JP2019025710A - Resin elbow joint, manufacturing method of resin elbow joint, and insert - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製エルボ継手、樹脂製エルボ継手の製造方法、及びインサートに関する。 The present invention relates to a resin elbow joint, a method for manufacturing a resin elbow joint, and an insert.
建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手で繋ぐようにしたものが知られている。 In a fluid supply system such as a building water supply system, a plurality of pipes for flowing fluid (water, etc.) are provided, and pipes extending substantially at right angles are connected by resin elbow joints. What is made is known.
上記樹脂製エルボ継手は、特許文献１に示されるように、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。この継手本体は射出成形によって形成される。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。 As shown in Patent Document 1, the resin elbow joint includes a resin joint body having an L-shaped corner portion that is integrally formed with each other so as to connect the first straight portion and the second straight portion. I have. This joint body is formed by injection molding. The first straight portion of the joint body is provided with a first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off. The second straight portion of the joint body is provided with a second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off.
図６は、樹脂製エルボ継手の継手本体９１を射出成形によって形成するための金型９２を示している。型締めされた金型９２内には、互いに直交する方向に直線状に延びる一対のピン９３，９４が、先端同士をつき合わせるように配置される。そして、金型９２内に溶融した樹脂を射出して同樹脂をピン９３，９４周りで硬化させた後、型開きとともにピン９３、９４を先端同士が離れるように引き抜くことによって継手本体９１が形成される。 FIG. 6 shows a mold 92 for forming a joint body 91 of a resin elbow joint by injection molding. A pair of pins 93 and 94 that extend linearly in directions orthogonal to each other are arranged in the mold 92 that has been clamped so that the tips meet each other. Then, after injecting molten resin into the mold 92 and curing the resin around the pins 93 and 94, the joint body 91 is formed by pulling the pins 93 and 94 away from the tips together with the mold opening. Is done.
上記樹脂製エルボ継手では、継手本体９１を上述した射出成形によって形成する際、型開きに伴ってピン９３，９４を引き抜く必要があることから、それらピン９３，９４を直線状に形成せざるを得ず、それらピン９３，９４によって形成される継手本体９１のコーナー部９５（図６）が屈曲した形状になる。このため、流体供給システムにおいて、樹脂製エルボ継手（継手本体９１）の上記コーナー部９５を流体が通過することによる圧力損失が大きくなる。そして、建物のリフォームに伴い建物の構造物を避けるように流体供給システムの配管を設けた場合、配管同士が屈曲する部分、すなわち樹脂製エルボ継手が設けられる部分が多くなる。このように流体供給システムで用いられる樹脂製エルボ継手の数が多くなると、各樹脂製エルボ継手における上述したコーナー部９５での圧力損失の増大に伴って、流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が少なくなる。 In the resin elbow joint, when the joint body 91 is formed by the above-described injection molding, the pins 93 and 94 need to be pulled out along with the mold opening. Therefore, the pins 93 and 94 must be formed linearly. The corner part 95 (FIG. 6) of the joint main body 91 formed by these pins 93 and 94 is bent. For this reason, in the fluid supply system, pressure loss due to fluid passing through the corner portion 95 of the resin elbow joint (joint body 91) increases. When the piping of the fluid supply system is provided so as to avoid the building structure along with the renovation of the building, the portion where the piping is bent, that is, the portion where the resin elbow joint is provided increases. When the number of resin elbow joints used in the fluid supply system increases in this way, the fluid supply plug at the end of the fluid supply system increases with an increase in pressure loss at the above-described corner portion 95 in each resin elbow joint. The flow rate of the fluid decreases.
本発明の目的は、流体が樹脂製エルボ継手のコーナー部を通過することに伴う圧力損失を小さく抑えられるようにすることにある。 An object of the present invention is to make it possible to suppress a pressure loss caused by a fluid passing through a corner portion of a resin elbow joint.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備える。更に、上記樹脂製エルボ継手は、上記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、上記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える。そして、上記継手本体におけるコーナー部の内周面がインサートによって形成される。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
The resin elbow joint that solves the above problem includes a resin joint body having an L-shaped corner portion that is integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion. Further, the resin elbow joint includes a first lock mechanism that prevents the first pipe connected to the first straight portion from coming off, and a second lock that prevents the second pipe connected to the second straight portion from coming off. A two-lock mechanism. And the inner peripheral surface of the corner part in the said joint main body is formed by insert.
上記構成によれば、継手本体を射出成形によって形成する際、金型内にインサートを配置するとともに同インサートの端部に一対のピンの先端を位置合わせした状態で、その金型内におけるインサート及びピン周りに溶融した樹脂を射出する。そして、同樹脂が硬化した後に型開きとともにピンを引き抜くことによって継手本体が形成され、その継手本体におけるコーナー部の内周面がインサートによって形成される。このように継手本体を形成することにより、コーナー部の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部の内周面を形成するインサートにおける頂点部、入口部、及び出口部の内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサートを用いて上述したように継手本体を形成することにより、継手本体におけるコーナー部の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手においてコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。 According to the above configuration, when the joint body is formed by injection molding, the insert is placed in the mold and the tip of the pair of pins is aligned with the end of the insert, and the insert in the mold The molten resin is injected around the pins. Then, after the resin is cured, the joint body is formed by pulling out the pin together with the mold opening, and the inner peripheral surface of the corner portion of the joint body is formed by the insert. By forming the joint body in this way, the inside of the corner portion can be smoothed as follows. That is, the inner peripheral surfaces of the apex portion, the inlet portion, and the outlet portion of the insert that forms the inner peripheral surface of the corner portion are each made into a perfect circle in advance, and the inner peripheral surface of the inlet portion and the inner peripheral surface of the apex portion are smooth. And the inner peripheral surface of the same apex portion and the inner peripheral surface of the outlet portion are smoothly connected. And the inside of the corner part in a joint main body can be made smooth by forming a joint main body as mentioned above using the insert. As a result, in the resin elbow joint, the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion can be kept small.
上記課題を解決する樹脂製エルボ継手の製造方法は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、上記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、上記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える樹脂製エルボ継手に適用される。この製造方法では、樹脂製エルボ継手の継手本体を射出成形によって形成するようにしている。詳しくは、こうした射出成形を行うための金型内にコーナー部の内周面を形成するためのインサートを配置し、その状態で金型内に樹脂を射出することにより、上記継手本体を形成するようにしている。 A method for manufacturing a resin elbow joint that solves the above problems includes a resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion. A resin elbow comprising: a first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off; and a second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off. Applies to fittings. In this manufacturing method, the joint body of the resin elbow joint is formed by injection molding. Specifically, the joint body is formed by placing an insert for forming the inner peripheral surface of the corner portion in a mold for performing such injection molding, and injecting resin into the mold in that state. I am doing so.
上記方法によれば、継手本体におけるコーナー部の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部の内周面を形成するインサートにおける頂点部、入口部、及び出口部の内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサートを用いて上述したように継手本体を形成することにより、継手本体におけるコーナー部の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手においてコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。 According to the said method, the inside of the corner part in a coupling main body can be smoothed as follows. That is, the inner peripheral surfaces of the apex portion, the inlet portion, and the outlet portion of the insert that forms the inner peripheral surface of the corner portion are each made into a perfect circle in advance, and the inner peripheral surface of the inlet portion and the inner peripheral surface of the apex portion are smooth. And the inner peripheral surface of the same apex portion and the inner peripheral surface of the outlet portion are smoothly connected. And the inside of the corner part in a joint main body can be made smooth by forming a joint main body as mentioned above using the insert. As a result, in the resin elbow joint, the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion can be kept small.
上記課題を解決するインサートは、その頂点部、入口部、及び出口部の内周面がそれぞれ真円状となり、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるようにされる。 The insert that solves the above problems has an inner peripheral surface of the apex portion, an inlet portion, and an outlet portion that has a perfect circle shape, and the inner peripheral surface of the inlet portion and the inner peripheral surface of the apex portion are smoothly connected and the apex portion. Is smoothly connected to the inner peripheral surface of the outlet portion.
この構成によれば、上記インサートによって継手本体におけるコーナー部の内周面を形成することにより、樹脂製エルボ継手における上記コーナー部の内部が滑らかになる。その結果、樹脂製エルボ継手においてコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。 According to this configuration, by forming the inner peripheral surface of the corner portion of the joint body by the insert, the inside of the corner portion of the resin elbow joint becomes smooth. As a result, in the resin elbow joint, the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion can be kept small.
以下、樹脂製エルボ継手、樹脂製エルボ継手の製造方法、及びインサートの一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１に示す樹脂製エルボ継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ（配管）のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。
Hereinafter, an embodiment of a resin elbow joint, a method for manufacturing a resin elbow joint, and an insert will be described with reference to FIGS.
A resin elbow joint 1 shown in FIG. 1 is provided to connect pipes extending at right angles among a plurality of pipes (piping) for flowing water in a building water supply system or the like. The resin elbow joint 1 includes a resin joint body 5 having an L-shaped corner portion 4 integrally formed with the first straight portion 2 and the second straight portion 3 so as to connect the first straight portion 2 and the second straight portion 3. In addition, as resin which forms the coupling main body 5, it is possible to use what mixed glass fiber in polyphenylene sulfide resin, for example.
継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６（第１配管）の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８（第２配管）の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint body 5, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 are formed in a cylindrical shape extending linearly in a direction perpendicular to each other, and the corner portion 4 has the first straight portion 2 and the second straight portion. 3 is formed in a cylindrical shape that is curved in an arc shape so as to connect the three. The first straight portion 2 is provided with a first lock mechanism 7 that prevents the pipe 6 (first piping) connected to the first straight portion 2 from coming off. The second straight portion 3 is provided with a second lock mechanism 9 that prevents the pipe 8 (second piping) connected to the second straight portion 3 from coming off.
樹脂製エルボ継手１においては、相当管長が１．０ｍ未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が０．８ｍ未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手１を流体（この例では水）が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の（Ａ）〜（Ｃ）の手順で求めることが可能である。 In the resin elbow joint 1, the equivalent pipe length is set to be less than 1.0 m, and more specifically, the equivalent pipe length is set to be less than 0.8 m. Here, the equivalent pipe length is a value representing a pressure loss when a fluid (water in this example) passes through the resin elbow joint 1, and becomes a smaller value as the pressure loss becomes smaller. The equivalent pipe length can be obtained by the following procedures (A) to (C).
（Ａ）エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。
（Ｂ）エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記（Ａ）でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における１ｍ当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。
(A) The pressure difference between the upstream and downstream of the elbow joint when a constant flow rate of water is passed through the elbow joint is measured.
(B) For a straight pipe having an inner diameter suitable for an elbow joint, the pipe friction loss per meter in the pipe when water of the same flow rate as the constant flow that has flowed through the elbow joint in (A) is passed. Calculate in advance.
（Ｃ）上記（Ａ）で測定した圧力差を上記（Ｂ）における管の１ｍ当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。
図２に示すように、上記樹脂製エルボ継手１全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー１０によって覆われるようになる。図１に示すように、この配管カバー１０は、継手本体５の第１ストレート部２と同方向に延びて第１ストレート部２及び第１ロック機構７を覆う第１カバー部１０ａと、継手本体５の第２ストレート部３と同方向に延びて第２ストレート部３及び第２ロック機構９を覆う第２カバー部１０ｂと、を備えている。
(C) The pressure difference measured in (A) above is divided by the friction loss per meter of the pipe in (B) above, and the value obtained thereby is taken as the equivalent pipe length of the elbow joint.
As shown in FIG. 2, the entire resin elbow joint 1 is covered with a pipe cover 10 when installed as a part of a building water supply system. As shown in FIG. 1, the pipe cover 10 includes a first cover portion 10 a that extends in the same direction as the first straight portion 2 of the joint body 5 and covers the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, and the joint body. And a second cover portion 10 b that extends in the same direction as the second straight portion 3 and covers the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9.
更に、配管カバー１０は、第１カバー部１０ａと第２カバー部１０ｂとを繋ぐコーナーカバー部１０ｃを備えている。このコーナーカバー部１０ｃは、継手本体５のコーナー部４を覆うとともに、そのコーナー部４に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体５におけるコーナー部４の曲率は、配管カバー１０におけるコーナーカバー部１０ｃの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー１０内における同カバー１０と継手本体５との間の空間のうち、継手本体５のコーナー部４に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。 Furthermore, the piping cover 10 includes a corner cover portion 10c that connects the first cover portion 10a and the second cover portion 10b. The corner cover portion 10 c covers the corner portion 4 of the joint body 5 and is curved along the corner portion 4. Incidentally, the curvature of the corner part 4 in the joint main body 5 is made smaller than the curvature of the corner cover part 10c in the piping cover 10. Thereby, the part corresponding to the corner part 4 of the joint main body 5 can be taken large among the space between the cover 10 and the joint main body 5 in the piping cover 10, and this part is utilized as heat insulation space etc. Be advantageous in case.
次に、樹脂製エルボ継手１の構造について詳しく説明する。
図３に示すように、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、コーナー部４の第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっている。第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には、段差部１２が形成されている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。
Next, the structure of the resin elbow joint 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, in the joint main body 5 of the resin elbow joint 1, the boundary portion between the corner portion 4 and the first straight portion 2 is an inlet portion 4a. An accommodating portion 11 that accommodates an end portion of the upstream pipe 6 among the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion near the corner portion 4 on the inner peripheral surface of the first straight portion 2. A stepped portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4 a at the corner portion 4. A cylindrical in-core 13 made of metal is inserted at the end of the pipe 6. The incore 13 is prevented from immersing into the pipe 6 by a flange 13 a formed at the end of the incore 13. Then, until the in-core 13 inserted into the end portion of the pipe 6 comes into contact with the stepped portion 12, the end portion of the pipe 6 extends from the end portion of the first straight portion 2 to the accommodating portion 11 in the first straight portion 2. It is inserted in the inner peripheral surface of.
第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the first straight portion 2, a seal portion 14 having a larger diameter than the housing portion 11 is provided at a portion between the housing portion 11 and the end portion of the first straight portion 2. In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a holding ring 18 are sequentially arranged from the housing portion 11 side toward the end portion side of the first straight portion 2. When the end portion of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 passes through the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 6, so that water flowing in the joint body 5 is formed between the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage outside the resin elbow joint 1 is suppressed.
第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first lock mechanism 7 includes a holding member 19 for holding the pipe 6 on the first straight portion 2 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the first straight portion 2. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 disposed on the seal portion 14 of the first straight portion 2.
また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第１ストレート部２の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が容易に組み付けられる。 The cap 20 is formed in a cylindrical shape. The split ring 22 and the lock ring 23 are arranged inside the cap 20, and the fitting ring 21 is fitted into the cap 20 so that the split ring 22 and the lock ring 23 do not fall out of the cap 20. Is done. Under such a state, the cap 20 and the holding member are engaged with the first straight portion 2 by engaging the opening end of the cap 20 with the end portion in a portion overlapping the end portion of the first straight portion 2 in the radial direction. The first lock mechanism 7 composed of 19 is easily assembled.
第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が第１ストレート部２に取り付けられた状態で、パイプ６の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 In a state where the first locking mechanism 7 (the holding member 19 and the cap 20) is attached to the first straight portion 2, the end of the pipe 6 penetrates the holding member 19 and the cap 20 and the end of the first straight portion 2 described above. When inserted into the housing portion 11 from the portion, the lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 6. Thereby, the pipe 6 is prevented from coming off from the first straight portion 2.
一方、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明する。 On the other hand, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 have substantially the same configuration as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, respectively. For this reason, in the following description of the second straight part 3 and the second lock mechanism 9, the same parts as the first straight part 2 and the first lock mechanism 7 are the same as the first straight part 2 and the first lock mechanism 7. The same reference numerals are used for explanation.
継手本体５において、コーナー部４の第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には、段差部１２が形成されている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入されている。 In the joint body 5, a boundary portion between the corner portion 4 and the second straight portion 3 is an outlet portion 4 b. An accommodating portion 11 that accommodates an end portion of the pipe 8 on the downstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion near the corner portion 4 on the inner peripheral surface of the second straight portion 3. A step portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4 b in the corner portion 4. An in-core 13 is inserted into the end of the pipe 8. The incore 13 is prevented from immersing into the pipe 8 by the flange 13a. Then, until the in-core 13 inserted into the end portion of the pipe 8 comes into contact with the stepped portion 12, the end portion of the pipe 8 extends from the end portion of the second straight portion 3 to the accommodating portion 11 in the second straight portion 3. It is inserted in the inner peripheral surface of.
第２ストレート部３の内周面において、収容部１１と第２ストレート部３の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第２ストレート部３の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ８の端部が第２ストレート部３の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ８がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ８の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ８の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the second straight portion 3, a seal portion 14 having a diameter larger than that of the housing portion 11 is provided at a portion between the housing portion 11 and the end portion of the second straight portion 3. In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a holding ring 18 are sequentially arranged from the housing portion 11 side toward the end portion side of the second straight portion 3. When the end portion of the pipe 8 is inserted into the accommodating portion 11 of the second straight portion 3, the pipe 8 passes through the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 8, so that water flowing in the joint body 5 is formed between the outer peripheral surface of the pipe 8 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage outside the resin elbow joint 1 is suppressed.
第２ロック機構９は、パイプ８を第２ストレート部３に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第２ストレート部３に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第２ストレート部３のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The second lock mechanism 9 includes a holding member 19 for holding the pipe 8 on the second straight portion 3 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the second straight portion 3. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 disposed on the seal portion 14 of the second straight portion 3.
また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第２ストレート部３の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第２ストレート部３に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第２ロック機構９が容易に組み付けられる。 The cap 20 is formed in a cylindrical shape. The split ring 22 and the lock ring 23 are arranged inside the cap 20, and the fitting ring 21 is fitted into the cap 20 so that the split ring 22 and the lock ring 23 do not fall out of the cap 20. Is done. Under such a state, the cap 20 and the holding member are engaged with the second straight portion 3 by engaging the opening end of the cap 20 with the end portion in a portion overlapping the end portion of the second straight portion 3 in the radial direction. The second lock mechanism 9 composed of 19 is easily assembled.
第２ロック機構９（保持部材１９及びキャップ２０）が第２ストレート部３に取り付けられた状態で、パイプ８の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第２ストレート部３の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ８の外周面を押圧する。これにより、パイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しが防止される。 In a state where the second lock mechanism 9 (the holding member 19 and the cap 20) is attached to the second straight portion 3, the end of the pipe 8 passes through the holding member 19 and the cap 20 and the end of the second straight portion 3 described above. If it inserts in the accommodating part 11 from a part, the lock ring 23 of the holding member 19 will press the outer peripheral surface of the pipe 8. FIG. Thereby, the pipe 8 is prevented from coming off from the second straight portion 3.
次に、継手本体５のコーナー部４について詳しく説明する。
継手本体５におけるコーナー部４の内周面は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート３４によって形成されている。従って、コーナー部４の入口部４ａはインサート３４における第１ストレート部２側の端部に位置しており、コーナー部４の出口部４ｂはインサート３４における第２ストレート部３側の端部に位置している。このインサート３４は射出成形によって形成されるものであり、インサート３４の内周面における第１ストレート部２側の端部、及び、第２ストレート部３側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。
Next, the corner portion 4 of the joint body 5 will be described in detail.
The inner peripheral surface of the corner portion 4 in the joint body 5 is formed by a cylindrical insert 34 made of polyphenylene sulfide resin or the like. Accordingly, the inlet 4a of the corner 4 is located at the end of the insert 34 on the first straight portion 2 side, and the outlet 4b of the corner 4 is located at the end of the insert 34 on the second straight portion 3 side. doing. The insert 34 is formed by injection molding, and chamfering is performed on the end portion on the first straight portion 2 side and the end portion on the second straight portion 3 side on the inner peripheral surface of the insert 34. Has been.
インサート３４（コーナー部４）における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。そして、インサート３４の内周面に、コーナー部４の入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面が位置している。インサート３４における入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、インサート３４（コーナー部４）の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 A vertex portion 4c is provided at an intermediate position between the inlet portion 4a and the outlet portion 4b in the insert 34 (corner portion 4). And the inner peripheral surface of the inlet part 4a of the corner part 4, the exit part 4b, and the vertex part 4c is located in the inner peripheral surface of the insert 34. FIG. The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the apex portion 4c in the insert 34 are each formed into a perfect circle, and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the inner peripheral surface of the apex portion 4c are inside the corner portion 4. Are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the apex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Incidentally, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are larger than the inner diameter of the apex portion 4c. Accordingly, the inner diameter of the insert 34 (corner portion 4) gradually increases as it goes from the apex portion 4c toward the inlet portion 4a, and gradually increases as it goes from the apex portion 4c toward the outlet portion 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is set to be less than 1.0 m, more specifically, less than 0.8 m.
次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図４は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型３５を示している。型締めされた金型３５内には、コーナー部４の内周面を形成するための上記インサート３４が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン３６，３７が配置される。これらピン３６とピン３７との先端同士はそれぞれ、インサート３４の端部から同インサート３４の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート３４の一方の端面、すなわちコーナー部４の入口部４ａ側の端面には、ピン３６の先端部外周面に形成された段部３６ａが当接される。また、インサート３４の他方の端面、すなわちコーナー部４の出口部４ｂ側の端面には、ピン３７の先端部外周面に形成された段部３７ａが当接される。
Next, the method for forming the joint body 5 will be described in more detail with respect to the method for manufacturing the resin elbow joint 1.
FIG. 4 shows a mold 35 for forming the joint body 5 by injection molding. In the mold 35 that has been clamped, the insert 34 for forming the inner peripheral surface of the corner portion 4 is disposed, and a pair of pins 36 and 37 extending in directions orthogonal to each other are disposed. The tips of the pin 36 and the pin 37 are inserted into the insert 34 from the end of the insert 34 and abut each other. Then, one end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the inlet portion 4 a side is in contact with a step portion 36 a formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the pin 36. Further, a stepped portion 37 a formed on the outer peripheral surface of the tip end portion of the pin 37 is brought into contact with the other end surface of the insert 34, that is, the end surface on the outlet portion 4 b side of the corner portion 4.
その後、金型３５内におけるインサート３４及びピン３６，３７周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート３４及びピン３６，３７周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン３６周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がインサート３４及びその周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン３７周りに形成される。そして、ピン３６、３７は、金型３５の型開きとともにインサート３４の端面から離れる方向に引き抜かれる。 Thereafter, the molten resin is injected into the cavity around the insert 34 and the pins 36 and 37 in the mold 35, and the joint body 5 is formed by solidifying the resin around the insert 34 and the pins 36 and 37. Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the pin 36, the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the insert 34, and the second straight portion 3 of the joint body 5 is around the pin 37. Formed. Then, the pins 36 and 37 are pulled out in a direction away from the end face of the insert 34 together with the mold opening of the mold 35.
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）継手本体５におけるコーナー部４の内周面がインサート３４によって形成されているため、上述した方法で継手本体５の形成を行うことができる。この方法で継手本体５を形成することにより、コーナー部４の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部４の内周面を形成するインサート３４における頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサート３４を用いて上述したように継手本体５を形成することにより、継手本体５におけるコーナー部４の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手１においてコーナー部４を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになり、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満という小さい値となる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手１の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) Since the inner peripheral surface of the corner portion 4 in the joint body 5 is formed by the insert 34, the joint body 5 can be formed by the method described above. By forming the joint body 5 by this method, the inside of the corner portion 4 can be smoothed as follows. That is, the inner peripheral surfaces of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b of the insert 34 that forms the inner peripheral surface of the corner portion 4 are each made into a perfect circle beforehand, and the inner peripheral surface and the apex portion 4c of the inlet portion 4a Are smoothly connected to each other, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. And the inside of the corner part 4 in the joint main body 5 can be made smooth by forming the joint main body 5 as mentioned above using the insert 34. As a result, the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion 4 in the resin elbow joint 1 can be kept small, and the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m. This is a small value. Therefore, even if the number of resin elbow joints 1 increases in the water supply system, it is possible to suppress a decrease in the flow rate of water at the water tap at the end of the water supply system.
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・パイプ６，８の端部に挿入されるインコア１３を設ける代わりに、図５に示すように第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内側に第１ストレート部２又は第２ストレート部３と一体に形成された内筒部３８を設け、その内筒部３８の外周面にパイプ６の端部又はパイプ８の端部を挿入するようにしてもよい。この例では、内筒部３８の外周面にパイプ６，８の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部３８と収容部１１との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド３９が設けられている。
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
Instead of providing the in-core 13 to be inserted at the ends of the pipes 6 and 8, as shown in FIG. 5, the first straight is placed inside the housing part 11 and the seal part 14 in the first straight part 2 and the second straight part 3 The inner cylinder part 38 formed integrally with the part 2 or the second straight part 3 may be provided, and the end part of the pipe 6 or the end part of the pipe 8 may be inserted into the outer peripheral surface of the inner cylinder part 38. In this example, when the end portions of the pipes 6 and 8 are inserted into the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 38, they abut against these end portions and enter the inner depth between the inner cylinder portion 38 and the accommodating portion 11 together with the end portions. A ring-shaped insertion guide 39 that guides insertion of the end portion by being pushed in is provided.
・継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 The first straight portion 2 and the second straight portion 3 of the joint body 5 extend at right angles, that is, the inclination angle between the center lines of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 is 90 °. However, such an inclination angle is not necessarily 90 °. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90 ° and may be a value other than 90 °.
・継手本体５におけるインサート３４（コーナー部４）の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。 -You may change suitably the internal diameter of the vertex part 4c of the insert 34 (corner part 4) in the joint main body 5, the inlet part 4a, and the outlet part 4b. For example, the inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b may be made equal.
・継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・インサート３４の外周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。
-As resin which forms the coupling body 5, although what mixed glass fiber in polyphenylene sulfide resin was illustrated, other resin may be used.
-You may make it raise the intensity | strength of the insert 34 by forming the rib extended in the direction along the flow of the water in the resin elbow joint 1 in the outer peripheral surface of the insert 34. FIG.
・インサート３４の内周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。
・インサート３４は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。
-You may make it raise the intensity | strength of the insert 34 by forming the rib extended in the direction along the flow of the water in the resin elbow joint 1 in the internal peripheral surface of the insert 34. FIG.
The insert 34 may be formed by curving a straight pipe material in an arc shape.
・インサート３４は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート３４の形成が容易になる。
・インサート３４をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート３４を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。
The insert 34 may be divided into two by a plane including the center line. In this case, the formation of the insert 34 is facilitated.
The insert 34 is formed of polyphenylene sulfide resin, but may be formed using other resins. It is also possible to form the insert 34 from metal instead of resin.
・樹脂製エルボ継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。 The resin elbow joint 1 may be applied to a fluid supply system other than the water supply system, such as a hot water supply system.
１…樹脂製エルボ継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…配管カバー、１０ａ…第１カバー部、１０ｂ…第２カバー部、１０ｃ…コーナーカバー部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、３４…インサート、３５…金型、３６…ピン、３６ａ…段部、３７…ピン、３７ａ…段部、３８…内筒部、３９…挿入ガイド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin elbow joint, 2 ... 1st straight part, 3 ... 2nd straight part, 4 ... Corner part, 4a ... Inlet part, 4b ... Outlet part, 4c ... Vertex part, 5 ... Joint main body, 6 ... Pipe, DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... 1st lock mechanism, 8 ... Pipe, 9 ... 2nd lock mechanism, 10 ... Piping cover, 10a ... 1st cover part, 10b ... 2nd cover part, 10c ... Corner cover part, 11 ... Accommodating part, 12 ... Stepped portion, 13 ... In-core, 13a ... Flange, 14 ... Seal portion, 15 ... Seal ring, 16 ... Spacer, 17 ... Seal ring, 18 ... Holding ring, 19 ... Holding member, 20 ... Cap, 21 ... Insertion ring, 22 ... split ring, 23 ... lock ring, 34 ... insert, 35 ... mold, 36 ... pin, 36a ... step, 37 ... pin, 37a ... step, 38 ... inner cylinder, 39 ... insertion guide.
Claims (3)
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の内周面がインサートによって形成されていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
A first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off;
A second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off;
With
A resin elbow joint, wherein an inner peripheral surface of the corner portion is formed by an insert.
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備える樹脂製エルボ継手に適用され、
前記継手本体を射出成形によって形成するようにした樹脂製エルボ継手の製造方法において、
前記射出成形を行うための金型内に前記コーナー部の内周面を形成するためのインサートを配置し、その状態で前記金型内に樹脂を射出することにより、前記継手本体を形成するようにしたことを特徴とする樹脂製エルボ継手の製造方法。 A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
A first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off;
A second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off;
Applied to resin elbow fittings with
In the method for producing a resin elbow joint, wherein the joint body is formed by injection molding,
An insert for forming the inner peripheral surface of the corner portion is disposed in a mold for performing the injection molding, and the joint body is formed by injecting resin into the mold in that state. A method for producing a resin elbow joint, characterized in that:
頂点部、入口部、及び出口部の内周面がそれぞれ真円状となり、前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がることを特徴とするインサート。 The resin elbow joint according to claim 1, or an insert used in the method for producing the resin elbow joint according to claim 2,
The inner peripheral surface of each of the apex part, the inlet part, and the outlet part is a perfect circle, and the inner peripheral surface of the inlet part and the inner peripheral surface of the apex part are smoothly connected and the inner peripheral surface of the apex part and the An insert characterized in that the inner peripheral surface of the outlet portion is smoothly connected.
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