet. This concealing property (back) corresponds to the concealing property against defects and foreign matters on the back surface of the light guide. The unit is lp / mm, and the smaller this value, the higher the concealing property of the optical film.

表２に示すように、光拡散層における光拡散材粒子の含有量が１５質量％以上７０質量％以下であり、かつ、光拡散材粒子の８０体積％以上が粒子径１μｍ以上６μｍ以下であり、かつ、光拡散材粒子の６０体積％以上が透光性樹脂との屈折率差０．００５以下であり、かつ、光拡散層のヘーズが６０％以上９５％以下である実施例１〜２では、ぎらつき現象を防止できていた。また、隠蔽性（表）は５．６以下であり隠蔽性（裏）は４．２５以下であることから、導光板の表裏いずれに生じた欠陥や異物付着についての隠蔽性も優れていることが分かった。さらに、粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子を３体積％以上８体積％以下含む実施例２では、そうでない実施例１に比べて耐擦傷性が向上していることが分かった。   As shown in Table 2, the content of the light diffusing material particles in the light diffusing layer is 15% by mass or more and 70% by mass or less, and 80% by volume or more of the light diffusing material particles are 1 μm or more and 6 μm or less in particle diameter. Examples 1-2 in which 60% by volume or more of the light diffusing material particles have a refractive index difference of 0.005 or less from the translucent resin and the haze of the light diffusing layer is 60% or more and 95% or less. Then, the glare phenomenon could be prevented. In addition, since the concealability (front) is 5.6 or less and the concealability (back) is 4.25 or less, the concealability with respect to defects and foreign matter adhesion occurring on either the front or back of the light guide plate is excellent. I understood. Further, it was found that the scratch resistance was improved in Example 2 containing 3% by volume or more and 8% by volume or less of light diffusing material particles having a particle diameter of 8 μm or more and 20 μm or less as compared with Example 1 which was not so.

他方、Δｎが０．００５以下の光拡散材粒子を６体積％しか含まない比較例１では、実施例２と同等の隠蔽性を持っているものの輝度が低下した。また、光拡散層における光拡散材粒子の含有量が１４質量％であり、ヘーズが４１．７％であり、光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓが４７μｍであった比較例２では、ぎらつき現象を防止できず、半値角が狭く、隠蔽性が劣っていた。また、粒子径１μｍ以上６μｍの光拡散材粒子の割合が７０．０％である比較例３では、ぎらつき現象を防止することが出来ず、隠蔽性が劣っていた。   On the other hand, in Comparative Example 1 containing only 6% by volume of light diffusing material particles having an Δn of 0.005 or less, the brightness was reduced although it had the same hiding property as Example 2. Further, in Comparative Example 2 in which the content of the light diffusing material particles in the light diffusing layer was 14% by mass, the haze was 41.7%, and the local peak sum average distance S on the surface of the light diffusing layer was 47 μm, The sticking phenomenon could not be prevented, the half-value angle was narrow, and the concealability was poor. Further, in Comparative Example 3 in which the ratio of the light diffusing material particles having a particle diameter of 1 μm or more and 6 μm was 70.0%, the glare phenomenon could not be prevented and the concealability was inferior.

Figure 2010224251
Figure 2010224251

１０ 液晶表示装置
２０ 一次光源
４０ 導光体
４２ 光入射端面
４６ 光出射面
５０ レンズシート
５１ レンズ層
５２ 入光面
５３ 光拡散層
５４ 出光面
５６ 透光性樹脂
５７ 光拡散材粒子
５９ レンズ列
６０ 液晶パネル
６２ 入射面
６４ 出射面
１００ 面光源装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid crystal display device 20 Primary light source 40 Light guide 42 Light-incidence end surface 46 Light-emitting surface 50 Lens sheet 51 Lens layer 52 Light-incident surface 53 Light-diffusion layer 54 Light-emitting surface 56 Translucent resin 57 Light-diffusion material particle 59 Lens row 60 Liquid crystal panel 62 Incident surface 64 Emission surface 100 Surface light source device

Claims (5)

透光性基材と、該透光性基材の一方の面に付されたレンズ層と、前記透光性基材の他方の面に付された光拡散層とを有するレンズシートであって、
前記光拡散層は、光拡散材粒子と透光性樹脂とを有し、表面が凹凸面とされており、前記光拡散材粒子の含有量が１５質量％以上７０質量％以下であり、前記光拡散材粒子の総量に対する８０体積％以上の粒子の粒子径が１μｍ以上６μｍ以下であり、前記光拡散材の総量に対する６０体積％以上の粒子の前記透光性樹脂との屈折率差が０．００５以下であり、前記光拡散層はヘーズが６０％以上９５％以下であることを特徴とするレンズシート。 A lens sheet having a translucent substrate, a lens layer attached to one surface of the translucent substrate, and a light diffusion layer attached to the other surface of the translucent substrate, ,
The light diffusing layer has light diffusing material particles and a translucent resin, the surface is an uneven surface, and the content of the light diffusing material particles is 15% by mass or more and 70% by mass or less, The particle diameter of 80% by volume or more with respect to the total amount of the light diffusing material particles is 1 μm or more and 6 μm or less, and the refractive index difference between the particle of 60% by volume or more with respect to the total amount of the light diffusing material and the translucent resin is 0. 0.005 or less, and the light diffusion layer has a haze of 60% to 95%. 前記光拡散材粒子の総量に対する粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の前記光拡散材粒子の割合が３体積％以上８体積％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のレンズシート。   2. The lens sheet according to claim 1, wherein a ratio of the light diffusing material particles having a particle diameter of 8 μm to 20 μm with respect to the total amount of the light diffusing material particles is 3% by volume to 8% by volume. 前記光拡散層の表面の凹凸面は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下で且つ十点平均粗さＲｚが５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のレンズシート。   3. The lens sheet according to claim 1, wherein the uneven surface on the surface of the light diffusion layer has a local peak-top average interval S of 40 μm or less and a ten-point average roughness Rz of 5 μm or less. 一次光源と、該一次光源に対向する光入射端面および前記光入射端面と略直交する光出射面を有する導光体と、該導光体の光出射面に対向して配置されたレンズシートとを有する面光源装置であって、
前記レンズシートは、請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズシートからなり、前記レンズ層が前記導光体の光出射面と対向するように配置されていることを特徴とする面光源装置。 A light source having a primary light source, a light incident end face facing the primary light source, and a light exit surface substantially orthogonal to the light entrance end face, and a lens sheet disposed to face the light exit face of the light guide; A surface light source device comprising:
The lens sheet comprises the lens sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the lens layer is disposed so as to face a light emitting surface of the light guide. Light source device. 面光源装置と、該面光源装置に対向して配置された液晶パネルとを有する液晶表示装置であって、
前記面光源装置は、請求項４に記載の面光源装置からなり、前記レンズシートが前記液晶パネルと対向するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。 A liquid crystal display device having a surface light source device and a liquid crystal panel disposed to face the surface light source device,
The said surface light source device consists of a surface light source device of Claim 4, and is arrange | positioned so that the said lens sheet may oppose the said liquid crystal panel, The liquid crystal display device characterized by the above-mentioned.
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