JP2019010835A - 積層構造体の製造方法及び積層構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態の樹脂製ボード1の構成について、図1〜4を参照して説明する。
図1は、本実施形態の樹脂製ボード1の斜視図である。図2は、本実施形態の樹脂製ボード1の平面図である。図3は、図2のA−A,B−B,C−Cの断面図である。図4は、本実施形態の樹脂製ボード1の内部に配置される補強材3の斜視図である。
なお、図1〜4に示す樹脂製ボード1の外観形状、内部の形状、および、補強材3の形状、配置等は、本発明に係る積層構造体の製造方法を説明するための例示的なものに過ぎない。
なお、化粧材シート23を設けることは必須ではない。化粧材シート23は設けなくてもよい。
ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどが挙げられる。ガラスの種類としては、Eガラス、Cガラス、Aガラス、Sガラス、Dガラス、NEガラス、Tガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられる。
なお、ガラスフィラーに限らず、剛性を上げるためのタルク、炭酸カルシウム、珪灰石(Wollastonite)、マグネシウム系材料等の無機フィラー、カーボンファイバー等を混入させてもよい。
図4に示すように、補強材3は、互いに平行な第1板状部31と第2板状部32、および、第1板状部31と第2板状部32を連結する連結板状部33を有し、断面がH型の形状をなしている。第1板状部31において第1の樹脂シート21と対向する面が第1面311であり、第2板状部32において第2の樹脂シート22と対向する面が第2面321である。
次に、本実施形態の樹脂製ボード1の製造方法について、図5〜12を参照して説明する。図5〜12はそれぞれ、本実施形態の樹脂製ボードの製造方法を順に説明するための図である。図6〜図8、図11〜図12は、図2のC−C断面に相当する位置で型締装置140および溶融樹脂シートを切断したときの図を示している。なお、図6〜12の各図には、化粧材シート23は図示を省略している。
図5に示すように、樹脂成形品の成形装置100は、押出装置120と、押出装置120の下方に配置された型締装置140とを有する。
以下、上述した成形装置100を用いて樹脂製ボード1を製造する方法について説明する。
前述の製造方法に従って積層構造体を作製した。補強材としては、16mm×16mmの角型のスチール製補強材を使用した。補強材に使用したスチールの厚さは1.2mm、補強材の長さは1005mm、補強材の重さは530gである。係る補強材を3本インサートした。補強材のインサート方向は、横方向及び縦方向とした。
不織布の目付けを変えて成形を行い、補強材の保持状態を評価した。結果を表1に示す。表1の成形結果における「成形」の評価基準は下記の通りである。
「○」:問題なく成形できた。
「×」:成形において、補強材が落下又は傾くことで、製品を得ることができないか、製品が得られたとしても、得られた製品の外観が不良で商品性が無かった。
「○」:補強材の端部を持ち上げた際の引きはがし強度が30N以上であった。
「×」:補強材の端部を持ち上げた際の引きはがし強度が30N未満であった。
なお、「成形」の評価が「×」の場合は、「製品」の評価に耐える製品を得られないことから、「製品」の評価を「×」とした。
2 樹脂積層体
3 補強材
31 第1板状部
311 第1面
32 第2板状部
321 第2面
33 連結板状部
5 不織布
21 第1の樹脂シート
22 第2の樹脂シート
23 化粧材シート
100 成形装置
120 押出装置
140 型締装置
16A,16B ホッパ
18A,18B シリンダ
20A,20B 油圧モータ
24A,24B アキュムレータ
26A,26B プランジャ
28A,28B Tダイ
40AA,40AB,40BA,40BB ローラ
42A,42B 分割金型4
43A,43B 摺動部
90 マニピュレータ
118 ピンチオフ部
R11〜R16,R21〜R26 リブ
FS おもて面
BF 裏面
P 溶融樹脂シート
H 中空部
PL パーティングライン
Claims (6)
- 第1の樹脂シートと第2の樹脂シートの間に補強材が介在する積層構造体の製造方法であって、
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、
互いに対向する第1の分割金型と第2の分割金型の間に、第1の溶融樹脂シートと第2の溶融樹脂シートを押し出す工程と、
第1の溶融樹脂シートを第1の分割金型の形成面に押圧させ、第2の溶融樹脂シートを第2の分割金型の形成面に押圧させる工程と、
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第1の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第1の溶融樹脂シートに保持させる工程と、
第1の分割金型と第2の分割金型の型締めを行う工程とを含み、
前記仮保持材として不織布を用い、当該不織布の目付けを50g/m2〜300g/m2とすることを特徴とする積層構造体の製造方法。 - 前記不織布の目付けを75g/m2〜150g/m2とすることを特徴とする、
請求項1に記載された、積層構造体の製造方法。 - 前記押圧させる工程では、第1の分割金型と第1の溶融樹脂シートの間に化粧材シートを配置させ、当該化粧材シートを第1の溶融樹脂シートとともに第1の分割金型の形成面に押圧させることを特徴とする、
請求項1または2に記載された、積層構造体の製造方法。 - 前記第2の分割金型の形成面には、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面に対向する領域において、第1の分割金型の形成面に向けて突出する突出部が形成されていることを特徴とする、
請求項1〜3のいずれかに記載された、積層構造体の製造方法。 - 前記補強材を第1の溶融樹脂シートに保持させる工程は、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面の周縁に第1の溶融樹脂シートによる***部を形成することを特徴とする、
請求項1〜4のいずれかに記載された、積層構造体の製造方法。 - 第1の樹脂シートと第2の樹脂シートの間に補強材が介在する積層構造体であって、
補強材と少なくとも一方の樹脂シートの間に不織布が介在され、前記不織布の目付けが50g/m2〜300g/m2であることを特徴とする積層構造体。
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