JP2019011857A - Resin elbow joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製エルボ継手に関する。 The present invention relates to a resin elbow joint.
建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手で繋ぐようにしたものが知られている。上記樹脂製エルボ継手は、特許文献１に示されるように、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。 In a fluid supply system such as a building water supply system, a plurality of pipes for flowing fluid (water, etc.) are provided, and pipes extending substantially at right angles are connected by resin elbow joints. What is made is known. As shown in Patent Document 1, the resin elbow joint includes a resin joint body having an L-shaped corner portion that is integrally formed with each other so as to connect the first straight portion and the second straight portion. I have. The first straight portion of the joint body is provided with a first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off. The second straight portion of the joint body is provided with a second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off.
しかし、特許文献１の樹脂製エルボ継手では、継手本体の内部がコーナー部で屈曲しているため、流体供給システムにおいて上記コーナー部を流体が通過することによる圧力損失が大きくなる。そして、建物のリフォームに伴い建物の構造物を避けるように流体供給システムの配管を設けた場合、配管同士が屈曲する部分、すなわち樹脂製エルボ継手が設けられる部分が多くなる。このように流体供給システムで用いられる樹脂製エルボ継手の数が多くなると、各樹脂製エルボ継手における上述したコーナー部での圧力損失の増大に伴って、流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が少なくなる。 However, in the resin elbow joint of Patent Document 1, since the inside of the joint body is bent at the corner portion, pressure loss due to fluid passing through the corner portion in the fluid supply system increases. When the piping of the fluid supply system is provided so as to avoid the building structure along with the renovation of the building, the portion where the piping is bent, that is, the portion where the resin elbow joint is provided increases. As the number of resin elbow joints used in the fluid supply system increases in this way, the pressure loss at the corners of each resin elbow joint increases, and the fluid supply plug at the end of the fluid supply system increases. The fluid flow rate is reduced.
本発明の目的は、流体がコーナー部を通過することに伴う圧力損失を小さく抑えることができる樹脂製エルボ継手を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a resin elbow joint that can suppress a pressure loss due to a fluid passing through a corner portion.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備える。更に、上記樹脂製エルボ継手は、上記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、上記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える。そして、上記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、上記コーナー部の内部では入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに同頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がっている。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
The resin elbow joint that solves the above problem includes a resin joint body having an L-shaped corner portion that is integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion. Further, the resin elbow joint includes a first lock mechanism that prevents the first pipe connected to the first straight portion from coming off, and a second lock that prevents the second pipe connected to the second straight portion from coming off. A two-lock mechanism. And the inner peripheral surface of the vertex part in the said corner part, an entrance part, and an exit part has made perfect circle shape, respectively, and the inner peripheral surface of an entrance part and the inner peripheral surface of an apex part are inside the above-mentioned corner part. The inner peripheral surface of the same apex part and the inner peripheral surface of the outlet part are smoothly connected while being smoothly connected.
上記構成によれば、継手本体のコーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるため、そのコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。 According to the above configuration, the inner peripheral surface of the apex portion, the inlet portion, and the outlet portion in the corner portion of the joint main body has a perfect circle shape, and the inner peripheral surface of the inlet portion and the inner peripheral surface of the apex portion are formed. Since it connects smoothly and the inner peripheral surface of a vertex part and the inner peripheral surface of an exit part are connected smoothly, the pressure loss by a fluid passing through the corner part can be restrained small.
［第１実施形態］
以下、樹脂製エルボ継手の第１実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
図１に示す樹脂製エルボ継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ（配管）のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of a resin elbow joint will be described with reference to FIGS.
A resin elbow joint 1 shown in FIG. 1 is provided to connect pipes extending at right angles among a plurality of pipes (piping) for flowing water in a building water supply system or the like. The resin elbow joint 1 includes a resin joint body 5 having an L-shaped corner portion 4 integrally formed with the first straight portion 2 and the second straight portion 3 so as to connect the first straight portion 2 and the second straight portion 3. In addition, as resin which forms the coupling main body 5, it is possible to use what mixed glass fiber in polyphenylene sulfide resin, for example.
継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６（第１配管）の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８（第２配管）の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint body 5, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 are formed in a cylindrical shape extending linearly in a direction perpendicular to each other, and the corner portion 4 has the first straight portion 2 and the second straight portion. 3 is formed in a cylindrical shape that is curved in an arc shape so as to connect the three. The first straight portion 2 is provided with a first lock mechanism 7 that prevents the pipe 6 (first piping) connected to the first straight portion 2 from coming off. The second straight portion 3 is provided with a second lock mechanism 9 that prevents the pipe 8 (second piping) connected to the second straight portion 3 from coming off.
樹脂製エルボ継手１においては、相当管長が１．０ｍ未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が０．８ｍ未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手１を流体（この例では水）が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の（Ａ）〜（Ｃ）の手順で求めることが可能である。 In the resin elbow joint 1, the equivalent pipe length is set to be less than 1.0 m, and more specifically, the equivalent pipe length is set to be less than 0.8 m. Here, the equivalent pipe length is a value representing a pressure loss when a fluid (water in this example) passes through the resin elbow joint 1, and becomes a smaller value as the pressure loss becomes smaller. The equivalent pipe length can be obtained by the following procedures (A) to (C).
（Ａ）エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。
（Ｂ）エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記（Ａ）でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における１ｍ当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。
(A) The pressure difference between the upstream and downstream of the elbow joint when a constant flow rate of water is passed through the elbow joint is measured.
(B) For a straight pipe having an inner diameter suitable for an elbow joint, the pipe friction loss per meter in the pipe when water of the same flow rate as the constant flow that has flowed through the elbow joint in (A) is passed. Calculate in advance.
（Ｃ）上記（Ａ）で測定した圧力差を上記（Ｂ）における管の１ｍ当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。
図２に示すように、上記樹脂製エルボ継手１全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー１０によって覆われるようになる。図１に示すように、この配管カバー１０は、継手本体５の第１ストレート部２と同方向に延びて第１ストレート部２及び第１ロック機構７を覆う第１カバー部１０ａと、継手本体５の第２ストレート部３と同方向に延びて第２ストレート部３及び第２ロック機構９を覆う第２カバー部１０ｂと、を備えている。
(C) The pressure difference measured in (A) above is divided by the friction loss per meter of the pipe in (B) above, and the value obtained thereby is taken as the equivalent pipe length of the elbow joint.
As shown in FIG. 2, the entire resin elbow joint 1 is covered with a pipe cover 10 when installed as a part of a building water supply system. As shown in FIG. 1, the pipe cover 10 includes a first cover portion 10 a that extends in the same direction as the first straight portion 2 of the joint body 5 and covers the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, and the joint body. And a second cover portion 10 b that extends in the same direction as the second straight portion 3 and covers the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9.
更に、配管カバー１０は、第１カバー部１０ａと第２カバー部１０ｂとを繋ぐコーナーカバー部１０ｃを備えている。このコーナーカバー部１０ｃは、継手本体５のコーナー部４を覆うとともに、そのコーナー部４に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体５におけるコーナー部４の曲率は、配管カバー１０におけるコーナーカバー部１０ｃの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー１０内における同カバー１０と継手本体５との間の空間のうち、継手本体５のコーナー部４に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。 Furthermore, the piping cover 10 includes a corner cover portion 10c that connects the first cover portion 10a and the second cover portion 10b. The corner cover portion 10 c covers the corner portion 4 of the joint body 5 and is curved along the corner portion 4. Incidentally, the curvature of the corner part 4 in the joint main body 5 is made smaller than the curvature of the corner cover part 10c in the piping cover 10. Thereby, the part corresponding to the corner part 4 of the joint main body 5 can be taken large among the space between the cover 10 and the joint main body 5 in the piping cover 10, and this part is utilized as heat insulation space etc. Be advantageous in case.
次に、樹脂製エルボ継手１の構造について詳しく説明する。
図３に示すように、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、コーナー部４の第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっている。第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。
Next, the structure of the resin elbow joint 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, in the joint main body 5 of the resin elbow joint 1, the boundary portion between the corner portion 4 and the first straight portion 2 is an inlet portion 4a. An accommodating portion 11 that accommodates an end portion of the upstream pipe 6 among the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion near the corner portion 4 on the inner peripheral surface of the first straight portion 2. A step portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a in the corner portion 4, and the step portion 12 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a are substantially orthogonal to each other. It is in a state. A cylindrical in-core 13 made of metal is inserted at the end of the pipe 6. The incore 13 is prevented from immersing into the pipe 6 by a flange 13 a formed at the end of the incore 13. Then, until the in-core 13 inserted into the end portion of the pipe 6 comes into contact with the stepped portion 12, the end portion of the pipe 6 extends from the end portion of the first straight portion 2 to the accommodating portion 11 in the first straight portion 2. It is inserted in the inner peripheral surface of.
第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the first straight portion 2, a seal portion 14 having a larger diameter than the housing portion 11 is provided at a portion between the housing portion 11 and the end portion of the first straight portion 2. In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a holding ring 18 are sequentially arranged from the housing portion 11 side toward the end portion side of the first straight portion 2. When the end portion of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 passes through the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 6, so that water flowing in the joint body 5 is formed between the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage outside the resin elbow joint 1 is suppressed.
第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first lock mechanism 7 includes a holding member 19 for holding the pipe 6 on the first straight portion 2 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the first straight portion 2. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 disposed on the seal portion 14 of the first straight portion 2.
また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第１ストレート部２の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が容易に組み付けられる。 The cap 20 is formed in a cylindrical shape. The split ring 22 and the lock ring 23 are arranged inside the cap 20, and the fitting ring 21 is fitted into the cap 20 so that the split ring 22 and the lock ring 23 do not fall out of the cap 20. Is done. Under such a state, the cap 20 and the holding member are engaged with the first straight portion 2 by engaging the opening end of the cap 20 with the end portion in a portion overlapping the end portion of the first straight portion 2 in the radial direction. The first lock mechanism 7 composed of 19 is easily assembled.
第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が第１ストレート部２に取り付けられた状態で、パイプ６の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 In a state where the first locking mechanism 7 (the holding member 19 and the cap 20) is attached to the first straight portion 2, the end of the pipe 6 penetrates the holding member 19 and the cap 20 and the end of the first straight portion 2 described above. When inserted into the housing portion 11 from the portion, the lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 6. Thereby, the pipe 6 is prevented from coming off from the first straight portion 2.
一方、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明する。 On the other hand, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 have substantially the same configuration as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, respectively. For this reason, in the following description of the second straight part 3 and the second lock mechanism 9, the same parts as the first straight part 2 and the first lock mechanism 7 are the same as the first straight part 2 and the first lock mechanism 7. The same reference numerals are used for explanation.
継手本体５において、コーナー部４の第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入されている。 In the joint body 5, a boundary portion between the corner portion 4 and the second straight portion 3 is an outlet portion 4 b. An accommodating portion 11 that accommodates an end portion of the pipe 8 on the downstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion near the corner portion 4 on the inner peripheral surface of the second straight portion 3. A stepped portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b in the corner portion 4, and the stepped portion 12 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are substantially orthogonal to each other. It is in a state. An in-core 13 is inserted into the end of the pipe 8. The incore 13 is prevented from immersing into the pipe 8 by the flange 13a. Then, until the in-core 13 inserted into the end portion of the pipe 8 comes into contact with the stepped portion 12, the end portion of the pipe 8 extends from the end portion of the second straight portion 3 to the accommodating portion 11 in the second straight portion 3. It is inserted in the inner peripheral surface of.
第２ストレート部３の内周面において、収容部１１と第２ストレート部３の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第２ストレート部３の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ８の端部が第２ストレート部３の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ８がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ８の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ８の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the second straight portion 3, a seal portion 14 having a diameter larger than that of the housing portion 11 is provided at a portion between the housing portion 11 and the end portion of the second straight portion 3. In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a holding ring 18 are sequentially arranged from the housing portion 11 side toward the end portion side of the second straight portion 3. When the end portion of the pipe 8 is inserted into the accommodating portion 11 of the second straight portion 3, the pipe 8 passes through the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 8, so that water flowing in the joint body 5 is formed between the outer peripheral surface of the pipe 8 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage outside the resin elbow joint 1 is suppressed.
第２ロック機構９は、パイプ８を第２ストレート部３に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第２ストレート部３に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第２ストレート部３のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The second lock mechanism 9 includes a holding member 19 for holding the pipe 8 on the second straight portion 3 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the second straight portion 3. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 disposed on the seal portion 14 of the second straight portion 3.
また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第２ストレート部３の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第２ストレート部３に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第２ロック機構９が容易に組み付けられる。 The cap 20 is formed in a cylindrical shape. The split ring 22 and the lock ring 23 are arranged inside the cap 20, and the fitting ring 21 is fitted into the cap 20 so that the split ring 22 and the lock ring 23 do not fall out of the cap 20. Is done. Under such a state, the cap 20 and the holding member are engaged with the second straight portion 3 by engaging the opening end of the cap 20 with the end portion in a portion overlapping the end portion of the second straight portion 3 in the radial direction. The second lock mechanism 9 composed of 19 is easily assembled.
第２ロック機構９（保持部材１９及びキャップ２０）が第２ストレート部３に取り付けられた状態で、パイプ８の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第２ストレート部３の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ８の外周面を押圧する。これにより、パイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しが防止される。 In a state where the second lock mechanism 9 (the holding member 19 and the cap 20) is attached to the second straight portion 3, the end of the pipe 8 passes through the holding member 19 and the cap 20 and the end of the second straight portion 3 described above. If it inserts in the accommodating part 11 from a part, the lock ring 23 of the holding member 19 will press the outer peripheral surface of the pipe 8. FIG. Thereby, the pipe 8 is prevented from coming off from the second straight portion 3.
次に、継手本体５のコーナー部４について詳しく説明する。
コーナー部４における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。
Next, the corner portion 4 of the joint body 5 will be described in detail.
A vertex portion 4c is provided at an intermediate position between the inlet portion 4a and the outlet portion 4b in the corner portion 4. The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the apex portion 4c each have a perfect circle shape. Inside the corner portion 4, the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the inner peripheral surface of the apex portion 4c are formed. While being connected smoothly, the inner peripheral surface of the vertex part 4c and the inner peripheral surface of the exit part 4b are connected smoothly. Incidentally, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are larger than the inner diameter of the apex portion 4c. Accordingly, the inner diameter of the corner portion 4 gradually increases as it goes from the vertex portion 4c to the inlet portion 4a, and gradually increases as it goes from the vertex portion 4c to the outlet portion 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is set to be less than 1.0 m, more specifically, less than 0.8 m.
次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図４は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型２４を示している。型締めされた金型２４内には、互いに直交する方向に延びる一対のピン２５，２６が配置される。ピン２５，２６は、金型２４に対し引き抜き可能な本体ブロック２７と、その本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８と、を備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。
Next, the method for forming the joint body 5 will be described in more detail with respect to the method for manufacturing the resin elbow joint 1.
FIG. 4 shows a mold 24 for forming the joint body 5 by injection molding. A pair of pins 25 and 26 extending in directions orthogonal to each other are arranged in the mold 24 that has been clamped. The pins 25 and 26 include a main body block 27 that can be pulled out from the mold 24, and a movable block 28 provided at the tip of the main body block 27. The main body block 27 and the movable block 28 are connected by a connecting bar 30.
上記本体ブロック２７の内部には筒体２７ａが挿入されており、その筒体２７ａと本体ブロック２７との間にはコイルスプリング２７ｂが設けられている。また、上記連結バー３０は、本体ブロック２７の内部に挿入されているとともに、可動ブロック２８の内部と筒体２７ａの内部との間で延びている。そして、連結バー３０の一方の端部は可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されており、連結バー３０の他方の端部は筒体２７ａを貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。この支持軸３３は、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２も貫通している。 A cylindrical body 27 a is inserted into the main body block 27, and a coil spring 27 b is provided between the cylindrical body 27 a and the main body block 27. The connecting bar 30 is inserted into the main body block 27 and extends between the inside of the movable block 28 and the inside of the cylindrical body 27a. One end of the connecting bar 30 is rotatably connected to a support shaft 31 fixed to the movable block 28, and the other end of the connecting bar 30 is a support shaft 33 that penetrates the cylindrical body 27a. It is connected so that rotation is possible. The support shaft 33 also passes through a slit 32 formed in the main body block 27 so as to extend in the same direction as the connecting bar 30.
金型２４内において、ピン２５の可動ブロック２８とピン２６の可動ブロック２８とは互いに突き合わされている。言い換えれば、ピン２５，２６の先端同士が突き合わされている。そして、金型２４内におけるピン２５，２６周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。そして、ピン２５、２６は、金型２４の型開きとともに、可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれる。 In the mold 24, the movable block 28 of the pin 25 and the movable block 28 of the pin 26 are abutted with each other. In other words, the tips of the pins 25 and 26 are abutted with each other. The molten resin is injected into the cavities around the pins 25 and 26 in the mold 24, and the joint body 5 is formed by solidifying the resin around the pins 25 and 26. Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the body block 27 of the pin 25, and the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the movable block 28 of the pins 25 and 26, Two straight portions 3 are formed around the body block 27 of the pin 26. Then, the pins 25 and 26 are pulled out in the direction of separating the movable blocks 28 together with the opening of the mold 24.
図５は、上述したようにピン２５，２６を引き抜いた状態を示している。このようにピン２５，２６を引き抜くまでの過程では、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体２７ａに対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動しつつ、継手本体５のコーナー部４から引き抜かれる。このように可動ブロック２８が引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに接近した状態に戻ることが可能となる。 FIG. 5 shows a state in which the pins 25 and 26 are pulled out as described above. Thus, in the process until the pins 25 and 26 are pulled out, only the main body block 27 first moves within the slit 32 within a range in which the support shaft 33 can be relatively displaced, thereby the first straight portion 2 of the joint main body 5. The main body block 27 of the pin 25 is pulled out from the second straight portion 3 and the main body block 27 of the pin 26 is pulled out from the second straight portion 3. Note that the movement of the main body block 27 at this time is performed relative to the cylindrical body 27a and against the elastic force of the coil spring 27b. Thereafter, when the support shaft 33 connected to the connection bar 30 contacts the end of the slit 32 of the main body block 27, the movable block 28 (support shaft 31) is pulled by the main body block 27 via the connection bar 30. Become. The movable block 28 pulled in this way is pulled out from the corner portion 4 of the joint body 5 while rotating around the center line of the support shaft 31 connected to the connection bar 30. When the movable block 28 is pulled out in this way, the main body block 27 and the movable block 28 can return to a state where they are close to each other by the elastic force of the coil spring 27b.
コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなっており、且つ、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなっているため、可動ブロック２８をコーナー部４から引き抜くことが容易になる。また、入口部４ａの内周面と段差部１２とがほぼ直交した状態であり、出口部４ｂの内周面と段差部１２とがほぼ直交した状態であるが、仮に入口部４ａと段差部１２との交差部分及び出口部４ｂと段差部１２との交差部分に丸みを付けようとすると、可動ブロック２８の外形形状及び引き抜き時の動きを複雑にしなければならなくなるという問題がある。しかし、入口部４ａの内周面と段差部１２とが直交するとともに出口部４ｂの内周面と段差部１２とが直交している関係から、そうした問題が生じることはない。 The inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex portion 4c toward the inlet portion 4a and gradually increases toward the outlet portion 4b from the vertex portion 4c. It becomes easy to pull out from 4. Further, the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the stepped portion 12 are substantially orthogonal to each other, and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b and the stepped portion 12 are substantially orthogonal to each other. If it is intended to round the intersection with 12 and the intersection between the outlet portion 4b and the stepped portion 12, there is a problem that the outer shape of the movable block 28 and the movement at the time of extraction must be complicated. However, such a problem does not occur because the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the step portion 12 are orthogonal to each other and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b and the step portion 12 are orthogonal to each other.
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）樹脂製エルボ継手１では、継手本体５のコーナー部４における頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内周面がそれぞれ真円状をなしており、入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がるとともに、頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がる。これにより、コーナー部４を水が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになり、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満という小さい値となる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手１の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) In the resin elbow joint 1, the inner peripheral surfaces of the apex portion 4 c, the inlet portion 4 a, and the outlet portion 4 b in the corner portion 4 of the joint body 5 are each formed into a perfect circle, and the inner circumference of the inlet portion 4 a The surface and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Thereby, the pressure loss due to the passage of water through the corner portion 4 can be suppressed to a small value, and the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 becomes a small value of less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m. Therefore, even if the number of resin elbow joints 1 increases in the water supply system, it is possible to suppress a decrease in the flow rate of water at the water tap at the end of the water supply system.
［第２実施形態］
次に、樹脂製エルボ継手の第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。
図６に示すように、この実施形態の樹脂製エルボ継手１においては、継手本体５におけるコーナー部４の内周面が、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート３４によって形成されている。従って、このインサート３４の内周面に、コーナー部４の入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面が位置している。なお、インサート３４は射出成形によって形成されるものであり、インサート３４の内周面における入口部４ａ側の端部、及び、出口部４ｂ側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the resin elbow joint will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 6, in the resin elbow joint 1 of this embodiment, the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 is formed by a cylindrical insert 34 made of polyphenylene sulfide resin or the like. Therefore, the inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the apex portion 4c of the corner portion 4 are located on the inner peripheral surface of the insert 34. The insert 34 is formed by injection molding, and chamfering is performed on the end portion on the inlet portion 4a side and the end portion on the outlet portion 4b side of the inner peripheral surface of the insert 34, respectively. .
上記コーナー部４における入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面についてはそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。更に、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は頂点部４ｃの内径よりも大きくされており、それによってコーナー部４の内径が頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなっている。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the apex portion 4c in the corner portion 4 have a perfect circle shape. Inside the corner portion 4, the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the apex portion 4c The inner peripheral surface is smoothly connected and the inner peripheral surface of the apex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Further, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the vertex portion 4c, whereby the inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex portion 4c toward the inlet portion 4a and the vertex portion 4c. Gradually increases toward the exit 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is set to be less than 1.0 m, more specifically, less than 0.8 m.
次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図７は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型３５を示している。型締めされた金型３５内には、コーナー部４の内周面を形成するための上記インサート３４が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン３６，３７が配置される。これらピン３６とピン３７との先端同士はそれぞれ、インサート３４の端部から同インサート３４の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート３４の一方の端面、すなわちコーナー部４の入口部４ａ側の端面には、ピン３６の先端部外周面に形成された段部３６ａが当接される。また、インサート３４の他方の端面、すなわちコーナー部４の出口部４ｂ側の端面には、ピン３７の先端部外周面に形成された段部３７ａが当接される。
Next, the method for forming the joint body 5 will be described in more detail with respect to the method for manufacturing the resin elbow joint 1.
FIG. 7 shows a mold 35 for forming the joint body 5 by injection molding. In the mold 35 that has been clamped, the insert 34 for forming the inner peripheral surface of the corner portion 4 is disposed, and a pair of pins 36 and 37 extending in directions orthogonal to each other are disposed. The tips of the pin 36 and the pin 37 are inserted into the insert 34 from the end of the insert 34 and abut each other. Then, one end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the inlet portion 4 a side is in contact with a step portion 36 a formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the pin 36. Further, a stepped portion 37 a formed on the outer peripheral surface of the tip end portion of the pin 37 is brought into contact with the other end surface of the insert 34, that is, the end surface on the outlet portion 4 b side of the corner portion 4.
その後、金型３５内におけるインサート３４及びピン３６，３７周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート３４及びピン３６，３７周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン３６周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がインサート３４及びその周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン３７周りに形成される。そして、ピン３６、３７は、金型３５の型開きとともにインサート３４の端面から離れる方向に引き抜かれる。 Thereafter, the molten resin is injected into the cavity around the insert 34 and the pins 36 and 37 in the mold 35, and the joint body 5 is formed by solidifying the resin around the insert 34 and the pins 36 and 37. Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the pin 36, the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the insert 34, and the second straight portion 3 of the joint body 5 is around the pin 37. Formed. Then, the pins 36 and 37 are pulled out in a direction away from the end face of the insert 34 together with the mold opening of the mold 35.
本実施形態においても、第１実施形態の（１）と同様の作用効果が得られるようになる。
［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
Also in this embodiment, the same effect as (1) of the first embodiment can be obtained.
[Other Embodiments]
In addition, each said embodiment can also be changed as follows, for example.
・第１及び第２実施形態において、パイプ６，８の端部に挿入されるインコア１３を設ける代わりに、第１ストレート部２及び第２ストレート部３の収容部１１及びシール部１４の内側に第１ストレート部２又は第２ストレート部３と一体に形成された内筒部を設け、その内筒部の外周面にパイプ６の端部又はパイプ８の端部を挿入するようにしてもよい。なお、図８は、第２実施形態のようにインサート３４を備えた樹脂製エルボ継手１に対し内筒部３８を形成した例を示している。この例では、内筒部３８の外周面にパイプ６，８の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部３８と収容部１１との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド３９が設けられている。 -In 1st and 2nd embodiment, instead of providing the in-core 13 inserted in the edge part of the pipes 6 and 8, inside the accommodating part 11 and the seal part 14 of the 1st straight part 2 and the 2nd straight part 3, An inner cylinder part integrally formed with the first straight part 2 or the second straight part 3 may be provided, and the end of the pipe 6 or the end of the pipe 8 may be inserted into the outer peripheral surface of the inner cylinder. . FIG. 8 shows an example in which the inner cylinder portion 38 is formed on the resin elbow joint 1 having the insert 34 as in the second embodiment. In this example, when the end portions of the pipes 6 and 8 are inserted into the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 38, they abut against these end portions and enter the inner depth between the inner cylinder portion 38 and the accommodating portion 11 together with the end portions. A ring-shaped insertion guide 39 that guides insertion of the end portion by being pushed in is provided.
・第１及び第２実施形態において、継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 -In 1st and 2nd embodiment, the 1st straight part 2 and the 2nd straight part 3 of the coupling main body 5 are made to extend at right angle, ie, the 1st straight part 2 and the 2nd straight part 3 Although the inclination angle between the center lines is set to 90 °, the inclination angle is not necessarily 90 °. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90 ° and may be a value other than 90 °.
・第１及び第２実施形態において、継手本体５におけるコーナー部４の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。 -In 1st and 2nd embodiment, you may change suitably the internal diameter of the vertex part 4c of the corner part 4 in the joint main body 5, the inlet part 4a, and the outlet part 4b. For example, the inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b may be made equal.
・第１及び第２実施形態において、継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。 -In 1st and 2nd embodiment, although what mixed glass fiber in polyphenylene sulfide resin was illustrated as resin which forms the coupling main body 5, you may use resin other than that.
・第２実施形態において、インサート３４の外周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 -In 2nd Embodiment, you may make it raise the intensity | strength of the insert 34 by forming the rib extended in the direction along the flow of the water in the resin elbow joint 1 in the outer peripheral surface of the insert 34. FIG.
・第２実施形態において、インサート３４の内周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 -In 2nd Embodiment, you may make it raise the intensity | strength of the insert 34 by forming the rib extended in the direction along the flow of the water in the resin elbow joint 1 in the internal peripheral surface of the insert 34. FIG.
・第２実施形態において、インサート３４は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。
・第２実施形態において、インサート３４は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート３４の形成が容易になる。
In the second embodiment, the insert 34 may be formed by curving a straight pipe material in an arc shape.
-In 2nd Embodiment, the insert 34 may be divided | segmented into two by the plane containing the centerline. In this case, the formation of the insert 34 is facilitated.
・第２実施形態において、インサート３４をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート３４を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。 -In 2nd Embodiment, although insert 34 was formed with polyphenylene sulfide resin, you may form using resin other than that. It is also possible to form the insert 34 from metal instead of resin.
・第１実施形態において、金型２４内に配置された一対のピン２５，２６の先端同士における合わせ面、すなわちピン２５，２６の可動ブロック２８同士の合わせ面の相対位置を調整することにより、形成後の継手本体５におけるコーナー部４の内周面に突条部又は段差部を形成するようにしてもよい。 -In 1st Embodiment, by adjusting the relative position of the mating surface in the front-end | tips of a pair of pins 25 and 26 arrange | positioned in the metal mold | die 24, ie, the mating surface of the movable blocks 28 of the pins 25 and 26, You may make it form a protrusion or a level | step difference part in the internal peripheral surface of the corner part 4 in the joint main body 5 after formation.
例えば、上記合わせ面の相対位置をそれらが互いに離間した状態となるように調整すれば、形成後の継手本体５におけるコーナー部４の内周面に突条部を形成することができる。また、上記合わせ面の相対位置をピン２５，２６の中心線と直交する方向にずらせば、形成後の継手本体５におけるコーナー部４の内周面に段差部を形成することができる。 For example, if the relative positions of the mating surfaces are adjusted so that they are separated from each other, the ridges can be formed on the inner peripheral surface of the corner portion 4 in the joint body 5 after formation. Further, if the relative position of the mating surfaces is shifted in a direction perpendicular to the center lines of the pins 25 and 26, a step portion can be formed on the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 after formation.
この場合、上記合わせ面の相対位置の調整を通じて、継手本体５におけるコーナー部４の内周面に形成される突条部又は段差部の形状を任意に定め、それによってコーナー部４を水が通過することによる圧力損失の大きさを調整することができる。従って、給水システムに上記突条部又は上記段差部を有する樹脂製エルボ継手１を用いることにより、その給水システムの末端における給水栓での流体の流量が多くなり過ぎることがないよう、その流量を調整することができる。 In this case, through the adjustment of the relative position of the mating surfaces, the shape of the ridge or step formed on the inner peripheral surface of the corner 4 in the joint body 5 is arbitrarily determined, whereby water passes through the corner 4. The magnitude of the pressure loss caused by Therefore, by using the resin elbow joint 1 having the ridge or the stepped portion in the water supply system, the flow rate is set so that the flow rate of the fluid at the water tap at the end of the water supply system does not become excessive. Can be adjusted.
・第１及び第２実施形態において、樹脂製エルボ継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。
［その他の技術思想］
次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。
In the first and second embodiments, the resin elbow joint 1 may be applied to a fluid supply system other than the water supply system, such as a hot water supply system.
[Other technical ideas]
Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described.
（イ）第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備える樹脂製エルボ継手に適用され、
前記継手本体の射出成形を行うための金型内に先端同士が合わせられた一対のピンを配置し、その金型内に樹脂を射出することにより前記継手本体を形成するようにした樹脂製エルボ継手の製造方法において、
前記金型内に配置された前記一対のピンの先端同士における合わせ面の相対位置を調整することにより、前記継手本体における前記コーナー部の内周面に突条部又は段差部を形成することを特徴とする樹脂製エルボ継手の製造方法。
(A) a resin joint body having an L-shaped corner portion formed integrally with each other so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
A first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off;
A second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off;
Applied to resin elbow fittings with
A resin elbow in which a pair of pins whose ends are aligned is placed in a mold for injection molding of the joint body, and the joint body is formed by injecting resin into the mold. In the method for manufacturing a joint,
Adjusting the relative position of the mating surfaces at the tips of the pair of pins arranged in the mold to form a ridge or step on the inner peripheral surface of the corner of the joint body. A method for producing a resin elbow joint.
この方法によれば、一対のピンの先端同士における合わせ面の相対位置の調整を通じて、継手本体におけるコーナー部の内周面に形成される突条部又は段差部の形状を任意に定め、それによってコーナー部を流体が通過することによる圧力損失の大きさを調整することができる。従って、流体供給システムに上記突条部又は上記段差部を有する樹脂製エルボ継手を用いることにより、その流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が多くなり過ぎることがないよう、その流量を調整することができる。 According to this method, through the adjustment of the relative position of the mating surfaces at the tips of the pair of pins, the shape of the ridge or step formed on the inner peripheral surface of the corner of the joint body is arbitrarily determined, thereby The magnitude of the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion can be adjusted. Therefore, by using a resin elbow joint having the above-mentioned protrusion or step in the fluid supply system, the flow rate of the fluid at the fluid supply plug at the end of the fluid supply system should not be excessive. The flow rate can be adjusted.
１…樹脂製エルボ継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…配管カバー、１０ａ…第１カバー部、１０ｂ…第２カバー部、１０ｃ…コーナーカバー部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４…金型、２５…ピン、２６…ピン、２７…本体ブロック、２７ａ…筒体、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…インサート、３５…金型、３６…ピン、３６ａ…段部、３７…ピン、３７ａ…段部、３８…内筒部、３９…挿入ガイド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin elbow joint, 2 ... 1st straight part, 3 ... 2nd straight part, 4 ... Corner part, 4a ... Inlet part, 4b ... Outlet part, 4c ... Vertex part, 5 ... Joint main body, 6 ... Pipe, DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... 1st lock mechanism, 8 ... Pipe, 9 ... 2nd lock mechanism, 10 ... Piping cover, 10a ... 1st cover part, 10b ... 2nd cover part, 10c ... Corner cover part, 11 ... Accommodating part, 12 ... Stepped portion, 13 ... In-core, 13a ... Flange, 14 ... Seal portion, 15 ... Seal ring, 16 ... Spacer, 17 ... Seal ring, 18 ... Holding ring, 19 ... Holding member, 20 ... Cap, 21 ... Insertion ring, 22 ... Split ring, 23 ... Lock ring, 24 ... Mold, 25 ... Pin, 26 ... Pin, 27 ... Main body block, 27a ... Cylindrical body, 27b ... Coil spring, 28 ... Movable block, 30 ... Connection bar, 31 ... Lifting shaft, 32 ... slit, 33 ... support shaft, 34 ... insert, 35 ... mold, 36 ... pin, 36a ... stepped portion, 37 ... pin, 37a ... stepped portion, 38 ... inner cylinder portion, 39 ... insertion guide.
Claims (1)
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、前記コーナー部の内部では前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がっている
ことを特徴とする樹脂製エルボ継手。 A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
A first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off;
A second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off;
With
The inner peripheral surfaces of the apex part, the inlet part, and the outlet part in the corner part are each formed into a perfect circle, and the inner peripheral surface of the inlet part and the inner peripheral surface of the apex part are inside the corner part. A resin elbow joint characterized in that it is smoothly connected and the inner peripheral surface of the apex portion and the inner peripheral surface of the outlet portion are smoothly connected.
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